穿戴手环测试标准

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外观应正常(无掉色、变色、龟裂、起泡、脱落等异 常),有涂层的表面百格试验不得出现3B以上块状脱 落。
4
1) 三菱试验专用铅笔,以1kgf负荷在待测表面不同位置各划1道长为(5±2)mm轨迹:
PU光亮漆 – HB
UV漆、金属烤漆、不导电真空镀膜- 1H
橡胶漆- 2H(对橡胶漆有特殊判定方式,可以划伤,但不能卷起);
4.1 包装静压试验_中箱 其中TL为施加压力值,Wt为包装件本身重量,S为堆码层数(3/h,其中h为中箱高度),F为安 2. 内装的填充物、支撑物和密封袋等包装器材无失效
全系数,通常选为5。
3. 内装产品不允许漏出或容器破损
要求包装件在上述压力下保持2小时
4.2
包装振动试验_中箱 5~20Hz,PSD:1.0m2/s3;
产品不接电源:
1) 将低温试验箱设置到-30℃(±2℃),高温试验箱设置到+65℃(±2℃);
外观无明显变色/生锈氧化等现象(与未测试样品对比
3.7
温度冲击
2) 放置样品到低温箱中,放置2h 后,在5min 内将试验样品移到高温箱内,放置2h,如此 无明显差别);
5
循环三次;
无功能异常
3) 试验完成后将样品从试验箱中取出,在常温下恢复2小时后外观检查外观和功能
5
1.2
碰撞-1.5米跌落
产品开机,跌落高度:1.5m; 跌落5个面(环状,以显示屏为一个正面,其他分别为相对于显示屏 允许自动关机(立即可手动重新开机),但产品结构与
的左侧面、右侧面、上平面、下平面), 测试两轮; 跌落地面为大理石面
电气功能正常,不允许永久性损伤。
3
在手环腕带有孔的部位做弯折测试,正负90°角, 负重250g,弯折5000次。腕带卡口一侧
产品机械电气性能正常.
3.2
太阳辐射UV
可用UV测试代替,用320nm或340nm UV光,(4小时光照+4小时黑暗)*20循环,如不能满足条 颜色转变小于4.5/5灰度等级(ISO 105-A02/A03). 无开
件, 请将合作方条件列出给华为确认(包括光照波长,能量,测试步骤等)
裂、鼓泡、变形、表面粘滞、半透明件雾化、变色等异
可靠性实验报告
测试阶段: EPP/PP
硬件版本:
结构版本:
软件版本:
序号 3.8
实验项目
静电放电抗扰度 ESD
实验条件
判定标准
1、测试顺序遵照电压由低到高、由正到负”的顺序执
1、常温15~35度、相对湿度30%~60%、大气压86kPa~106kPa;
行测试;
2、在插入充电器(带电)的条件下分别进行接触放电和空气放电测试,接触放电电压级为± 2、测试后产品功能正常;
基材:只针对表带。试验完成后表面无明显褪色、变色
实验条件(实验室)
时为合格。腕带无裂纹,
2.8 RCA摩擦测试
试验样品不包装、装配上电池、关机状态。 测试方法: 固定在测试台上,用RCA测试仪对外壳的漆面和丝印进行旋转摩擦;
真空镀:180转不能出现掉漆和丝印脱落,橡胶漆:50 转不能出现掉漆和丝印脱落。
布贴在样品表面,并用塑料袋密封好;
2.4 耐碱性汗液试验
2) 放置在温度为55±2℃,相对湿度为(90~95)%环境下48h后取出; 3) 将样品擦拭干净后放置到常温下4小时后进行检查 4) 备注:人工汗液配置方法
与未测试样品比对无明显变色;
样品表面无气泡、油漆脱落、生锈腐蚀等异常。
2
5)碱性:NaHCO3(4.2g);氯化钠NaCl(0.5g);K2CO3(0.2g);水H2O(1000ml);
2.无功能异常
3
测试阶段: EPP/PP
序号
实验项目
硬件版本: 实验条件
结构版本:
产品关机,放入如下 温度环境
3.3
低温存储
在温度为-25℃±3℃条件下放置24小时。试验后应回温4H后再进行检查;
可靠性实验报告
软件版本: 判定源自文库准
需求数量
试验完成后外观正常,在常温下产品电气功能和机械性 能正常
5
3.3
/彩盒
20~200Hz,-3dB, 3个轴向,每个轴向30min;
4. 外包装允许有不影响在继续流通过程中防护能力的 轻度损伤。
中箱:1pcs
彩盒:3pcs 中箱:1pcs
对包装箱/彩盒进行1个角(最薄弱的底角,如附图)、3条棱(与测试角相连的三条棱)和6个面 1)中箱允许不影响运输保护的破损(破损长度<5cm),
试验后整机不进入水分,手环内部、电池盖内无水雾、 水珠,整机性能正常;
3
4)抹干:将壳放在烘板上,用毛巾吸水时,要注意不能用力过大,以免将壳身弄花。
5)加热:烤板温度约40℃,加热时间约5分钟,表壳表面温度达35℃再滴水珠待冷却后看雾气,
发现壳内有雾气为不良品。
6)冷却:温度大约为5℃ ,时间约2分钟,如有水气在3分钟内消失则为良品。
高温存储
产品关机,放入如下 温度环境 在温度为60℃±2℃,湿度为93%+2/-3条件下放置24小时。
试验完成后外观正常,在常温下产品电气功能和机械性
能正常
5
3.4
低温工作
产品开机后,放入如下温度环境, 无包装样品,在-10℃±2℃条件下,开机工作24小时。试验后应回温4H后再进行检查
试验完成后外观正常,在常温下产品电气功能和机械性 能正常
1.3
表带-弯折耐久
柔性部位剪下作为样品(即不包含屏幕等固定结构部位), 测试时一端固定,另一端负重并在 卡口部位进行弯折.
目检外观应无损伤断裂,无影响使用的变形。如表带内 有电路,其电气功能也要正常;
3
1.4
充电结构-结合力 使用标配充电接头, 测量从手环上垂直方向上拔出力
测试
插拔测试速度30mm/min.
5
3.5
高温工作
产品开机后,放入如下温度环境,
试验完成后外观正常,在常温下产品电气功能和机械性
无包装样品,在40℃±2℃条件下,开机持续工作24小时。试验后应回温4H后再进行检查 能正常
5
1) 将样品充满电后放置到温湿度箱,设置温度到+25℃(±2℃),湿度到93%;
2) 在1.5小时内将问题升高到+65℃(±2℃),湿度应该维持在93...98%之间,之后,持续
3(3只样品, 每只样品至 少测试3个 不同区域)
注: 对于印刷涂层无需划格, 使用纯棉布蘸无水酒精(浓度≥99.5%)对印刷部位脱脂, 等 其干燥后执行步骤2, 用NICHIBAN CT405AP-24胶带粘在印刷区域,并使用铅笔橡皮擦擦拭 接触部位,以加强胶带与待测区之接触面积;静置2~3分钟后,在反方向60°角度迅速拉 下胶带,同一位置测试5次.
2.6 铅笔硬度试验
水镀- 3H; 金属部分- 5H;
外观不得出现明显刮痕及划破现象
2
IMD/IMF壳体,IML镜片- 750gf, 2H;
IML壳体- 1H;
普通玻璃- 7H;
3
环境测试 Surface 2.5D玻璃- 9H;
Test
等级要求:产品应满足 5ATM(或50M水深度)的防水等级要求:
1) 将样品(非整机则需对所有外露的零部件)表面清洁干净后,用浸泡过人工汗液的无纺
布贴在样品表面,并用塑料袋密封好;
2.3 耐酸性汗液试验
2) 放置在温度为55±2℃,相对湿度为(90~95)%环境下48h后取出; 3) 将样品擦拭干净后放置到常温下4小时后进行检查 备注:人工汗液配置方法
与未测试样品比对无明显变色;
的跌落试验;每个指定的面、角和棱各跌落1次;
允许适当的变形。
设包装重量为M, 单位千克,则跌落高度h分别设置为:
2)彩盒允许不影响运输保护的破损(破损长度<1cm),
4.3
包装跌落试验_中箱 M<15时,h=1.0m;
/彩盒
15≤M<20时,h=0.8m;
20≤M<30,h=0.6m;
6KV,空气放电电压级为±10KV;分别测试10次, 每次测试后将产品接地;
3、ESD测试后功能正常,自动恢复可接受;
需求数量 2
4 包装测试pcaking Test
可以采用堆码或者压力机施加恒定压力的方法进行试验。
施加的静压力:TL=Wt×(S-1)×F×9.8
1. 试验后包装内产品外观与性能正常
可靠性实验报告
测试阶段: EPP/PP
硬件版本:
结构版本:
软件版本:
序号
实验项目
1
结构强度及耐久测 试 Mechanical
实验条件
判定标准
需求数量
1.1
碰撞 -0.3米跌落
产品开机并与手机建立连接,跌落高度:0.3m; 跌落5个面(环状,以显示屏为一个正面,其他分 产品结构与电气功能正常、无掉电重启、与手机的连接 别为相对于显示屏的左侧面、右侧面、上平面、下平面), 测试两轮; 跌落地面为大理石面 未中断
拔出力不小于2N
3
1.5
将手环一端(头部或尾部)固定,在另一端(头部或尾部)沿手环头尾拉伸轴向施加30N拉力 目检外观应无损伤断裂,无影响正常使用的变形;电气
手环-抗拉测试 并保持60±5s,重复该步骤三次。
功能正常;
3
2
表面测试 Surface Test
涂层:表面装饰层。试验完成后以涂层表面无明显退色
PH=8.8。
测试阶段: EPP/PP
序号
实验项目
硬件版本: 实验条件
结构版本:
可靠性实验报告
软件版本: 判定标准
需求数量
2.5 耐化妆品试验
1) 滴不同种类化妆品(护手霜--雅臣、防晒乳--妮维雅、食用油—金龙鱼,粉底液—美宝 莲)到样品(非整机则需对所有外露的零部件)表面2滴; 2) 放置被测样品在温度为55±2℃,相对湿度为(90~95)%环境下48小时后取出; 3) 用浸湿的棉布/棉球/纱布擦拭30秒后检查外观。
用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用的测试头上(包上棉布后测试头的面 、透底(露出底材)时为合格。
2.1 酒精摩擦测试 积约为1cm2),施加5N的载荷,用专用仪器或手工在样本表面来回擦拭。
丝印:字体可辨认,不脱落
3
印刷:250个循环(来回算一次, 测试距离约20mm, 测试速度40~50次/min)
3
测试方式为连续磨擦,测试压力为175克。
测试阶段: EPP/PP
序号
实验项目
2.2
附着力测试
可靠性实验报告
硬件版本:
结构版本:
软件版本:
实验条件
判定标准
需求数量
1.油漆涂层总膜厚为0~60um,用锋利刀片(刀锋角度为20°~30°,刀片厚度0.43± 达到或者超过4B时为合格,等级描述参见附件附着力
样品表面无气泡、油漆脱落、生锈腐蚀等异常;
2
酸性:氯化钠(Nacl)20g/L;氯化氨(NH4CL)17.5g/L;尿素(CH4N20)5g/L;醋酸
(CH3COOH)2.5g/L;乳酸(C3H603)15g/L;再加入氢氧化钠NaOH,直到溶液PH值达到4.7
。1) 将样品(非整机则需对所有外露的零部件)表面清洁干净后,用浸泡过人工汗液的无纺
实验设备:试水机、烘 板、毛 巾;
试水流程操作:产品放入试水机→试水机加压力→ 取出清洗产品→ 抹干产品→ 烤板加热→
降温冷却
测试方法:1)加压前检查试水机是否密封,加压时间及气压是否正常; 3.1 防水性能试验 2)将整机放入真水机,将气压控制在5Bar, 将整机浸入水中,时间控制在10分钟。
3)试水完毕,取机,开机取壳前应留意气压表是否到零位。
3
常。
3.2
盐雾测试
1) 样品悬挂在环境温度为35℃±2℃的盐雾试验箱中,以浓度为5%的氯化钠溶液连续进行 喷雾48 小时,在试验过程中不得中途开启试验箱盖及中途取出样品。
1.外观无明显变色/生锈氧化等现象(与未测试样品对 比无明显差别);
2)试验完成后将样品从试验箱中取出,用棉布和离子风枪对其进行表面清洁后常温下放置8 小时后,进行外观和性能检查。
4小时;
3.6
温湿度循环试验 3) 在1.5小时内将问题降低到+30℃(±2℃),湿度应该维持在90...98%之间,之后,持续 实验后无外观和功能异常 1小时;
5
4) 再重复以上循环(步骤2),3))8次;
5) 完成9个循环(3天)后,将样品从温湿度箱中取出,在常温环境下静置2小时后进行外
观和功能检查;
0.03mm)在测试样本表面划5×5个1mm×1mm小网格,每一条划线应深及涂层的底
等级描述
层;
如果油漆涂层总膜厚为61um~180um,则在测试样本表面划5×5个2mm×2mm小网
格,每一条划线应深及涂层的底层;
2.用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用粘附力(10±1)N/25mm 的胶带(例如NICHIBAN CT405AP-24胶纸)牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力挤压胶带,赶走胶带与涂层之 间的气泡,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;静置2~3分钟后, 用手抓住胶带一 端,在反方向60°角度,0.5s~1s内扯下胶纸,试验一次,试验后再用5倍放大镜检查油漆涂 层的脱落情况。
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