模具设计实习报告

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模具设计实习报告

模具设计实习报告

三)生产工艺简介:

来到公司了解到公司分为:

库房,办公区和生产区。办公区有:行管部,保卫科,财政部,各部门经理办公室,会议室等。生产区:模具生产车间,冷镦车间,后处理车间,品检车间等。办公区负责公司的管理,生产区负责触点的生产。主要生产过程:

把银丝,铜丝通过拉丝机拉出所需要的尺寸,经过冷焊机床,把银丝和铜丝镦制成触点半成品,然后经过去油,甩干,热处理,粗抛,清洗,细抛,超声波清洗,烘干,而后是检验,合格后包装入库。模具车间主要是为冷镦车间生产一冲模和二冲模,其次就是为一些设备修配零部件。下面与二冲磨为例。其外观为一圆柱体,圆柱高为49公差为正负两个丝,半径为19公差为正的零负的两个丝。其加工工艺:

先备料cr12的毛胚(gr12型钢适用于重载荷、高耐磨、高淬透性、变形量要求小的冷冲模),用车床车下长越49.5(多出来的为加工余量为其他工序准备的)并倒角2。然后用外圆磨床磨外圆,粗糙度大概是0.8,再用磨床磨上下两端面的圆。磨至49多一些吧,还要留加工余量的。而后用电火花在在圆柱中心打个小圆孔。(孔的主要尺寸有:

半径孔深及孔底倒球面,应生产不同产品而要求的也不同,其中电花花的电极是师傅用数控车床自己车的)孔与圆柱的精度要求高,同

轴度为一个丝。这些做好后,就进行抛光,然后进行热处理(gr12钢的淬火温度为950~980℃,回火的温度一般为160~180℃。这种方法使钢具有高硬度和高耐磨性)。之后是最后一道工序研磨。用于与生产产品接触的面要研磨至粗糙度0.2。一切做好后,经检验合格,入模具仓库保存。。一般情况下一个冷墩师傅在操作不发生意外的情况下,可以用同一个模具打好几万个产品,中间感觉产品质量不好,可以对模具进行修模,主要是用磨床磨上下两端面,最重要的是用研磨机研磨重要表面保证粗糙度为0.2,模具通过多次修磨后最终是不能用了,这时模具要回收利用。可用于修配成其他的零部件。一般情况下是通过在原来的小孔的位置上用大钻头钻个圆孔。之后拿a.b胶把合金磨头沾到孔内并用压模机压紧(ab胶是两种胶,分为a和b,它们一比一混合后涂在接触表面强度高,合金磨头不是我厂模具车间生产的是外购的)在把合金磨头镶好后,在用电火花打个小孔。然后重复上面生产二冲模具的步骤进行加工。这样提高了材料的利用率,节省了大量的成本。为企业创造更高的效益。(四)实习概述:

通过网上投简历,面试,体检后,我成为金波公司一名职工。刚开开始进入公司就赶上公司搬迁厂房,把厂房内的设备要从岛内搬迁至同安。在旧厂房时,负责配合其他人员帮忙把所需东西打包。到了新厂房配合相关人员安装设备及与电工配合把设备的电源接好。而后在模具部练习一些基本设备的操作,最后在安排到设备动力部学习设备维修。(五)所学技能:

在安装设备期间学会使用手推叉车,用膨胀螺丝固定机台。在与电工接线中知道了:

相线:

黄色、绿色、白色;零线:

蓝色;零线:

蓝色;如果电机通电后发生反转只需对调黄色和绿色的相线。在模具部学会了操作普车,磨床,钻床,洗床和砂轮机的使用等。在维修时学会了,砂轮切割机,冲击钻,液压钳,手电钻,电锯,打磨机的使用,电焊,氩弧焊等,并学会常用工具的使用和常用配件的识别。在实习期间也做了不少事情,例如用膨胀螺丝固定机台,接设备主控电源,安装门锁,门吸,水龙头,用砂轮切割机切割切角钢,用电焊焊接角钢做物料架,用车床和磨床修配垫片,用磨床磨长方形铁块并符合平行度和垂直度要求,用钻长钻孔并攻螺纹保证孔和螺纹的定位精度与尺寸要求。用铣床铣刀架。(六)主要事项:

例如1.修配安装铜套。维修原因主要是,刀架和与刀架配合的铜套磨损了,使得间隙过大。影响配合,导致刀架闯动,严重影响加工产品的同轴度。维修方法:

拆下刀架并用铝棒敲出铜套(铝比铜软)用卡尺测量铜套内外径,并记录数据重新用车床修配一个铜套。(数据比实际测的数据要有调整,一般根据经验修配)最后安装好铜套及刀架,并调试机床。(铜套安装要慢,只能一点一点的敲进入,(每敲进一点就要试着刀架,不使刀架卡死,铜质软受挤压易变形,铜套与铜套固定版为过盈配合,搞不好变形过大会使内径变下或变形,无法安装刀架)心得体会:拆设备时要有先后顺序,拆下得零件要放好,该擦干净得要擦干净,(用酒精擦洗)拆下时要记得各个零件原有得位置,以方便安装,(很多零件又配和关系,顺序不可装反,有些零件安装方向性,如一个轴上与其他零件有接触会有磨损,会变小,虽然只有几个丝,但看似

一样的两端安装相反,可能就装不上了,或装上了也太紧,设备运行会卡,甚至卡死。安装设备时,常常需要敲敲打打,一般要用铜棒,是铜的零件就用铝棒(用质软的,以免敲坏设备),做是不能只用蛮力,要用脑想,用巧劲。2.用一台铣机床铣个刀架,然而这次没做好。结果把一个要与刀片配合的尺寸铣坏了。双边偏差多到在

0.006~0.008毫米,导致刀架报废。就是超差了这几个丝,忙了好久加工出来的竟是不合格品。真是气人啊。辛辛苦苦,好不容易才做好。分析失败原因主要有几点:

第一,对设备不了解,以前没使用过,是第一次用这设备。是台钻铣结合的进口机床,是立式可转位的。第二,对刀是没有对好,使得加工原点与图纸原点不和,基点偏移大概有两个丝,其次铣刀刀口不平,是用过的铣刀,三个刃口不平,刃口也不锋利。第三,也是最重要的失败原因,没有测量毛胚尺寸。只是看着图纸加工,没联系实际,只按图纸的尺寸加工,误把毛胚尺寸当成图纸一样的尺寸。导致还误差4到6丝。改过措施:

一,平时多加练习,熟练掌握机台操作。二,对刀要慢,铣刀转速要慢,对刀是要慢慢碰刀边,稍有一点点切屑就可以。三,做是不能太死,要结合实际,灵活运用自己的技能。今天第二件失败的事也不算是失败

附送:

模块四总结与反思

模块四总结与反思

的积累,学会了从更多途径进行教学资源的收集。运用更进一步的学习了FrontPage,与同伴交流完成了网页课件,使自己的知识有了一个提高。3. 学完了本模块的内容后,你对教学过程和教学内容有哪些意见和建议?答:

本模块的学习提高了我的动手操作能力,也学会了运用更多的途径去寻找自己需要的资源。在制作网页课件时,有些内容从未涉及到,因此在实际操作过程中有一定的难度,希望能得到专业的指导与帮助。模块四总结与反馈1.在这个模块中,你做了哪些事情?答:在活动1中:

一、在分析必选案例前,复习了资源准备的相关知识。然后带着5个问题阅读了《寻宝记》案例。第

二、对案例进行了分析,并回答了5个问题第

三、在课程讨论区发了一个主贴,并看了其他老师的分析和回答。在活动2中:

我先粗略看了一下几个可选案例,然后专门针对《美丽的星行线》进行了案例分析。并上传了作业。在活动3中:

根据作业样例进行了多次网页的设计,但由于是第一次接触FrontPage,并且在QQ空间下的版本又于提示的饿不一样,所以都失败了,最后在我校计算机老师的指点下完成了一个很简单的网页设计,并上传。最后在讨论区发了一个相关的帖子,并进行了反思与总结。2.学完本模块后,你有哪些收获?答:

有关图像、视频、音频资源的获取方法在初级培训时就学过,但通过这次学习对它们的认识更深刻了。最大收获的就是了解了有关

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