预埋件施工方案

龙泉矿井井下水处理综合间工程

钢

屋

架

施

工

方

案

编制：

批准：

山西省宏图建设工程有限公司

2010年3月12日

1.编制依据

1.设计施工图纸；

2.《现行建筑施工规范大全》；

3设计院指定《预埋件图集》；

4. 《手工电弧焊焊接规范》

2.工程概况

海拉尔医药工业园项目电厂主厂房，循环水池，空气处理站。

预留预埋件、预留洞口等主要给予工艺设备安装留设，预留预埋件、预留洞口等详见各层平面布置图。

3.施工工艺流程

4.预埋件工程

5.1预埋件加工制作

1.预埋件加工制作在场区内加工场完成，预埋件加工场地的布置详见施工组织总设计。

2.进场预埋件应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。

3.预埋件加工应先按图纸设计要求进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。

4.加工的成品预埋件应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。

5.锚筋：Ⅰ级钢筋末端需做1800弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作900或1350弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确

定。

6.为提高制作的准确度，作出以下方案：

6.1每单块重量大于50KG的预埋件可以分切成块的，予以分切分段加工，不宜断开的（如钢板），四角焊接直径20CM的半圆吊环，便于吊装。见草图：

6.2钢材应按照下图进行加工制作（图示数据不作为实际数据）：

6.2.1钢板：

6.2.2角铁：以下草图所示设计锚筋锚固长度310MM加角铁宽度100MM，空间尺寸需大于450MM,梁底站杆与梁底模板尺寸不足以安装角铁预埋件，我

方采取在不改变设计的原则下，先在加工区焊接上部锚筋制作成半成品，待梁筋绑扎完成，安装预埋件，然后补焊下部锚筋。补焊时施工难度增大，角铁预埋件加工降效30%。

梁钢筋

6.2.3设备预埋件同设备混凝土底座大小尺寸一样的，必须设置混凝土浇

筑预留洞口80mm圆形孔洞，每M设置一个,见草图：

直径80气孔

6.3.4设备预埋件同设备混凝土底座大小尺寸一样的，必须设置混凝土浇筑预留洞口100mm圆形孔洞，每平方米设置一个，不足1M2的设置一个，位置应避开锚筋。

6.3.5图纸中预埋件选用编号对应厚度、锚筋数量或间距、规格、焊缝高

度见设计院给出的《埋件图集》。有特殊说明的按图纸设计施工。

7.钢筋、角铁、钢板、钢管加工的允许偏差符合规范。

8.钢材代换应经业主、监理和设计院同意。

5.2预埋件安装及加固

5.2.1 钢板的预埋及加固：

①在设备支座有钢筋的情况下，为防止预埋件在混凝土浇筑期间受到扰动，造成的预埋件位移，在纵横两个方向增加马镫及支撑钢筋构造支撑钢筋平直段与梁主筋搭接200MM，见草图：

②在设备支座无钢筋的情况下，为防止预埋件在混凝土期间受到扰动，

造成的预埋件位移，事先在垫层中预埋Ø10钢筋，垫层浇筑完成在纵横两个方向增加Z 型马镫及支撑钢筋，支撑钢筋平直段与梁主筋搭接200MM ，见草图：

22的钢筋成45度与主筋点焊连接

③梁底、底板底钢板预埋件应在梁筋或板筋安装之前先布置钢板，待梁筋绑扎完成再焊锚固钢筋，锚筋采用“L ”型钢筋代替，双面焊5D,或单面焊10D,锚固长度取图集尺寸，因在此处焊接操纵难度大，人工降效50%；

④柱侧、梁侧钢板安装应在钢筋绑扎完成，模板封闭以前完成，加固采用电焊的方式与柱、梁连接。

⑤板顶钢板安装应在上部板筋绑扎完成，下部加设马镫筋，间距500MM ，

1 1 22的钢筋成45度与主筋点焊连接

不足500长的钢板设两个马镫，并与底板筋点焊连接，见草图：

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同钢板宽

5.2.2角铁预埋件安装及加固

角铁预埋应在梁筋绑扎完成后进行安装，先使用撬杠等工具将梁底筋撬起5CM以上，然后插入角铁。位置放准确以后，角铁与梁主筋点焊焊连接。然后使用事先准备好的L形锚筋，型号及尺寸按图纸及设计焊接施工。

5.3钢管安装及加固

5.3.1穿墙套管安装及加固

①穿墙套管直径大于1M时，上部、底部架设22钢筋，长度=直径+2Lae，间距500MM，电焊连接，保证位置，尺寸符合设计要求；

②穿墙套管直径大于等于1.5M时，上部、底部架设22钢筋，长度=直径+2Lae，间距500MM，管中设428支撑电焊连接，保证位置，尺寸符合设计要求。（见草图）

5.3.2穿梁套管

先放线确定位置，待梁筋绑扎完成时，将钢管塞入梁中，加固时先确保钢管垂直，然

后用22钢筋搭接焊在钢管壁与梁主筋上见草图：