煤层瓦斯测定、煤样采取和现场瓦斯解析(标准版)
煤层瓦斯含量直接测定方法
X2=/G。
2、2、4煤样粉碎时得解吸瓦斯量
采用排水集气法测定瓦斯量。当煤样罐得出气量小于
1 cm3/min
时,快速打
开煤样罐盖,取出煤样200g称重,精确到0、1g,装入粉碎机得容器内。将容器放
在粉碎机上,盖上粉碎机得盖子,并拧紧压盖。
将粉碎机得出气胶管与水瓶得进气口连接好。 记录初始水瓶读数。 打开粉碎机得开关与秒表,粉碎3～5分钟,每隔5分钟读数,记录排水得体积(cm3)与时刻(min)。直至解吸停止。得到煤样粉碎后解吸瓦斯量 。单位煤重得粉碎后解吸瓦斯量X3=/200。
1)煤样罐通过排气管5与解吸称量仪连接后,随即有从煤样泄出得瓦斯进入量管,用排水称重法将瓦斯收集在水量罐内。
2)每间隔一定时间记录电子称读数t、g(1 g = 1cm3)及测定时间T ,连续
3
观测60～120 min或解吸量小于2cm/min为止。开始观测前30min内,间隔1
min,以后每隔(2～5)min读数一次;同时记录气温、水温及大气压力。
称重记录后,装入粉碎机得容器内。
(2)将容器放在粉碎机上,并拧紧压盖,盖上粉碎机得盖子。将粉碎机得出气胶管与水瓶得进气口连接好。记录初始水瓶读数。
(3)打开粉碎机得开关与秒表,粉碎机开始振动粉碎煤样并脱气,粉碎3～5
分钟,每隔5分钟读数,记录排水得体积(cm3)与时刻(min)。直至解吸停止。
(3)打开煤样罐阀门与秒表,然后按秒表指示得分钟整数时刻,每隔1分钟读数,记录排水得体积(cm3)与时刻(min)。
(4)连续观察记录60～120分钟,当煤样罐得出气量小于1 cm3/min时,关闭煤样罐阀门。
2、5地面粉碎煤样解吸瓦斯操作程序
3
(1)当煤样罐得出气量小于1 cm/min时,快速打开煤样罐盖,取出200g煤样,
煤层瓦斯测定、煤样采取和现场瓦斯解析(一)
煤层瓦斯测定、煤样采取和现场瓦斯解析(一)五采区+700m轨道石门即将揭煤，为做好揭煤前的准备，提供煤层瓦斯参数，更好完成煤样采取和现场瓦斯解析工作，结合现场实际，特制定如下安全技术措施。
一、钻孔布置及机具钻床安装在东进风+700m轨道石门现停掘碛头退出1m左右位置，设计施工钻孔5个，各个钻孔方位角倾角各个钻孔眼距，详见《钻孔布置平面、剖面图》。
本次施工钻孔采用ZDY-750型液压钻机、每节钻杆长度为0.8m，钻孔直径为0.75mm；取芯管直径0.65mm。
二、安全技术措施1、通风部落实专人负责本项工作，在施工前组织施工人员学习安全技术措施、钻机操作规程和煤层瓦斯测定、采取煤样、现场解析的操作规程。
施工班组在进班前认真组织每班作业人员召开班前安全会；2、通风部每班必须指派一名技术人员现场跟班，跟班人员必须与当班钻孔施工作业人员同进同出，并加强煤样采取现场的安全监督检查，如发现异常情况立即停止作业，及时向调度室和相关领导汇报。
3、每班作业人员入井前必须随身携带1台压缩氧自救器，探钻班组长必须随身携带一台便携式瓦斯报警仪和高浓度光学瓦检仪。
4、保证施工作业地点的通风正常。
5、取芯孔施工作业点必须配备一名专职瓦斯检查员，加强作业前和作业过程中的瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体的检查，如发现异常情况立即停止作业，及时向调度室和有关领导汇报，严禁超限作业。
6、钻场作业地点按规定安装瓦斯监测探头和断电仪，钻机的电气设备开关必须按要求安装瓦电闭锁。
7、施工人员作业前必须认真检查钻机各部件是否完好、灵敏可靠，只有确认钻机各部件正常的情况下方可作业，在钻孔作业过程中作业人员精力必须高度集中，随时观察钻孔及作业地点的安全状况，如有异常，必须立即停止作业，汇报现场跟班领导，切断钻机电源、撤出人员至安全地点，同时汇报调度室并按规定采取相应措施进行处理，待排除隐患后方可继续作业。
8、加强钻机施工作业点危岩清刁工作、刁尽危岩，保证钻孔施工安全。
瓦斯参数测定及措施效果检验消突评价相关要求
瓦斯参数测定及措施效果检验消突评价相关要求瓦斯参数测定及措施效果检验、消突评价相关要求防突及措施效果检验、消突评价等补充资料一、瓦斯基本参数测量一、瓦斯基本参数测定的内容及原则一)用作瓦斯喷出量预测及瓦斯煤层气论证的瓦斯基本参数1．煤层瓦斯含量煤层瓦斯含量是指在矿井大气条件下(环境温度为20℃，环境大气压力为0．1mpa)单位质量煤体中所含有的瓦斯气体(通常指甲烷)体积量，一般用m3／t表示其大小，即1t煤中所含瓦斯的立方米数。
煤层瓦斯含量又可分为：煤层瓦斯完整含量――未受到开采采动及煤层气影响的煤体内的瓦斯含量。
煤层瓦斯残存含量――受采矿采动及抽采影响的煤体内现存的瓦斯含量。
原煤瓦斯含量――单位质量原煤中所含的瓦斯量。
可燃基瓦斯含量――原煤中除去灰分和水分后的单位质量可燃部分煤中的瓦斯含量。
2．煤层瓦斯压力煤层瓦斯压力就是指瓦斯成矿于煤层中所呈现出的气体压力，即为气体促进作用于孔隙壁的压力。
煤层瓦斯压力的单位通常用mpa则表示。
煤层瓦斯压力又可以分成：煤层瓦斯原始压力――未受采矿采动及抽采影响的煤体内的瓦斯压力。
煤层瓦斯存留压力――受到开采采动及煤层气影响的煤体内现存的瓦斯压力。
二)用于突出危险性鉴定的瓦斯基本参数1．煤层瓦斯压力12．煤层瓦斯含量<8m3/t)2．煤层的结构毁坏类型(ⅰ～v类)：用煤层的结构特征、光泽、节理性质、断口性质及强度等指标综合充分反映的煤层被毁坏程度。
4．煤样的瓦斯阴之木初速度(△p)：实验室测量的溶解瓦斯煤样在忽然卸压后最初一段时间内MALDI瓦斯释出快慢的相对指标。
5．煤样的坚固性系数(∫)：用炖煮法测定的煤样抗炎碎裂强度指标。
6．煤的瓦斯MALDI特征曲线：现场实行煤样经实验室真空退附后，取值相同的溶解瓦斯压力并使其吸附平衡，然后而令其在大气压力状态下展开瓦斯MALDI量随MALDI时间关系的测量，统计分析得出结论MALDI特征参数。
发生改变吸附平衡的瓦斯压力，得出结论相同的MALDI特征参数，获得吸附平衡瓦斯压力与MALDI特征参数之间的关系曲线，该曲线即为为煤样的瓦斯MALDI特征曲线。
煤层瓦斯测定、煤样采取和现场瓦斯解析(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤层瓦斯测定、煤样采取和现场瓦斯解析(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤层瓦斯测定、煤样采取和现场瓦斯解析(标准版)五采区+700m轨道石门即将揭煤，为做好揭煤前的准备，提供煤层瓦斯参数，更好完成煤样采取和现场瓦斯解析工作，结合现场实际，特制定如下安全技术措施。
一、钻孔布置及机具钻床安装在东进风+700m轨道石门现停掘碛头退出1m左右位置，设计施工钻孔5个，各个钻孔方位角倾角各个钻孔眼距，详见《钻孔布置平面、剖面图》。
本次施工钻孔采用ZDY-750型液压钻机、每节钻杆长度为0.8m，钻孔直径为0.75mm；取芯管直径0.65mm。
二、安全技术措施1、通风部落实专人负责本项工作，在施工前组织施工人员学习安全技术措施、钻机操作规程和煤层瓦斯测定、采取煤样、现场解析的操作规程。
施工班组在进班前认真组织每班作业人员召开班前安全会；2、通风部每班必须指派一名技术人员现场跟班，跟班人员必须与当班钻孔施工作业人员同进同出，并加强煤样采取现场的安全监督检查，如发现异常情况立即停止作业，及时向调度室和相关领导汇报。
3、每班作业人员入井前必须随身携带1台压缩氧自救器，探钻班组长必须随身携带一台便携式瓦斯报警仪和高浓度光学瓦检仪。
4、保证施工作业地点的通风正常。
5、取芯孔施工作业点必须配备一名专职瓦斯检查员，加强作业前和作业过程中的瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体的检查，如发现异常情况立即停止作业，及时向调度室和有关领导汇报，严禁超限作业。
煤层瓦斯含量测定方法
煤层瓦斯含量测定方法煤层瓦斯含量测定方法是评估煤矿安全的重要手段。
煤层瓦斯是指在煤矿地下开采过程中由于煤中残留的天然气释放而形成的一种可燃气体。
煤层瓦斯中的主要成分是甲烷，其它成分还包括少量的乙烷、丙烷和氮气。
甲烷是一种易燃气体，在煤矿中存在煤层瓦斯时，会给煤矿开采带来很大的安全隐患，因此准确测定煤层瓦斯的含量对煤矿的安全生产至关重要。
煤层瓦斯含量的测定方法有多种，下面将重点介绍其中的几种常用方法。
1. 旁路双反流法旁路双反流法是一种常用的测定煤层瓦斯含量的静态方法。
它的原理是在密闭的容器中，将一定量的煤样饱和吸附一定时间后，再通过恢复测得容器内气体体积的变化，从而计算出煤层瓦斯的含量。
这种方法测定结果准确可靠，但操作复杂，不适用于现场快速测定。
2. 煤层瓦斯抽放法煤层瓦斯抽放法是一种常用的测定煤层瓦斯含量的动态方法。
它的原理是通过在煤层中钻孔并安装瓦斯抽放装置，将煤层瓦斯引导到抽放装置中，并实时监测瓦斯流量和瓦斯浓度。
通过瓦斯流量和浓度的变化，计算出煤层瓦斯的含量。
煤层瓦斯抽放法操作简便，适用于现场快速测定，但有一定的局限性，需要在煤层钻孔并安装抽放装置。
3. 井下瓦斯测定法井下瓦斯测定法是一种常用的测定煤层瓦斯含量的动态方法。
它的原理是通过在煤矿井下设置瓦斯测定装置，实时监测瓦斯浓度和瓦斯流量，并根据井下瓦斯测定装置的结构和原理，计算出煤层瓦斯的含量。
井下瓦斯测定法具有实时性强、操作简便等优点，可以有效地监测煤层瓦斯含量的变化。
4. 传感器测定法传感器测定法是一种常用的测定煤层瓦斯含量的动态方法。
它的原理是通过安装煤层瓦斯传感器，实时监测煤层瓦斯的浓度，并根据传感器的输出信号，计算出煤层瓦斯的含量。
传感器测定法操作简便，适用于现场快速监测，但需要注意传感器的准确性和可靠性。
总结起来，煤层瓦斯含量的测定方法有旁路双反流法、煤层瓦斯抽放法、井下瓦斯测定法和传感器测定法等多种。
不同的方法适用于不同的场景和需求，选择合适的测定方法可以提高煤矿安全生产的效率和准确性。
煤层气的采样方法
煤层气的采样方法煤层气采取方法四川省煤炭地质工程勘查设计研究院广安市华蓥山煤田龙门峡南井田（煤矿）勘探项目部二00七年九月十一日一、煤样的采取和野外煤层气解吸速度的测定1、仪器和器具a．密封罐：容积以能装约400g煤样为宜，在1500kPa下能保持气密性，易装卸（见图1）。
图1 密封罐1—罐盖；2—密封皮垫圈；3—密封垫；4—压垫；5—压紧螺丝b. 煤层气解吸速度测定装置（简称解吸仪，见图2）：量管容积800mL，最小分度值4mL；温度计测量范围0～50℃，最小分度值1℃。
2、采取煤样前的准备工作密封罐使用前洗净、干燥。
检查压垫和密封垫是否可用，必要时予以更换。
检查密封罐的气密性，在300～400kPa下应没有漏气现象。
严禁使用润滑油。
解吸仪使用前，用吸气球4提升量管内的水面至零点，关闭螺旋夹3放置10min后，量管内的水面不下降为合格。
3、煤样的采取⑴使用煤芯采取器（简称煤芯管）提取煤芯，一次取芯长度不小于0.4m。
在钻具提升过程中，应向钻孔中灌注泥浆，保持充满状态，并尽量连续进行。
如果因故中途停机，孔深不大于200m时，停顿时间不超过5min；孔深超过200m时，停顿时间不超过10min。
⑵煤芯提出孔口后，尽快拆开煤芯管，把采取的煤样装进密封罐。
煤芯在空气中的暴露时间不超过10min。
⑶取出煤芯后，对于柱状煤芯，应采取不含夹矸的完整部分；对于粉状和块状煤芯，应剔出矸石、泥皮和研磨烧焦部分。
不能用水清洗煤样，保持自然状态将其装入密封罐内，装入时不得压实，煤样距罐口约10mm。
2 煤层气解吸速度测定装置1—量管；2—水槽；3—螺旋夹；4—吸气球；5—温度计；6—弹簧夹；7—排水管；8—弹簧夹；9—排气管；10—穿刺针头；11—密封罐；12—取气导管c. 空盒式气压计：依当地标高选择平原型。
d.胸骨穿刺针头（简称穿刺针头）：16号。
⑷先将穿刺针头10插入罐盖上部的压垫，拧紧罐盖的同时记录煤样装罐的时间。
煤矿瓦斯鉴定方案
煤矿瓦斯鉴定方案简介随着煤炭的大量开采，损坏和地质构造的变化，煤矿瓦斯的爆炸事故也越来越多发生。
因此，开展煤矿瓦斯鉴定工作显得尤为重要。
本文档旨在为煤矿工作人员提供一份简要的煤矿瓦斯鉴定方案，以保障煤矿生产与人员的安全。
工具煤矿瓦斯鉴定需要用到下面这些工具：•瓦斯仪•瓦斯检测针管•比重瓶•火焰棒实施流程步骤一：瓦斯仪预热瓦斯仪需要预热一段时间才能正常使用。
在使用前，需将瓦斯仪连通电源，选择正确的检测范围，按下预热键，等候指示灯变绿后方可进行瓦斯检测。
步骤二：检测针管抽气将瓦斯检测针管插入钻孔内，按下检测按钮，开始对钻孔内的瓦斯进行抽气，并等待抽气时间结束。
步骤三：抽出瓦斯样品将抽出的瓦斯样品放入比重瓶内，并将比重瓶封闭，用手轻摇数下，使水能将瓦斯完全溶解。
步骤四：瓦斯成分检测将比重瓶放在水中，放出密封瓶内的瓦斯后，用火焰棒点燃，观察火焰颜色以及是否能维持燃烧，以判断瓦斯成分的含量。
注意事项1.每次进行瓦斯检测前必须将瓦斯仪进行预热。
2.针对不同的瓦斯含量和充填状态，选择不同的检测范围。
3.抽样时尽量避免混入空气和雾霾等其它不相干的气体，以免影响瓦斯检测结果。
4.在瓦斯成分检测时，火焰棒的点火位置要接近瓦斯火焰的位置，不能超过一公分的范围，否则将无法准确判断瓦斯成分含量。
5.在进行预热和检测针管抽气、抽样和瓦斯成分检测时，必须用防爆工具操作，并遵守现场安全规定。
总结煤矿瓦斯鉴定是保障煤矿生产安全的重要工作，本文档介绍了煤矿瓦斯鉴定的几个关键步骤以及需要注意的事项。
希望对广大矿工朋友有所帮助。
煤层瓦斯含量井下直接测定方法
煤层瓦斯含量井下直接测定方法1、范围本标准规定了井下直接测定煤层瓦斯含量的采样方法、解吸瓦斯量测定方法、损失瓦斯量补偿方法、残存瓦斯量测定方法及煤层瓦斯含量的计算方法。
本标准适用于煤矿井下利用解吸法直接测定煤层瓦斯含量。
本标准不适用于严重漏水钻孔、瓦斯喷出钻孔及岩芯瓦斯含量测定。
2、仪器设备a)煤样罐：罐内径大于 60mm，容积足够装煤样 400g 以上，在 1.5MPa 气压下保持气密性；b)瓦斯解吸速度测定仪（简称解吸仪，如图 1 所示）：量管有效体积不小于 800cm3，最小刻度 2 cm3；c)空盒气压计：(80～106)Kpa，分度值 0.1kPa；d)秒表；e)穿刺针头或阀门；f)温度计：(-30～50)℃；g)真空脱气装置或常压自然解吸测定装置；h)球磨机或粉碎机；i)气相色谱仪:符合 GB/T 13610 要求；j)天秤：秤量不小于 1000g，感量不大于 1g；k)超级恒温器，最高工作温度(95～100)℃。
3、采样1）采样前准备（1）所有用于取样的煤样罐在使用前必须进行气密性检测；气密性检测可通过向煤样罐内注空气至表压 1.5MPa 以上，关闭后搁置 12h，压力不降方可使用。
禁止在丝扣及胶垫上涂润滑油。
（2）解吸仪在使用之前，将量管内灌满水，关闭底塞并倒置过来（见图 1），放置 10min 量管内水面不动为合格。
2）煤样采集（1）采样钻孔布置同一地点至少应布置两个取样钻孔，间距不小于5m。
（2）采样方式在未经过瓦斯抽采的石门、岩石巷道或新暴露的采掘工作面向煤层打钻，用煤芯采取器（简称煤芯管）采集煤芯或定点取样采集煤屑，采集煤芯时一次取芯长度应不小于0.4m。
（3）采样深度采样深度应超过钻孔施工地点巷道的影响范围，并满足以下要求：在采掘工作面取样时，采样深度应根据采掘工作面的暴露时间来确定，但不得小于12m；在石门或岩石巷道采样时，距煤层的垂直距离应视岩性而定，但不得小于5m。
煤层瓦斯含量测定
煤层瓦斯含量测定煤层瓦斯含量：是指煤层内单位重量或单位体积的煤在自然条件下所含的瓦斯量，单位是m3/t。
煤层瓦斯含量测定可分间接测定法和直接测定法两种，间接测定法主要是测定煤层的其他瓦斯参数，通过瓦斯含量与诸参数的关系计算出煤层瓦斯含量。
直接测定法则是通过钻孔采取煤样，用解吸法测定煤样的实际瓦斯含量来确定煤层的瓦斯含量。
解吸法主要用于在勘探钻孔中采取煤芯测定煤层瓦斯含量及瓦斯成分。
中华人民共和国煤炭工业部1984年制定了部颁标准（MT77—84）,近几年来，不少地方将此方法引用到井下，通过垂直煤层的岩石钻孔采取煤芯，测定煤层瓦斯份。
一、采取煤样及瓦斯解吸速度测定1、遇煤前应通知采样人员到达采样现场，做好采样前的准备工作；2、钻孔遇煤后，可采用普通岩芯管采取煤芯，但煤芯直径不应小于50mm。
3、当钻煤完了，煤芯提到孔口时，尽快地从煤芯管中取出煤芯，采取中间完整部分，装入罐中密封。
这段时间应控制在2分钟之内。
煤芯中如混合有夹矸及杂物时应与剔除。
煤样不得用水清洗，保存原状装罐，不可压实。
煤样距罐口留10mm的间隙为宜，煤样约400g左右。
4、将煤样罐与HFJ—2型解吸仪连接（见图4）进行现场解吸，一般在现场解吸进行两个小时。
开始观测头一个小时内，第一点间隔2分钟，以后每隔3—5分钟读数一次；第二个小时内，每隔10—20分钟读数一次。
5、如果解吸过程中，量管体积不足以容纳煤样的解吸瓦斯，可以中途用弹簧夹6将排气管夹紧，通过吸气球2，重新将液面提升至量管零点，然后再打开弹簧夹，继续测定。
6、现场解吸完成后，拔出针头，将取样罐拧紧，泡在水中检查是否有漏气现象，若有渗漏应及时处理。
然后送到实验室进行再次解吸和脱气。
7、在上述采样和解吸过程中除要记录采样时间、采样地点、采样深度外，还要务必记清钻孔遇煤时间，钻进时间，起钻时间，钻具提到孔口时间，煤样装罐时间，开始解吸测定时间，以及解吸测定时的气温，水温和大气压力。
煤层瓦斯含量井下直接测定方法
加强对操作人员的培训和指导，提高操作水平和责任心。
05 实际应用与案例分析
煤层瓦斯含量井下直接测定方法的应用现状
井下直接测定方法在煤矿生产中得到了广泛应用，为煤层瓦斯含量的准确 评估提供了可靠依据。
随着技术的不断发展，井下直接测定方法在精度、稳定性和可靠性方面得 到了显著提升，为煤矿安全生产提供了有力保障。
间接法
间接法操作简便，但测定结果受多种因素影响， 准确性相对较低。
连续测定法
连续测定法能够实时监测煤层瓦斯含量，但设备 成本较高，且测定精度有待提高。
测定方法的改进与优化建议
加强设备研发
提高设备自动化程度，简化操作流程，降低人为误差。
完善测定标准
制定更加完善的测定标准和方法，提高测定结果的准确性和可靠 性。
VS
压差计法适用于各种类型的煤层，优 点是测量结果准确可靠，缺点是需要 钻孔和安装设备，测量周期较长。
气相色谱法
气相色谱法是一种通过分析瓦斯成分来确定瓦斯含量的方法。该方法需要使用气相色谱仪等精密仪器，对操作人员的技能要 求较高。
气相色谱法适用于各种类型的煤层，优点是测量结果准确可靠，缺点是需要使用精密仪器和经验丰富的操作人员，测量成本 较高。
02 直接测定方法
采集器法
采集器法是通过采集煤样，然后在地 面实验室测量瓦斯含量的方法。这种 方法需要使用专用的采集器和密封容 器，确保煤样在运输和储存过程中不 发生瓦斯泄漏。
采集器法适用于各种类型的煤层，特 别是不易解吸的煤层。该方法的优点 是测量结果准确可靠，缺点是测量周 期较长，需要大量的人力和物力。
04 测定方法的选择与优化
测定方法的适用条件
煤层条件
适用于各种煤层条件，包括薄煤层、厚煤层、松软煤 层和硬煤层等。
《煤层气(煤矿瓦斯)排放标准》解读
合
规划区
注氮地面抽采； 消突、基本消除超标；
井下监测、补抽。
北京捷茂迪华能源技术有限公司
λ μρ
4.2 煤层气（煤矿瓦斯）排放控制要求
煤层气（煤矿瓦斯）排放限值 自2008 年7 月1 日起，新建矿井及煤层气地面开发系统的煤层 气（煤矿瓦斯）排放执行下表中的规定排放限值 自 2010 年1 月1 日起，现有矿井及煤层气地面开发系统的煤 层气（煤矿瓦斯）排放执行下表中规定的排放限值
λ μρ
谢谢！
受控设施 煤层气地面开发目
煤层气
高浓度瓦斯（甲烷 浓度≥30%
低浓度瓦斯（甲烷 浓度＜30% 风排瓦斯
排放限制 禁止排放 禁止排放
—
—
λ μρ
对可直接利用的高浓度瓦斯，应建立瓦斯储气罐，配套建 设瓦斯利用设施，可采取民用、发电、化工等方式加以利用 对目前无法直接利用的高浓度瓦斯，可采取压缩、液化等 方式进行异地利用 对目前无法利用的高浓度瓦斯，可采取焚烧等方式处理
➢本标准适用于法律允许的污染物排放行为，新建矿井或煤层 气地面开发系统的选址和特殊保护区域内现有矿井或煤层气 地面开发系统的管理，按《中华人民共和国大气污染防治法》 第十六条的相关规定执行
煤 层 气 地 面 开 采 系 统
λ μρ
解读之三：规范性引用文件
✓AQ 1026 煤矿瓦斯抽采基本指标 ✓AQ 1027 煤矿瓦斯抽放规范 ✓AQ 6201 煤矿安全监控系统通用技术要求 ✓AQ 6204 瓦斯抽放用热导式高浓度甲烷传感器 ✓《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第 28 号） ✓《环境监测管理办法》（国家环境保护总局令第 39 号）
本标准内容引用了下列文件中的条款。凡不注明日期的引用文件， 其有效版本适用于本标准
煤层瓦斯基本参数测定方案
煤层瓦斯基本参数测定方案二零一三年八月目录1 煤层瓦斯压力测定11.1 测压操作步骤21.2 瓦斯压力测定结果32 煤层瓦斯含量测定42.1 测定方法及过程42.2 煤层瓦斯含量测定结果53 煤层透气性系数测定73.1 测定原理73.2 测定方法93.3煤层透气性系数计算结果104 钻孔瓦斯流量衰减系数的测定104.1 测定原理104.2 测定方法115 煤的破坏类型测定136 煤的坚固性系数测定136.1 仪器设备136.2 煤样制取146.3 测定步骤146.4 数据计算157 瓦斯放散初速度测定157.1 仪器设备157.2 煤样制取167.3 测定步骤167.4 数据计算168 煤层瓦斯吸附常数测定178.1 煤样制取178.2 测定步骤188.3 试验结果输出209 煤层瓦斯钻屑指标测定219.1 钻屑量测定219.2 钻屑瓦斯解吸指标测定21煤层瓦斯基本参数的测定主要包括煤层瓦斯压力、含量、透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数、煤的破坏类型、坚固性系数、放散初速度、瓦斯吸附常数、煤层瓦斯钻屑指标、钻孔瓦斯涌出初速度和瓦斯抽采参数的测定。
煤层瓦斯基本参数的测定，可以为矿井瓦斯防治和瓦斯抽采提供基础参数支持，同时可以指导瓦斯管理，采取有效的瓦斯治理安全技术措施，合理使用煤矿瓦斯治理的资源，减少瓦斯管理及治理费用的浪费，确保煤矿的安全生产。
1 煤层瓦斯压力测定煤层瓦斯压力测定的钻孔布置在岩石巷道，均为穿层钻孔，封孔方式和测压方法严格执行《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047-2007）的有关规定。
采用注浆封孔测压法，封孔材料为水泥浆加速凝剂、膨胀剂等，利用压风将密封罐的水泥浆注入钻孔，测压方式为被动测压法，即钻孔封孔完成后，等待被测煤层瓦斯的自然渗透达到瓦斯压力平衡后，测定煤层瓦斯压力。
首先在距被测煤层一定距离的岩巷打孔，孔径一般取直径φ75mm以上，钻孔最好垂直煤层布置，成孔后在孔安设测压管，然后对钻孔进行封孔（>10m）；封孔后，安设压力表开始测压。
煤与瓦斯突出矿井瓦斯检查标准
煤与瓦斯突出矿井瓦斯检查标准
1. 瓦斯浓度检查，瓦斯是煤矿中常见的有害气体之一，其浓度
超过一定标准将会对矿工的生命安全构成威胁。
因此，瓦斯浓度的
检查是矿井安全管理中的重点之一。
瓦斯浓度的监测通常通过安装
瓦斯传感器来实现，矿井中的瓦斯浓度应当定期进行检测，并且要
求在一定范围内。
2. 通风系统检查，通风系统是煤矿中排除有害气体、保证矿井
空气清新的重要设施。
因此，煤与瓦斯突出矿井的瓦斯检查标准中
通常包括对通风系统的检查要求，包括通风系统的运行状态、通风
风量等方面的要求。
3. 安全设备检查，矿井中的安全设备对于防范煤与瓦斯突出等
事故具有重要作用，因此瓦斯检查标准通常还包括对安全设备的检
查要求，包括安全通风设备、透水灭火设备等的运行状态和完好性。
4. 矿井作业规程，煤与瓦斯突出矿井的瓦斯检查标准还应当包
括对矿井作业规程的要求，包括矿工的作业流程、安全操作规程等
方面的要求，以确保矿工在作业过程中能够严格遵守安全操作规程，减少煤与瓦斯突出事故的发生。
总的来说，煤与瓦斯突出矿井的瓦斯检查标准应当全面细致，包括对瓦斯浓度、通风系统、安全设备以及矿井作业规程等多个方面的要求，以确保矿井中的瓦斯安全得到有效控制，保障矿工的生命安全。
同时，矿井管理部门应当加强对矿井的监督检查，确保瓦斯检查标准得到严格执行。
煤矿瓦斯鉴定方案
煤矿瓦斯鉴定方案1. 背景与意义煤矿瓦斯是煤矿安全生产中的重要因素，瓦斯爆炸是煤矿灾害中最为常见的灾害类型之一。
因此，煤矿企业应制定科学的瓦斯鉴定方案，对每一块煤矿进行科学合理的瓦斯鉴定和监测，以确保煤矿生产安全。
2. 瓦斯鉴定方法选取根据不同煤层中瓦斯的产生特征，瓦斯鉴定应采用适当的鉴定方法。
主要的瓦斯鉴定方法包括以下几种：2.1 瓦斯检测仪法瓦斯检测仪法是一种常见的瓦斯鉴定方式，它的优点是简单易行，检测结果可以在现场立即得出。
瓦斯检测仪法适用于瓦斯浓度较低的现场，可以快速、准确地鉴定煤矿内的瓦斯浓度，是进行瓦斯监测必备的方法之一。
2.2 动态斯特林气体采样法动态斯特林气体采样法是目前国际上公认的一种比较精确的瓦斯鉴定方法，它的优点是精度高、误差小。
该方法利用斯特林气体采样泵，在一定的采样时间和流量条件下采取煤矿中的瓦斯，并通过实验室分析来计算出瓦斯浓度。
该方法适用于高瓦斯浓度的煤矿或特殊场合下的瓦斯浓度测定。
2.3 集装箱法集装箱法是一种比较新颖的瓦斯鉴定方法，它主要用于开采煤矿的首次瓦斯鉴定和进行定向探空技术。
该方法利用集装箱作为鉴定场所，通过分析集装箱内瓦斯浓度的变化来判断煤矿内瓦斯的分布情况。
3. 瓦斯鉴定方案制定3.1 现场细致勘探在制定瓦斯鉴定方案前，需要对煤矿的地质地貌类型进行了解和分析。
此外，还需要进行煤体成分、岩性、断裂构造、矿井井筒等方面的结构分析，以便准确把握煤矿的瓦斯分布规律，制定合理的方案。
3.2 确定瓦斯鉴定方法根据勘测结果，确定合适的鉴定方法，并在实际操作中确保鉴定方法的准确和可靠。
3.3 确定瓦斯浓度监测周期根据鉴定方案，确定监测周期。
在监测周期内对煤矿进行定期的瓦斯浓度监测，对于发现异常情况提供了有效的手段，同时也有助于制定合理的安全生产计划。
4. 结论在当前煤矿生产中，瓦斯鉴定和监测是至关重要的，只有科学合理地制定瓦斯鉴定方案，才能保证煤矿的安全生产。
同时，在实际操作中要针对不同的煤矿情况，选取合适的瓦斯鉴定方法和监测周期，确保工作的准确性和可靠性。
煤矿瓦斯鉴定方案
煤矿瓦斯鉴定方案背景煤矿瓦斯是指在煤矿开采过程中，煤层内存在着一种可燃性气体混合物，主要成分为甲烷、乙烷等，也包含少量的二氧化碳、氮气等。
煤矿瓦斯的存在使得矿井发生爆炸的风险大大增加，因此，在煤矿工作中，必须对煤矿瓦斯进行鉴定和监测，以确保矿井安全。
目的本文旨在介绍一种有效的煤矿瓦斯鉴定方案，以确保矿井安全，保护工人的生命和财产安全。
方法1. 采集煤矿瓦斯样品首先，需要在煤矿内采集瓦斯样品。
为保证采集到的煤矿瓦斯的代表性，在采集时需要注意以下事项：•采集点应在煤层内瓦斯集中的位置；•采样器应浸入深度不少于30cm，但不得超过90cm，以避免采样深度过浅或过深而失真；•确保采样器不接触含有水或其它污染物的区域，以避免采样的妨碍或污染。
2. 分析煤矿瓦斯样品采集得到煤矿瓦斯样品后，需要进行瓦斯含量、甲烷含量、氧气含量、二氧化碳含量、氮气含量等参数的分析。
这一步需要使用专业的分析仪器，如瓦斯检测仪、气相色谱仪等。
在使用仪器过程中，需要注意以下问题：•确保仪器的精度和可靠性；•遵循仪器操作手册中的操作规范；•处理好分析仪器的保养、校验和标准化等问题。
3. 判断煤矿瓦斯的危险程度判断煤矿瓦斯的危险程度是保证煤矿安全的关键步骤。
常用的判断方法有以下几种：•瓦斯浓度判断法：按照国家标准，当瓦斯浓度超过1.5%时，即属于危险区域；•甲烷含量判断法：当甲烷含量超过10%时，即表明该煤层存在高瓦斯危险；•氧气含量判断法：当氧气含量低于18%时，即存在爆炸危险；•温度判断法：当瓦斯温度超过20℃时，即表明煤矿地质条件处于高温状态，且存在爆炸危险。
根据煤矿内瓦斯的浓度、甲烷含量、氧气含量、温度以及其它因素进行综合评估，判断煤矿的危险程度，制定相应的安全措施。
结论煤矿瓦斯鉴定是保证煤矿安全的重要步骤。
本文介绍了采集煤矿瓦斯样品、分析煤矿瓦斯样品、判断煤矿瓦斯危险程度等方面的内容，希望可以为相关工作者提供参考和帮助。
瓦斯解析
△h2(S)瓦斯解析仪操作步骤与注意事项1、测定前的必要准备①给水柱计注水，并将两侧液面调整至零刻度线；②检查仪器的密封性能．保证仪器不漏水。
③准备好配套装备，如秒表、分样筛等。
2．煤钻屑采样在揭煤工作面打钻时，外露1米钻孔不进行取样（因瓦斯涌出及压力已丢失），每打1m~2m(掘进巷2米，煤巷每1米进行采样)煤孔应采煤钻屑样1个．在钻孔进入到预定采样深度时，启动秒表开始计时，当钻屑排出孔口时，用筛子在孔口收集煤钻屑．经筛分后，取粒度1～3mm(1mm筛上品，3mm筛下品)煤样装入煤样瓶中．煤样应装至煤样瓶标志线位置(相当于煤样重量10g)（集团防突规定每米煤样提取过程中煤削超过5公斤时，（防突规定为6公斤）确定为有突出危险）。
3．测定操作步骤①首先打开两通旋塞，然后将已采煤样的煤样瓶迅速放入解吸室中，拧紧解吸室上盖，打开三通旋塞，使解吸室与水柱计和大气均连通，煤样处于暴露状态：②当煤样暴露时间为3分时（3分钟内，不能超过3分钟），迅速逆时针方向旋转三通旋塞捏手，使解吸室与大气隔绝，仅与水柱计连通，开始进行解吸测定，并重新开始计时。
2分后记录下解吸仪水柱计压差，（备注：从提取煤样-筛选-放入解析室-隔绝大气2分钟-读取水柱计数值，其中从提取煤样-筛选-放入解析室不能超过3分钟。
剩余2分钟为闭气时间；水柱计毫米压差代表9.8帕，集团防突规定超过180帕，（防突规定为200帕）确定为有突出危险）。
瓦斯涌出速度测试仪操作步骤与注意事项使用前准备工作：1、检查胶管、测压管连接部位、测压管与胶管连接头、闭气环、测压管等是否有损坏。
2、用胶管连接测压管、闭气环读取室、压力表后，用气筒打气检查设备及连接位置是否存在漏气，是否完好。
测试步骤：1、测试钻孔每钻进2米，起出钻杆，放入测压仪进行检测（从起钻至放入测压仪进行测压，时间不能超过1分钟）。
2、测压管连接顺序：从里向外第一根为进气室，第二根为闭气环，第三根后至孔口为正常测试管。
QB019煤层瓦斯含量测定技术标准
QB019煤层瓦斯含量测定技术标准QB晋城无烟煤集团企业标准QB019----2012煤层瓦斯含量测定技术标准XXXXX 发布XXXXXX实施山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司发布1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语及定义 (1)4 测定方法分类 (2)本标准全部内容为强制性条文。
本标准由山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司提出。
本标准由山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司归口。
本标准起草单位：山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司、中煤科工集团重庆研究院。
煤层瓦斯含量测定技术标准1 范围本标准规定了井下直接、间接测定煤层瓦斯含量的测定方法、工艺、操作规范及仪器、设备管理的要求。
本标准适用于煤矿井下利用解吸法直接测定煤层瓦斯含量。
本标准适用于山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司下属所有高瓦斯、突出矿井。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（GB23250-2009）《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ 1047-2007）《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装〔2011〕163号）《煤的工业分析方法》（GB/T212-2008）《煤样的制备方法》（GB474-2008）3 术语及定义3.1 残存瓦斯量在常压状态下，煤样解析后残留在煤样中的瓦斯量，单位m3/t。
3.2 残余瓦斯量经抽采和排放后，剩余在煤层中的瓦斯含量，单位m3/t。
3.3 损失瓦斯量煤样从暴露到开始测定解吸量期间所损失的瓦斯量。
3.4 粉碎前脱气量在负压状态下，煤样在粉碎前所解吸的瓦斯量。
3.5 粉碎后脱气量在负压状态下，煤样在粉碎机中粉碎到80%以上的煤样粒度小于0.25mm 时所解吸的瓦斯量。
煤层瓦斯基本参数测定方案
煤层瓦斯基本参数测定方案二零一三年八月目录1 煤层瓦斯压力测定 (1)测压操作步骤 (2)瓦斯压力测定结果 (3)2 煤层瓦斯含量测定 (3)测定方法及过程 (4)煤层瓦斯含量测定结果 (5)3 煤层透气性系数测定 (7)测定原理 (7)测定方法 (8)煤层透气性系数计算结果 (9)4 钻孔瓦斯流量衰减系数的测定 (10)测定原理 (10)测定方法 (11)5 煤的破坏类型测定 (12)6 煤的坚固性系数测定 (12)仪器设备 (12)煤样制取 (13)测定步骤 (13)数据计算 (13)7 瓦斯放散初速度测定 (14)仪器设备 (14)煤样制取 (14)测定步骤 (14)数据计算 (15)8 煤层瓦斯吸附常数测定 (15)煤样制取 (16)测定步骤 (16)试验结果输出 (18)9 煤层瓦斯钻屑指标测定 (19)钻屑量测定 (19)钻屑瓦斯解吸指标测定 (19)煤层瓦斯基本参数的测定主要包括煤层瓦斯压力、含量、透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数、煤的破坏类型、坚固性系数、放散初速度、瓦斯吸附常数、煤层瓦斯钻屑指标、钻孔瓦斯涌出初速度和瓦斯抽采参数的测定。
煤层瓦斯基本参数的测定，可以为矿井瓦斯防治和瓦斯抽采提供基础参数支持，同时可以指导瓦斯管理，采取有效的瓦斯治理安全技术措施，合理使用煤矿瓦斯治理的资源，减少瓦斯管理及治理费用的浪费，确保煤矿的安全生产。
1 煤层瓦斯压力测定煤层瓦斯压力测定的钻孔布置在岩石巷道内，均为穿层钻孔，封孔方式和测压方法严格执行《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T 1047-2007）的有关规定。
采用注浆封孔测压法，封孔材料为水泥浆加速凝剂、膨胀剂等，利用压风将密封罐内的水泥浆注入钻孔内，测压方式为被动测压法，即钻孔封孔完成后，等待被测煤层瓦斯的自然渗透达到瓦斯压力平衡后，测定煤层瓦斯压力。
首先在距被测煤层一定距离的岩巷内打孔，孔径一般取直径φ75mm以上，钻孔最好垂直煤层布置，成孔后在孔内安设测压管，然后对钻孔进行封孔（>10m）；封孔后，安设压力表开始测压。
矿井瓦斯检查制度
矿井瓦斯检查制度的重要性矿井瓦斯是矿工工作中的一种重要危险因素，它会导致矿工生命安全和矿山经济利益的巨大损失。
因此，建立矿井瓦斯检查制度是非常重要和必要的，可以有效地预防和控制煤矿瓦斯事故的发生，保障矿工的生命安全和矿山的正常运营。
下面从矿井瓦斯检查制度的目的、原则、内容和推进措施四个方面进行详细阐述。
一、矿井瓦斯检查制度的目的建立矿井瓦斯检查制度的目的是为了保障矿工生命安全和矿山经济利益的双重目标。
通过强化矿井瓦斯检查工作，及时发现和排除煤矿瓦斯隐患，可有效地预防和控制矿井瓦斯事故的发生，减少矿工伤亡和矿山经济损失。
二、矿井瓦斯检查制度的原则1.安全第一原则：矿井瓦斯检查工作必须坚持以人为本、安全第一的原则，将矿工生命安全放在首位，始终把矿井瓦斯隐患的排查和处理工作放在突出位置。
2.预防为主原则：矿井瓦斯检查工作旨在预防煤矿瓦斯事故的发生，因此需要提前发现、预警和控制瓦斯隐患，通过科学合理的技术措施，确保矿井瓦斯的安全环境。
3.全员参与原则：矿井瓦斯检查工作不仅仅是矿山管理部门的责任，还需要全体员工的积极参与。
通过培训和教育，提高矿工对瓦斯安全的认识，增强他们自我保护意识和能力。
4.科学管理原则：矿井瓦斯检查工作需要依据科学的规范和指南进行。
建立健全的瓦斯监测及检查设备，确保瓦斯检查工作的准确性、及时性和全面性。
三、矿井瓦斯检查制度的内容1.制定瓦斯检查计划：根据矿井瓦斯情况和矿山生产情况，制定瓦斯检查的周期和频率，明确瓦斯检查的工作内容和要求。
2.安排专人负责瓦斯检查：矿井应指定专人负责瓦斯检查工作，具备相关的专业知识和技能，能够有效地开展瓦斯检查工作。
3.瓦斯监测设备的管理和维护：矿井应配备先进的瓦斯监测设备，并由专人进行管理和维护，确保设备的准确性和可靠性。
4.瓦斯检查的方法和技术：瓦斯检查包括现场检查和实验室检测两个方面。
现场检查是通过人工观察、嗅闻等方式，发现矿井中的瓦斯情况。
实验室检测是通过采集矿井气体和煤样，进行检测和分析，确定瓦斯浓度和瓦斯成分。
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煤层瓦斯测定、煤样采取和现场
瓦斯解析(标准版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
煤层瓦斯测定、煤样采取和现场瓦斯解析
(标准版)
五采区+700m轨道石门即将揭煤，为做好揭煤前的准备，提供煤层瓦斯参数，更好完成煤样采取和现场瓦斯解析工作，结合现场实际，特制定如下安全技术措施。
一、钻孔布置及机具
钻床安装在东进风+700m轨道石门现停掘碛头退出1m左右位置，设计施工钻孔5个，各个钻孔方位角倾角各个钻孔眼距，详见《钻孔布置平面、剖面图》。
本次施工钻孔采用ZDY-750型液压钻机、每节钻杆长度为0.8m，钻孔直径为0.75mm；取芯管直径0.65mm。
二、安全技术措施
1、通风部落实专人负责本项工作，在施工前组织施工人员学习
安全技术措施、钻机操作规程和煤层瓦斯测定、采取煤样、现场解析的操作规程。
施工班组在进班前认真组织每班作业人员召开班前安全会；
2、通风部每班必须指派一名技术人员现场跟班，跟班人员必须与当班钻孔施工作业人员同进同出，并加强煤样采取现场的安全监督检查，如发现异常情况立即停止作业，及时向调度室和相关领导汇报。
3、每班作业人员入井前必须随身携带1台压缩氧自救器，探钻班组长必须随身携带一台便携式瓦斯报警仪和高浓度光学瓦检仪。
4、保证施工作业地点的通风正常。
5、取芯孔施工作业点必须配备一名专职瓦斯检查员，加强作业前和作业过程中的瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体的检查，如发现异常情况立即停止作业，及时向调度室和有关领导汇报，严禁超限作业。
6、钻场作业地点按规定安装瓦斯监测探头和断电仪，钻机的电气设备开关必须按要求安装瓦电闭锁。
7、施工人员作业前必须认真检查钻机各部件是否完好、灵敏可靠，只有确认钻机各部件正常的情况下方可作业，在钻孔作业过程中作业人员精力必须高度集中，随时观察钻孔及作业地点的安全状况，如有异常，必须立即停止作业，汇报现场跟班领导，切断钻机电源、撤出人员至安全地点，同时汇报调度室并按规定采取相应措施进行处理，待排除隐患后方可继续作业。
8、加强钻机施工作业点危岩清刁工作、刁尽危岩，保证钻孔施工安全。
9、在揭露到煤层之后，现场专职瓦斯检查员对孔口瓦斯含量进行监测并做记录。
10、施工中现场跟班技术人员应加强地质资料的收集及钻进记录，当施工至各煤层层位时必须控制钻进压力和钻进速度，同时加强瓦斯检查，当发现有顶钻、卡钻、喷孔、动力异常或瓦斯压力增大瓦斯涌出异常时，必须立即停止施钻，切断施钻设备电源，且严禁拔出钻杆，保持局扇通风；同时撤出人员，迅速报告调度室指定措施后方可处理。
11、钻孔施工至C25煤层底板时，立即停止施钻，退出钻杆，取下钻头，换上取芯管，上好取芯钻头，取芯钻头达到煤层取样位置时，先利用压风清洗取芯管内杂物，以防推进过程进入取芯管内的钻屑污染煤样；把钻杆推送至煤样采取的初始位置后，在钻杆上做好标记，正常推进一个取芯管长度即停，并记录好停钻时间，然后退出钻杆卸下取芯管，倒出的取芯管的煤样，经过筛选装入预先准备好的煤样罐内，煤样采集完毕后，立即密封好煤样罐，然后把煤样罐放入装满水的水桶中测试气密性，检验气密性合格后，把瓦斯解析仪装满测量液体，把液体调至零刻度线，将装满煤样的煤样罐通过导气管连接到瓦斯解析仪上；记录好试验地点的大气压力，打开煤样罐控制阀；记录好开始解析时间，按照井下瓦斯解析操作记录表格上测量时间规定每隔1min读取并记录液面所处的刻度值，共需读数30次并记录，解析完成后关紧制动阀门，再次把煤样罐放入装满水的水桶中检验煤样罐的气密性，气密性合格后，将煤样罐携带到地面，连同井下瓦斯解析记录一起送往地面实验室，以待进一步进行实验室瓦斯解析和测定煤层其它瓦斯参数。
三、瓦斯解析注意事项：
（1）、利用压风系统进行清洗，该操作绝对不能采用压水系统代替，以确保取芯管取出的煤样干燥；在清洗过程中，人员严禁正对钻孔，以免吹出的杂物伤人。
（2）、卸下、转移取芯管过程中，要保证取芯管呈水平或带一定倾角（取芯管管口在上），以避免取得的煤样掉落地面，沾上杂质，从而污染煤样。
（3）、倒出取芯管的煤样不要沾上水，保持其干燥。
（4）、放置瓦斯解析仪时，要保证瓦斯解析仪沿重心方向竖直向下，不能有偏斜，以免影响瓦斯解析量测量读数。
（5）、瓦斯解析操作过程中，不能因为瓦斯涌出速度慢，而摇晃或敲打煤样罐，因为煤样罐的晃动会联动传递到瓦斯解析仪上，瓦斯解析仪的轻微晃动会影响液面稳定，一旦液面不稳定，则会造成测量读数的误差。
因此，瓦斯解析操作过程中应杜绝摇晃煤样罐，保持整个系统处于稳定状态才能尽可能减少人为操作误差。
12、严格坚持现场跟班制度。
跟班领导必须坚持与工人同进同
出，严禁擅自提前出井，一经查实，严格按规定从严处罚。
13、现场跟班领导严格请示汇报情况。
在作业现场如遇突发事件，必须立即停止作业紧急时应立即撤出作业人员，并及时向调度室有关领导汇报，严禁违章指挥。
14、施工作业人员必须严格遵守上下班作业时间，严禁脱岗、离岗；疲劳或精神不振人员严禁上岗作业，一经查实，按违章查处。
四、探钻作业安全技术措施
1??钻孔作业人员必须严格按钻机操作规程、煤样采取操作规程和岗位工作标准操作，瓦斯检查工必须认真检查作业点瓦斯浓度。
2??在施工作业过程中，若出现压力显现和参透水迹象，钻孔内瓦斯浓度突然增高、有水流出等透水预兆时，绝不能拔出钻杆，必须立即停止施钻，切断钻机和电气设备所有电源，并向调度室汇报情况，将受水威胁范围内的所有人员撤到安全地点，同时，将现场情况立即汇报公司领导，采取措施处理，严禁盲目蛮干，瞎干。
3??在每次施钻前，必须对+700m轨道石门的缆线、开关等进行检查、维护，确保其完好可靠。
4??钻机电源开关必须进行垫高，其距离巷道底板高度不低于400mm。
5??在施钻前，必须对+700m轨道石门的水沟进行清理。
6??在施钻前，钻机操作人员必须清理好撤退路线，确保撤退路线畅通无阻。
7??在安装ZDY-750型钻机时，钻机立柱必须打在顶、底板完好的地点，并打牢打紧，严禁打在浮矸上。
每班开工前，通风部跟班工程技术人员或领导必须对碛头顶、帮情况及钻机立柱架设情况等进行认真检查，确保无误后方可进行打钻作业。
操作台必须设在钻床后放的一侧，不能正对着钻床；钻机操作司机及上、下钻杆人员严禁正对钻孔方向，严禁在钻机后站人，上、下钻杆时动作必须准确、迅速。
8??通风部必须派专人负责探钻跟班并做好以下工作：
（1）、第一次开钻前，必须按《钻孔布置平面图》在巷道帮壁上画出钻孔位置，并在钻进过程中，详细观察、掌握、指定操作工操作钻机的角度和方位。
（2）、每次钻进前必须详细检查方位、角度并记录好钻进进尺，及钻井的煤、岩层位变化情况。
9??避灾路线：
（1）、施钻位置→东进风井筒→地面。
（2）、施钻位置→东回风井筒→地面。
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