设备安装调试
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• 安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线 路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。安 装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火 等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进 行该项工程的施工。
•
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设备安装调试
调试
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设备安装调试
• 单机试车
• 调试目的是确认控制系统能否驱动现场 设备的实际运行，同时检验设备的运行状 态信号、现场仪表与执行器的信号能否反 馈到控制系统。这一调试目的也是检验系 统必不可少的单动功能实现状况的必要手 段。
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设备安装调试
设备安装定位
• 按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工 图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位， 组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置 图时，对设备定位要考虑以下因素。
• (1)应适应工艺流程的需要
• (2)应方便于工件的存放、运输和现场的清理
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设备安装调试
带负荷联动
•
1．在制定带负荷联动调试方案时，增加工
艺生产与管理的内容；
• 2．所有人员按工艺生产和管理要求全部到岗， 调试过程中的操作，应由工厂今后的生产操作人 员适当进行；
• 3．在调试过程中，对设备运行间隔时间、过 程控制参数设定与调整、工艺生产极限状况等要 特别注意，这些状况往往与无负荷联调时的变化 较大；
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设备安装调试
空机联动调试
1．制定无负荷联动调试的方案，要明确到各工艺流程顺 序、各设备、各项功能、人员的配合、紧急事故处理及调 试顺序等； • 2．对操作人员和各岗位的现场巡检人员等进行培训， 且人员到岗； • 3．对全部设备进行一次全面的检查； • 4．按工艺流程顺序，执行制定的无负荷联动调试方案； • 5．对调试过程、中间结果、处理方法等进行详细记录； • 6．总结调试结果，对存在问题的地方进行进一步的修改。
• (2)作好并整理设备加工精度的检查记录和其他机 能的试验记录；
• (3)整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记 录；
• (4)对于无法调整的问题，分析原因。 •
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设备安装调试
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/12/8
设备安装调试
• (3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及 安全距离
• (4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求
• (5)厂房与设备工作匹配，包括门的宽度、高度，厂房的 跨度，高度等
•
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设备安装调试
• 应按照机械设备安装验收有关规范要求，做好 设备安装找平，保证安装稳固，减轻震动，避免 变形，保证加工精度，防止不合理的磨损。
设备安装调试
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2020/12/8
设备安装调试
Байду номын сангаас 技术改造
• 是指企业为了提高经济效益、提高产品质 量、采用先进的、适用的新技术、新工艺、
新设备对现有设施、生产工艺条件进行的 改造。
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设备安装调试
前期技术准备
• 1．熟悉工艺流程及工艺设备。
• 2．吃透控制系统的设计资料。
• 3．吃透系统的功能。对工艺流程图、功能图、逻 辑框图进行消化吸收。
• 4．对系统配件产品进行检查，确认设备、备品备 件、随机技术资料、附件等的型号、数量、规格 等是否与所定的货一致。
• 5．元器件统计。根据设计资料和系统配置，制定 出系统元器件总表，具体到每个配件的规格、名 称、现场位置、安装位置等。
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设备安装调试
过程
• 一、开箱验收 • 二、设备安装施工 •
• 4．对调试过程形成的各类生产报表和调试报 告与设计的工艺要求进行分析、判断，这对整个 项目的工艺达标和验收非常重要；
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设备安装调试
设备试运行后的工作
• 首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列 设备检查、记录工作：
• (1) 对设备清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零 部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态；
•
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调试
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设备安装调试
• 单机试车
• 调试目的是确认控制系统能否驱动现场 设备的实际运行，同时检验设备的运行状 态信号、现场仪表与执行器的信号能否反 馈到控制系统。这一调试目的也是检验系 统必不可少的单动功能实现状况的必要手 段。
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设备安装定位
• 按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工 图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位， 组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置 图时，对设备定位要考虑以下因素。
• (1)应适应工艺流程的需要
• (2)应方便于工件的存放、运输和现场的清理
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带负荷联动
•
1．在制定带负荷联动调试方案时，增加工
艺生产与管理的内容；
• 2．所有人员按工艺生产和管理要求全部到岗， 调试过程中的操作，应由工厂今后的生产操作人 员适当进行；
• 3．在调试过程中，对设备运行间隔时间、过 程控制参数设定与调整、工艺生产极限状况等要 特别注意，这些状况往往与无负荷联调时的变化 较大；
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空机联动调试
1．制定无负荷联动调试的方案，要明确到各工艺流程顺 序、各设备、各项功能、人员的配合、紧急事故处理及调 试顺序等； • 2．对操作人员和各岗位的现场巡检人员等进行培训， 且人员到岗； • 3．对全部设备进行一次全面的检查； • 4．按工艺流程顺序，执行制定的无负荷联动调试方案； • 5．对调试过程、中间结果、处理方法等进行详细记录； • 6．总结调试结果，对存在问题的地方进行进一步的修改。
• (2)作好并整理设备加工精度的检查记录和其他机 能的试验记录；
• (3)整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记 录；
• (4)对于无法调整的问题，分析原因。 •
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• (3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及 安全距离
• (4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求
• (5)厂房与设备工作匹配，包括门的宽度、高度，厂房的 跨度，高度等
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设备安装调试
• 应按照机械设备安装验收有关规范要求，做好 设备安装找平，保证安装稳固，减轻震动，避免 变形，保证加工精度，防止不合理的磨损。
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• 是指企业为了提高经济效益、提高产品质 量、采用先进的、适用的新技术、新工艺、
新设备对现有设施、生产工艺条件进行的 改造。
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前期技术准备
• 1．熟悉工艺流程及工艺设备。
• 2．吃透控制系统的设计资料。
• 3．吃透系统的功能。对工艺流程图、功能图、逻 辑框图进行消化吸收。
• 4．对系统配件产品进行检查，确认设备、备品备 件、随机技术资料、附件等的型号、数量、规格 等是否与所定的货一致。
• 5．元器件统计。根据设计资料和系统配置，制定 出系统元器件总表，具体到每个配件的规格、名 称、现场位置、安装位置等。
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过程
• 一、开箱验收 • 二、设备安装施工 •
• 4．对调试过程形成的各类生产报表和调试报 告与设计的工艺要求进行分析、判断，这对整个 项目的工艺达标和验收非常重要；
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设备试运行后的工作
• 首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列 设备检查、记录工作：
• (1) 对设备清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零 部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态；