成品检验作业规范
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书
一、引言
成品检验作业指导书是为了规范成品检验工作，确保产品质量，保障客户满意度而编写的。本指导书旨在提供详细的操作流程、检验标准和数据记录要求，以便操作人员能够准确、规范地进行成品检验。
二、作业范围
本指导书适用于所有成品检验工作，包括但不限于以下方面：
1. 外观检验：检查产品外观是否符合要求，如颜色、形状、表面光洁度等；
2. 尺寸检验：测量产品的尺寸，确保其符合设计要求；
3. 功能检验：测试产品的功能是否正常；
4. 包装检验：检查产品的包装是否完好，防止在运输过程中受损；
5. 标识检验：核对产品标识是否正确、清晰可见。
三、操作流程
1. 准备工作：
a. 确认检验设备和工具的完好性和准确性；
b. 准备检验所需的样品和相关文件；
c. 清洁工作区，确保无杂物和污染。
2. 外观检验：
a. 按照产品外观要求，逐一检查每个样品；
b. 记录外观缺陷的类型、数量和位置；
c. 如有需要，拍摄照片作为证据。
3. 尺寸检验：
a. 使用合适的测量工具，测量产品的尺寸；
b. 按照设计要求，记录测量结果；
c. 如有需要，进行多次测量，取平均值作为最终结果。
4. 功能检验：
a. 根据产品功能要求，进行相应的测试；
b. 记录测试结果，包括通过和不通过。
5. 包装检验：
a. 检查产品包装的完整性和牢固性；
b. 如有需要，进行包装材料的抗压、抗震等测试；
c. 记录检验结果，包括通过和不通过。
6. 标识检验：
a. 核对产品标识与相关文件的一致性；
b. 检查标识的清晰度和可读性；
c. 如有需要，进行标识的耐久性测试。
成品检验规程
成品检验规程
1. 引言
此检验规程旨在规范和指导成品检验工作，保证产品质量和安全性。本规程适用于公司所有成品的检验流程。
2. 检验标准
2.1 检验标准应基于国家法规、行业标准以及公司制定的质量要求。在制定检验标准时，应确保标准明确、准确，并与相关部门共同确认。
2.2 检验标准应包括但不限于以下内容：
- 外观检查
- 尺寸和尺寸公差检验
- 材料成分和性能检验
- 功能性能检验
- 可靠性检验
3. 检验设备和工具
3.1 公司应配备适当的检验设备和工具，以确保检验工作的准
确性和可靠性。检验设备和工具应经过定期校准，确保其测量结果
的准确性。
3.2 检验设备和工具的使用和维护应符合相关操作规程和操作
要求。对于关键检验设备，应制定相应的使用操作规范并进行培训。
4. 检验流程
4.1 检验工作应由专门的检验人员负责，他们应具备相关的专
业知识和技能，并接受过相应的培训。
4.2 检验流程应包括以下步骤：
- 检验准备：检验人员应对检验设备和工具进行校准和准备，
确保其正常运行并符合要求。
- 取样检验：根据抽样计划进行取样，并对取样品进行检验。
- 检验记录：在检验过程中，应及时记录检验结果、日期、批
次等信息，确保数据的可追溯性和准确性。
- 异常处理：对于不合格的成品，应及时进行处理，包括整改
或退货等措施。
- 检验报告：完成检验后，应编制检验报告并保存相关记录。
5. 检验频率和抽样方法
5.1 检验频率应根据产品的特性、需求和所处环境的要求确定。对于关键产品，应增加检验频率以确保其质量可控。
5.2 抽样方法应根据国家法规和行业标准来确定，以确保所抽
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书
1. 指导书目的
本指导书旨在提供一套标准的成品检验作业流程，以确保产品的质量和符合相
关标准要求。通过遵循本指导书，可以提高成品检验的准确性和一致性，降低产品质量问题的风险。
2. 检验范围
本指导书适合于所有成品的检验，包括但不限于以下方面：外观检查、尺寸测量、功能性测试、材料检验等。
3. 检验设备和工具
3.1 外观检查：使用放大镜、灯光、显微镜等设备进行外观检查。
3.2 尺寸测量：使用卡尺、游标卡尺、量规、显微镜测微目镜等设备进行尺寸
测量。
3.3 功能性测试：根据产品特性选择合适的测试设备和工具，如电子测试仪器、压力计、温度计等。
3.4 材料检验：使用显微镜、化学试剂、拉力测试机等设备进行材料检验。
4. 检验步骤
4.1 外观检查：
4.1.1 检查产品表面是否有划痕、凹陷、气泡等缺陷。
4.1.2 检查产品的颜色、纹理、图案等是否符合要求。
4.1.3 检查产品的标识、商标、批次号等是否清晰可见。
4.1.4 记录外观检查结果，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
4.2 尺寸测量：
4.2.1 根据产品的尺寸测量要求，选择合适的测量工具。
4.2.2 按照标准的测量方法进行尺寸测量。
4.2.3 将测量结果记录在检验报告中，如有不合格项，及时通知相关部门进行
处理。
4.3 功能性测试：
4.3.1 根据产品的功能要求，选择合适的测试设备和工具。
4.3.2 按照标准的测试方法进行功能性测试。
4.3.3 记录测试结果，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
4.4 材料检验：
4.4.1 根据产品的材料要求，选择合适的检验设备和工具。
成品测试检验作业规范
1.目的:
规范成品检验测试的操作,确保成品质量得到有效控制、出货品质符合订单之要求.
2 适用范围:
适用于本公司成品测试检验工作.
3 职责:
生产部负责按计划安排对订单进行领料、加工、组装、调试和不良品修复.
IPQC负责订单产品首检功能确认，防水测试、制程的品质保证.
FQC:负责对订单产品全数按订单要求进行老化/防水测试,及产品品质异常反馈、跟进.
QA：负责对老化测试的合格品进行全数的功率、外观、点亮、实验等项目测试、记录.
包装组负责对订单产品各项要求进行领料、包装、入库.
4. 作业规范:
5.1 按订单数量要求将合格产品从老化车间全数清点进入包装区域.
5.2将产品放入积分球，按要求调试相应的输入电压通棕+蓝－接通，进行积分球测试..
5.3将积分球测试结果的电压、功率、色温、显指、光效、光通量、光束角依次记录.
5.4按订单调试功率仪的输入电压接通产品，检查产品功率单颗灯珠亮度.
5.5按照电压/电流3750V/10MA设置耐压测试仪，耐压测试10S无漏电击穿。
5.6了解订单的各款产品详细老化时间，以及老化过程中有无品质异常隐患。
5.7对产品进行全方位的外观检验，确保包装产品的外观符合各项品质要求。
5.8详细了解订单所包含的配件、附件、并对其性能、外观、结构逐一检查。
5.9合格产品对正反面、配件、重点部位、包装方式、包装数量等拍照留底。
5.10对订单包装作业完成的合格品抽样进行震动测试仪，跌落测试仪测试。
5.10成品检验过程中，不合格品返回生产维修，修复后重新老化测试后检验。
5.11监督包装将产品贴上线标、装袋、装内卡并按要求封箱捆带标识入库。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书
一、引言
成品检验是确保产品质量的重要环节，它涉及到产品的各项技术指标、外观质
量以及安全性能等方面的检测。本作业指导书旨在为成品检验工作提供指导和规范，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围
本作业指导书适合于所有公司生产的成品，包括但不限于电子产品、机械设备、化工产品等。
三、检验标准
1. 技术指标检验
根据产品的技术要求，对各项指标进行检测，包括但不限于尺寸、分量、电气
性能、力学性能等。检验方法可以采用国家标准、行业标准或者公司制定的标准。
2. 外观质量检验
对产品的外观进行检测，包括但不限于表面平整度、颜色、标识、包装等。检
验方法可以采用目测、量测或者使用特定的检测仪器。
3. 安全性能检验
对产品的安全性能进行检测，包括但不限于电气安全、机械安全、化学安全等。检验方法可以采用实验室测试、抽样检测或者使用特定的安全检测设备。
四、检验流程
1. 检验准备
确定需要检验的成品批次和数量，准备好检验所需的仪器、设备和标准样品。
2. 检验操作
按照检验标准和检验方法进行实际操作，记录检验过程中的数据和观察结果。
3. 数据分析
对检验结果进行数据分析，判断产品是否符合技术要求和质量标准。如有不合格项，需进行原因分析和改进措施的制定。
4. 检验报告
根据检验结果，编制检验报告，包括产品信息、检验方法、检验结果和结论等内容。检验报告应及时提交给相关部门和质量管理部门。
五、记录与保存
所有的检验数据和检验报告应进行记录和保存，以备后续追溯和分析。记录应包括检验日期、检验人员、检验仪器和设备等相关信息。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书
一、引言
成品检验作业指导书是为了规范和指导成品检验工作而制定的文件，旨在确保
成品的质量符合相关标准和要求。本指导书包括成品检验的目的、范围、操作步骤、检验方法、记录要求等内容，旨在提供一个标准化的操作指南，以确保成品的质量和一致性。
二、目的
本指导书的目的是为了确保成品的质量符合相关标准和要求，以保证成品的安
全性、可靠性和性能稳定性。通过严格的成品检验，可以发现和排除潜在的质量问题，提高产品质量，满足客户的需求和期望。
三、范围
本指导书适合于所有成品的检验工作，包括但不限于电子产品、机械设备、化
工产品等。检验的内容包括外观检查、尺寸测量、功能测试、耐久性测试等。
四、操作步骤
1. 准备工作
a. 确定检验所需的设备、工具和仪器，并进行校准和验证。
b. 准备检验样品和相关文件，包括产品规格、标准和检验记录表等。
2. 外观检查
a. 检查成品外观是否符合产品规格要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 检查成品是否存在破损、变形、划痕等表面缺陷。
3. 尺寸测量
a. 使用合适的测量工具和仪器，对成品的尺寸进行测量。
b. 比较测量结果与产品规格要求，判断尺寸是否符合要求。
4. 功能测试
a. 根据产品规格和标准，进行成品的功能测试，包括开关测试、电流测试、温度测试等。
b. 检查测试结果是否符合产品规格和标准要求。
5. 耐久性测试
a. 对成品进行耐久性测试，摹拟产品在正常使用条件下的使用寿命。
b. 检查产品在耐久性测试中是否浮现故障或者性能下降。
6. 检验记录
a. 在检验过程中，及时记录检验结果和观察到的问题。
成品检验规范
成品检验规范
成品检验规范
一、目的和范围
1.1 目的：制定成品检验规范，确保成品质量稳定可靠，满足客户需求。
1.2 范围：适用于公司生产的所有成品。
二、检验准则
2.1 外观检验：成品外观应整洁、无划痕、无变形、无色差、无异味等。
2.2 尺寸检验：成品尺寸应符合设计要求，误差不超过允许范围。
2.3 功能检验：成品应能正常使用，性能达到设计标准。
三、检验方法
3.1 外观检验：采用目测法，仔细观察成品外观。
3.2 尺寸检验：采用测量仪器，按照设计要求进行尺寸测量。
3.3 功能检验：采用实际操作方法，检验成品功能是否正常。
四、检验要求
4.1 外观要求：成品外观无划痕、无变形、无色差、无异味。
4.2 尺寸要求：成品尺寸误差不超过设计要求。
4.3 功能要求：成品功能正常、稳定，满足设计标准。
五、检验记录
5.1 检验记录应详细记录检验项目、检验结果和检验人员等信
息。
5.2 检验记录应保存至少2年，以备查阅和参考。
六、异常处理
6.1 发现不合格品时，应立即停止生产，并进行追溯和排查原因。
6.2 对于不合格的成品，应分类处理，包括修复、返工、报废等。
6.3 对于出现质量问题的原材料或工艺，应进行调查研究，尽
快解决问题，确保类似问题不再发生。
七、质量改进
7.1 定期评估成品检验结果，分析质量问题的原因，制定改进
措施。
7.2 加强对员工的培训，提高检验技能和质量意识。
7.3 参与相关行业协会和组织，了解最新的质量管理方法和标准。
八、附则
8.1 本规范自颁布之日起施行，由质量管理部负责解释和修订。
8.2 对于特定的产品，可以根据实际情况进行调整和补充，但
FQC检验作业规范
主要缺陷：印字不清晰(或无印字) 、模糊、变形
2.方法[目视] 严重缺陷：表面是否破胶、露铜
第14页/共17页
主要缺陷：a.线身刮伤、污脏、起粒 b.印字内容无“BELKIN”字样 c.色差、杂色、混色、错色、不对板
次要缺陷：扎伤线、扎痕印深
3.规格： 方法[卷尺] 主要缺陷：总长
4.包装： 方法[目视]
主要缺陷：a.包装方式是否与生产计划单及作业指 导书规定相符
第12页/共17页
wenku.baidu.com
b.包装数量是否与生产计划单规定相符/标示是否与 实物一致。
c.胶带（吸塑）是否压到位，有无毛边/批缝过大， d.有无多装、短装、混装、错装。 e.纸箱（彩盒）使用是否正确，必须印有“e”标志。 5.性能 方法[测试仪]
3.抽样标准 依据“GB/T2828.1-2003 正常检验一次抽样方案，一般Ⅱ级水平检验。
第2页/共17页
FQC成品检验作业规范
4. 检验记录
成品检验结果记录于《FQC检查报告》，相关的记录要分类存放，保存期
限至少一年，以便日后追溯之用。
5.
抽样标准
GB/T2828 正常抽样 单次抽样 一般Ⅱ级水平
B.线材：1.方法[擦试目视]
主要缺陷：印字不清晰(或无印字) 、模糊、变形
2.方法[目视] 严重缺陷：表面是否破胶、露铜
成品检验规范
成品检验规范
1. 简介
本文档旨在制定一套成品检验规范，以确保所生产的成品符合质量标准和客户要求。本规范适用于所有成品的检验过程，并应严格执行。
2. 检验流程
2.1 检验准备
在进行成品检验之前，需要进行必要的检验准备工作。包括但不限于：
- 确保检验用的仪器设备完好，并进行校准；
- 配置必要的检验记录表格；
- 复查产品规格和客户要求，以明确检验要点和标准。
2.2 检验步骤
成品检验应按照以下步骤进行：
1. 准备样品：从生产批次中随机抽取成品样品，确保代表性。
2. 测量尺寸：使用适当的仪器测量成品的尺寸，与产品规格进行比对。
3. 进行功能测试：根据产品要求，进行相应的功能测试，确保
成品功能正常。
4. 检查外观：对成品外观进行检查，包括色泽、光洁度、表面
平整度等。
5. 检查包装：检查成品的包装是否完好，确保不会受到损坏。
6. 记录结果：将检验结果记录在相应的检验记录表格中。
2.3 判定标准
成品的合格与否应根据相关的质量标准和客户要求来进行判定。判定标准可以包括但不限于以下内容：
- 尺寸允许偏差范围；
- 功能测试结果是否符合要求；
- 外观缺陷的限定；
- 包装完好的要求。
3. 检验记录与报告
每次成品检验均应记录检验结果，并生成相应的检验报告。检
验记录和报告应包括以下内容：
- 检验日期和时间；
- 检验员工信息；
- 检验样品信息；
- 尺寸测量、功能测试、外观检查等结果；
- 判定结果；
- 异常情况记录。
4. 质量持续改进
本规范应作为一个持续改进的基础，以提高成品质量、减少缺陷率和客户投诉。定期与质量部门开会，讨论成品检验的问题和改进措施，确保规范的有效实施和改进。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书
引言概述：
成品检验是生产过程中的重要环节，它能够确保产品质量的稳定和符合标准要求。为了规范成品检验工作，提高检验效率和准确性，制定一份成品检验作业指导书是必要的。本文将从五个方面详细阐述成品检验作业指导书的内容和要求。
一、检验前准备
1.1 确定检验标准：根据产品的特性和要求，确定适用的检验标准，如国家标准、行业标准或企业内部标准。
1.2 确定检验方法：根据产品特性和检验标准，确定适用的检验方法，如外观
检查、尺寸测量、物理性能测试等。
1.3 准备检验工具和设备：根据检验方法，准备好相应的检验工具和设备，如
卡尺、显微镜、拉力试验机等。
二、检验流程
2.1 样品接收与登记：接收待检样品，并进行登记，包括样品名称、规格型号、数量等信息。
2.2 样品准备：根据检验方法的要求，对样品进行必要的处理和准备，如切割、研磨、烘干等。
2.3 检验操作：按照检验方法的要求，进行检验操作，如外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
三、检验记录与报告
3.1 记录检验数据：在检验过程中，准确记录检验数据，包括样品信息、检验
结果、检验时间等。
3.2 分析检验结果：根据检验数据，进行结果分析，判断样品是否符合标准要求。
3.3 编制检验报告：根据检验结果，编制检验报告，包括样品信息、检验结果、分析结论等，并进行归档保存。
四、异常处理
4.1 发现异常情况：在检验过程中，如发现样品存在异常情况，如破损、缺陷等，应及时记录并报告相关人员。
4.2 分析异常原因：对于发现的异常情况，进行原因分析，找出异常的根本原因。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书
一、作业目的
成品检验作业是为了确保商品的质量符合标准要求，保障消费者权益，提升公司形象和竞争力。
二、作业内容
1. 定义检验标准：根据产品的特性和标准要求，制定相应的检验标准，明确要检验的项目和合格的标准。
2. 确定抽检比例：根据产品的批次大小和产能，确定每批次需要进行抽检的数量和比例。
3. 确定抽检方法：根据产品的特性和检验项目的要求，确定合适的抽检方法，如随机抽样、系统抽样等。
4. 安排检验人员：根据检验任务和工作量，合理安排人力资源，确保足够的检验人员进行作业。
5. 准备检验设备和器具：确保检验设备和器具完好，符合检验要求，如称重器具、测量工具、试验设备等。
6. 制定检验计划：根据生产计划和物流安排，制定合理的检验计划，确保在适当的时间进行检验。
7. 进行抽检作业：按照抽检计划进行抽取样品，并进行相应的检验操作，如测量、试验、目测等。
8. 记录检验结果：将检验结果准确记录，包括检验项目、抽检数量、合格与否等信息，并做好档案管理。
9. 处理不合格品：对于不合格的产品，及时通知相关部门，采取相应措施进行处理，如返工、报废等。
10. 分析改进：对检验结果进行分析，找出存在的问题和不足，
并提出改进措施，优化检验作业流程。
三、作业要求
1. 严格按照标准要求进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验过程中要严守机密，不得泄露产品的技术信息和商业机密。
3. 检验人员要具备专业的技术知识和丰富的实际操作经验，能够准确判断产品的质量。
4. 检验人员要仔细观察和记录，及时发现问题，并向相关部门报告。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书
一、引言
成品检验是生产过程中非常重要的环节，它确保了产品的质量符合标准和客户的要求。本作业指导书旨在提供一套标准化的操作流程，以确保成品检验的准确性和一致性。本指导书适用于所有成品检验操作，并包含了详细的步骤、要求和注意事项。
二、检验范围
本指导书适用于所有成品检验，包括但不限于以下方面：
1. 外观检查：检查产品的外观是否符合要求，包括颜色、形状、尺寸等。
2. 功能性检查：检查产品的功能是否正常，包括开关、按钮、接口等。
3. 物理性能检查：检查产品的物理性能是否符合要求，包括强度、硬度、耐磨性等。
4. 包装检查：检查产品的包装是否完好，包括外包装和内包装。
5. 标签检查：检查产品的标签是否完整、准确地标明了产品的信息。
三、检验步骤
1. 准备工作
a. 确定检验所需的设备和工具，并确保其可用性和准确性。
b. 准备好检验记录表格，以便记录检验结果。
c. 确认检验样品的数量和来源。
2. 外观检查
a. 检查产品的外观是否符合要求，包括颜色、形状、尺寸等。
b. 使用合适的工具进行测量和比较。
c. 记录检查结果，并在检验记录表格中标注。
3. 功能性检查
a. 检查产品的功能是否正常，包括开关、按钮、接口等。
b. 根据产品说明书或标准操作程序进行操作。
c. 记录功能检查结果，并在检验记录表格中标注。
4. 物理性能检查
a. 根据产品的物理性能要求，选择合适的检测方法和设备。
b. 进行必要的测试，如强度测试、硬度测试、耐磨性测试等。
c. 记录测试结果，并在检验记录表格中标注。
5. 包装检查
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书
一、引言
成品检验是生产过程中的重要环节之一，它对于保证产品质量、提高生产效率
具有重要意义。本作业指导书旨在明确成品检验的目的、方法和要求，以确保检验工作的准确性和可靠性。
二、目的
成品检验的目的是确保产品的质量符合预期要求，以满足客户的需求和期望。
通过对成品的检验，可以及时发现和纠正产品存在的问题，保证产品的合格率和一致性，提高客户满意度。
三、检验方法
1. 外观检验：对成品的外观进行检查，包括表面是否平整、无划痕、无变形等。
2. 尺寸检验：对成品的尺寸进行测量，确保尺寸符合设计要求。
3. 功能检验：对成品的功能进行测试，验证其是否正常工作。
4. 包装检验：对成品的包装进行检查，确保包装完好无损，能够保护产品。
5. 材料检验：对成品所使用的材料进行检验，确保材料的质量符合标准要求。
四、检验要求
1. 检验设备：确保检验设备的准确性和可靠性，定期进行校准和维护。
2. 检验环境：提供适宜的检验环境，包括温度、湿度等条件。
3. 检验人员：具备专业知识和技能的人员进行检验工作，确保检验结果的准确性。
4. 检验记录：对每次检验的结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等信息。
5. 不合格品处理：对于不合格的成品，及时采取措施进行处理，包括修复、返
工或者报废等。
五、检验流程
1. 接收成品：将成品送至检验区域，确保成品的完整性和标识的清晰可读。
2. 外观检验：对成品的外观进行检查，记录外观缺陷，如划痕、变形等。
3. 尺寸检验：对成品的尺寸进行测量，与设计要求进行对照，记录尺寸偏差。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书
标题：成品检验作业指导书
引言概述：
成品检验是生产过程中非常重要的环节，它直接关系到产品质量和客户满意度。为了确保成品的质量，制定一份详细的成品检验作业指导书是非常必要的。本文将详细介绍成品检验作业指导书的内容和编写要点。
一、成品检验作业指导书的编写目的
1.1 确保产品质量符合标准要求
1.2 提高生产效率和产品质量稳定性
1.3 为员工提供明确的操作指导和标准化流程
二、成品检验作业指导书的内容和结构
2.1 产品检验标准和要求
2.2 检验工具和设备的准备
2.3 检验流程和操作步骤
三、成品检验作业指导书的编写要点
3.1 确定检验项目和标准
3.2 制定详细的检验流程和操作步骤
3.3 确保指导书的易懂性和操作性
四、成品检验作业指导书的实施和监督
4.1 培训员工并确保他们理解和遵守指导书
4.2 定期检查和评估指导书的有效性
4.3 及时更新和改进指导书内容
五、成品检验作业指导书的效果评估和改进
5.1 收集反馈意见并进行评估
5.2 分析检验结果和指导书的实际效果
5.3 不断改进和优化指导书内容和流程
结论：
成品检验作业指导书是确保产品质量和生产效率的重要工具，只有制定合理的指导书并不断完善和改进，才能提高产品质量和客户满意度。希望本文的内容能够帮助读者更好地理解和编写成品检验作业指导书。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书
一、引言
成品检验是生产过程中的重要环节，通过对成品的检验，可以确保产品的质量
符合标准要求，提高产品的可靠性和竞争力。本作业指导书旨在规范成品检验的操作流程，确保检验结果的准确性和可靠性。
二、检验目的
成品检验的主要目的是验证产品是否符合设计要求和标准规范，以及确认产品
的质量是否满足客户需求。通过成品检验，可以发现产品存在的问题和缺陷，并及时采取措施进行改进和修正。
三、检验范围
本次成品检验的范围包括但不限于以下几个方面：
1. 外观检验：对产品的外观进行检查，包括表面平整度、色泽、划痕、变形等
方面。
2. 尺寸检验：对产品的尺寸进行测量，确保尺寸符合设计要求。
3. 功能性检验：对产品的功能进行测试，验证产品的性能是否达到要求。
4. 可靠性检验：对产品的可靠性进行评估，包括寿命测试、环境适应性测试等。
四、检验设备和工具
1. 外观检验设备：包括显微镜、放大镜、光源等。
2. 尺寸检验设备：包括卡尺、游标卡尺、量规等。
3. 功能性检验设备：根据产品的特性和要求选择相应的测试设备，如电子测试
仪器、力学测试设备等。
4. 可靠性检验设备：根据产品的可靠性测试要求选择相应的设备，如寿命测试
设备、环境适应性测试设备等。
五、检验流程
1. 准备工作：采集产品的相关资料和标准规范，准备检验设备和工具。
2. 外观检验：对产品的外观进行检查，记录外观缺陷和问题。
3. 尺寸检验：对产品的尺寸进行测量，记录测量结果并与设计要求进行对照。
4. 功能性检验：根据产品的功能要求进行相应的测试，记录测试结果。
5. 可靠性检验：根据产品的可靠性要求进行相应的测试，记录测试结果。
FQC检验作业规范
6.环保 合格判定基准[依SGS测试报告] 严重缺陷：委外
B.线材：1.方法[擦试目视]
主要缺陷：印字不清晰(或无印字) 、模糊、变形
2.方法[目视] 严重缺陷：表面是否破胶、露铜
主要缺陷：a.线身刮伤、污脏、起粒 b.印字内容错误 c.色差、杂色、混色、错色、不对板
次要缺陷：扎伤线、扎痕印深
C.注塑： 方法[目视]
主要缺陷：a.PVC颜料与线材统一 b.注塑类型 c.是否有冲胶、缺料、毛边等不良现象
必须符合买卖合同或订单约定；
(4) 对於可以有的零部件进行再使用(Reuse)。
FQC 工作职责
FQC 成品质量检验(Finish or Final Quality Control) 成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客 户满意零投诉的目标。 检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运 输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、 开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，
主要缺陷：a.开路/短路 b.绝缘/导通测试
6.环保 合格判定基准[依SGS测试报告] 严重缺陷：委外
4.适用产品：V7类
1.检验项目 【外观】
2.合格判定基准：依生产计划单及作业指导书规定为基 准
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
成品检验作业规范
1.目的
为确保成品﹑样品质量，使检验工作有据可依特制定此办法。
2.适用范围
成品检验。
3.实施程序
3.1 检验准备
3.1.1 成品检验员根据订单资料﹑样品单或工单入库条，备齐相关数据(抽样计划表﹑爆炸图﹑BOM﹑不良经历书﹑设变单等)及检验工具。
3.1.2 成品或样品检验合格入库后若超过30天需出货，由生管提前五天通知品管并提供机型明细﹑订单号及成品入库的时间表，成品检验员根据生管提供的出货单于出货前重新做检验。
3.1.3 各需求单位在下样品单时，须在样品单上注明样品用途或样品的特别要求。
3.1.4新品第一次出货时须准备包装材料标准件以备核对检验及检验杂色系产品发现整组颜色有差异时要核对颜色标准件。
3.2 检验的执行。
3.2.1 成品检验人员抽样时，依据成品待检区每天工单机型数量为检验批，进行抽样检验入库。
3.2.2 成品检验员根据“成品检验报告”或“样品检验报告”的每项检验项目内容进行查检。合格时则在合格项“□”内打“√”，不合格在不合格项“□”内打“√”。如为检验不合格，需将不良内容填入“不良品描述”栏内。按《不合格品作业程序》处理。
3.2.3 所有成品或样品检验完毕，须将检验结果分别填写于“成品检验报告”或“样品
检验报告”上。成品检验员判定合格的批次，产品可先放行，报表每天下班前缴交上级主管审核。
3.2.4 样品检验合格后须在“产品检验卡”QA一栏签名确认。
3.3 品管员对检验合格成品及样品需在产品外包装上盖“QC合格”章，并在入库单上签名确认。
3.4 对检验不合格的成品、样品，在外包装上贴“不合格”标，并填写“不合格品处理通知单”经部门主管审核后，发放责任单位。若为重工或分选，生产单位返检完毕，QC 重新进行检验，若复检合格，盖“QC合格”章，并写一份“成品检验复检报告”，在“成品检验报告”备注栏中注明复检二字；若为特采则撕掉“不合格”标，直接盖“QC合格”章。
3.5 对急于出货的成品、样品，成品检验人员可提前在制程时进行检验，若检验不合格应第一时间通知厂品管主管、装配部和生管部主管，再发“不合格品处理通知单”给责任单位。
3.6 成品、样品检验人员发放的《不合格品处理通知单》，必须依据“不合格品作业程序”执行。
3.7 品管成品或样品检验人员发放的《不合格品处理通知单》，由责任单位进行纠正与预防。
3.8 对新产品、客户有特别要求的产品、厂内包装方式改变的产品及检验员认为有异常的产品，都须做成品落地测试，并将执行结果记录于“成品落地测试报告”。
3.9 成品检验人员如接到客户报怨或在成品或样品检验过程中发现质量异常问题点，均记录于“不良经历书”上，以作为日后检验参考。
3.10客户验货
3.10.1 客户有验货时，由销售人员通知品管准备，在确认验货人员信息时，由人力资源部在会客室接待，确认后，以电话方式通知品管，再由品管带客户到验货现场。
3.10.2 在客户验货前，生管应提前检查仓库货物数量是否生产完工，并把结果通知品管。如产品未生产完，生管要求客户验货时，应由生管与客户沟通。
3.10.3 客户验货点数抽样时，由仓库和品管部派人员陪客人点数，并由仓库人员把客人抽样的产品拉到成品验货区。
3.10.4 客户验货时，出现签样错误及客户数据与工厂数据不相符造成客户对产品中止检验，由陪验人员通知相关人员与客人沟通，客户中止验货报告由品管主管签字确认，并通知相关人员。
3.11成品统计分析。
3.11.1 成品检验员每月底将本月成品验货情况统计汇总于“成品检验统计表”上，特采的在异常现象一栏标识特采。
3.11.2 对成品﹑样品异常缺失由责任单位实施检讨。
3.11.3 成品质量报表汇总于“QA一次合格率目标与实际推移图”。
4.表单及附件
4.1 成品检验报告。
4.2 样品检验报告。
4.3 产品检验卡。
4.4 QC合格章。
4.5 成品落测试报告。
4.6 成品/样品检验统计表。
4.7 QA一次合格率目标与实际推移图。