油品储运操作规程
油库储运操作规程
油库储运操作规程油库储运操作规程一、概述为了确保油库储运安全,保障经济运行,本规程依据国家有关法律、法规和有关标准制定。
适用于油品储运操作及环保控制等工作。
二、工作职责(一)油库储运工:1、按运输车辆要求进行油品加注、出库、封条及车号核对等作业。
2、日常巡视和保养操作区和设备,及时检查设备故障和处理。
3、保障生产安全和环境保护,遵守相关法律法规和本公司安全生产有关制度规定。
(二)油品运输人员:1、遵守《交通运输行业安全生产标准化评审体系》中的相关规定,认真执行交通运输安全生产规章制度。
2、负责油品的运输、过磅、装运、收货等工作。
3、车辆装载油品前,将装载油品类型、数量、检验日期、发站、到站等信息报告调度室,并在调度室办理货运代理手续。
(三)设备机械管理人员:1、负责公司设备机械管理、设备机械的引进、更新等相关工作。
2、对设备机械进行安全检查,及时处理设备故障。
3、制定设备机械操作规程,并对操作人员进行培训。
三、安全操作规程(一)仓库管理规程1、严格按照仓库管理程序管理仓库,每个油罐要做好进罐标志记录。
2、每个罐的最低液位要求必须符合中国石化规定要求。
3、罐区内禁止存放没有审核通过的危险品,如甲醇、氨水等。
(二)装卸操作规程1、装卸操作前必须完成DIP表稳定并车号对核查完毕。
2、严格执行装卸清单,并要求装卸人员在装卸清单上签字确认。
3、油品装卸前必须清除装卸器内的残余物,以保证油品质量。
(三)职责分工规定1、设备机械管理人员和维修人员要进行岗前培训,熟悉设备机械操作规程。
2、油库储运工要熟悉运输车辆要求,严格执行操作规程,安全、规范、高效地完成油品储运任务。
3、油品运输人员要严格按照《运输管理规定》开展油品运输,保证油品质量,避免交通事故发生。
四、环保控制规程1、严格控制储罐渗漏问题,及时处理储罐漏油事故并进行污染物处理。
2、严格绿色清洗油箱,并在进行洗油前或洗油后在油品装卸单上确认无残余物。
3、严格控制油品在装卸过程中的泄漏和废气排放问题,用环保型油品和环保型装卸工具,尽量减少废弃物。
油库储运操作规程
油库储运操作规程1. 引言本文档规定了油库储运操作的基本要求和标准,旨在确保油品储存和运输过程中的安全和高效。
2. 适用范围本规程适用于所有从事油库储运操作工作的人员。
3. 安全要求•所有储罐和设备必须符合相关安全标准,并定期进行检查和维护。
•操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备,包括防静电服、安全鞋、安全帽等。
•在进行油品接收、运输和储存过程中,必须遵循相关的安全操作规程,如防火、防爆等。
4. 油品接收4.1. 油品接收前,应核对油品类型、数量和标志信息,并与运输人员进行确认。
4.2. 油品接收时,应使用专用的接收设备,确保油品不会被污染或泄漏。
4.3. 接收完成后,应记录油品的接收信息,包括油品名称、数量、来源、运输工具和车牌号等,并进行签字确认。
5. 油品储存5.1. 油品储存前,应对储罐进行检查,确保储罐完好无损,并清理储罐内的杂物和积水。
5.2. 油品储存时,应按照油品的类型和特性,选择适当的储罐,并确保储罐密封可靠。
5.3. 储罐内的油品应按照标准进行分类、标识和堆放,确保易燃、易爆和有毒油品的分离储存。
5.4. 储罐内的油品应定期进行抽样检测,确保油品质量符合相关标准和要求。
6. 油品运输6.1. 油品运输前,应核对油品的类型、数量和质量,并与运输车辆进行确认。
6.2. 油品运输车辆必须具备相应的运输许可证和车辆运输合格证。
6.3. 油品运输车辆应定期进行检查和维护,确保车辆的安全和可靠性。
6.4. 油品运输车辆应按照相关的安全要求和路线规定进行行驶。
6.5. 油品运输过程中,应定期对油品进行检测,确保油品质量不受污染和泄漏。
7. 废弃油品处理7.1. 废弃油品必须按照国家和地方的规定进行分类、储存和处理。
7.2. 废弃油品的储存和处理设施必须符合相关的安全和环保要求,防止污染和泄漏事故的发生。
7.3. 废弃油品处理时,必须选择合适的方法和设备,确保废弃油品能够被安全、有效地处理掉。
油品储运产品质量操作规程
油品储运产品质量操作规程1、质量管理1.1进厂原油要定期作常规分析,根据原油评价确定加工方案,不同品种原油分别储存;1.2各种石油产品的生产必须严格执行生产计划和工艺卡片;1.3半成品油和成品油要定时按质量标准分析,半成品油按工艺卡调合成成品油;1.4进入罐区的成品油和半成品油均应是合格的,并分别储存;1.5盛装油品的油罐、管线、容器必须清洗合格,符合质量要求;1.6出厂产品按计划进行发运出厂。
1.7产品工序交接执行“产品五不许移动”规定:1)罐内停止进油未经分析,不许移动;2)分析项目不全,不许移动;3)产品质量不合格,不许移动;4)容器、管线不符合使用要求不准进油,油罐未切水杂,不许移动;5)特殊情况未经厂长或总工程师批准,不许移动。
1.8油品罐区各种油品要执行“三脱水”规定:1)收油前脱水。
避免罐底留有水杂在收油时因搅动而乳化;2)收油后沉降脱水。
储出口水份随油带出,改罐后需沉降1~4小时,脱出水份;3)移动前脱水。
保证罐内残存底水不带入下道工序。
1.9油罐执行定期清洗、周期清洗规定:轻质油罐3年、重质油罐5年、液化石油气和苯类产品罐5年。
1.10石油产品严格执行“五不许出厂”规定:1)质量、品种、规格不符合标准要求,不许出厂;2)未分析或分析项目不全,不许出厂;3)没有质量合格证、分析单,不许出厂;4)包装物品不符合标准规定,不许出厂;5)未按规定留样,不许出厂。
1.11石油产品装车严格执行“三对两看一联系三检查”制度:1)三对:对品种、对鹤管、对车号;2)两看:看槽车是否干净符合装车要求、看油品颜色是否正常;3)一联系:加强与质量检查、调度室和油品罐区的联系;4)三检查:检查流程是否改对、检查槽车大盖螺栓是否上全上紧、检查铅封是否遗漏。
2、质量指标表12-1车用无铅汽油质量指标表12-2柴油质量指标表12-3液化石油气质量指标表12-4石脑油质量指标。
储运原料油库操作规程
储运原料油库操作规程储运原料油库操作规程一、一般规定(一)本操作规程为储油库操作之基础。
(二)严格遵守本规程,严禁在没有上级领导批准下擅自作出任何变动和弯曲操作。
(三)操作人员必须认真阅读本规程,并加以理解,不得离岗离职。
(四)操作人员必须具备一定的专业知识和操作技能,并通过考核合格方可上岗维护。
二、安全条例(一)爆炸性液体储罐必须按时检查,确保没有渗漏和破裂的情形。
(二)储罐内部不得有油污或其他杂质,以及不得进入任何人员,严禁饮食和打火柴。
(三)储罐四周及出入口必须保持二米以上的安全距离,以保证储油库安全运行。
(四)吸油器、机器人和杠杆等设备需要及时清洗和维修,以确保安全和正常工作。
三、作业流程(一)储存油料批号、规格、数量、密度及质量等,准确计算储存油料的重量、容积,做好桶也前后的规定,以便统计及水平油位的测量。
(二)按要求填写油料储存清单,确定储存区域和储存位置。
(三)开动输油泵,将油料运送到储存区域,并在注意密闭油罐的同时,对油料进行抽样,进行检测分析,判断其质量是否达到要求。
(四)当油料的质量特别优良时,以必要保护油料质量为目的,如增加保养、加强油箱维护等,调整存放温度值和控制储存时间。
(五)发现储存时间已过时,要及时提前准备油料库存的处理方法,以尽量避免浪费,保证油料的使用价值。
(六)在油料储存操作完成后,应按照规定进行罐顶排气,同时进行油罐清洁工作,确保油料储存区域的安全。
四、重要提示(一)储油库操作的一系列工作必须按照正确、规范的流程进行实践,以保证储油库的正常、安全的运行。
(二)储存油料的品质和质量、储存时间、温度、压力等,都是储油库操作中非常重要的因素,需要付出努力和耐心。
(三)要加强油箱容量、储油量、油品名称和储存时间信息的管理和维护,以促进油料质量的提高,保证用户的信任。
油品储运操作规程
油品储运操作规程二O 一O年六月1目录第一章罐区操作技术 (1)第二章装卸车操作 (19)第三章开停工及大检修 (23)第四章产品质量 (25)第五章设备操作技术 (27)第六章安全技术 (41)2第一章罐区操作技术1、原油区:把原油拉来卸入零位罐,经过管线和泵打入储存罐101#、102#、103#、104#罐,经过沉淀切水检尺付常压。
半成品区:经过常压和催化、炼出的汽油、柴油经过管线进入柴油罐401#、402#、403#、汽油罐201#、202#、203#罐,催化柴油经过电精制冲洗柴油然后进入柴油罐,通过检尺换灌沉淀切水后,在开泵把油付向成品罐即可。
成品罐区:是收半成品汽油、柴油进入成品汽油罐和成品柴油罐。
通过调度室通知在调合油达到合格后,付销售即可:催化常压、汽柴油不合格进入501#、502#、503#罐,满后通过切水检尺付原油罐。
重油区:收常压渣油进入601#和602#罐,罐满后沉淀切水检尺,在把渣油通过管线开泵付向催化即可。
催化出来的油浆进入603罐,沉淀切水检尺等锅炉要燃料油通过管线开泵付锅炉即可。
液化汽站:是储存液化汽通过管线进球罐和卧罐,经过切水化验合格即可开泵装车。
还有通过管线开泵把液化汽付汽分,在经过管线收回丙稀和C4进入球罐,在对丙稀切水检尺化验付向化工和利鑫化工回炼。
火炬岗:这些含有H2S和CO2的酸性气进入酸性气系统管网,供硫磺装置作原料生产硫磺,酸性气系统管网直通火炬,当硫磺装置停产或生产不正常时也可在火炬中烧掉,火炬出现问题,一是火炬冒黑烟现象,二是落火雨现象,这样就会导致大量粉尘落于地面,这就需要操作人员精心操作。
2、罐区工艺岗位操作2.1 油品收付操作1)储运收付总则:收付油作业要做到“五要”:作业要联系,流程要核对,设备要检查,动态要掌握,计量要准确。
2)接到调度收付油指令后,要准确记录调度指令(包括时间、指令人、- 1 -指令内容、接令人),详细了解收付油品种、罐号、动态内容、时间、收付量等内容,并与收付油对方联系,做好记录,并进行复述确认。
油气储运现场操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保油气储运作业的安全、高效和环保,特制定本操作规程。
本规程适用于油气储运过程中的各个环节,包括但不限于油气采集、运输、储存、处理和销售。
二、作业前的准备1. 人员准备:作业人员必须经过专业培训,取得相应操作资格证书,了解并熟悉本规程内容。
2. 设备准备:所有设备必须符合国家标准,定期进行检修和维护,确保设备正常运行。
3. 环境准备:作业现场应保持整洁,确保作业环境安全,无安全隐患。
4. 安全防护:作业人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品,如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。
三、作业过程1. 油气采集:按照设计要求,通过油气井、油气田或油气田外输管道进行油气采集。
采集过程中,密切监测油气压力、流量等参数,确保油气采集稳定。
2. 油气运输:油气运输采用管道输送、槽车运输等方式。
运输过程中,严格控制运输速度,防止油气泄漏和事故发生。
3. 油气储存:油气储存设施应满足储存要求,如油罐、储气柜等。
储存过程中,密切监测油气温度、压力等参数,确保储存安全。
4. 油气处理:对采集的油气进行脱硫、脱水、脱烃等处理,提高油气品质。
处理过程中,严格遵守操作规程,确保处理效果。
5. 油气销售:将处理后的油气通过管道、槽车等方式销售。
销售过程中,确保油气质量,满足用户需求。
四、作业中的安全管理1. 作业现场应设置安全警示标志,明确警示内容。
2. 严格执行操作规程,确保作业过程安全。
3. 作业人员应定期进行安全教育培训,提高安全意识。
4. 作业过程中,密切监测油气压力、流量等参数,及时发现和处理异常情况。
5. 严格执行设备操作规程,确保设备正常运行。
五、事故处理1. 事故发生后,立即停止作业,采取紧急措施,控制事故扩大。
2. 报告上级领导,启动应急预案,按照事故处理程序进行处理。
3. 事故原因分析,制定整改措施,防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任人进行严肃处理,追究相关责任。
六、附则1. 本规程自发布之日起实施。
油品储运操作规程
油品储运操作规程二O 一O年六月目录第一章罐区操作技术 (1)第二章装卸车操作 (19)第三章开停工及大检修 (23)第四章产品质量 (25)第五章设备操作技术 (27)第六章安全技术 (41)第一章罐区操作技术1、原油区:把原油拉来卸入零位罐,经过管线和泵打入储存罐101#、102#、103#、104#罐,经过沉淀切水检尺付常压。
半成品区:经过常压和催化、炼出的汽油、柴油经过管线进入柴油罐401#、402#、403#、汽油罐201#、202#、203#罐,催化柴油经过电精制冲洗柴油然后进入柴油罐,通过检尺换灌沉淀切水后,在开泵把油付向成品罐即可。
成品罐区:是收半成品汽油、柴油进入成品汽油罐和成品柴油罐。
通过调度室通知在调合油达到合格后,付销售即可:催化常压、汽柴油不合格进入501#、502#、503#罐,满后通过切水检尺付原油罐。
重油区:收常压渣油进入601#和602#罐,罐满后沉淀切水检尺,在把渣油通过管线开泵付向催化即可。
催化出来的油浆进入603罐,沉淀切水检尺等锅炉要燃料油通过管线开泵付锅炉即可。
液化汽站:是储存液化汽通过管线进球罐和卧罐,经过切水化验合格即可开泵装车。
还有通过管线开泵把液化汽付汽分,在经过管线收回丙稀和C4进入球罐,在对丙稀切水检尺化验付向化工和利鑫化工回炼。
火炬岗:这些含有H2S和CO2的酸性气进入酸性气系统管网,供硫磺装置作原料生产硫磺,酸性气系统管网直通火炬,当硫磺装置停产或生产不正常时也可在火炬中烧掉,火炬出现问题,一是火炬冒黑烟现象,二是落火雨现象,这样就会导致大量粉尘落于地面,这就需要操作人员精心操作。
2、罐区工艺岗位操作2.1 油品收付操作1)储运收付总则:收付油作业要做到“五要”:作业要联系,流程要核对,设备要检查,动态要掌握,计量要准确。
2)接到调度收付油指令后,要准确记录调度指令(包括时间、指令人、指令内容、接令人),详细了解收付油品种、罐号、动态内容、时间、收付量等内容,并与收付油对方联系,做好记录,并进行复述确认。
油库储运操作规程
油库储运操作规程油库储运操作规程油库储运操作规程,是指油库内各种储油设施及配套设备储存和输送油品的操作流程、标准及要求。
油库是储存燃油、化工原料和成品的专业设施,是工业生产和个人生活中必不可少的设施之一。
油库储运操作规程的制定和执行,对于保障油品储存的安全、环保和高效,具有重要的意义。
一、油库储运操作流程1. 油品储存油库储运操作规程的第一步是油品储存。
储存油品时,需要注意以下几点:(1)选择储油设备和储罐。
储存油品的设备和储罐要符合国家标准和企业要求,并经过相应的质量检验。
储罐选用高强度钢材制造,具有高强度、耐腐蚀、抗冲击等特点。
(2)储罐清洗。
储罐清洗是储存油品之前必须要进行的工作。
清洗时要注意,本次清洗的化学药品不应对油品质量造成负面影响。
(3)油品调和。
油品调和主要是针对经过不同生产厂家生产的油品,为了消除其差异而进行调和。
调和应在专业人员的指导下进行。
2. 油品输送油品输送是油库储运操作规程中的第二步。
主要分为装卸油车、输油管道和泊位接卸线路等方面。
具体如下:(1)油车装卸油车装卸时,需要进行以下工作:1. 将油车开到相应的装卸区域,在司机的配合下,稳定地将其定位在装卸设备上;2. 操作装卸设备,使管道和油车的接头牢固连接;3. 确认连接处无泄露后,进行油品的输送。
(2)输油管道输油管道是连接油库内储罐和油卡或加油站的主要方式,输油管道具有以下特点:1. 管道材质要求抗腐蚀及耐寒性强;2. 长距离输送时,需要增加管道承压能力;3. 管道壁厚需要有充足的安全储备。
(3)泊位接卸线路泊位接卸线路是连接油车和油库内输油管道的主要方式,具有以下特点:1. 确认泊位与管路之间无泄漏后,进行接头操作;2. 接头过程中,严格执行技术标准,防止泄露;3. 输油结束后,关闭设备阀门,保持设备处于正常状态。
二、油库储运操作标准1. 储罐的选择储罐的选择应该根据油品种类、数量、储存周期和环境等因素选择不同的材质、尺寸和形式。
油库储运操作规程
油库储运操作规程本文档旨在规范油库储运操作流程,确保油品安全运输和储存在整个过程中的安全性。
一、储运前工作1. 储罐检查在储罐进入罐场前,必须进行以下检查:•检查储罐是否被清空干净;•检查储罐壁是否有潜在的故障;•检查储罐顶部及顶部通道阀门、防火电缆等是否完好;•检查罐区内消火栓、干粉灭火器等灭火器材是否在位并完好无损;•检查附属设施如铁路、立管、钢结构、维修平台等是否安全牢固,是否有倾斜或破损;2. 储存条件确认在储罐入罐场后,需要进行以下确认:•储存油品品种、储量等信息的确认;•确认储罐内的油品是否与相关的储存条件相符合;•确认油品的储存属性是否与储罐本身的状态相符合。
二、储罐操作1. 开启罐顶排气阀每次进罐加油前,应先将储罐顶部的排气阀打开,保证罐内空气流通以确保人员安全和稳定性。
2. 充油和计量进行充油和计量时,应注意以下操作:•禁止超载和超压;•绝对遵守加油质量和计量标准;•对加油计量设备进行定期检查和维护;•在加油前,应先进行呼叫几号罐顶通道,见到可以流动的油品后再开始加油。
3. 关闭排气阀在加油完毕后,必须关闭罐顶排气阀。
三、油品装车1. 装车前检查装车前,必须进行以下检查:•货品必须符合运输规定,装车车内必须干净,防止污染;•货车与泊点之间,应该有足够的距离;•准确核查所装油品和载量,并对货车验收员进行简单检查;•确认油品装车的时间和部位。
2. 装车操作流程如下:•从罐区开到装载区,进行备车操作。
•在拖拉机的帮助下,行进到装载区。
•依据所运油品,装载到相应罐车车辆。
•吊臂及钢管应正确地固定皮子,防止在冲击、、车间之间产生易燃炸、爆的危险形式。
3. 检查车辆在装车完毕后,必须进行以下检查:•未装满罐的需关喷,洒凉水;•车辆罐体必须严密封闭,防止防盗和泄漏;•确认油品装车数量的准确性。
四、储运安全管理1. 催化储罐液位报警器遇到油罐的储量超标、温度变化或者压力过高,必须立即启用呼叫设备并立即采取相应的措施。
石油储运输安全操作规程
石油储运输安全操作规程概述:石油是现代工业生产和生活的重要能源,其储存和运输过程中的安全防范至关重要。
为了保障石油储运输的安全,制定一套完善的操作规程是必需的。
本文旨在探讨石油储运输操作规程,提出安全操作的一些建议,并强调员工培训的重要性。
一、储存安全操作规程1. 储罐安全:储罐是石油储存的主要设备。
在储存过程中,需要定期检查储罐的完整性、阀门和管道的漏损情况,并保持适当的储罐压力。
储罐周围应设有防火设施,并定期进行消防演练。
2. 储存环境安全:储存区域需要保持通风良好,避免气体积聚。
储罐周围的区域应保持整洁,杂物清理及时,以防火灾和泄漏事故的发生。
同时,应定期检查储罐周围地面的油污情况,及时清理并采取防渗漏措施。
3. 安全设备:储存区域需要配备和维护各类安全设备,如火灾报警器、气体检测仪、泄漏报警器等,以及应急照明设施。
这些设备应定期检查和维护,确保其性能正常。
4. 排水系统:储存区域需要有良好的排水系统,保持降雨水和泄漏油水的及时排除,以避免环境污染。
二、运输安全操作规程1. 装载和卸载:在装载和卸载过程中,应确保车辆和罐车的质量合格,定期检查车辆的安全设备如制动器、灯光等,并加强对作业人员的培训,提高其操作技能。
同时,应遵循装卸操作规范,确保油品的正常进出。
2. 运输工具安全:运输工具应经常检查和保养,保证其安全运行。
驾驶员应按照交通规则行驶,避免超载、超速等违章行为。
在高温季节,应特别注意车辆的防暑降温措施,避免燃油泄漏和起火。
3. 路线选择:在运输过程中,应选择适宜的道路、桥梁和隧道,避免因道路狭窄或设计不合理导致事故的发生。
应遵循运输安全规定,确保油品的安全抵达目的地。
4. 应急预案:建立完善的应急预案是保障石油运输安全的关键。
沿途设有应急救援设施,并经常进行应急演练和培训,以提高应急处理能力。
三、员工培训与安全意识提高1. 培训计划:制定全面的员工培训计划,包括理论培训和实际操作培训。
油品储运操作规程
000000石油企业有限公司油品储运操作规程目录第一章概述 (3)第二章油罐区操作 (4)一、油品收油操作 (4)二、油品付油操作: (4)三、供原料油操作: (5)四、倒罐操作: (5)五、油品、贮存和加温、伴热操作: (6)六、油品切水操作: (7)七、浮顶油罐操作: (8)八、原油卸船操作: (8)九、油品装船操作: (9)十、油品装火车操作: (9)十一、MTBE卸车入罐操作: (10)十二、MMT操作法 (11)十三、MTBE卸汽车操作 (12)十四、污油罐污水、污油回炼操作法 (13)十五、高位罐操作法 (14)十六、渣油装汽车操作 (14)第三章油品调合 (15)一、油品调合的意义: (15)二、油品调合的计算: (15)三、人工油品调合操作: (17)第四章油品计量 (19)一、油品动、静罐日常计量操作: (19)二、油品检尺: (20)三、油品测温: (23)四、油品计量: (24)第五章液化气站操作 (28)一、液化气收气操作: (28)二、液化气输气操作: (29)三、液化气灌装槽车的操作: (29)四、液化气检修罐停用处理: (32)五、液化气罐投用操作: (33)六、球罐安全防护要求: (35)七、液化气站事故处理方法: (35)八、液化气管线吹扫、动火处理操作法: (37)九、紧急切断阀操作法: (37)十、液化石油气贮罐的检验周期与内容: (38)第六章火炬岗位操作 (39)一、工艺流程简述: (39)二、火炬点火操作: (40)三、火炬正常操作: (42)四、火炬废水回收操作: (44)五、事故处理操作: (45)第七章石头油库消防系统 (45)一、系统简介 (45)二、稳高压消防系统操作规程 (46)第八章机泵操作 (47)一、开泵前的检查和准备: (47)二、启动机泵步骤: (48)三、运转机泵的正常管理: (49)四、机泵正常运转指标: (49)五、停泵步骤: (49)六、切换备用机泵步骤: (50)七、停用(备用)机泵的维护保养: (50)八、离心泵的常见故障、原因和处理方法 (50)九、库区原油罐电动阀操作规程 (53)第九章开、停工及大检修 (54)一、开工前检查: (54)二、开工操作: (55)三、装置停工操作 (58)第十章油罐清扫操作 (58)一、油罐清洗的时间规定: (58)二、油罐清洗前准备工作: (58)三、油罐清洗: (59)第十一章管线处理 (59)一、扫线介质的选用。
油品储运系统操作规程
油品储运系统操作规程1. 概述本文档旨在规范油品储运系统的操作流程,以确保安全、高效地完成油品的储存与运输。
操作人员在使用本系统前,应熟悉并遵守本规程,防止发生安全事故。
2. 系统构成油品储运系统包括储罐、管道、泵站等组成部分。
下面分别介绍这些部分的操作注意事项:2.1 储罐储罐是油品储存的重要设施,一般分为储油罐和储气罐两种类型。
储罐操作时应注意以下事项:•定期检查罐体、阀门等部件的完好情况,如发现问题及时整改。
•储罐应按照油品种类分类使用,不同种类的油品不得混装在同一个罐内。
•储罐的填充量不得超过规定的最大容积,否则可能引起罐体变形、破裂等安全事故。
2.2 管道管道是连接储罐、泵站等设备的管路,是油品运输的必要通道。
在管道的操作过程中,应注意以下事项:•定期清理管道内部和周围的杂物和污垢,并检查管道阀门、支架等部件的完好情况。
•管道运输中,应保持管道的正常操作温度和压力,不得超过其设计工作范围,否则可能引起管道破裂等安全事故。
•当发现管道泄漏或有异味时,应立即采取措施停止运输、排空管道,并通知相关人员及时处理。
2.3 泵站泵站是将油品从储罐输送至管道的设备,也是油品运输的重要环节。
在泵站操作中,应注意以下事项:•定期对泵站设备、管道及阀门等进行检查和维护,确保其完好性。
•泵站运行时应保持正常运转温度和流量范围内,不得过载操作,否则可能烧毁设备。
•当发现油体全部或部分倒空、管道堵塞、泵站故障等情况时,应立即采取措施停止泵站运转,并通知有关人员进行处理。
3. 安全措施油品储运系统的安全工作是非常关键的,在进行操作前,应严格遵守以下安全措施:•操作人员应严格按照作业程序进行操作,不得违章作业或擅自改变操作规程。
•操作人员应佩戴相关的防护用品,如安全帽、防护服等,以保护自己的安全。
•在油品输送过程中,应注意防止静电火花等火灾风险,例如使用导电接地设备等。
•发现油品泄漏或其他安全事故应及时上报,并采取应急措施,最大限度减少事故损失。
油库储运操作规程
油库储运操作规程1. 货物概述1.1 油品种类本油库储存的油品包括汽油、柴油、煤油、润滑油等。
1.2 货物特性一般油品易燃、易爆、有毒、有害,操作时必须认真采取各种安全措施,严格执行作业规程。
1.3 包装方式货物通常以车载或船运的方式送达,可以是铁路罐车、公路罐车、船舶等。
具体包装方式根据不同油品的特性而定。
2. 货物管理2.1 需求计划油库根据市场需求和库存情况,制定合理的生产计划与发货计划。
2.2 需求确认收到客户订单后,油库需要确认订单并及时安排发货,确保供应稳定性。
2.3 入库管理油品入库时必须进行严格检查,检查包括:货物的包装是否完好、油品质量是否符合要求等,检查后方可入库。
2.4 出库管理油品出库时必须进行严格检查,保障出库对应的客户订单和货物数量一致,出库单必须签章审核后方可出库。
3. 操作规程3.1 油库日常巡查油库地面整洁,设施齐备。
如地下管道、阀门、出口等均应检查,确保设备完好无损。
油库工作人员需要每日巡查,检查各个设施是否正常并及时处理异常问题。
3.2 油罐运行管理油罐必须定期检查并进行维护,确保其安全运行。
油库工作人员需要每日巡查所有油罐的液位和牢固度,发现异常情况及时汇报相关部门和领导进行处理。
3.3 外部车辆进出管理只有经油库安全检查合格的车辆可以进出油库,进库的车辆应该符合要求的品种和数量。
每辆车进出油库时,必须进行驾驶员身份确认和车载货物情况的检查,确保车辆和货物安全。
3.4 油库内作业管理油库内的作业必须进行安全检查,严格遵守安全作业规定。
在作业过程中,需要做好现场防火、防爆、防毒等安全工作,确保作业进行平稳。
3.5 库存管理油库需要进行每日库存统计和清点,确保库存数量与账面数量一致。
油品到期或不符合使用要求的产品,应先予以标记并及时处理。
4. 安全管理4.1 人员安全油库工作人员必须自觉遵守安全规定,具备相关安全知识技能,并参加全员安全培训,保证其安全意识和操作技能水平,确保自身安全。
油品储运操作规程
油品储运操作规程二O 一O年六月目录第一章罐区操作技术 (1)第二章装卸车操作 (19)第三章开停工及大检修 (23)第四章产品质量 (25)第五章设备操作技术 (27)第六章安全技术 (41)第一章罐区操作技术1、原油区:把原油拉来卸入零位罐,经过管线和泵打入储存罐101#、102#、103#、104#罐,经过沉淀切水检尺付常压。
半成品区:经过常压和催化、炼出的汽油、柴油经过管线进入柴油罐401#、402#、403#、汽油罐201#、202#、203#罐,催化柴油经过电精制冲洗柴油然后进入柴油罐,通过检尺换灌沉淀切水后,在开泵把油付向成品罐即可。
成品罐区:是收半成品汽油、柴油进入成品汽油罐和成品柴油罐。
通过调度室通知在调合油达到合格后,付销售即可:催化常压、汽柴油不合格进入501#、502#、503#罐,满后通过切水检尺付原油罐。
重油区:收常压渣油进入601#和602#罐,罐满后沉淀切水检尺,在把渣油通过管线开泵付向催化即可。
催化出来的油浆进入603罐,沉淀切水检尺等锅炉要燃料油通过管线开泵付锅炉即可。
液化汽站:是储存液化汽通过管线进球罐和卧罐,经过切水化验合格即可开泵装车。
还有通过管线开泵把液化汽付汽分,在经过管线收回丙稀和C4进入球罐,在对丙稀切水检尺化验付向化工和利鑫化工回炼。
火炬岗:这些含有H2S和CO2的酸性气进入酸性气系统管网,供硫磺装置作原料生产硫磺,酸性气系统管网直通火炬,当硫磺装置停产或生产不正常时也可在火炬中烧掉,火炬出现问题,一是火炬冒黑烟现象,二是落火雨现象,这样就会导致大量粉尘落于地面,这就需要操作人员精心操作。
2、罐区工艺岗位操作2.1 油品收付操作1)储运收付总则:收付油作业要做到“五要”:作业要联系,流程要核对,设备要检查,动态要掌握,计量要准确。
2)接到调度收付油指令后,要准确记录调度指令(包括时间、指令人、指令内容、接令人),详细了解收付油品种、罐号、动态内容、时间、收付量等内容,并与收付油对方联系,做好记录,并进行复述确认。
油库储运操作规程
If there are no obstacles in the journey of life, what else can one do.悉心整理助您一臂之力(页眉可删)油库储运操作规程主题内容与适用范围本标准规定了收油操作、储油操作、发油操作、扫线操作、计量操作、油量的换算和事故处理方法。
本标准适用于油库储运操作。
收油每两小时观察一次各来油线温度、压力,并做好记录。
若发现异常现象及时汇报调度,并与有关岗位联系,查明原因,及时处理。
来油压力不得超过0.25Mpa,来油温度应高于凝固点3-5℃。
一般情况下应单罐或双罐收油,一次达到安全高度再倒罐,库存紧张,须经输油调度同意后,方可进油到极限高度,此时要加密检查次数,防止冒顶。
倒罐、倒流程时,应保证所有的工艺管线、阀门完好,开关正确,风线及伴热线路良好,待进油油罐的呼吸阀灵活好用。
倒罐先打开准备进油油罐的进口阀,确认进油后方可进行下步操作。
缓慢关闭原进油油罐的进口阀,关到1/2时注意来油压力,确认正常后关闭进口阀。
沿路线检查管线和阀件,发现渗漏按规定及时处理。
检查完毕,要对关键阀上锁挂牌。
储油储油温度不低于35℃。
每次倒罐时要测温度一次,当运行油罐储量大于安全储量的1/2时不测温。
油罐加热操作,对加热盘管加热时,先开供气阀,开启度小于1/3,再开大回水阀,等蒸汽畅通后再缓慢开至适当开度,开启时间不得小于10min,油面在0.8m以下时,不许大量通汽加温。
热油喷洒进行热油喷洒加热时,首先打开换热器油和蒸汽的进出口阀,打开热油喷洒管线罐前进、出口阀门。
打开油罐放水阀进行放水,防止搅拌器运行时外输含水超高。
按离心泵操作规程启动热油喷洒泵,进行热油喷洒。
换热器蒸汽压力高于0.03 Mpa以上,在换热器运行10分钟后,启动机械搅拌器(机械搅拌器的操作按说明书进行)。
热油喷洒停止时,首先停运搅拌器,然后按离心泵停泵操作规程,停热油喷洒泵。
关闭换热器油和蒸汽进、出口阀门,再关闭热油喷洒管线罐前进出口阀门,挂上停运牌,做好记录。
石油储运操作规程
石油储运操作规程一、引言石油是现代工业和交通运输的基础能源之一,有效且安全的石油储运操作对于保障能源供应、维护社会稳定至关重要。
本文旨在制定合理的石油储运操作规程,以确保石油储运过程中的安全、高效及环保。
二、储运设施管理1. 设施设备维护a. 定期检查和维护储罐、输油管线等设备,确保其完好无损。
b. 实施涂层维护措施,防止设施设备被腐蚀。
c. 定期进行安全性能评估,确保设备能够安全稳定地运行。
2. 储罐管理a. 储罐内部作业前,必须进行通风处理,控制罐内有害气体浓度。
b. 禁止在罐顶及附近区域进行割、焊等高温作业。
c. 定期检查罐体及密封情况,确保不发生泄漏。
3. 输油管线管理a. 定期检查输油管线的外观,发现异常情况及时处理。
b. 确保管道沿线无盗油、破坏行为,加强安全巡逻。
c. 对于管线附近存在的隐患,及时进行整治。
三、操作规范1. 石油装卸作业a. 保证石油装卸作业操作人员具备相应的资质证书。
b. 严格执行装卸工艺流程,防止石油泄漏和过度流量。
c. 配备紧急情况处理设备和人员,确保意外事故能够及时应对。
2. 石油质量管理a. 加强石油样品采集及检测,确保石油质量符合国家标准。
b. 定期清洗储罐、管线,避免杂质积存导致石油污染。
c. 对于石油质量变异较大的情况,及时采取相应措施进行处理。
3. 库存管理a. 建立完善的石油库存管理制度,包括进货清单、出货记录等。
b. 定期对库存进行盘点,确保库存数据准确无误。
c. 加强库存安全管理,确保石油不能被盗或损坏。
四、应急措施1. 应急预案a. 制定详细的石油储运应急预案,包括各类事故的处理措施和责任分工。
b. 进行定期应急演练,提高应急响应的能力。
2. 应急物资准备a. 确保应急物资齐全并处于可用状态,如灭火器、防护设备等。
b. 建立应急通信系统,确保在事故发生时能够及时联络。
3. 危险品标识a. 在危险品储存区域设置明显的警示标识和安全提示标识。
b. 合理划定危险品储存区域,确保容器标记准确无误。
油品储运操作规程
油品储运操作规程
一、定义
1.1油品储运操作规程(下称“本规程”)是指油品企业在储运中建立的一组形式化的操作规定,以保障其在储运环节的安全,有效和高效的运营。
二、范围
2.1本规程适用于油品企业所有储运链条的操作活动,其中包括但不限于:原油接收、贮存、运输、发运、转储等。
三、管理
3.1储运管理体系、产品安全性监管、操作人员的培训与考核,以及处理失误的机制,是构成油品储运操作规程的基础内容,也是油品储运的管理体系的重要组成部分。
1)储运管理体系
油品企业应建立储运管理体系,明确各级管理角色分工、责任分配,完善储运管理职责。
2)实施操作标准
油品企业应制定储运操作规范,细化各阶段的操作要求,明确操作人员的职责和权限,确保每一项实施操作的质量和安全性。
3)实施技术规范
油品企业应符合技术规范要求,实施合理的存储、运输、发运技术方案,确保油品储运的效率和安全性。
4)培训与考核
油品企业应从招聘、定期培训、实施考核的角度确保操作人员的素质,确保及时发现操作中的问题,确保安全操作。
5)实施安全检查。
油品储运系统操作规程
油品储运系统操作规程目录第一章工艺技术规程及业务流程1.1 油库简介 (15)1.2 工艺原理及流程说明 (16)1.2.2 工艺流程说明 (20)1.3 工艺指标 (25)1.3.1 油品理化指标 (25)1.3.2 主要设备设施指标 (28)1.3.3 工艺流程总图 (28)1.3.4 油库基础参数 (29)1.4 业务流程概述 (29)1.4.1 业务流程 (29)1.4.2 业务记录 (31)1.4.3 业务流程图 (32)第二章操作指南2.1 油罐操作指南 (33)2.1.1 油罐安全液位仪控制 (33)2.1.2 油罐胀油管操作 (34)2.1.3 油罐切水 (34)2.1.4 上罐作业安全事项 (35)2.1.5 呼吸阀、阻火器维护管理及正负压定值 (36)2.1.6 防雷防静电接地测试要求及接地电阻 (36)2.1.7 油罐收油操作 (37)2.1.8 油罐付油操作 (38)2.1.9 油罐倒油操作、油罐返油操作 (40)2.2 计量操作 (42)2.2.1 油罐油品计量操作 (42)2.2.2 铁路罐车计量操作 (42)2.2.3 汽车罐车计量操作 (43)2.2.4 油罐油品化验取样指南 (43)2.3 装卸车操作指南 (44)2.3.1 铁路与汽运卸车操作 (44)2.3.2 汽车装车操作 (45)2.4 管输操作指南 (46)2.5 固定式消防系统操作指南 (50)2.5.1 消防泵出水操作 (50)2.5.2 消防泵出泡沫操作 (52)2.5.3 消防蓄水池蓄水操作 (54)第三章收发油作业规程3.1 铁路罐车与汽运罐车接卸操作规程 (55)3.1.1 铁路罐车与汽运罐车接卸操作纲要 (55)3.1.2 铁路罐车与汽运罐车接卸操作 (56)3.2 铁路罐车与汽运罐车扫仓操作规程 (62)3.2.1 铁路罐车与汽运罐车扫仓操作纲要 (62)3.2.2 铁路罐车真空泵扫仓操作 (62)3.2.3 铁路罐车与汽运罐车滑片泵扫仓操作 (65)3.3 管输油品操作规程 (67)3.3.1 管输油品操作纲要 (67)3.3.2 管输油品操作 (67)3.3.3 收油作业流程图 (71)3.4 付油作业规程 (72)3.4.1 自控付油操作纲要 (72)3.4.2 付油操作 (73)3.4.3 付油作业流程图 (80)3.5 倒罐作业规程 (81)3.5.1 倒罐作业纲要 (81)3.5.2 倒罐操作 (81)第四章设备操作规程4.1 油罐操作规程 (89)4.1.1 油罐收油操作规程 (89)4.1.2 油罐计量、采样操作规程 (90)4.1.3 油罐付油操作规程 (91)4.1.4 油罐切换操作规程 (96)4.2泵类操作规程 (97)9799105第五章事故处理预案5.1事故现场处理原则 (112)5.2事故现场紧急处理方法 (112)5.3事故现场处理预案 (113)5.3.2 油品跑、冒、漏油区事故 (119)5.3.5 供、配电事故 (127)5.4事故演练规定 (129)第六章操作规定6.1现场管理规定 (130)6.2巡检检查规定 (131)6.3主要设备设施定期检查与维护保养规定 (135)6.3.6 消防器材及设备(施) (141)6.4季节性安全检查 (143)6.4.2 夏、秋季安全检查 (143)6.5特殊作业管理规定 (144)6.6 油库制度、图表、安全警示标志设置规定 (150)6.6.3 标志的设置场所、范围及要求 (151)6.7操作人员作业守则 (152)第七章安全生产及环境保护7.1 质量、健康、安全、环保基础知识 (160)7.1.1 QHSE管理体系基础知识 (156)7.2专业设备设施安全知识 (162)7.3 油库须知、禁令 (170)7.3.2 人员、车辆入库须知 (171)。
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油品储运操作规程二0一三年六月目录第一章罐区操作技术 (1)第一章装卸车操作 (19)第一章开停工及大检修 (23)第一章产品质量 (25)第一章设备操作技术 (27)第一章安全技术 (41)第一章罐区操作技术1. 原油区:把原油拉来卸入零位罐,经过管线和泵打入储存罐101#、102#、103#、104#罐,经过沉淀切水、检尺付常压。
半成品罐区:常压和催化、炼出的汽油、柴油经过管线进入柴油罐401#、402#、403#;汽油罐201#、202#、203#;催化柴油经过冷却器冷却,进入电精制冲洗柴油,然后进入柴油罐,通过检尺、换罐、沉淀、切水后,再开泵把油付向成品罐即可。
成品罐区:是收半成品汽油、柴油进入成品汽油罐和成品柴油罐。
通过调度室通知在调和油达到合格后,付销售即可:催化、常压、汽柴油不合格进入501#、502#、503#罐,满后通过切水、检尺付催化或倒入原油罐。
重油罐区:收常压渣油进入601#和602#罐,罐满后沉淀、切水、检尺,再把渣油通过管线开泵付向催化即可。
催化出来的油浆进入603#罐,沉淀、切水、检尺等锅炉要燃料油通过管线开泵付锅炉即可。
液化气站:是储存液化气通过管线进球罐和卧罐,经过切水、化验合格即可开泵装车。
还有通过管线开泵把液化气付气分,在经过管线收回丙烯和C4进入球罐,在对丙烯切水、检尺、化验付向化工。
火炬岗:含有H2S和CO2的酸性气进入酸性气系统管网,供硫磺回收装置作原料生产硫磺,含硫污水进入污水汽提装置进行加工;酸性气系统管网直通火炬,当硫磺装置停产或生产不正常时,也可以在火炬中烧掉,火炬出现问题,一是火炬冒黑烟现象,而是落火雨现象,这样就会导致大量粉尘落于地面,这就需要操作人员精心操作。
2.罐区工艺岗位操作2.1 油品收付操作1.)储运收付总则:收付油作业要做到“五要”:作业要联系,流程要核对,设备要检查,动态要掌握,计量要准确。
2.)接到调度收付油指令后,要准确记录调度指令(包括时间、指令人、指令内容、接令人),详细了解收付油品牌、罐号、动态内容、时间、收付量等内容,并与收付油对方联系,作好记录,并进行复述确认。
3.)认真查看收油和付油罐的检尺、油量、加温、质量及设备、管线使用情况等是否符合油品收付的要求。
4.)操作员与司泵密切配合对油罐、管线、机泵、阀门等有关设备认真进行检查,改好流程,做好收付油的准备工作。
5.)待收、付双方准备好后进行收、付作业,开泵后要检查油品的收付情况是否正常。
6.)在收付油过程中要随时检查油罐、管线、伴热线、泵和阀门等设备情况,并定时检尺计量,双方核对收付量,发现问题及时汇报处理。
7.)严格执行计量仪表两小时巡测制度,以便及时掌握生产动态。
在没有计量仪表或计量仪表失灵的岗位,要认真执行不动罐八小时、动罐四小时检尺制度。
8.)油罐进油不得超过安全高度,内浮顶油罐付油不得低于允许最低液位。
油罐快收满及要付空时,收付双方要加强联系,及时检查,岗位不得离人。
收满或付完时,先停泵后关阀。
中间切换油罐时,先开后关。
9.)收付油作业完后,和对方联系,并做好停泵、关阀和有关管线的处理及检查工作,按规定要求计量、对量,做好有关记录。
10.)油品收付过程中的注意事项①收付作业前,必须先有调度指令,并与收付对方联系,没有回复指令或未与对方联系,不得进行收付作业;②原料油付装置时,付油前必须脱去罐内明水,以防影响装置正常操作;③油品装车出厂前必须检查油罐的脱水情况,在进行装车,以免影响产品质量;④重质油品进行收付作业时,先开伴热暖线、暖泵,收付作业完应及时对所有管线、机泵进行处理,防止凝冻事故。
⑤输送的油温不得超过规定的控制范围,否则必须采取加温或降温措施;⑥在收付油工作中,要认真做好各种记录,加强与对方的联系,发现问题及时处理汇报处理;⑦在收付油过程中,要做好油罐、油位、油温四小时记录一次制度,要做到数据真实可靠;⑧在收付油过程中,要加强对与收付油管线相连的其他油罐设施的检查。
11)防止储罐跑油的十项规定①按时检尺,定点检查,认真记录;②油品脱水,不得离人,避免跑油;③油品收付,核对流程,防止冒串;④切换油罐,先开后关,防止憋压;⑤清罐以后,认真检查,才能投用;⑥现场交接,严格认真,避免差错;⑦呼吸阀门,定期检查,防止抽瘪;⑧重油加温,不得超标,防止突沸;⑨管线用完,及时处理,防止冷冻;⑩新罐投用,验收鉴证,方可进油(气)。
2.2油品加温操作1.)油品加温要求为保证产品质量和维持正常生产,油品入罐、储存、调和、输送温度都应控制在一定范围,油品储运作业温度见表:2.)油品加温操作①油品从装置入罐,必须测量油温。
每两小时巡检一次油罐温度,如油品进罐温度超过规定范围,要及时报告调度并关闭加热盘管蒸汽阀门。
②油品加温时,要检查蒸汽线、加热盘管进出口阀和疏水器是否完好;先开加热盘管的出口排水阀,排尽管内积水,再开进气阀,以防水击损坏盘管。
③蒸汽压力小于0.15MPa时,不宜进行油罐加温。
罐区停汽时,对加热盘管泄漏的油罐提前停止加温,防止油品串入蒸汽管网。
④装有温度测量仪表的油罐每四小时巡测温度,作好记录。
未装温度测量仪表的油罐加温时,每班测温一次。
⑤冬季时重质油品当罐内温度低于工艺指标时应进行加温。
⑥油品合格后可降低温度或停止加温。
⑦重质油品加温时,控制好温度,严禁超温,并及时脱水,以防发生突沸事故。
⑧加温情况要纳入交接班内容。
3.)油品加温注意事项①油罐加温时,必须先排除管内冷凝水,缓慢开大进气阀,防止水击;②油罐加温时油品温度应控制在工艺指标范围之内;③加温过程中,必须加强对油罐的脱水工作;④正常情况下不允许利用收付油线等进行明汽加温,防止油罐冒罐、突沸;⑤因油罐加热盘管易腐蚀、渗漏等原因,加温蒸汽压力不能低于0.15MPa,防止油品串入蒸汽管线;加温过程中,必须加强检查,防止跑油;⑥每四小时对油罐巡测温度一次,并做好记录,交接班时,要详细交接加温情况。
2.3油罐脱水操作1)油罐收油后,不管是否进行循环搅拌等作业,均应脱水。
经过沉降,脱除明水,详细记录脱水情况。
油品沉降时间见下表:2)油罐脱水前要检查脱水阀、脱水管及脱水井的完好情况。
脱水时缓慢打开脱水阀,仔细检查排水情况,控制好阀门开度,使脱水尽量不带油。
脱水过程中,人不得离开现场,以防跑油。
3)油品从装置入罐后,要充分沉降脱水。
轻、重质油品满罐沉降后,每班应加强巡检随时脱水,直到水份合格。
4)油品在罐内沉降脱水,要保持一定的温度,一般可控制在贮存温度的上限范围。
控制好油温,可提高脱水效率。
5)原料油在送装置前处理含水分析要达到规定指标外,在付油前还要进行一次脱水检查,防止罐底明水带入装置,确保装置正常生产。
6)油罐脱出的污水,必须按规定排入指定系统,禁止任意排放,以防污染或酿成事故。
7)油品脱水注意事项:①油品脱水必须坚持“五勤脱水法”,即:接班后勤脱水、收油前勤脱水、满罐后勤脱水、水分大勤脱水、付油前勤脱水;②脱水时,操作人员应站在上风口,防止油气中毒;③油品脱水前要掌握其温度和水份,缓慢打开脱水阀,仔细观察排水情况;控制好阀门开度,使脱水尽量不带油;阀门开度掌握“小—大—小”的原则。
④人工脱水作业时,操作人员不得离开现场,人走阀关,严防脱水跑油;⑤重质油品脱水后,有扫线头的要用蒸汽扫脱水管线,防止凝线;⑥脱水排出的污水,应排进污水系统,严禁乱排乱放,不应排放到地表,以防造成环境污染、火灾等事故;⑦所有油罐在付油前都要进行脱水检查,脱水见油后再付;⑧对油罐进行脱水作业后,要及时在脱水记录上按照其格式进行记录;⑨在正常情况下,每班要对付油罐进行脱水检查。
8)油品鉴别方法扩散法——油在干燥的金属表面迅速扩散,水在油润湿的金属表面聚成珠状。
手感法——沾有油的手指,研撮有润滑感;沾有水的手指,研撮有粗涩感。
色彩法——自然光在油层与水层之间所衍射成五颜六色的光。
密度法——水比油重(油品比重大于1的除外),脱水时有冲击声且四处飞溅。
2.4油品计量1)术语①检尺:用量油尺检测容器内油品液面高度(简称油高)的过程。
②检尺口(计量口):在容器顶部,进行检尺、测温和取样的开口。
③参照点:在检尺口上的一个固定点或标记,即从该点起进行测量。
④空距:从参照点到容器内油品液面的距离。
⑤人工检尺:通过人的手工操作对容器内所盛装的介质进行实测检尺的过程。
2)检尺方法根据油品性质不同,人工检尺有检实尺和检空尺两种操作方法。
①检实尺方法:就是测量油面到罐底基准点的垂直距离。
此法适用于轻质油品计量。
②检空尺方法:就是测量量油口基准点至液面的垂直距离。
此法适用粘度度较大的重质油品计量。
我公司采用检空尺进行计量。
3)计量总则①油罐在收油、输转、调和、装车和脱水作业前后都应进行计量。
②人工检尺规定:对活动罐每四小时检一次油尺,静止油罐每八小时检一次油尺。
油罐快进满或接近抽空时,要及时掌握油量变化,随时检尺。
③对于安装了计量仪表的油罐的油温和油位情况每两小时巡测一次,并做好记录。
④压力容器计量,以现场玻璃板液位显示为准。
⑤操作人员应详细、正确填写每天的《倒油日报表》和《每日油罐动态表》,以便油量核对。
⑥每天8:00时,对所有油罐进行检尺,向调度汇报;后每隔四小时对动态油罐进行检尺,并向调度汇报。
⑦静止油罐油尺变动5mm以内时,以原来的油量为准;油尺变动超过5mm时,必须重新计算油量。
⑧用计量仪表计量的油罐,进油至安全容量的80%时,必须进行人工检尺、计量,并与计量仪表进行对照,当计量仪表差量为≥10mm 时,通知仪表维护人员进行检查校正。
⑨人工检尺允许误差:轻质油:油尺±1mm、温度0.2℃重质油:油尺±2mm、温度0.2℃⑩每月1日8:00时,各岗位人员要对所有的油罐油量进行一次月终盘点,要求均用人工检尺,并向调度汇报。
○11计量容器按规定年限进行标定,并重新编制容量表。
○12计量器具必须定期年检,并附有校正表和检验合格证。
○13正确的计量顺序为:先检尺、在测温、最后取样测密度。
4)计量器具①量油(水)尺(1)量油尺应采用钢卷尺,尺的长度根据大小可选择15m、20m两种规格之一,最小刻度为1mm,并附有出厂合格证和校正表。
(2)量油尺的尺锤应为铜质材料。
立式罐计量轻质油品使用500g尺锤,计量原油及重质油使用1000g尺锤。
(3)量油尺的技术要求应符合GB13236-91《石油用量油尺和钢围尺技术条件》中的规定,属于下列情况之一者,禁止使用。
a)尺带扭折、弯曲及镶接;b)尺带刻度模糊不清或数字脱落;c)尺锤尖部损坏;d)尺的刻度误差超过允许范围;e)没有合格证和校正表。
②温度计(1)测量油品温度用的温度计,一般选用棒状全浸式水银温度计,最小分度值0.2℃,并附有出厂合格证和检定合格证。