成品检验作业规范
成品巡检工安全生产操作规程范本
成品巡检工安全生产操作规程范本一、目的和适用范围1. 目的本安全生产操作规程的目的是确保成品巡检工的安全生产，并有效防止事故的发生，保护员工的人身安全和财产安全。
2. 适用范围本安全生产操作规程适用于所有从事成品巡检工作的员工，必须严格遵守。
二、基本原则1. 安全第一在成品巡检工作中，安全是第一位的原则，任何时候都不能牺牲安全来追求其他目标。
2. 预防为主采取积极预防措施，做好事前、事中、事后的防护工作，严防事故的发生。
3. 综合施策在成品巡检工作中，注意全面、系统、综合施策，合理利用各种资源，提高安全生产管理水平。
三、作业前准备1. 穿戴防护用品作业前必须穿戴好相应的防护用品，包括头盔、安全鞋、防尘口罩、防护手套等，确保自身安全。
2. 了解作业环境在进入作业现场之前，必须对作业环境进行了解，包括地洞结构、通风情况、气温等，做好相应的准备。
3. 查验作业设备对作业设备进行检查，确保设备完好、无损坏、无异响等异常情况，如有问题及时报修或更换设备。
四、作业操作规程1. 严格遵守作业程序成品巡检工作必须按照规定的作业程序进行操作，严禁擅自更改或跳过任何步骤。
2. 注意仪器使用方法在使用相应的仪器进行巡检时，必须严格按照使用方法进行操作，避免仪器操作不当造成安全隐患。
3. 注意安全标识在作业过程中，要留意安全标识的规定，注意有无安全隐患，如发现问题及时进行整改。
4. 遵守操作要求在进行作业操作时，必须按照操作要求进行，不得擅自改变或违反操作规程。
五、应急措施1. 熟悉应急预案成品巡检工必须熟悉应急预案，了解各种应急情况的处理方法，确保在紧急情况下能够妥善应对。
2. 建立逃生通道保持作业现场的通道畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离现场。
3. 灭火器材准备保持灭火器材的完好，随时保持灭火器材的可用性，确保在火灾等紧急情况下能够及时灭火。
4. 协助救援在发生事故或紧急情况下，必须积极配合救援人员的工作，提供必要的协助和支持。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书1. 指导书目的本指导书旨在提供一套标准的成品检验作业流程，以确保产品的质量和符合相关标准要求。
通过遵循本指导书，可以提高成品检验的准确性和一致性，降低产品质量问题的风险。
2. 检验范围本指导书适合于所有成品的检验，包括但不限于以下方面：外观检查、尺寸测量、功能性测试、材料检验等。
3. 检验设备和工具3.1 外观检查：使用放大镜、灯光、显微镜等设备进行外观检查。
3.2 尺寸测量：使用卡尺、游标卡尺、量规、显微镜测微目镜等设备进行尺寸测量。
3.3 功能性测试：根据产品特性选择合适的测试设备和工具，如电子测试仪器、压力计、温度计等。
3.4 材料检验：使用显微镜、化学试剂、拉力测试机等设备进行材料检验。
4. 检验步骤4.1 外观检查：4.1.1 检查产品表面是否有划痕、凹陷、气泡等缺陷。
4.1.2 检查产品的颜色、纹理、图案等是否符合要求。
4.1.3 检查产品的标识、商标、批次号等是否清晰可见。
4.1.4 记录外观检查结果，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
4.2 尺寸测量：4.2.1 根据产品的尺寸测量要求，选择合适的测量工具。
4.2.2 按照标准的测量方法进行尺寸测量。
4.2.3 将测量结果记录在检验报告中，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
4.3 功能性测试：4.3.1 根据产品的功能要求，选择合适的测试设备和工具。
4.3.2 按照标准的测试方法进行功能性测试。
4.3.3 记录测试结果，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
4.4 材料检验：4.4.1 根据产品的材料要求，选择合适的检验设备和工具。
4.4.2 进行材料的外观检查、化学成份分析、物理性能测试等。
4.4.3 将检验结果记录在检验报告中，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
5. 检验记录和报告5.1 检验记录应包括检验日期、产品批次号、检验人员、检验设备和工具等信息。
5.2 检验报告应包括产品的检验结果、不合格项的详细描述、处理措施等信息。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验是确保产品质量的重要环节，它涉及到产品的各项技术指标、外观质量以及安全性能等方面的检测。
本作业指导书旨在为成品检验工作提供指导和规范，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适用于所有公司生产的成品，包括但不限于电子产品、机械设备、化工产品等。
三、检验标准1. 技术指标检验根据产品的技术要求，对各项指标进行检测，包括但不限于尺寸、重量、电气性能、力学性能等。
检验方法可以采用国家标准、行业标准或公司制定的标准。
2. 外观质量检验对产品的外观进行检测，包括但不限于表面平整度、颜色、标识、包装等。
检验方法可以采用目测、量测或使用特定的检测仪器。
3. 安全性能检验对产品的安全性能进行检测，包括但不限于电气安全、机械安全、化学安全等。
检验方法可以采用实验室测试、抽样检测或使用特定的安全检测设备。
四、检验流程1. 检验准备确定需要检验的成品批次和数量，准备好检验所需的仪器、设备和标准样品。
2. 检验操作按照检验标准和检验方法进行实际操作，记录检验过程中的数据和观察结果。
3. 数据分析对检验结果进行数据分析，判断产品是否符合技术要求和质量标准。
如有不合格项，需进行原因分析和改进措施的制定。
4. 检验报告根据检验结果，编制检验报告，包括产品信息、检验方法、检验结果和结论等内容。
检验报告应及时提交给相关部门和质量管理部门。
五、记录与保存所有的检验数据和检验报告应进行记录和保存，以备后续追溯和分析。
记录应包括检验日期、检验人员、检验仪器和设备等相关信息。
六、质量改进根据检验结果和数据分析，及时采取相应的质量改进措施，提高产品质量和生产效率。
改进措施可以包括调整生产工艺、优化设备配置、提升员工培训等。
七、培训与评估定期组织成品检验人员进行培训和评估，提高其专业水平和技能，确保检验工作的准确性和一致性。
八、附录1. 参考标准：列出适用的国家标准、行业标准和公司制定的标准。
FQC检验作业规范 (1)解析
主要缺陷：印字不清晰(或无印字) 、模糊、变形 2.方法[目视] 严重缺陷：表面是否破胶、露铜
主要缺陷：a.线身刮伤、污脏、起粒 b.印字内容错误 c.色差、杂色、混色、错色、不对板 次要缺陷：扎伤线、扎痕印深
C.注塑： 方法[目视]
主要缺陷：a.PVC颜料与线材统一 b.注塑类型 c.是否有冲胶、缺料、毛边等不良现象 3.规格： 方法[卷尺] 主要缺陷：总长 4.包装： 方法[目视] 主要缺陷：a.包装方式是否与生产计划单及作业指 导书规定相符
4.适用产品：V7类
1.检验项目 【外观】 2.合格判定基准：依生产计划单及作业指导书规定为基 准 A.水晶头: 方法[目视] 严重缺陷：水晶头卡位断裂或变形 主要缺点: a.水晶头线口为弧形或方口形 b.水晶头未压到位或压太深 B.线材：1.方法[擦试目视] 主要缺陷：印字不清晰(或无印字) 、模糊、变形 2.方法[目视] 严重缺陷：表面是否破胶、露铜
主要缺陷：a.线身刮伤、污脏、起粒 b.印字内容无“BELKIN”字样 c.色差、杂色、混色、错色、不对板 次要缺陷：扎伤线、扎痕印深
C.注塑： 方法[目视] 主要缺陷：a.PVC颜料与线材统一 b.注塑类型 c.是否有冲胶、缺料、毛边等不良现象 3.规格： 方法[卷尺] 主要缺陷：总长 4.包装： 方法[目视]
FQC成品检验作业规范
1.目 的：为确保成品出货质量，并降低检查费用而执行抽样检验，并使成 品检验有依可循。 2.定 义： 2.1.成品检验是指判定成品是否已完成客户订单之要求规范。 2.2.抽样检验是指送样批中，抽取若干样试验之，并将其结果与规范比较，以判断该批应 合收或拒收。 2.3.成品之抽检批量，经出货之数量为一批量，当FQC收到每批送检的成品时，按送检 的批量数进行抽检，所抽检出的成品检查数中，除各类产品的成品总长尺寸按每批 抽5PCS记录3PCS外，其它项目按抽查的成品数量进行全检，对所有抽检的成品， FQC记录时，尺寸项目记录3PCS数据，如有超出尺寸公差的，则必须记录超出公 差尺寸的数据，其它检验项目记录“OK”或“合格”字样即可，环保要求方面，依 客户环保要求及SGS核对，记录“OK”或“合格”字样即可。 2.4.每月初，品管部将对上个月FQC检验出的不良品项目，用《检查表》及《柏拉图》 形式统计出，并对柏拉图中前三项不良率最高项提交给责任单位作原因分析及改善 对策。 3.抽样标准 依据“GB/T2828.1-2003 正常检验一次抽样方案，一般Ⅱ级水平检验。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验作业指导书是为了规范和指导成品检验工作而制定的文件，旨在确保成品的质量符合相关标准和要求。
本指导书包括成品检验的目的、范围、操作步骤、检验方法、记录要求等内容，旨在提供一个标准化的操作指南，以确保成品的质量和一致性。
二、目的本指导书的目的是为了确保成品的质量符合相关标准和要求，以保证成品的安全性、可靠性和性能稳定性。
通过严格的成品检验，可以发现和排除潜在的质量问题，提高产品质量，满足客户的需求和期望。
三、范围本指导书适合于所有成品的检验工作，包括但不限于电子产品、机械设备、化工产品等。
检验的内容包括外观检查、尺寸测量、功能测试、耐久性测试等。
四、操作步骤1. 准备工作a. 确定检验所需的设备、工具和仪器，并进行校准和验证。
b. 准备检验样品和相关文件，包括产品规格、标准和检验记录表等。
2. 外观检查a. 检查成品外观是否符合产品规格要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 检查成品是否存在破损、变形、划痕等表面缺陷。
3. 尺寸测量a. 使用合适的测量工具和仪器，对成品的尺寸进行测量。
b. 比较测量结果与产品规格要求，判断尺寸是否符合要求。
4. 功能测试a. 根据产品规格和标准，进行成品的功能测试，包括开关测试、电流测试、温度测试等。
b. 检查测试结果是否符合产品规格和标准要求。
5. 耐久性测试a. 对成品进行耐久性测试，摹拟产品在正常使用条件下的使用寿命。
b. 检查产品在耐久性测试中是否浮现故障或者性能下降。
6. 检验记录a. 在检验过程中，及时记录检验结果和观察到的问题。
b. 检验记录应包括检验日期、检验人员、检验项目、检验方法、检验结果等信息。
五、检验方法根据不同的成品特点和检验要求，可以采用不同的检验方法，包括目视检查、测量仪器、功能测试设备等。
检验方法应根据产品的特点和检验要求进行选择，并确保方法的准确性和可靠性。
六、记录要求检验记录应详细、准确地记录检验过程和结果，以便后续的追溯和分析。
OQC成品检验作业指导书
OQC成品检验作业指导书OQC成品检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在指导OQC成品检验工作，确保所出厂的产品符合质量要求。
本指导书覆盖了从检验准备、检验流程、异常处理等方面的详细内容，以确保检验工作的高效性和准确性。
二、检验准备1.确认检验范围a) 确认待检产品的种类和型号。
b) 确认本次检验所需的测试设备和工具。
2.检查设备和工具a) 检查并确认测试设备和工具的完好性和精确度。
b) 确保所有必要的工具和设备已经准备就绪。
3.准备检验文档和记录表格a) 根据产品要求准备相应的检验文件和标准。
b) 准备记录表格，用于记录检验结果和异常情况。
三、检验流程1.样品接收与登记a) 接收到待检样品时，进行样品的核对和登记工作。
b) 确定样品数量和样本批次，记录相关信息。
2.外观检验a) 检查产品外观，包括颜色、形状、标贴质量等方面。
b) 根据产品要求进行外观检验记录和评价。
3.尺寸和功能测试a) 使用相应的测试设备进行尺寸和功能测试。
b) 对测试结果进行记录和评价，与产品要求进行比较。
4.性能和可靠性测试a) 根据产品要求进行性能和可靠性测试。
b) 对测试结果进行记录和评价，与产品要求进行比较。
5.化学成分分析a) 如有需要，进行化学成分分析。
b) 记录测试结果并与产品要求进行比较。
四、异常处理1.发现异常情况a) 如果发现产品不符合质量要求的情况，应立即停止检验过程。
b) 记录异常情况的详细信息和发现的数量。
2.异常处理流程a) 将检验不合格的产品进行隔离，禁止运出。
b) 制定具体的异常处理流程，以确保问题的及时解决。
3.异常报告a) 填写异常报告，详细描述异常情况和处理措施。
b) 将异常报告提交给相关部门，并跟踪问题的解决情况。
五、附件本文档涉及以下附件：1.检验文件和标准法律名词及注释1.OQC：Outgoing Quality Control，成品出厂质量控制。
2.异常处理：针对不合格产品或不符合质量要求的情况，进行过程控制和问题解决的活动。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书【成品检验作业指导书】一、引言成品检验是保证产品质量的重要环节，本作业指导书旨在提供详细的操作流程和要求，以确保成品检验工作的准确性和一致性。
本指导书适用于公司的成品检验工作，所有相关人员必须按照本指导书的要求进行操作。
二、检验项目及标准1. 外观检验- 外观缺陷：成品外观应无明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。
- 颜色一致性：成品颜色应与标准样品一致。
- 尺寸精度：成品尺寸应符合产品设计要求。
2. 功能性检验- 功能测试：根据产品功能要求，进行相应的功能性测试。
- 电气性能：对电子产品进行电气性能测试，确保符合相关标准。
3. 包装检验- 包装完整性：检查成品包装是否完好无损。
- 标签准确性：检查包装上的标签是否准确无误。
三、检验设备和工具1. 外观检验仪器：放大镜、显微镜、测量尺等。
2. 功能性检验仪器：测试设备、电压表、电流表等。
3. 包装检验工具：刀具、尺子、称重设备等。
四、操作流程1. 准备工作- 确认检验项目和标准。
- 准备所需的检验设备和工具。
- 清理检验工作区域，确保整洁。
2. 外观检验- 使用放大镜或显微镜检查成品外观，记录任何可见的缺陷。
- 使用测量尺等工具，测量成品尺寸，与产品设计要求进行比对。
3. 功能性检验- 根据产品功能要求，使用相应的测试设备进行功能性测试。
- 对电子产品进行电气性能测试，记录测试结果。
4. 包装检验- 检查成品包装是否完好无损，如有破损情况记录并报告。
- 检查包装上的标签是否准确无误，如有错误情况记录并报告。
五、记录和报告1. 记录检验结果：将检验结果记录在检验报告中，包括外观缺陷、尺寸精度、功能测试结果等。
2. 报告异常情况：如发现异常情况或不合格项，及时向上级主管报告，并采取相应的措施进行处理。
3. 存档和追踪：将检验报告存档，并建立追踪系统，确保问题得到及时解决和改进。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴相关的个人防护装备，如手套、护目镜等。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书引言概述：成品检验是生产过程中的重要环节，它能够确保产品质量的稳定和符合标准要求。
为了规范成品检验工作，提高检验效率和准确性，制定一份成品检验作业指导书是必要的。
本文将从五个方面详细阐述成品检验作业指导书的内容和要求。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品的特性和要求，确定适用的检验标准，如国家标准、行业标准或企业内部标准。
1.2 确定检验方法：根据产品特性和检验标准，确定适用的检验方法，如外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
1.3 准备检验工具和设备：根据检验方法，准备好相应的检验工具和设备，如卡尺、显微镜、拉力试验机等。
二、检验流程2.1 样品接收与登记：接收待检样品，并进行登记，包括样品名称、规格型号、数量等信息。
2.2 样品准备：根据检验方法的要求，对样品进行必要的处理和准备，如切割、研磨、烘干等。
2.3 检验操作：按照检验方法的要求，进行检验操作，如外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
三、检验记录与报告3.1 记录检验数据：在检验过程中，准确记录检验数据，包括样品信息、检验结果、检验时间等。
3.2 分析检验结果：根据检验数据，进行结果分析，判断样品是否符合标准要求。
3.3 编制检验报告：根据检验结果，编制检验报告，包括样品信息、检验结果、分析结论等，并进行归档保存。
四、异常处理4.1 发现异常情况：在检验过程中，如发现样品存在异常情况，如破损、缺陷等，应及时记录并报告相关人员。
4.2 分析异常原因：对于发现的异常情况，进行原因分析，找出异常的根本原因。
4.3 采取措施：根据异常原因，采取相应的措施，如修复、更换、返工等，确保产品质量符合要求。
五、持续改进5.1 定期评估：定期对成品检验作业指导书进行评估，检查是否需要进行修订和更新。
5.2 收集反馈意见：定期收集相关人员的意见和建议，了解检验工作的实际情况和需求。
5.3 更新改进指导书：根据评估和反馈意见，及时更新和改进成品检验作业指导书，确保其符合实际需求和最新标准。
成品检验规范
针对完成品检验特制定此标准。
2、适用范围：
本公司所有完成品之检验均适用。
3、权责：
3.1品管负责完成品检验。
3.2生产或物料部门开立“成品检验记录”交品管单位检验。
4、作业内容：抽样检验水准，允收质量水准依AQL：0.15，客户有要求时，依客户要求执行。特殊特性及尺寸抽样依据特殊特性及尺寸抽样计划表。
4.2完成品检验
品管人员根据“成品检验记录单”，并依据工艺参数、产品工艺卡、界面作业指导书、控制计划等实施检验。检验结果记录于“成品检验记录表”上，并实行逐级审核。
4.3产品检验合格后通知运营部安排入库。
5、异常处理：
5.1完成品检验异常时，品管需开立“不合格品报告”和“退货记录表”，交由生产或物料部门作重工处理，重工后责任单位需重新开立“成品检验单”，品管对其重工产品再次确认确保OK，并需把其处理及检验结果记录在“检验不良处理单”上。品管重验后其它作业方式依4.3节作业。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书【成品检验作业指导书】一、背景介绍成品检验是生产过程中的重要环节，通过对成品的检验，可以确保产品质量符合标准要求，提高产品竞争力和用户满意度。
本作业指导书旨在指导成品检验人员进行检验工作，确保检验结果准确可靠。
二、检验对象本次成品检验的对象为某公司生产的X型电子产品，该产品用途广泛，具有重要的市场需求。
三、检验项目及标准1. 外观检验：(1) 外观缺陷：检查产品表面是否有划痕、凹陷、气泡等缺陷，不得超过标准规定的数量和大小。
(2) 颜色一致性：检查产品颜色是否与标准色板一致，不得出现色差。
(3) 标识和标志：检查产品上的标识和标志是否清晰可辨认，不得模糊或缺失。
2. 尺寸检验：(1) 外观尺寸：测量产品的长度、宽度、高度等外观尺寸，应符合标准要求。
(2) 内部尺寸：测量产品内部空间的尺寸，确保满足设计要求。
3. 功能性检验：(1) 电气性能：通过连接电源，测试产品的电气性能，如电压、电流、功率等参数，应符合标准范围。
(2) 功能操作：测试产品的各项功能是否正常，如开关、按钮、接口等，不得出现故障或不良反应。
4. 包装检验：(1) 包装完整性：检查产品包装是否完好无损，不得有破损、变形等情况。
(2) 标签和说明书：检查产品包装上的标签和说明书是否齐全、清晰可读，不得缺失或模糊。
四、检验方法1. 外观检验：使用目视检查法，检查产品外观缺陷、颜色一致性和标识标志的情况。
2. 尺寸检验：使用尺子、卡尺等工具，测量产品的外观尺寸和内部尺寸。
3. 功能性检验：使用测试仪器，对产品的电气性能和功能操作进行测试。
4. 包装检验：检查产品包装的完整性和标签说明书的情况。
五、检验流程1. 准备工作：准备所需的检验仪器和工具，确保其正常运行和准确度。
2. 外观检验：对产品进行外观检查，记录外观缺陷、颜色一致性和标识标志的情况。
3. 尺寸检验：使用尺子、卡尺等工具，测量产品的外观尺寸和内部尺寸，记录测量结果。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、背景介绍成品检验是生产过程中的重要环节，其目的是确保生产出的产品质量符合标准要求，并满足客户的需求。
本作业指导书旨在帮助质检人员正确进行成品检验，确保产品质量稳定可靠。
二、作业目的本作业的目的是指导质检人员进行成品检验，包括检验项目、检验方法、检验标准等，以确保产品质量符合要求。
三、作业流程1. 准备工作：检查检验设备的完好性和准确性，确保设备符合检验要求。
2. 样品准备：从生产线上随机抽取一定数量的样品，确保样品具有代表性。
3. 外观检验：对样品进行外观检查，包括表面平整度、颜色、形状等方面的检验。
4. 尺寸检验：使用合适的测量工具对样品进行尺寸检测，确保尺寸符合标准要求。
5. 功能性检验：根据产品的功能要求，进行相应的功能性检验，如电气性能、机械性能等。
6. 包装检验：检查产品的包装是否完好，包括包装材料的质量、标识的准确性等。
7. 记录结果：将检验结果记录在检验报告中，包括合格品数量、不合格品数量、不合格品的具体问题等。
8. 处理不合格品：对于不合格品，需要进行分类、标记，并采取相应的纠正措施，以确保不合格品不流入市场。
四、注意事项1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉产品的检验要求和标准。
2. 检验设备应定期校准，确保准确性和可靠性。
3. 样品的抽取应随机、代表性，以确保检验结果的可靠性。
4. 检验过程中应严格按照操作规程进行，确保操作的一致性和可重复性。
5. 对于不合格品，应及时进行处理，并采取纠正措施，以防止类似问题再次发生。
6. 检验结果应及时记录，并进行分析，以便对生产工艺进行改进和优化。
五、总结成品检验是确保产品质量的关键环节，本作业指导书提供了详细的作业流程和注意事项，以帮助质检人员正确进行成品检验。
通过严格的检验，可以确保产品质量稳定可靠，满足客户的需求。
同时，对于不合格品的处理和改进措施的采取，也能够提高生产工艺的稳定性和可靠性，进一步提升产品质量。
成品出货检验作业规范
成品出货检验作业规范1.目的：保证产品达到或超过客人的最低标准，防止不良品装船交运，在生产中帮助公司指出并改正缺点，提高公司信誉。
2.范围：此规范适用于成型成品鞋（E.O.L及F.I.S验货站）之检验及大包装检验。
3.权责:3.1品质抽验：品管课3.2大包装全检：品管3.3数量核对：成品仓3.4除品管外,在验货中禁止他人进入黄线以内。
4.定义:4.1 E.O.L:线后验货站(END OF LINE)4.2 F.I.S:工厂验货站(FACTORY INSPECTION STATION)5.规范重点：5.1目视抽验：5.1.1目视抽检按《抽样办法》里面的表二抽样比例及判定标准进行作业。
5.2验货规则：5.2.1 检验一双鞋子大约需1分钟；5.2.2 检验记录以“双”为单位；5.2.3 如果一只鞋子有多种瑕疵,所有瑕疵都要标示出来,记录最严重的视为1双；5.2.4 如果一只鞋子有瑕疵应记录为一双。
5.3 E.O.L检验每车鞋子必开有《品管验收单》，并不能超出车口两盒。
5.4 E.O.L验货程序：5.4.1 按《抽样办法》规定上、中、下、内、外随机抽取；5.4.2 核对样品鞋、总表、包装分表等有关资料；5.4.3 核对内盒资料（印刷字样、图案、尺寸、规格等）；5.4.4 清除所有包装附件；5.4.5 检查外观（清洁度、鞋面长度、扭曲、后包高度、破损等）；5.4.6 检查特殊附件（拉链、铆钉、镁锭扣、松紧带等）；5.4.7 检查内裡、摸钉；5.4.8 胶着强度检查，拉拉扯扯；5.4.9 根据《抽样办法》里面的表二判定此批货是否通过，通过则盖章放行，不通过则判退。
5.5 F.I.S验货程序：5.5.1 准备资料：客人订单、总表、分表、样品鞋、三色箭头标、空白验货报告5.5.2 随机抽验：根据成品鞋入库明细表对昨日入库及此批订单（Po#）完成后的成品鞋按上、中、下、内、外每个部位随机抽验；5.5.3 检查外箱尺寸：用卷尺或直尺量一个最大和最小外箱的长、宽、高，核对是否达到客人的要求，具体规定依不同客人而定；5.5.4 检查重量：用磅秤去称，检查是否超过客人规定的最大或最小重量；（免校）5.5.5检查外箱资料：唛头、印刷字体、图案是否正确、符合客人要求，外箱贴纸内容及位置是否正确。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验是产品质量控制的重要环节，通过对成品的检验，可以确保产品的质量符合预期要求，保证产品的合格率和客户满意度。
本作业指导书旨在为成品检验工作提供详细的操作指导，确保检验工作的准确性和可靠性。
二、检验范围本次成品检验的范围包括但不限于以下方面：1. 外观检验：检查成品的外观是否符合要求，包括表面平整度、颜色、图案等。
2. 尺寸检验：测量成品的尺寸，确保尺寸符合设计要求。
3. 功能检验：测试成品的功能是否正常，包括电气性能、机械性能等。
4. 包装检验：检查成品的包装是否完好，防止在运输过程中受损。
三、检验设备和工具1. 外观检验：使用显微镜、放大镜等设备进行外观检查。
2. 尺寸检验：使用卡尺、游标卡尺、测量仪等工具进行尺寸测量。
3. 功能检验：根据产品的不同特性，使用相应的测试设备和工具进行功能测试。
4. 包装检验：使用刀具、剪刀等工具检查包装的完好性。
四、检验方法1. 外观检验：（1）使用显微镜或者放大镜对成品进行子细观察，检查表面平整度、颜色、图案等是否符合要求。
（2）记录外观检验结果，并按照规定的标准进行评定。
2. 尺寸检验：（1）根据产品的设计图纸，确定需要测量的尺寸。
（2）使用卡尺、游标卡尺等工具进行尺寸测量，确保测量的准确性。
（3）记录尺寸测量结果，并与设计要求进行比较，评定尺寸是否合格。
3. 功能检验：（1）根据产品的功能要求，确定相应的测试方法和设备。
（2）进行功能测试，记录测试结果，并按照规定的标准进行评定。
4. 包装检验：（1）检查成品的包装是否完好，无破损、变形等情况。
（2）使用刀具、剪刀等工具检查包装的密封性。
（3）记录包装检验结果，并按照规定的标准进行评定。
五、检验记录和报告1. 检验记录：（1）对每一个成品进行检验时，记录检验的日期、时间、检验员等基本信息。
（2）详细记录每一个检验项的检验结果，包括外观、尺寸、功能、包装等。
（3）如有不合格项，记录不合格的具体原因和情况。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书
标题：成品检验作业指导书
引言概述：
成品检验是生产过程中非常重要的环节，它直接关系到产品质量和客户满意度。
为了确保成品的质量，制定一份详细的成品检验作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍成品检验作业指导书的内容和编写要点。
一、成品检验作业指导书的编写目的
1.1 确保产品质量符合标准要求
1.2 提高生产效率和产品质量稳定性
1.3 为员工提供明确的操作指导和标准化流程
二、成品检验作业指导书的内容和结构
2.1 产品检验标准和要求
2.2 检验工具和设备的准备
2.3 检验流程和操作步骤
三、成品检验作业指导书的编写要点
3.1 确定检验项目和标准
3.2 制定详细的检验流程和操作步骤
3.3 确保指导书的易懂性和操作性
四、成品检验作业指导书的实施和监督
4.1 培训员工并确保他们理解和遵守指导书
4.2 定期检查和评估指导书的有效性
4.3 及时更新和改进指导书内容
五、成品检验作业指导书的效果评估和改进
5.1 收集反馈意见并进行评估
5.2 分析检验结果和指导书的实际效果
5.3 不断改进和优化指导书内容和流程
结论：
成品检验作业指导书是确保产品质量和生产效率的重要工具，只有制定合理的指导书并不断完善和改进，才能提高产品质量和客户满意度。
希望本文的内容能够帮助读者更好地理解和编写成品检验作业指导书。
OQC成品检验作业指导书
OQC成品检验作业指导书OQC成品检验作业指导书1：概述1.1 目的本文档旨在指导OQC（Outgoing Quality Control，出货品质控制）团队在产品出货前进行的最终检验工作，确保产品符合质量标准和相关法规要求。
1.2 适用范围本作业指导书适用于所有成品出货前的检验工作，包括产品外观、功能、性能以及相关文档的确认等。
2：准备工作2.1 确认检验标准在进行OQC检验之前，必须明确适用的检验标准，包括产品规格说明书、相关法规要求以及客户的特殊要求等。
2.2 准备检验设备与工具根据产品的特点和检验标准，准备好必要的检验设备和工具，例如量具、测试仪器等。
2.3 设定检验环境检验环境应符合相关的要求，包括温度、湿度、光照等条件。
3：检验步骤3.1 外观检验3.1.1 检查产品外包装是否完好无损，有无变形、划痕等；3.1.2 检查产品表面是否有异物、污渍或其他缺陷；3.1.3 检查产品标识是否完整清晰，包括序列号、批次号、Logo等；3.1.4 检查产品颜色、图案等是否符合要求。
3.2 功能检验3.2.1 根据产品规格和要求，进行功能测试；3.2.2 确认产品的性能指标是否符合规定的范围；3.2.3 检查产品的各项功能是否正常。
3.3 文档确认3.3.1 核对产品附带的文档，例如说明书、保修卡等；3.3.2 确认文档的完整性和准确性；3.3.3 确认文档中包含的法律声明和警示事项等是否符合要求。
4：检验记录与报告4.1 记录检验结果按照规定的格式，记录每个产品的检验结果，包括合格、不合格以及具体的缺陷描述等。
4.2 缺陷分析与处理对不合格产品进行缺陷分析，并采取相应的措施进行处理，例如返修、更换等。
4.3 检验报告根据检验结果和统计分析，编制检验报告，详细描述产品的质量情况，并提出改进建议。
5：附件本文档所涉及的附件详见附件一、附件二等。
6：法律名词及注释6.1 法律名词- OQC（Outgoing Quality Control，出货品质控制）：指产品出厂前进行的质量控制过程，以确保产品质量符合标准和要求。
成品检验规范
严重缺陷(A级):产品不符合要求.影响到产品的功能/结构，造成人员伤亡，重大功能异常存在安全隐患。
主要缺陷(B级):产品不符合要求，存在部分功能无法实现，基本功能能正常运行或结构上的不良但不存在
安全隐患。
次要缺陷(C级):产品不符合要求,但处于临界状态,不会有功能和组装上的影响,一般为外观不良。
7.2FQC人员依《检验记录表》的项目逐项检验并将检验或量测的结果写在查检表上判定合格的用”√”表示,.判定不良的用”X表示。
7.3抽检判定若需加抽请生产部门配合加抽作业,若抽检判定不合格则由质量主管确认后判定如何处理,若有争议最终由产品部裁示，所有抽检判定的不合格品用不合格贴标标示清楚，依《不合格品控制程序》进行处理。
版次
修订理由与内容摘要
修订页次Biblioteka 修订日期修订人A0
ISO9001：2015新版发行。
核准
审核
编制
1.目的
为了使成品检验随机抽样有所依循,并将批量不合格品杜绝在厂内,特制定本成品检验抽样计划作业标准。
2.范围
适用于批量生产一切成品的抽样。
3.参考文件:
ISO9001:20158.6产品和服务的放行。
4.术语和定义：
5.权责:
5.1质量成品检验人员（FQC）：负责执行本作业标准。
5.2质量主管：任何因质量标准认知的争议,由成品检验主管负责解释或协调解决。
6.作业流程图:
无
7.程序:
7.1 FQC依照出货明细的品种或正在量产的品种进行检验,按合同订单数量或当日生产数量依如下抽样标准进行抽检：GB/T2828.1-2003中抽样检验用表中抽样水准：特殊检验水平S-1
8.附加说明
9.相关文件
FQC检验作业规范
主要缺陷：印字不清晰(或无印字) 、模糊、变形
2.方法[目视] 严重缺陷：表面是否破胶、露铜
主要缺陷：a.线身刮伤、污脏、起粒 b.印字内容错误 c.色差、杂色、混色、错色、不对板
次要缺陷：扎伤线、扎痕印深
C.注塑： 方法[目视]
主要缺陷：a.PVC颜料与线材统一 b.注塑类型 c.是否有冲胶、缺料、毛边等不良现象
3.规格： 方法[卷尺] 主要缺陷：总长
4.包装： 方法[目视]
主要缺陷：a.包装方式是否与生产计划单及作业指 导书规定相符
b.包装数量是否与生产计划单规定相符/标示是否与 实物一致。
c.胶带（吸塑）是否压到位，有无毛边/批缝过大， d.有无多装、短装、混装、错装。 e.纸箱（彩盒）使用是否正确，必须印有“V7”标 志。 5.性能 方法[测试仪]
4.包装： 方法[目视]
主要缺陷：a.包装方式是否与生产计划单及作业指 导书规定相符
b.包装数量是否与生产计划单规定相符/标示是否与 实物一致。
c.胶带（吸塑）是否压到位，有无毛边/批缝过大。 d.有无多装、短装、混装、错装。 e.纸箱（彩盒）使用是否正确，必须印有“e”标志。 5.性能 方法[测试仪] 主要缺陷：a.开路/短路
主要缺陷：a.开路/短路 b.绝缘/导通测试
6.环保 合格判定基准[依SGS测试报告] 严重缺陷：委外
主要缺陷：a.开路/短路 b.绝缘/导通测试
6.环保 合格判定基准[依SGS测试报告] 严重缺陷：委外
4.适用产品：V7类
1.检验项目 【外观】
2.合格判定基准：依生产计划单及作业指导书规定为基 准
A.水晶头: 方法[目视] 严重缺陷：水晶头卡位断裂或变形 主要缺点: a.水晶头线口为弧形或方口形 b.水晶头未压到位或压太深
成品巡检工安全生产操作规程范本
成品巡检工安全生产操作规程范本一、工作概述二、岗位责任1.成品巡检工要具备相关的安全生产知识和技能，严格按照操作规程执行巡检工作。
2.成品巡检工要了解并遵守相关的安全生产法规和企业的安全生产制度，确保工作安全。
3.成品巡检工要及时上报发现的问题和隐患，积极参与安全生产教育培训。
三、安全操作规程1.穿戴个人防护装备：（1）佩戴工作服、帽子、工作鞋等个人防护装备，保持整洁。
（2）佩戴口罩、手套等特殊个人防护装备，根据工作需要进行选择和佩戴。
（3）禁止穿戴长发、宽松衣物和饰物等，防止被卷入机器或设备中产生危险。
2.工作前检查：（1）确认巡检工具的完好性，如测量工具、灯具等。
（2）检查巡检区域的电源、照明设备是否正常，保证工作环境的安全性。
3.巡检过程：（1）严格按照操作规程进行巡检工作，不得私自更改产品检验要求。
（2）操作中要注意放置工具的位置，避免交叉污染和伤害。
（3）巡检时要注意观察周围环境，如有异常及时上报。
（4）注意电源线路的安全，避免触碰或造成绊倒。
（5）巡检工作中如需上下台阶，要注意扶着扶手或栏杆。
4.工作后清理：（1）巡检工具要归位存放，保证整洁。
（2）工作区域要清理干净，避免杂物堆放和滑倒事故发生。
（3）将发现的质量问题和隐患及时上报。
四、应急措施1.发现工作区域内有火灾、爆炸等危险情况时，迅速向领导汇报并按照应急预案采取相应措施。
2.发现自身或他人受伤时，立即停止工作，第一时间寻求医疗救助并向领导汇报。
3.在紧急情况下，如遇火灾、地震等，按照逃生通道进行撤离，并有序组织人员进行救护。
五、防护意识培养1.根据工作的需要，组织进行安全生产教育培训，提高巡检工的安全生产意识。
2.定期举行安全生产演练，模拟突发事件处理，提升应急能力。
3.建立安全生产奖惩制度，对参与安全生产的员工进行表彰和奖励，对安全违规行为进行纠正和处罚。
六、工作总结成品巡检工是企业安全生产的重要环节，通过制定和执行安全生产操作规程，可以确保成品巡检工的安全和生产环境的安全。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验是保证产品质量的重要环节，通过对成品进行全面、系统的检验，可以确保产品符合相关标准和规定要求，并提供客户满意的产品。
本作业指导书旨在为成品检验工作提供指导和规范，确保检验工作的准确性和可靠性。
二、任务目的本次成品检验的任务目的是确保产品质量，以满足客户的需求和期望。
通过对成品的检验，可以发现产品存在的问题和缺陷，及时采取措施进行纠正和改进，提高产品质量和竞争力。
三、任务范围本次成品检验的任务范围涵盖了所有已完成生产的成品。
检验内容包括但不限于外观检查、尺寸测量、功能性测试、材料成分分析等。
四、任务要求1. 外观检查- 检查成品外观是否完整，有无破损、划痕等表面缺陷。
- 检查成品颜色、图案、标识等是否符合设计要求。
- 检查成品的装配是否正确，有无松动、歪斜等问题。
2. 尺寸测量- 根据设计图纸和规范要求，对成品的尺寸进行测量。
- 使用合适的测量工具，确保测量结果的准确性和可靠性。
- 对测量结果进行记录和比对，确保成品尺寸符合要求。
3. 功能性测试- 根据产品的功能要求，对成品进行相应的功能性测试。
- 使用合适的测试设备和方法，确保成品的功能正常。
- 对测试结果进行记录和分析，确保成品功能符合要求。
4. 材料成分分析- 对成品所使用的材料进行成分分析。
- 使用合适的测试方法和设备，确定材料的成分和含量。
- 对分析结果进行记录和评估，确保材料成分符合要求。
五、任务流程1. 确定检验样本- 从已完成生产的成品中随机抽取一定数量的样本作为检验样本。
- 根据成品的特点和要求，确定样本的数量和选择方法。
2. 进行外观检查- 对检验样本进行外观检查，记录外观缺陷和问题。
- 根据检查结果，评估成品的外观质量。
3. 进行尺寸测量- 对检验样本进行尺寸测量，记录测量结果。
- 根据测量结果，评估成品的尺寸准确性和一致性。
4. 进行功能性测试- 对检验样本进行功能性测试，记录测试结果。
- 根据测试结果，评估成品的功能是否正常。
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成品检验作业规范
1.目的
为确保成品﹑样品质量，使检验工作有据可依特制定此办法。
2.适用范围
成品检验。
3.实施程序
3.1 检验准备
3.1.1 成品检验员根据订单资料﹑样品单或工单入库条，备齐相关数据(抽样计划表﹑爆炸图﹑BOM﹑不良经历书﹑设变单等)及检验工具。
3.1.2 成品或样品检验合格入库后若超过30天需出货，由生管提前五天通知品管并提供机型明细﹑订单号及成品入库的时间表，成品检验员根据生管提供的出货单于出货前重新做检验。
3.1.3 各需求单位在下样品单时，须在样品单上注明样品用途或样品的特别要求。
3.1.4新品第一次出货时须准备包装材料标准件以备核对检验及检验杂色系产品发现整组颜色有差异时要核对颜色标准件。
3.2 检验的执行。
3.2.1 成品检验人员抽样时，依据成品待检区每天工单机型数量为检验批，进行抽样检验入库。
3.2.2 成品检验员根据“成品检验报告”或“样品检验报告”的每项检验项目内容进行查检。
合格时则在合格项“□”内打“√”，不合格在不合格项“□”内打“√”。
如为检验不合格，需将不良内容填入“不良品描述”栏内。
按《不合格品作业程序》处理。
3.2.3 所有成品或样品检验完毕，须将检验结果分别填写于“成品检验报告”或“样品
检验报告”上。
成品检验员判定合格的批次，产品可先放行，报表每天下班前缴交上级主管审核。
3.2.4 样品检验合格后须在“产品检验卡”QA一栏签名确认。
3.3 品管员对检验合格成品及样品需在产品外包装上盖“QC合格”章，并在入库单上签名确认。
3.4 对检验不合格的成品、样品，在外包装上贴“不合格”标，并填写“不合格品处理通知单”经部门主管审核后，发放责任单位。
若为重工或分选，生产单位返检完毕，QC 重新进行检验，若复检合格，盖“QC合格”章，并写一份“成品检验复检报告”，在“成品检验报告”备注栏中注明复检二字；若为特采则撕掉“不合格”标，直接盖“QC合格”章。
3.5 对急于出货的成品、样品，成品检验人员可提前在制程时进行检验，若检验不合格应第一时间通知厂品管主管、装配部和生管部主管，再发“不合格品处理通知单”给责任单位。
3.6 成品、样品检验人员发放的《不合格品处理通知单》，必须依据“不合格品作业程序”执行。
3.7 品管成品或样品检验人员发放的《不合格品处理通知单》，由责任单位进行纠正与预防。
3.8 对新产品、客户有特别要求的产品、厂内包装方式改变的产品及检验员认为有异常的产品，都须做成品落地测试，并将执行结果记录于“成品落地测试报告”。
3.9 成品检验人员如接到客户报怨或在成品或样品检验过程中发现质量异常问题点，均记录于“不良经历书”上，以作为日后检验参考。
3.10客户验货
3.10.1 客户有验货时，由销售人员通知品管准备，在确认验货人员信息时，由人力资源部在会客室接待，确认后，以电话方式通知品管，再由品管带客户到验货现场。
3.10.2 在客户验货前，生管应提前检查仓库货物数量是否生产完工，并把结果通知品管。
如产品未生产完，生管要求客户验货时，应由生管与客户沟通。
3.10.3 客户验货点数抽样时，由仓库和品管部派人员陪客人点数，并由仓库人员把客人抽样的产品拉到成品验货区。
3.10.4 客户验货时，出现签样错误及客户数据与工厂数据不相符造成客户对产品中止检验，由陪验人员通知相关人员与客人沟通，客户中止验货报告由品管主管签字确认，并通知相关人员。
3.11成品统计分析。
3.11.1 成品检验员每月底将本月成品验货情况统计汇总于“成品检验统计表”上，特采的在异常现象一栏标识特采。
3.11.2 对成品﹑样品异常缺失由责任单位实施检讨。
3.11.3 成品质量报表汇总于“QA一次合格率目标与实际推移图”。
4.表单及附件
4.1 成品检验报告。
4.2 样品检验报告。
4.3 产品检验卡。
4.4 QC合格章。
4.5 成品落测试报告。
4.6 成品/样品检验统计表。
4.7 QA一次合格率目标与实际推移图。