搅拌槽

图7 导流装置的安装联接
5. 使用与操作维护
5.1 空载试车时，须先向槽内加水到槽高的三分之 二后才能启动电机；带载运转时，负载电流不得超 过马达额定电流的85%； 5.2 每季度用油杯或油枪对上下轴承注油一次，黄 油牌号为锂基2号或3号脂； 5.3 每半年将轴承座上部端盖的螺钉略略调整，以 保持轴承间隙不要太大； 5.4 注意检查螺栓是否有松动，轴承是否有损坏， 若有，则需及时拧紧并更换轴承。 5.5 严禁搅拌槽空车运转。
（a）CK高效搅拌槽 1-传动皮带 2-主轴部件 3-电机部件 4-槽体 5-导流整流循环装置
（b）常规搅拌槽 1-传动皮带 2-主轴部件 3-电机部件 4-槽体 5-循环筒
CK系列高效搅拌槽是长沙矿冶研究院开发研制的一种新型浆体 搅拌设备。本系列搅拌槽采用新颖的下掠式异形搅拌轮结构， 通过导流、整流装置的作用，槽内矿浆按“W”形流迹上下激烈 循环。具有能耗低、弥散均匀、搅拌强烈、搅拌轮使用寿命长、 固相不沉槽等特点。，可实现对物料比重3.8g/cm3 ，粒度小于 0.5mm，浓度小于60%的浆体的调合搅拌。

6. 常用易损件规格尺寸
7．进料管及 溢流口布置
图8 进料管及溢流口示意图
表4进料管及溢流口位置
作业
1.搅拌的目的和方式。
2.搅拌器的基本原理。 3.搅拌槽的结构。 4.搅拌器使用与操作维护。
1.1
1.1 搅拌的作用及种类



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搅拌的目的，主要是为了实现：（1）使两种或多种互溶的 液体混合，以求获得一种均匀的混合液；（2）使两种或多 种不互溶的液体混合分散，以求获得一种乳浊液；（3）实 现气体与溶液的混合；（4）使固体颗粒悬浮于溶液中；（5） 加速化学反应、传热、传质等过程的进行。多相浆体的调合 搅拌，在金属和非金属选矿、湿法冶炼、稀贵金属浸出萃取、 污水处理及某些化工原料生产中是必不可少的。 搅拌的方式主要有机械搅拌、气流搅拌、射流搅拌。对固— 液相浆体的搅拌调合，主要采用机械搅拌或气流—机械混合 搅拌方式。 国内外普遍使用的调合搅拌设备，主要采用螺旋桨式搅拌轮 结构，槽内浆体以绕竖轴作旋转运动为主。
3. CK系列高效搅拌槽设备外形和主要技术参数
1-传动皮带 2-主轴部件 3-电机 4-导流装置 5-桶体 图６设备外形图
本系列高效搅拌槽四米及四米以下规格采用皮带传动，四米以 上规格采用减速箱传动。 表1 主要技术参数
4. 整机及导流装置的安装联接

导流装置由导流器与导流管两件组成。安装时先将 导流管喇叭口朝上置于导流器上，使其周边凸出钢 筋头与导流器凸出钢筋对齐并使两者中心合一，然 后用短钢棒通过凸出钢筋头将其焊接成一体。吊入 槽体中央，把主轴部件吊装入位。根据搅拌轮叶片 端部进一步找正导流装置，要求叶片端部与导流管 间间隙基本一致。经最终找到后，用6根（或8根） φ20mm以上的长钢条通过其周边凸出的钢筋头放射 状焊接于槽体上。其联接方式见图7所示。




标准搅拌槽的结构如图５。 所谓标准搅拌槽，只是为了 实验研究有所依据而规定的， 对于固体含量很高或粘度很 大的浆体的搅拌，它并非最 合适的构形。其几何尺寸的 相互关系如下： （1）采用圆盘搅拌器，6个 平直叶片安装在直径为d的 中心圆片上； （2）搅拌器直径D=搅拌槽 直径T，叶片宽度b=D，叶片 长度L=D； （3）搅拌器离槽底高度 H1=D； （4）4块挡板垂直均匀安装 在槽内壁上，挡板宽度B=T。
1.2.3 螺旋桨、涡轮搅拌器


该类搅拌器广泛应用于必须产生强烈湍流运动的场合，以形 成乳浊液或保持固体颗粒的悬浮状态。高速旋转的搅拌器推 动浆体运动，新的浆体取代被推出的浆体位置，从而产生带 有强烈涡流运动的循环。该类搅拌器的桨叶数目一般为3～6 片，搅拌轮直径约为容器直径的1/3～1/4。其结构见图2 （a）、(b)、(c)、(d)所示。 圆盘搅拌器和开式搅拌器，容器内液体主要以径向涡旋运动 为主，特别适用于不互溶液体、气体的分散、液相反应及传 热等过程的搅拌；螺旋桨搅拌器和下掠式异形搅拌器，容器 内液体主要以轴向和切向运动为主，沿轴向涌动剧烈，主要 适用于互溶液体的混合，固体颗粒的悬浮搅拌。
浮选设备
----搅拌槽
河南黄金工业学校 王茂柱
搅拌槽
概述 2. 搅拌器基本原理及结构特点 3. CK系列高效搅拌槽设备外形和主要技术参数 4. 整机及导流装置的安装联接 5. 使用与操作维护 6. 常用易损件规格尺寸 7．进料管及溢流口布置
1.
1. 概述
搅拌的作用及种类 1.2 搅拌器的类型：
图2螺旋桨涡轮搅拌器
1.2.4 选矿作业用搅拌槽
搅拌槽是浮选工艺中不可缺少的设备。根据
用途不同，可将其分为矿浆搅拌槽、搅拌贮 槽、提升搅拌槽和药剂搅拌槽4种。
矿浆搅拌槽：
用于浮选作业前的矿浆搅拌，使矿粒悬浮并
与药剂充分接触、混合，为浮选作业创造条 件。在氧化铝生产中，它用作预脱硅槽、脱 洗槽、溶出后槽和种分槽。
搅拌贮槽：
用于矿浆搅拌和贮存。在黑色、有色金属精
矿浆及煤浆采用管道输送时，需要采用大型 搅拌贮槽。
提升搅拌槽：
既有搅拌作用，又有提升作用，提升高度可
达1.5米。在设备配置造成矿浆自流高差不够， 或者相差较小不宜泵送时，可选用提升搅拌 槽。
药剂搅拌槽：
用于浮选厂各种药剂的制备作业。由于药剂
（a）常规搅拌槽矿浆流迹 （b）CK高效搅拌槽矿浆流迹
2.2 搅拌槽的结构
搅拌槽的结构主要由以下部分组成：
盛装被搅拌浆体的容器，即搅拌槽体； 主轴部件，即一根带搅拌器（搅拌轮）的旋
转竖轴； 电机及传动装置（传动方式有皮带传动和减 速箱传动）； 辅助部件，如支架梁、进排料管、导流整流 循环装置（循环筒）、槽壁上的挡板等。
1.2 搅拌器的类型：
螺线型搅拌器 1.2.2 锚式搅拌器 1.2.3 螺旋桨、涡轮搅拌器 1.2.4 选矿作业用搅拌槽
1.2.1
1.2.1 螺线型搅拌器

螺线型搅拌器的结构见图1a 所示。其特点是螺线外缘与 槽内壁间隙小，旋转半径大， 搅拌范围广，转速低（一般 为15～20rpm），常用于高 粘度液体的搅拌［2］。尺 寸关系为S=D，B=0.1D
性质不同，搅拌槽的材质亦有所不同。
2. 搅拌器基本原理及结构特点
搅拌器基本原理 2.2 搅拌槽的结构
2.1
2.1 搅拌器基本原理

搅拌槽的基本原理是通过搅拌器（又称搅拌轮）的 旋转，实现槽内浆体的搅拌混合。槽内浆体的流迹， 主要与搅拌器和槽体结构、搅拌速度、有无导流整 流循环装置等有关。圆盘搅拌器和开式搅拌器，主 要产生径向流迹，而螺旋桨搅拌器和下掠式异形搅 拌器，则以轴向流迹为主。在槽内安装涡流挡板和 导流整流循环装置，可避免浆体随搅拌器打旋，提 高搅拌混合效果。CK高效搅拌槽和常规搅拌槽的结 构分别如图３（a）、(b)所示，其槽内浆体流迹分 别如图４ (a)、(b)所示。搅拌槽的传动方式主要有 两种，φ4米及以下规格通常采用皮带传动，φ4米及 以上规格通常采用减速箱传动。
1.2.2 锚式搅拌器

锚式搅拌器的结构进图1b所示。其特 点是锚框外缘与容器内壁间隙小，锚 框旋转可防止槽壁产生静止膜及去除 壁上沉积物，有利于传热，但搅拌混 合效果差。其搅拌速度一般为15～ 50rpm。常用于通过器壁加热的高粘 度液体的搅拌。尺寸关系为B=0.1D， D=T-2B0.，其中B0为搅拌器外缘与容 器内壁的间距，一般B0=25～50mm， T为容器内径。