氨区管道氮气置换施工方案

氨区管道氮气置换施工

方案

集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

1.目的

指导湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气

置换。

2.适用范围

适用于湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换项目。

3.编制依据

3.1.《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002

3.2.《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇)（DL/T5210.2-2009）3.3.《火电施工质量检验及评定标准》(DL500901-92)

3.4.《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》（DL/T5257-2010）

3.5.《湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程施工组织总设计》

4.作业项目概述

湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程脱硝改造工程本烟

气脱硝工程，脱硝氨区系统管道氮气置换主要包括：液氨储罐至液氨蒸发

器、液氨蒸发器至缓冲罐、缓冲罐至稀释罐之间管道。由于#3、#4机组脱

硝改造还原剂来自液氨储罐A，液氨储罐B至今未曾进氨，本次#1、#2机组

脱硝改造将液氨储罐B投入使用，将液氨储罐A和B连通，由于储罐B中存

有空气，而氨气是一种易燃有毒气体，需要将储罐B中空气用氮气进行置换

后投入使用。

5.作业准备

5.1主要施工机械和工器具配备

5.2人员配备

5.3氨区设备周围清理干净，道路畅通，照明充足。

5.4消防设施齐全，通讯畅通。

5.5炉、电办完专业检查确认表。

5.6气压试验范围内的平台、栏杆、扶梯安装结束，通道畅通无障碍，满足气压

试验检查。

5.7压力表经校验合格，量程在1.5倍试验压力左右，备有2只精度等级不低于

1.5级的压力表。

5.8施工人员要严格按照氮气置换方案规范作业

5.9充氮置换排空时或者取样分析时，需站在上风向位置，以防氨气中毒。

6.脱硝氨区系统气密性试验

6.1试验范围

由于液氨存储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲槽在出厂前已进行过气密性试验，本次氮

气置换前需检验氨区系统管道及各相关接口的严密性。

管路：液氨储罐及相关管路、阀门、法兰等。

6.2试验合格标准

参与气密性试验的系统严密，无泄漏，系统能够保压30min以上。

6.3操作步骤

6.3.1试验前通知相关人员到场。

6.3.2试验前在系统上安装精密压力表。

6.3.3开启汇流排进气门，关闭缓冲罐至供氨总门，利用压缩氮气，把系统的压力升至约

试验压力的10%即0.21MPa，利用肥皂水对系统进行初步的检查。

6.3.4如系统无泄漏，继续利用压缩氮气，把系统的压力升至50%约1.05MPa，然后停止

升压，对系统进行全面检查。

6.3.5如系统无泄漏，继续利用压缩氮气对系统管路进行升压，按试验压力10%速度递增，

每次稳压3min，直至试验压力2.1MPa，停止升压，对系统进行全面检查。

6.3.6保压30min，如系统无泄漏，打开汇流排出气总门，对管路进行降压，系统压力将

至设计压力1.86MPa，然后对系统进行全面检查。此过程要注意检查安全阀是否有动作或者泄漏的现象。

6.3.7如系统无泄露，气密性试验结束，系统气密性良好。

6.3.8系统气压试验检测泄漏和巡检时，严禁使用铁锤等坚硬物敲击阀门和管道。气压试

验过程中没有指挥人的指挥，严禁自私操作任何阀门。

6.3.9试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。

7.脱硝系统氮气置换.

7.1氮气置换目的

为防止氨空气混和后发生爆炸，需将系统中空气用惰性气体氮气置换至安全水平，

使其浓度降至其爆炸浓度15.7%（体积浓度15.7%=V 氨/V 总）以下。

7.1.2高浓度的氨对人体具有危害，可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性

炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血等。因此，我们需要对系统进行置换，将氨浓 度降至30ppm （体积浓度为百万分之30=V 氨/V ）以下，以确保不会对人体造成伤害。 7.1.3氨系统初次投运或检修后投运，应将系统内空气置换为氮气，目标是使氨系统内氧

气浓度低于3%

7.2脱硝系统氮气置换方法

1. 液氨储罐B 氮气置换

1) 将液氨蒸发器切换为手动运行，解除所有连锁和保护，微开蒸发器进蒸汽调节

阀；

2) 待液氨储罐B 压力降至0.0MPa 后，停运蒸发器，确认液氨储罐A 和液氨储罐B 已

可

靠隔离，关闭B 罐出液氨门；

3) 确认液氨储罐B 所有阀门已关闭；

4) 将氮气（0.5MPa 左右，最好是氮气槽车）接至氮气汇流排，开启汇流排进气门和

汇

流排出气总门，开启液氨储罐B 充氮气门，往氨罐B 充氮气，待氨罐内压力升至0.15MPa

后，停止充氮气，开启液氨储罐B 顶部至稀释罐手动门（2个），待氨罐内压力降至 0.05MPa 后，关闭液氨储罐B 至稀释罐手动门（2个）；

5) 进行4）步骤3次后，通过罐B 液位计排气口测量氨气浓度，若低于30ppm ，则停

止

置换，否则继续重复4）步骤，直至其浓度低于30ppm ，停止充氮气，氮气置换完成；

2.待氨区检修工作结束后，按上述方法将系统内的空气用氮气置换后投入使用。