数控机床实训及操作过程

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实训报告之数控机床装配工艺流程

目录前言 (1)第1章实习公司简介 (2)第2章数控机床的组成 (4)第3章确定数控机床的装配工艺流程 (7)3.1 装配工艺方法 (7)3.2装配规程内容 (7)3.3装配注意事项 (8)第4章装配流程 (10)4.1装配总流程 (10)4.2数控机床的部装 (11)第5章数控车床的安装与调试 (15)5.1基础施工及机床就位与组装 (15)5.2数控系统的连接与调试 (16)第6章试车调整 (18)第7章附件 (20)第8章小结 (23)第9章参考文献 (25)前言从本质上说，数控机床和普通机床一样，也是一种经过切削将金属材料加工成各种不同形状零件的设备。

早期的数控机床，包括目前部分改造、改装的数控机床，大都是在普通机床的基础上，通过对进给系统的革新、改造而成的。

因此，在许多场合，普通机床的构成模式、零部件的设计计算方法仍然适用于数控机床。

随着数控技术（包括伺服驱动、主轴驱动）的迅速发展，为了适应现代制造业对生产效率、加工精度、安全环保等方面越来越高的要求，现代数控机床的机械结构已经从初期对普通机床的局部改造，逐步发展形成了自己独特的结构。

特别是随着电主轴、直线电动机等新技术、新产品在数控机床上的推广应用，部分机械结构日趋简化，新的结构、功能部件不断涌现，数控机床的机械机构正在发生重大的变化，虚拟轴机床的出现和实用化，使传统的机床结构面临着更严峻的挑战。

数控机床的装配从一定程度上决定了数控机床的加工精度，因此装配在数控机床的制造流程中占着很重的分量。

数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。

高性能：随着数控系统集成度的增强，数控机床也实现多台集中控制，甚至远距离遥控。

高精度：数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高，而精度的保持性要好。

高速度：数控机床各轴运行的速度将大大加快。

高柔性：数控机床的柔性化将向自动化程度更高的方向发展，将管理、物流及各相应辅机集成柔性制造系统。

数控车床基本操作实训_数控原理与编程实训

（4）尾架及尾架半径定义
3．刀具原点设置
单击图标，让刀具快速定位到工件上相关点的位置，如图11.11 所示。
4．刀具设置
在图11.2状态下，单击图标，点击“添加刀具”，则进入刀具设置状态，可进行刀具类型和刀片形状选择。
5．工件测量在图11.2状态下，单击图标，则进入工件测量状态。通过使用计算机键盘上的光标键，及选择，则可以测量工件的尺寸及表面粗糙度。
4．数控系统操作区在横向工具栏中选择窗口切换按钮后，数控系统操作键盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系统显示屏。使用操作键盘并结合显示屏可以进行数控系统的操作。（1）数字/字母键
（2）编辑键替代键，插入键，修改键，回车换行键
（3）页面切换键参数输入页面。位置显示页面，程序显示与编辑页面，
(一)
图11.3 工作窗口
1．菜单区 YHCNC-TURNING 的菜单区包含了文件、查看、帮助三大菜单。 2．工具栏区纵、横向工具栏 3．机床操作面板区
机床操作面板区位于窗口的右下侧。主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由急停键，机床开关，机床锁开关，模式选择旋钮，单步执行及机床空转开关，程序运行控制开关，机床主轴手动控制开关，冷却液开关，刀库中选刀，驱动开关，手脉，手动移动机床按钮等多个部分组成。
置开关在或方式；
按键进入参数设定页面，按【坐标系】对应的键，如图 11.14所示。用键在番号为 00～06之间切换,00～ 06分别对应G54～G59。 10．输入刀具补偿参数（1）输入半径补偿参数 ①置模式开关在或方式； ②按键进入参数设定页面，按【补正】对应的键，用方向键选择补偿参数编号，输入补偿值到半径补偿R中，如图11.15所示。

初识数控机床实训报告

一、实训背景随着科技的不断进步，数控技术在我国制造业中的应用越来越广泛。

为了适应新时代的发展需求，提高学生的实践能力和职业技能，我校特开设数控机床实训课程。

本次实训旨在使学生了解数控机床的基本原理、操作方法和应用领域，为今后从事相关行业打下坚实基础。

二、实训目的1. 了解数控机床的基本结构、工作原理及分类。

2. 掌握数控机床的操作方法和安全规范。

3. 学会使用数控机床进行简单零件的加工。

4. 培养学生的动手能力、团队协作能力和创新意识。

三、实训内容本次实训主要分为以下几个部分：1. 数控机床基础知识（1）数控机床的定义及分类数控机床是一种采用数字程序控制的自动化机床，它可以根据预先编制的程序自动完成各种加工任务。

根据加工对象和加工方式的不同，数控机床可分为金属切削数控机床、金属成型数控机床、特种加工数控机床等。

（2）数控机床的组成及工作原理数控机床主要由数控系统、伺服系统、机械本体、刀具及夹具等组成。

数控系统能够根据输入的加工指令自动控制机床的运动，实现加工过程的自动化。

2. 数控机床的操作（1）数控机床的操作面板数控机床的操作面板主要包括电源开关、程序输入/修改、手动操作、报警处理等功能按键。

（2）数控机床的操作步骤① 启动数控机床，检查机床状态。

② 编写或输入加工程序。

③ 调整刀具和工件位置。

④ 启动机床，观察加工过程。

⑤ 加工完成后，关闭机床。

3. 数控机床的安全规范（1）操作前，应熟悉机床的操作规程和安全注意事项。

（2）操作时，应穿戴好防护用品，如手套、眼镜等。

（3）操作过程中，严禁触摸机床运动部件。

（4）发现机床异常，应立即停止操作，并及时报告。

4. 数控机床的应用（1）汽车制造业数控机床在汽车制造业中的应用十分广泛，如发动机、变速箱、车身等零部件的加工。

（2）航空航天业数控机床在航空航天业中的应用同样重要，如飞机、火箭等航空航天器的零部件加工。

（3）模具制造业数控机床在模具制造业中的应用，如冲压模具、注塑模具等。

数控车削实训报告

数控车削实训报告一、实验介绍本次实验的主要目的是通过手动编程及CNC编程，学习和掌握数控车床的基本操作流程，同时也深入了解数控车床的工作原理和编程思路，包括：数控车床的结构和组成、附件装夹及车刀装夹、手动加工、手动编程及CNC编程、数控车床调试及优化等。

二、实验过程1. 数控车床的构成及组成2. 附件装夹及车刀装夹数控车床的附件包括：夹头、刀杆、中心架等。

在进行加工之前，需要首先进行附件的装夹和车刀的装夹。

夹头装夹时需要注意夹紧力度，夹紧不当会导致车刀跑偏，从而影响零件的加工精度。

车刀的装夹需要注意刀片的夹紧螺丝，要确保刀片夹紧牢固，避免刀片在加工过程中脱落或者折断。

3. 手动加工在进行正式的数控加工之前，需要先进行手动加工的练习。

手动加工可分为外圆车削、内圆车削、车削槽和切削螺纹等四个部分。

手动加工时需要对车床的各项参数进行设置和调整，主要包括：主轴转速、进给速度、刀具位置、切入切出等参数。

4. 手动编程及CNC编程手动编程是数控编程的基础，需要熟悉各种指令的语法及其含义。

数控编程是将手动编程的过程通过计算机自动实现。

数控编程需了解“G”代码、以及“M”代码并掌握编程规范。

5. 数控车床调试及优化在进行正式的数控加工之前，需要进行一定的调试和优化工作，主要包括：机床的调试、刀具的调试和工件的调试。

机床的调试包括：校正机床几何误差、检查电气接线是否有异常等。

刀具的调试包括：选择合适的刀具、确定刀具的安装位置等。

工件的调试包括：选定工件零点、确定工件夹持方式等。

三、体验感受通过这次实训，我不仅学习和掌握了数控车削的基本操作流程，还深入了解了数控车床的工作原理和编程思路。

在练习手动加工的过程中，我对各种参数进行了调整和优化，逐步提高了加工效率和精度。

在学习手动编程和CNC编程的过程中，我深刻体会到编程的重要性，同时也提升了自己的编程技能。

在进行数控车床调试和优化的过程中，我还发现了一些问题和挑战。

车刀的夹紧力度不足会导致车刀跑偏，工件的夹紧方式不当会导致工件不稳定等。

数控机床实训操作内容及流程

数控机床实训操作内容及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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在进行数控机床实训操作之前，必须做好充分的准备工作。

数控机床的操作及编程实训报告

数控机床的操作及编程实训报告数控机床是一种能够自动控制加工工具运动和工件位置的机床。

它通过计算机程序来控制加工过程，具有高精度、高效率、灵活性强等优点。

为了更好地掌握数控机床的操作和编程，我进行了一段实训，并撰写了以下报告。

一、实训目的本次实训的主要目的是熟悉数控机床的操作流程和编程方法，掌握数控机床的基本原理和使用技巧。

二、实训过程1.数控机床的操作流程首先，我学习了数控机床的操作流程。

包括打开数控机床电源、调整机床坐标系、安装夹具、选取合适刀具、编写加工程序、载入程序、调试机床、开始加工等步骤。

通过实践操作，我更加熟悉了数控机床的使用流程和注意事项。

2.数控机床的编程方法其次，我学习了数控机床的编程方法。

数控机床的编程通常使用G代码和M代码进行控制。

G代码用于控制加工轨迹和刀具的移动速度，而M 代码用于控制辅助功能，如冷却液启动等。

我学习了常用的G代码和M代码，并进行了实际编程训练。

三、实训心得通过这段实训，我收获了许多宝贵的经验和相关知识。

首先，我对数控机床的操作流程有了更深入的了解。

在实操中，我从打开电源到开始加工，按部就班地操作，遵循正确的流程。

这让我体会到一个细节的操作失误可能导致整个加工过程的报废，因此严谨的态度和细心的操作是非常重要的。

其次，我对数控机床的编程方法有了更全面的了解。

通过学习G代码和M代码，我能够编写简单的加工程序，并将其载入数控机床中。

这使我意识到编程的准确性对于加工结果的影响是至关重要的。

一个字符的错误可能导致整个程序无法运行或者加工结果与预期不符。

最后，我体会到实践的重要性。

通过实际操作，我更加深入地理解了数控机床的工作原理和使用技巧。

只有亲自动手，才能真正理解和掌握这些知识。

四、改进建议在这段实训中，我认识到自己在操作和编程中仍然存在一些不足之处。

因此，我提出以下改进建议。

首先，我需要加强对数控机床的操作流程的掌握。

在现实操作中，我遇到了一些问题，比如在机床调整坐标系时出现了误差，导致加工结果不理想。

数控机床的调试实训报告

一、实训目的本次数控机床调试实训的主要目的是让学生掌握数控机床的基本结构、工作原理和操作方法，熟悉数控机床的调试流程，提高学生的实践操作能力和故障诊断能力。

二、实训内容1. 数控机床的基本结构和工作原理（1）数控机床的基本结构：数控机床主要由数控系统、伺服驱动系统、机械结构和控制系统等部分组成。

（2）数控机床的工作原理：数控机床通过编程指令控制伺服电机驱动机械结构进行运动，实现对工件的加工。

2. 数控机床的调试流程（1）开机前准备：检查数控机床各部分是否完好，电源、气源、冷却系统等是否正常。

（2）开机自检：开机后，数控机床自动进行自检，确保各部分运行正常。

（3）程序输入与编辑：将加工工艺文件输入数控机床，并进行编辑修改。

（4）对刀：根据工件加工要求，对刀具进行对刀操作，确保加工精度。

（5）试加工：进行试加工，观察加工效果，根据实际情况调整加工参数。

（6）正式加工：根据试加工结果，进行正式加工，确保工件加工质量。

3. 故障诊断与处理（1）故障现象：在调试过程中，可能会遇到各种故障现象，如机床报警、运动异常、加工精度不高等。

（2）故障诊断：针对故障现象，分析故障原因，如电气故障、机械故障、软件故障等。

（3）故障处理：根据故障原因，采取相应的处理措施，如更换部件、调整参数、修复软件等。

三、实训过程1. 开机前准备：检查数控机床各部分是否完好，电源、气源、冷却系统等是否正常。

2. 开机自检：开机后，数控机床自动进行自检，确保各部分运行正常。

3. 程序输入与编辑：将加工工艺文件输入数控机床，并进行编辑修改。

4. 对刀：根据工件加工要求，对刀具进行对刀操作，确保加工精度。

5. 试加工：进行试加工，观察加工效果，根据实际情况调整加工参数。

6. 正式加工：根据试加工结果，进行正式加工，确保工件加工质量。

7. 故障诊断与处理：在调试过程中，遇到故障现象，进行分析诊断，并采取相应措施进行处理。

四、实训心得1. 通过本次数控机床调试实训，我对数控机床的基本结构、工作原理和操作方法有了更深入的了解。

数控机床操作实训

数控机床操作实训实训报告班级：数控一班学号：0805030106姓名：姜永平成绩：N20Y25.N21X-25.N22Z-31.F20.N23Y-25.F1000.N24X25.N25Y25.N26X-25.N27G0Z50.N28X25.Y0.N29Z5.N30G1Z-7.75F20.N31G3X-25.R25.F1000.N32X25.R25.N33G1Z-15.5F20.N34G3X-25.R25.F1000.N35X25.R25.N36G1Z-23.25F20.N37G3X-25.R25.F1000.N38X25.R25.N39G1Z-31.F20.N40G3X-25.R25.F1000.N41X25.R25.N42G0Z50.N43M5N44G91G28Z0.N45G28X0.Y0.A0.N46M01(TOOL-5DIA.OFF.-5LEN.-5DIA.-4.) N47T5M6N48G0G90G53X-23.65Y19.5A0.S2000M3 N49G43H5Z50.N50Z5.N51G1Z-2.375F15.N52Y-19.5F600.N53G3X-19.5Y-23.65R4.15N54G1X19.5N55G3X23.65Y-19.5R4.15N56G1Y19.5N57G3X19.5Y23.65R4.15N58G1X-19.5N59G3X-23.65Y19.5R4.15N60G1Z-4.75F15.N61Y-19.5F600.N62G3X-19.5Y-23.65R4.15N63G1X19.5N64G3X23.65Y-19.5R4.15 N65G1Y19.5N66G3X19.5Y23.65R4.15 N67G1X-19.5N68G3X-23.65Y19.5R4.15 N69G1Z-7.125F15.N70Y-19.5F600.N71G3X-19.5Y-23.65R4.15 N72G1X19.5N73G3X23.65Y-19.5R4.15 N74G1Y19.5N75G3X19.5Y23.65R4.15 N76G1X-19.5N77G3X-23.65Y19.5R4.15 N78G1Z-9.5F15.N79Y-19.5F600.N80G3X-19.5Y-23.65R4.15 N81G1X19.5N82G3X23.65Y-19.5R4.15 N83G1Y19.5N84G3X19.5Y23.65R4.15 N85G1X-19.5N86G3X-23.65Y19.5R4.15 N87G1Z-11.875F15.N88Y-19.5F600.N89G3X-19.5Y-23.65R4.15 N90G1X19.5N91G3X23.65Y-19.5R4.15 N92G1Y19.5N93G3X19.5Y23.65R4.15 N94G1X-19.5N95G3X-23.65Y19.5R4.15 N96G1Z-14.25F15.N97Y-19.5F600.N98G3X-19.5Y-23.65R4.15 N99G1X19.5N100G3X23.65Y-19.5R4.15 N101G1Y19.5N102G3X19.5Y23.65R4.15 N103G1X-19.5N104G3X-23.65Y19.5R4.15 N105G1Z-16.625F15.N106Y-19.5F600.N107G3X-19.5Y-23.65R4.15N108G1X19.5N109G3X23.65Y-19.5R4.15N110G1Y19.5N111G3X19.5Y23.65R4.15N112G1X-19.5N113G3X-23.65Y19.5R4.15N114G1Z-19.F15.N115Y-19.5F600.N116G3X-19.5Y-23.65R4.15N117G1X19.5N118G3X23.65Y-19.5R4.15N119G1Y19.5N120G3X19.5Y23.65R4.15N121G1X-19.5N122G3X-23.65Y19.5R4.15N123G1Z-20.F15.N124Y-19.5F600.N125G3X-19.5Y-23.65R4.15N126G1X19.5N127G3X23.65Y-19.5R4.15N128G1Y19.5N129G3X19.5Y23.65R4.15N130G1X-19.5N131G3X-23.65Y19.5R4.15N132G0Z50.TOOL-2DIA.OFF.-2LEN.-2DIA.-8.) N171T2M6N172G00G90X0.Y0.A0.S600M3N173G43H2Z100.N174Z3.N175G01Z-42.F687.4N176G0Z100.N177M05N178M31）XY轴对刀：将寻边器装入主轴→手动输入方式(MDI)→程序（PROG）→MDI→MO3S600→回车换行（EOB）→插入（INSERT）→循环启动→手轮模式摇至工件外，目测大约与工件中心线Y轴处同一直线（因为工件为圆棒，如果是长方体，不用与中线垂直），轻碰工件侧壁→编辑(EDIT)→位置（POS）→相对→Y→归零→Z轴提刀→Y方向移动至工件另一侧，降下Z轴，轻碰侧壁→记下工件Y轴中点坐标（Y轴数值/2+寻边器半径5）→X轴对刀方法相同→在手轮模式下，将主轴移动到工件中点（记下的X，Y轴坐标点）→编辑（EDIT）→OFS/SET→坐标系→光标移动到01（G54）X处→XO→测量→光标移动到Y→YO→测量。

数控机床实训及操作过程

数控机床实训及操作过程(⼀)实训⽬的1．了解数控车床和铣床的数控系统、机床结构组成及数控车削和铣削加⼯的基本概念和特点。

2．掌握数控车床编程调试、模拟仿真与加⼯等操作基本⽅法。

能够根据图纸要求，独⽴地完成较简单零件的编程设计和加⼯。

3．培养我们的⼯艺分析的能⼒，能根据图纸的⼏何特征和技术要求，运⽤数控加⼯⼯艺知识，选择加⼯⽅法、装夹定位⽅式、合理地选择加⼯所⽤的⼑具及⼏何参数，划分加⼯⼯序和⼯步，安排加⼯路线，确定切削参数。

能够完成中等复杂零件数控加⼯⼯艺⽂件的编制。

4．培养我们的编制数控加⼯程序的能⼒，能根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程⽅法，正确地编制中等复杂典型零件的加⼯程序，并能够应⽤CAD/CAM⾃动编程软件编制较复杂零件的加⼯程序。

5．培养我们的⼯件加⼯与精度检验能⼒，掌握⼀种典型数控机床的基本操作⽅法，能够独⽴地进⾏机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在规定时间内，完成中等复杂零件的数控加⼯和精度检验。

6．培养我们的综合能⼒，能针对⽣产实际，综合应⽤本专业的相关知识与技能，参与⽣产实践，并能在师傅的指导下，进⾏实际产中的加⼯操作。

(⼆)实训内容2.1数控车床仿真加⼯2.1.1数控车床加⼯过程（⼀）机床的选择点击主菜单“选项”下的⼦菜单“选择机床和系统”，弹出设置窗⼝，在该窗⼝中进⾏机床和系统的选择。

1.点击主菜单“选项”下的“选择机床和系统”。

2.在弹出窗⼝中，“机床类型”⼀栏为下拉菜单，从下拉菜单中选中“卧式车床”项。

3.卧式车床列表会显⽰在窗⼝左下⽅的“数控系统”列表⾥，点击选中“FANUC0iMate-TB”，右边机床参数栏⾥显⽰的是选中机床的有关参数。

4.按“确定”键，设置窗⼝关闭，主界⾯左侧的显⽰区显⽰卧式车床，右侧的数控系统⾯板⾃动切换成FANUC0iMate-TB车床。

（⼆）⼑具的选择及安装当进⼊数控车床系统后，点击主界⾯菜单栏“⼯艺流程”下的“车⼑⼑库”项，就可以打开车床的⼑具库。

数控机床的实习报告3篇

数控机床的实习报告3篇数控机床的实习报告篇1一、实训目的要求1,、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程.2,、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试.3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题.4、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力.5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施.二、实训内容1,熟悉机床操作面板机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下:a编辑方式的作用:新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入o__-zob键）.b自动方式:运行程序对零件进行加工.c录入方式mdi:手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面.d机械回零:一般不能乱按的.e手轮按钮:按下后可以用手轮移动x,z轴的位置.f单端运行:运行单段程序.g急停按钮和复位键作用差不多2,对刀工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆.然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径.将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系x原点的位置.再移动刀具试切工件一端端面,然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入z0,系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系z原点的位置.对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向x 轴向退刀,调出刀补输入z03,加工先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀.对好刀后就可以调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工.同时操作者不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,如果机床出现什么异常马上按下急停按钮,预防损坏机床和对操作者造成伤害.三、实训心得时光如流水,四周时间转眼即逝,为期四周的实习给我的体会是:①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能.③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎.同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质.⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用.很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑战.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.四周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的.数控机床的实习报告篇2摘要：数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

数控机床编程与操作实训报告书

数控机床编程与操作实训报告书
一、实训目的
本次实训旨在让学员掌握数控机床的编程与操作技能，通过实际操作加深对数控机床的理解，提高实操能力，为将来在数控加工领域有更好的发展奠定基础。

二、实训内容
1. 数控机床基本概念
首先学习了数控机床的基本概念，包括数控机床的种类、组成部分、工作原理等，为后续的学习打下基础。

2. 参数设置与机床操作
学习了数控机床的参数设置方法，包括各种刀具的选择、切削速度、进给速度等参数的设定，然后进行模拟操作，熟悉数控机床的实际操作流程。

3. 编程语言的学习
学习了数控编程语言，包括G代码和M代码，了解编程的基本规则和语法，能够编写简单的数控程序。

4. 数控机床的实际加工
通过实际操作数控机床进行零件加工，包括工件夹紧、工件坐标设置、程序调试等步骤，最终完成对工件的加工。

三、实训收获
经过本次实训，我对数控机床的工作原理和操作流程有了更深入的了解，掌握了数控编程的基本技能，同时提高了实际操作的能力。

通过反复练习和调试，加深了对数控加工工艺的认识，为将来在数控加工领域的发展打下了坚实的基础。

四、总结与展望
本次实训让我受益良多，但也发现自己还有很多不足之处，需要继续学习和提高。

未来，我将持续关注数控机床技术的发展，不断提升自己的技能水平，争取在数控领域有更好的表现。

以上是本次数控机床编程与操作实训的报告书，谢谢阅读！。

数控车床的编程与操作实训——FANUC系统数控车床的操作教学教案

12. 进给速度倍率“FEEDRATE / OVERRIDE”
（4）“STEP／HANDLE”步进进给／手摇轮方式处于此位置可选择移动轴，每按一次按钮，刀具移动一步的当量，或可转动手摇轮使滑板移动，每次只能移动一个坐标轴。在 “STEP／HANDLE”方式下，可以选择（X1、 X10、X100、X1000）4 种滑板移动的速度。（5）“JOG”点动方式可用“JOG”按钮使滑板移动，摇动速度由 “FEED REDE”开关设定。（6）“RAPID”快速移动方式（7）“ZRN”回零点方式
5）“OPR／ALARM”键用于显示报警号，软操作面板的显示；
6）“AUX／GRAPH”键用于图形的显示。注：按任意一个功能按钮和按[CAN]，画面显示就会消失，之后再按任意一个功能按钮，会显示相应的画面。长时间接通电源而不使用装置时，要预先清除画面，以防止画面质量下降。
（2）数据输入键数据输入键可用来输入字、数字及其他的符号，每次输入的字符都显示在CRT屏幕上倒数第二行上。同一个键既可输入地址，也可输入数值。
4. 快速进给“RAPID”刀具快速进给移动速度由“OVERRIDE”开关设定
5. 单程序段“SINGLE BLOCK（SBK）” 开关置于“ON”位置，在自动运行方式下，执行一个程序段后自动停止；开关置于 “OFF”位置，则连续运行程序。 6. 跳过任程序段开关“BLOCK DELETE
（BDT）” 开关置于“ON”位置，对于程序开关有 “／”符号的程段被跳过不执行，将开关置于“OFF”位置，“／”符号无效
如用MDI键盘输入X123： 1）选择MDI方式，若按PRGRAM按钮，CRT 画面底部显示ADRS，于是可键入地址。 2）若按[←4X]X被键入；显示出NUM，可键入数字。 3）依次按[1U] [↓2W] [3R] 键，数字123被键入。 4）按INPUT键，上述数据被输入至存储器。

数控机床实训报告

数控机床实训报告在当下社会，越来越多人会去使用报告，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。

那么大家知道标准正式的报告格式吗？下面是我收集整理的数控机床实训报告，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

数控机床实训报告1一、实训项目：数控机床的操作与维修二、实训场地：三、实训时间：四、车床型号：五、实训目的：了解数控机床的基本操作与编程，通过训练了解MDI、自动、编译、手轮等方式的用途，以及系统各参数的意义和PLC编程，能够通过对机床的判断出机床的故障，以及维修设备。

六、实训内容：选择操作：1、编程：编译机床程序使电机等功能有效运行。

2、自动：编辑好的程序拨到自动档位，可运行机床。

3、MID：在MID方式中可以编程，在此挡位可以运行程序，但此方式无记忆功能，只能运行一次。

4、手轮：通过X+和Z+调整手轮方式的倍率，来控制电机的精度。

5、参考点:按下X+和Z+即可返回参考点。

6、手动：通过控制面板快速的对机床运行控制。

7、进给：通过控制面板快速对机床运行控制。

8、单段：按下单段按钮，自动档位运行程序，该程序单步运行。

常用功能：1、M03主轴正传2、M04主轴反传3、M05停止4、G00快速移动XY绝对位置坐标UW相对位置坐标5、G01进给6、M30程序结束7、T0101换一号刀T0202换二号刀T0303换三号刀T0404换四号刀T0505换五号刀T0606换六号刀...操作方法：1、开关转到MID方式2、按下program进入编程页面3、编写相应的程序指令4、按input输入5、按下循环启动开始运行程序6、按下复位停止或程序运行结束自动停止7、在操作时，如果出行报警原因可能是超程或者程序错误等其他操作不当导致，这时可以使用复位或其他操作，来是机床恢复正常。

实训心得通过这两周对数控机床的实训，让我对数控机床有了初步的了解，对于机床的学习，让我深深体会到数控机床在生产制造当中的重要性。

本次实训让我学会了不少知识，其中对于数控维修是我们学习的主要部分，在老师认真讲解的下，我懂得了如何对机床的维修以及数控机床基本操作，为我在以后的工作学习中有了扎实的基础。

数控机床操作实训报告

数控机床操作实训报告数控机床是现代制造业中必不可少的设备，其操作技能对于机床加工人员来说至关重要。

本次实训中，我通过对数控机床的学习和操作，深入了解了数控机床的结构和操作流程，掌握了数控机床的基本编程技能和操作技巧。

以下是我的实训报告。

一、数控机床的结构和工作原理数控机床是在计算机控制下实现工件加工的机床。

它由机床本体、数控系统、电气控制系统和液压系统等部分组成。

其中，数控系统是整个数控机床的核心部分，它负责将加工程序转化为机床运动控制信号，并通过伺服电机控制机床各轴的运动，实现对工件的加工。

二、数控机床的操作流程1.准备工作。

首先需要检查机床的各部分是否正常运转，然后根据工件的要求选择合适的刀具和夹具，并安装在机床上。

2.编写程序。

根据工件的图纸和加工要求，编写数控程序并将其输入到数控系统中。

编写程序需要具备一定的数学和物理知识，熟悉加工工艺和机床控制系统的操作方法。

3.机床调试。

程序输入后，需要进行机床调试，检查机床是否能够按照程序规定的路径精确地运动，以及刀具和工件之间是否存在干涉等问题。

如果有问题需要进行调整。

4.加工操作。

机床调试完成后，可以进行加工操作。

在加工过程中，需要时刻关注机床的运行状态，确保加工过程的安全和精度。

5.加工完成。

加工完成后，需要进行工件的检查和质量评估。

如果工件质量不符合要求，需要进行调整和重新加工。

三、数控机床的编程技能1.数控编程语言。

数控编程语言是一种特殊的程序语言，它用于描述机床的运动路径和加工参数。

常见的数控编程语言有G代码和M 代码等。

2.坐标系和坐标轴。

机床坐标系是指用于描述机床运动轨迹的参照系。

而坐标轴则是指机床的各个运动方向。

数控编程中需要准确理解机床坐标系和坐标轴的定义。

3.圆弧插补。

圆弧插补是数控编程中常见的运动方式，它用于实现圆弧形状的加工。

在编程中需要掌握圆弧插补的计算方法和运动规律。

四、数控机床的操作技巧1.安全操作。

数控机床属于高精度设备，操作过程中需要注意安全，避免发生意外事故。

数控车床实训方法与步骤

数控车床实训方法与步骤数控车床是一种使用数字化程序控制的机床，具有高精度、高效率、高稳定性等优点，广泛应用于各个行业。

为了充分发挥数控车床的功能，提高学生的实际操作能力，进行数控车床实训是非常重要的。

下面将介绍数控车床实训的方法与步骤。

一、实训准备在进行数控车床实训之前，首先要进行一些必要的准备工作。

包括了解数控车床的基本原理和操作方法，熟悉数控系统的界面和操作流程，了解数控编程的基本知识等。

同时，还需要对实训场地和设备进行检查，确保设备正常运行。

二、实训目标确定在进行数控车床实训之前，需要确定实训的具体目标和要求。

根据学生的实际水平和培养目标，确定需要实训的内容和难度。

可以将实训目标分为基础操作、编程操作和综合应用等方面，逐步提高学生的实际操作能力。

三、实训计划制定制定一份详细的实训计划是进行数控车床实训的关键。

实训计划应包括实训的时间安排、实训的内容和步骤、实训的教学方法和评估方式等。

实训计划要合理安排时间，确保每个环节都有足够的时间进行练习和巩固。

四、实训步骤1. 基础操作实训基础操作实训是数控车床实训的第一步，主要包括机床的开关操作、手动操作和自动操作等。

学生需要熟悉机床的各个部件和功能，掌握机床的操作方法和安全注意事项。

2. 编程操作实训编程操作实训是数控车床实训的关键环节，主要包括编写加工程序、调试程序和运行程序等。

学生需要学会使用数控编程软件，根据加工要求编写程序，并进行调试和运行。

在实训过程中，可以通过模拟仿真和实际加工两种方式进行。

3. 综合应用实训综合应用实训是数控车床实训的最后一步，主要是将前面学到的知识和技能应用到实际加工中。

学生需要根据给定的加工图纸和工艺要求，进行加工操作和程序编写。

在实训中，可以模拟实际生产过程，提高学生的工作适应能力和应变能力。

五、实训评估在进行数控车床实训之后，需要进行实训效果的评估。

评估可以包括实训成绩的考核、实训报告的撰写和实训经验的总结等方式。

数控车床实习报告实习步骤

数控车床实习报告实习步骤
本次数控车床实习主要分为以下几个步骤：
1. 理论学习：在实习开始前，我花了一些时间学习了数控车床的基本原理和操作方法。

我了解到数控车床是一种利用数字控制系统来控制机床工作的设备，可以实现高精度、高效率的加工。

同时，我也学习了数控编程的基本知识，包括G代码和M代码的含义以及编程规范等。

2. 实际操作：在掌握了一定的理论知识后，我开始进行实际操作。

在导师的指导下，我学习了数控车床的基本操作，包括机床的开启与关闭、刀具的更换和安装、工件的夹持等。

在实际操作过程中，我发现只有把理论知识与实际操作相结合，才能更好地掌握数控车床的使用技巧。

3. 编程实践：在掌握了基本的操作技巧后，我开始进行数控编程的实践。

我按照导师的要求，编写了一些简单的程序，进行了一些简单的加工操作。

通过这些实践，我深刻地体会到了数控编程的重要性，也提高了自己在这方面的技能。

4. 故障排除：在实习期间，我也遇到了一些数控车床的故障，例如机床无法正常开启、加工过程中出现的异常情况等。

在导师的指导下，我学习了一些常见故障的排除方法，提高了自己的故障排除能力。

总的来说，本次数控车床实习让我收获颇丰。

通过实际操作和编程实践，我对数控车床有了更深入的了解，也提高了自己在
数控加工方面的技能和经验。

希望在未来的工作中能够运用这些知识，为企业的发展做出贡献。

数控机床的操作实训报告

一、前言随着现代制造业的快速发展，数控机床作为自动化加工的重要设备，已成为我国制造业的重要组成部分。

为了提高自身实践操作能力，我们选择了数控机床作为实训课程。

本文将对数控机床的操作实训过程进行总结和分析。

二、实训目的1. 掌握数控机床的基本结构、工作原理及操作方法；2. 熟悉数控机床的编程、调试及故障排除技巧；3. 培养实际操作能力，提高对数控机床的维护和保养意识。

三、实训内容1. 数控机床基本知识实训过程中，我们学习了数控机床的基本结构、工作原理及各部件的功能。

数控机床主要由数控系统、伺服系统、机械本体、刀具系统、夹具系统等组成。

数控系统能够实现对机床各运动部件的精确控制，完成复杂的加工任务。

2. 数控机床编程我们学习了数控机床的编程方法，包括手工编程和自动编程。

手工编程是指根据零件加工要求，手动编写数控加工程序；自动编程是指利用CAD/CAM软件自动生成数控加工程序。

实训过程中，我们运用Mastercam软件对典型零件进行编程，实现了从CAD到CAM的转换。

3. 数控机床操作在操作实训环节，我们学习了数控机床的操作步骤和注意事项。

主要包括：（1）机床启动：打开机床电源，检查各部件是否正常，确认安全后，按下启动按钮。

（2）对刀：根据加工要求，将刀具安装到刀具架上，调整刀具位置，确保刀具与工件接触良好。

（3）设置加工参数：根据加工要求，设置机床的运动参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。

（4）运行程序：将编写的数控加工程序输入机床，按下运行按钮，机床开始自动加工。

（5）观察加工过程：在加工过程中，观察机床的运动状态和工件加工情况，确保加工过程顺利进行。

4. 数控机床调试与故障排除在实训过程中，我们学习了数控机床的调试方法，包括机床精度调整、运动参数优化等。

同时，我们还学习了故障排除技巧，如刀具损坏、机床异常报警等问题的处理方法。

四、实训总结通过本次数控机床操作实训，我们掌握了数控机床的基本操作技能，熟悉了编程、调试及故障排除方法。

数控铣床的实训原理和步骤

数控铣床的实训原理和步骤数控铣床实训是通过操作数控铣床，进行机械加工实践的过程。

以下是数控铣床实训的原理和步骤。

一、数控铣床的实训原理：1.数控铣床实训的原理是通过计算机控制系统，对刀具和工件进行相对运动，从而完成零件的加工。

数控铣床实训由CAD/CAM软件系统、数控系统和机床组成。

2.CAD软件用于对零件进行三维建模，并进行数值化处理，生成加工程序。

CAM 软件根据CAD软件生成的加工程序，进行进一步的代码生成，生成G代码。

3.数控系统接收CAM软件生成的G代码，完成对数控铣床的控制。

数控系统包括主控板、插补运动控制系统、伺服驱动系统、操作界面等。

4.机床是数控铣床实训的实际加工设备，通过数控系统的控制，实现切削刀具和工件之间的相对运动，进行零件加工。

二、数控铣床的实训步骤：1.准备工作在进行数控铣床实训之前，首先需要做好准备工作。

包括清理加工区域，检查机床的各项功能是否正常，调整刀具和夹具，准备工作车间和实验平台上的各项工具。

2.确定加工工艺在进行数控铣床实训之前，需要根据实际需求和零件图纸，确定加工工艺。

包括选择合适的刀具和夹具，确定加工路线和切削参数等。

3.编写加工程序根据加工工艺确定的刀具路径和切削参数，使用CAD软件进行三维建模，并进行数值化处理，生成加工程序。

然后使用CAM软件将加工程序进一步转化为G 代码。

4.加载加工程序将生成的G代码通过U盘或其他方式加载到数控铣床的数控系统中。

5.设置工件和刀具将工件固定在工作台上，并选择合适的切削刀具。

根据加工程序中定义的刀具编号，在数控系统的刀库中选择对应的刀具，并安装到刀库中。

6.调整工件坐标系和刀具坐标系根据加工程序中定义的工件坐标系和刀具坐标系，调整数控系统中的坐标系。

包括设置工件参考点，确定工件坐标系的原点和刀具坐标系的原点。

7.调试和检查在进行实际加工之前，需要对数控铣床进行调试和检查。

包括检查刀具路径和切削参数是否正确，检查刀具是否能够正常运行，检查夹具和工件的固定是否牢固等。