精选成品检验操作规程.docx
成品检验规程
1.目的:规定成品检验的方式、标准.2.范围:装配,包装过程的检验、成品完工后的完工检验及出货检验3.职责:出库检验员(PQC): 按本指示要求对成品装配前的零部件在出库前再次复检.装配检验员(FQC): 按本指示要求对成品装配过程进行检验.完工检验员(LQC): 按本指示要求对装配完工的成品批进行完工检验.出货检验员(OQC): 按本指示要求对需出货的订单批进行出货复验.4.运行程序:4.1装配检验:4.1.1对出库的装配零部件,装配车间按计划单上装配数量核对后,暂存在装配暂存区域4.1.2图纸、【机械加工工序卡片】及表单分发及悬挂：4.1.2.1车间班组长：将“日期、顾客代号、计划单号、计划数量、产品名称、产品型号”填写于【装配检验记录表】中后交检验员填写技术要求，同时将图纸和【产品装配作业指导书】分发给操作工。
4.1.2.2检验员在【装配检验记录表】中填写完技术要求后将交操作工。
4.1.2.3操作工将图纸或【产品装配作业指导书】和【装配检验记录表】挂在机床适当位置。
4.2操作工首检:4.2.1首次加工按图纸或【产品装配作业指导书】要求自检合格。
4.2.2将首件自检结果如实填写于【装配检验记录表】中。
4.2.3向过程检验员(IPQC)报首检,提交样件最少2件。
4.2.4首件未经检验合格不得继续加工或作业。
4.3检验员首检：4.3.1过程检验员对首次加工样件,按5.7《工序检验标准》要求作首件检验。
4.3.2首件判定后,过程检验员应对首件合格件打上确认标识,以便作业参照，并保留到该批产品完工.4.3.3首检记录：首检过程如实记录于【装配检验记录表】中.4.4操作工自检:4.4.1首检合格,过程加工可正式量产作业,操作工应在量产中保持一定频次的自检(每0.5小时一次自检),以保证质量的稳定。
4.5个别装配难度大的零件或测量难度大的零件,首检按操作工→车间管理人员→IPQC,三方确认原则执行4.6巡检：4.6.1 FQC应对量产过程进行巡检作业,检验频次为至少每2小时巡检1趟,每个装配工位抽样3件,检验标准参见4.8《装配检验标准》，根据实际情况对内外部质量信息反馈中出现质量问题多的薄弱环节加强巡检频次。
成品检验规程
4．根据检验结果，将合格品、不合格品、返工返修品分别放入相应区域。
检验项目：
1．核对材料与图纸是否相符。
2．检验加工尺寸、表面处理与图纸是否相符。
3．检验外观质量是否良好，无缺陷。
文件编号：***************
成品部件检验规程
适用范围：
车间成品检验
检验标准：
全检：（比例100％）抽检：3件以上抽3件。3件及以下全检
检验检具：
卷尺，卡尺，角度尺，涂层测厚仪
检验流程：
1．检验员对加工成品部件抽检。
2．检验员按实际需要准备图纸。
3．根据图纸要求检验，拼搭部件记录在过程检验卡片（报告）上。装箱部件记录在装箱清单上。
4．检验装箱部件规格和数量是否图纸及装箱清单相符。
5．检验实际拼搭部件装配性是否良好，合理。
合格品判断标准：
与检验项目相符
不合格品判断标准：
与检验项目任一点不符合的为不合格品
返工返修品判断标准
填写Байду номын сангаас过程/成品不合格报告单》报组长或主管判定
编制人：
审批人：
日期：
成品检验规范范本
一．目的：为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量。
二．适用范围适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。
三．职责检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
四．检验4.1 检验方式：抽样检验。
4.2 抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。
4.3 合格质量水平： A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格AQL=1.54.4 缺陷分类和判据4.4.1、本规范中将缺陷分为Z 类、A 类、B 类不合格。
Z 类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。
A 类不合格：指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。
B 类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。
4.4.2、判定缺陷的标准检验缺陷分类判据见附录 A 和附录 B4.4.3、批合格与不合格的判定本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定，而不是以不合格数为单位进行判定。
4.4.3.1、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每类不合格品总数。
其中：有一个或一个以上Z 类不合格，也可能还有 A 类和（或） B 类不合格的一台产品，统计为一个Z 类不合格品。
有一个或一个以上 A 类不合格，也可能有 B 类不合格，但不含Z 类不合格的一台产品，统计为一个A类不合格品。
有一个或一个以上 B 类不合格，但不含有Z 类不合格或 A 类不合格的一台产品，统计为一个 B 类不合格品。
没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。
4.4.4 样质量记录及处理检验员必须认真做好原始记录，填写TFT LCD-TV/MONITOR 检验报表。
要求正确完整、签字齐全、结论明确。
报表于指定时间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。
4.5 正常检验条件：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。
成品检验操作规程
成品检验操作规程1.操作目的成品检验是为了检测产品的质量和性能是否符合标准要求，确保产品能够满足客户需求和市场要求，提高产品的竞争力和信誉度。
2.负责人和人员成品检验的负责人是质量控制部门的负责人，其下属人员为成品检验员。
成品检验员需接受相关培训，具备相关理论和实践知识。
3.检验设备和工具成品检验需要使用一系列的检验设备和工具，包括但不限于：测量尺、卡尺、量角器、各类测试仪器、试验设备等。
这些设备和工具需要定期进行检定和校准，确保其准确性和稳定性。
4.检验标准和方法成品检验需要按照相关的检验标准和方法进行操作。
检验标准包括国家标准、行业标准和公司内部标准等。
检验方法包括目测、计量、试验等。
检验标准和方法需要定期进行更新，并告知相关人员。
5.检验流程（1）接受成品：负责人在成品到达后，及时将成品送至检验区域；（2）检验收货：检验员进行检查，包括外观、尺寸、重量等；（3）检验记录：检验员根据检验结果进行记录，包括检验时间、成品编号、检验员等；（4）检验结果判定：根据检验标准和方法，判定成品是否合格；（5）不合格处理：如成品不合格，按照公司相关规定进行处理，如返修、退货等；（6）合格品上线：合格的成品按照相关要求送至下一个环节。
6.文件记录成品检验需要进行详细的文件记录，包括但不限于：检验报告、检验记录、不合格品处理记录等。
这些记录需要保存一定期限，以备日后查询和证明。
检验报告需要签字确认，并及时通知相关部门和人员。
7.风险控制成品检验过程中存在一定的风险，需要采取相应措施进行控制，确保成品检验的准确性和可靠性。
这包括但不限于：设备和工具的校准、人员培训、操作规程的落实等。
8.审核和改进成品检验是产品质量控制的重要环节，只有通过严格的检验，确保产品的合格性和可靠性，才能提高客户的满意度和信任度，保证公司的长期发展。
因此，质量控制部门需要落实成品检验操作规程，确保检验工作的质量和效果。
成品检验规程
成品检验规程
1.目的
规定成品检验的方式、标准.
2.范围
包装过程的检验、成品完工后的完工检验及出货检验
3.职责
1)出库检验员:按本指示要求对出库前的产品在出库前再次复检.
2)完工检验员:按本指示要求对包装完工的成品批进行完工检验.
3)出货检验员:按本指示要求对需出货的订单批进行出货复验.
4.运行程序
4.1包装检验：
4.1.1对需包装的产品,包装人员按计划单上包装数量核对后,暂存在包装暂存区域
4.1.2图纸和表单分发及悬挂：
1)包装主管：将图纸和包装要求挂在相应的位置。
2)检验员对包装入库前的成品进行检验，并填写【质量检验报告表】。
4)检验判定合格的,检验员可在车间开的【入库单】上予以签认,以便成品入库,判定不
合格的,依【不合格品控制程序】执行.
4.2出货检验:
4.2.1订单产品在出货之前,由仓库放入指定出货待检区后，向出货检验员报出货检验.
4.2.2出货检验员依4.2.3【出货检验标准】进行检验作业
4.2.3【出货检验标准】依下表执行(下表中的P代表不合格数):
4.2.4出货检验判定合格的,出货检验员可在仓库开具的单据上予以签认,以便发货出库交接,
判定不合格的,依【不合格品控制程序】执行.
4.2.6顾客验货:顾客到厂验货的,由出货检验员陪检,验货结果应及时通知到供销、检验和
生产部门,顾客验货记录要留底存档.
4.3检验后的状态标识:依管理手册“7.
5.3标识和可追溯性”相关要求执行
5.记录
【质量检验报告表】。
成品检验操作规程
成品检验操作规程《成品检验操作规程》一、检验目的成品检验是为了保证产品质量，满足客户需求，确保产品符合国家标准和行业标准，保障产品的安全和可靠性。
二、检验范围1. 外观检验：包括产品表面的平整度、色泽、印刷质量等。
2. 尺寸检验：产品的长度、宽度、厚度等尺寸的验收。
3. 功能检测：对产品所具备的功能进行检验，如电子产品的电池续航能力、机械产品的动力性能等。
4. 化学成分检验：对产品的材料进行化学成分分析。
5. 物理性能检验：包括产品强度、硬度、韧性等性能的评估。
三、检验方法1. 外观检验：目视检查、对比检查、使用特定工具进行测量。
2. 尺寸检验：使用测尺、卡尺、游标卡尺等工具进行测量。
3. 功能检测：使用专业设备进行功能测试。
4. 化学成分检验：使用化学分析仪器进行成分检测。
5. 物理性能检验：使用力学试验机、硬度计等设备进行物理性能测试。
四、检验要求1. 检验人员应具备专业技能和丰富经验，能够熟练运用各种检验方法和工具。
2. 检验环境应保持整洁，避免灰尘、杂物等影响检验结果。
3. 检验设备应经常进行维护和校准，确保准确可靠。
4. 检验记录应详细、完整，包括检验日期、检验人员、检验结果等信息。
五、检验流程1. 接到检验任务后，检验人员应仔细阅读产品标准和客户要求，确定检验范围和方法。
2. 按照检验要求进行检验，并记录检验结果。
3. 若产品不符合标准要求，应及时通知相关部门进行处理，并做好相关记录。
4. 对合格产品进行包装、标签等整理工作。
六、检验结果处理1. 合格产品应及时放行并做好标识。
2. 不合格产品应进行退货或者重新处理，并做好相应记录。
3. 对于连续不合格的产品，应及时进行改进措施，避免类似问题再次发生。
七、检验记录保存1. 检验记录应保存至少两年，作为质量追溯的重要依据。
2. 检验记录应分类、整理，并定期进行归档。
八、附则1. 对于特殊产品的检验，应参照相关标准进行检验。
2. 对于检验过程中发现的质量问题，应及时上报并提出改善意见。
成品检验操作规范
成品检验操作规范1. 引言本文档旨在规范化成品检验的操作流程，确保产品符合相关的质量标准和要求。
成品检验是生产过程的最后一道工序，对于产品的质量控制具有重要的作用。
本规范旨在帮助操作人员正确、高效地执行成品检验工作，保障产品质量。
2. 适用范围本操作规范适用于所有公司内部进行的成品检验工作，涵盖所有产品类别和规格。
3. 术语定义在本规范中，以下术语定义适用：•成品检验：指对生产流程结束后的产品进行全面的质量检查和评估的过程。
•批次：指一次生产中生产出的具有相同特性的产品组合。
•检验样本：针对每个批次，根据一定的抽样方法，从中选取的具有代表性的样本。
•质量标准：产品的质量要求和规范，包括外观、尺寸、性能等指标。
4. 检验准备在进行成品检验之前，需要做好以下准备工作：4.1 检验设备准备检验设备是进行成品检验的重要工具，应保证其准确性和可靠性。
在进行成品检验前，应对检验设备进行合理校准和检验，确保其工作状态良好。
4.2 成品检验文件准备准备成品检验所需的文件，包括产品质量标准、检验记录表、检验操作说明等。
确保检验文件齐全、准确，并根据需要进行更新和维护。
4.3 检验环境准备检验环境应满足相应的要求，包括温度、湿度、光照等。
确保检验环境稳定，以免对检验结果产生干扰。
5. 检验流程5.1 检验计划编制根据生产计划和产品特性，制定成品检验计划。
检验计划应明确包括检验对象、检验标准、抽样方法、检验频率等内容，并进行记录。
5.2 抽样根据抽样方法，从每个批次中抽取检验样本。
抽样方法可以采用随机抽样、系统抽样等，确保样本具有代表性，并满足统计学要求。
5.3 检验方法选择根据产品特性和质量标准，确定相应的检验方法。
检验方法应具备可操作性、准确性和可重复性。
5.4 检验操作执行根据检验方法，对检验样本进行相应的检验操作。
操作人员应按照操作规范进行操作，确保操作的一致性和准确性。
5.5 检验结果记录对检验结果进行记录，包括合格数、不合格数、缺陷类型、缺陷等级等。
最新整理成品检验流程.doc
2．《成品送检单》
5．2如批量抽检不合格，成品检验主管在《成品检验报告》上签字确认，同时在生产部《成品送检单》上注明不合格项，生产部返工后重新送检
1．《成品检验报告》
2．《成品送检单》
6．产品送客户验货检验
客户确认产品批量检验合格后，成品检验主管填写《客户产品送检单》，通知客户验货，客户依据订单要求进行质量检验测试
《客户产品送检单》
7．客户验货结果处理
7．1如客户验货合格，成品质检专员在生产部《成品送检单》上标注客户检验合格
《成品送检单》
7．2如客户验货不合格，成品质检专员转发《客户检验报告》，生产部安排返工，后重新送检
1．《客户检验报告》
2．《返工报告》
8．入成品库
生产部将检验合格的成品封箱包装入成品仓库
《成品入库单》
成品检验流程
工作目标
知识准备
关键点控制
细化执行
流程图
1．规范成品检验流程，防止不合格品进入成品库或市场
2．及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量
1．产品检验规程及操作规范
2．产品质量标准及相关要求等
1．成品检验准备
质量管理部接到《成品首件检验通知》后，做好检验准备，包括设备仪器准备、人员安排和时间安排等
《成品首件检验通知》
2．首件检验
质检专员依规定程序、质量要求，对样本进行质量检验，同时填写清楚《首件检验记录表》
《首件检验记录表》
3．首件检验结果确认与处理
3．1品质工程师对首件及《首件检验记录表》进行确认，签署合格与否的意见
《首件检验记录表》
3．2如首件检验合格，成品质检验员通知生产部门批量生产；如首件检验不合格，发出《成品检验报告》，注明不合格原因，编制《不合格分析报告》，生产部，重送首件
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成品检验操作规程1、目的文件编号
版次A/O 页次1/5
对成品的质量特性进行检验，以验证产品要求得到满足。
2、适用范围
适用于对公司生产的产品的检验和化验过程进行控制。
3、职责
3.1 技术质检部负责确定成品检验的适用标准和技术要求，确定产品
的检验操作规程，组织检验工作的具体实施。
4、工作程序
4.1 检验管理
4.1.1 技术质检部根据产品标准，确定产品质量保证检查方式及检验
项目。
4.1.1.1检查方式
1）出厂检验项目为感官指标、包装完好状况、净含量（如有净含
量要求时）、过氧化值、菌落总数及大肠菌群。
2）出厂检验按生产日期组批，开工投料后，没有中断生产，直至
停机时，同一条生产线的产品为一批次。
对每批出厂产品进行检验，
检验合格准于出厂，检验不合格严禁出厂。
3）对同一批次的产品抽样检查的方法和数量按SB/T10017标准规定进行。
4 ）定期送样至质量技术监督部门进行监督检验和带“* ”项目的委托检验。
4.2 检验规则
4.2.1 检验依据
出厂检验执行SB/T 10379 《速冻调制食品》及相关标准规定。
成品检验操作规程4.2.2 抽样方法文件编号
版次A/O 页次2/5
技术质检部按照标准规定的出厂检验抽样要求进行抽样，其中包装净含量的测定按《定量包装商品计量监督规定》进行抽样和测定，
感官指标采用随机抽样的方式随机抽取一定数量的件数检验，最小件数不能少于 12 件。
4.2.3 判定原则
1）合格品：检验项目都符合产品标准规定的。
2）不合格品 :
除微生物指标外，检验项目中有 1 项不符合产品标准规定的，允
许对该项指标加倍抽样进行复验，若仍不合格，则判该批产品为不合格批，不得出厂。
微生物指标如不合格则该批产品不合格，不得复检。
4.3 检验实施
4.3.1 技术质检部负责对每批出厂的产品按自检检验项目进行检验，
检验原始数据记录于“细菌检验原始记录表” 中，检验结果记录于“成品检验报告”中，并注明合格与否的检验结论。
检验员及审核员应在记录上签字确认，作为产品放行的依据。
4.3.2 技术质检部负责对合格的产品签发“产品合格证” 后准予放行。
4.3.3 经检验不合格的产品，严禁出厂，须按《不合格管理程序》来
进行处置。
4.3.4 委托检验
对本文附表列出的委托检验项目，技术质检部负责委托有资格的
检验机构承担，每年进行 2 次委托检验。
委托检验一般在每年的 6 月和 12 月进行。
公司应与检验机构签定书面委托合同，合同中应规定
文件编号
成品检验操作规程版次A/O
页次3/5如何组成生产批、检验完成时限、依据标准和方法、检验项目及收费标准等。
5、相关文件
5.1 《不合格管理程序》
6、相关记录
6.1 细菌检验原始记录表
6.2 成品检验报告
附表：
出厂检验项目表（速冻生制面米制品）
（执行标准 SB/T 10412《速冻调制食品》）
序
检验项目号质量要求
检
检验检验验
方法频次方
式
1
形态
色泽
外观
感官
组织
香味
杂质
符合该产品应有的形态
要求。
形态良好，无变
形，无松散，无残缺、
破损、渗漏及表层脱落。
具有该产品应有的色泽。
不欠色、不变色符合该
产品应有的组织要求。
烹饪、加热后具有该产
品特有的香气，无异味
无毛发、甲壳、碎骨、
鳞片、金属、玻璃、泥
沙、昆虫等杂质混入。
符合《定量包装商品计
目测
自
品尝逐批
检
嗅闻
每批精度要
求的台称称自
2净含量量监督规定》批平均净
重不低于标明量
逐批
量抽 10 件检用符合
附表：
出厂检验项目表
（执行标准 SB/T 10379《速冻调制食品》）序
检验项目号
形态
质量要求
检验检验检验
方法频次方式符合该产品应有的形态要
求。
形态良好，无变形，
无松散，无残缺、破损、
渗漏及表层脱落。
色泽
外观
1
感官
组织
香味
杂质
2净含量
3细菌总数 cfu/g
大肠菌群4
cfu/100g
5过氧化值 g/100g 具有该产品应有的色泽。
不欠色、不变色目测
符合该产品应有的组织要品尝
求。
嗅闻
烹饪、加热后具有该产品
特有的香气，无异味
无毛发、甲壳、碎骨、鳞
片、金属、玻璃、泥沙、
昆虫等杂质混入。
每批精度要
符合《定量包装商品计量
求的台称称
监督规定》批平均净重不
量抽 10 件用
低于标明量
符合
n=5c=1m=10000
GB 4789.2
M=100000
N=5 c=1 m=10 M=100GB 4789.3
0.25GB 5009.56
逐批自检
逐批自检
逐批自检
逐批自检
逐批自检。