分解槽驱动及搅拌装置招标技术条件

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分解车间主要设备介绍

而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0° 为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩;当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
7、空压机
立式叶滤机系统工作原理
立式叶滤机器工作全过程由计算机自动控制，五个循环包括：（注：开机前应保证泵、电机及所有气动阀门均处于关闭状态）
※初次进料阶段： ※滤布挂饼阶段： ※正常过滤阶段： ※卸压反冲阶段: ※液面调整及循环:
﹡为避免不合格的（周期初始）浑浊液进入下一流程，必须进行再循环，即“挂饼”
立式叶滤机粗液过滤系统参数如下：

设计产能：1.5-1.8m3/m2· h 进料固含： 300-500mg/L 过滤后精液浮游物：≤15mg/L 滤布寿命30天最大工作压力：0.3Mpa（立式叶滤机器壳顶压力）最小工作压力：0.05Mpa（立式叶滤机器壳顶压力）设计压力：0.35 MPa

过滤机注意事项: 1、当加开过滤机时，如果真空度低，要先加开真空泵。 2、加开过滤机时，为保证运行的过滤机不漏真空或者溢流，加开的过滤机半圆槽液位必须保证在三分之二以上，并快速开启真空阀。 3、凡过滤机停车必须用母液冲洗滤布和半圆槽，防止进料管和放料管堵或者滤布结疤，冲洗时半圆槽液位不得超过半圆槽半径的二分之一。 4、岗位工与主控工保持密切联系，每10~20分钟观察一次半圆槽液位，随时注意种分出料槽液位变化，岗位工严禁溢流操作。 5、调节真空度时岗位操作人员应密切注意过滤机吸料情况；

除渣系统技术要求

除渣系统技术要求一项目概述1.1 项目设备用于招标人第二工厂涂装车间前处理线体磷化槽。

说明：包含除渣机的运输、安装、调试、培训及质保期内的维修服务。

1.3 投标要求1.3.1 投标人必须针对本文件要求的所有条款进行明确答复和确认。

1.3.2 投标人必须提供投标设备详细技术方案描述和技术参数及详尽的分项报价。

1.3.3 以上条件必须满足，否则将被视为没有响应招标文件，其投标应被作为废标处理。

1.4项目总要求完成项目时，投标人要充分考虑如下因素：a.设备的使用及维护安全性；设备理论除渣能力及实际除渣能力分析。

b.全过程参加并完成所承包设备的调试工作，包括设备的运行、工艺调试及试运行工作。

c.为满足项目需求，对招标人部分设施，在招标人同意前提下，进行必要改造。

1.5实施地点：郑州市经济技术开发区招标人第二工厂涂装车间。

二工作制度及环境条件2.1 生产环境：本车间全部为钢架厂房，前处理电泳线体总长221.1m，总宽8.2m，纵向分两层，第一层7m，在3.3m处有监测平台，其中磷化槽总长22m，宽3.7m。

第二层上，斜板槽高度为4.95m。

2.2 生产纲领：➢工作制度：全年工作251天、每天1班、每班8小时。

➢设备能力：所有设备按满足300天、15小时运行设计。

2.3 环境条件：➢工业用电：380V±10%三相交流电，频率50H Z±0.2HZ➢单相交流电：220V±10%，频率50H Z±0.2HZ➢压缩空气：（0.58～0.63）MPA2.4郑州地区气候条件：➢最高温度：≤42℃，最低温度-20℃，平均气温夏季36℃冬季-4℃➢相对湿度：≤90%三技术参数3.1 磷化槽体170m³，产能40JPH。

3.2 磷化渣湿渣中干渣率为34.58%，密度约1.5g/cm3。

3.3 各车型平均磷化电泳面积为94㎡，每平方米产磷化渣量约3g。

3.4 磷化槽液平均含渣浓度为300ppm以下。

非标槽类设备中槽体组对安装和搅拌装置安装方法论文

浅谈非标槽类设备中槽体组对安装和搅拌装置的安装方法涉及工程简介：在氧化铝工程中，非标槽类设备非常多，而且体积大。

其中种分槽最具代表性。

种分槽中设有搅拌装置，我根据历年设备安装工程经验总结了以下的安装方法提供给大家，希望同行专家多提意见。

关键词：非标槽类、搅拌装置、布设形式introduction: in alumina engineering, non-standard slot types of equipment is very much, and big volume. one of the most representatives is slot points. kind of points in the slot with stirring device, i according to calendar year equipment installation project experience summarized the following installation method to provide for you, hope experts opinion.keywords: non-standard slot kind, mixing unit, layout form1.说明种子分解工程由沈阳铝镁设计研究院设计。

2.概况种子分解工程设置的种分槽为立式圆形平底槽，依次排列。

种分槽主要由槽底板、筒体、支承盖、搅拌装置等组成，种分槽材质为16mnr和q235a，内径为φ12m~φ14m，槽高为29.3m~32.7m，槽壁板厚8mm ~26mm，按2mm级差排列。

单台种分槽重256~330吨。

种分槽制作安装依据设计施工图，《立式圆筒形储槽》，《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001，《钢制圆筒形储槽》，《钢结构焊接常压容器》jb/t4735、《焊接通用技术条件》q/zb74，《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》gb50236-98的要求进行。

机械搅拌装置在氧化铝分解槽设计中的应用

程中，因为矿产体积较大，所以其截面也比较大，会造成测
量有困难，另外，矿料会不断的下沉，也会形成测量具有偏差。所以需要在这一数值测量时，设定多个测量点，获取测量数
值后，进行平均值的计算，确保数值的精确性。浮选槽液位：首先，在矿浆上安置一个传感器，它通过矿浆上升下降利用浮力跟随者升降，从而表现矿浆的位置，它不受矿浆在水平面内运动的影响，精度较高。然后在传感图２控制流程图球磨机：对矿物进行良好的打磨能够有效的提升金矿的品位，从而提升生产质量，增加企业的经济效益。这一过程消耗的能量较多，对其进行合理设计不仅降低了生产成本，还达到了环保节能的效果。磨矿需要实现的要求是：通过调节矿物的供给量和矿浆的供水量，从而调整其流溢的速度和
ａＷＣａｆ１
ｒ３）
上式中，Ｗ为氧化铝颗粒中各种成分的比例关系、Ｖ为
搅拌速度、ｒ为径向坐标、ｃ为搅拌系数。搅拌的区间模型采用搅拌模型一阶方程的第ｉ个线性微分方程进行表示：１ｄｗ，、
统能耗、减少系统维护次数，并与氧化铝分解槽的设计相结合，
提高氧化铝产品的质量。
１基于混晌室复合搅拌的氧化铝分解槽设计及应用
１．１混响室复合搅拌模型的构建及独立采样点的计算复合搅拌是一个变化和动态的过程，搅拌均匀度和搅拌时间的控制，通过物料的有序循环得以实现。从开始搅拌的时刻起，颗粒的扩散和循环在搅拌中所起的作用趋近于相近各组分在搅拌机工作容积内的扩散速度。在混响室工作复合搅拌方式下。搅拌装置的步进角度逐渐增加，这种情况下也会导致搅拌器内的电磁模式得以改变，搅动之前和转动之后的测试数据呈现出一种线性的关系（）

分解槽搅拌过程数值模拟研究

分解槽搅拌过程数值模拟研究摘要：建立了一个工业分解槽的计算流体力学CFD模型，采用稳态多重参考系法以及欧拉-欧拉多相流模型对槽内固液两相搅拌过程进行数值模拟计算。

分析了流体速度分布、颗粒相分布以及搅拌功率变化过程。

关键词：分解槽数值模拟多相流分解槽在氧化铝冶炼过程中的用途是对溶出后的矿浆进行分级分解。

分解槽的搅拌既要满足料浆充分的混合悬浮又不破坏晶种的长大，因而对其搅拌的要求别于其他的搅拌。

现有的在工业上广泛应用的最大分解槽直径为14m，随着氧化铝生产线产能的提高，分解槽的设备大型化已成为必然趋势，需要开发更大直径的分解槽，其搅拌装置的设计亦成为设备大型化的研究主题。

由于实际数据采集非常困难，因而本文采用数值模拟手段对分解槽搅拌过程进行模拟分析，并与现场实际情况作比较分析，文中提出的模型可以作为分解槽大型化设计的有效仿真工具，为分解槽的大型化设计提供理论指导。

一、数学模型对于搅拌流场进行数值模拟，较难处理的是运动的桨叶和静止的挡板、槽壁之间的相互作用。

根据模拟计算的需要，本计算采用稳态多重参考系法，将各个计算区域分成两个或多个互不重叠的圆筒状区域，整个分解槽分为旋转区域和静止区域两部分，旋转区域的几何结构只有搅拌桨，静止区域的几何结构包括整个槽壁、挡板与提料管，旋转区域创建旋转坐标系，静止区域创建静止坐标系，搅拌桨相对内部子区域静止，实现搅拌桨的旋转。

五、模拟结果分析1.搅拌功率由图2中可以看出，这五种工况下分解槽内流场特征基本相同，在每层桨之间具有相类似的明显循环特征，即：在每层桨叶之间基本都可以形成流体从内外桨之间的位置向上然后分别在内侧和外侧再向下并形成循环的流动。

根据桨叶结构可以推测，外侧的流体循环主要由外桨叶带动的，内侧流体循环则主要由内桨叶带动的，内外桨叶的大转折角，造成了流体在内外桨叶之间位置的上升并形成多个循环。

在靠近主轴及挡板位置有一定量的流体不参与有效循环，该位置即是滞流区。

精选氧化铝厂工艺知识简介

• 从95-100度降至60-62度的精液送到种子过滤机去冲滤饼，即晶种。晶种与精液在晶种槽混合并调整固含约800g/l，经晶种泵送到分解槽系列的1#、2#槽。物料从首槽靠槽间的未差逐级自流到15#分解槽， 15分解槽做料浆缓冲槽，多余的浆液用小循环泵返回到14#槽。分解时间48小时左右，为提高精液产出率，设有分解中间降温板式装置。
溶出主要工艺技术条件
• 预脱硅温度 • 脱硅固含 • 预脱硅时间 • 隔膜泵工作压力 • 隔膜泵工作温度 • 溶出反应温度 • 溶出预热温度 • 保温溶出时间
大于100度 300g/l 10h 6.0MPa-6.8MPa 92-95度
260度 210度 45min
• 溶出新蒸汽：6.1MPa、温度270-310度（过
生产氧化铝的原理和方法
到现在为止，已经提出了很多从铝矿石或其它含铝原料中提炼氧化铝的方法，但由于技术上和经济的种种原因，有的方法已经被淘汰，有的则还处于试验研究阶段，故目前用于工业生产的只有少数几种方法。
生产氧化铝的方法大致可分为四类：碱法、酸法、酸碱联合法与热法。目前工业上几乎全部是采用碱法生产。
• 溶出新蒸汽冷凝水进好、坏水自蒸发器降温，温度从275度降至158度，压力从6.1MPa降为0.6MPa，产生的二次蒸汽进入氧化铝厂管网供蒸发、苛化、氢氧化铝洗水加热、热水站、化学清洗液加热等工序使用，新蒸汽冷凝水送回热电厂。溶出工序冷凝器下水，温度60度左右，送热水站制备生产所需的热水。
分解主要工艺技术条件
• 分解首槽温度
60-62度
• 分解首槽固含
800
• 晶种应具有的质量
附液率小于20%
•
粒度：小于45u7%-15%

IV组种分槽搅拌及槽体改造施工方案

IV组种分槽搅拌及槽体改造施工方案一、工程概况：IV组种分槽是氧化铝生产工艺流程的重要设备，为了发挥旧槽的使用寿命，提高种分分解率，增加氧化铝的产量，本改造工程主要是在原种分槽体的基础上进行的搅拌装置改造。

由于氧化铝固含量的提高及新型搅拌装置运行过程中所产生的动载荷等因素的影响，原槽体结构必须进行强度上的加固。

本次改造IV-9#种分槽，根据生产工艺及施工现场情况，给施工造成很大难度，为保证施工顺利进行，确保安全质量，特编制此方案。

二、槽体改造方案：根据生产单位提供的工艺参数，由沈阳铝镁设计院对槽体所承受的载荷进行校核，确定槽体底部、裙座、槽体顶部加固方案及槽顶井字梁的尺寸，由设计院出图纸。

三、机械搅拌改造方案：机械搅拌装置采用莱宁公司搅拌，具体参数如下：四、施工工艺流程：改造工艺流槽→槽体措施加固和设立桅杆→顶部槽体拆除→裙座加固→顶部筒节制安→槽底清结疤及加平底和导流锥→导流筒制安→槽顶钢结构制安→搅拌装置安装→试车调试五、施工主要措施：1.槽体加固本次施工的核心是更换搅拌，但现场施工的难点是槽体的加固。

搅拌装置的基础梁由槽体顶部支撑，而原槽体顶部结构较为单薄，又经长期运行后材料碱脆现象严重，故槽顶结构必须进行更换或加固。

建议采用Ⅷ组种分槽槽顶结构形式，即Ⅳ组1-10#种分槽槽顶形成一体，其搅拌上部统一设检修吊装系统。

槽体顶节壁厚仅6mm, 与改造后的槽顶结构不匹配，不能满足槽顶、流槽平台等支撑的强度要求。

故槽体顶部6m筒节需要更换槽壁加厚至10mm，并仿造Ⅷ组种分槽槽顶角钢、槽钢圈形式进行刚性加固。

另外，槽内料浆固含量增大，比重也相应增加，槽底部结构及筒节须进行强度核算加固。

2.措施加固：本次施工首先要对槽体进行措施加固，措施加固的目的是增强槽本体的刚性以避免施工中槽体的变形。

措施加固可分为槽内加固和槽外加固。

槽内主要采用临时支撑的形式（槽顶及槽底临时支撑皆采用工字钢I20b），位置距切割口约300mm,安装搅拌前必须拆除。

分解槽、沉降槽制作安装施工方案

分解槽、沉降槽制作安装施工方案一、背景介绍在现代污水处理工程中，分解槽和沉降槽是非常重要的设备，它们在污水处理过程中起到分解悬浮物和沉淀污泥的作用。

本文将详细介绍分解槽和沉降槽的制作和安装施工方案。

二、分解槽制作安装施工方案1. 材料准备•槽体材料：选择耐腐蚀、耐压材料制作槽体，常见选项包括不锈钢、玻璃钢等。

•分解装置：根据处理对象确定合适的分解装置，确保有效分解悬浮物。

•过滤器：设置合适的过滤器，防止大颗粒物进入分解槽。

2. 制作过程1.制作槽体：根据设计要求，加工并组装好槽体。

2.安装分解装置：安装分解装置并确保其能正常运行。

3.安装过滤器：根据设计要求，安装过滤器。

3. 安装施工1.确定位置：根据设计图纸和现场实际情况确定槽体位置。

2.安装支架：安装支架并确保其牢固可靠。

3.连接管道：连接相应的进出水管道，确保管道畅通。

三、沉降槽制作安装施工方案1. 材料准备•槽体材料：选择合适的材料制作沉降槽，确保其耐腐蚀、耐压。

•沉淀装置：选择适合的沉淀装置，确保沉淀效果良好。

•排泥装置：设置排泥装置，定期清理沉淀的固体颗粒。

2. 制作过程1.制作槽体：根据设计要求，制作并组装沉降槽。

2.安装沉淀装置：安装沉淀装置并调试。

3.安装排泥装置：设置排泥装置，确保沉淀槽内清洁。

3. 安装施工1.确定位置：根据设计要求确定沉降槽位置。

2.安装支架：安装支架并确保其稳固。

3.连接管道：连接进出水管道并进行检验。

四、总结分解槽和沉降槽在污水处理工程中起着至关重要的作用。

制作和安装这两种槽体需要严格按照设计要求进行，确保其能够正常运行。

希望本文提供的制作安装施工方案能够对相关工程实践起到一定的指导作用。

双轴搅拌机的招标文件

一、招标公告1.1 招标编号：XX-2022-B-00011.2 招标单位：XX有限公司1.3 招标内容：双轴搅拌机1.4 招标地点：XX有限公司1.5 招标时间：2022年X月X日至2022年X月X日二、项目背景为满足我公司生产需求，提高生产效率，降低生产成本，现对双轴搅拌机进行公开招标。

本次招标旨在选择符合国家相关法律法规、技术标准和质量要求的双轴搅拌机供应商。

三、招标要求3.1 供应商资格要求（1）具备独立法人资格，具有有效的营业执照、税务登记证、组织机构代码证等合法有效的资质证明文件；（2）具备良好的商业信誉和健全的财务会计制度；（3）具有同类产品的生产、销售经验，并提供相关证明材料；（4）无不良记录，未被列入政府相关部门的失信联合惩戒名单。

3.2 产品要求（1）产品符合国家相关法律法规、技术标准和质量要求；（2）搅拌机类型为双轴搅拌机，具备良好的搅拌性能和稳定性；（3）搅拌机主要技术参数如下：- 搅拌轴直径：≥600mm- 搅拌轴转速：≥40r/min- 搅拌容积：≥1000L- 搅拌功率：≥15KW- 外形尺寸：根据实际需求定制（4）搅拌机具备以下功能：- 自动调速- 自动反转- 自动加热- 自动加料- 自动排料（5）搅拌机材质：采用不锈钢或耐腐蚀材料，确保搅拌机使用寿命；（6）搅拌机结构：采用整体焊接结构，确保搅拌机强度和稳定性；（7）搅拌机安全防护：具备漏电保护、过载保护等安全防护措施。

3.3 交货要求（1）交货期限：自合同签订之日起X个月内完成交货；（2）交货地点：XX有限公司指定地点；（3）交货方式：供应商负责将搅拌机运输至指定地点，并确保搅拌机在运输过程中不受损坏。

3.4 售后服务要求（1）提供详细的搅拌机操作手册、维修保养手册等资料；（2）提供搅拌机的终身技术支持，包括电话、网络、现场等多种方式；（3）提供搅拌机的维修保养服务，确保搅拌机在正常使用过程中保持良好的运行状态；（4）搅拌机质保期为X年，质保期内免费更换零部件。

分解槽施工方案

目录1、工程概况及特点-------------------------------------------2、项目管理目标----------------------------------------------3、施工总体部署及施工准备--------------------------------4、施工技术要求-----------------------------------------------5、分解槽槽体施工方案和关键部位施工方法----------5.1临设场地------------------------------------------------5.2槽体制作-------------------------------------------------5.3槽体安装-------------------------------------------------5.4槽体焊接---------------------------------------------------5.5其他构件安装--------------------------------------------6、确保工程质量的技术组织措施--------------------------7、施工进度计划及保证工期的技术组织措施---------------8、劳动力计划安排及材料供应计划---------------------------9、主要施工设备机具计划--------------------------------------10、作业层组织机构11、主要措施材料---------------------------------------------------Ф14M种分槽制作安装施工方案一、工程概况及特点1.1工程概况：工程名称：工程地点:施工单位：承包范围：非标设备制作、安装、除锈防腐、搅拌装置等工艺设备。

顶进式搅拌器招标文件

顶进式搅拌器招标文件技术部分1工程概况新建两条铬铁竖炉生产线，为了保护环境，使企业可持续发展，根据工艺要求，每台立式双筒回转窑设置一套除尘系统。

2 台立式双筒回转窑共计 2 套除尘系统，除尘后烟气汇合配套建设一套氧化镁法、氧化钙法同时具备相互切换烟气脱硫装置，使竖炉烟气达标排放。

2设计和运行条件2.1脱硫系统顶进式搅拌器2.2.脱硫系统顶进式搅拌器数据表(空白部分由投标方填写)2.3.脱硫系统顶进式搅拌器电机数据表(空白部分由投标方填写)3.1 工艺技术要求3.1.1投标方将提供装在石灰石浆液箱/事故池的顶进式搅拌器，以上产品均为国产（详见附件）。

3.1.2顶进式搅拌器适于连续运行。

每个搅拌器及关联部分按便于安装、拆卸、运行、维护等要求布置。

3.1.3所有搅拌器装在相应设备的顶部，搅拌器设计为能在没有泵运行的情况下保持悬浮，混合均匀。

3.1.4所有搅拌器能连续运行。

3.1.5尽可能采用具有合适特性的标准型搅拌器，将提供可靠制造商和成熟形式的产品。

3.1.6搅拌器安装有轴承罩，主轴和搅拌叶片及电动机。

搅拌器将选用螺旋或螺旋伞齿轮驱动。

从顶部安装的搅拌器将有正交的驱动装置，并配备适当的齿轮和注油润滑装置，并带有油观察镜以便充油和放油使用。

不采用油泵。

能够在不移动电动机的情况下维修齿轮减速器。

3.1.7搅拌器轴将为固定结构，转速将适当控制，不超过搅拌机的临界速度。

3.1.8搅拌器的所有接触介质部件选用材料设计将完全适用于搅拌介质，搅拌器设计时将考虑浆液中氯离子浓度为40g/l。

3.1.9搅拌器部件和辅件由专门适于被搅拌流体的条件和性质的材料构造，而且能耐侵蚀和腐蚀。

3.1.10每台搅拌器和其附属设备的布置方式能便于进行操作，维修和拆卸等工作，而且不中断装置的运行。

采取适当的设计可靠地防止沉降，并不需排空箱体的浆液。

3.1.11提供便于装卸搅拌器和其组件所必需的吊耳、吊环及其他专门措施。

3.1.12在所有搅拌器的旋转构件上进行单个部件和组装后整体的静、动平衡试验。

化工工程施工招标技术要求

化工工程施工招标技术要求一、工程概述本工程为某化工企业的新建或扩建项目，主要包括生产装置、仓储设施、公用工程及辅助设施等。

项目地点位于某化工园区，占地面积约为XX平方米。

工程建设的目的是满足市场需求，提高企业竞争力，实现可持续发展。

二、招标范围及内容本次招标范围包括以下内容：1. 生产装置：主要包括反应釜、塔器、输送泵、换热器等设备安装及调试。

2. 仓储设施：包括储罐、管道、阀门等设备的安装及调试。

3. 公用工程：包括供水、供电、供气、排水、蒸汽等系统的安装及调试。

4. 辅助设施：包括实验室、办公室、宿舍、食堂等建筑物的建设及装修。

三、技术要求1. 施工质量：工程质量应符合国家相关法律法规、行业标准和规范要求，确保工程安全、可靠、环保。

2. 施工进度：按照合同约定的工期完成工程，确保工程进度与生产计划相匹配。

3. 施工安全：严格遵守国家安全生产法律法规，确保工程施工过程中人员伤亡事故率为零，火灾事故率为零，重大设备事故率为零。

4. 环保要求：工程施工过程中，应严格控制污染物排放，确保符合国家和地方环保法规要求。

5. 材料和设备：所用材料和设备应符合国家相关标准，具有合法的生产许可和质量证明文件。

6. 施工方法：采用成熟的施工技术和管理方法，确保工程质量、安全、进度等方面的要求。

7. 验收标准：工程验收应符合国家相关法律法规、行业标准和规范要求，确保工程安全、可靠、环保。

四、投标单位要求1. 具备独立企业法人资格，具有有效的营业执照。

2. 具备化工工程施工资质，具有相关行业的施工经验。

3. 具备完善的质量管理体系和安全生产管理制度。

4. 具备相应的专业技术人员、施工设备和施工能力。

5. 具有良好的银行信用和商业信誉，无不良记录。

五、投标文件要求1. 投标文件应包括：投标申请书、投标保证金、资质证书复印件、企业简介、项目负责人简历、施工方案、施工进度计划、质量保证措施、安全施工措施、环保措施、材料和设备清单、报价明细表等。

低品位难浸金矿的提金工艺方法[发明专利]

(10)申请公布号(43)申请公布日 (21)申请号 201510545668.9(22)申请日 2015.08.31C22B 11/08(2006.01)(71)申请人长沙矿冶研究院有限责任公司地址410000 湖南省长沙市岳麓区麓山南路966号(72)发明人肖松文陈坚王奉刚赵卫夺潘炳夏星(74)专利代理机构长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙) 43213代理人杨斌(54)发明名称低品位难浸金矿的提金工艺方法(57)摘要一种低品位难浸金矿的提金工艺方法，包括以下步骤：将含有微细粒硫化物包裹金的原矿或氰化尾矿进行细磨；将细磨后的原矿或氰化尾矿加入强化搅拌充气反应装置，与水混合后形成矿浆，在常压及10℃～100℃下，通入空气或氧气搅拌，进行预氧化；将氧化钙加入到上述预氧化后的矿浆中进行充分的碱处理；将NaCN 加入到碱处理后的矿浆中进行氰化浸出，最后用活性炭吸附提金。

本发明的方法具有投资省、成本低、设备简单、条件温和、资源回收率高等优点。

(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书2页说明书7页附图4页CN 105039737 A 2015.11.11C N 105039737A1.一种低品位难浸金矿的提金工艺方法，包括以下步骤：将含有微细粒硫化物包裹金的原矿或氰化尾矿进行细磨；将细磨后的原矿或氰化尾矿加入强化搅拌充气反应装置，与水混合后形成矿浆，在常压及10℃～100℃下，通入空气或氧气搅拌，进行预氧化；将氧化钙加入到上述预氧化后的矿浆中进行充分的碱处理；将NaCN加入到上述碱处理后的矿浆中进行氰化浸出，最后用活性炭吸附提金。

2.根据权利要求1所述的低品位难浸金矿的提金工艺方法，其特征在于：所述微细粒硫化物的粒度小于10μm，金的粒度小于0.10μm，且原矿或氰化尾矿中金品位在5g/t以下。

3.根据权利要求1所述的低品位难浸金矿的提金工艺方法，其特征在于：所述预氧化过程中，所述矿浆的液固比控制在2～8:1，预氧化时间控制在4～24小时。

分解槽驱动及搅拌装置招标技术条件讲义

100万吨氧化铝工程分解槽驱动及搅拌装置招标技术条件审核：编制：二零一一年六月一、厂区条件1）气候条件：平均最高气温 6～8℃平均最低气温 -13.7℃极端最高气温 40.2℃极端最低气温 -34.5℃盛行风向西风年平均风速 2.9m/s年平均气压 892.2kPa年平均降雨量 240～360mm年平均蒸发量 375mm年平均相对湿度 53%年平均日照小时 3121.2h最大积雪深度 380mm最大冻土深度 1500mm海拔高度 1056～1045m地震基本烈度Ⅷ度2）供电条件：类型：交流电电压：380V/220V（低压）、10KV（高压）频率：50赫兹3）设备安装条件：露天安装二、分解槽搅拌装置技术规格及要求1、技术说明分解槽搅拌装置技术说明分解物料的特性及操作条件(连续工作,每年工作365天)——氢氧化铝浆液比重： 1.65～1.75 t/m3——氢氧化铝浆液固含： 800～900 g/l——氢氧化铝料浆粘度： 7.0～8.0 Cp——氢氧化铝料浆温度： 55～105 ℃——Na2Ok含量： 165～320 g/l槽体参数槽型：平底槽分解槽直径：φ14m；分解槽高度：30.1~37.1m；见下表（一）：为平底机械搅拌分解槽，底部设一径向限位轴承；减速机机架内不设轴承。

2、名称及数量：分解槽搅拌装置：二组，共31台，包括驱动部分和搅拌部分。

3 技术条件3.1 工作环境户外槽顶安装。

3.2 工作制度每年365天，每天24小时连续运行。

3.3 电机、减速机技术参数及要求电机功率为75KW；电机与减速机之间采用皮带轮连接；电机：P=75KW n1=1480r/min 电机安装型式：V6防护等级：IP55 绝缘等级：F级减速机：平行轴立式减速机；减速机实心输出轴，安全系数大于电机名义功率的1.75倍，空气冷却，从驱动装置向搅拌桨看，旋转方向为顺时针。

出轴转速：n2=4.5~4.8r/min；减速机额定输出扭矩：T≥240,000 N.m；减速机出轴附加轴向力：Fa≤400,000 N；减速机出轴中部径向力：Fr≤190,000 N；输出轴轴承应加强且应承受双向轴向力，要求提供加强后输出轴轴承结构；减速机采用法兰泵或外置式电动泵润滑系统，并在油路上配压力报警开关、温度传感器及双切换油过滤器,以保证减速机的安全运行；减速机轴封、分箱面不允许漏油，为了确保减速机下部轴承密封不漏油，应采用干井（Dry-Well）式密封，要求提供干井密封结构；减速机内所有齿轮材料均应为合金结构锻件，齿面磨削精度不低于5~6级，齿面硬度为58~62HRC；减速机运行时，箱体表面温度≤80℃；减速机、轴、箱体使用寿命≥20年；减速机内轴承、干井式密封装置使用寿命≥8万小时；减速机内骨架式油密封圈使用寿命≥1年；减速机效率≥96%；减速机运行应平稳，噪音在距离减速机1米处≤85dB(A)；分解槽的容积为4464m3~5541 m3，且槽体较高，对搅拌、减速机的要求高，减速机安全与否至关重要。