离心泵的检修要求(正式)
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离心泵的检修要求(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号:KG-AO-9414-24 离心泵的检修要求(正式)
使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
1.检修要求通过对泵的检修,消除经过一段时间运行后的泵所存在的缺陷,要达到下面要求。
①泵和驱动机原先的对中可能遭到破坏,会引起机组振动,需进行中心复查和调整。
②泵转子可能产生弯曲,需校正或更换。
③泵的零部件可能磨损、腐蚀、变形或产生裂纹,需修理或更换。
④必要时,转子需进行动静平衡的复查和校正。
⑤消除因磨损产生的较大间隙,提高泵的效率。
⑥泵内原有各部分间隙可能起了变化,需进行调整。
⑦清除泵内污垢、锈迹。
⑧更换轴封填料、修理机械密封和更换各结合面的密封垫片或涂料,消除泵的跑、冒、滴、漏,减少被输送化工介质的浪费。
2.泵用静密封
离心泵除了轴封以外,还有一些结合面的密封,即静止密封。静止密封泄漏的控制,虽比轴封容易控制,但如果处理不当,也会造成介质外漏,甚至使泵不能正常运行。这些静止密封点,诸如泵盖与泵壳的结合面,轴承压盖与轴承箱的结合面等,均需仔细进行处理。
3.泵用动密封
正确地选用和安装好填料密封或机械密封,是保证轴封正常工作必不可少的条件。
(1)填料密封
在化工厂中,泵用轴封填料的选用,应满足以下四点要求。①填料耐介质腐蚀;②填料具有一定的强度;③填料具有一定的弹性和塑性;④填料能适应介质的温度(高温或低温)。
填料密封安装时,填料环的外径小于填料函孔径0.30—0.50mm;内径大于轴径0.10~0.20mm。切口一般为轴向45度。安装时,相邻两道填料的切口至少应错开90度。填料道数较多时,应装填一道,压紧一道。(2)机械密封
机械密封的安装要求如下。
①压盖与密封腔配合止口对轴中心线的同轴度允差0.40mm,与垫片接触的平面对轴中心线垂直度允差0.02—0.03mm/lOOmm。
②轴的轴向窜动量一般要求不大于±0.5mm(特殊情况另定)。如带轴套时,不允许轴套转动。
③静环尾部的防转槽端部,与防转销顶部,应保持1—2mm的轴向间隙,以免缓冲失效。
④安装机械密封部位的轴或轴套,其径向跳动允差见相应规范,装机械密封圈处的表面不得有锈斑、裂纹等缺陷,表面粗糙度要符合技术要求。
⑤压盖与密封腔间的垫片厚度应保持1—2mm。
⑥弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求,其允差±2mm。
⑦机械密封上的弹簧旋向(主要指使用一只大弹簧且要承受扭力的情况)应与泵轴的旋转方向相反,以使之越旋越紧。
⑧动环安装后,必须保证它在轴上轴向移动灵活(把动环压向弹簧,然后能自由地弹回来)。
⑨压盖应在联轴器找正后进行上紧,压盖螺栓要均匀上紧,防止压盖偏斜。
4.泵的拆卸
检修离心泵时,首先要熟悉泵的结构,同时要抓住四大重要环节:①正确的拆卸;②零件的清洗、检
查、修理或更换;③精心的组装;④组装后的各零件之间的相对位置及各部间隙的调整。
拆卸时的一般注意事项如下:
①按泵的拆卸程序进行,有些组合件可不拆的尽量不拆。
②留下原始数据,如泵和驱动机转子的对中数据,主要部位螺栓拆卸前后长度,轴瓦间隙等。
③各零部件的相对位置和方向要做标记,放置要有秩序,以免组装时搞错搞混。尽管有些零件(如叶轮、轴瓦、轴套等)有互换性,组装时也不应该随意调换位置。
④装配间隙很小的零件,拆卸时防止左右摆动,碰坏零件。有条件的泵,拆卸前可装上导向杆,避免
零件摆动磕碰。⑤对于大型水平剖分泵的揭盖,首先应松掉壳体中部的连接螺栓,然后再按一定对称顺序松开周边连接螺栓。这样,可防止泵的上壳体周边有可能产生向上的翘曲变形。
⑥在分离两相连零件时,若钻有顶丝孔,应借助顶丝拆卸。两相连零件因锈蚀或其他原因拆不下来时,可用煤油浸泡一段时间再拆;若仍拆不下来,可将包容零件加热,当包容零件受热膨胀,被包容零件还未膨胀时,迅速将两零件分开。
⑦拆卸时尽量使用专用工具。
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