数控多轴铣削实训课程标准112课时
《数控铣削编程及加工》课程标准
课程标准——《数控铣削编程及加工》课一、课程概述机械加工技术专业《数控铣削编程及加工》课程标准1.课程基本信息课程名称：数控铣削编程及加工课程代码：XX教学单位：机电工程中心制定时间：2019年12月20日课程学分：6 课程学时：112课程类型：专业方向课专业代码：051200授课对象：机械加工专业一年级先修课程：机械制图、极限配合与技术测量、铣削加工技术与技能后续课程：综合实训2. 课程概述本门课程是中等职业学校机械加工专业学生的一门专业方向课，理实一体化，具有非常强的实践性、应用性与综合性。
通过本课程的学习，使学生学会数控铣床基础知识，掌握生产岗位所要求的基本技能，具备数控铣床操作工初级水平，同时为学生今后的的职业发展打下基础。
二、本课程的能力标准（选自专业计划的能力表）合格完成本课程学习后，学生应当具有以下知识目标、操作技能和职业素养：1. 素质目标1.具有吃苦耐劳的职业素养，养成良好的工作习惯。
2.培养文明生产、安全生产、节约生产，保护好环境的意识。
3.团队合作精神，与小组成员协作、沟通能力。
2. 知识目标1. 掌握数控铣床基础概念及应用。
2. 掌握数控铣床常用刀具、夹具以及装夹方案。
3. 掌握数控铣床加工工艺基础知识。
4. 掌握数控铣床的系统功能指令。
3. 能力目标1.熟练掌握平面、外轮廓，内轮廓，孔，镗孔，攻螺纹加工技能。
2.能够对机床进行简单的维护保养。
三、课程结构四、课程模块内容描述及测评要求本课程的达标要求：1.必须通过的模块：基本操作、指令与编程、零件加工与检测2.可以选修的模块：基本知识3.本课程合格标准：必须模块全部通过、选修模块通过其中一项根据本课程内容和特点，考核采取闭卷考试、模块考核（实操）及平时考核（出勤、作业和课程讨论）三个部分结合。
课程总评成绩=平时考核成绩（出勤、作业和课程讨论）×20%+模块考核成绩（实操）×60%+考试成绩×20%。
《数控铣床一体化实训》课程标准
模具制造技术专业《数控铣床一体化实训》课程标准一、前言（一）课程定位本课程是中等职业学校模具技术应用专业的一门方向性课程，也是模具设计与制造专业的必修课程之一，适用于中等职业学校数控技术应用专业与模具设计与制造专业，切合企业实际需求、对数控技术专业面向制造业，培养具有良好的职业道德和创新精神，掌握本专业的技术知识，具备相应实践技能以及较强的实际工作能力，熟练掌握数控加工工艺和数控加工程序编制，熟练进行数控加工设备的操作和维护，并取得“四级数控铣操作工”中级职业资格证书的面向生产第一线需要的高技能人才。
其主要功能是具备数控铣床的操作能力，能胜任加工中心机床操作工、设备维护管理员、数控加工工艺员、数控加工程序员岗位。
本课程在学生学完《机械制图》与《CAD》、《UG（刀路+分模）》、《公差配合与测量技术》、《机械加工》、《数控机床编程与操作》、《数控铣加工技术》，应与《CAD/CAM应用技术》同时开设，为《数控铣床操作与考证》、《模具设计与制造》、《顶岗实习》课程的学习、以及为毕业后进入到模具加工行业奠定基础。
（二）设计思路本课程的设计思路是以数控技术专业相关工作任务分析结果和职业能力为依据确定课程目标，设计课程内容；以工作任务为主线构建理实一体化、任务引型课程。
按任务驱动、行动导向方式从易到难、从简单到复杂、循序渐进设计学习过程，让学生通过完成具体工作任务掌握相关的知识和技能，并发展职业能力。
本课程的目的是培养学生数控铣床的操作以及普通零件数控编程能力。
立足这一目的，本课程根据相关职业岗位关键能力的要求，结合国家数控铣四级操作工职业资格标准的要求，制定了九条课程目标。
这九条目标分别涉及的是制定加工工艺能力、手工编程与自动编程的能力、常见零件的加工与检测能力、精益生产管理能力、团队合作精神、职业素养等。
教材编写、教师授课、教学评价都应在依据这一目标定位进行。
本课程总学时为130课时。
学时分配方案建议见课程内容和要求表。
《数控铣削编程与加工》课程标准
《数控铣削编程与加工》课程标准一、课程基本情况二、课程的定位及性质《数控铣实训指导书》是数控加工专业学生的专业必修课，是一门理实一体化课程。
其目标在于培养数控加工专业学生的编程和操作能力，依据劳动管理部门的数控铣中级工职业技能要求特点，满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求，达到本专业职业资格等级标准的要求。
三、课程的设计思路课程设计思路应以就业为导向，根据企业用工需求的技能要求特点，并参照数控铣中级工、高级工考证考核要点，构建本课程的设计思路。
数控铣实训课程实践性较强，是长期生产实践的总结。
根据数控铣国家职业标准，分解成若干教学活动，在实训中加深对专业知识、技能的理解和应用，培养学生的综合职业能力。
四、课程目标通过分解任务，进行项目化活动，使学生掌握数控加工专业的知识与技能, 掌握零件的读图、识图能力，独立进行编程加工，具有制订较复杂零件的数控加工工艺规程和分析解决生产中一般工艺问题的能力。
1、知识目标：（1）能识读一般机械零件图样和简单装配图样；（2）了解数控铣床的基本常识，初步掌握CAD/CAM绘图软件的基本操作。
（3）掌握普通铣削的基本工艺知识，达到相应工种初级认知水平。
（4）握数控铣削的基本工艺知识，懂数控铣床维护的流程。
2、技能目标：（1）能熟练使用常用的工量具，并根据切削条件估算刀具寿命，合理选用刀具。
（2）能读懂中等复杂程度的零件图。
（3）掌握数控加工的金属切削知识，独立完成零件的编程加工。
（4）熟练掌握数控铣床的操作方法，能处理常见故障。
（5）通过深入生产实践，对典型零件的数控加工工艺进行分析，提高工艺设计和解决问题的能力。
3、社会能力（1）在实际加工过程中，严格遵守安全操作规程，同时具有质量、效率意识；（2）通过小组合作完成学习项目，培养学生与人沟通和团队协作精神；（3）在教学中，及时对学生的进步进行鼓励，培养学生的自信心。
（4）培养学生独立思考的学习习惯，求真务实、踏实严谨的工作作风。
《数控铣床实训》课程标准
《数控铣床实训》课程标准一、课程名称数控铣床实训二、适用专业中等职业学校数控技术应用、焊接应用技术专业三、参考课时72学时四、课程性质与任务（一）性质本课程是三年制数控技术专业的必修课程，是学生学习数控加工的基础课程。
其课程是数控领域应用最广泛的技术之一。
使学生掌握数控铣床的操作和加工方法，使其能正确使用工装量具，加工出符合图样要求的常用数控铣削零件；同时培养学生的动手能力、职业道德、安全生产和团队合作意识以及生产价值观，为后续专业课程学习作好前期准备。
（二）任务通过本课程的学习，学生不仅能熟练掌握数控铣床的基本操作，而且能够独立完成中等复杂零件的数控加工工艺分析及程序编制；通过本课程的学习，还可以使学生掌握金属铣削刀具的种类及切削用量的选择。
五、课程教学目标（一）总体目标：通过本课程的学习，学生能够熟练掌握数控铣床的基本操作，能够编写中等复杂零件的数控加工程序，并能进行工艺分析，最终要达到数控铣国家职业技能鉴定预备技师的水平。
（二）能力目标：1.通过完成设计的项目，学生能运用所学的数控编程、工艺分析及加工知识，具有以下基本能力：2.具有熟练操作数控铣床的能力。
3.具有独立加工数控铣削零件的能力。
4.具有手工编制数控铣复杂零件加工程序的能力。
5.具备制定中等数控铣复杂程度零件的加工工艺的基本能力。
6.具有选择、使用数控铣床常用工艺装备的能力。
7.具备独立处理现场常见编程、操作、加工技术问题的基本能力。
8.具备独立解决数控铣床加工过程中出现的常见故障的基本能力。
9.具有对数控铣床进行日常维护的能力。
10.具有对产品质量进行评价及分析的基本能力。
11.具备良好的职业综合素养和工作态度。
（三）知识目标：1.知道数控铣机床坐标系的定义方法2.熟练运用数控G、M、F、S、T指令编程3.会正确编制数控加工工艺和选用铣削刀具参数4.熟练掌握数控铣床钻孔固定循环指令、刀具补偿指令、旋转指令、极坐标指令、镜像指令和宏程序功能（四）素质目标：1.具有运用知识进行创新、革新的能力。
数控铣实训——一体化课程标准
XX高级技工学校数控技术应用专业数控铣实训课程标准一、课程名称：课程中文名称：数控铣实训二、对象：数控加工专业三、课时：120四、课程简介通过任务引领、工艺分析、数学处理、程序编制、仿真模拟和加工实训等活动项目，使学生掌握正确数控铣削编程的指令格式、编程方法，会数控铣床的操作和零件的铣削加工；使学生具备从事本职业工种所必需的数控铣削编程与操作技能。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与新技术应用意识。
五、课程目标职业能力目标：·能选择合适的数控铣削加工工艺；·掌握各种指令的格式、含义以及用法；·能编写中等复杂程度零件的加工程序；·能完成中等复杂程度的零件加工；·会看数控加工的工艺文件；·一般箱体类零件编程、加工与检测。
六、设计思路本课程主要培养数控技术应用专业学生数控铣削编程与操作的技能；该课程进行了系统的改革，打破原来的学科体系，构建了全新的以工作任务为中心、心项目课程为主体的职教课程体系。
通过这样的改革，希望能促进本课程与岗位能力需求的紧密匹配；使学生能够把所学的课程内容与工作任务紧密联系起来，促进技术实践能力的形成，最大限度激发学生的学习兴趣。
七、课程安排及授课计划11、课程安排2342、授课计划567八、教学方法与建议1．教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活动。
2．教师应按照项目的学习目标编制项目任务书。
项目任务书应明确教师讲授（或演示）的内容；明确学习者预习的要求；提出该项目整体安排以及各模块训练的时间、内容等。
如以小组形式进行学习，对分组安排及小姐讨论（或操作）的要求，也应作出明确的规定。
3．教师应以学习者为主体设计教学结构，营造民主、和谐的教学氛围，激发学习者参与教学活动，提高学习者学习积极性，增强学习者学习信心与成就感。
4．教师应知道学习者完整地完成项目，并将有关知识、技能与职业道德和情感态度有机融合。
铣削加工手艺课程标准
(5)掌握铣削零件加工的分度原理及分度方法。
(6)了解铣削零件的质量分析。
(7)掌握平面铣削零件、沟槽铣削零件的加工工艺。
(8)掌握铣削零件的检测原理与方法，以及检测工具的正确使用。
2.专业能力目标
该模块的教学目标是使学生达到铣床操作工初级技能水平,使部分优秀学生达到中级
工技能水平。具体内容包括铣床床基本操作的学习、掌握各种平面（平行面、垂直面、
120 学时。 三、课程设计思
课程的设计思路：本课程是“以能力为本位，以工作任务具体化、工作过程系统化” 的项目教学模式。紧紧围绕典型工作任务完成的需要来选择和组织《铣削加工技术》教 学内容，突出实训课题与理论知识的联系，加强学生动手能力与协作精神的培养，让学 生在职业实践活动中将理论知识与实践有机结合，让学生在做中学、学中做、做与学一 体化，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的动手能力，为以后顶岗 实习和就业打下实践技能基础。 四、课程教学目标
《铣削加工技术》 课程标准
一、课程名称 《铣削加工技术》
《数控铣削加工》课程标准
《数控铣削加工》课程标准一、课程基本信息课程名称：数控铣削加工课程类别：专业技能平台课程适应专业：数控技术应用专业学时学分：186学时，占10学分开课学期：第3、4学期二、课程概述《数控铣削加工》是一门传授数控铣床编程知识和操作技能的课程，是需要较强实践能力的专业核心课程。
本课是在学生学习了机械基础、机械制图、极限配合与机械测量、电工基础等课程之后所进行的数控铣削加工相关知识和技能的讲授。
结合企业铣削类典型零件，主要内容包括：平面阶梯件的加工，简单外轮廓的加工，孔类零件的加工，简单内轮廓的加工，复杂轮廓的加工曲面的加工。
通过教学做一体化，引导学生进行工学结合的学习活动，培养学生对铣削类典型零件的综合分析能力，以及应用数控铣床熟练编程与操作的能力，并为学生考取数控铣床中级职业资格等级证所服务。
三、课程目标通过本课程的学习，使学生具备本专业高素质劳动者和高技能应用型人才，所必须的数控铣削加工的基本知识和基本技能，同时具备诚实守信的职业道德、创新创业精神、团队合作精神、善于沟通的交际意识等优秀品质。
（一）素质培养学生的爱岗敬业、勤恳踏实，勤恳厚道的职业道德观念；养成严谨细致、精益求精，不断进取的工作作风；培养创新、竞争与团结协作意识。
（二）知识1.熟悉数控车间管理规程、数控铣床安全操作规程；2.掌握常用数控铣削编程指令的编辑；3.掌握铣削加工工艺制定；4.熟悉数控铣床加工简单难度平面类零件方法；5.熟悉数控铣床加工简单难度型腔类零件方法；6.掌握数控铣床简单维护和保养；（三）能力1．能够熟悉数控车间管理规程、数控铣床安全操作规程；2．理解数控铣削编程指令的应用，能正确编制数控铣削加工工艺；3．能应用数控铣床对简单难度平面类零件进行编程与加工；4．能应用数控铣床对简单难度型腔类零件进行编程与加工；5．具有数控铣床简单维护和保养的能力；6．制订生产要作计划和实施方案和解决具体问题；7.具有信息交流和相互合作的能力。
《数控铣削(加工中心)实训与考级》课程标准
《数控铣削（加工中心）实训与考级》课程标准《数控铣削(加工中心)实训与考级》课程标准(330学时)一、概述(一)课程性质本课程是高等职业教育数控技术专业的核心教学与训练项目课程之一～是具体体现和实现职业院校数控技术专业人才培养目标的重要课程。
通过学习和项目训练使学生掌握数控铣削加工的相关知识～能较熟练地对较复杂程度零件进行数控铣削加工工艺分析～掌握较复杂程度零件的数控铣削编程技术～具备对较复杂程度零件进行数控铣削加工的技能～经考核～取得数控铣工或加工中心操作工中、高级职业资格证书。
,二,课程基本理念本课程以就业为导向～以能力为本位、以职业实践为主线、以项目训练为主体的原则进行编写～借鉴国内外职业教育先进教学模式～突出项目教学～把提高学生的职业能力放在突出的位置～加强实践性教学环节～使学生成为企业生产服务一线迫切需要的高素质劳动者。
,三,课程设计思路本课程内容参照数控铣工、加工中心操作工国家职业标准～成系列按课题展开～所选项目来自生产教学一线和职业技能鉴定国家题库～并将每个项目分解成工艺分析、数控编程、数控铣床,加工中心,操作和零件加工等若干个任务～有利于学生在任务驱动下～自主学习、自我实践～也有利于教师组织教学。
考评标准具体明确～直观实用～可操作性强。
二、课程目标1(总目标1通过本课程的学习及实训～使学生掌握数控铣削加工的相关知识和操作技能～取得数控铣工,加工中心操作工,中级职业资格证书和高级职业资格证书。
2(具体目标,1,熟悉数控铣削的加工过程～能编制较复杂零件数控铣削的加工工艺。
,2,掌握数控铣床,加工中心,的编程知识与操作规程～熟练掌握一种典型数控系统的常用指令代码～会编制数控铣削加工的一般程序。
,3,会正确选用刀具和夹具～能正确测量加工结果并进行误差补偿。
,4,熟练掌握一种CAD/CAM软件的应用技术～能根据零件图样进行三维建模和运用CAD/CAM软件自动编程及后置处理。
,5,通过本课程第一模块的实训～使学生能较熟练地进行一般零件的数控铣削加工工艺分析～掌握中等复杂程度零件的数控铣削编程技术～具备数控铣床,加工中心,操作以及数控铣削加工中等复杂程度零件的基本技能～经考核～取得数控铣工,加工中心操作工,中级职业资格证书,,6,通过本课程第二模块的项目训练～使学生能较熟练地进行较复杂程度零件的数控铣削加工工艺分析～掌握较复杂程度零件的数控铣削编程技术～具备对较复杂程度零件进行数控铣削加工的技能～经考核～取得数控铣工,加工中心操作工,高级职业资格证书。
《数控铣削编程与加工技术》课程标准
《数控铣削编程与加工技术》课程标准学时：144学分：8适用专业及学制：三年制、数控技术应用、模具制造技术、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本课程是数控类专业核心课程。
本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。
二、课程性质《数控铣削编程与加工技术》课程是以就业为导向，顺应现代职业教育教学制度的改革趋势，在数控技术应用专业开设的必修课。
该专业课程涉及数控铣床以及加工中心的加工工艺、编程和操作核心，全面系统介绍铣削加工技术基础、内外轮廓的加工、华中系统数车编程操作等方面知识。
三、课程教学目标本课程是中职数控类专业的一门专业课程。
其主要任务是以生产实践中的加工任务为项目构建课程体系，实现理论与实践的紧密结合。
围绕生产实际工作任务的需要，突出工作任务与知识的关联性，让学生在生产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的学习积极性和主动性。
1.知识目标（1）能适应数控铣床操作的工作、学习环境；（2）会手工编制内外轮廓的规范程序；（3）能较熟练运用数控铣仿真系统或机床模拟仿真实现零件的模拟加工；（4）会手工铣削平面内外轮廓零件；（5）会使用CAD/CAM铣削平面以及曲面轮廓；（6）能完成中等复杂轮廓零件的自动编程与加工；（7）能达到数控铣（加工中心）中级工（国家职业资格四级）资格水平。
2.能力目标（1）本课程是操作性很强的，对于这种类型的课程，必须加强平时的练习，在重复操作练习中提高熟练程序，并掌握其中的操作原理；（2）能读懂零件图、能根据数控铣床（加工中心）加工工艺选择、安装和调整数控铣床（加工中心）常用刀具、能利用数控铣床（加工中心）进行内外轮廓、曲面轮廓的加工、能对数控机床进行日常的维护保养、上网查找相关资料、全面深入地掌握相关方法；（3）学会举一反三的方法，能在课外摸索一些新的加工工艺，并能学习使用。
3.素质目标（1）培养学生认真细致的学习态度和科学的求学态度，注重动手；（2）培养学生强烈的责任心和良好的敬业精神；（3）培养学生具有互助合作的精神。
数控铣削实训教学大纲
数控铣削加工实训教学大纲一、课程的性质和实训目标1.课程性质本课程是中等职业学校数控技术应用专业方向课程，以机床操作实践为主，理论知识为辅，是一门以典型工作任务为引领的理实一体化课程。
课程主要培养学生根据图纸要求加工出合格零件的能力，通过本课程的学习，能获得相应的数控铣工职业资格证书，为学生进入企业实习及未来职业发展奠定了坚实的基础。
2.实训目标通过实训教学使学生掌握正确数控铣削编程的指令格式、编程方法，会数控铣床的操作和零件的铣削加工；使学生具备从事本行业工种所必需的数控铣削编程与操作技能。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与新技术应用意识。
职业能力目标：●能选择合适的数控铣削加工工艺；●掌握各种指令的格式、含义及用法；●能编写中等复杂程度零件的加工程序；●能完成中等复杂程度的零件加工；●会看数控加工的工艺文件；●一般箱体类零件编程、加工与检测。
二、实训内容及要求序号工作任务知识要求技能要求参考课时1 认识数控铣床●能描述出数控铣床的类型、结构、特点及工作原理●能描述出数控铣床安全操作规程●能描述程序的结构、组成，常用M功能、G功能、F功能、S功能、T功能指令的含义●能识别数控铣床●能正确穿戴劳动保护用品，遵守车间安全操作规程●能正确开启、关闭数控铣床●能够手动和自动移动坐标轴到指定的坐标位置●能通过控制面板把程序输入到数控装12置●能正确进行试切对刀2 铣削面●能描述G90/G91、G00、G01M03/M04、M02/M30、M98/M99指令的格式、含义及用法●能说出刀柄的结构组成●能描述常见的对刀方法●能描述台虎钳的结构和使用方法●能读懂平面类零件图纸●能采用台虎钳正确装夹平面零件●能正确编制平面铣削加工程序●熟练操作数控铣床加工平面类零件●能采用子程序调用加工进行平面铣削的多次加工●会用游标卡尺检测面类零件的加工精度183 铣削沟槽●能描述G02/G03 、G94/G95、G41/G42指令的格式、含义及用法●能描述M00、M01、M05、M08、M09指令的格式含义及用法●能读懂十字通槽和S形槽图纸●能采用子程序调用编制沟槽铣削加工程序●能操作数控铣床完成十字通槽和S形槽零件的铣削加工●会用游标卡尺检测工件的加工精度304 铣削型腔●能描述G43/G44/G49指令的格式、含义及用法●刀具的选择、进给路线和加工路线的确定●周边铣削和端面铣削加工，顺铣和逆铣加工●能读懂型腔零件图纸及加工工艺和加工程序●能采用台虎钳或三爪卡盘装夹型腔零件●能编制内外轮廓的铣削加工程序●能熟练操作数控铣床完成型腔零件的加工●会用常用量具检测工件的加工精度305 加工孔●能描述G73、G74、G76、G80-G89指令的格式、含义及用法●能描述钻头、镗刀、铰刀的用途及选择方法●能计算出螺纹直径●能读懂孔类零件图纸及加工工艺和加工程序●能正确选择钻头、铰刀、镗刀●会编制孔加工程序，熟练操作数控铣床完成孔类零件的加工●能手动攻丝●会用常用量具检测孔的加工精度186 加工综合件●能够描述图纸的尺寸要求及技术要求●能够描述综合件的加工工艺过程●能够描述常用编程指令的格式含义及用途●能够说出综合件的精度检测方法●能描述CAXA制造工程师软件的应用特点●能制定综合件的工艺卡片●能用CAXA制造工程师软件进行编程●能够操作仿真软件进行数控加工仿真●能熟练操作数控铣床完成综合件的加工●会用游标卡尺、深度尺、千分尺等常用量具检测工件的加工精度108 三、实训教学进度及考核要点实训任务时间实训内容课时实训考核要点备注任务一：认识数控铣床第三学期（1—2周)数控铣床的安全操作规程 2 能正确地输入程序、校验程序、完成数控铣床的对刀数控铣床的认识 2数控铣床操作面板的熟悉 4数控铣床对刀 4任务二：铣削面第三学期（3—5周)G90/G91、G00、G01M03/M04、M02/M30、M98/M99指令的格式、含义及用法2能正确进行工件安装，能用子程序调用编制平面铣削加工程序，能操作数控铣床加工出平面并进行检测平面铣削程序的编制 2台虎钳、三爪卡盘的结构和使用方法2平面铣削零件加工及检测12任务三：铣削沟槽第三学期（6—10周)G02/G03 、G94/G95、G41/G42、M00、M01、M05、M08、M09 指令的格式、含义及用法2能用子程序编制通槽和圆弧槽铣削加工程序，能独立操作机床完成沟槽的数控铣削加工并进行检测十字通槽铣削程序的编制 2十字通槽铣削加工及检测12S形槽铣削程序的编制 2S形槽铣削加工及检测12任务四：铣削型腔第三学期（11—15周)型腔类零件的加工工艺 2 能进行内、外轮廓的零件加工工艺分析，能编制内外轮廓的加工程序，能独立操作机床完成型腔零件的数控铣削加工并进行检测外轮廓铣削程序的编制 2外轮廓铣削加工及检测12内轮廓铣削程序的编制 2内轮廓铣削加工及检测12任务五：加工孔第三学期（16—18G73、G74、G76、G80-G89指令的格式、含义及用法2能正确选择孔加工工艺，能编制孔加工程序，能操作数控铣床进孔加工工艺分析 2通孔的加工程序编制 2周) 通孔的加工及检测10 行钻孔、扩孔加工，能手动攻丝手动攻丝 2任务六：加工综合件第四学期（1—7周)零件图分析及工艺分析 2能识读中等复杂程度零件图、能应用软件进行编程和仿真，能操作数控铣床完成零件的加工和检测CAXA制造工程师编程应用12综合件的加工与检测28任务七：加工中等复杂程度配合件第四学期（8—18周)零件图分析及工艺分析 2能识读中等复杂程度零件图、能应用软件进行编程和仿真，能操作数控铣床完成零件的加工和检测CAXA制造工程师编程应用12综合件的加工与检测52四、实训环境实训场地：一体化教室、数控铣削实训车间实训材料：任务单、数控铣床、必要的工量具、45#方钢、计算机五、实训教学建议严格按照“三备、四填、五环”实训教学流程开展实训工作，即做好实训任务、实训环境、实训技能三大准备；填好准备通知单、实训日志、实训教学设计、实训任务单四类资料；实施好集合考勤、强调实训安全；精讲理论、现场操作演示；有效分组、安排实训任务；巡回指导、排解学生困惑；清洁场地、总结实训情况五个教学环节。
《数控铣削技术训练》课程标准
《数控铣削技术训练》课程标准目录一、课程性质和任务................................. - 3 -（一）课程性质.................................... - 3 - （二）课程任务.................................... - 3 - 二、学科核心素养与课程目标........................... - 4 -（一）课程工作任务目标：.......................... - 4 - （二）核心素养目标................................ - 5 -三、课程结构......................................... - 5 -四、课程内容......................................... - 6 -五、学业质量......................................... - 9 -六、课程实施与保障.................................. - 10 -（一）教学方法................................... - 10 - （二）教学条件................................... - 11 - （三）课程教学资源开发........................... - 11 - （四）教材编写建议............................... - 11 - 七、数控铣削技术训练授课进程与安排.................. - 12 -（一）教学基本安排表............................. - 12 - （二）教学进度表................................. - 13 -一、课程性质和任务本课程标准是根据国家数控铣工岗位标准、职业技能等级标准、国家规范教材，结合我校实际而制定，适用于我校《数控铣削技术训练》的教学。
9《数控铣削加工》课程标准
《数控铣削加工》课程标准课程名称：《数控铣削加工》适用专业：中等职业学校《数控技术应用》专业1．前言1.1课程性质本课程是数控技术应用的专业必修课程,学员在完成技术基础课程的学习，具有工程图和零件加工基础知识和基本技能，并通过车工综合实训的基础上，以数控铣床零件加工相关知识和技能的习得为目的，通过完成机床操作、零件加工和检测等学习项目任务，引导学生进行工学结合的学习活动，提高数控铣削加工工艺分析和编制、数控程序编制和调试、机床操作以及零件质量检测和控制等职业能力。
为学生未来专业发展奠定基础。
1.2设计思路本课程以就业为导向，通过对数控技术应用专业所涵盖的岗位进行职业能力分析，课程设计依据中职学生的认知能力，按零件加工的工作流程，以工作任务为引领，按照必需、够用的原则，确定本课程内容。
课程内容涵盖《数控铣工（四级）》职业资格标准。
本课程按加工准备---机床操作（含维护保养）----铣削零件加工和检测的框架结构进行设计，教学活动创设专业教学活动的情境，以学生为主体，以教师为主导，以职业综合能力习得和迁移为目标。
充分发挥学生主观能动性和创新精神。
建议课时270学时。
2．课程目标通过任务引领和项目教学，学员以独立或小组的形式，在教师及同学指导协助下，借助参考教材、机械加工手册等相关教学资源，在规定时间和技术要求内完成分析产品图纸，制定产品数控铣削加工的工艺方案、编制加工程序、工艺准备与操作机床加工零件、检测零件等活动，并实施检查反馈和控制改进。
在完成计划过程中，使用工艺装备等应符合劳动安全和环境保护规定，对已完成的任务进行记录、存档和评价反馈。
课程结束后，学生应能达到《数控铣工（四级）》的职业资格标准。
●会数控铣床的操作●会识读和绘制零件图●能读懂铣削工艺文件●会编制铣削类零件程序●会加工平面铣削零件●会二维轮廓加工●会孔系零件加工●会加工曲面零件●会判断简单的设备故障、会维护保养机床●养成严谨的专业思想和良好的职业道德3．课程内容与要求4．实施建议4.1教材编写依据本课程标准要求须编写任务引领型《数控铣削加工》校本教材。
数控铣削课程标准
《数控铣削（加工中心）加工技术》课程标准一、课程基本状况课程编号05开课单位金塔汽车维修中等专业学校讲课学期1（下） 2（上）课程名称数控铣削（加工中心）加工技术课程类型实训类讲课层次机械加工技术专业查核性质实操前导课程《机械制图》《机械加工基本技术》等后续课程《数铣及加工中心技术》、《数控保护与维修》等理论114习题学时分派总学时450实验实训336上机见习合用专业数控专业二、课程性质、地位和目标（一）课程性质、地位本课程是中等职业技术学校数控技术专业中心课程之一。
其任务是：使学生掌握数控铣削（加工中心）加工技术的基本知识和运用能力；认识数控行业的现状及广阔的远景；培育学生剖析问题和解决问题的能力，使其形成优秀的学习习惯，具备持续研究专业技术的能力；对学生进行职业意识培育和职业道德教育，使其形成谨慎、敬业的工作作风，为此后解决生产实质问题和职业生涯的发展确立基础。
（二）课程目标一、总目标经过本课程的学习，使学生掌握数控铣、加工中心加工较复杂零件的工艺编制、程序编制，能娴熟进行其数控加工，并能进行精度剖析与质量控制。
经过本课程的学习训练，使学生养成谨慎、仔细的职业规范，勤奋、努力的职业态度，进步、踊跃的创新精神以及团联合作的团队作风。
二、详细目标1、知识与技术（ 1）掌握数控铣削、加工中心加工工艺参数和工艺路线选择的原则，会编制数控铣削较复杂零件的工艺文件；（2）掌握数控程序编制的基础知识，能编制较复杂零件的数控铣削、加工中心程序；（3）会正确采纳各样刀具及常用量具、夹具；（4）娴熟掌握数控铣床、加工中心的操作技术，具备数控加工较复杂零件的能力；（5）娴熟掌握数控铣削、加工中心产品的质量检测技术，会剖析影响加工质量的原由；（6）掌握数控铣床和加工中心平时保护养护的基本方法；2、感情态度与价值观（1）培育学生优秀的职业道德，加强质量意识和产量意识；（2）培育学生坚毅毅力、自信心、仔细负责的工作态度、团队合作精神、人际交往能力，形成优秀的职业修养。
CADCAM应用112课时课程标准
《CAD/CAM应用》课程标准一、课程基本信息二、课程性质和任务《CAD/CAM应用》是精密机械三年制高职专业设置的一门专业必修课，是学生具备了《机械制图》、《AutoCAD》平面绘图、《数控编程技术》（含工艺）等基础知识后开设的课程。
该课程是学生掌握三维数字建模和计算机辅助编程的重要理实一体化教学环节，开设两学期，教学时数为112学时，7学分。
《CAD/CAM应用》的主要任务是学习二维曲线的绘制与编辑、实体建模、曲面建模、工程制图、装配、二维线框铣加工、平面铣加工、三维定铀铣加工、点位加工、多轴加工及UG软件的机床后置处理技术和程序仿真验证的方法与技巧，使学生掌握CAD/CAM的基础知识，具有CAD/CAM软件应用的基本技能，能够利用UG软件进行一般复杂程度零件的设计与制造，为适应机械产品三维设计及加工等岗位做准备。
三、课程教学目标通过以工作任务导向以及典型零件数控加工的实际工作项目活动为载体，使高等职业学院的精密机械专业的学生了解精密机械专业的学习领域和工作领域等专业知识与技能，能够熟练地使用计算机辅助设计软件与专业技术等，培养学生具备产品设计与制造职业的实际工作技能，为学生未来从事专业方面实际工作的能力奠定基础。
（一）知识目标1）掌握UG软件三维数字建模的相关知识；2）掌握UG软件装配设计的相关知识；3）掌握UG软件工程图的相关知识；4）掌握UG软件自动编程的相关知识。
（二）能力目标1）能熟练使用UG软件完成典型机械零件的三维建模工作；2）能熟练使用UG软件完成中等复杂装配体的三维装配设计工作；3）能熟练使用UG软件完成由三维模型生成符合国标的工程图纸的工作；4）能够熟练使用UG软件完成较复杂机电产品的自动编程，并能生成后处理程序上机操作。
（三）素质目标1）良好的表达能力和人际沟通能力；2）爱岗敬业与团队合作的基本素质；3）良好的工程意识。
四、课程内容与要求（一）公共模块（学时：）五、教学基本条件为保证理论与实际操作密切结合，本课程要求一个专用CAD/CAM实训室和供学生实习的校外实训基地，保证学生每人使用一台电脑；实训室配备一台投影仪、一台交换机和相关教学软件。
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数控多轴铣削实训》课程标准
二、课程性质和任务
本课程是计算机辅助设计与制造专业数控技术应用模块的一门主要专业实践课程， 控多轴铣削实训为主，巩固所学编程及加工工艺等理论知识。
本课程主要讲授所用多轴数控机床的基础知识以及所配的数控系统的基本知识，
用机床及所配系统讲解数控机床的操作， 通过实际操作练习使学生能操作多轴数控机床， 够进行简
单零件的加工，使学生能更好的理解所学知识及巩固所学知识。
三、课程教学目标
通过本课程的学习，应使学生达到如下基本要求： 1．知道所用数控机床的型号、规格、性能、结构及组成。
2．了解多轴数控机床数控系统，能操作多轴数控机床。
3．工件和刀具的夹紧方法。
4．能进行简单零件的加工并会检测所加工工件。
5.能利用CAM 软件编制多轴自动加工程序，并加工出符合要求的零件。
（一）知识目标
1. 掌握多轴数控机床床日常维护要求 ,润滑油、冷却液等使用要求
2. 掌握多轴数控机床的自诊断功能、出错报警功能操作 3 .掌握CAM 软件编制多轴自动加工程序
（二）能力目标
1. 掌握多轴数控机床的基本操作
2. 掌握刀具、工件的装夹和对刀操作 3 •掌握简单零件的编程加工
以数
针对所 能
（三）素质目标
1）能够把理论知识与应用性较强实例有机结合起来，培养学生的专业实践能力。
同时使学生对专业知识职业能力有深入的理解；
2）通过实训过程培养学生爱岗敬业与团队合作的基本素质。
四、课程内容与要求
五、教学基本条件
1、为保证理论与实际操作密切结合，本课程要求一个专用实训基地。
学生至少每五人
共用一套设备（其中包括数控机床、工量刃具等）；实训室提供气压源。
2、实训课每班由两位老师上课，以便于对学生的操作进行个别指导。
六、本课程与前后课程的联系
本课程在学生修完机械制图、机械基础、数控编程、
CAD/CAM 等课程后进行实施。
七、课程实施建议
1、本课程为实训项目，增加演示操作次数，鼓励学生积极动手，调动学生的学习主动性，通过讲解应用实例，提高学生的学习兴趣。
2、在实训过程中应充分考虑不同数控系统在使用中相同点与不同点的讲解。
八、考核与评价
本课程考试成绩100%= 数控机床操作30%+ 实际加工零件考核60%+ 实习态度端正能够遵守安全操作规程10%
九、教材及教学参考书
本课程采用《数控多轴铣削实训》自编教材。
十、有关说明。