杠杆机械加工工艺及夹具设计毕业答辩PPT

0.5 22 222 2.82 3
=14㎜
44
TJ1=
=146s
0.3
同上
TJ2=180s
TJ3=323s
TJ4=146s
确定工序13的切削用量及基本时间：
本工序为半精铣
TJ5=
44 0.15
=290s
确定工序15、17、19、21、23、25、27的切削用量及基本时间
：
本工序学要在z515台式钻床上完成，转速选择600r/min工件夹
Vc=
T
m ap xv
f
ayv uv e
Pv
kv
k取1
Vc=63m/min
1000v 1000 63
n=
=
d
3.14 22
=911r/min 查表5-73得：n=900 r/min 校验合理（实际切削功率与机床主轴充分功率）
Pc= FCV 1000
FC=
CF a p xF
a uF e
z
d n q F o
查表5-130得: 刀具寿命T=120min
TJ12=
l
l1 l2 fn
L=15㎜
L1=
Dd 2
cotkr (1 2)
0.15 cot60 2 2
=2㎜
查表2-27得：
L2=22㎜
TJ12=
22 2 15 1 600
=3.9s
因为要钻两个Ф8的孔所以所用时间为2TJ12即：2TJ12=7.8s。
前角=10°后角=12°主偏角=90°副偏角=1°刃倾角=40° 刀齿螺旋角=10°确定背吃刀量ap粗铣余量为1㎜为单边余量确定进给 量f查表5—144得：
f=0.2-0.3㎜/r 由表5-71得：
f=0.3㎜/r
选用刀具耐用度T: 查表:5-149得:Tm 确定切削速度:
V：
T=180min
Vcdoqv
TJ9=
l l1 l2 fn
L=25㎜
L1=
D 2
c ot r
(1
4)
=5×cot60°+4
=6.8㎜
L2=(1-4) L2取4㎜
TJ9=
25 6.8 4 0.53 600
=6.8s
⑤.工序21铰孔Ф10切削用量及基本时间： 查表5-135得:进给量f=（0.5-1.0）㎜/r
取f=1.0㎜/r
L=54㎜
L1=
D 2
c
ot
r
(1 4)
= 25 cot60°+4 2
=11.2㎜
L2=(1-4)
L2取4㎜
TJ6=
69.2 0.96 600
=7.2 s
②.工序17扩孔Ф25切削用量及基本时间： 查表5-128得:进给量f=（1.0-1.2）㎜/r
取f=1.0㎜/r 切削速度Vc=10m/min 查表5-130得:刀具寿命T=40min
工序公差
0.09 0.015
❖ 5.设备及其工艺装备确定
所用的设备有：立式铣床、台式钻床、摇臂钻床、钳工工作台、检验台。 夹具有：铣床专用夹具、V形块、钻2-φ8孔专用夹具、虎钳、一面两孔夹具、钳工
台； 刀具有：硬质合金铣刀、φ23、钻头、φ25扩钻、φ25铰刀、φ40锪刀、φ10钻头、
φ10铰刀、φ8钻头、φ8铰刀； 量具有：游标卡尺、专用塞规。
装在专用夹具上。
①.工序15钻孔Ф20切削用量及基本时间： 查表5-127得:进给量f=0.78-0.96㎜/r 查表5-130得:刀具寿命为T=75min
查表5-133得:f=0.96㎜/r 查表5-113得：vc=60～80m/min 取60m/min
基本时间由表2-26得：
TJ6=
l l1 l2 fn
切削速度Vc=8m/min 背吃刀量ap=0.15㎜
查表5-130得: 刀具寿命T=120min
TJ10=
l l1 l2 fn
L=25㎜
L1=
D 2
d
c ot kr
(1
2)
0.15 cot60 2 2
=2㎜
查表2-27得：
L2=22㎜
TJ10=
25 2 22 1 600
4.9s
⑥.工序23使用摇臂钻床z3025钻孔Ф8切削用量及基本时间： 查表5-127得:进给量f=0.36-0.44㎜/r 查表5-130得:刀具寿命为T=35min 查表5-133得:f=0.4㎜/r 查表5-113得：vc=13m/min 基本时间由表2-26得：
9粗 铣 双 孔 面 、 凸 台 面
11 钻、铰 孔 ф1 0H7
13 钻、铰 孔 ф8 H7
15 半
3.2
精
铣
圆
柱
面
和
凸
台
面
15 去毛刺 17 检验 19 入库
❖ 4.工序尺寸及其公差确定
4.1基准重合时工序尺寸确定
尺寸：15
工艺路线
基本尺寸
工序余量
下料
16
粗铣
15
1
尺寸：25
工艺路线 下料 粗铣
3.2加工顺序的安排
粗 铣 各 平 面 —— 半 精 铣 圆 柱 面 —— 钻 孔 ф25H9 、 ф10H7——— 扩 孔 ф25H9——铰孔ф25H9、ф10H7——钻孔2-ф8H7——铰孔2-ф8H7。
3.3定位基准选择
先面后孔原则：
先加工面再加工孔。选择粗基准为加工要求较低的双孔面。以单孔面为精基准 加工其他各平面。 以双孔面为基准加工圆柱面及左侧筋板凸台面 以圆柱面为精基准加工加工双孔面和右侧筋板凸台面 以双孔面为基准半精加工圆柱面 以圆柱面为基准加工孔ф25H9与孔ф10H7加工前先划线 以孔ф25H9与孔ф10H7使用两面一空定位使用钻模钻两孔ф8H7一次钻得。
毛坯零件合图
编制 范吉伟
审核
比例 数量 材料
1:1
陕西国防学院JZ3051
❖ 3．机加工工艺路线确定 3.1加工方法分析确定
平面：粗铣——半精铣保证表面粗糙度值为3.2µm； 孔ф25H9：钻——扩——铰（并倒角）保证孔内壁表面粗糙度值为3.2µm； 孔ф10H7与孔ф8H7：钻——铰保证孔的中心线平行度为0.1㎜与0.15。
❖ 6．切削用量及工时定额确定
切削用量的选择就是合理确定道具的切削速度Vc进给量f和背吃刀量ap。
粗加工的选择原则：尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度采用最 大的背吃刀量ap采用最大的进给量f根据刀具顶合理的切削速度Vc。
1.工序9、11的切削用量及基本时间的确定：
（1）.切削用量 本工序为为粗铣（铣平面）已知加工材料为 HT200 铸件机床为X53K立式铣床工件装夹在专用夹具上。确定粗铣凸台面 1.5㎜的切削用量。选用刀具高速钢刀根据表5—143：
机械工程系 班级:机制３０５１班
学号:３６号 姓名:范吉伟 指导老师:李会荣
❖ 1.零件图工艺性分析 闰土机械外文翻译成品淘宝店 整理
1.1零件结构功用分析
零件的名称为杠杆。零件材料：HT200．
1.2零件技术条件分析 （1）.零件的加工表面尺寸精度、形状精度、表面粗糙度值
①.平面：自由公差保证尺寸15与25的厚度粗糙度值均为Ra6.3µm保证尺寸 54h13保证公差等级13级表面粗糙度值为单圆柱面表面粗糙度值为 Ra3.2µm孔ф25与孔ф10的平面表面粗糙度值为Ra6.3µm，保证左右筋板 上图台面与圆柱面的距离分别为58公差为0.74㎜与11公差为-0.43㎜。
TJ11=
l l1 l2 fn
L=15㎜
L1=
D 2
cotr
(1
4)
=4×cot60°+4
=6.3㎜
L2=(1-4) L2取4㎜
TJ11= 4 15 6.3 0.4 600
=6.4s
⑦.工序25铰孔Ф8切削用量及基本时间： 查表5-135得:进给量f=（0.5-1.0）㎜/r
取f=1.0㎜/r 切削速度Vc=8m/min 背吃刀量ap=0.15㎜
工序余量 9.8 0.2
工序尺寸
23+0.12 24.8+0.084
250.025
工序尺寸 9.8+0.09 10+0.015
工序公差
0.12 0.084 0.025
工序公差 0.09 0.015
尺寸：孔ф8H7 工艺路线 下料 钻
铰
基本尺寸 0
7.8 8
工序余量
7.8 0.2
工序尺寸
7.8+0.09 8+0.015
基本尺寸 26 25
工序余量 1
工序尺寸 16±0.5
15-0.8
工序尺寸 26±0.5 25-0.18
工序公差 1
0.18
工序公差 1
0.18
尺寸：孔ф25H9
工艺路线
wk.baidu.com
基本尺寸
下料 钻 扩 铰
0 23 24.8 25
尺寸：孔ф10H7 工艺路线 下料 钻 铰
基本尺寸 0
9.8 10
工序余量
23 1.8 0.2
=25+2.8+1.8 =29.6 R=F+2*(RMA+CT/2) =54+2*(2.8+2.8) =65.2
R=F+RMA+CT/2 –RMA-CT/2 =58+2.8+5.6/2-2.8-5.6/2 =58
R=F+RMA+CT/2+ RMA+CT/2 =11+2.8+1.8+2.8+1.8 =20.2
查表5-130得:刀具寿命T=120min
TJ8=
l l1 l2 fn
L=54㎜
L1=
D
2
d
c ot kr
+（1-2） 0.15 cot60 2
2
=2㎜
查表2-27得： L2=22㎜
TJ8=
78 1.2 600
=6.5s ④.工序21钻孔Ф10切削用量及基本时间： 查表5-127得:进给量f=0.47-0.57㎜/r 查表5-130得:刀具寿命为T=35min 查表5-133得:f=0.53㎜/r 查表5-113得：vc=11m/min 基本时间由表2-26得：
wF
kFc
788
10.95 0.30.8 221.1 900 0
2.81.1
0.63
=20N
Pc= 20 63 1000
=1.26KW X53T铣床主电动机的功率为10kw，故所选切削用量可以采用。
基本时间的计算：
L
TJ1=
i fmz
l l1 l2 f mz
l=30
l1=0.5（d- d 2 ae2）+（1—3）
②.钻孔：钻孔ф25H9保证孔内壁粗糙度值Ra3.2µm并以ф25H9为基准钻孔 ф10H7与孔ф8H7孔内壁粗糙度值均为Ra1.6µm，并以自由公差保证孔 ф25H9与孔ф10H7的中心线距离为：48㎜，保证孔ф25H9与孔ф8H7的中 心线距离为：84±0.2㎜。
（2）.其他技术要求
热处理：为了减小零件的内应力对铸造零件进行时效处理。
零件毛坯尺寸公差与加工余量
项目 公差等级 加工面基本尺寸 铸造尺寸公差 机加工余量 RMA 毛坯基本尺寸
平面
12 54 5.6 G 2.8 65.5
小凸台面
11 15 3.6 G 2.8 19.6
大凸台面
11 25 3.6 G 2.8 29.6
2.3毛坯－零件合图草图
A_A A
1X45°
两端
A
2 3
1.工序尺寸精度分析
本夹具用于钻削孔Ф8H7保证尺寸84 0.2用钻套来保证。
2.定位方案确定
工件以圆柱面及孔Ф25H9作为定位基准，采用平面与定位销组合定位方案， 在圆柱面放置在台阶面与短圆柱销上，其中台阶面限制3个自由度， 短圆柱销限制2自由度，共限制5个自由度。 加工的为通孔上下方向移动自由度不用限制整体方向的转动不用限制
3.4加工阶段的划分说明
平面：粗铣——半精铣 孔ф25H9：钻——扩——铰（并倒角） 孔ф10H7：钻——铰 孔ф8H7：钻——铰
3.5主要机加工工序简图
序号 工序名 工序简图 称
1
铸造
3
热处理 人工时效热处理
5粗 铣 圆 柱 面 与 筋 板 凸 台 面
7钻 、 扩 、 铰 孔 ф 2 5 H 9
TJ7=
l l1 l2 fn
L=54㎜
L1=
D
2
d
c ot kr+（1-2）
=4.5㎜
L2=2㎜
60.5 TJ7= 600
=6.05s
③.工序19铰孔Ф25切削用量及基本时间：
查表5-135得:进给量f=（1.2-1.8）㎜/r
取f=1.2㎜/r
切削速度Vc=8m/min
背吃刀量ap=0.15㎜
1.3零件结构工艺性分析
零件机构复杂，中批生产。主加工表面为平面和孔其中平面之间的尺寸精度较低， 但孔中心线之间的平心度要求较高其中ф10的孔与ф8的孔内壁粗糙度要求较高。
❖ 2.毛坯选择
2.1毛坯类型
零件材料为HT200考虑到零件的形状复杂。铸铁具有型容易可加工性良好吸震性 好成本低等优点所以选用铸造。 零件为中批生产，考虑到铸造的经济合理性选用砂型手动铸造。等级为CT12级 浇注位置选用顶面浇注毛坯的机构形式尽可能简单，厚度均匀，应用一定的起模 斜度和圆角，避免不必要的凸台，有利于起模，避免起模时造成毛皮缺陷毛皮形 状要尽可能对称，不能阻碍料的流动与收缩尽可能减少毛坯的收缩变形。
2.2毛坯余量确定
（1）.毛坯的最大轮廓尺寸： 零件长为：168㎜，宽度为：83㎜，高度为：77㎜。 最大轮廓尺寸为：168㎜。 （2）.使用砂型手工铸造，材料为灰铸铁 查表5-5得：加工余量等级为：G级。 （3）.各加工尺寸表面尺寸公差值及加工余量： 最大轮廓尺寸为168㎜，机加工余量为:G级 查表5-4得：RMA为2.8㎜ 毛坯基本尺寸各孔应铸成实心。 R=F+RMA+CT/2 =15+2.8+1.8 =19.6 R=F+RMA+CT/2