温度控制器常见故障及解决方法

温度控制器常见故障及解决方法

智能温度控制器因其具有温度控制精度高、控制准确可靠、设定简单、显示清晰且便于观察的特点，应用比较广泛，涉及医药仓储、食品安全、农业研究、化工行业、气象、环保等行业领域。掌握几个常见的智能温度控制器的常见故障及解决方法，遇到问题就可以自己解决了，不需要再费时费力的找人维修。现将温控器常见故障及解决方法介绍如下，供大家参考。

温度控制器故障一：通电之后设备无显示

解决方法：

首先检查设备的端子是不是已经连接好了零火线，并且需要确保零火线电源能够正常进行工作。接着开始检查液晶主板和设备驱动电源之间排线是不是出现了松动现象，需要采取相关紧固措施。注意一下温控器的开关是不是已经打开，并且符合规定的标准。温度控制器在进行接线的时候，必须要事先核对一下接线电源的相关电压、电流等问题。

温度控制器故障二：设备显示正常，但是控制时出错

解决方法：

首先需要检查设备的排线是不是连接好了，接触是不是良好。接着还需要检查排线的连接是不是正确。

温度控制器故障三：设备在温度检测上出现偏差

解决方法：

首先需要利用设备之前为温度进行的校正数据，然后重新进行测量一下，再进行对比。检查设备所配置的传感器，是不是存在故障问题。看看是不是因为安装位置不符合规定的标准，不适宜相关温度的检测，建议改善安装环境。

温度控制器故障四：加温一段时间，温度没变化。一直显示现场环境温度

（如室温25℃）

解决方法：

首先查看SV值设定值是否设好、仪表OUT指示灯是否点亮、用“万用表”测量仪表的3与4号端子是否有12VDC输出。如果灯亮，3与4号端子也有12VDC输出。则表明问题出在发热体的控制器件上（如；交流接触器、固态继电器，中继等），查看控制器件是否有开路、器件规格是否有误（如220的电路中接380V的器件）、线路是否接错等现象。查看传感器是否有短路现象（热电偶短路时，仪表始终显示室温）。

温度控制器故障五：加温一段时间，温度显示越来越低

解决方法：

此类故障，一般为传感器的正负极性接反，此时应查看仪表传感器输入端子接线（热电偶：8接正极、9接负极；PT100热电阻：8接单色线、9与10接颜色相同的两条线）。

温度控制器故障六：加温一段时间，仪表测量显示的温度值（PV值）与发热体的实际温度相差很大（比如，发热体的实际温度为200℃，而仪表显示为230℃或180℃）

解决方法：

首先查看温度探温头与发热体接触点是否有松动等接触不良现象、测温点选择是否正确、温度传感器的规格选择是否与温度控制器输入规格一致（如温控表为K型热电偶输入，而现场安装了J型热电偶测温度）。

温度控制器故障七：仪表PV窗口显示HHH或LLL字符。

遇到此类故障，则表示仪表测量的信号出现异常（仪表测量温度低于-19℃时显示LLL、高于849℃时显示HHH）

解决方法：

如果温度传感器为热电偶，则可拆下传感器、直接用导线短接仪表的热电偶输入端子（8与9端子），上电后如果仪表能正常显示室温（现场环境温度如：30℃），

则问题出在温度传感器，用万用表工具检测温度传感器（测热电偶或PT100热电阻）是否有开路（断线）、传感器线是否接反、接错，或传感器的规格与仪表不一致。

如果以上问题都排除则可能由于传感器的漏电而烧毁仪表内部温度测量电路。

温度控制器故障八：控制失控，温度超过设定值，且温度一直在往上升。

解决方法：

首先查看此时的仪表OUT指示灯是否点亮、用“万用表”的直流电压档测量仪表的3与4号端子是否有12VDC输出。如果灯不亮，3与4号端子也没有12VDC输出。则表明问题出在发热体的控制器件上（如；交流接触器、固态继电器，中继等）。

即时查看控制器件是否有短路、触点断不开、接错线路等现象。