数控机床实训及操作过程

(一)实训目的

1．了解数控车床和铣床的数控系统、机床结构组成及数控车削和铣削加工的基本概念和特点。

2．掌握数控车床编程调试、模拟仿真与加工等操作基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成较简单零件的编程设计和加工。

3．培养我们的工艺分析的能力，能根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。

4．培养我们的编制数控加工程序的能力，能根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，并能够应用CAD/CAM自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。

5．培养我们的工件加工与精度检验能力，掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在规定时间内，完成中等复杂零件的数控加工和精度检验。

6．培养我们的综合能力，能针对生产实际，综合应用本专业的相关知识与技能，参与生产实践，并能在师傅的指导下，进行实际产中的加工操作。

(二)实训内容

2.1数控车床仿真加工

2.1.1数控车床加工过程

（一）机床的选择

点击主菜单“选项”下的子菜单“选择机床和系统”，弹出设置窗口，在该窗口中进行机床和系统的选择。

1.点击主菜单“选项”下的“选择机床和系统”。

2.在弹出窗口中，“机床类型”一栏为下拉菜单，从下拉菜单中选中“卧式车

床”项。

3.卧式车床列表会显示在窗口左下方的“数控系统”列表里，点击选中

“FANUC0iMate-TB”，右边机床参数栏里显示的是选中机床的有关参数。

4.按“确定”键，设置窗口关闭，主界面左侧的显示区显示卧式车床，右侧的

数控系统面板自动切换成FANUC0iMate-TB车床。

（二）刀具的选择及安装

当进入数控车床系统后，点击主界面菜单栏“工艺流程”下的“车刀刀库”项，就可以打开车床的刀具库。

刀具库最多可建立四把刀。建立的刀具文件可以保存到电脑上，以后可以

随时导入刀具库。

1.在刀具列表中点击选中一把刀。

2.选择一种刀具类型。系统预设了四种类型刀具：外园车刀、内孔车刀、螺

纹车刀、切断车刀。

3.点击选中其中一种类型刀后，窗口会显示该类型刀具的具体参数。根据加

工工艺需要进行设定。

4.完成设置后，按“完成编辑”键。刀具列表中出现了新建立的刀具。

5.重复上述操作，直到建立了所有需要的刀具。

6.按刀具库窗口下方的“确定”键。窗口自动关闭。同时，车床的刀架上出

现新建立的刀具。

（三）毛坯的选择及参数的设定

1.当进入数控车床系统后，点击主界面菜单栏“工艺流程”下的“毛坯”项，就可以打开车床的毛坯库。

2.毛坯库窗口上方为毛坯列表，下方的各个按键用于建立新毛坯，建立的新

毛坯都会自动添加到毛坯列表里。毛坯列表里的毛坯可以被安装到机床上，也可

以修改某些属性。在退出当前使用的数控系统后，毛坯列表会自动清空。

3.按窗口中的“新毛坯”键，弹出毛坯设置窗口。在窗口左侧设置毛坯的有关参数，右侧查看框里显示设置的情况；

4.在“名称”这一项设置毛坯名称。系统默认的刀名是“毛坯1”。可根据建立的毛坯数量命名为毛坯1、毛坯2……，也可使用其他名称。

5.在外径、内径、高三个空白栏里分别输入毛坯的尺寸。尺寸单位mm。

6.在“材料”后的下拉单里选择所需材料。可供选择的毛坯材料有低碳钢、12刚等73种。可根据要加工的零件工艺要求来选择。

7.在“夹具”下拉单里选择夹具三爪卡盘。

8.按“确定”键关闭毛坯窗口，返回毛坯库窗口。

9.在毛坯库的毛坯列表中出现了方才建立的毛坯。重复上述操作，可以在毛坯列表中建立多个毛坯。但是这里建立的毛坯不能永久保存，一旦退出系统，毛坯列表就会自动清空。

(四)毛坯的安装

1.选中毛坯列表中要安装的毛坯。

2.按“安装此毛坯”键。

3.按“确认”键关闭毛坯库窗口。

4.机床的工作台上被安装上毛坯，同时弹出调整夹具窗口。

5.点击“向左”“向右”键，可以调整毛坯和夹具的相对位置。点击“掉头”键，系统会自动把毛坯调个头，以便加工毛坯的另一端。

6.调整完毕后，按“关闭”键。

（五）对刀的过程

1.打开电源（系统启动）打开急停

2.回参考点用手动（jog）回零然后，点击+Z和+X按钮。需要检查工件的坐

标系，如果有数值的话清除。如这时工件坐标系没回零，需在“offset setting”进入坐标系设定补正里面在G01行里面输入“Z0”然后按输入键即可，后回到“POS”在回零

3.根据自己工件的需要设定毛坯和刀具（“工艺流程”里面）。

4.设定工件坐标系

5.在手动（jog）状态下，让刀具靠近毛坯并主轴打开正转。进给速率减慢，

+X方向退刀。点击“offset setting”进入坐标系设定补正里面在G01行里面输入“Z0”并自动“测量”。如图所示

6.试切直径

在手动（jog）状态下，让刀具靠近毛坯并主轴打开正转。进给速率减小一点。试切直径，并+Z方向退刀。主轴停转，点击主菜单里面“工具”。点击测量功

能就，把式切直径测量出来，例如：71.066式切直径。把式切直径输入到补正

里面。用X71.066输入，并“测量”。如图所示

7.选择菜单栏“工具”-“测量”，弹出测量窗口，窗口中白框表示毛坯，绿

色十字为光标。

8.将光标移到毛坯上沿线上，当光标横线变为玫瑰红色、纵线上出现两个尖

端相对的三角时（如下图），按下鼠标左键并向下拖动。这时从刚才按下鼠标的那个点延伸出一根绿线，绿线随光标移动而移动。