首件检验作业规范

6. 材料首件作業﹕
6.1 錫絲首件﹕生產每卷錫絲使用之前﹐均需扯小段錫絲過爐。
6.1.1 高溫錫絲10/90﹐熔點268~301℃﹐每一卷扯小段(30-40cm)錫絲過爐﹐過爐溫度245℃±5℃﹐沒有熔錫為OK﹐只要有熔錫則NG。(注明﹕生產各單位在使用此錫絲時﹐均需要特別謹慎&注意.)
6.1.2 純錫錫絲100%﹐熔點232℃﹐扯小段(20cm)錫絲過爐﹐過爐溫度190℃~200℃﹐沒有熔錫為OK﹐只要有熔錫則NG。
5.5.3品保IPQC巡检在抽檢首件与产线有争议时﹐需经权责人员讨论判定后再开始作业。
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審 核
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首件檢驗作業規范
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5.5.4品保IPQC巡检在抽檢时发现产线未做首件时﹐将要求停止作业﹐待首件確認OK后恢復正常作業。
5.6制程核对及首件确认
5.6.1SMT/插件站别(转换器)﹕
6.1.5錫銅Sn96/Cu4錫絲﹐熔點227~347℃﹐扯小段(20cm)錫絲過爐﹐過爐溫度195℃~205℃﹐沒有熔錫為OK﹐只要有熔錫則NG。
6.1.6 錫銅Sn99.3/Cu0.7錫絲﹐熔點217~227℃﹐扯小段(20cm)錫絲過爐﹐過爐溫度178℃~188℃﹐沒有熔錫為OK﹐只要有熔錫則NG。
后方可作業。
5.6.7電源產品﹕
5.6.7.1針對轉換器部分，所有產品每張工單均須做10PCS首件，半成品焊接首件經生產/品保電氣測試再進行焊接，（工單量小於或等於50PCS以下﹐則一次性當作首件做完）做至貼標簽站別。針對不常投料或是新機種產品，首件作業時需IPQC幹部確認電氣.外觀.尺寸後方可流至下一工站，首件燒機四小時取下來測試OK後﹐5PCS送研發做常溫測試，5PCS做高低溫測試（同一機型三個月內進行高低溫實驗測試一次﹐做完高低溫的產品留樣保存,不得出貨）高低溫實驗溫度按SPEC規格，首件確認後再重新上燒機，燒機時間需重新計時。在首件燒機之後的高低溫實驗結果未出來之前﹐半成品不得進行封裝作業。針對DIP系列膠殼在切腳前需作拉力測試5pcs首件﹐具體作業方法按《生產作業指導書》作業。
6.4 生產作業前,生產幹部與IPQC巡檢須對所領料的半成品材料與樣品做比對確認。
6.5品保IPQC巡检依《生產作業指導書》﹐對首件及《首件檢驗记录表》確認簽名﹐OK后方可作業。
7.参考文件﹕
7.1《半成品外观检验标准》
7.2《插件式半成品外觀檢驗標准》
7.4《成品外观检验标准》
7.5《生产作业指导书》
5.6.3 噴碼站別﹕
5.6.3.1 產線依《生產作業指導書》制作首件同時依《成品外觀檢驗標准》檢驗項目確認首件無
誤后﹐記錄于《首件檢驗记录表》交品保確認。
5.6.3.2品保IPQC巡检依《成品外觀檢驗標准》﹐對首件及《首件檢驗记录表》確認簽名﹐OK
后方可作業。
5.6.4切腳站別﹕
5.6.4.1 產線依生產作業指導書制作首件,同時依《成品外觀檢驗標准》及《GXP系列产品PIN长确认表》檢驗項目確認首件無誤后﹐記錄于《首件檢驗记录表》交品保確認。
5.6.5.2品保IPQC巡检依《成品外觀檢驗標准》﹐對首件及《首件檢驗记录表》確認簽名﹐OK
后方可作業。
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5.6.6整腳機﹕
5.6.6.1 產線依產品底座廠商或產品不同系列﹐選擇整腳機進行整腳的同時依《生產作業指導書》
5.6.6.2 品保IPQC巡检依《生產作業指導書》﹐對首件及《首件檢驗记录表》確認簽名﹐OK
TNN：外觀、電氣
投影：使用0.08mm塞規片檢驗平臺平整度
包材：確認材料、設備條件、拉力
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4.2设备首件站别﹕
SMT/插件﹕不同型號生產的第一片SMT半成品 (轉換器)
AIR﹕不同型號生产前對其Air reflow溫度的確認
5.6.7.2品保IPQC巡检依《轉換器燒機通用》與《生產作業指導書》﹐對首件及《首件檢驗记录表》確認簽名﹐OK后方可流入下一站作業。
5.6.8自動化設備﹕
5.6.8.1針對TNN每隔4小時作一次高壓、綜合首件確認；
5.6.8.2針對TCP在不關機、不換機種的前提下每隔4小時作一次平整度、端子歪斜、綜合首件確認
5.6.1.1产线依《生產作業指導書》进行制作,首件同时依《半成品外观检验标准》﹑《生產作業指導書》检验项目确认首件无误后﹐記錄于《首件檢驗记录表》。
5.6.1.2新机种SMT首件必须由品保IPQC巡检&工程确认后方可生产。
5.6.1.3品保IPQC巡检必须依《生產作業指導書》﹑《半成品外觀檢驗標准》﹐對首件及《首件檢驗記錄表》確認簽名﹐OK后方可作業。
5.5检验方式﹕首件由生产单位全检﹐品保IPQC確認。
注﹕成型站別首件﹐均需對實物外觀尺寸進行量測。
5.5首件记录及查核后处理方式﹕
5.5.1生产必须对首件产品全方面进行檢查并如實填寫《首件检验记录表》。
5.5.2品保IPQC巡检確認首件OK时方可正常作業并在各站别《首件检验记录表》上签名确认﹐首件NG时重新做首件或重工處理并記錄于《首件检验记录表》備注欄中和《IPQC查檢表》上。
5.6.4.2品保IPQC巡检必须依《成品外观检验标准》及《GXP系列产品PIN长确认表》檢驗項目﹐进行首件及《首件檢驗記錄表》确认簽名﹐OK后方可作業。
5.6.5灌胶站别﹕
5.6.5.1 產線依《生產作業指導書》制作首件同時依《成品外觀檢驗標准》及《生产作业指导书》檢驗項目確認首件無誤后﹐記錄于《首件檢驗记录表》交品保確認。
排板﹕確認材料﹑第一腳位
灌膠：確認材料﹑調膠比例﹑使用年限﹑使用時間、烘烤條件、稱重（針對自動點膠機）
切腳﹕確認材料、端子尺寸規格
鍍錫（含自動鍍錫）﹕確認材料﹑溫度﹑時間﹑吃錫狀況、錫面深度
焊接：確認材料﹑溫度﹑時間﹑吃錫狀況
點焊：確認材料﹑溫度﹑時間ห้องสมุดไป่ตู้吃錫狀況
噴碼﹕確認材料﹑印字附著力﹑產品型號﹑週期﹑第一腳位
4.定义﹕
4.1生產干部依《QC工程表》GZCH-WI-02-XXX進行首件與《首件檢驗記錄表》確認﹐生產制作首件時經干部全檢后﹐再經品保IPQC巡檢確認。
鐵芯穿線﹕確認材料﹑圈數、大小珠間距線、余線長度
打長結（含合并結）﹕確認材料、絞線長度
剪線+鍍錫﹕余線長度、確認材料﹑溫度﹑時間﹑吃錫狀況
組立繞線﹕確認材料﹑第一腳位﹑極性反
5.6.8.3針對TNN每隔4小時作一次高壓、綜合首件確認.;
5.6.8.4針對TCP作業前需要比照5.6.8.2外,另每更換一卷載帶需做一次拉力測試。
5.6.8.5針對NCP在不關機、不換機種的前提下每隔4小時作一次平整度﹑端子歪斜首件確認,
另:每更換一卷載帶需做一次拉力測試。
5.6.8.6針對TNN/NCP/TCP首件作业流程 ，生产送首件，品保再对TNN/NCP/TCP首件产品进行使用同系列但不同机台交叉确认（判定OK按正常流程作業，判定NG請工程设备人員分析產品或設備原因）,如同一系列自动化无两台设备进行交叉验证时,则选择人工手动作业验证首件.
7.6《GXP系列产品PIN长确认表》
7.6《QC工程表》
8.相關表單﹕
8.1《AIR Reflow温度记录表》
8.2 《首件檢驗記錄表》
8.3 《首件確認單》
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1. 目的﹕确保投入生产之产品符合品质要求﹐生产运作畅通。
2.范围﹕各生产工站均属之。
3. 权责﹕
3.1 生产负责首件制作﹔
3.2 品保负责首件確認﹔
3.3 工程协助首件確認(新产品﹑新制程﹑三個月未投產或前期制程異常不良率在5%以上且超出原定目標1.5倍以上之產品)。
6.1.3低溫錫絲63/37﹐熔點183℃﹐扯小段(20cm)錫絲過爐﹐過爐溫度150℃~160℃﹐沒有熔錫為OK﹐只要有熔錫則NG。
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第5頁 共5頁
6.1.4錫銀銅Sn96.5/Ag3/Cu0.5錫絲﹐熔點207~227℃﹐扯小段(20cm)錫絲過爐﹐過爐溫度180℃~190℃﹐沒有熔錫為OK﹐只要有熔錫則NG。
整腳（平整度）：加端寬、加端高、平整度、pin腳折彎角度、破殼、錫層受損
整腳（左右歪斜）： 間距、破殼、錫層受損
整腳（平整度+左右歪斜）：加端寬、加端高、平整度、 間距、pin腳折彎角度、破殼、錫層受損
SMD系列TCP：加端寬、加端高、電氣、平整度、套模
DIP系列TCP：電氣、套模
NCP：加端寬、加端高、平整度、套模
5.6.2Air reflow温度设定﹕
5.6.2.1生产在过Air reflow作业前将温度设定后进行炉温量測﹐并將實际量测的溫度記錄于《 AIR Reflow温度记录表》交品保確認。
5.6.2.2品保IPQC巡检依生產作業指導書及《 AIR Reflow温度记录表》进行溫度确认﹐OK后可開始正常作業。
6.2 錫棒首件﹕生產每一根錫棒使用之前﹐均需剪小塊錫棒過爐。
6.2.1高溫錫棒10/90﹐熔點268~301℃﹐使用之前將錫棒全部過爐﹐過爐溫度為245℃±5℃﹐沒有熔錫為OK﹐只要有熔錫則NG。
6.3 黑膠首件作業﹕
6.3.1生產每桶黑膠作業之前﹐調膠後取少量黑膠至紙上涂均勻﹐烘烤120℃*3-5分鐘以確認黑膠之硬化性﹐如烘烤后OK則可進行正常作業﹐NG則重新調膠。
5.2 新產品﹑新制程﹑前期制程異常不良率在5%以上且超出原定目標1.5倍以上首件制作﹕必需先將首件做至成品測試OK后﹐才能進行正常量產。
注﹕特殊情況,如不能將首件做至成品測試OK﹐作業由工程確認處理。
5.3替代主材料的首件制作由工程做確認處理。
5.4首件表單使用﹕AR機溫度首件使用《AIR Reflow温度记录表》﹐新產品﹐新制程﹑三個月未投產之產品首件記錄使用《首件確認單》﹐其它均使用《首件检验记录表》﹐并且針對維修模具﹑儀器后與更換新模具的首件記錄﹐需在備注欄中填寫修復情況與新模具狀況。
手动测试: 针对人工手动测试，以每二小时做一次首件，SMD系列做首件数量125PCS产品，GXP系列做首件数量125PCS产品，当工冶具出现异常进行维修后，生产须通知IPQC现场确认，生产维修前二小时所测试产品是否有进行复测。
5.作业内容﹕
5.1首件制作条件﹕正常量產﹑換模具﹑換冶具﹑換機台﹑開機作業﹑新產品上線﹑工程變更﹑切換型號﹑切換電源﹑Air reflow溫度設定﹑模具維修﹑不同機台生產時必須做首件。
切脚机﹕不同型號生产前5PCS产品。
点胶机﹕不同型號生產前5PCS產品。
整腳機﹕不同外殼及廠商生產前5PCS產品(外观100PCS)。
鍍錫機:不同型號生產前第一模產品。
燒機﹕生產前10PCS產品或前四連片產品（转换器）。
打結機:不同型號生產前十根線。
自動化設備﹕TCP/TNN/NCP不同型號生產前﹐每隔四小時需做125pcs產品。