循环水结垢问题
循环水(冷却水)腐蚀结垢及微生物问题探讨
冷却水问题探讨一般冷却水常引起的危害有三种，即腐蚀( corrosion ) 、水垢(scale)、淤泥之沉积( deposition ) 及微生物 ( slime )，兹将其发生原因及控制方法分述如下： 1、腐蚀!腐蚀发生原因:金属腐蚀是经由化学或电化学反应而导致金属毁坏之现象。
最主要的腐蚀问题是由氧气所引起的，冷却水于冷却水塔中与空气密切接触，水中溶氧高达 8～10 ppm 极易促成腐蚀。
a.铁材质与水中氧气作用而腐蚀，其反应如下：氧气所引起的腐蚀呈点蚀( pitting ) 状态有愈深之倾向(如下图)， 若未有效抑止可能穿透管壁而造成穿孔、泄漏。
点蚀是最具腐蚀破坏力之一，并且也是最难在实验室预测得知。
b.当微生物繁殖时，其微生物体的分泌物与冷却水有机物、无机物聚积而形成的黏泥，沉积在系统中时，将造成沉积下腐蚀。
沉积物上下界面因溶存氧浓度不同将会造成氧浓淡电池( Oxygen concentration cell)于沉积物下发生严重之腐蚀现象。
图 : pitting 会导致设备快速破损c.两种不同金属互相接触时，因金属间电位差造成流电腐蚀(galvanic corrosion), 例如热交换器之铜管与碳钢端板，其接触部份的钢铁材质会因此加速腐蚀。
双金属之间的电位差会因金属接触而造成流电腐蚀,但工业上也时常运用此原理来做防蚀方法,此方法称之为牺牲阳极。
双金属腐蚀d.其它影响腐蚀的因素尚有pH、间隙、溶解盐类、温度、流速等。
!腐蚀控制方法:腐蚀之控制不外是改变系统金属材质，就是改变系统环境。
改变系统材质将是一很大成本花费，而且并不是百分之百可以防止腐蚀发生。
然改变系统环境是目前广泛被用到控制腐蚀的方法。
在水系统内，有三种方式改变水中环境来有效抑制腐蚀；用水中自然存在之钙离子及碱度，在金属表面上形成碳酸钙保护膜。
利用化学或机械方法将溶存于水中之氧气去除。
加入腐蚀抑制剂 。
如上所云，加入腐蚀抑制剂亦是一个简便而有效的方式。
循环水中腐蚀和管道结垢原因和处理方法
在现代的工业生产中，循环水含有的物质例如化学物质、金属物资等方面，工业循环水管道受到这些物质的影响，会产生结垢还有腐蚀等影响，如果处理不及时，就是妨碍到循环水管道的使用性能，继而降低工业生产效率，不能得到良好的经济效益。
所以，需要对工业循环水管道结垢产生的原因还有机理明确好，针对性的采取控制和解决措施，目的就是保证循环水管道使用的稳定性，提升工业生产的效率，实现比较好的经济效益。
1.结垢和腐蚀产生的机理和原因结垢和腐蚀可以说是影响工业循环水管道使用性能的重要原因，并且两者有直接的联系，通常情况下腐蚀就会产生结垢，结垢会产生腐蚀，时间长了就会影响管道的相关零件的使用性能，提升机泵运行的负荷，继而对设备、整体系统换热冷却等方面，不仅会影响到工业循环水管道的使用性能，还会使得工业生产效率还有经济效益，有所下降。
接下来就和大家针对于工业循环水管道结垢和腐蚀产生的机理和原因相关内容，展开分析和阐述。
1.1补充水由于在工业生产中，会消耗大量的是，因此为了保证生产的效率还有稳定性，需要定期进行补充，但是补充水在进入工业循环水管道之后，补充水中硬度、碱度还有PH值、浊度等方面，都会导致结垢。
如果补充水中的硬度和碱度越大，意味着结垢离子更多，并且受到温度的影响，补充水容易达到饱和的状态，增加了循环水管道腐蚀现象的产生。
此外，在工业循环水管道使用中，水质中的悬浮物会起到晶核的作用，这样浊度就会产生较多，悬浮物也会变多，这样如果不定期进行处理，也会导致悬浮物长期积累，增加工业循环水管道腐蚀和结垢现象的产生。
1.2温度导致工业循环水管道结垢和腐蚀的重要因素之一就是温度，主要是由于工业循环水管道在运行过程中，循环水中包含的硬度盐类会根据温度的变化，产生溶解的现象。
并且，在溶解的时候，假如溶解度相对较小，温度较高的话，容易导致结垢现象的产生。
此外，由于温度的不断提升，结垢也会有相应的变化，时间一长就会导致腐蚀现象的产生，影响工业循环水管道运行的稳定性，工业生产效率就会下降。
采暖循环水结垢问题及解决
2011年08月科教纵横采暖循环水结垢问题及解决文/鲁彬摘 要：采暖循环水系统存在的主要问题是换热设备的结垢影响换热效率，目前在采暖循环水系统的水处理中，通常采用软化水方式，即在补水系统安装钠离子交换器，将水质软化后注入循环系统。
在国内水处理市场上，各种物理法水处理设备主要以解决防垢、缓蚀、杀菌为主。
关键词：采暖循环水；结垢；暖通中图分类号：TD928.5 文献标识码：A 文章编号：1006-4117（2011）08-0299-01一、采暖水循环系统的组成对于普通居民采暖系统，热量表、疏水器、降污器、过滤器及阀门等，是采暖系统的重要配件，为保证系统正常运行，安装时应符合设计要求。
集中采暖建筑物热力入口及分户热计量户内系统入户装置，具有过滤、调节、计量及关断等多种功能，为保证正常运转及方便检修、查验，应按设计要求施工和验收。
高温热水一般工作压力较高，而一旦渗漏危害性也要高于低温热水，因此规定可拆件使用安全度较高的法兰和耐热橡胶板做垫料。
热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
采暖系统人口装置及分户热计量系统人户装置，应符合设计要求。
安装位置应便于检修、维护和观察。
散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。
上供下回式系统的热水于管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。
在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入于管内。
另外，采暖管道分支相连接时或焊接连接时，较多使用冲压弯头。
由于其弯曲半径小，不利于自然补偿。
在作为自然补偿时，应使用煨弯。
同时规定，塑料管及铝塑复合管除必须使用直角弯头的场合，应使用管道弯曲转弯，以减少阻力和渗漏的可能，特别是在隐蔽敷设时。
二、采暖循环水垢的产生原因现在居民所常用采暖的主要形式有电暖直接辐射法和水暖管道辐射法，第二种也就是采暖循环水系统。
普通管道采暖系统主要采用专门设计的管道回路式结构，目前多以PP-R和PEX管材作为散热管道，由于管路较长，由于供水温度的变化会产生钙镁离子垢长期附着在管路内壁上，如果不定期处理，也会导致温度下降，直接影响散热效果。
循环水结垢原因以及解决方法
轻雨环保专注物理除垢，20余年销售、研发、生产经验。
循环水结垢原因以及解决方法
以下是关于循环水结垢原因以及解决方法的百度经验：
一、循环水结垢原因
1.水质：水中的杂质、硬度和碱度等因素会影响水垢的生成。
2.循环水系统的水流速度：如果水流速度过小，污染物质容易在管道壁上沉积从而形成结垢。
3.循环水系统的温度：水温越高，产生水垢的可能性越大。
4.其他因素：如系统内水垢过多、水质不稳定、管道通风不良等因素都会导致水垢的形成。
二、循环水结垢解决方法
1.使用化学方法清除水垢：该方法通过添加特定的化学药剂来清除循环水系统中的水垢。
2.机械清洗：该方法利用机械设备对管道和设备内部进行彻底清洗，去除污垢和沉积物。
3.超声波清洗：超声波会使水中的杂质共振，撞击管道壁和设备表面，从而清除水垢。
4.电子除垢：采用电磁波技术，将管道内部和设备表面的水垢震动松动，使其脱落并流出。
以上是几种解决循环水结垢的方法，其中，电子除垢是比较先进和便捷的一种处理方式。
轻雨环保电子除垢仪作为其中的一种，采用扫频电磁除垢技术，能够快速有效地清除管道内部的水垢和沉积物，同时有效地阻止管道中水垢的形成，提高了循环水系统的运行效率和设备的使用寿命。
无论采取何种解决方法，都需要在循环水系统的管理和维护方面加强措施，定期检查和清洗系统，及时排除故障和污垢，以确保循环水系统的正常运行。
轻雨环保专注物理除垢，20余年销售、研发、生产经验。
循环冷却水换热器结垢及腐蚀的原因及处理措施
循环冷却水换热器结垢及腐蚀的原因及处理措施1.水中硬度高：水中含有大量以碳酸钙和碳酸镁为主的硬度成分，当水循环过程中温度升高后，硬度成分就会析出形成垢。
处理措施：使用软水，通过水处理设备如软化器或反渗透系统来减少水中的硬度成分。
2.水中含有有机物：循环冷却水中含有有机物，这些有机物在温度变化条件下会发生化学反应，生成沉淀物。
处理措施：使用适当的水处理试剂来稳定有机物，并保持水体的清洁。
3.循环冷却水中含有微生物：水中的微生物如藻类、细菌和真菌会在换热器内壁形成生物膜，进而导致结垢。
处理措施：使用杀菌剂来抑制微生物的生长，定期清洗换热器。
4.放热水性质变化：放热水循环过程中，温度升高，水中盐类溶解度增加，导致结垢。
处理措施：控制水质中的含盐量，定期检测水质。
1.氧腐蚀：水中含有氧气，当水接触金属表面时，氧气可以与金属发生氧化反应，导致金属腐蚀。
处理措施：使用氧化剂来控制水中的氧含量，或者使用缓蚀剂来形成保护膜。
2.酸腐蚀：循环冷却水中可能含有酸性物质，如硫酸、盐酸等，这些酸性物质会导致金属腐蚀。
处理措施：控制水质的酸性物质含量，使用缓蚀剂来形成保护膜。
3.碱腐蚀：循环冷却水中可能含有碱性物质，如氢氧化钠、氢氧化钙等，这些碱性物质会导致金属腐蚀。
处理措施：控制水质的碱性物质含量，使用缓蚀剂来形成保护膜。
4.废气腐蚀：有些工业过程中会产生含有腐蚀性气体的废气，这些废气经过冷却后溶解在水中，导致金属腐蚀。
处理措施：使用除气设备来除去废气中的腐蚀性气体，使用缓蚀剂来形成保护膜。
对于循环冷却水换热器结垢和腐蚀问题的处理措施主要有以下几点：1.定期检测和监测换热器水质，包括PH值、硬度、溶解氧等指标，并根据结果采取相应措施。
2.定期清洗换热器内部，使用适当的清洗剂和工艺来去除结垢和沉积物。
3.定期对换热器进行维护和检修，包括清洗管道、更换损坏的部件等。
4.使用适当的水处理设备，如软化器、反渗透系统等来处理水质。
循环水的常见问题分析及判断
循环水的常见问题分析及判断(结垢,腐蚀,微生物)(共3页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-系统的降温是依靠冷却塔的蒸发作用带走热量的。
由于水的蒸发，各种无机离子和有机物质浓度增加，即浓缩现象。
浓缩会改变水的性质，加重水的结垢和腐蚀倾向；在冷却塔中，水在与空气接触中会失去部分游离的二氧化碳，使pH值升高，加大结垢倾向；另外空气中的氧进入水中，增加了水的腐蚀倾向；水在与空气接触过程中，还会将空气中的灰尘、微生物、污染气体（如二氧化硫、硫化氢和氨等）或昆虫等带入水系统，引起水质污染，产生细菌和藻类繁殖。
每一个循环冷却水系统无论其设备材质如何，设备类型如何，也不论其补充水源如何，都会受沉积物的析出与附着、设备腐蚀和微生物滋生及黏泥问题的困扰。
它们会威胁和破坏企业长周期地安全生产，甚至造成经济损失，因此决不能掉以轻心。
1、沉积物的析出与附着—水垢与污垢水垢水中溶解有各种盐类，如重碳酸盐、碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐，其中以溶解的重碳酸盐如Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2最不稳定，受热或CO2溢出，反应向右进行，即分解生成碳酸盐。
Ca（HCO3）2 →CaCO3↓+ H2O + CO2↑常见的水垢组成为：碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙、镁盐、硅酸盐。
污垢油污、腐蚀产物、颗粒细小的泥砂、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、特别是菌藻的尸体及其黏性分泌物是污垢的主要组成部分。
在流速较慢的部位污垢沉积最多。
它们是引起垢下腐蚀的主要原因，也是某些细菌如厌氧菌生存和繁殖的温床。
水垢与污垢的危害①降低传热效率或传热不均。
设备腐蚀（垢下腐蚀）。
②增加管线输送压力差及电力消耗。
降低缓蚀剂性能。
③增加工厂非计划性停车。
甚至会造成某些设备的直接报废。
2、腐蚀机理及危害循环水的腐蚀主要为电化学腐蚀，也就是钢材与水中氧气作用而腐蚀；当微生物繁殖时，其微生物的分泌物与冷却水中有机物、无机物聚积而形成粘泥，沉积在系统中时，将造成沉积物下金属腐蚀。
循环冷却水结垢原理及处理方法
循环冷却水结垢原理及处理方法一、循环冷却水系统为什么会结垢1.一般解释冷却水中溶解有各种盐类，如碳酸盐、碳酸氢盐、硫酸盐、硅酸盐、磷酸盐和氯化物等，它们的一价金属盐的溶解度很大，一般难以从冷却水中结晶析出，但它们的两价金属盐（氯化物除外）的溶解度很小，并且是负的温度系数，随浓度和温度的升高很容易形成难溶性结晶从水中析出，附着在水冷器传热面上成为水垢。
如冷却水中的碳酸氢根离子浓度较高，当冷却水经过水冷器的换热面时，受热发生分解，发生如下反应：Ca(HCO3)2→CaCO3↓+ H2O + CO2↑当冷却水通过冷却塔时，溶解于水中的二氧化碳溢出，水的pH 值升高，碳酸氢钙在碱性条件下发生如下反应：Ca(HCO3)2+ 2OH- →CaCO3↓+ 2H2O + CO32-难溶性碳酸钙可以是无定型碳酸钙、六水碳酸钙、一水碳酸钙、六方碳酸钙、文石和方解石。
方解石属三方晶系，是热力学最稳定的碳酸钙晶型，也是各种碳酸钙晶型在水中转变的终态产物。
2.碳酸钙的溶解沉淀平衡。
碳酸钙的溶解度虽然很小，但还是有少量溶解在水里，而溶解的部分是完全电离的。
所以在溶液里也出现这样的平衡：Ｃａ2++ＣＯ3 2-CACO3(固)在一定条件下达到平衡状态时〔Ｃａ2+〕与〔ＣＯ32-〕的乘积为碳酸钙在此条件下的溶度积K SP，为一定值。
若此条件下〔Ｃａ2+〕×〔ＣＯ32-〕＞K SP时，平衡向右移，有晶体析出。
若此条件下〔Ｃａ2+〕×〔ＣＯ32-〕＜K SP时，平衡向左移，晶体溶解。
注：实际情况下〔Ｃａ2+〕×〔ＣＯ32-〕值称为K CP二、抑制为结垢的方法(一)化学方法1.加酸:目的:降低水的PH值,使水的碳酸盐硬度硬度转化重碳酸盐硬度.优点:费用较小，效果比较明显缺点:加酸量不易控制、过量会产生腐蚀的危险、投加过量有产生硫酸钙垢的危险.2.软化目的:降低水中至垢阳离子的含量优点:防止结垢效果好缺点:操作复杂、软化后水腐蚀性增强.3.加阻垢剂:目的:使碳酸钙的过饱和溶液保持稳定。
循环水防止结垢措施
循环水防止结垢措施一、降低水温降低循环水的温度是防止结垢的重要措施。
通过降低水温，可以减少水蒸发和浓缩的程度，从而降低水中溶解物质的浓度，减少结垢的可能性。
二、添加阻垢剂在循环水中添加阻垢剂是一种有效的防止结垢的方法。
阻垢剂可以干扰水垢的形成过程，阻止水垢的沉积。
在使用阻垢剂时，应根据水质和水温等条件选择合适的阻垢剂，并按照说明书正确使用。
三、定期清洗定期清洗循环水系统是防止结垢的重要措施之一。
通过定期清洗，可以去除已经形成的水垢和其它杂质，保持系统的清洁和正常运行。
四、改变水质通过改变水质，可以降低水中溶解物质的浓度，从而减少结垢的可能性。
例如，通过添加软化剂、去除离子等方法，可以降低水的硬度，减少钙、镁等离子在水中的浓度。
五、增加换热面积增加换热面积可以提高换热效率，减少结垢的可能性。
在设计和安装循环水系统时，应充分考虑增加换热面积的措施，如采用高效换热器、增加换热片数等方法。
六、提高流速提高循环水的流速可以减少水垢在管壁上的沉积。
通过提高水泵的流量或改变管道的直径，可以增加循环水的流速。
但应注意，提高流速不应过度，以免增加能耗和磨损。
七、密闭循环密闭循环可以减少循环水与外界的接触，从而减少水中溶解物质的浓度和杂质的进入。
在设计和安装循环水系统时，应尽可能采用密闭循环系统，并确保系统的密封性能。
八、监测水质监测水质可以及时了解水中溶解物质的浓度和其它水质参数的变化，以便及时采取相应的措施防止结垢。
应定期对循环水进行水质监测，并根据监测结果及时调整系统运行参数或采取相应的清洗措施。
循环水结垢原因与防止
循环水结垢原因与防止循环水结垢是指循环水系统中，由于水中存在的溶解性固体物质（如钙、镁等）与水中的碳酸盐反应产生的沉淀物，而形成的一层或多层覆盖在管道壁上的硬垢，会严重影响循环水系统的运行效率与设备的正常运行。
下面将从结垢的原因、结垢对系统的影响以及防止结垢的措施进行阐述。
一、结垢的原因：1.水源因素：循环水系统的水源中常常含有溶解的硬度物质，特别是钙、镁等离子，这些硬度物质容易形成结垢。
2.温度因素：在高温条件下，溶解在水中的碳酸盐溶解度减小，容易形成沉淀物质，所以高温环境下结垢更严重。
3.酸碱度因素：水的酸碱度也会影响结垢的程度，当水的酸度过高时，会加速结垢的形成。
4.水的流速：水的流速与结垢也有一定的关系，当水在管道内的流速过低时，水中的沉淀物质更容易脱离水流而附着在管道壁上。
二、结垢对系统的影响：1.阻塞管道：结垢会附着在管道壁上，形成堆积的硬垢，导致管道内径减小，从而阻塞了管道，降低了水的流速。
2.减低传热效率：结垢会作为一层隔热层，降低了传热效率，导致设备间接散热效果下降，对于循环水冷却系统来说，影响了冷却效果。
3.增加能耗：由于结垢导致了管道的阻塞和传热效率的降低，系统需要消耗更多的能量来保持设计要求的循环水流速和温度，增加了能耗成本。
4.缩短设备寿命：结垢会使得设备内的水流量不均匀，造成一些设备的局部高温或高压区域，加速了设备的磨损和老化。
三、防止结垢的措施：1.水质处理：可以通过酸洗、软化等方法降低水源中的硬度物质含量，减少结垢的生成。
2.温度控制：降低水温可以减少碳酸盐的溶解度，从根源上避免了结垢的产生。
3.水质控制：通过调节循环水的酸碱度，保持在适当的范围内，避免过酸或过碱引起结垢。
4.增加水流速度：增加水流速度可以减少结垢的几率，可以通过增加泵的功率或增加管道的直径实现。
5.进行周期性清洗：定期对循环水系统进行清洗，可以有效去除已生成的结垢。
6.安装防垢装置：在循环水系统中添加防垢剂或防膜剂，可以抑制和阻止结垢的形成。
工业循环水管道结垢和腐蚀问题分析
工业循环水管道结垢和腐蚀问题分析摘要：随着社会经济的不断建设和发展，工业化和城市化发展的步伐也在不断加快，工业循环水是一种需要在特定管道下进行运输的工业用品，工业循环水在工业生产中为人们提供了极大的便利，大大提高了工业生产的效率。
但在长期使用工业循环水的过程中，由于管道材料本身的原因或者外部原因，往往会出现内部水质受到影响的现象，这就导致管道内部出现结垢或者腐蚀的现象，对工业生产产生一定的影响。
本文针对工业循环水管道出现的结垢和腐蚀问题，提出相应的解决和完善措施，从而有效保证工业循环水管道的稳定运行。
关键词：工业；循环水管道；结垢和腐蚀；解决措施在工业生产的过程中，循环水管道是十分重要的组成部分，这种管道主要对工业水进行及时的循环和再利用，从而有效降低水资源的消耗，提高工业生产的效益。
但是，在实际的工业生产过程中，循环水包含的物质比较丰富，比如，金属物质、化学物质等，工业循环水会受到相关因素的影响，或多或少会出现结垢和腐蚀的现象，当这种现象得不到及时的处理和解决时，就会导致工业循环水管道性能受到限制，也会极大降低工业生产的效率，企业经济效益和社会效益得到有效的发挥。
所以，在这样的情况下，有必要对工业循环水管道的结垢和腐蚀现象形成的原因进行详细的分析，并采取针对性的措施进行解决，进而提高循环水管道的稳定性，确保管道使用的长久性，进一步提高工业生产的效率，实现经济效益和社会效益的统一。
1.结垢和腐蚀产生的原因和机理1.1补充水在进行工业生产的过程中，会消耗大量的水，而为了进一步保证生产的稳定性，就需要对水资源进行及时的补充，但是补充水在进入工业循环水管道之后，也会进一步增加水中的硬度、ph值以及碱度等，这样就极易造成管道内水垢的形成。
当补充水中的硬度和碱度比较大的情况下，结垢也会比较多，同时，在不同温度的影响下，补充水也会达到饱和的状态，这样就会大大增加了循环水管道腐的腐蚀[1]。
除此之外，当使用工业循环水管道的过程中，水质中会出现相应的悬浮物，这些悬浮物具有晶核的作用，会进一步加大水的污浊度，这种情况下，悬浮物也会越来越多，如果这种情况得不到及时的处理，或者不定期对其进行处理，悬浮物堆积得越来越多，这种长期积累的悬浮物会进一步加大管道结垢和腐蚀的可能性，从而降低管道的使用寿命。
循环冷却水系统结垢问题及控制方法
循环冷却水系统结垢问题及控制方法摘要：本文详细分析了我公司循环冷却水应用中出现的结垢问题及其控制的方法，工业用水采用循环水技术的必要性。
关键词：循环冷却水系统；结垢；控制方法1 工业用水采用循环水技术的必要性我国淡水资源并不丰富且分配很不均衡，北方缺雨少水，更显水源紧张，节约用水日益迫切。
因此，无论从节约水源还是从经济观点和保护环境的观点出发，推广采用循环冷却水系统是大势所趋。
循环用水比起直流水，除节约大量新鲜水、减少排污水量之外，还可以防止热污染。
2 循环冷却水系统结垢问题及控制方法循环冷却水系统常见问题主要分为三类：结垢、腐蚀、淤积。
上述三类问题会导致热交换能力下降；设备寿命缩短；设备运行故障；产能下降；增加维护费用；系统停产。
所以应对循环冷却水日常运行中上述三种情况提高重视。
2.1 补充水水质判断例如补充水水质分析数据为：总硬度（以caco3计）139.94 mg/l；钙硬度（以caco3计）98.78 mg/l；总碱度（以caco3计）187.48mg/l；氯离子（cl-）7.99mg/l；p h值8.07；电导率307μs/cm。
2.1.1 饱和指数（l.s.i）计算：饱和指数是水中可能产生碳酸钙结垢或产生腐蚀倾向的一种计算指数。
l.s.i =ph- phs>0 结垢l.s.i =ph- phs=0 稳定l.s.i =ph- phs0 结垢型2.1.2 结垢指数（ p.s.i ）的计算：帕科拉兹认为用总碱度测定出平衡ph值（pheq）来判断水质则更接近实际。
p.s.i=2phs-pheq>6 腐蚀p.s.i=2phs-pheq=6 稳定p.s.i=2phs-pheq<6 结垢循环水k=2.0时通过查表pheq=8.3p.s.i=2×6.78-8.3=5.26<6结垢型通过计算说明该补充水浓缩运行后结垢性增强。
综合以上指数计算可以看出，公司各系统补充水浓缩后结垢性增强。
循环水结垢培训资料
化学清洗法常用的化学药剂包括酸、 碱、螯合剂、氧化剂等。这些药剂通 过与水垢或其他沉积物发生化学反应 ，使它们分解或转化为可溶性物质， 然后通过排水排出系统。
微生物清洗法
总结词
微生物清洗法是一种利用微生物的代谢产物与循环水系统中的结垢物质发生反应，使其溶解或转化为不易沉积的 物质的方法。
详细描述
详细描述
浓缩倍数是循环水和补充水的盐 类浓度之比，降低这个比值可以 减少水中离子浓度，从而降低结 垢的可能性。
投加阻垢剂
总结词
向循环水中添加阻垢剂，可以改变水 垢的晶体结构，防止或延缓结垢的形 成。
详细描述
阻垢剂是一种化学药剂，通过干扰水 垢晶体的生长过程，使水垢无法形成 或形成较小的沉淀，从而避免结垢。
采用高效的水处理技术和药剂，如软化水 处理、阻垢剂等，降低水中硬度和估
定期对循环水水质进行检测和分析，及时 发现并解决潜在的结垢问题。
通过实施预防措施，供暖企业的循环水系 统结垢问题得到有效控制，设备运行稳定 ，提高了供暖效率。
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监测设备与仪器
pH计
用于测量循环水的pH值，提供水质 酸碱度的实时数据。
浊度计
用于测量循环水的浊度，提供水中悬 浮颗粒含量的实时数据。
温度计
用于监测循环水的温度，提供水温变 化的实时数据。
压力表
用于监测循环水系统中的压力，提供 压力变化的实时数据。
04
循环水结垢的处理方法
物理清洗法
总结词
物理清洗法是一种通过物理手段清除循环水系统中的结垢物 质的方法。
处理措施
采用物理和化学方法对循 环水进行处理，如加酸调 节pH值、添加阻垢剂、定 期对系统进行清洗等。
循环水系统结垢腐蚀推测
判断循环水水质的腐蚀或结垢倾向有以下几种方法？准确判断水质的结垢或腐蚀程度应该根据各种试验结果。
在试验之前往往先根据水质及某些运行条件进行计算，作出对结垢或腐蚀倾向的初步判断，以便考虑试验方案。
目前的计算方法都是根据水中某种盐类的溶解平衡关系提出的，就是说水中某种盐类达到能够析出的数量，即有结水垢的倾向。
如果该盐类在水中能全部溶解，则在金属表面上完全没有水垢作保护层，即有腐蚀倾向。
循环冷却水中最易成垢的是碳酸钙，使用磷系配方的常有磷酸钙垢，某些水质还可能产生硫酸钙、硅酸镁等水垢，故常以这几种盐类分别判断结垢或腐蚀倾向。
（1）以碳酸盐为主的结垢趋势1朗格利尔（Langelier）饱和指数法；2 赖兹纳（Ryznar）稳定指数法；3 极限碳酸盐硬度判断法；4 临界pH（pHc）结垢指数法；5 经验饱和指数法。
经验饱和指数即Is=pH-pHs=0.5~2.5式中 Is—饱和指数；pH—水的实际pH值；pHs—水的饱和pH值。
若饱和指数Is＜0.5则将会产生腐蚀；若饱和指数Is＜2.5则将会产生结垢。
（2）磷酸钙垢的判断根据磷酸钙在水中溶解和离解的平衡关系，推导出正磷（PO43-）、钙和pH的计算关系式，以此来判断磷酸钙的结垢趋势。
（3）硫酸钙结垢倾向的判断如果循环水Ca2+、SO42-离子含量（均以CaCO3计，mg/L）的乘积大于1.5×105则将会产生硫酸钙垢。
（4）硅酸镁结垢倾向的判断为避免硅酸盐水垢，一般SiO2不宜超过175mg/L，当镁含量大于40mg/L时，应控制Mg2+与SiO2的乘积＜15000，Mg2+以CaCO3计mg/L。
以上计算方法均有一定的参考价值，也均有其不同程度的局限性，因为以上算法都是以单一盐类来考虑的，实际上水中离子错综平衡、互有影响，并非单一盐。
另外，在计算中无法考虑微生物对腐蚀和结垢的影响，但作为初步判断还是可用的，可以在使用中结合考虑其他因素适当修正。
循环水结垢原因与防止
循环水结垢原因与防止1、固相物的生成⑴形成污垢的原因：①多组份过饱和溶液中盐类的结晶析出;②有机胶状物和矿质胶状物的沉积;③不同分散度的某些物质固体颗粒的粘结；④某些物质的电化学还原过程生成物等。
以上混合物沉积总称作污垢。
⑵形成水垢的原因：水中溶解盐类产生固相沉淀是构成结垢（水垢)的主要因素，其产生固相沉淀的条件是：①随着温度的升高，某些盐类的溶解度降低,如Ca(HCO3）2、CaCO3、Ca（OH）2、CaSO4、MgCO3、Mg(OH)2等；②随着水份的蒸发,水中溶解盐的浓度增高,达到过饱和程度;③在被加热的水中产生化学过程，某些离子形成另一些难溶的盐类离子。
具备了上述条件的某些盐类，首先在金属表面上个别部分沉积出原始的结晶胚，并以此为核心逐渐合并增长。
之所以易沉积于金属表面,这是因为金属表面在微观上具有一定的粗糙度,微观上的凹凸不平成为过饱和溶液中固体结晶核心;同时加热面上的氧化膜对固相物也有很强的吸附力。
作为构成水垢的盐类——钙镁,在过饱和溶液中生成固相结晶胚芽,逐变而为颗粒,具有无定形或潜晶型结构，接着互相聚附，形成结晶或絮团。
固相沉渣的生成与胚芽核心的生成速度有关,即与单位时间内出现的结晶核数量与结晶生长的线速度有关，而这两个因素又与水温和水中含盐浓度及其它杂质的存在有关。
2、重碳酸盐的分解冷却水结垢的主要原因是因为水中含有较多的重碳酸钙，在加热过程中失去平衡，分解为碳酸钙、二氧化碳和水。
碳酸钙溶解度较低，因而首先在冷却设备表面沉积下来.温度、压力等因素也影响结垢的强度与速度。
重碳酸钙是反溶解度盐类，在超过一定温度（临界点）时，其饱和浓度急剧减小。
3、钙、镁碳酸盐水垢碳酸盐水垢通常以致密的结晶沉淀在加热器壁面甚至冷却塔填料或壁上。
但当水温在过热面超过100℃时，CaCO3沉淀是海绵状的絮状体。
虽然，在沸腾温度以下，也有可能出现硫酸钙的沉淀，但这只能是特例,因为硫酸钙的三种状态：Ca SO4、2CaSO4·H2O、CaSO4·2H2O三者的溶解度都很大，因而在冷却水的具体条件下，可以完全不必考虑硫酸钙的沉积问题。
循环水结垢的原因
循环水结垢的原因不外乎以下几个原因：1、水的硬度与碱度同时偏高，这样导致了循环水中的成垢离子浓度积超出允许的范围；2、阻垢剂效果不佳，或阻垢剂加入量过少；3、水中硅酸根超标；4、换热器内部分管道流速偏低，或者说管程里的水分配不好。
被冷介质温度180度，冷凝膜系数是很高的，估计水速低，它的膜系数也低，这样管壁温度偏向高温侧，就容易结垢；要核算管内水速，保证水速在0.5m/s以上，最好1m/s.估计面积也偏小了，47度回水温度，也比较容易结垢的。
我们回水温度设计是50摄氏度，操作上一般不超过45度，另外180度就用水冷有点高了，前面可以考虑加个风机。
另外，我单位请外面一个水处理公司给换热器都做了水速监测，认为最佳水速是0.7米/秒。
急用水在什么温度容易结垢？60-80°！我在招标太阳能热水器时要求水温不高于80度。
在80度时易结垢。
矿物质太多结垢请问一般自来水结垢温度是多少?与海拔无关吧?煤气和电热水器、太阳能热水器等等如何除垢?这要看组成硬度的形式和硬度的大小，一般不超过60度就不会产生水垢，与海拔无关。
民用最好的方法，是在进户管上装一台性能好的磁性软水器，使我们所用的水都变成小分子活化水，将来你的电热水器、太阳能热水器都不会再产生水垢，而且以前产生的水垢还会慢慢的剥落下来；洗澡、洗头会变得非常滑润，洗衣会很干净而且省水省洗衣粉；喝水、泡茶感觉会很舒服......我的邮箱:bysclyxgs@ 田先生一般水温不超过65度不怎么起垢和海拔的关系不怎么大，除垢的方法不少，不过效果都不怎么好，现在很多产品都在想增加除垢的方法。
和海拔无关，温度超过60，海尔售后有个除垢棒，直接放在热水器里。
可能需100元左右水最易结垢的温度沸腾的开水最容易结垢。
有水垢现在也不用烦恼了，现在有经济实用的办法解决开水中的水垢问题了，在淘宝店铺：泰山天工，有十元一套的专利产品水垢过滤器，轻松去除开水中的水垢、铁锈等沉淀物和悬浮物。
循环水的问题及解决方案
循环水的问题及解决方案在我国的火力发电厂中，由于循环冷却水系统处理不当而引起的发电机组凝汽器腐蚀结垢问题屡见不鲜。
凝汽器腐蚀容易引起铜管穿孔、开裂，增加设备的检修时间和次数，缩短设备的使用寿命，减少发电量，增加发电成本；凝汽器结垢一方面导致垢下腐蚀，另一方面降低换热器的热交换效率（从而影响到生产效率），增加能源消耗。
在正常运行状况下，凝汽器的真空度下降为89%-92%。
如果所使用的缓蚀阻垢剂的性能不当，导致系统一定程度的结垢，使凝汽器的真空度下降为86%-89%，这将使发电热耗增大4.5%-7.5%，发电煤耗增高8%-14%/kW·H。
如果考虑停车清洗、设备腐蚀和增加维修频率等所引起的连带后果，其经济损失是异常惊人的。
总之，凝汽器腐蚀结垢所造成的直接后果真空度下降、蒸汽出力减小、正常生产处理不当而引起的发电机组凝汽器周期缩短、设备寿命降低、运行成本提高、生产效率下降，带来巨大的经济损失。
因此，采用经济的有效的手段防止循环冷却水系统的腐蚀和结垢是非常重要的。
【火力发电厂循环冷却水的处理方式】我国许多缺水地区的火力发电厂，普遍采用地下水作为循环冷却水系统的补充水。
一般而言，地下水普遍存在含盐量高和硬度、碱度高的特点。
随着系统谁的不断浓缩，硬度离子如（Ca2+,Mg2+,HCO3-等）和侵蚀性离子（如Cl-和SO42-等）的浓度不断升高，超过一定的容忍度后极易引起设备管道的腐蚀与结垢。
另外，在这些缺水地区，为了节水节能的需要，循环水的浓缩倍数一般控制较高，这就进一步加重了系统腐蚀和结垢的危险性。
对于有些以地表水作补充水的电厂循环水系统，虽然硬度离子和侵蚀性离子浓度较低，但如果浓缩倍数过高，再加上处理方式不合适，同样也会引起机组的腐蚀和结垢。
为了解决循环冷却水系统的腐蚀结垢问题，国内的火力发电厂常规的处理方法有以下几种。
1、利用软化水降低补水的硬度该方法通过离子交换去除补水中的Ca2+和Mg2+等硬度离子而达到预防无机垢沉积的目的。
循环水结垢怎样解决
循环水结垢怎样解决
我公司循环水使用情况：进水温度小于33℃、回水温度小于50℃。
使用2级反渗透纯水作循环水，PH7.22、电导率1.7μS/cm、氯化物小于10mg/L、钙离子0.37 mg/L、镁离子0.1 mg/L、总碱度7.5 mg/L。
运行15天后，开始在冷却铜套上结垢。
每天补充新纯水约40吨、水循环量为250立方米/小时。
结垢时PH7.29、电导率44μS/cm、氯化物小于10mg/L、钙离子1.97 mg/L、镁离子0.33mg/L、总碱度17.9 mg/L、总硬度14.5 mg/L。
所有供水管道为不锈钢管路。
水池用环氧树脂作
1布三涂。
用自来水作循环水前15天也不结垢，15天后也会结垢，中间加自来水补充。
是什么原因造成的结垢？。
循环水结垢和处理办法
循环水结垢和处理办法循环水结垢和处理办法1、对水源进行水质分析，可参考锅炉水质分析方法分析，主要分析水中的钙、镁离子浓度，叫硬度。
2、根据水质分析结果，自配或者请水质稳定剂生产厂家配制水质稳定剂添加，其主要作用是增加垢物的溶度积，减缓垢物的形成和防止沉积，适时排泄和补充新鲜水。
3、分析垢物成分，看看是以碳酸盐垢为主还是硫酸盐垢为主，或者是两者的混合垢，再结合设备材质，在设备运行一段时间，垢物严重时，停车，谨慎选用盐酸、磷酸、硝酸、硫酸的复配物清洗设备，酸浓在10-15%之间。
当酸浓降至4%以下时，根据垢物清洗情况适当给予补充，直到垢物清洗到满意为止。
4、彻底方法：采用软水设备，将循环补充水处理成软水，水中的钙、镁离子基本通过设备处理掉，可彻底解决循环系统结垢问题。
循环水结垢处理方法〈一〉机械清洗1、工具铁丝、钢丝毛刷、胶球2、优点方便、费用低;对设备无腐蚀。
3、缺点效果差，清洗不彻底;应用领域狭窄。
(1)如果采用坚硬的钢丝器具，容易管壁;在降低管子寿命的同时，也会增加以后垢的生成速度(因为管壁被破坏的比较粗糙了)(2)如果采用柔软的钢丝器具，会造成清洗不彻底的现象;不但增加了能耗，而且使垢的生成速度会加快，增加企业的停机清洗时间和频率。
(3)胶球清洗只能用于一些特定的设备，不具备普遍应用性，而且只能清除90%的水垢。
(4)不能形成表层钝化，不能阻碍“垢质成分”对金属管壁的腐蚀，加剧了金属管壁的腐蚀和老化。
〈二〉高压水清洗1、工具高压水车2、优点比较方便，除垢效果比较良好，对设备无腐蚀3、缺点(1)压力小的时候(500公斤以下)不能有效去除水垢，压力大时(800公斤以上)容易损坏管壁。
据统计：凡是经常用高压水枪清洗的设备(如电厂凝汽器)，在清洗三次后会有40%的情况出现管子渗漏现象而影响正常生产。
(2)不能形成表层钝化，不能阻碍“垢质成分”对金属管壁的腐蚀，加剧了金属管壁的腐蚀和老化。
(3)费用高，企业很难自主清洗。
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一循环水结垢问题
我们公司使用的循环水是从长江里抽上来的水，经过简单的沉降处理后就作为循环水用于生产中，在生产过程中冷凝器经常结垢堵塞，我们每几个月就要清洗一次，而且清洗时不好清洗，需请清洗公司的进行化学清洗才行，清洗费用很多。
对于循环水结垢问题，我们也采取了很多的方法进行处理，如加药、超声波除垢、安装水处理器等等，但效果不是很好。
请问同行们你们的循环水结垢严重么？你们是采用什么方法处理的？
1、两种思路供你选择：
1、对水源进行水质分析，可参考锅炉水质分析方法分析，主要分析水中的钙、镁离
子浓度，叫硬度。
2、根据水质分析结果，自配或者请水质稳定剂生产厂家配制水质稳定剂添加，其主
要作用是增加垢物的溶度积，减缓垢物的形成和防止沉积，适时排泄和补充新鲜水。
3、分析垢物成分，看看是以碳酸盐垢为主还是硫酸盐垢为主，或者是两者的混合垢，
再结合设备材质，在设备运行一段时间，垢物严重时，停车，谨慎选用盐酸、磷酸、
硝酸、硫酸的复配物清洗设备，酸浓在10-15%之间。
当酸浓降至4%以下时，根据
垢物清洗情况适当给予补充，直到垢物清洗到满意为止。
2、我们公司有一段时间也是出现你说的情况。
但是我们后来给离子膜系统单独上了凉
水塔自循环系统然后定期加药，排污，对于进水和凉水塔水定期做水质分析，主要
离子是钙、镁、磷、氯根等离子。
同时对凉水塔大修时对塔进行清污，管道清洗等。
3、循环水结垢确实是一个头疼的问题，加缓蚀阻垢剂、除藻剂等方法都用过，但每年
大修时仍需要对夹套进行化学清洗。
在我们南方蒸发量又大，循环水的钙镁离子容
易浓缩，加药频繁，费用很高。
我觉得可以从下面几个方面考虑优化：
1、寻求高效稳定的缓蚀阻垢剂；
2、夹套定期进行化学清洗；
3、循环水池定期排污，加入清洁水。
4、我公司使用的循环水也是从长江里抽上来的水，我们首先投加混凝剂进入反应池，
混凝后再到沉淀池，经过过虑后送到各个装置做生产工业用水，若要做装置冷却用
的循环水，还要进一步处理，投加缓蚀阻垢剂控制有机磷为4~6mg/l，pH值为7.8~9.0之间，给水温度小于32℃，浓缩倍数大于2.5以上，设置旁滤系统使循环冷却水的浊度小于20 mg/l，投加杀菌灭藻剂使循环冷却水的生物粘泥小于2ml/m3，细菌总数小于100000个/ml，这样的循环冷却水，就可以使用了，我们三年以上才清洗一次，结垢很少。
5、提出关于《循环水系统的结垢问题》最好能够内容明确一点，这样大家才好帮助分
析和讨论，如：循环水系统应用于何行业、补充水的水质、循环水的水质、控制的浓缩倍数、企业的地理位置、前处理采取的方式、关键换热器的热负荷强度等等。
没有详细的数据只能是泛泛的从理论上讨论可能存在的问题了。
长江水一般来讲还是比较好处理的，比黄河水好多了，但是长江的个别地方的水质存在季节的波动变化，其水质受地理环境影响较明显，特别是溶岩较多的地区。
对于循环水系统形成的结垢问题，如果采取加入阻垢缓蚀剂时，首先，要判断是否应用条件(循环水浓缩倍数太高)超过了药剂的控制极限，阻垢剂不是万能的，超过其极限后，结垢就是必然趋势了；其次，要看选择的药剂性能是否是比较好的，目前比较好多药剂可以控制循环水中的极限碳酸盐碱度为15mmol/L，如果药剂本身的性能就比较差，自然会发生结垢趋势了。
对于补充水的水质要细致的判断其类型，分析其水质中的离子分布形态，掌握其波动的规律(取水点上游是否存在污染源)，当原水的碱度比较高时，循环水的结垢趋势明显增加，此时，循环水中可能要适当采取加酸处理了。
原水经过絮凝澄清时，要判断其水停留时间，最好有后续的过滤器，这样才能保证其供水的水质。
否则，一旦絮凝成分后移时将加速设备内污垢的沉积，特别是如果有夹套或板换设备时，由于其流速的变化(流速较小或降低)，导致设备内沉积物增加，当热负荷高时沉积物会形成硬垢，此种垢质一般很难清洗的。
楼上的朋友讲的对，对垢样的全分析是判断问题的关键，垢样的成分可以帮助我们判断问题的形成原因。
还有一个因素是冷却水系统周边的环境影响，空气的飘尘、污染物等，一旦有这些物质其结垢的形态将发生变化了。
长江水系统的循环冷却水，日常运行时的杀菌是一个重要控制环节，一旦污泥沉
积或污泥形成污垢时，对换热系统的影响极大。
形成的硬污泥垢有时也特别难清洗。
其实，循环冷却水系统只要判断清补充水水质的性质，循环水系统浓缩倍数控制适宜，采取药剂处理(选择性能好的药剂)，特殊情况下适当加点酸，结垢还是能够得到有效控制的。
6、引言
循环冷却水广泛应用于钢铁、能源、化工、轻工、食品等各大工业领域；中央商务楼、商场、宾馆、文化设施的中央空调。
据不完全统计资料表明全国工业用冷却水用量占全部工业用水的80%以上，取水量占
40%，是我国水资源最大的用户之一。
冷却水是通过蒸发实现热交换来达到降低水温，可供循环使用。
冷却温差一般为2～5℃，温差要求越大，水的蒸发量就越多，需大量补充水，参见表1。
我国冷却塔循环水系统在线运行的实际总量，资料上难以统计。
我国的各行业使用循环冷却水是大量的，从中水资源的浪费不少，更可怕的是其中带有致病菌使接触人群处于危险之中。
二十一世纪的科学技术水平以及发展，带来较为成熟的水处理技术——臭氧的应用。
表1：例如在循环流量为1000m3/h的系统中：
冷却塔水温差（℃）每天蒸发水量（吨）每年蒸发水量（吨）
5～6 54．5 19900
10～11 109 39800
2 冷却塔循环水系统本身存在的三大问题
2． 1 结垢
循环冷却水系统中管道内外表面结垢的主要成分是钙盐与镁盐，它们的溶解度随
温度的增高而降低，这类盐就会沉积在加热表面上，
7、凝汽器水程结垢严重，可能有以下原因：
1、循环冷却水硬度过高，需要与其它换热设备对比；
2、阻垢剂效果差；
3、PH值偏高；
4、热负荷大，水流速偏小，传热表面温度高，液膜浓缩倍数高
8、首先可以肯定的是你的阻垢剂效果不行，应该换生产厂家了。
其次分析结垢的因素：
1、补充水的硬度和碱度可能偏高，致使浓缩倍数未到的情况下在高硬或高碱条件下
运行，而阻垢剂未发生改变的情况下极易结垢。
2、是否排水，如果零排放，系统结垢也是正常的。
3、冷却塔的冷却效果，如果冷却效果不好，致使进水温度较高，结垢的可能性大增。
4、是否在使用灭藻剂，包括氧化性的和非氧化性的，或是在使用但用量远远不够。
5、系统有无泄漏，如有大量的硫酸根进入，或是补充水的SS过高等，这都容易结
垢。
6、有无人为的其它因素。