IQC进料检验作业规范2020

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生産/資材 应

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4. 允收水準 4.1 外觀﹕所有原材料進料允收品質水準 AQL 0.4%﹔外包半成品允收品質水准 AQL 0.4%。 4.2 尺寸機構﹕允收品質水準 AC = 0 RE = 1 4.3 電氣功能﹕允收品質水準 AQL 0.1 % 4.4 破壞性試驗﹕允收品質水準 AC = 0 RE = 1 4.5 缺點分類 4.5.1 嚴重缺點(CR)﹕產品喪失設計功能致無法達成使用目的。 4.5.2 主要缺點(MA)﹕不影響產品之使用性能﹐與設計之標準有較大差異, 但不影響產品 的使用目的 4.5.3 輕微缺點(MI)﹕與設計之標准有小差異﹐不影響產品之使用性能與目的。 (MI*2 = MA)
8.2 《廠商品質改善報告》 8.2.1 進料檢驗已經品保經理判定“拒收”時即需填出﹐不論 MRB 處理結果。 8.2.2 經部門主管核准後即可發出給供應商。 8.2.3 SQE 負責追蹤﹑收回及結案。

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文件編號 8.3 檢驗狀態標籤﹕

IQC 進料檢驗作業規范

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第4頁 共6頁
4.9 包裝盤功能檢驗每批進料試裝 5PCS。 5.0 包裝帶功能檢驗每批進料試作 1 卷 。 5.1 化工膠類功能檢驗按批量檢驗﹕
批量從 1~~~~~~50 桶﹐抽檢樣本量為 2 桶﹔ 批量從 51~~~~~~100 桶﹐抽檢樣本量為 4 桶﹔ 批量從 100 桶以上﹐抽檢樣本量為 2%比例進行抽檢﹔ 5.2 包裝紙箱功能檢驗每批進料試裝 5PCS。 5.3 進料箱抽樣要求﹕ 5.3.1 進料 5 箱以內(包括 5 箱)﹐全部開箱取樣。 5.3.2 進料 6~10 箱(包括 10 箱)﹐需開 7 箱取樣。 5.3.3 進料 11~15 箱(包括 15 箱)﹐需開 9 箱取樣。 5.3.4 進料 16 箱以上﹐需開 12 箱取樣。 5.3.5 IQC 針對已開箱取樣之外箱，需使用藍色封箱膠帶進行標示。如下圖:

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第6頁 共6頁

責任者
資材
品保

進料檢驗流程圖

使用表單/ 文件/说明

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NG

資材收料

OK 待检区

收貨單

IQC 检验

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QC 檢驗結 果報告表

品保/工程 生産/資材

NG 物料是否急用

品保/工程

NG 不急用 急用
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5. 檢驗依據 5.1 《承認樣品》 5.2 《進料檢驗基準書》 5.3 《材料承認書》 5.4 《抽樣檢驗作業指導書》

第3頁 共6頁

6. 檢驗方法 6.1 外觀﹕以放大鏡﹑顯微鏡﹑目視(距離 30cm) 檢驗。 6.2 尺寸﹕以數顯卡尺﹑千分尺﹑塞規﹑投影機﹑治具等量具檢驗。 6.3 機構： 依相關之規定、指導書等進行檢驗﹐如試組裝。

特采 項目: 檢驗日期: 年 月 日 檢 驗 員:

挑选 項目: 檢驗日期: 年 月 日 檢 驗 員:

特采标签是黄色底(Φ3x3cm)
允收 檢驗日期: 年 月 日 檢 驗 員: 再驗日期: 年 月 日
允收标签是绿色底(Φ3x3cm)
拒收 項目: 檢驗日期: 年 月 日 檢 驗 員:

挑选标签是浅蓝色底(Φ3x3cm)
直接上线标签是绿色底(Φ3x3cm)

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第5頁 共6頁

8.4 《進料檢驗月報表》 8.3.1 用於統計每月進料檢驗結果。 8.3.2 品質月報中 IQC 的附屬統計報表。 8.3.3 制式表單﹐使用電子檔。
8.5 《IQC 品質記錄維護作業》 8.4.1 限用於原材料﹑外包半成品﹑成品之進料檢驗結果報告。 8.4.2 此為 ERP 入庫表單﹐不列印。
重工 項目: 檢驗日期: 年 月 日 檢 驗 員:
重工标签是橙色底(Φ3x3cm)
禁用 項目: 禁用日期: 年 月 日 檢 驗 員:

拒收标签是红色底(Φ3x3cm)
緊急放行
內聯單號： 檢 驗 員： 放行日期：
緊急放行标签是白色底(3x7cm)

禁用标签是红色底(Φ3x3cm)
直接上线 項目: 檢驗日期: 年 月 日 檢 驗 員:
6.4 電氣功能：以儀器設備依各材料/產品之功能需求進行測試檢驗。 7. 檢驗設備
依據作業規范所要求的檢驗設備。 8. 使用表單、標示
8.1 《進料檢驗結果報告表》 8.1.1 每批進料檢驗均需填寫此報告表。 8.1.2 檢驗結果為“允收”時﹐由課級主管核准。 8.1.3 檢驗結果“拒收”時﹐由理級主管核准。 8.1.4 不合格材料急用時﹐依《不合格品管理程序》(MRB)進行會簽。 8.1.5 每批材料檢驗完成后將結果輸入 ERP 系統
4.7 漆包線檢驗按批量檢驗﹕ 批量從 1~~~~~100 卷﹐抽檢樣本量為 10 卷﹔ 批量從 101~~~~~200 卷﹐抽檢樣本量為 20 卷﹔ 批量 200 卷以上﹐抽檢樣本量按 10%比例進行抽檢﹔
4.8 包裝管功能檢驗按批量檢驗﹕ 批量從 1~~~~~~5000PCS,抽檢樣本量為 10PCS﹔ 批量從 50001~~~~~~10000PCS,抽檢樣本量為 20PCS﹔ 批量從 10001~~~~~~15000PCS,抽檢樣本量為 30PCS﹔ 批量從 15000PCS 以上,抽檢樣本量為 40PCS。

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頁 次 第2頁 共6頁

4.6 外包鐵芯繞線功能檢驗按批量檢驗: 批量從 1~~~~100KPCS﹐抽檢樣本量為 50PCS﹔ 批量從 100001~~~~1000KPCS﹐抽檢樣本量為 100PCS﹔ 批量從 1000K 以上 PCS﹐抽檢樣本量為 150PCS﹔
8.6 《供應商品質排行榜》 8.5.1 統計每月各供應商進料品質結果。 8.5.2 品質月報中 IQC 的附屬統計報表。

8.5.3 制式表單﹐使用電子檔。 9. 檢驗流程
供應商來料 → 資材點收 NG 退回供應商﹐OK 收貨單通知 IQC 檢驗 → IQC 檢驗員依據收 貨單核對實物與來料是否相符﹐依據《抽樣檢驗作業指導書》進行抽樣檢驗﹑相關資料、 規定、樣本進行檢驗 → 檢驗員填寫《進料檢驗結果報告表》→檢驗合格由班、組長確認 再由課長審核 →檢驗不合格時由品質工程師確認(如異常為尺寸或功能不良) →品檢班、 組長確認再由課長審核 → 品工經理核准→如品工經理判定不合格且資材部需求不急用則 確認退貨 → 如資材部需求急用開出<MRB 申請單>(系統單)《特采作業規范》→ (依序)由 生產資材部﹑品工部進行 MRB 會簽→ 最終結果由廠管理者代表核准。 10.檢驗時效：急件材料 1-3 檢驗完，不急材料 3-5 天之內檢驗完入庫，一天連續進料 40 批以 上﹐7 天之內檢驗完畢﹐遇到特殊情況除外。
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IQC 進料檢驗作業規范

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第1頁 共6頁

1. 目的﹕ 為使進料檢驗作業標準化﹐以確保進料符合本公司品質要求。
2. 範圍﹕ 凡與本公司產品品質相關的原材料﹑半成品﹑成品﹑外包品﹑間接物料等﹐進料檢驗作 業均適用之。
3. 抽樣計劃 3.1 採 ANSI-ASQZ1.4-2008 一般檢驗水準 II 級 (適用於外觀﹑電氣功能項目)。 3.2 尺寸機構檢驗每批次抽取樣品 10 pcs。 3.3 破壞性試驗正常(下述除外)取 10PCS/批進行破壞性驗証 3.3.1 電感(L)取 AQL 樣的一半/批進行破壞性驗証 3.3.2 高分子電容取樣 30PCS/批進行破壞性驗証 3.3.3 MLCC 取樣 50PCS/批進行破壞性驗証 3.3.4 電阻(R)取樣 50PCS/批進行破壞性驗証 3.3.5 比較器 TL432﹑TL431 取樣 10PCS/批作低溫試驗 3.3.6 IC 3843﹑555 做到半成品上取樣 10PCS/批作低溫試驗 3.3.7 電晶體取樣 10PCS/批進行破壞性驗証 3.4 全檢 (適用於外包裝檢驗﹐及特殊物料檢驗﹐例如: 網板類)。