冲压工艺与压力机概述
第一章 冲压机械
1-4冲压机的校正 1、滑块与导轨之间的间隙 滑块与导轨之间的间隙调整主要是为了精度， 调整过紧时会产生发热的现象。一般小型机每 一面为0.02~0.05mm，大型机每一面在 0.03~0.20mm 2、综合间隙 综合间隙的修正方法： 在生产时用手触摸运动中的滑块本体， 当滑块运行到下死点时有震动感，表示综合间 隙过大，需要及时进行调整。
(6)启动开关后，空车试转3-5次，以检查操纵装置 及运转状态是否正常。 (7)冲裁时，要精力集中，不能随意踩踏板，严禁手 伸向模具间或头部接触滑块，以免 发生事故。 (8)不能冲裁过硬或经淬火的材料。冲床绝不允许超 载工作。 (9)长时间冲裁，要注意检查模具有无松动，间隙是 否均匀。 (10)停止冲裁后，须切断电源或锁上保险开关。冲裁 出的零件及边角余料应及时运走，保持冲床周围无工 作障碍物。
7、给油装置的点检 机械的运转部分在供油不及时时常会发生烧伤、 咬伤所以对给油部分的点检必须确实实行。它包括 油杯、油槽、油管、过滤器、油封等等的“跑、冒、 滴、漏、堵”现象都必须及时处理。 8、压缩空气的检查 机床压缩空气管线发生漏气时会造成压力低下 从而影响机床动作会发生不良，所以必须及时修理。 再有压缩空气的含水量也应控制（可加装空气 过滤干燥脱水装置），它是机床电磁阀、汽缸等装 置发生动作迟缓和锈蚀的重大诱因。
2、连续传送型 将复数的工序等距离地排放在单一的模具内部。 通过传送装置冲压机每旋转一次向前推进一定的距离，并 将工件依次送至下一道工序。 材料采取连续供应的方式，机器的运转也是连续且自动的， 因此多数情况下但加工工件下线时已是完成了全部加工的完 成品了。 材料采用卷材，通过展卷机、校平器、供卷机等设备连续 供应。
1-3维护与保养
• 冲压机的精度 • 冲压机的加工精度与滑块与滑块导轨之间的间隙 (一般标准综合间隙0.02~0.13) 、滑块下平面与 工作台面的平行度、滑块与滑块连接杆之间的间 隙、滑块连接杆与曲轴之间的间隙以及飞轮的中 心震动有关。 根据以上的要点，在冲压机的日/次点检和年 度点检中都应有所反映，另外与这些点检项目相 关的内容在日常点检中也应体现。例如：用油状 态、噪音、震动、机身晃动等。
冲压工艺概述
液压机
1—小柱塞 2—大柱塞
常用材料的最小相对弯曲半径值
模具设计与制造
要根据冲压工艺的性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要 求等来选择。
曲柄压力机
1—电动机； 2—小带轮； 3—大带轮； 4—中间轴； 5—小齿轮； 6—大齿轮； 7—离合器； 8—曲轴； 9—连杆； 10—制动； 11—滑块； 12—上模； 13—下模； 14—垫板； 15—工作台；
摩擦压力机
模具设计与制造
冲压工艺概述
1.1 冲压工艺的特点
• （1）能冲压出其他加工工艺难以或无法加工的复杂形状的零件，如一些薄壳零件。 • （2）冲压零件的尺寸精度高，尺寸精度与模具的精度有关，而一般模具的制造精度高，因此
冲压零件的尺寸比较稳定，互换性好，有的零件不需要进行再加工，就可达到使用要求。 • （3）冲压加工生产效率极高，每分钟可以生产上千件的工件。 • （4）材料利用率高，工件重量轻，刚度重量比和强度重量比高，冲压能耗小。 • （5）冲压生产操作简单，易于实现机械及自动化。 • （6）冲压加工中所用的模具一般比较复杂，生产周期长，成本较高，最适合批量较大的生产
。对于单件、小批量生产，冲压工艺受到一定限制。
冲压工艺概述
1.2 冲压工艺的类型
冲压工艺概述
1.3 冲压常用材料
冲压工艺概述
1.4 冲压常用设备
1、曲柄压力机 1）压力机的分类 2）曲柄压力机的结构 3）曲柄压力机的主要技术参数 2、摩擦压力机 1）摩擦压力机的结构 2）摩擦压力机的特点 3、液压机 1）液压机的工作原理 2）液压机的特点 3）液压机的主要技术参数 4、冲压设备的选择
冲压工艺基础知识
231车间 周武 2009年10月
目录
一、冲压工艺概述 二、冲压材料概述 三、冲压模具概述 四、冲压零件概述
一、冲压工艺概述
（一）冲压定义及特点
1、冲压的定义
冲压是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的 模具，对板料施加压力使其变形和分离，从而获得具有一定形状、 尺寸的零件的压力加工方法。因为它主要用于加工板料零件，所 以有时也叫板料冲压。常温下进行的板料冲压称为冷冲压。
（二）常用冲压材料牌号及工艺性能
用途
一般用 （CQ）
特点
具有足够的延展性，适用于简单成型、弯曲或焊接 加工
冲压用 （DQ）
具有比一般级较大的延展性，适用于制造冲压成型 及较复杂变形加工的零部件
深冲压用 （DDQ）
具有比冲压级较大的延展性，更为均匀的性能，适 用于制造深冲压成型及更为复杂变形加工的零 部件
一、冲压工艺概述
2、弯 曲：将板料、棒料、管料或型材等弯成一定形状和角度零件的成 形方法，是板料冲压中常见的加工工序之一。 ---知识点--弯曲变形的特点： 1）曲变形区主要是弯曲件的园角部分，直线部分一般不产生塑性变形 2）存在不拉长、不压缩的中性层 3）弹性回弹是弯曲成形常见的现象
一、冲压工艺概述
钢板及钢带，HR30T适用于厚度不大于0.6mm的钢板及钢带。
三、冲压模具概述
（一）模具按工序分类的种类及结构
1）拉延成形模：结构部件分为上模（凹模）、下模（凸模）、压边圈、导向 板、限位块、限位螺栓、定位器、起吊棒
三、冲压模具概述
2）切边冲孔模：结构部件分为上模座、下模座、切边镶块、切边凸模、压料 器、氮气弹簧、导栓导套、导向板、冲头、凹模、铆板、顶料气缸、定位器、 限位器、存放块、起吊棒
会田冲压手册简介
会田冲压手册简介
一、手册概述
本手册旨在提供关于会田冲压工艺的全面指南，包括冲压工艺简介、冲压材料特性、冲压设备种类、冲压模具设计、冲压生产流程、冲压质量控制、安全操作规程以及维护与保养等方面的信息。
本手册是针对从事冲压生产的相关人员编写的，以便他们更好地了解和掌握冲压技术，提高生产效率和质量。
二、冲压工艺简介
冲压是一种通过模具对材料施加压力使其变形或分离的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、电子等行业的零部件制造。
冲压工艺可以根据加工目的分为分离、成形和精整三种类型。
三、冲压材料特性
冲压所用的材料主要为金属，如钢板、不锈钢、铝等。
不同材料具有不同的物理和机械性能，如硬度、韧性、强度等，这些性能直接影响冲压加工的效果。
在选择冲压材料时，需根据产品用途和加工要求进行综合考虑。
四、冲压设备种类
冲压设备是实现冲压工艺的装置，主要分为压力机和冲压生产线两类。
压力机按其结构可分为机械压力机、液压压力机和液压气动压力机等；冲压生产线则包括冲压机、模具、传送装置等。
根据实际生产需要选择合适的设备类型，可提高生产效率和产品质量。
五、冲压模具设计
模具是实现冲压工艺的关键工具，其设计质量直接影响产品的质量和生产效率。
设计模具时需充分考虑材料的特性、模具结构、使用寿命等因素，以确保模具具有良好的刚性、强度和耐磨性。
同时，模具设计应尽量简单易操作，方便维修和更换易损件。
六、冲压生产流程
1.下料：将材料按照模具尺寸进行裁剪，准备好待加工的板料。
2.定位：将裁剪好的板料放入模具中，并调整好位置，以便进行后续的加工。
冲压加工工艺的概念、特点及应用领域
冲压加工工艺的概念、特点及应用领域冲压工艺是制造加工环节中不可缺少的重要加工手段之一，富士康多年的制造加工经验成就了其世界一流的加工水准。
在冲压加工领域，富士康富贸商城有着较深的研究，凭此为广大的客户提供冲锻零部件，冲压机械设备以及为客户提供冲锻压定制服务。
下面富贸小编为大家详细介绍富贸商城在冲压加工工艺上的优势。
冲压加工是利用安装在冲床上的模具对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状、尺寸和性能的一种压力加工方法。
因为冲压加工常是在常温下进行的，而且加工的对象常是板料，所以也被称为冷冲压或板料冲压。
冲压加工在材料塑性加工和板料压力加工中占据着举足轻重的地位。
在压力加工中所使用的模具称为冲压模，简称冲模。
冲模是使材料发生分离或变形的模型或工具，是冲压加工中关键的工艺装备，没有符合要求的冲模，批量冲压加工就难以进行；没有先进的冲压模具，先进的冲压工艺就无法实现，富士康拥有先进的制模技术和解决方案。
此外，在冲压零部件的生产中，冲压成形的工艺和冲压设备也是非常蘸要的，所以，正确合理的冲压成形工艺、精密的模具、高效的冲压设备是冲压生产中必不可少的三要素。
冲压加工主要是靠模具和压力机来完成压力加工的，所以与机械加工和塑性加工的其他方法相比，冲压加工无论是在技术方面还是在效率方面都具有很多独特的优点，具体体现在以下方面：(l)效率高：冲压加工是依靠冲模和冲压设备来完成压力加工的，一般压力机的行程次数为每分钟几十次，高速压力机的行程可达每分钟几百次甚至几千次，效率高，操作方便，而且易于实现自动他和机械化，是一种高效率的加工方法。
(2)互换性好：冲压件的尺寸精度是靠模具的精度来保证的，由于模具的寿命一般都很长，冲压件的质量很稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征以利用冲压加工来生产。
(3)加工范围广：利用冲压加工，可以获得其他加工所不能或难以制造的薄壁、质轻、形状复杂的零件，如大到汽车纵梁、覆盖件，小到钟表的秒针都可以利用冲压来生产。
冲压成形概述ppt课件
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冲压加工的缺点： 模具制造周期长，成本高。
403×350 4.74万元
传统加车工门方板法修边自冲动孔叠铆级进 和手段模及：传9统8万元模：98万元
模具材料
但随着先进的模具加工技术及新型模具材料的出 现，这种缺点也可逐渐被克服。
如采用快速原型制造技术制造模具，采用低熔 点合金材料制造模具。
冲压工艺与模具设计
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第一章 冲压工艺概述
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第一节 冲压工艺特点 第二节 冲压工艺分类 第三节 冲压技术的发展 第四节 冲压工艺用材料 第五节 冲压设备
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第一节 冲压工艺特点
一、冲压的概念 二、冲压的特点
一、 冲 压 的 概 念
D
D
D
D
D
t
δ＝t
下刀
条料
板料
下刀
δ＝t
板料
剪板机
压力机 压力机
由此可看出，要制造一个看似简单的饭盆，需经历： 矿石冶炼 → 钢锭→板料→ 条料 → 单个毛坯 → 饭盆等 多个工序，由板料到条料，由条料到单个毛坯，由单个 毛坯到饭盆均是一个冲压过程。
产生变形
圆形平板毛坯
空心件 (一次冲压——拉深）
条料
产生分离
圆形毛坯(一次冲压——冲裁）
产生分离
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➢成形工序
冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σs， 但未达到强度极限σ ，使材料产生塑性变形，从而得
b
到一定形状和尺寸的零件。成形工序主要有弯曲、拉深、 翻边等。
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D
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压力机简介
实用文档压力机简介压力机是最主要的压装设备之一。
它几乎可以进行所有的压装工艺。
例如：无铆钉连接、自穿刺连接、压铆连接以及板料冲压、摸锻、冷热挤压、粉末冶金冷热精压等。
压力机常见的一种为曲柄压力机，该压力机是采用机械传动的压机器。
通过传动系统把电动机的运动和能量传给工作机构，从而使坯料获得确定的变形，制成所需的工件。
压力机作为机电液一体化技术密集型产品适用于薄板件的拉深、成型、弯曲、校正、冲裁等各种冷冲压工艺，可广泛用于汽车、拖拉机、电器及国防等工业部门，是加工汽车覆盖件的关健冲压设备。
压力机的工作机构代表压力机的工作特征，其运动规律将影响压力机的工作性能，而其受力状况则是压力机强度和刚度设计的基础。
压力机的传动系统将影响压力机的整体布局、外形尺寸、美观以及重量和成本。
离合器和制动器是压力机能否正常稳定工作的关键，它们的正确设计与使用将会大大提高压力机的工作可能性和寿命。
压力机工作时，除需要其具有足够的压力外，还需要具有足够的能量。
电动机和飞轮的正确选用与合理设计是获得足够能量的基础，同时也给节约能量提供了途径。
所有的部件和零件都支承在机身上，机身的合理设计将降低压力机的重量，提高压力机的刚度。
压力机的辅助装置与系统将使压力机获得必要的辅助功能，使其安全运转，是提高压力机使用效率不可缺少的组成部分，其设计好坏在一定程度上标志着压力机的先进与否。
电动机通过三角皮带将运动传给大皮带轮，从而通过齿轮把运动传给偏心齿轮，连杆的上端套在偏心齿轮上，下端与滑块用铰链连接，因此，就将齿轮的旋转运动变成滑块的往复运动。
上模装在滑块上，下模装在工作台上。
当材料放在上下模之间时，即能进行冲裁或其他变形工艺，制成工件。
气垫是用来顶出工件或在拉伸时作压边用。
由于工艺操作的需要，滑块时而运动，时而停止，因此装有离合器和制动器。
压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短，即有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空程。
为了使电动机的负荷均匀，有效地利用能量，因而装有飞轮。
冲压培训---冲压工艺及缺陷分析
五、冲压材料
1.3表面质量级别分类
级别
较高级别的精整表面 高级的精整表面
超高级的精整表面
代号
FB(O3) FC(O4) FD(O5)
概述
表面允许有少量不影响成型性及涂、 镀 附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、 麻点、辊印及氧化色等。
产品两面中较好的一面无肉眼可见的明 显缺陷，另一面必须达到FB的要求。
大中型设备一般采用成线布置，一条生产线由若干台设备组成。每台压 机完成一个冲压工序，材料从生产线一端流入，成品从生产线另一端流 出。材料在压机之间的转动可由自动化的机械手完成，也可由人工完成。
四、冲压设备
冲压生产线
四、冲压设备
1.压力机
1.1按床身结构，压力机可分为开式压力机和闭式压力机两种
❖ 开式压机三面敞开，床身呈C型，刚性较差，一般用于小型压机。 ❖ 闭式压机前后二面敞开，床身封闭，刚性较好，一般用于大中型压机。
二、冲压工序
2.成形工序
坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的成品和半 成品。
成形条件：屈服强度σS〱材料内部应力〱强度极限σb。
二、冲压工序
2.1拉延
把板料毛坯成形制成各种开口空心零件。
二、冲压工序
2.2翻边
把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成竖立的边缘。
二、冲压工序
OP05 落料
OP10 拉延
二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
OP20 切边、冲孔、吊切边、整形
OP30切边、吊切边、侧翻边、冲孔、整形
二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
OP40 切边、冲孔、吊冲孔、吊翻边
OP50切边、冲孔、吊冲孔、吊翻边
冲压压力机初步知识
2、滑块行程 滑块从上死点到下死
点所经过的距离。它的大 小随模具结构不同而不同。
3、滑块行程次数 滑块行程次数是指滑
块每分钟从上死点到下死 点，然后再回到上死点所 往复的次数。
四连杆机构
3
1
2
滑块上 死点
滑块 4
滑块下 死点
块长
3、最大装模高度 指滑块调整到最大高度，滑块处在下死点位置时，滑块底面
➢动力能源系统：包括电动机和飞轮。电动机提供动力源，飞轮起 着储存和释放能量的作用。 ➢传动系统：将电动机的运动和能量传递给工作机构。由带传动和 齿轮传动等机构组成。 ➢工作机构：压力机的工作执行机构。一般为曲柄滑块机构，由曲 轴、连杆、滑块等零件组成。 ➢支撑部件：如机身等。连接和固定零部件，保证他们的相对位置 和运动关系。工作时机身要承受全部的工艺力。 ➢操作与控制系统：主要包括离合器、制动器、电子电器检测控制 装置等。 ➢辅助系统与附属装置：包括气路系统、液压、润滑系统、气垫、 快速换模装置等。
四点压力机: 曲柄驱动滑块上的着力点有四个，即由四个连杆 驱动滑块的压力机。
该类压机对工作台前后、左右的载荷均具有一定的抗偏载能力， 主要适用于汽车大型覆盖件的拉伸、成型、冲裁等各种冷冲压工艺， 是钣金覆盖件冲压广泛采用的重要冲压设备，能满足大型拉伸件高 质量、高效率的成型要求。
三、压力机基本组成
与工作台上表面的距离。它的大小主要为满足工艺需求而制定。
4、滑块调节量 即滑块从最大装模高度到最小装模高度的调节范围。
5、工作台面/滑块台面有效尺寸 此有效尺寸决定压机能适用于多大外形的模具生产。
6、拉伸力及行程 拉伸垫力及行程决定该压机的拉延能力
7、工作台承载 工作台承载主要是指工作台所能承受的最大模具及其附加物的总
冲压工艺基础知识及实战
弯曲后直边不满足要求
三、冲压工序
2.5弯曲 把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零件。
回弹现象——由于弹性变形的恢复，坯料略微弹回一点，使被弯曲的角度增大。一般回弹角为0～10°
四、冲压模具
模具基本结构 冲模通常由上、下模（凸、凹模）两部分构成 2.1工作部分 2.2导向 2.3定位 2.4限位 2.5弹性元件 2.6起吊和翻转 2.7常见部件
落料
zzzzzzzzz
分离工序（冲裁）
废料
零件
用冲模沿封闭曲线冲切，冲下的部分是废料。用于制造各种平板形状的零件。
冲孔
用冲模沿不封闭的曲线进行分切产生分离
切断
将成型零件边缘切齐或者一定形状切成。
修边
零件
废料
1. 冲裁变形过程
弹性变形
塑性变形
断裂分离
影响冲裁的主要因素：冲模间隙、刃口的锋利程度及冲裁力。
一、冲压概述
冲压零件
设备
材料
模具
冲压设备 机械压力机 液压机
冲压模具 冲压加工的主要工艺装备 冲压件质量与模具关系最大
冲压材料 板材 带材 管材及其他型材
3. 冲压三要素
常用冲压材料
黑色金属
金属材料
非金属材料
有色金属
各种钢 不锈钢：1Cr18Ni9Ti
铜及铜合金：T1、T2、H62、H68 铝及铝合金：2A12 、1060
三、冲压工序
三、冲压工序
1.分离工序（切断面结构）
磨具冲头
原料
磨具凹模
磨具压块
三、冲压工序
1.分离工序（切断面结构）
磨具冲头
原料
磨具凹模
凹模和凸模的间隙，一般为板厚的5%~10%
冲压工艺
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冲压模具
项目 冲压精度 原材料要求 冲压生产率 实现操作机械化 自动化的可能性 生产通用性 单工序模 一般较低 不严格 低 较易，尤其适合于 在多工位压力机上 实现自动化 好，适合于中、小 批量生产及大型件 的大量生产 结构简单，制造周 期短，价格低 复合模 中、高级精度 除条料外，小件也 可用边角料 较高 连续模 中、高级精度 条料或卷料 高
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冲压模具
导料板结构
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冲压模具
侧 压 装 置
1-凸模 2-凹模 3-挡料杆
4-侧压板 5-侧压簧片
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冲压模具
侧 压 装 置
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冲压模具
纵向定位装置
• • • • 固定挡料销：圆形挡料销（常用）、 钩形挡料销 活动挡料销 侧刃 导正销
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冲压模具
固定挡料销
挡料销的主要作用是对材料起定 位作用，它需要保证每次冲裁是 所要的合理的搭边值。 它是属于定位零件，在定位方面 有很重要的地位，尤其是在冲裁 模具中。 挡料销有固定的，活动的。
技术分类 物理表面处理法 具体方式
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化学表面处理法 CVD/PVD/渗氮
覆层表面处理法 TD处理 镀铬处理
高频/火焰淬火 激光表面淬火
冲压模具
TD模具表面处理技术 TD表面覆层处理技术是热扩散法碳化物覆层处理 (Thermal Diffusion Coating Process) 的简称。 1972年由日本(株)丰田中央研究所开发出来的 1973年日本TOYOTA及美国的其它汽车公司开始将这 项技术应用于汽车模具中 其原理是: 将工件置于硼砂(或其他) 熔盐的混合物中, 通过高温热 扩散作用, 在工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物覆层。 目前国内外应用最广的是碳化钒 (VC) 覆层，由于这些碳化物具有很高 的硬度 (HV=2800～3200)和更严密的组织, 所以经过 TD 处理的汽车模 具性能大幅提高, 具有极高的耐磨性、抗咬合性( 拉伤)、耐蚀性；据资 料统计: 日本大批量生产的模具, 85%以上是经过 TD 处理的。
冲压加工概述
冲 压 生 产 场 景
二、冷冲压工序的分类
冷冲压工艺按照材料变形的机理可以分为两大类：分离
工序和变形工序。
A) 分离工序：将冲压件或毛坯沿一定轮廓相 互分离；通常又称为冲裁工序
B) 变形工序：在材料不产生破坏的前提下 使毛坯发生塑性变形，成为所需要的形状及 尺寸的制件,变形工序主要有弯曲、拉深、 成
二、常见的机械式冲压设备种 类（按工作机构分）
1、曲柄压力机（通称冲床）（其主轴为曲 轴）（包括偏心压力机）
2、摩擦式压力机：利用螺杆与螺母相对运 动的原理而工作
三、曲柄压力机的基本组成
a) 床身：或称为支承部件， 包括：床身、工作台
b) 工作机构：一般为曲柄连杆机构； 包括：曲柄、连杆、滑块
b) 应用先进工艺 ：液体、橡胶、超塑性成型等先进工艺，对复杂
零件的成型有明显的效果
c)冲压生产机械化、自动化 ：研制自动送、退料装置
d)
模具标准化 ：要有各种规格和精度的模架标准，还要发展典型模
具结构和零部件的标准化工作
e) 发展模具的计算机辅助设计与辅助制造：用电子计
算机作为信息处理手段，进行最佳判断、计算，实现综合设计，生产人员借助 计算机对模具制造实行监督、控制和管理
注意：压力机滑块行 程大小的确定应保证 工件的装卸方便
滑块每分钟行程次数：（一般压力机行程次数 都是固定的）
压力机装模高度：
1到. 工装作模台高上度垫H板Z：下指平滑面块的在高下度止点时，滑块底平面
2座. 的模上具平高面度至H下M：模指座工的作下终平了面（之闭间合的状距态离）时上模
HZMIN+10≤HM≤HZMAX-5 HZMIN+10≤HM+H1≤HZMAX-5
冲压工艺基础知识
五、冲压件常见缺陷
面塌陷
焊接面波纹
整形起皱
起皱Βιβλιοθήκη 转角开裂凹陷凹坑 棱线滑移 面品不良
整形起皱
五、冲压件常见缺陷
面品波纹 冲击线
起皱
面品塌陷 焊接面起皱
面品塌陷
面品不良
起皱
面品波纹
起皱
THANKS
2019/8/21
五、冲压件常见缺陷
主要原因：由于材料在拉伸过程中，应变超过其极限，而形 成失稳。 解决方法：【材料】采用拉延性能较好的材料；【应变】选 择合理的坯料尺寸和形状；调整拉延筋大小；增加辅助工艺 （切口）；改善润滑条件；修改工艺补充面；调整压料力等
五、冲压件常见缺陷
主要原因：由于板料受到挤压，当平面方向的主、次应力达 到一定程度时，厚度方向失稳，从而产生起皱现象。 解决方法：【产品】降低翻边高度或整形深度；产品增加吸 料造型【工艺】提高压料力，调整拉延筋；工艺增加吸皱造 型；调整压料面；增加成形工序【材料】选用成形性较好的 材料；
工序名称
英文简写
拉延
DR
修边
TR
成型
FO
冲孔
PI
翻边
FL
翻孔
BUR
整形 落料
RST BL
切断
SEP
斜楔翻边/冲 CFL/CPI/C
孔/修边
TR
二、冲压工序
复合工序
把两个或两个以上的基本工序合并成一个工序，可以 提高冲压生产的效率，降低工件的成本，便于实现自动 化生产。
如： ——冲孔+落料 ——翻边+整形 ——冲孔+整形+修边
冷冲压：板材在常温下的加工， 一般厚度＜4mm； 热冲压：将板材加热到一定的温 度范围的冲压加工方法。 （B1500HS）
冲压工艺及基本原理
冲压⼯艺及基本原理冲压⼯艺及基本原理冲压⽤于加⼯圆孔、锥形沉孔、平头沉孔、穿孔翻边、切开成形、凸条、加强筋和成形凸台。
冲裁过程利⽤凸模给⼯件施加压⼒，迫使⼯件进⼊凹模。
随着凸模的抬起，卸料板把⼯件从凸模上拉下来。
冲压机对模具加以固定和导向，以免凸模触及凹模或卸料板。
冲裁⼒——冲孔需要的冲裁⼒取决于4个重要变量，⽽其它成形操作都有独特的压⼒计算公式；冲孔需要的冲裁⼒（吨）=P×T×Y×S式中：P—凸模周长。
周长越⼤，需要的冲裁⼒越⼤T—材料厚度。
厚度越⼤，需要的冲裁⼒也越⼤Y—材料的屈服强度系数，较硬的材料需要较⼤的⼒S—剪形系数—增⼤刃⼝斜度意味着减⼩冲压⼒剪形刃的优点——凸模端⾯不⼀定是平的，它以某个⾓度形成剪形⾯，降低了冲孔需要的压⼒。
剪形刃磨通常应该是对称的，以避免模具承受侧向负载，因为侧向负载可导致模具弯曲变形、⽑刺增多和冲孔位置不准确。
在圆形冲端⾯上磨成凹形可以降低冲裁⼒，最多能降低70%，实际效果同冲头直径、凹处深度和材料厚度有关。
中凹剪⼑对步冲很有利，降低了冲头的最⼤承载能⼒。
断裂区——仔细检查冲裁出来的孔壁，可以看到断裂区。
材料在凸模的压⼒下发⽣塑性变形（弯曲）时将产⽣光亮的壁。
⼀旦达到材料的屈服点，随着材料的分离⽽产⽣⽆光泽的粒状表⾯。
废料排出——废料须落⼊废料收集箱，废料排出槽通常是倾斜的，它利⽤重⼒把废料送到收集箱。
有时候废料会粘在冲头表⾯上，原因可能是润滑油以及冲头把材料挤⼊凹模时产⽣的真空度。
如果发⽣这样的情况，下⼀个冲程将由废料的表⾯代替冲头进⾏冲压，这样会损伤模具，⼀般来讲，严格完善模具维护程序，可以把废料置于控制之下。
凸模——凸模的作⽤是把⼯件压⼊凹模腔。
⼀般规则是凸模硬度⼤于⼯件硬度，但如果凸模过硬，脆硬易断，同硬度不⾼容易磨损的软模具⼀样毫⽆⽤处。
氮化钛（TiN）——⼀般⽤来处理凸模并形成⼀层坚硬耐磨的表⾯，但冲模内部⼜有⼀定韧性，这样冲模外⾯耐磨，⼜不容易折断。
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成形基本工序：弯曲、拉深、
成形等工序
工序名 称
弯曲
工序简图
工序特点与应用范围
把板料按要求弯成各种形 状，利用该工艺可以弯曲成形 状复杂的零件
把板料端部卷成接近封闭
卷圆
的半圆头，常用于加工类似铰
链的零件及日用品部分零件
成形基本工序：弯曲、拉深、成形
工序名称 扭曲
拉深
（2）落料：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或 条料，冲下部分为制件。
（3）切断：用剪刃或模具切断板料或条料的部 分周边，并使其分离。
（4）切口或切舌：用切口模将部分材料切开， 但并不使它完全分离，切开部分材料发生弯曲。
切舌
（5）切边 ：用切边模将坯件边缘的多余材料冲 切下来。
（6）剖切 ：用剖切模将坯件(弯曲件或拉深 件)剖成两部分或几部分。
工序名称 扩口
缩口
工序简图
工序特点与应用范围
在空心毛坯或管状毛坯的某个 部位使其径向尺寸扩大的变形方法
在空心零件或管状零件的某位 置使其尺寸减小的变形方法
旋压 整形
在旋转状态下利用辊轮使毛坯 逐步成形的方法
为了提高已成形零件的尺寸精 度或获得较小的圆角半径而采用的 成形方法
（1）冲孔：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛 坯，冲下部分为废料。
基本工序：冲孔、落料、切断、 切口、切边、剖切、整修等。
分离工序主要为剪切或冲裁工序。
工序名称
落料 冲孔
工序简图
工序特点与应用范围
利用模具沿工件封闭轮廓曲 线实施冲切，把工件从板料上分 离下来，冲裁下来的部分是各种 形状的平板零件，或用作拉延件 的毛坯
利用模具按封闭轮廓曲线冲 裁，冲下的部分为废料
工序名称 翻边
拉弯
胀形 局部 成形
工序简图
工序特点与应用范围
把半成品零件的外缘或内孔 冲制成竖立的边缘
在拉力与弯矩的共同作用下 实现弯曲变形，可以制成精度较 高的零件
在双向拉应力作用下实现的 变形，可以成形各种空间曲面形 状的零件
在板料毛坯或零件的表面上 局部地方压制出各种突起或凹陷 的形状
成形基本工序：弯曲、拉深、成形
变薄 拉深
翻孔
工序简图
工序特点与应用范围
使平板的一部分相对于另一部 分产生扭转而形成空间曲面的形状
把平板料变成各种空心零件或 将空心零件变成更深的空心零件
把拉深加工后的空心件半成品 用减小直径与壁厚的方式来改变空 心零件的尺寸
在预先冲孔的板料半成品上或 未冲孔的板料上冲制成竖立的边缘
成形基本工序：弯曲、拉深、成形
冲压工艺与压力机概论
第一节 冲压工艺概述 第二节 压力机的类型与选择 第三节 曲柄压力机
第一节 冲压工艺概述
一、冲压概念 冲压是在室温下，利用安装在压
力机上的模具对材料施加压力，使 其产生分离或变形，从而获得所需 零件的一种压力加工方法。
第一节 冲压工艺概述 冲压三要素？ 材料、模具、冲压设备
冲压
4、生产效率高：普通压力机每分钟可生产几 十件；高速压力机每分钟可生产数百件或上千 件。
5、操作简单：操作工无需特殊的专项技能要 求。
6、制品成本低：由材料利用率、生产效率和 操作简单而得。
缺点：
模具设计制造周期长、加工精度高、 技术要求高、生产成本高
板材有良好的冲压成形性能、模具成 本高。
所以冲压工艺只适用于大批量生产。
基本工序：弯曲、拉深、成形、冷挤压等。
（1）弯曲：把平面毛坯料制成具有一定角 度和尺寸要求的一种塑性成形工艺。
①压弯：用弯曲模将平板(或丝料、杆件)毛 坯压弯成一定尺寸和角度，或将已弯件作进一 步弯曲。
②拉弯：是在拉力与弯矩共同作用下实现弯 曲变形，使整个横断面全部受拉伸应力的一种 冲压工序 。
设备——压力机 工艺装备——冲模
一、冲压工艺的特点？
1、节省材料：冷冲压属于少、无切削 加工；其材料可以充分利用；
2、制品互换性好：冷冲压件的尺寸公 差由模具保证 ，且一般无需做进一步机械 加工，因而有“一‘模’一样”的特征；
3、冷冲压可以加工壁薄、重量轻、形 状复杂、表面质量好、刚性好的零件；
一、冲压工艺的特点？
（7）整修：用整修模去掉坯件外缘或内孔的 余量，以得到光滑的断面和精确的尺寸。
（8）精冲：用精冲模冲出尺寸精高，断面光 洁且垂直的零件。
2、成形工序：指材料在不破裂的条件 下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺 寸和精度要求的零件。
冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服 极限σs，但未达到强度极限σb，使材料 产生塑性变形，从而成形零件。成形工序 主要有弯曲、拉深、成形、冷挤压等。
③卷边：用卷边模将条料端部按一定半径卷成 圆形。
④扭弯：用扭曲模将平板毛坯的一部分相对另 一部分扭转成一定的角度。
（2）拉深 ：将一定形状的平板毛坯通过拉深模 冲压成各种形状的开口空心件；或以开口空心件 为毛坯通过拉深，进一步使空心件改变形状和尺 寸的冷冲压加工方法。
变薄拉深：用变薄拉深模减小空心件毛坯的直 径与壁厚，以得到底厚大于壁厚的空心件。
分离工序主要为剪切或冲裁工序。
工序名称
切断
工序简图
工序特点与应用范围
利用剪切模或冲裁模沿不封闭 曲线切断，常用于加工形状较为简 单的平板零件
修边
将成形零件的边缘修切整齐或 修切成其他形状
剖切
将冲压加工成的半成品零件剖 切成两个或两个以上的零件，这种 方法常用于对称零件或成组冲压的 零件
1、成形工序是指坯料依靠模具在压 力机作用下，使应力超过坯料的屈服 极限，坯料经过塑性变形后，使其成 为所要求形状的加工工序 。
为什么冲压工艺也称为冷冲？ 冲压工艺有哪些缺点？
冲压工艺的应用
冲压在汽车、拖拉机、电机、电器、 仪表、和日用品的批量生产中，占据 十分重要的地位，已成为必不可少的 加工方法。
二、冲压工序分类
由于冲压加工零件的形状、尺寸、精度 要求、批量大小、原材料性能等的不同，其 冲压方法多种多样。 基本工序有：冲裁、弯曲、拉深
（3）成形：通过板料的局部变形来改变毛坯 的形状和尺寸的工序的总称。
二、冲压工序分类
冲裁：使板料实现分离的冲压工序。 弯曲：使板料沿弯曲线完成一定角度和形状 的冲压工序。 拉深：将平面板料变成各种开口空心零件， 或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲 压工序。
二、冲压工序分类
冲压加工两大类型： 分离工序和成形工序。
1、分离工序——将冲压件或毛坯沿 一定的轮廓相互分离。