精选成品检验操作规程.docx
成品检验规程
1.目的:规定成品检验的方式、标准.2.范围:装配,包装过程的检验、成品完工后的完工检验及出货检验3.职责:出库检验员(PQC): 按本指示要求对成品装配前的零部件在出库前再次复检.装配检验员(FQC): 按本指示要求对成品装配过程进行检验.完工检验员(LQC): 按本指示要求对装配完工的成品批进行完工检验.出货检验员(OQC): 按本指示要求对需出货的订单批进行出货复验.4.运行程序:4.1装配检验:4.1.1对出库的装配零部件,装配车间按计划单上装配数量核对后,暂存在装配暂存区域4.1.2图纸、【机械加工工序卡片】及表单分发及悬挂：4.1.2.1车间班组长：将“日期、顾客代号、计划单号、计划数量、产品名称、产品型号”填写于【装配检验记录表】中后交检验员填写技术要求，同时将图纸和【产品装配作业指导书】分发给操作工。
4.1.2.2检验员在【装配检验记录表】中填写完技术要求后将交操作工。
4.1.2.3操作工将图纸或【产品装配作业指导书】和【装配检验记录表】挂在机床适当位置。
4.2操作工首检:4.2.1首次加工按图纸或【产品装配作业指导书】要求自检合格。
4.2.2将首件自检结果如实填写于【装配检验记录表】中。
4.2.3向过程检验员(IPQC)报首检,提交样件最少2件。
4.2.4首件未经检验合格不得继续加工或作业。
4.3检验员首检：4.3.1过程检验员对首次加工样件,按5.7《工序检验标准》要求作首件检验。
4.3.2首件判定后,过程检验员应对首件合格件打上确认标识,以便作业参照，并保留到该批产品完工.4.3.3首检记录：首检过程如实记录于【装配检验记录表】中.4.4操作工自检:4.4.1首检合格,过程加工可正式量产作业,操作工应在量产中保持一定频次的自检(每0.5小时一次自检),以保证质量的稳定。
4.5个别装配难度大的零件或测量难度大的零件,首检按操作工→车间管理人员→IPQC,三方确认原则执行4.6巡检：4.6.1 FQC应对量产过程进行巡检作业,检验频次为至少每2小时巡检1趟,每个装配工位抽样3件,检验标准参见4.8《装配检验标准》，根据实际情况对内外部质量信息反馈中出现质量问题多的薄弱环节加强巡检频次。
成品检验规程
4．根据检验结果，将合格品、不合格品、返工返修品分别放入相应区域。
检验项目：
1．核对材料与图纸是否相符。
2．检验加工尺寸、表面处理与图纸是否相符。
3．检验外观质量是否良好，无缺陷。
文件编号：***************
成品部件检验规程
适用范围：
车间成品检验
检验标准：
全检：（比例100％）抽检：3件以上抽3件。3件及以下全检
检验检具：
卷尺，卡尺，角度尺，涂层测厚仪
检验流程：
1．检验员对加工成品部件抽检。
2．检验员按实际需要准备图纸。
3．根据图纸要求检验，拼搭部件记录在过程检验卡片（报告）上。装箱部件记录在装箱清单上。
4．检验装箱部件规格和数量是否图纸及装箱清单相符。
5．检验实际拼搭部件装配性是否良好，合理。
合格品判断标准：
与检验项目相符
不合格品判断标准：
与检验项目任一点不符合的为不合格品
返工返修品判断标准
填写Байду номын сангаас过程/成品不合格报告单》报组长或主管判定
编制人：
审批人：
日期：
成品检验规范范本
一．目的：为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量。
二．适用范围适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。
三．职责检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
四．检验4.1 检验方式：抽样检验。
4.2 抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。
4.3 合格质量水平： A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格AQL=1.54.4 缺陷分类和判据4.4.1、本规范中将缺陷分为Z 类、A 类、B 类不合格。
Z 类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。
A 类不合格：指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。
B 类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。
4.4.2、判定缺陷的标准检验缺陷分类判据见附录 A 和附录 B4.4.3、批合格与不合格的判定本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定，而不是以不合格数为单位进行判定。
4.4.3.1、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每类不合格品总数。
其中：有一个或一个以上Z 类不合格，也可能还有 A 类和（或） B 类不合格的一台产品，统计为一个Z 类不合格品。
有一个或一个以上 A 类不合格，也可能有 B 类不合格，但不含Z 类不合格的一台产品，统计为一个A类不合格品。
有一个或一个以上 B 类不合格，但不含有Z 类不合格或 A 类不合格的一台产品，统计为一个 B 类不合格品。
没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。
4.4.4 样质量记录及处理检验员必须认真做好原始记录，填写TFT LCD-TV/MONITOR 检验报表。
要求正确完整、签字齐全、结论明确。
报表于指定时间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。
4.5 正常检验条件：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。
成品检验操作规程
成品检验操作规程1.操作目的成品检验是为了检测产品的质量和性能是否符合标准要求，确保产品能够满足客户需求和市场要求，提高产品的竞争力和信誉度。
2.负责人和人员成品检验的负责人是质量控制部门的负责人，其下属人员为成品检验员。
成品检验员需接受相关培训，具备相关理论和实践知识。
3.检验设备和工具成品检验需要使用一系列的检验设备和工具，包括但不限于：测量尺、卡尺、量角器、各类测试仪器、试验设备等。
这些设备和工具需要定期进行检定和校准，确保其准确性和稳定性。
4.检验标准和方法成品检验需要按照相关的检验标准和方法进行操作。
检验标准包括国家标准、行业标准和公司内部标准等。
检验方法包括目测、计量、试验等。
检验标准和方法需要定期进行更新，并告知相关人员。
5.检验流程（1）接受成品：负责人在成品到达后，及时将成品送至检验区域；（2）检验收货：检验员进行检查，包括外观、尺寸、重量等；（3）检验记录：检验员根据检验结果进行记录，包括检验时间、成品编号、检验员等；（4）检验结果判定：根据检验标准和方法，判定成品是否合格；（5）不合格处理：如成品不合格，按照公司相关规定进行处理，如返修、退货等；（6）合格品上线：合格的成品按照相关要求送至下一个环节。
6.文件记录成品检验需要进行详细的文件记录，包括但不限于：检验报告、检验记录、不合格品处理记录等。
这些记录需要保存一定期限，以备日后查询和证明。
检验报告需要签字确认，并及时通知相关部门和人员。
7.风险控制成品检验过程中存在一定的风险，需要采取相应措施进行控制，确保成品检验的准确性和可靠性。
这包括但不限于：设备和工具的校准、人员培训、操作规程的落实等。
8.审核和改进成品检验是产品质量控制的重要环节，只有通过严格的检验，确保产品的合格性和可靠性，才能提高客户的满意度和信任度，保证公司的长期发展。
因此，质量控制部门需要落实成品检验操作规程，确保检验工作的质量和效果。
成品检验规程
成品检验规程
1.目的
规定成品检验的方式、标准.
2.范围
包装过程的检验、成品完工后的完工检验及出货检验
3.职责
1)出库检验员:按本指示要求对出库前的产品在出库前再次复检.
2)完工检验员:按本指示要求对包装完工的成品批进行完工检验.
3)出货检验员:按本指示要求对需出货的订单批进行出货复验.
4.运行程序
4.1包装检验：
4.1.1对需包装的产品,包装人员按计划单上包装数量核对后,暂存在包装暂存区域
4.1.2图纸和表单分发及悬挂：
1)包装主管：将图纸和包装要求挂在相应的位置。
2)检验员对包装入库前的成品进行检验，并填写【质量检验报告表】。
4)检验判定合格的,检验员可在车间开的【入库单】上予以签认,以便成品入库,判定不
合格的,依【不合格品控制程序】执行.
4.2出货检验:
4.2.1订单产品在出货之前,由仓库放入指定出货待检区后，向出货检验员报出货检验.
4.2.2出货检验员依4.2.3【出货检验标准】进行检验作业
4.2.3【出货检验标准】依下表执行(下表中的P代表不合格数):
4.2.4出货检验判定合格的,出货检验员可在仓库开具的单据上予以签认,以便发货出库交接,
判定不合格的,依【不合格品控制程序】执行.
4.2.6顾客验货:顾客到厂验货的,由出货检验员陪检,验货结果应及时通知到供销、检验和
生产部门,顾客验货记录要留底存档.
4.3检验后的状态标识:依管理手册“7.
5.3标识和可追溯性”相关要求执行
5.记录
【质量检验报告表】。
成品检验操作规程
成品检验操作规程《成品检验操作规程》一、检验目的成品检验是为了保证产品质量，满足客户需求，确保产品符合国家标准和行业标准，保障产品的安全和可靠性。
二、检验范围1. 外观检验：包括产品表面的平整度、色泽、印刷质量等。
2. 尺寸检验：产品的长度、宽度、厚度等尺寸的验收。
3. 功能检测：对产品所具备的功能进行检验，如电子产品的电池续航能力、机械产品的动力性能等。
4. 化学成分检验：对产品的材料进行化学成分分析。
5. 物理性能检验：包括产品强度、硬度、韧性等性能的评估。
三、检验方法1. 外观检验：目视检查、对比检查、使用特定工具进行测量。
2. 尺寸检验：使用测尺、卡尺、游标卡尺等工具进行测量。
3. 功能检测：使用专业设备进行功能测试。
4. 化学成分检验：使用化学分析仪器进行成分检测。
5. 物理性能检验：使用力学试验机、硬度计等设备进行物理性能测试。
四、检验要求1. 检验人员应具备专业技能和丰富经验，能够熟练运用各种检验方法和工具。
2. 检验环境应保持整洁，避免灰尘、杂物等影响检验结果。
3. 检验设备应经常进行维护和校准，确保准确可靠。
4. 检验记录应详细、完整，包括检验日期、检验人员、检验结果等信息。
五、检验流程1. 接到检验任务后，检验人员应仔细阅读产品标准和客户要求，确定检验范围和方法。
2. 按照检验要求进行检验，并记录检验结果。
3. 若产品不符合标准要求，应及时通知相关部门进行处理，并做好相关记录。
4. 对合格产品进行包装、标签等整理工作。
六、检验结果处理1. 合格产品应及时放行并做好标识。
2. 不合格产品应进行退货或者重新处理，并做好相应记录。
3. 对于连续不合格的产品，应及时进行改进措施，避免类似问题再次发生。
七、检验记录保存1. 检验记录应保存至少两年，作为质量追溯的重要依据。
2. 检验记录应分类、整理，并定期进行归档。
八、附则1. 对于特殊产品的检验，应参照相关标准进行检验。
2. 对于检验过程中发现的质量问题，应及时上报并提出改善意见。
成品检验操作规范
成品检验操作规范1. 引言本文档旨在规范化成品检验的操作流程，确保产品符合相关的质量标准和要求。
成品检验是生产过程的最后一道工序，对于产品的质量控制具有重要的作用。
本规范旨在帮助操作人员正确、高效地执行成品检验工作，保障产品质量。
2. 适用范围本操作规范适用于所有公司内部进行的成品检验工作，涵盖所有产品类别和规格。
3. 术语定义在本规范中，以下术语定义适用：•成品检验：指对生产流程结束后的产品进行全面的质量检查和评估的过程。
•批次：指一次生产中生产出的具有相同特性的产品组合。
•检验样本：针对每个批次，根据一定的抽样方法，从中选取的具有代表性的样本。
•质量标准：产品的质量要求和规范，包括外观、尺寸、性能等指标。
4. 检验准备在进行成品检验之前，需要做好以下准备工作：4.1 检验设备准备检验设备是进行成品检验的重要工具，应保证其准确性和可靠性。
在进行成品检验前，应对检验设备进行合理校准和检验，确保其工作状态良好。
4.2 成品检验文件准备准备成品检验所需的文件，包括产品质量标准、检验记录表、检验操作说明等。
确保检验文件齐全、准确，并根据需要进行更新和维护。
4.3 检验环境准备检验环境应满足相应的要求，包括温度、湿度、光照等。
确保检验环境稳定，以免对检验结果产生干扰。
5. 检验流程5.1 检验计划编制根据生产计划和产品特性，制定成品检验计划。
检验计划应明确包括检验对象、检验标准、抽样方法、检验频率等内容，并进行记录。
5.2 抽样根据抽样方法，从每个批次中抽取检验样本。
抽样方法可以采用随机抽样、系统抽样等，确保样本具有代表性，并满足统计学要求。
5.3 检验方法选择根据产品特性和质量标准，确定相应的检验方法。
检验方法应具备可操作性、准确性和可重复性。
5.4 检验操作执行根据检验方法，对检验样本进行相应的检验操作。
操作人员应按照操作规范进行操作，确保操作的一致性和准确性。
5.5 检验结果记录对检验结果进行记录，包括合格数、不合格数、缺陷类型、缺陷等级等。
最新整理成品检验流程.doc
2．《成品送检单》
5．2如批量抽检不合格，成品检验主管在《成品检验报告》上签字确认，同时在生产部《成品送检单》上注明不合格项，生产部返工后重新送检
1．《成品检验报告》
2．《成品送检单》
6．产品送客户验货检验
客户确认产品批量检验合格后，成品检验主管填写《客户产品送检单》，通知客户验货，客户依据订单要求进行质量检验测试
《客户产品送检单》
7．客户验货结果处理
7．1如客户验货合格，成品质检专员在生产部《成品送检单》上标注客户检验合格
《成品送检单》
7．2如客户验货不合格，成品质检专员转发《客户检验报告》，生产部安排返工，后重新送检
1．《客户检验报告》
2．《返工报告》
8．入成品库
生产部将检验合格的成品封箱包装入成品仓库
《成品入库单》
成品检验流程
工作目标
知识准备
关键点控制
细化执行
流程图
1．规范成品检验流程，防止不合格品进入成品库或市场
2．及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量
1．产品检验规程及操作规范
2．产品质量标准及相关要求等
1．成品检验准备
质量管理部接到《成品首件检验通知》后，做好检验准备，包括设备仪器准备、人员安排和时间安排等
《成品首件检验通知》
2．首件检验
质检专员依规定程序、质量要求，对样本进行质量检验，同时填写清楚《首件检验记录表》
《首件检验记录表》
3．首件检验结果确认与处理
3．1品质工程师对首件及《首件检验记录表》进行确认，签署合格与否的意见
《首件检验记录表》
3．2如首件检验合格，成品质检验员通知生产部门批量生产；如首件检验不合格，发出《成品检验报告》，注明不合格原因，编制《不合格分析报告》，生产部，重送首件
成品检验操作规程
成品检验操作规程编号：编制：审核：批准：发布日期：实施日期：成品检验操作规程一、目的为了规范本公司检验人员的检验操作过程，确保检测数据的准确性和可靠性，特制订本规程。
二、适用范围适用本公司所有质量检验人员对原辅料验收、过程产品和最终产品的检验操作。
三、职责1. 公司所有检验人员负责按本规程的要求进行各种质量检验操作活动。
2. 其他部门工作人员按本规程的要求协助检验人员完成检验活动。
3. 质检主管负责监督检查本规程的正确执行和实施。
四、内容1. 进货验收1.1 聚偏氟乙烯1.1.1 请验：原料到库后，由仓管员负责通知质检部验收。
1.1.2 取样：质检部接到通知后，去现场抽样，质检员到现场按规定的抽样方法抽取一定数量具有代表性的样本。
1.1.3 分样1.1.3 检验项目：。
1.1.5 检验方法1.1.6 检验结论按公司《原辅料验收标准》及《采购合同》进行合格判定，下检验结论。
1.1.7 检验记录和检验报告准确、清晰地填写检验原始记录，不得涂改，同时出具检验报告，经质检主管审核、质保部经理批准后报送仓库、采购部和制造总监。
1.2 PE1.2.1 请验1.2.2 取样：质检部接到通知后，去现场抽样，质检员到现场按规定的抽样方法抽取一定数量具有代表性的样本。
1.2.3 分样：将抽取的样品按规定的方法分取一定的数量用于检验。
1.2.4 检验项目：1.2.5 检验方法1.2.5.1 取样、分样按GB/T 的规定执行。
1.2.5.2按GB/T 的规定执行。
1.2.5.3 水分按GB/T 的规定执行。
1.2.5.4按GB/T 的规定执行1.2.5.5按GB/T 的规定执行1.2.6 检验结论按公司《原辅料验收标准》及《采购合同》进行合格判定，下检验结论。
1.2.7 检验记录和检验报告准确、清晰地填写检验原始记录，不得涂改，同时出具检验报告，经质检主管审核、质保部经理批准后报送仓库、采购部和制造总监。
1.3 N,N二甲基甲酰胺1.3.1 请验：外购成品油到库后，由仓管员负责通知质保部验收。
成品检验操作规范
1. 目的为规范公司产品发货前保证产品质量符合要求。
2.范围本标准适用于公司产品检验和发货。
3.职责3.1 品质部负责对产品进行检验。
3.2 生产部负责产品的生产和异常处理。
3.3仓储部负责对产品发货的管理。
4.内容4.1 成品料体检验4.1.1 生产完成的成品在入库前由包装巡检员抽样交给化验员检验。
4.1.2 由化验员按照执行标准检验感官指标、理化指标和细菌总数、霉菌和酵母菌项目，并且把检验结果填写在《成品检验报告》上。
4.2 成品的包装检验成品的包装检验结果，以车间巡检员的检验记录为准，需根据首件确认表和巡检记录。
4.3 成品检验结果4.3.1 成品检验报告由化验员负责填写，由品质部主管审核。
4.3.2 成品出报告之前，需先复核《半成品检验报告》、《灌/包装车间过程巡检表》、《半成品检验原始记录》。
确认相关记录中产品名称、规格、批号等相关记录正确无误，记录填写完整，生产检验中出现的偏差已得到处理，并签名确认，由品质部主管审核确认。
4.3.3 确认信息正确完整后，依据产品的执行标准，出具《成品检验报告》，品质部主管审核后存档，若客户需要《成品检验报告》则多出1份该批次报告提供给客户。
成品检验操作规范页次：2/ 24.3.4 当天成品报告完成后，及时出《中间产品/成品检验合格通知单》，一并交品质部主管审核确认，签字确认后交仓储部，通知仓储部该批次成品合格，可发货。
4.4异常处理对4.3中涉及到的不符合项，交由对应检验员处理，处理符合要求后再出具成品报告。
5. 相关记录5.1《成品检验报告》5.2《中间产品/成品检验合格通知单》。
成品检验操作规程
对成品的质量特性进行检验，以验证产品要求得到满足。
2、适用范围适用于对公司生产的产品的检验和化验过程进行控制。
3、职责技术质检部负责确定成品检验的适用标准和技术要求，确定产品的检验操作规程，组织检验工作的具体实施。
4、工作程序检验管理4.1.1技术质检部根据产品标准，确定产品质量保证检查方式及检验项目。
4.1.1.1检查方式1）出厂检验项目为感官指标、包装完好状况、净含量（如有净含量要求时）、过氧化值、菌落总数及大肠菌群。
2）出厂检验按生产日期组批，开工投料后，没有中断生产，直至停机时，同一条生产线的产品为一批次。
对每批出厂产品进行检验，检验合格准于出厂，检验不合格严禁出厂。
3）对同一批次的产品抽样检查的方法和数量按SB/T10017标准规定进行。
4）定期送样至质量技术监督部门进行监督检验和带“*”项目的委托检验。
4.2.1检验依据出厂检验执行SB/T 10379《速冻调制食品》及相关标准规定。
4.2.2抽样方法技术质检部按照标准规定的出厂检验抽样要求进行抽样，其中包装净含量的测定按《定量包装商品计量监督规定》进行抽样和测定，感官指标采用随机抽样的方式随机抽取一定数量的件数检验，最小件数不能少于12件。
4.2.3判定原则1）合格品：检验项目都符合产品标准规定的。
2）不合格品:●除微生物指标外，检验项目中有1项不符合产品标准规定的，允许对该项指标加倍抽样进行复验，若仍不合格，则判该批产品为不合格批，不得出厂。
●微生物指标如不合格则该批产品不合格，不得复检。
检验实施4.3.1技术质检部负责对每批出厂的产品按自检检验项目进行检验，检验原始数据记录于“细菌检验原始记录表”中，检验结果记录于“成品检验报告”中，并注明合格与否的检验结论。
检验员及审核员应在记录上签字确认，作为产品放行的依据。
4.3.2技术质检部负责对合格的产品签发“产品合格证”后准予放行。
4.3.3经检验不合格的产品，严禁出厂，须按《不合格管理程序》来进行处置。
成品检验规程(制度范本、DOC格式).DOC
成品检验规程（制度范本、DOC格式）.DOC一、目的：确保出厂前的成品窗（门）符合规定的外观、工艺及相关国标要求。
二、范围：本厂生产的全部成品窗（门）。
三、职责：1、质检部负责本规程的执行与修正。
2、检验员负责填写《合格证》与《批检合格证》，《成品检验记录表》。
四、检验要求：序号检验项目范围接受准则1、1包装 (0外露铝料表面保护所有外露的铝料表面，均需使用可清除的保护膜或低贴力的胶纸作保护。
1、2保护 (0)铝料与混凝土接触面之保护所有不外露的铝料表面与混凝土、水泥或相似的物质接触，均需油上一层沥青油。
1、3 镀锌加力铁之底油所有镀锌加力铁均需油上一层沥青油。
1、4表面品质 (1) 查看已清除保护胶纸后的样板表面品质，如没损伤或明显花痕则可接受。
2、1锁 (0)物料由锌合金铸制而成，表面颜色须与铝窗相近和并没有损坏。
2、2 紧密程度检查所有七字拉手及联动拉手的性能及紧密程度。
2、3摩擦枢轴及线撑 (2)顶开窗必须为认可商标的不锈钢线撑，检查窗玉开启尽后的角度不能大于90度及窗框与窗玉的距离不少于70亳米。
2、4 平开窗必须为认可商标的不锈钢线撑，检查窗玉开启尽后的角度不能大于90度及窗框与窗玉的距离不少于100亳米。
2、5 线撑加力扁铁视检外露的线撑加力扁铁是否固定及牢固安妥，如扁铁由镀锌铁片剪裁而成，剪口必须油上铅水油。
若使用热浸镀锌则无此要求。
而尺寸不少于12 x3 毫米。
2、6同上，但不可漏装上线撑加力扁铁或物料低于标准。
2、7 固定线撑的镙丝最少使用三粒不锈钢镙丝，或在认可的设计与补充图纸上所注明的方法亦可。
线撑须牢固地安装在铝框及加力扁铁上和钻吼须填满填缝胶。
窗玉亦需使用相同的检查方法。
2、8同上，但不可漏装上镙丝。
2、9防水胶条 (1)安装在铝型材上检查防水胶条是否坚固地安装在铝型材的凹槽上。
2、10 焊接检查防水胶条之接口，必须焊接妥当以达预期的防水效果和并没有损坏。
3、1外围尺寸 (2)长度少于2米组合式铝窗每个碰合缝最大正1、0毫米，另公差 : 正负1、0亳米长度等于或大过2米而少于3、5米同上，另公差 : 正负1、5亳米长度等于或大过3、5米而少于5米同上，另公差 : 正负2、0亳米长度等于或大过5米同上，另公差 : 正负3、0亳米3、2对角尺寸 (2)长度少于2米公差 : 正负1、5亳米长度等于或大过2米而少于3、5米公差 : 正负2、5亳米长度等于或大过3、5米公差 : 正负3、5亳米3、3碰口踏位 (1) 公差 : 正0、5亳米 : 负0、0毫米3、4型材深度 (4)厚度 :38毫米公差 : 正负0、4毫米3、5铝窗型材壁厚(4)结构性型材最少2毫米非结构性型材最少1、6毫米玻璃线最少0、9毫米3、6量度表之校正用作量度电镀膜的电子表，使用前必须依照指定之方法，重新校正方可使用。
成品检验操作规程
成品检验操作规程一、目的和范围为了确保成品质量符合产品要求和客户需求，有效开展成品检验工作，特制定本操作规程。
本操作规程适用于所有成品的检验工作，并适用于所有涉及成品检验的相关人员。
二、术语和定义1.成品：指经过生产过程后，具备产品功能、达到产品质量标准的任何物品。
2.检验：指对成品进行质量审核和评估的过程。
3.抽样：指从成品批次中随机选取一部分的过程。
4.检验报告：对检验结果进行记录和总结的文件。
三、检验程序1.成品接收（1）根据发票、合同等文件核对成品数量和型号，确保成品的准确性。
（2）检查成品包装是否完好无损，是否符合运输和存储要求，确保成品无受损现象。
2.成品外观检验（1）根据产品外观标准，检查成品的外观是否符合要求。
（2）记录、拍照或采样保存不合格成品，进行后续处理和跟踪。
3.成品尺寸检验（1）根据产品尺寸标准，使用相应的尺寸测量工具进行尺寸检验。
（2）记录尺寸检验结果，与产品尺寸标准进行比较，并判断是否符合要求。
4.成品性能检验（1）根据产品性能要求，使用相应的测试设备和方法进行性能检验。
（2）记录性能检验结果，与产品性能要求进行比较，并判断是否符合要求。
5.抽样检验（1）根据抽样计划和抽样规程，从成品批次中随机抽取样品。
（2）对抽取的样品进行外观、尺寸、性能等方面的检验。
（3）根据样品的检验结果，评估成品批次的质量情况。
6.检验报告（1）根据检验结果，制作检验报告。
（2）检验报告应明确标明检验时间、地点、检验人员、检验结果等信息。
（3）检验报告应及时进行归档，并进行必要的通报和反馈。
四、责任和权限1.质量部门负责制定和更新成品检验操作规程，并组织培训。
2.生产部门负责提供成品供检验，并配合检验工作的开展。
3.检验人员负责按照本操作规程进行检验工作，并及时提交检验报告。
4.如果成品不合格，生产部门负责进行返工或报废处理。
五、附则1.本操作规程的内容应在内部有效宣传，并向相关方公开。
2.如有需要，可以根据具体情况对本操作规程进行调整和完善。
成品巡检工安全生产操作规程范文
成品巡检工安全生产操作规程范文第一章总则第一条为保障成品巡检工的人身安全和设备设施的正常运行，规范成品巡检工的安全生产操作，提高工作效率，增强工作质量。
制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事成品巡检工作的人员。
第三条所有参与成品巡检工作的人员应熟悉并严格遵守本操作规程。
第四条成品巡检工作应强调安全第一的原则，保证人员和设备的绝对安全。
第五条公司应定期组织相关人员进行成品巡检工作的安全培训，提高员工的安全意识和安全应急处理能力。
第二章工作前准备第六条成品巡检工在开始工作之前应先进行以下准备工作：1. 检查工作装备是否完好，如安全帽、安全鞋、防护手套等，并确保其使用符合相关标准；2. 检查工作区域是否清洁整齐，无明显安全隐患；3. 检查所需工具和器材是否完好，如电子仪器、绝缘工具等，必要时进行检修或更换；4. 熟悉工作操作流程和安全操作规程，了解相关安全要求和紧急情况处理方法。
第七条如果工作需要使用电源或其他能源，成品巡检工应确保电源的安全可靠，并使用防护设备进行操作。
第八条在工作前，成品巡检工应向工作区域负责人了解相关安全注意事项，并明确工作任务和时间要求。
第三章工作过程第九条成品巡检工在工作过程中应严格按照操作规程进行操作，并注意以下事项：1. 在巡检过程中，成品巡检工应密切关注设备工作状态，做好记录，如发现异常情况应及时报告相关负责人，并采取相应的措施进行处理；2. 进行巡检时，成品巡检工应注意观察周围环境，确保没有安全隐患，并定期清理工作区域，保持整洁；3. 在使用电器设备时，成品巡检工应按照相关规定进行操作，确保安全可靠，并避免使用不合格或老化的电器设备；4. 在使用化学药剂或其他有害物质时，成品巡检工应佩戴相应的防护设备，并按照规定的操作方法进行操作，以避免危险发生；5. 成品巡检工应严禁吸烟、饮食或玩手机等与工作无关的行为，确保专注工作，保证工作质量。
第十条如果在巡检过程中发现设备存在严重安全隐患，成品巡检工应立即采取措施，并报告相关负责人，必要时暂停工作。
成品检验规程
成品检验规程1．目的：为确保公司质量检验活动有效开展并促进公司成品质量不断提高，特制订本规程。
2．范围：本规程适用于对公司成品制造过程开展的质量检验活动进行控制。
3．职责:3.1 品管部是本规程归口管理部门负责规程的制定、修订和监督管理。
3.2 质检员负责专检活动的具体实施。
3.3 包装车间负责产品自检、互检活动的开展和管理。
3.4 车间班组长负责自检、互检活动的日常检查。
3.5 操作工负责自检、互检活动的具体实施。
4. 程序和要求:4.1 成品检试验4.1.1 自检包装完毕进入试验技术状态前试验员要进行检查验收，符合试验要求方可进行试验。
4.1.2 专检试验由试验员操作，试验情况由质检员填写在《出厂检验记录表》。
装配过程中各总成件个人工号、关键部件的使用情况登记由检验员填写在《出厂检验记录表》。
4.2 建立质量档案质检员在试验完毕后将《出厂检验记录表》与该完工产品各装配过程检测合格记录及各过程不合格品处置的相关记录及特殊过程质量控制记录进行整理合订在一起，从而建立了该产品质量档案4.4 建立产品关联号当产品需要拆分开保存或运输时，要建立拆分开的各部件总成间相互对应的关联号。
该项工作由质检员在产品拆分前完成，可用扎线将同一组号码标牌分别记在被拆分部件上。
同时该号码要记录在《出厂试验记录表》记录附页的整部件总成关联号码登记栏内。
4.5 出厂检验：4.5.1 待该产品出厂日期确定后，质检员在出厂前提前进行出厂检查并填写《出厂检查记录表》,记录要注明出厂日期。
此时质检员需要在出厂挂牌上打上出厂日期。
4.5.2 整机产品拆分出厂时出厂检查要对拆分产品关联号码牌与《出厂试验记录表》记录附页中整部件总成关联号码登记项目逐一对应检查，确认是同一组号码时方可放行。
此号码牌在产品重新组装在一起并确认可以交付使用时方可拆除。
4.5.3 出厂检查合格后质检员方可填写合格证。
4.5.4 出厂前质检员要将该产品各过程相关记录组成的质量档案整理完毕交质量主管处归档。
《成品检验规范》word版
1. 目的
使本公司所有入库和出货的成品检验有统一的标准可依。
2．范围
适用于本公司所有入库和出货的成品检验。
3．定义
3.1 A面是指用户和检验员经常会看得见的表面。
如:正面；B面是指用户和检验员可能会看见的表面。
如：顶部、侧面和后面；C面是指用户和检验员很少看见的表面。
如：电池盖的内侧面，当用
户只有在更换电池或插入电池盖时才能看到。
3.2 抽样标准：依据MIL-STD-105E 正常检验单次抽样重缺陷MA=0.25 轻缺陷MI=1.0。
3.3 “★”表示选定项目。
4．权责
4.1 硬件开发部：负责提供成品检验标准。
4.2 FQC: 负责本标准在成品入库检验过程中的执行。
QA: 负责本标准在成品出货检验过程中的执行。
5.作业内容：
续上表
6．参考文件
6.1 《产品检验控制程序》
6.2 《抽样作业说明书》
6.3 《不合格品控制程序》7．附件
7.1 《成品检验项目记录表》。
成品检验规程
成品检验规程说明：成品检验包括：A、整机（零部件）通用要求检验和B、风机出厂试验。
A、整机（零部件）通用要求检验一、检验项目外观质量与清洁度标准件、配套件配套状况风机标牌的方向、位置、参数情况及相关技术资料包装、防护情况二、检验标准风机所有铸件、钢件外表面应光滑、平整，铆焊件切割边不得出现较大的波纹和交错不齐等缺陷，特别是主要转动件不得存在锈蚀，叶轮内外表面不允许碰伤和划伤，产品的紧固件应无损伤，螺栓露出长度应整齐。
整机（或传动组）出厂前必须进行面漆处置，零件联接处油漆分界面必须平齐、线缝明显，不得有剥脱现象。
外表不得有油污、锈蚀、碰伤、字迹以及各种不同颜色的印痕。
标准件与配套件应按图纸、合同或说明书规定配齐。
方向标与铭牌摆放位置应适当，方向标指向正确，铭牌参数应按规定填写，所附技术资料应完整、清晰并有相关部门确认。
若需要包装运输，应按规定进行包装并防护得当，箱内应附上标签、装箱单（或发货清单）。
三、主要监视、测量装置钢板尺、卷尺、目测等四、检验说明和检验结果的处置检验说明：整机（或零部件）入库，每台（套）均由总检人员进行检验。
检验结果的处置：总检员检验后对于整机应填定“产品总检记录表”，对于经检验合格的才允许入库，出厂前还应填发盖总检员章、公司检验专用章的合格证，经检验不合格的决不出厂并执行《不合格品控制程序》，做好不合格处标记。
B、风机出厂试验风机出厂试验包括：a、转子（叶轮）平衡试验和校正；b、风机机械运转试验；c、叶轮超整试验。
a、转子（叶轮）平衡试验和校正一、试验方法和标准由专职人员在平衡机上按照ZBJ72042-90《通风机转子平衡》中“5”、“10”中方法进行，由专职或兼职人员按照ZBJ72042-90《通风机转子平衡》中“7”进行转子（叶轮）校正；由装配车间检验员检验。
二、主要试验装置动平衡机、天平、砂轮机、电焊机等（监视测量装置；动平衡机、天平）三、检验频次和试验结果的处置1、检测频次入库前所有风机转子（叶轮）必须进行平衡试验和校正。
成品检验操作规范
成品检验操作规范一、目的确保产品的质量稳定，规范成品的检测过程和化验方法。
二、范围经本公司生产的，按正规流通程序可出货的所有产品。
三、检测项目感官，净含量，水分，酸度，比容、微生物等。
四、抽样要求1.参考GB/T 20977的规定方法进行随机采样，进行感官检测：a.同一批原料、同一班次生产的同一品种的产品为同一个批次。
b.检测每批产品的抽样数量见下表：2.参考GB/T 4789.1的规定，对感官检测采样的样品进行取样：a.采用随机原则进行采样，保证所采集样品具有代表性；b.采样过程中遵循无菌操作程序，防止一切可能的外来污染；c.如样品不能立即处理，在保存和运输中应采取必要的措施防止样品中原有微生物的数量变化，保持样品的原有状态；d.样品采集量应满足最少三次微生物检测需求。
3.参考GB/T 4789.24 对采样的待测样品进行处理：○糕点：用灭菌镊子夹下包装纸，采取外部及中心部位共25g，加入225ml灭菌生理盐水中，制成悬浊液。
○带馅、夹心类产品：采取外皮和内馅共25g，加入225ml灭菌生理盐水中，制成悬浊液。
○裱花糕点：采取奶花及糕点部分各一半，共25g，加入225ml 灭菌生理盐水中，制成悬浊液。
○面包：均匀分布采取面包内部（如有馅料应包含馅料）25g，加入225ml灭菌生理盐水中，制成悬浊液。
五、检验方法1.感官检测：将样品置于清洁、干燥的白瓷盘中，去皮称量净重；用目测检查形态、色泽等，然后用餐刀按四分法切开，观察组织、杂质；品尝滋味和口感。
2.理化检测：按照GB/T 5009.3中“直接干燥法”（见附录1）的规定检测水分；按照GB/T 20981中的规范方法（见附录2）检测酸度和比容。
3.微生物检测：按照GB/T 4789.2的规定方法（见附件3）检测菌落总数；按照GB 4789.3的规定方法（见附件4）检测大肠菌群。
六、检验规则1 净含量偏差：符合《定量包装商品计量监督管理办法》规定；不小于标签上标识含量。
成品验收操作规范
成品验收操作规范1.4.1检验范围：①早、中、餐、夜宵四餐不同品种的食品（含主食、副食、汤类）。
②每餐同一品种不同锅次的食品。
1.4.2检验内容：①食品质量：包括色泽、口味、形状、主配料和调料等。
②食品卫生：包括气味、生熟度、盛装器皿及有无异物等。
1.4.3检验方法：①一般检验用感官方法进行。
②有必要时，借助仪器设备分析化验进行。
1.4.4检验时机：成品出锅出炉前。
1.4.5处置措施：①对质量不达标产品，立即进行纠正；如不能纠正，应停止出售或销毁处理。
②对卫生安全不达标的产品，立即进行纠正（如回锅、回炉）；如不能纠正，应废弃或销毁处理。
1.4.6注意事项：①对整鸡、整鸭、整鱼、肘子、丸子、鸡腿等单位体积较大产品，要检验中心部位成熟度。
②对同一品种的不同锅（炉）次产品，分批检验。
③对同一产品要加强检验不易烧熟烧透的原料。
1.4.7记录：①经班长检验后，将当餐品种、加工烹制人、食品质量和卫生情况填写在《成品验收记录表》上，并交主管审核。
②主管根据《成品验收记录表》在现场进行抽查验收。
回锅后的剩餐售卖前班长必须检验。
③《成品验收记录表》由相关人员负责存档管理，保留一年备查。
1.5、留样操作规范1.5.1留样品种：每日每餐所有供应品种。
1.5.2留样时限：48小时。
特殊情况下，未经批准不得处理。
1.5.3留样设备：①留样瓶（盒）：⑴大小合理。
⑵便于盛放样品。
⑶便于清洗消毒。
⑷一种食品用一个留样瓶（盒）。
②留样冰箱：⑴专用冰箱。
⑵温度控制在5°C左右的冷藏条件下，不得冷冻存放。
⑶清洁无异味，每周用1：250的84消毒擦拭消毒两次。
1.5.4留样责任人：①专人负责，专人操作。
②经过专门的培训并通过考核。
③主管对留样工作承担管理职责。
1.5.5留样操作要求：①弃除超出留样时间的样品。
②刷洗留样瓶（盒），保证内外清洁，无残渣、油污，留样瓶（盒）要用清水过清。
③瓶品朝下，倾斜放置在蒸箱内保持100°C10分钟以上，或用1：250的84消毒浸泡5分钟以上。
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成品检验操作规程1、目的文件编号
版次A/O 页次1/5
对成品的质量特性进行检验，以验证产品要求得到满足。
2、适用范围
适用于对公司生产的产品的检验和化验过程进行控制。
3、职责
3.1 技术质检部负责确定成品检验的适用标准和技术要求，确定产品
的检验操作规程，组织检验工作的具体实施。
4、工作程序
4.1 检验管理
4.1.1 技术质检部根据产品标准，确定产品质量保证检查方式及检验
项目。
4.1.1.1检查方式
1）出厂检验项目为感官指标、包装完好状况、净含量（如有净含
量要求时）、过氧化值、菌落总数及大肠菌群。
2）出厂检验按生产日期组批，开工投料后，没有中断生产，直至
停机时，同一条生产线的产品为一批次。
对每批出厂产品进行检验，
检验合格准于出厂，检验不合格严禁出厂。
3）对同一批次的产品抽样检查的方法和数量按SB/T10017标准规定进行。
4 ）定期送样至质量技术监督部门进行监督检验和带“* ”项目的委托检验。
4.2 检验规则
4.2.1 检验依据
出厂检验执行SB/T 10379 《速冻调制食品》及相关标准规定。
成品检验操作规程4.2.2 抽样方法文件编号
版次A/O 页次2/5
技术质检部按照标准规定的出厂检验抽样要求进行抽样，其中包装净含量的测定按《定量包装商品计量监督规定》进行抽样和测定，
感官指标采用随机抽样的方式随机抽取一定数量的件数检验，最小件数不能少于 12 件。
4.2.3 判定原则
1）合格品：检验项目都符合产品标准规定的。
2）不合格品 :
除微生物指标外，检验项目中有 1 项不符合产品标准规定的，允
许对该项指标加倍抽样进行复验，若仍不合格，则判该批产品为不合格批，不得出厂。
微生物指标如不合格则该批产品不合格，不得复检。
4.3 检验实施
4.3.1 技术质检部负责对每批出厂的产品按自检检验项目进行检验，
检验原始数据记录于“细菌检验原始记录表” 中，检验结果记录于“成品检验报告”中，并注明合格与否的检验结论。
检验员及审核员应在记录上签字确认，作为产品放行的依据。
4.3.2 技术质检部负责对合格的产品签发“产品合格证” 后准予放行。
4.3.3 经检验不合格的产品，严禁出厂，须按《不合格管理程序》来
进行处置。
4.3.4 委托检验
对本文附表列出的委托检验项目，技术质检部负责委托有资格的
检验机构承担，每年进行 2 次委托检验。
委托检验一般在每年的 6 月和 12 月进行。
公司应与检验机构签定书面委托合同，合同中应规定
文件编号
成品检验操作规程版次A/O
页次3/5如何组成生产批、检验完成时限、依据标准和方法、检验项目及收费标准等。
5、相关文件
5.1 《不合格管理程序》
6、相关记录
6.1 细菌检验原始记录表
6.2 成品检验报告
附表：
出厂检验项目表（速冻生制面米制品）
（执行标准 SB/T 10412《速冻调制食品》）
序
检验项目号质量要求
检
检验检验验
方法频次方
式
1
形态
色泽
外观
感官
组织
香味
杂质
符合该产品应有的形态
要求。
形态良好，无变
形，无松散，无残缺、
破损、渗漏及表层脱落。
具有该产品应有的色泽。
不欠色、不变色符合该
产品应有的组织要求。
烹饪、加热后具有该产
品特有的香气，无异味
无毛发、甲壳、碎骨、
鳞片、金属、玻璃、泥
沙、昆虫等杂质混入。
符合《定量包装商品计
目测
自
品尝逐批
检
嗅闻
每批精度要
求的台称称自
2净含量量监督规定》批平均净
重不低于标明量
逐批
量抽 10 件检用符合
附表：
出厂检验项目表
（执行标准 SB/T 10379《速冻调制食品》）序
检验项目号
形态
质量要求
检验检验检验
方法频次方式符合该产品应有的形态要
求。
形态良好，无变形，
无松散，无残缺、破损、
渗漏及表层脱落。
色泽
外观
1
感官
组织
香味
杂质
2净含量
3细菌总数 cfu/g
大肠菌群4
cfu/100g
5过氧化值 g/100g 具有该产品应有的色泽。
不欠色、不变色目测
符合该产品应有的组织要品尝
求。
嗅闻
烹饪、加热后具有该产品
特有的香气，无异味
无毛发、甲壳、碎骨、鳞
片、金属、玻璃、泥沙、
昆虫等杂质混入。
每批精度要
符合《定量包装商品计量
求的台称称
监督规定》批平均净重不
量抽 10 件用
低于标明量
符合
n=5c=1m=10000
GB 4789.2
M=100000
N=5 c=1 m=10 M=100GB 4789.3
0.25GB 5009.56
逐批自检
逐批自检
逐批自检
逐批自检
逐批自检。