小容量注射剂风险评估报告
小容量注射剂风险评估报告1
小容量注射剂风险评估报告1小容量注射剂风险评估报告1风险评估报告：小容量注射剂1.简介2.目的本报告旨在评估小容量注射剂的风险，并提供相应的风险管理措施，以确保患者安全。
3.风险评估方法本次风险评估采用了以下方法：-文献综述：通过查阅相关文献，了解小容量注射剂在使用过程中可能存在的风险。
-专家访谈：与相关专家进行沟通，获取他们对小容量注射剂风险的看法和意见。
-数据分析：对已有的安全数据进行分析，评估小容量注射剂的风险程度。
4.风险识别在风险评估过程中，我们确定了以下潜在风险：-使用错误：由于小容量注射剂的容量较小，操作人员可能错误地注射剂量或药物。
-污染风险：小容量注射剂接触环境污染和微生物污染的风险较大。
-用药不当：由于剂型特定性，小容量注射剂可能被错误地用于不适宜的患者或病情。
-设备故障：小容量注射剂所使用的注射器和针头可能存在故障或不当使用的风险。
-药物相互作用：小容量注射剂的药物可能与其他药物相互作用，导致潜在的不良反应。
5.风险评估根据风险识别，我们对每个风险进行了评估。
通过权重分析，我们确定了每个风险的风险程度，并进行了排序。
结果如下：-使用错误风险：高风险-污染风险：中等风险-用药不当风险：低风险-设备故障风险：低风险-药物相互作用风险：中等风险6.风险管理措施为了降低小容量注射剂的风险，我们提出了以下管理措施：-培训和教育：提供针对医务人员、患者和家属的相关培训，以确保正确使用小容量注射剂。
-环境控制：确保注射场所的清洁和无菌，并加强消毒措施，以减少污染风险。
-药物管理：建立准确的药物管理系统，包括药物选择、患者筛选等，以确保小容量注射剂的正确使用。
-设备检查与维护：定期检查注射器和针头的使用状况，确保其正常工作，并避免设备故障的风险。
-监测和报告：建立风险监测和报告机制，及时发现和处理小容量注射剂的不良事件和潜在风险。
7.结论小容量注射剂在医疗实践中存在一定的风险，尤其是使用错误和污染的风险较高。
小容量注射剂清洁验证前期风险评估
清洁验证前期风险评估******有限公司目录1.目的 (3)2.范围 (3)3.责任 (3)3.1 小组成员 (3)3.2 小组职责 (3)4.内容 (3)5. 小容量注射剂车间品种特性 (3)5.1小容量注射剂非最终灭菌生产线具体生产品种特性性质如下表所列： (4)5.2 小容量注射剂最终灭菌生产线具体生产品种特性性质如下表所列： (4)6.小容量注射剂车间所需清洁验证的品种评估 (4)6.1 风险过滤 (4)6.2 风险排列 (5)6.3 风险评估 (5)7. 偏差管理 (7)8.变更控制 (8)9.质量风险评估结论 (9)1.目的对小容量注射剂药品生产过程存在的风险进行有效的控制，确保药品的质量和安全，保证消费者健康。
2.范围适用于药品生产过程中的风险评估。
3.责任3.2 小组职责3.2.1 组织各方面资源确认质量保证系统日常运行、管理中存在的潜在失败点及其失败因素。
3.2.2 对潜在失败点的严重性、可能性、可测性进行评价并确定其风险等级。
3.2.3 对风险等级为高的风险点，制定风险控制措施，以期降低该风险点的风险。
3.2.4 对风险控制的效果进行评价4.内容4.1 此次采用的风险评估工具为风险排列和过滤（RRF),此工具是一个用于比较风险并将风险分级的工具，运用这种工具将每一个风险中复杂多样的定量和定性因素作出评估，这个工具将每一个基本的风险问题尽可能多的分解开，以包含风险中蕴含的各种因素，这些因素被合并成一个单独的相对风险分值，以用于划分风险的等级。
风险过滤即通过对各因素进行权重做删减的形式进行，从而使风险分级适用于管理。
5. 小容量注射剂车间品种特性5.1小容量注射剂非最终灭菌生产线具体生产品种特性性质如下表所列：5.2 小容量注射剂最终灭菌生产线具体生产品种特性性质如下表所列：6.小容量注射剂车间所需清洁验证的品种评估6.1 风险过滤以上所列产品的信息包括产品的规格、每日剂量、2012年批产量、水溶性、药物过量等，从影响清洁验证的标的物选择的影响因素考虑每日剂量和允许最大残留有关；产品的规格、每日剂量、药物过量都和药物的浓度有关，药物过量值都大于每日剂量，综合考虑这三个因素选取每日剂量为主要影响因素；生产品种的清洁剂为注射用水，即药物的水溶性也是影响因素之一；年生产产量也作为一个影响清洁验证的因素。
某大型企业小容量注射剂生产线风险评估报告
某大型企业小容量注射剂生产线风险评估报告一、项目背景大型企业计划建设一条小容量注射剂生产线，该生产线将用于生产小容量注射剂产品。
为了确保生产过程的安全和高效，对生产线进行全面的风险评估，实施风险控制措施，是必要的。
二、风险评估目标本次风险评估旨在确定可能存在的风险和危害，评估其可能对生产线带来的影响，制定相应的风险控制措施，提供可视化的风险评估报告。
三、风险评估方法四、风险识别与评估在风险识别和评估过程中，对生产线的各个环节进行了分析，包括原材料采购、储存和配送、生产工艺、设备运行、人员操作等。
经过评估，确定了以下风险：1.原材料污染：如果原材料存在污染物，可能导致产品质量不符合标准，甚至对人体健康造成危害。
2.生产设备故障：设备故障可能导致生产停止，造成生产延误和损失。
3.操作失误：人员操作不当可能导致产品质量问题，甚至危及人员安全。
4.储存和配送失误：储存和配送环节存在失误可能导致产品受到污染或损坏，影响产品质量。
5.电力供应中断：电力供应中断可能导致生产线停止运行，造成生产延误。
五、风险控制措施基于风险评估结果，确定了以下风险控制措施：1.原材料采购严格把关：制定原材料采购标准，建立供应商评估和审核机制，确保原材料质量符合要求。
2.设备维护保养：建立设备维护保养计划，定期检查和维护设备，确保设备正常运行。
3.员工培训和管理：培训员工标准操作程序和安全注意事项，严格遵守操作规程，建立员工奖惩机制。
4.储存和配送管理：建立储存和配送管理制度，确保产品存放和配送过程中的质量和安全。
5.电力备份和维护：配置电力备份系统，确保在电力供应中断时能够及时切换到备份电源。
根据风险评估的结果，制定了风险控制措施，并总结如下：1.原材料采购严格把关是确保产品质量的重要环节，应加强供应商管理，确保原材料质量符合要求。
2.设备维护保养是保证生产线正常运行的关键，应制定细化的设备维护保养计划，并定期进行检查和维护。
某大型企业小容量注射剂生产线风险评估报告
某大型企业小容量注射剂生产线风险评估报告1.介绍该风险评估报告旨在对大型企业的小容量注射剂生产线进行全面评估，以识别潜在风险并提供相应的控制措施。
本报告将分析生产过程中的各个环节，并对可能导致安全、质量和生产效率问题的因素进行评估和分析。
2.生产过程概述小容量注射剂生产线主要包括原材料准备、制剂调配、灌装、封口和包装等环节。
在每个环节中，都存在一定的潜在风险，包括人员操作错误、设备故障、原料质量问题等。
3.风险评估方法本报告采用了常见的风险评估方法，包括风险识别、风险评估和风险控制三个步骤。
在风险识别阶段，我们对生产线中的各个环节进行了详细的分析和考察，识别出可能存在的风险点。
在风险评估阶段，我们对每个风险因素进行了定量和定性的评估，评估了其潜在危害和发生频率。
在风险控制阶段，我们提出了相应的控制措施，以降低风险的发生概率和对企业造成的影响。
4.风险识别和评估结果在风险识别和评估过程中，我们发现了以下几个主要风险点：4.1人员错误操作人员错误操作是导致生产过程中质量问题的主要因素之一、例如，工作人员忘记消毒工作区域、操作不当或忽略操作规程等。
这些错误操作可能导致细菌污染、设备故障等问题。
4.2设备故障生产线设备的故障可能导致生产中断、生产效率下降和质量问题。
例如，灌装机出现堵塞、灌装量不准确等问题，会导致注射剂无法按照要求灌装。
4.3原材料质量问题原材料的质量问题也是一个重要的风险因素。
例如，若原材料中含有细菌、杂质或不纯物质，可能会影响注射剂的质量和安全性。
4.4不良环境条件不良的环境条件也是一个潜在的风险因素。
例如，温度和湿度过高或过低可能会影响注射剂的稳定性和质量。
5.风险控制措施为了降低风险的发生概率和对企业的影响，我们提出了以下一些风险控制措施：5.1提供员工培训通过为员工提供必要的培训，包括操作规程、消毒和清洁工作区域的方法等，提高员工操作的准确性和标准化。
5.2建立预防性维护计划建立并执行设备的预防性维护计划，定期进行设备维护和保养，减少设备故障的发生。
小容量注射剂风险评估报告2
小容量注射剂风险评估报告风险分析：(人流与物流)1.人流、物流进入车间都存在污染的高风险，通过对操作人员的培训和控制（比如采用监控的方式），风险已经降至可接受水平。
工艺设备循环设施2.工艺设备循环系统的纯化水、注射用水、压缩空气和纯蒸汽存在中风险和高风险，通过采用校验仪表、完善操作规程、对过滤器进行完整性检查，风险已经降至可接受水平，但生产过程中须加强水质监控，如：微生物和细菌内毒素监测。
洗瓶机、隧道烘箱3.洗瓶机清洗安瓿过程存在中风险，通过调整设备控制参数(注射用水温度及压力、设备速度)来降低风险。
隧道烘箱在烘干灭菌安瓿过程中存在高风险，通过加强检查和周期性监测来降低风险至可接受水平，正常生产中做为质量监控的重点，如：水温、水压、不溶性微粒、细菌内毒素检查、烘干温度、时间等。
配料罐与过滤系统清洁工艺配料系统生产工艺第 3 页共 15 页4.配料罐及管道、过滤器清洁消毒方面存在高风险，通过采用批准的清洁方法和清洁完成后的检查、周期性清洁监测来降低风险水平。
注射剂的配料是关键操作步骤存在高风险，通过采取一系列控制措施来降低风险至可接受水平，但在正常生产过程中应做为质量监控的重点。
第 4 页共 15 页灌装机清洁消毒生产工艺第 5 页共 15 页5.灌装机清洁消毒和灌装工艺存在高风险，发生的可能性高，通过采用批准的清洁方法和清洁完成后的检查、周期性清洁监测及生产中的检查来降低风险水平。
灭菌柜第 6 页共 15 页灭菌工艺6.灭菌柜和灭菌工艺方面灭菌控制系统和已灭菌、未灭菌混淆存在高风险，通过采用校验仪表、验证和生产过程中的检查监控来降低风险至可接受水平。
在正常生产中做为检查监控的重点。
外包线第 7 页共 15 页7.外包线存在高风险，主要是发生的可能性高，通过采用检查和核对来降低了风险，使风险可控。
纯化水第 8 页共 15 页注射用水第 9 页共 15 页纯蒸汽第 10 页共 15 页压缩空气8.纯化水、注射用水、纯蒸汽、压缩空气系统存在较多的高风险点，主要是发生的可能性高，通过设计确认和安装确认来降低第 11 页共 15 页风险发生的可能性，通过检查监控来降低风险水平。
某大型企业小容量注射剂生产线风险评估报告
某大型企业小容量注射剂生产线风险评估报告1.引言本报告是针对大型企业小容量注射剂生产线进行的风险评估。
本报告旨在识别并评估可能影响生产线稳定运行的风险，并提供相应的控制措施和管理建议。
2.方法风险评估采用了定性和定量综合的方法，包括风险识别、风险评估、风险控制和风险管理等步骤。
通过对生产过程的分析、设备的检查和员工的访谈，确定了可能存在的风险和因素。
3.风险识别3.1.操作员错误：操作员可能因为疲劳、缺乏经验或注意力不集中而导致错误操作，增加了生产线的风险。
3.2.设备故障：设备可能由于老化、维护不当或磨损而出现故障，造成生产中断和产品质量问题。
3.4.环境污染：生产过程中可能产生废料、废气或废水，增加环境污染的风险。
3.5.财务风险：生产线的运营和维护需要大量的资金投入，如果财务状况不稳定，可能会影响生产线的正常运行。
4.风险评估基于以上风险识别，我们对每个风险进行了定量评估。
评估的指标包括概率、影响程度和风险等级。
我们采用了常见的风险评估矩阵进行了定量评估，并将结果列入表格中。
5.风险控制为了降低风险，我们提出了以下控制措施：5.1.操作员培训：加强对操作员的培训和教育，提高他们的操作技能和安全意识，减少人为错误的发生。
5.2.设备维护：建立设备维护计划，并定期对设备进行检查、维修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
5.3.包装质量控制：加强包装质量的检查和监控，确保每个包装都符合标准要求。
5.4.环境保护措施：建立环境管理体系，制定并执行适用的环境保护政策和措施，减少对环境的污染。
5.5.财务管理：建立健全的财务管理体系，加强对资金的管理和监控，确保资金的稳定和可持续。
6.风险管理风险管理是一个持续的过程，需要不断地监测和调整。
建议企业建立风险管理团队，负责监测和评估风险，并制定相应的风险管理计划。
同时，企业应建立风险管理体系，包括风险管理政策、流程、指南和培训等，以确保风险管理的有效执行。
小容量注射剂风险评估报告1
小容量注射剂风险评估报告1
小容量注射剂风险评估报告1
涉及科学和技术方面。
摘要
小容量注射剂是基于模块化技术的医疗设备，它是为方便患者而设计。
它可以容纳最多10毫升的药物。
小容量注射剂用于测量，组装和注射时
毒性物质，药物和其他材料，因此它是一个重要的临床工具。
在这种情况下，风险评估对于保证小容量注射剂的安全性是必不可少的。
因此，本文
讨论了小容量注射剂的潜在风险，并对小容量注射剂的安全性进行了详细
的风险评估。
综述
小容量注射剂是一种由模块化技术提供支持的医学装置，可以提供最
多10毫升的药物。
它可以按照患者的需求进行精确的测量，组装和注射。
此外，它也可以用于测量，组装和注射毒性物质，药物和其他材料。
因此，小容量注射剂是控制药物质量和患者治疗的重要工具。
小容量注射剂的安全性是一个重要考虑因素，因为它们可能会对使用
者造成不良影响。
为了评估小容量注射剂的潜在风险，首先要了解小容量
注射剂的细节，例如材料，构造，尺寸，重量等。
与注射器的性能相关的
风险通常由患者和医疗团队管理，使用正确的操作和技术确保使用者的安全。
药厂小容量注射剂车间工艺风险评估报告
药厂小容量注射剂车间工艺风险评估报告公司依据《药品生产质量管理规范》2010年修订版及《小容量注射剂风险评估方案》组织以下：人员：部门：小容量注射剂车间风险评估报告如下：风险分析：(人流与物流)1.人流、物流进入车间都存在污染的高风险，通过对操作人员的培训和控制（比如采用监控的方式），风险已经降至可接受水平。
工艺设备循环设施第 2 页共 13 页2.工艺设备循环系统的纯化水、注射用水、压缩空气和纯蒸汽存在中风险和高风险，通过采用校验仪表、完善操作规程、对过滤器进行完整性检查，风险已经降至可接受水平，但生产过程中须加强水质监控，如：微生物和细菌内毒素监测。
洗瓶机、隧道烘箱过程中存在高风险，通过加强检查和周期性监测来降低风险至可接受水平，正常生产中做为质量监控的重点，如：水温、水压、不溶性微粒、细菌内毒素检查、烘干温度、时间等。
配料罐与过滤系统清洁工艺第 3 页共 13 页配料系统生产工艺注射剂的配料是关键操作步骤存在高风险，通过采取一系列控制措施来降低风险至可接受水平，但在正常生产过程中应做为质量监控的重点。
第 4 页共 13 页灌装机清洁消毒查来降低风险水平。
第 5 页共 13 页灭菌柜第 6 页共 13 页6.灭菌柜和灭菌工艺方面灭菌控制系统和已灭菌、未灭菌混淆存在高风险，通过采用校验仪表、验证和生产过程中的检查监控来降低风险至可接受水平。
在正常生产中做为检查监控的重点。
外包线纯化水第 7 页共 13 页第 8 页共 13 页第 9 页共 13 页压缩空气8.纯化水、注射用水、纯蒸汽、压缩空气系统存在较多的高风险点，主要是发生的可能性高，通过设计确认和安装确认来降低风险发生的可能性，通过检查监控来降低风险水平。
做为生产中检查监控的重点。
空调系统第 10 页共 13 页险水平。
物料系统本次风险评估结论：主要高风险点存在于配料、洗瓶、胶塞清洗、灌装、灭菌、注射用水系统，生产中应做为检查监控的重点，车间质监员应将所有中等风险和高风险点作为质量控制点，在每批的生产中检查记录。
小容量注射剂风险评估报告1
小容量注射剂风险评估报告1小容量注射剂风险评估报告1小容量注射剂（Small Volume Parenterals, SVPs）是指每支容量不超过100毫升的注射剂。
虽然小容量注射剂在医疗领域中具有重要作用，但其使用也存在一定的风险。
本报告旨在对小容量注射剂的风险进行评估，以便制定相应的风险控制措施。
首先，小容量注射剂的制备过程中存在一定的风险。
制备环境不洁净、工作人员操作不规范等因素可能导致微生物污染。
此外，制备过程中可能存在计量误差，导致药物过量或不足。
其次，小容量注射剂的保存和运输过程中也存在着一定的风险。
这些注射剂需要在特定温度条件下储存，如过高或过低的温度可能导致药物降解或失效。
在运输过程中，注射剂可能因为震荡、碰撞等原因而破裂，导致药物泄漏。
针对上述风险，可通过以下措施进行风险控制：1.制备过程中，应建立严格的无菌操作规范，并成立无菌操作培训班，确保工作人员掌握正确的操作技术。
2.设立合适的洁净室，确保制备环境洁净，并定期进行检测和验证。
3.引入自动化制备设备，避免计量误差，确保注射剂的准确性。
4.严格控制注射剂的贮存温度，确保在规定的温度范围内存储。
5.加强注射剂包装的设计，提高其抗震性能，减少破裂的可能性。
7.加强患者身份识别管理，采用多重核对措施，避免注射剂使用错误。
8.建立不良事件监测和报告机制，及时发现并处理注射剂相关的不良事件，避免事故扩大。
最后，为了进一步提高小容量注射剂的风险控制水平，建议加强相关法规和标准的制定和执行。
加强生产企业的监督和检查，确保小容量注射剂的质量和安全。
此外，还可以推广使用先进的包装技术和设备，提高小容量注射剂的质量和稳定性。
综上所述，小容量注射剂的使用存在一定的风险，但通过合理的风险控制措施可以将风险降到最低。
医疗机构和相关部门应共同努力，加强对小容量注射剂的监管和管理，确保患者的用药安全。
小容量(聚丙烯安瓿)风险评估-副本
编号：STP-PRA-xx-XXX版本号：00XXXXX制药有限公司小容量注射剂（聚丙烯安瓿）质量风险评估报告1 基本内容1.1 目的对小容量注射剂（聚丙烯安瓿）（以下简称小容量注射剂），生产过程的所有工序进行风险评估分析，确认各生产工序的相关潜在风险及应采取的控制措施，以最大限度地降低风险，确保将影响产品质量的风险控制在可接受的范围内。
1.2 范围本报告适用于小容量注射剂所有生产工序及所涉及的机构与人员、厂房与设施、物料及关键设施设备的风险评估。
生产工序包括：全自动药液配制过滤系统、吹灌封、切边、灭菌、灯检、包装等；主要工艺设备包括：小容量注射剂生产线配液过滤系统、吹灌封生产线、蒸汽灭菌器、双开门安瓿水浴灭菌器、全自动卧式贴标机设备等；关键设施包括：纯化水系统、注射用水系统、纯蒸汽系统、压缩空气系统、空调系统等。
1.3 风险管理小组以下部门/人员作为风险评估小组成员，参与完成风险评估工作并批准风险评估报告。
组长：（质量负责人）副组长：（总经理）组员：（质量管理部经理）、（生产部经理）、（设备动力部）、（QC主任）、（QA主管）、（QA）、（小容量注射剂车间主管）。
1.4 职责2 程序与结果2.1 风险管理流程风险管理流程如下：1、风险识别：系统地运用信息来辨别危险因素，这些信息可能包括历史数据、理论分析、意见等。
确定事件并启动质量风险管理，收集背景信息并确定质量风险管理项目小组人员及资源配置。
2、风险分析：在项目策划和设计开发时，对项目进行风险分析，风险分析的评估和结果应记录在风险管理文档中。
3、风险控制：根据风险可接收准则，判断每个危害的风险，是否达到可接受水平，在风险评价中可以使用风险评价表，对需要降低的风险或消除的风险，应进行风险控制。
风险控制措施及其实施、验证、评价、分析结果须记录在风险管理文档中。
4、风险降低：确定风险降低的方法。
当风险超过可接受的水平时，风险管理将致力于减少或避免风险。
小容量注射剂共线生产的质量风险控制研究
对于药品生产企业来说，为了合理利用资源，节约成本以及优化管理，会考虑将另一产品引入到合适的生产线生产，也就出现了共线生产的情况。
但共线生产在降低成本的同时也带来了更大的质量风险。
中国《药品生产质量管理规范(GMP)》(2010年修订) 第46 条第( 一) 款指出，应当综合考虑药品的特性、工艺和预定用途等因素，确定厂房、生产设施和设备多产品共用的可行性，并有相应评估报告[ 1]。
因此从法规规定来看，不同品种的产品阶段性共线生产是可以被接受的，但前提是做好全面的评估和有效的控制。
注射剂由于其给药途径的高风险性，质量要求相对于其他剂型更高，尤其是对无菌的要求非常严格，因此这也在一定程度上限制了小容量注射剂共线生产的情况，并对注射剂共线生产提出了更高的控制要求。
Part 1、小容量注射剂产品共线生产概述1.1小容量注射剂介绍小容量注射剂俗称水针剂，容量一般不大于20 ml，常见规格有1、2、5、10 和20 ml。
小容量注射剂按照包装形式可分为安瓿瓶小容量注射剂、西林瓶小容量注射剂、卡式小容量注射剂和塑料瓶小容量注射剂等；按照无菌工艺特点可分为最终灭菌小容量注射剂和非最终灭菌小容量注射剂。
1.2共线生产方式介绍注射剂的共线生产不如固体制剂应用普遍和灵活，根据注射剂的产品特性和质量要求，注射剂产品共线生产多采用阶段性生产方式，即在共用生产区内，在一段时间内集中生产某一产品，再对相应的共用生产区、设施、设备、工器具等进行彻底清洁，然后更换生产另一种产品的方式。
阶段性生产方式按照共用程度可分为3 种：一是共用同一生产设施和设备；二是共用设施，专用设备；三是共用设施，专用直接接触药品的设备和器具。
具体应用哪种生产方式要根据共线产品的特性和风险评估的结果决定。
1.3共线生产的一般要求一般进行共线生产的不同注射剂产品要符合以下3 个条件：一是剂型和包装形式相同，如安瓿瓶注射剂和西林瓶注射剂由于包装容器的处理和密封方式的差异而不能共线生产；二是生产工艺相同或相似，如非最终灭菌小容量注射剂和最终灭菌小容量注射剂因产品无菌保证的工艺不同而不宜共线生产；三是产品的品种特性相似或相近，且共线生产的产品之间不存在直接或间接的配伍禁忌，如中药注射剂与化药注射剂在共线生产前应考虑中药注射剂的相关成分( 包括微量成分) 与化药之间是否会发生反应。
新版注射液风险评估报告
XXXX注射液风险评估报告文件编号：REP.04.1102.0012012年12月报告批准QA主管：年月日QC主管：年月日制剂车间主任：年月日生产部经理：年月日工程部经理：年月日质量总监：年月日质量受权人：年月日副总经理：年月日1基本内容1.1目的对XXXX注射液生产过程的所有工序进行风险评估分析，确认各生产工序的相关潜在风险及应采取的控制措施，以最大限度地降低各种风险，确保将影响产品质量的各种风险控制在可接受的范围内。
1.2范围本报告适用于XXXX注射液所有生产工序及所涉及的关键设施设备的风险评估。
生产工序包括：安瓿清洗、药液配制、灌封、灭菌、灯检、包装等；主要工艺设备包括：配料罐、洗瓶机、灌装机、灭菌器、灯捡台、包装设备等；关键设施包括：纯化水系统、注射用水系统、纯蒸汽系统、压缩空气系统、空调系统等。
1.3职责以下部门/人员作为风险评估小组成员，参与完成风险评估工作并批准风险评估报告。
2程序与结果2.1风险管理流程风险管理流程如下：1、风险识别：系统地运用信息来辨别危险因素，这些信息可能包括历史数据、理论分析、意见等。
确定事件并启动质量风险管理，收集背景信息并确定质量风险管理项目小组人员及资源配置。
2、风险分析：在项目策划和设计开发时，对项目进行风险分析，风险分析的评估和结果应记录在风险管理文档中。
3、风险控制：根据风险可接收准则，判断每个危害的风险，是否达到可接受水平，在风险评价中可以使用风险评价表，对需要降低的风险或消除的风险，应进行风险控制。
风险控制措施及其实施、验证、评价、分析结果须记录在风险管理文档中。
4、风险降低：确定风险降低的方法。
当风险超过可接受的水平时，风险管理将致力于减少或避免风险。
包括采取行动来降低风险的严重性或风险发生的可能性。
5、风险接受：确定可接受的风险的最低限度。
对于一些类型的伤害，甚至最好的质量风险控制措施也未必能全部消除风险，在这些情况下，可以认为已应用了恰当的质量风险管理策略，并将质量风险降低到了可接受（参数范围、标准）的水平。
小容量注射剂一车间生产线设备清洁风险评估报告
配制超有效期
开发不符
不对
8.6 设备清洁风险评估汇总
8.6.1 从人、机、物、法、环、测六因素分析小容量注射剂一车间生产线设备 清洁影响因素
消毒剂因素
设备设计因素
人为因素
浓度不对
设备验证不 合格
CIP 、SIP 涉及存
在缺陷 技能不足
配制不对
有盲管
材料不光滑、平整、耐 磨、易清洁不符合法规 取样不对 培训不到位
质量不合格
设备洁净度不合 格
操作限度控制不
清洁失败 （关键限度） 超标
B+A 级洁净度不够
非清洁区
取样方法 验证
操作规程不完善 清洁分析方式 限度标准不对 过滤器使用
次数过多 过滤器完成性破坏
环境因素
SOP 、标准因素
检测因素
灭菌操 作
方式 选择不对 不能去除 内毒素 5
2 1
110（高）
规定灭菌方式、 时间、温度
时间 时间设置不 对
灭菌时间 不够不能 杀死微生 物
温度
温度设置不 对
保护
灭菌后保护
措施
保存方式不 对
二次污染
5
2 1
110（高）
建议规定密闭 容器/零件 存放位置没 保护
层流保护
转移时保护 未保护 二次污染
5
2 1
110（高）
无菌转移或层 流保护 装配时保护
设备零部件 未受保护
二次污染
5
2 1
110（高）
无菌操作，层 流保护。
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小容量注射剂风险评估报告
公司依据《药品生产质量管理规范》2010年版及《小容量注射剂风险评估方案》组织以下：
人员：
时间：XXXX年XX月XX日
部门：小容量注射剂车间
风险评估报告如下：
风险分析：(人流与物流)
1.人流、物流进入车间都存在污染的高风险，通过对操作人员的培训和控制（比如采用监控的方式），风险已经降至可接受水平。
工艺设备循环设施
第 2 页共 15 页
第 3 页共 15 页
2.工艺设备循环系统的纯化水、注射用水、压缩空气和纯蒸汽存在中风险和高风险，通过采用校验仪表、完善操作规程、对过滤器进行完整性检查，风险已经降至可接受水平，但生产过程中须加强水质监控，如：微生物和细菌内毒素监测。
洗瓶机、隧道烘箱
过程中存在高风险，通过加强检查和周期性监测来降低风险至可接受水平，正常生产中做为质量监控的重点，如：水温、水压、不溶性微粒、细菌内毒素检查、烘干温度、时间等。
配料罐与过滤系统清洁工艺
第 4 页共 15 页
第 5 页共 15 页
注射剂的配料是关键操作步骤存在高风险，通过采取一系列控制措施来降低风险至可接受水平，但在正常生产过程中应做为质量监控的重点。
灌装机清洁消毒
第 6 页共 15 页
查来降低风险水平。
灭菌柜
第 7 页共 15 页
灭菌工艺
6.灭菌柜和灭菌工艺方面灭菌控制系统和已灭菌、未灭菌混淆存在高风险，通过采用校验仪表、验证和生产过程中的检查监控来降低风险至可接受水平。
在正常生产中做为检查监控的重点。
外包线
第 8 页共 15 页
7.外包线存在高风险，主要是发生的可能性高，通过采用检查和核对来降低了风险，使风险可控。
纯化水
第 9 页共 15 页
注射用水
第 10 页共 15 页
纯蒸汽
压缩空气
8.纯化水、注射用水、纯蒸汽、压缩空气系统存在较多的高风险点，主要是发生的可能性高，通过设计确认和安装确认来降低风险发生的可能性，通过检查监控来降低风险水平。
做为生产中检查监控的重点。
空调系统
9.空调系统存在高风险点，主要是发生的可能性高，通过设计确认和安装确认来降低风险发生的可能性，通过检查监控和在线监测来降低风险水平。
物料系统。