各种搅拌槽实例
搅拌型式
涡轮式搅拌器常用参数 （表8-6）
锚式搅拌器
涡轮式搅拌器常用参数 （表8-6）
框式搅拌器
锚式和框式搅拌器特点
1、结构简单，制造方便。 2、适用于粘度大、处理量大的物料。 3、易得到大的表面传热系数。 4、可减少“挂壁”的产生。
螺杆式搅拌器
螺带式搅拌器
搅拌器的选型
1、介质的性质 （1）介质的粘度 随着介质粘度增高，各种搅拌器使用的顺序是：桨叶式、推 进式、涡轮式、框式和锚式、螺杆（带）式
搅拌器的型式
搅拌器的分类
按流体流动形态
轴向流搅拌器 径向流搅拌器 混合流搅拌器
平叶
按搅拌器叶片结构
折叶 螺旋面叶 低粘流体用搅拌器
按搅拌用途
高粘流体用搅拌器
桨式搅拌器
1、式搅拌器主要用于流体的循环， 不能用于气液分散操作。 2、折叶式比平直叶式功耗少，操 作费用低，故折叶桨使用较多。
桨式搅拌器常用参数（表8-5）
如釜体壁厚的计算、封头壁厚的计算、搅拌轴直径的确定等。
4、主要零部件的选用 搅拌器、传动装置、轴封装置等的选择。
5、绘图、编制技术文件
装配图、各种零部件图、设计计算书、设计说明书、技术要求等。
作业1
1.以机械搅拌反应器为例，说明搅拌反应器由哪几部分组 成，包括哪些构件。 2.搅拌器的功能是什么？中心顶插式搅拌器可形成哪几种 流型？如何控制切向流？ 3.分析桨式、推进式、涡轮式、锚式搅拌器的结构特点和 适用场合。 4.搅拌器可通过哪几种方式与搅拌轴连接？
d 1.72(
M te ) 4 [ ](1 )
1 3
按轴封处允许径向位移验算轴径
限制条件
Lo [ ]Lo Lo 总径向位移 [ ]Lo 轴封处的允许径向位移
常用的搅拌浸出槽及其构造和工作原理
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟常用的搅拌浸出槽及其构造和工作原理根据搅拌的作用和方式不同，工业上常用的搅拌浸出槽可分为： 1.机械搅拌浸出槽下图所示的机械搅拌浸出槽是目前金的氰化厂中较为普遍应用的一种。
在浸出槽的中央有矿浆接受槽1，管上有支管2。
在矿浆接受管1 中有竖轴3，在竖轴3 的下端装有盖板6，以免竖轴停转时矿砂沉积到螺旋桨4 上。
矿浆由流槽7 或进浆管8 进入浸出槽，并由排矿管9 排出。
当螺旋桨快速转动时，矿浆由各支管2 流入管1，从而形成旋涡，空气则被吸入此旋涡中。
同时矿浆排向槽壁，并在其附近提升重新由支管进入管1。
在生产中，有时往槽内垂直插入几根压缩空气管，安装空气提升器以提高充气和搅拌的能力。
2.空气搅拌浸出槽该槽是利用压缩空气的气动作用来搅拌矿浆的。
在槽内安有帕丘卡或科罗莎型的空气提升器。
下图即是空气搅拌浸出槽。
该槽是一个带有60 度圆锥底的、直径为3.7 米、高为13.7 米的圆型槽。
槽内设有两端开口的中心垂直管1。
矿浆由进浆口2 进入槽内，经管3 从槽下面进入管1 内，呈气泡上升。
此时，槽内矿浆柱压力大于管1 内矿浆柱压力，故矿浆总处于运动状态中，同时沿管1 上升并在其上端溢流出来。
矿浆则不停循环于管1 内外，保持悬浮状态。
浸出结束后，间歇搅拌氰化法浸出的矿浆由下部排出，连续搅拌氰化法则从上部排出。
3.空气和机械联合搅拌浸出槽这种槽子系在槽中央“安在空气提升器和机械耙，或者在周边安有空气提升器，槽中间安有循环管和螺旋浆的圆形槽（下图）。
槽为平底，槽中央安有空气提升管1。
管1 下端安有耙子2，上。
搅拌形式及应用
搅拌形式及应用搅拌是一种力学过程，通过对流体或糊状物质进行机械搅拌，以达到混合、分散、均质或反应的目的。
搅拌广泛应用于化工、食品、制药、石油、冶金等行业，是工业生产中常见的一种操作。
搅拌的形式主要可以分为机械搅拌和气泡搅拌两种。
机械搅拌是利用搅拌设备的机械力，对流体或糊状物质进行剪切、撞击、扩散等机械作用，使之混合、分散、均质。
机械搅拌主要有以下几种形式：1. 桨叶搅拌：常见的搅拌形式，通过桨叶的旋转运动将物料向上抛起，然后再由桨叶边缘使物料下落，形成循环流动，以达到混合的目的。
桨叶搅拌可分为单桨、双桨、层层桨等形式，可以根据物料的特性和工艺要求选择不同的搅拌形式。
2. 锚式搅拌：锚式搅拌适用于高黏度物料的混合，通过锚式搅拌器的旋转运动将物料沿容器壁上升，然后再沿中轴线下降，形成强烈的剪切作用，实现物料的混合。
3. 螺旋搅拌：螺旋搅拌器常用于较高粘度的物料，如膏糊、胶体等。
螺旋搅拌器通过螺旋形状的叶片，将物料沿容器壁旋转，形成上升、下降的流动，以实现物料的混合。
4. 搅拌球：搅拌球适用于容器较小的混合，通过搅拌球的旋转运动将物料强制压榨，实现混合。
气泡搅拌是通过在流体中注入气体，产生大量细小气泡，利用气泡的上升和破裂运动，实现流体的混合和搅拌。
气泡搅拌主要有以下几种形式：1. 气泡搅拌塔：气泡搅拌塔适用于大规模的气体液体反应系统，通过气体的注入和气泡的上升运动，实现反应物料的混合和搅拌。
2. 气泡搅拌槽：气泡搅拌槽常用于废水处理、酿造等工艺中，通过空气或其他气体的注入，形成大量气泡，以实现废水的气液交换、搅拌等目的。
搅拌在工业生产中有着广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1. 混合和均质：搅拌可以将不同组分的物料充分混合在一起，实现物料的均质化。
例如在化工生产中，将多种原料通过搅拌设备充分混合后，可以得到均一的反应物料，提高产品质量。
2. 反应促进：搅拌可以提高反应物料的相互接触和质量传递速度，有利于反应的进行。
石灰乳搅拌槽工作原理
石灰乳搅拌槽工作原理
一、定义
二、工作原理
1、搅拌槽机通常具有一个垂直角度的搅拌轴，该轴有旋转机构，它将搅拌物料呈暴力旋转的运动。
2、搅拌器上的刀片搅拌器搅拌物料，使物料发生混合和分散，从而达到所需的混合效果，这也是搅拌槽机的工作原理。
3、搅拌槽内的叶轮将前面的物料抽入，形成均质混合物，然后再排出搅拌槽，完成混合。
4、搅拌槽的壁是反向旋转的，搅拌物料受到抛力作用，使物料在搅拌槽内有更充分的混合和分散，从而提高物料的分散性和流动性。
5、搅拌槽机的搅拌装置采用静电喷涂技术，可以根据研磨浓度和种类，调节不同的搅拌角度，通过搅拌来改变混合物的性能，为石灰乳搅拌提供良好的混合性能。
6、搅拌槽机的搅拌轴上安装有温度传感器，可以根据搅拌物料的温度来控制搅拌器的转速，使搅拌物料在搅拌槽内均匀地混合分散，从而达到理想的搅拌效果。
(完整版)搅拌槽选型计算
(完整版)搅拌槽选型计算
介绍
本文档旨在为选择搅拌槽提供选型计算方法。
搅拌槽在许多工
业应用中扮演着重要的角色，因此正确选择适合的搅拌槽非常重要。
在选择搅拌槽时，我们需要考虑多个因素，包括槽的尺寸、形状、
材料和搅拌方式等。
选型计算
以下是一些常用的搅拌槽选型计算方法：
1. 容积计算:
搅拌槽的容积是选择槽的重要指标之一。
容积大小应根据实际
需求进行合理计算。
容积计算的一种常见方法是通过所需混合物的
总体积来确定槽的容积。
2. 尺寸计算:
搅拌槽的尺寸也是选型的重要考虑因素之一。
尺寸的计算需要
考虑搅拌物料的特性和处理量等因素。
根据实际需求，可以采用多
种尺寸计算方法，例如通过体积比例确定槽的尺寸。
3. 搅拌方式选择:
选择合适的搅拌方式对于搅拌槽的选型至关重要。
常见的搅拌方式包括机械搅拌、气体搅拌和液体搅拌等。
在选择搅拌方式时，需要考虑混合物料的粘度、悬浮颗粒的大小和所需的混合效果等因素。
4. 材料选择:
搅拌槽的材料影响其性能和持久性。
根据不同的使用环境和混合物料的特性，选择合适的材料非常重要。
常见的搅拌槽材料包括不锈钢、碳钢和塑料等。
结论
综上所述，选择适合的搅拌槽需要综合考虑容积、尺寸、搅拌方式和材料等因素。
通过合理的选型计算，可以确保搅拌槽能够满足实际需求并具有良好的性能和持久性。
注意：本文中的内容仅为参考，并不能代替具体的工程计算和专业建议。
在选择搅拌槽时，应根据实际情况咨询专业工程师的意见并进行详细的计算和分析。
搅拌槽搅拌器课程设计
搅拌槽搅拌器课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解搅拌槽搅拌器的基本原理和分类。
2. 学生能掌握搅拌槽搅拌器的主要结构、工作原理及在工业中的应用。
3. 学生能了解搅拌槽搅拌器在化学、食品、医药等行业的实际运用。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决搅拌槽搅拌器在实际应用中出现的问题。
2. 学生能够根据具体需求，设计合适的搅拌槽搅拌器方案。
3. 学生能够通过实验和操作，熟练掌握搅拌槽搅拌器的使用方法。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到搅拌槽搅拌器在工业生产中的重要性，增强对科学技术的尊重和热爱。
2. 学生能够通过课程学习，培养团队协作、沟通表达的能力，形成积极向上的学习态度。
3. 学生能够关注搅拌槽搅拌器在环保、节能减排等方面的应用，增强社会责任感和使命感。
课程性质：本课程属于应用型课程，以实践操作和理论分析相结合的方式进行教学。
学生特点：初三学生，具有一定的物理、化学知识基础，对实际应用感兴趣，动手能力强。
教学要求：注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够将所学知识运用到实际生产和生活中。
在教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，以便进行教学设计和评估。
二、教学内容1. 搅拌槽搅拌器的基本概念与分类- 搅拌槽的定义及作用- 搅拌器的分类及特点2. 搅拌槽搅拌器的工作原理与结构- 搅拌槽的组成部分- 搅拌器的工作原理- 常见搅拌器结构分析3. 搅拌槽搅拌器的应用领域- 化工行业中的应用- 食品行业中的应用- 医药行业中的应用4. 搅拌槽搅拌器的设计与选型- 设计原则与依据- 选型方法与步骤- 案例分析5. 搅拌槽搅拌器的操作与维护- 操作规程与注意事项- 常见故障分析与处理- 维护保养方法6. 搅拌槽搅拌器的实验与操作- 实验目的与要求- 实验步骤与方法- 实验结果与分析教学内容安排与进度：第一周：搅拌槽搅拌器的基本概念与分类第二周：搅拌槽搅拌器的工作原理与结构第三周：搅拌槽搅拌器的应用领域第四周：搅拌槽搅拌器的设计与选型第五周：搅拌槽搅拌器的操作与维护第六周：搅拌槽搅拌器的实验与操作教材章节关联：本教学内容与教材中“流体力学与流体机械”章节相关，涉及搅拌槽搅拌器的原理、结构、应用等方面内容。
不同类型搅拌槽的作用
浮选机不同类型搅拌槽的作用搅拌槽是单槽浮选机生产工艺中不可缺少的设备，根据用途不同，可将其分为矿浆搅拌槽、搅拌储槽、提升搅拌槽和药剂搅拌槽4 种?矿浆搅拌槽矿浆搅拌槽用于单槽浮选机作业前的矿浆搅拌，使矿粒悬浮并与药剂充分接触、混匀，为选别作业创造条件，它还可以在氧化铝生产中用作预脱硅槽、溶出后槽、脱洗槽和种分槽．在其他工业生产中亦可用于类似的作业。
搅拌储槽搅拌储槽用于矿浆搅拌和储存，不仅用于选矿厂，还用于其他工业生产部门。
在黑色、有色金属精矿浆及煤浆采用管道输送时．也需采用大型搅拌储槽。
提升搅拌槽提升搅拌槽既有搅拌作用，又有提升作用，提升高度可达1.2m 在设备配置造成矿浆自流高差不足．或者相差较少不宜泵送时，可选用此种设备。
药剂搅拌槽药剂搅拌槽用于浮选厂各种药剂的制备作业。
由于药剂性质不同，单槽浮选机搅拌槽的材质和结构亦有所不同，目前，特殊的耐酸、碱的药剂搅拌槽尚无定型系列产品．矿浆搅拌槽使用最多、最广泛。
根据被搅拌物料性质及所要求悬浮程度的不同，其结构上略有差别，例如，最低程度和中等程度悬浮的搅拌一般采用单叶轮无循环筒结构，且叶轮转速较低；最高程度悬浮的搅拌需采用循环筒结构或多叶轮结构，且叶轮转速较高；高浓度搅拌槽的结构特点则是叶轮直径和循环筒直径都要加大。
造纸用浮选槽:造纸用浮选槽针对废纸纸浆的，去除油墨，利用气泡上浮，将油墨带到浮选槽表面，再用刮刀刮走达到脱墨的目的。
而针对这些浮选槽要进行耐磨防腐的维护，就不得不提进口喷涂型耐磨防腐聚氨酯涂料----正美豪工程技术有限公司的耐磨防腐聚氨酯喷涂材料产品系列。
喷涂型耐磨聚氨酯弹性体具有优良的综合性能，其模量介于一般橡胶和塑料之间。
它具有以下的特性：①较高的强度和弹性，可在较宽的硬度范围内(邵氏 A10-邵氏 D75)保持较高的弹性；②在相同硬度下，比其它弹性体承载能力高；③优异的耐磨性，其耐磨性是天然橡胶的 2-10 倍；④耐疲劳性及抗震动性好，适于高频挠曲应用；⑤抗冲击性高；⑥聚氨酯耐辐射、耐氧性和耐臭氧性能优良；⑦耐油脂及耐化学品性优良；⑧耐高温耐磨材料，喷涂施工方便快捷。
搅拌设备PPT课件
3、结构形式：凸缘联轴器、夹壳联轴器、套筒联轴 器、弹性圈柱销联轴器。
30
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凸缘联轴器
1 3 4
2
凸缘联轴器
优点是结构简单、制造方便、
凸缘联轴器
成本低，并能传递较大扭矩，缺点
1
2
4 5
3
3
6
1
7
2
图6.10 凸缘联轴器的轴端结构
1— 凸 缘 联 轴 器 ； 2— 轴 ； 3— 锁 紧 螺 母 ； 4— 螺 纹 5— 退 刀 槽 ； 6— 键 槽 ； 7— 轴 肩
图6.11 夹壳式联轴器的轴端结构
1— 轴 ； 2— 夹 壳 式 联 轴 器 ； 3— 悬 吊 环
搅拌轴的计算选用
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6.2.2 机械搅拌的形式与结构
桨式搅拌器
折叶桨式搅拌器
三宽叶旋桨式搅拌器
折叶桨式搅拌器
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四叶旋桨式搅拌器
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西安建筑科技大学环境与市政工程学院
6.2.2 机械搅拌的形式与结构
2、推进式搅拌器
➢ 特点：叶片为2、3、4，常取3 ；转速为100~500r/min；流速 为3~15m/s；最大黏度为3Pa·s ；轴向流。
1、作用：提供能量。 2、组成：主要由电动机、
减速机和机架组成。 ➢ 电动机：与减速机配套
使用。 ➢ 减速机：主要有三角皮
带减速机、两级齿轮减 速机、摆线针轮减速机 和谐波减速机四种。
.
1
2
3 4
5
6 7
8
搅拌槽设计手册
搅拌槽设计手册搅拌槽设计手册搅拌槽是一种常见的工业设备，用于混合、搅拌和搅拌各种物质，如液体、粉末和颗粒。
它被广泛应用于化工、食品加工、制药、石油和天然气等行业。
搅拌槽的设计是确保搅拌过程的有效性和安全性的关键因素。
以下是一些设计搅拌槽的重要指南和注意事项：1. 容积和尺寸：搅拌槽的容积应根据所需的混合量来确定。
尺寸应根据搅拌工艺的要求和设备的可用空间来确定。
合理的容积和尺寸可以确保搅拌过程的效率和可控性。
2. 材料选择：搅拌槽的材料应根据所处理物质的特性来选择。
对于腐蚀性物质，不锈钢或其他耐腐蚀材料是常见选择。
对于高温或高压条件下的应用，必须选择能够承受这些条件的特殊材料。
3. 搅拌器选择：搅拌槽中的搅拌器类型应根据所需的混合过程来选择。
常见的搅拌器类型包括桨叶搅拌器、螺旋搅拌器和推进式搅拌器。
搅拌器的选择应考虑搅拌速度、混合剪切力和能源消耗等因素。
4. 搅拌速度和时间：搅拌速度和时间的选择对于搅拌过程的均匀性和效率至关重要。
搅拌速度应根据物质的黏度、密度和混合要求来确定。
搅拌时间应足够长，以确保物质充分混合。
5. 温度和压力控制：在特定的工艺要求下，需要对搅拌槽中的温度和压力进行控制。
这可以通过外部加热或冷却系统以及配备压力传感器和控制阀来实现。
6. 安全设备：在设计搅拌槽时，应考虑安全设备的安装，如防溢流装置、防爆设备和紧急停止开关。
这些设备可以保护操作人员和设备免受潜在的危险。
7. 清洁和维护：搅拌槽的设计应考虑到清洁和维护的便捷性。
容易拆卸和清洗的槽体结构以及易于检修和更换的搅拌器部件可以减少停机时间，并提高设备的可靠性和生产效率。
除了以上的指南和注意事项，设计搅拌槽时还应遵守相关的安全法规和行业标准。
定期检查和维护搅拌槽也是确保其正常运行的重要措施。
总之，搅拌槽的设计手册为工程师们提供了设计和选择搅拌槽的重要指南。
遵循这些指南可以确保搅拌过程的效率、安全性和可持续性。
搅拌槽设计手册
搅拌槽设计手册搅拌槽是一种用于混合、搅拌和储存物料的设备，广泛应用于化工、制药、食品、农药等行业。
搅拌槽的设计对于其性能和效果有着重要影响。
本手册将介绍搅拌槽设计的相关参考内容，帮助读者了解搅拌槽的基本设计原理和方法。
一、搅拌槽基本原理1. 搅拌方式：搅拌槽主要通过机械搅拌、气体搅拌或液体搅拌实现混合和搅拌作用。
机械搅拌可分为挂式搅拌和轴式搅拌，气体搅拌可分为压缩空气搅拌和气体喷射搅拌，液体搅拌可分为外循环搅拌和内循环搅拌。
2. 搅拌参数：搅拌槽设计需要考虑的重要参数包括搅拌速度、搅拌时间、槽体尺寸、槽体形状以及液体流动性等。
3. 搅拌效率：搅拌槽的设计应尽量提高搅拌效率，以降低能耗和提高生产效率。
搅拌效率可通过控制搅拌速度、搅拌时间和槽体形状等因素来实现。
二、搅拌槽设计方法1. 槽体尺寸：搅拌槽的尺寸应根据生产工艺和物料性质进行合理选择。
搅拌槽容量应满足生产需求，并考虑到搅拌效果和物料流动性。
槽体高度和直径的比值一般为1:2至1:3，底部圆弧半径不应小于直径的10%。
2. 搅拌速度：搅拌速度一般根据物料性质和搅拌效果要求选择。
一般情况下，搅拌速度应使槽内的物料形成完全混合，避免出现局部停滞区域。
搅拌速度可根据物料的粘度和密度进行调整，通常在20-200rpm范围内选取。
3. 搅拌时间：搅拌时间应根据物料的性质和混合效果来确定。
一般情况下，搅拌时间应保证物料的均匀混合，避免产生不均匀和沉降现象。
根据经验，搅拌时间一般在10-30分钟之间。
4. 液体流动性：搅拌槽的设计应充分考虑物料的流动性，避免槽内出现死角和积液现象。
槽内的液体流动性可以通过合理选择搅拌器形式和位置来改善，例如使用叶片搅拌器和设置引流管道等。
5. 材料选择：搅拌槽的制造材料应具备耐腐蚀、耐高温、耐磨损等性能。
常见的材料有不锈钢、碳钢、工程塑料等。
根据不同的工艺要求选择适合的材料，以保证设备的可靠性和使用寿命。
三、搅拌槽设计注意事项1. 搅拌槽的进、出料口位置应合理布置，以方便物料的充分混合和流动。
搅拌槽搅拌功率计算表(搅拌槽搅拌功率计算表)
搅拌槽搅拌功率计算表(搅拌槽搅拌功率
计算表)
搅拌槽搅拌功率计算表
1. 引言
本文档旨在提供一个搅拌槽搅拌功率计算表，以帮助人们准确计算搅拌槽所需的搅拌功率。
2. 计算方法
通过以下公式可以计算搅拌槽的搅拌功率：
功率 = 流体密度 ×体积流率 ×（转速/60）^3
其中，
- 功率为搅拌槽的搅拌功率（单位：瓦特）；
- 流体密度为搅拌液体的密度（单位：千克/立方米）；
- 体积流率为搅拌液体的流量（单位：立方米/秒）；
- 转速为搅拌器的转速（单位：转/分钟）。
3. 使用示例
假设搅拌液体的密度为1200千克/立方米，流量为0.5立方米/秒，搅拌器转速为120转/分钟，可以按以下步骤计算搅拌功率：
1. 将流体密度、体积流率和转速代入公式中：
功率 = 1200 × 0.5 × (120/60)^3
2. 计算结果：
功率 = 1.2 × 0.5 × 2^3
= 1.2 × 0.5 × 8
= 4.8瓦特
所以，搅拌槽的搅拌功率为4.8瓦特。
4. 注意事项
- 在实际应用中，可能需要考虑其他因素，如搅拌器的效率等。
- 本计算表仅提供基本的搅拌功率计算方法，具体情况还需根
据实际需求进一步调整。
以上是搅拌槽搅拌功率计算表的内容，希望对您有所帮助！。
槽轮机构工作原理及实例解析
槽轮机构工作原理及实例解析槽轮机构工作原理及实例解析槽轮机构是一种常用的传动机构，通过槽轮和槽轮托盘之间的配合运动实现传递力矩和转速的目的。
它的工作原理可以分为以下几个步骤。
首先，在槽轮上固定一组均匀分布的切向槽，这些槽可以与槽轮托盘上的凸缘配合。
当槽轮托盘转动时，凸缘会沿着槽的路径运动。
其次，通过槽轮托盘的旋转，槽轮上的凸缘会受到力的作用而产生径向位移。
这个位移的大小和方向取决于槽轮托盘的旋转方向和角速度，以及槽轮和槽轮托盘之间的配合形式。
然后，通过设定槽轮托盘的旋转方向和角速度，可以实现传递力矩和速度的控制。
当槽轮托盘以逆时针方向旋转时，凸缘会向外侧移动，从而产生一个由内向外的力矩。
而当槽轮托盘以顺时针方向旋转时，凸缘会向内侧移动，产生一个由外向内的力矩。
最后，通过连接在槽轮上的其他机构或装置，可以利用这个力矩来实现各种工作任务。
例如，当槽轮与一个风力发电机相连时，风力的作用可以驱动槽轮托盘的旋转，从而产生电能。
当槽轮与一个机械装置相连时，槽轮的运动可以带动这个装置的工作。
总结来说，槽轮机构通过槽轮和槽轮托盘之间的配合运动实现力矩和速度的传递。
通过控制槽轮托盘的旋转方向和角速度，可以实现对传递力矩和速度的控制。
这种机构可以广泛应用于各种工程领域，如发电、机械加工等。
实例分析：一个实际应用槽轮机构的例子是水泥搅拌机。
水泥搅拌机通常包括一个槽轮和一个槽轮托盘，以及一个用于搅拌水泥的搅拌装置。
槽轮上固定有一组切向槽，槽轮托盘上有与之相配的凸缘。
当槽轮托盘旋转时，凸缘会沿着槽的路径运动，并且由于槽轮托盘的旋转方向和角速度的不同，凸缘会产生相应的径向位移。
在水泥搅拌机的工作过程中，槽轮托盘以逆时针方向旋转。
这样，凸缘会向外侧移动，产生一个由内向外的力矩。
这个力矩通过槽轮的传递，使得搅拌装置能够有效地搅拌水泥，达到搅拌均匀的目的。
通过这个例子，我们可以看到槽轮机构在水泥搅拌机中的作用。
它通过槽轮和槽轮托盘的配合运动，实现了力矩的传递和控制，从而使得水泥搅拌机能够顺利地完成工作任务。
搅拌槽操作说明
搅拌槽操作说明搅拌槽是一种常用的工业设备，广泛应用于化工、冶金、建筑等领域。
本文将详细介绍搅拌槽的操作方法和注意事项，帮助操作人员正确、安全地使用搅拌槽。
一、操作前准备1.1 确保操作人员具备相关的操作资质和安全意识，熟悉搅拌槽的结构和工作原理。
1.2 检查搅拌槽的运行状态，确保各项设备正常运转，没有异响和漏水等异常情况。
1.3 清理工作区域，确保周围环境整洁，减少操作风险。
二、搅拌槽的操作步骤2.1 打开搅拌槽在操作开始前，先将搅拌槽的进气阀关闭，防止意外灌入物料。
然后，打开搅拌槽的上盖，确保进入搅拌槽的物料干净、无杂质。
2.2 设定搅拌参数根据生产需要，设定搅拌槽的转速、温度、搅拌时间等参数。
注意，每个参数的设定值都应在搅拌槽的设计范围内，并遵循安全操作规程。
2.3 启动搅拌槽按照操作面板上的启动程序，逐步启动搅拌槽，确保设备按规定顺序启动，避免因误操作而造成设备损坏或人员伤害。
2.4 进料与搅拌按照工艺要求，将指定物料逐步注入搅拌槽。
在进料过程中，应注意控制进料速度，避免发生喷溅和溢流现象。
同时，搅拌槽的搅拌叶片也应始终保持良好的工作状态，确保物料均匀搅拌。
2.5 监测搅拌过程在搅拌过程中，操作人员需时刻关注搅拌槽的运行情况，注意观察仪表的读数、感知搅拌槽的声音和振动等指标，如有异常情况应及时采取措施处理。
2.6 停止搅拌槽当搅拌作业完成或需要中断时，应按照反向步骤逐步停止搅拌槽。
先关闭进料阀门，停止物料的进入；然后逐步降低搅拌槽的转速；最后关闭电源，确保搅拌槽完全停止运转。
三、搅拌槽的注意事项3.1 安全操作操作人员在操作搅拌槽时，应穿戴好相关防护装备，如安全帽、防护眼镜、防酸碱手套等，确保操作的安全性。
3.2 清洁维护搅拌槽操作结束后，应对设备进行及时清洁，并定期检查和维护。
特别是搅拌槽内部的残留物要进行清理，以免对下次操作造成影响。
3.3 紧急情况如果发生搅拌槽异常运行、漏液等紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备完好。
《食品工程原理》课程设计---机械搅拌槽的设计
机械搅拌槽的设计目录设计任务书 (1)一、设计任务和操作条件 (1)二、设计内容 (1)设计说明书 (2)一、选择搅拌器类型 (2)二、搅拌装置设计计算 (2)2.1搅拌槽的结构设计 (2)2.2搅拌槽的工艺计算 (3)三、主要结构尺寸和计算结果 (6)四、设计评述 (7)五、附图 (8)六、参考资料 (9)设计任务书•设计任务及操作条件某食品加工厂用机械搅拌混合生产调合油，已知混合加工总油量为20t/ h ，为使混合均匀，油品在搅拌槽中的平均停留时间为20min，为保持油品温度锥持32℃恒定，需要用自来水冷却来移走60 kW 用热量，自来水的进口温度为22℃，出口温度30℃，忽略污垢及槽壁热阻。
试设计一台带蛇管冷却的机械搅拌槽，满足上述工业要求。
项目密度，kg/m3比热，KJ/(k g·℃)粘度，P a·s热导率，kJ/(m·℃)调和油935 1.0120.02740.622油品在定性温度下的有关物性数据如下：•设计内容说明书要求：⑴封面：课程设计题目、学生班级及姓名、指导教师、时间。
⑵目录⑶设计任务书⑷设计方案简介⑸设计条件及主要物性参数表⑹工艺设计计算⑺辅助设备的计算及选型⑻设计结果汇总表⑼设计评述⑽工艺流程图及设备工艺条件图⑾参考资料⑿主要符号说明设计说明书•选择搅拌器的类型六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器•搅拌装置设计计算2.1搅拌槽结构设计1.搅拌器的容积、类型、高径比①容积与槽径V=*t=*=6.417m^3根据搅拌槽内液体最佳充满高度H等于槽内径D有D=H===2.01m本设计取D=2.0m此时槽内液体充填高度H==2.043m②类型槽体：立直圆筒形容器使用蛇管，取消夹套，管径取0.03m③高径比一般实际搅拌槽的高径比为1.1~1.5，以满足实际装填物料量为搅拌槽有效容积的70%左右，取高径比为1.2，所以实际高度=1.2*2.0=2.4m1.搅拌桨的尺寸、安装位置及转速①搅拌桨的尺寸根据搅拌器直径的标准值等于1/3槽体内径，即d=D/3=2.0/3=0.67m查常用标准搅拌器的规格，选用涡轮式搅拌器的型号为：搅拌器700-80，HG5-221-65,其主要尺寸:叶轮直径d=700mm,叶轮宽度b=140mm，叶片厚度δ=10mm，搅拌轴径80mm②搅拌桨的安装位置根据经验，叶轮浸入搅拌器槽内液面下方的最佳深度S=H因此，可确定叶轮距槽底的高度Z=2.0/3=0.67m③搅拌桨的转速对于混合操作，要求搅拌器在湍流区操作，所以搅拌雷诺数Re＞，则Re=,所以，n===0.60r/s=36r/min即转速不能低于36r/min由公式n=计算有，n==2.16r/s=129r/min取n=2.0r/s=120r/min1.搅拌槽附件为了消除打旋现象，强化传热和传质，安装6块宽度为（1/12~1/10)D,取W=0.2m的挡板，以满足全挡板条件。
乳化罐常见的四种混合搅拌组合形式
乳化罐常见的四种混合搅拌组合形式乳化罐作为一种重要的混合设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
它通过机械作用将两种不相容的液体相互混合，形成乳状或悬浮液，以达到后续加工或包装的要求。
为了实现良好的混合效果，乳化罐通常采用多种搅拌方式进行组合。
本文将介绍乳化罐常见的四种混合搅拌组合形式。
1. 上下旋转式和水平旋转式搅拌这种组合方式将上下旋转和水平旋转两种搅拌方式结合起来。
上下旋转式搅拌主要是将罐底的介质向上翻转并沿着罐壁往下流动，将上层液体向下推，实现了密度差距大的两种液体混合；而水平旋转式搅拌则主要是保持液体表面的平整，防止发生固体颗粒集聚或气泡产生。
通过这两种搅拌方式的结合，可以有效保持液体的均匀性和稳定性。
2. 上下旋转式和外框式搅拌外框式搅拌主要是利用胶体磨等设备，将介质通过转子和定子的高速摩擦产生剪切力，形成微小的液滴，以达到乳化的目的。
在上下旋转式搅拌的基础上，外框式搅拌能够进一步加强混合效果，提高乳化的均匀度和稳定性，适用于高黏度、高浓度与低浓度液体的混合。
3. 变频旋转式和水平旋转式搅拌变频旋转式搅拌是指利用变速电机，控制搅拌器的旋转速度，以适应不同介质的混合要求。
变频旋转式搅拌与水平旋转式搅拌相结合，能够在保持液体表面平整的同时，根据液体粘度的变化，调整旋转速度和搅拌器的形状，提高混合效果。
4. 变频旋转式和超声波搅拌超声波搅拌主要利用超声波振荡器，通过高频次的位移和压缩，共振产生高能量密度和微小的气泡，破碎固体颗粒和其他的物质，形成更细密的乳状液体。
与变频旋转式搅拌结合，能够产生更加均匀稳定的乳化液体，适用于一些高要求的混合过程。
综上所述，乳化罐混合搅拌的组合形式多种多样，需要根据液体的性质和混合要求来选择合适的搅拌方式。
各种搅拌方式的相互结合也能够相互补充，实现更高质量的混合效果。
浓密机脱泥原理及应用实例
浓密机脱泥原理及应用实例浓密机是一种常用的固液分离设备，主要用于脱除悬浮在液体中的固体颗粒，使得固体颗粒达到一定的浓度，以便进行后续处理或终端处置。
浓密机的脱泥原理是通过重力沉降的方式将固体颗粒逐渐沉淀，形成较浓的泥浆。
浓密机的工作原理可以分为三个阶段：加浓阶段、截留阶段和搅拌阶段。
在加浓阶段，待脱泥的混合液从进料口流入浓密机的浓泥槽，随着液流在浓泥槽内流动，固体颗粒逐渐沉积在浓泥槽的底部，形成较浓的泥浆。
清洁的液体则从浓泥槽顶部的溢流口流出。
在截留阶段，泥浆会被一根截留的扬程装置截留在扬程装置的上层，形成一个水平面，在加浓阶段生成的固体颗粒沉积在泥浆上部的清洁的液体下面。
在搅拌阶段，浓密机会定期对泥浆进行搅拌，以维持泥浆的流动性，防止泥浆产生区域性浓度过高或过低等现象。
浓密机的应用实例主要集中在矿山、冶金、化工等行业。
其中，矿山行业是浓密机应用最为广泛的领域之一。
在矿山行业中，浓密机主要应用于矿浆脱水过程中，加工某些低品位矿石或选矿废水中的固体颗粒。
例如，铜、铁、锌等金属矿石在经过磨矿、浮选等处理后，需要进行脱水以提高金属品位。
此时，浓密机可以用于将矿浆中所含的固体颗粒逐渐沉积，形成较浓的泥浆，然后通过过滤等后续步骤，将固体颗粒进一步脱水，得到所需的低水分含量的固体产品。
此外，在冶金和化工行业中，浓密机也有着广泛的应用。
例如，在冶金行业中，浓密机可以用于处理炼渣、冶金尾矿等固体废物；在化工行业中，浓密机可以用于处理废水、污泥等。
总的来说，浓密机通过重力沉降的方式将悬浮在液体中的固体颗粒逐渐沉淀，形成较浓的泥浆。
它主要应用于矿山、冶金、化工等行业，在固液分离过程中起到重要的作用，为后续处理或终端处置提供了便利。
机械搅拌槽挡板
机械搅拌槽挡板机械搅拌槽的合理结构包括搅拌器的选择、搅拌槽结构以及挡板结构形式。
任何安置于搅拌装置之外的槽内静止部件都构成挡板。
因而挡板可分为两类：最常见的挡板形式是垂直安装于槽壁的构件，即壁挡板；另一类是特殊挡板，形状、位置各异，有底挡板、表面挡板等，换热管和插入槽内液面下的蒸气管、空气管和进料管等内部构件也能起到挡板作用。
一、挡板的作用挡板的基本作用，是将液体的旋转运动改为垂直翻转运动，消除旋涡，同时改善所施加功率的有效利用率。
挡板限制了液体的切向速度，增加了轴向和径向速度分量，其净化作用是使搅拌器排出流具有更宽的流动半径，搅拌器旋转所产生的排出流，因受槽壁和挡板的作用，在搅拌槽内形成复杂的流场，流型、速度大小和方向等均因搅拌器叶轮与挡板的相互作用而有所变化，混合效果得到显著加强。
二、全挡板条件功率是搅拌器的特征参数。
对于特定的搅拌器（叶轮形式和转速不变），功率随挡板系数的增大而增大。
但当挡板系数达到一定数值时，功率不会进一步增大，而是基本保持恒定。
此时的档板系数称为全挡板条件，即搅拌功率达到饱和。
全挡板条件须符合下列公式（1）：nd（bd／D）1.2＝0.35式中nd—挡板数量；bd —挡板宽度，mm；D—槽体内径，mm；0.35—全挡板系数。
在搅拌槽的实际设计中，按照挡板宽度、数量的经验性规定，通常采用垂直于槽壁的4块宽度bd 为D／12～D／10的挡板（一般称之为“标准挡板”）来满足全挡板条件，这是因为根据公式（1），全挡板条件下的挡板尺寸、数量和形状并非最优。
适当的挡板条件所提供的流型能够带动全槽的物料运动，确保充分混合；而过多的挡板，即搅拌槽的过挡板化，将减少总体流动，并将混合局限在局部区域，导致不良的混合性能。
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各种搅拌槽实例1．沈矿(1)XB型搅拌槽。
这是沈矿20世纪70年代末移植和自行设计的带循环筒矿用搅拌槽（图1)，主要设置在浮选作业前使药剂与矿浆充分混合接触，以尽量发挥药剂作用，它适用于浓度不大于30％及矿石密度不大于3.5的矿浆与浮选药剂的搅拌。
槽体分锥底和平底两种型式，其中XB-1000、XB-2500和XBM-3500搅拌槽没有粗砂管。
该机工作时，在叶轮的旋转作用下，矿浆和药剂产生大、小循环运动（图2），从而使整个槽内的矿浆、药剂达到均匀混合，混匀的悬浮液由溢流口排出。
XB型搅拌槽的技术性能列于表1。
(2)无循环筒矿用搅拌槽。
沈矿在转化、吸收法国罗宾(Robin)公司有关搅拌装置技术资料的基础上，于1990年开始的2年时间内自行设计、研制了下述3种新型的无循环筒矿用搅拌槽。
1) Φ4500mm×4500mm搅拌槽。
适用于金属矿和非金属矿选矿厂、洗煤厂、电厂和化工部门料浆的搅拌和储存。
该搅拌槽的结构示于图3，其结构特点如下：①叶片用钢板制成所需形状，然后用胎具压制成最终形状，轮毅和叶片用螺栓连接，其优点是平衡性能好、叶片便于更换；②主轴由上、下轴两部分组成，下轴用无缝钢管制成，两段轴用法兰连接。
这样既减轻了设备质量，又保证了一定的刚性，并降低了搅拌器的起吊高度；③支撑主轴的支座不再采用传统的铸铁件，而改用焊接结构，使设备结构紧凑，质量减轻；④传动系统采用立式行星齿轮减速器，输出轴用弹性联轴器与主轴相连。
这样传动效率高，结构简单，运转可靠；⑤采用标准件和通用件的比例增大，造价降低。
该搅拌槽的工作原理示于图4。
矿浆在具有轴流式螺旋桨叶片叶轮的旋转作用下，沿轴向从叶轮下端排出，在叶轮腔形成负压，使矿浆从叶轮上面流入叶轮腔加以补充。
同时，在稳流板的导流作用下，矿浆在槽内形成中心向下、四周向上的垂直循环流。
当矿浆的上升流速度大于矿粒的沉降速度时，矿浆中的矿粒便呈悬浮状态，并保持均匀的浓度。
几种搅拌槽的技术性能列于表2。
2）Φ8m×11m、Φ8m×8m搅拌槽。
其工作机构、叶轮几何形状和参数设计合理，为高效节能型设备。
其结构特点、工作原理和用途与Φ4500mm×4500mm搅拌槽相同，只是采用了双叶轮机构（图5），其主要技术性能参数列于表2。
3）Φ14m×30m大型搅拌槽。
这是结合国情转化设计的国内最大型搅拌槽，其结构示于图6。
该搅拌槽主轴上装有5层叶轮，上面4层为双叶片轴流螺旋桨式叶轮，可把料浆自上而下进行接力推进式搅拌；最下层是涡轮型轴、径两向流叶轮，起清底搅拌作用。
在该叶轮组的旋转作用下，直径14m、高30m槽体内的4400m3料浆便产生中心向下、周围向上的垂直大循环流。
目前它已用作铝厂的种分槽，当叶轮线速度为2.8m/s时，即可保持槽中的结晶颗粒处于均匀的悬浮状态。
该机的技术性能列于表2。
(3)提升搅拌槽。
20世纪80年代中期，沈矿应用户要求，在参照有关设备的基础上自行研制了提升搅拌槽。
它适用于黑色、有色金属选矿厂、洗煤厂等部门料浆的搅拌和提升。
提升搅拌槽的结构示于图7，槽中旋转的叶轮类似离心泵的作用，利用其吸程将料浆由给矿管吸入叶轮腔，然后沿叶轮四周离心方向甩出。
被甩出的料浆充满整个槽体，并使固相悬浮，从而完成搅拌提升作用。
提升搅拌槽的主要技术参数列于表3。
(4)药剂搅拌槽。
这是沈矿参照国外有关资料，于1990年自行设计的新产品。
它具有既能搅拌药浆、又能储存药浆的双重作用，并配有向搅拌槽供水的系统，有送药装置可将储存的药浆向外输送，在搅药槽与储药槽之间用电动阀控制药浆的排出。
该搅拌槽可用于各种药剂的制备作业。
药剂搅拌槽的结构和外形尺寸示于图8。
2．辽重(I)RJ型浮选前搅拌槽。
这是参照国内外新型结构并根据生产实践设计制造的，槽内装设有中心受矿循环筒，可在浮选前连续加药，让药剂溶解在矿浆、煤浆和非金属矿浆中并均匀混合起来。
还可用于其他类似工艺过程。
工作原理：矿浆可直接由上部与中部给入循环筒内，药剂由上部同时给入循环筒，在叶轮的搅拌作用下与矿浆充分混合，然后由溢流口进入浮选机中。
该搅拌槽的工作条件是：一般在磨矿细度-200目占50％以上、最大粒度小于1mm,浓度不大于40%（按质量计）的情况下进行工作。
用户在订货时应注意：①该搅拌槽每种规格均有Ⅰ型和Ⅱ型两种搅拌型式，Ⅰ型用于较高搅拌能力，Ⅱ型具有普通搅拌能力，用户可任选，用户若不注明则按Ⅱ型生产；②可按用户要求设置电动机与给矿口、排矿口的相对位置；③上部或中部给矿均可，订货时应注明。
RJ型搅拌槽的技术性能列于表4，外形尺寸示于图9和表5。
(2)RJW型普通搅拌槽。
在槽内只安装搅拌叶轮和挡板，适用于选矿厂内药剂的溶解制备与矿浆的储存及黄金浸出，也适用于化工、建筑等行业浆料的搅拌混匀。
其技术性能列于表6。
其外形结构尺寸与RJ型搅拌槽相同。
(3)XB型搅拌槽。
辽重生产的XB型搅拌槽及其技术性能列于表7，与沈矿的XB型搅拌槽类似。
(4)XBT型提升搅拌槽。
当浮选机在同一水平面上布置、其安装位置无高低差别时，这种搅拌槽可用来代替浮选前搅拌槽。
适用于浓度不大于40％（按质量计）固体、粒度小于1mm,矿石真密度小于4.5g/cm3的矿浆与浮选药剂搅拌混匀及提升，也可用于其他非金属矿物矿浆的搅拌和提升。
该搅拌槽的结构示于图10。
添加了药剂的矿浆通过给矿管被旋转的叶轮吸入槽内，在叶轮的作用下，矿浆与药剂均匀混合，同时，矿浆在叶轮的边缘处获得一定初速度，将矿浆提升到一定的高度。
它主要用于管路损失严重而难以自流的场合。
该搅拌槽的技术性能列于表8，表中仅列有两种规格。
如果用户需要其他规格的提升搅拌槽，也可订货，订货时应写明型号、规格，溢流口大小则根据工艺及生产要求在现场确定。
(5)XBN型高浓度搅拌槽。
其主要特点是螺旋桨式叶轮直径加大，循环筒直径大于槽体内径的1/3，循环筒上的开孔数及孔径都有所增加，提高了各孔的循环矿浆量。
该搅拌槽可用于浓度小于70％（按质量计）固体、粒度小于lmm的矿浆及非金属矿物矿浆的搅拌混匀。
该搅拌槽的结构和外形示于图11，外形尺寸列于表9。
矿浆由给矿管流到循环筒内，在搅拌器的作用下，矿浆进行了大小循环，搅拌均匀的矿浆由溢流口流出。
3.内机该厂生产4种搅拌槽，即：BCF-A型浮选前搅拌槽，BS-A型普通搅拌槽，大型搅拌槽和高浓度搅拌槽。
(1) BCF-A型浮选前搅拌槽。
由中国有色院设计，其用途、工作原理、工作条件、结构和外形尺寸、技术性能和规格等，均与辽重生产的RJ型浮选前搅拌槽相同。
(2)BS-A型普通搅拌槽。
适用于选矿厂内药剂的溶解制备以及矿浆的储存和黄金浸出，也适用于化工、建筑等其他行业浆料的搅拌混合。
在搅拌槽内只安装搅拌叶轮和挡板（图12），其外形尺寸与BCF-A型浮选前搅拌槽相同，技术性能列于表11。
(3)大型搅拌槽。
适用于冶金、水泥、化工、煤炭等工业部门的物料浸出、搅拌混合以及浆体储存等。
其工作原理是：矿浆受双叶轮的推动力与搅拌作用，使中心部位矿浆由上向下流动，并向周边扩散，遇到阻尼板后使矿流的旋转运动减弱，并产生紊流，形成充分混合悬浮的力场。
使矿浆得以均匀混合。
由中国有色院设计的大型搅拌槽具有下列特点：①有效容积大（400-700m3），占地面积小，可节省投资、节约能源；②减速箱采用平面二次包络蜗杆蜗轮传动，效率高；③搅拌叶轮有螺旋桨式和斜桨式两种，可根据作用不同和需要的搅拌强度选定；④筒体和叶轮有耐磨防腐衬料。
该大型搅拌槽的规格和技术性能列于表12，外形尺寸示于图13。
(4)高浓度搅拌槽。
适用于水、砂和水泥的混合搅拌，也可用于其他高浓度浆料的搅拌，矿山、化工、建筑施工等部门均可使用。
其工作原理是：浆料从转动着的叶轮获得能量，受上、下螺旋方向相反的叶轮作用，形成两股相对流动的矿流，互相冲击、搅拌而使浆料混合均匀。
由中国有色院设计的高浓度搅拌槽具有以下主要特点：①结构简单，检修操作方便；②搅拌叶轮具有耐磨、耐腐蚀能力；③搅拌介质浓度可高达75％。
高浓度搅拌槽的规格和技术性能列于表13，外形尺寸示于图14。
4.烟矿该厂生产的单叶轮和双叶轮搅拌槽，适用于各种金属矿浮选前的搅拌，使药剂与矿浆充分混合，也可用于其他非金属矿物的搅拌。
这两种搅拌槽的结构示于图15，主要由槽体、叶轮、循环筒和传动装置组成，具有结构合理、简单、易维修、运行可靠、耗电少等优点。
它们的外形尺寸分别列于表14、15，技术性能参数列于表16、17。
5．诸矿（1) XB型搅拌槽。
适用于浓度不大于30％（按质量计）固体、粒度小于1mm的矿浆与浮选药剂充分混合，也可用于其他非金属矿物的矿浆搅拌混匀。
XB型搅拌槽的技术性能及外形尺寸列于表18，外形示于图16，法兰尺寸列于表19。
其槽体结构有平底和锥底两种，订货时应注明需哪一种。
(2)提升式搅拌槽。
该设备用来提升矿浆，以此来弥补选矿厂工艺流程中矿浆回路高差的不足，其吸程约0.2m，提升高度约1m，同时又起搅拌作用。
该搅拌槽的技术性能列于表20，外形尺寸示于图17。
6.鑫海矿机该公司生产多种搅拌槽，其技术参数分别列于表21~31。
7．柳矿该厂生产的矿用搅拌槽及其技术性能列于表32。
8.昆明金山该公司生产的矿用搅拌槽及其技术性能列于表33。
其他各厂生产的搅拌槽简列如下：郑矿：XB-750~XB-2000；石城矿机：XB-500~XB-3000；南昌重型机械厂（以下简称南昌重机）：XB-1000~XB-2500；招远黄机总厂：XB-1000~XB-3000；万全矿机：XB-1000。