少量多样订单的生产管理
如何做好多品种、小批量的生产管理
如何做好多品种、小批量的生产管理目前生产类型大致可以划分为三种：大量流水生产、多品种小批量生产和单件生产。
当下中国制造业多集中在多品种小批量生产企业，这种生产方式开始占有越来越重要的地位。
随着市场竞争的加剧，现代企业所处的市场环境发生了深刻的变革，企业竞争越来越强调基于客户需求的竞争。
因此，企业的生产方式逐渐转向以柔性自动化生产为基础的各种先进生产模式，多品种小批量生产方式开始占有越来越重要的地位。
一、多品种、小批量生产的概念多品种、小批量生产是指在规定的生产期间内，作为生产对象的产品种类(规格、型号、尺寸、形状、颜色等)较多，而每个种类产品生产数量较少的一种生产方式。
一般来说，这种生产方式与大量生产方式相比，效率低，成本高，不易实现自动化，生产计划与组织较复杂。
但在市场经济条件下，消费者的嗜好趋于多样化，追求有别于他人的高级的、独特的和流行的商品。
新产品层出不穷，企业为了扩大市场占有率，必须适应市场的这种变化。
企业产品的多样化也就成了一种必然趋势。
当然我们应该看到产品的多样化，新产品层出不穷，也会导致一些产品还未过时、仍有使用价值就遭到了淘汰，极大的浪费了社会资源，这种现象应引起人们的关注。
二、多品种、小批量生产的特点1、多品种并行由于很多企业的产品是针对客户配置，不同的产品有不同的需求，企业的资源置身于多个品种之中。
2、资源共享生产过程中的每个任务都需要资源，而在实际过程中能够使用的资源却非常有限。
例如，在生产过程中经常遇到设备冲突的问题，就是由于项目资源共享所造成的。
因此，必须对有限资源进行适当调配才能满足项目需求。
3、定单结果和生产周期的不确定性由于顾客的需求具有不稳定性，计划明确的节点与人、机、料、法、环等的齐套周期不一致等，生产的周期往往具有不确定性，周期不足的项目需要占用更多的资源，加大了生产控制的难度。
4、物料需求多变，导致采购延迟严重由于订单的插单或更改，外加工和采购难以反应订单交货时间。
单件小批定货生产类型的及生产作业计划
单件小批定货生产类型的及生产作业计划在现代制造业中，生产作业计划是非常重要的一环，它直接关系到生产效率和产品质量。
而针对单件小批定货生产类型的生产作业计划更是需要更加精细的安排和管理。
本文将从单件小批定货生产类型的特点、生产作业计划的重要性以及具体的生产作业计划流程等方面展开讨论。
首先，我们来看一下单件小批定货生产类型的特点。
单件小批定货生产类型是指根据客户需求，定制生产少量的产品，通常是针对特定客户的订单生产。
这种生产类型的特点是产品种类繁多、生产数量少、生产周期长、生产过程复杂。
由于每个订单的要求可能都不相同，因此需要对生产作业计划进行精细的安排，以满足客户的需求。
其次，生产作业计划在单件小批定货生产类型中的重要性不言而喻。
一方面，生产作业计划可以帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率；另一方面，可以确保产品质量，满足客户的需求。
因此，对于这种生产类型的企业来说，制定合理的生产作业计划至关重要。
接下来，我们来具体分析一下单件小批定货生产类型的生产作业计划流程。
首先，企业需要收集客户订单信息，包括产品种类、数量、交货期限等。
然后，根据订单信息，制定生产计划，包括生产数量、生产周期、生产工艺等。
接着，安排生产任务，确定生产车间、设备、人员等资源，确保生产能够按时进行。
在生产过程中，需要不断监控生产进度，及时调整生产计划，确保生产进度和产品质量。
最后，完成产品生产，并进行质量检验，确保产品符合客户要求。
在制定生产作业计划时，还需要考虑到一些因素。
首先是生产资源的合理利用。
由于单件小批定货生产类型的特点，生产资源需要合理配置，以确保生产效率和产品质量。
其次是生产过程的灵活性。
由于每个订单的要求可能都不相同，因此生产过程需要具有一定的灵活性，以适应不同的订单需求。
最后是生产成本的控制。
在制定生产作业计划时，需要考虑到生产成本，合理安排生产任务，以降低生产成本，提高企业的竞争力。
总之，单件小批定货生产类型的生产作业计划是非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
多品种中小批量的生产与生产作业计划
多品种中小批量的生产与生产作业计划首先，对于多品种生产，我们需要进行合理的生产排程安排。
针对不同产品的生产周期、成本和需求量等因素，可以采用按订单生产、按批次生产或者混合生产的方式进行排程安排。
按订单生产适合于定制产品或需求不稳定的产品，按批次生产适合于需求相对稳定的产品，混合生产则可以根据实际情况进行灵活调整。
通过合理的排程安排，可以有效地优化生产资源，提高生产效率。
其次，针对多品种生产，我们需要优化生产作业流程。
可以通过工艺调整、设备更新和工序合并等方式，减少产品转换时间，提高生产效率。
同时，通过精细化管理，优化物料流程和信息流程，降低生产成本，提高产品质量。
此外，对于中小批量生产，我们还需要合理安排生产作业人力。
可以通过灵活的排班管理、技能培训和绩效考核等措施，确保生产作业人员在合适的时间、合适的岗位上发挥最大的生产能力。
最后，要加强生产作业计划的监控和调整。
及时收集生产过程中的数据，分析生产效率和产品质量，发现问题并及时进行调整和改进。
通过不断地优化生产作业计划，提高生产效率和产品质量，实现多品种中小批量生产的高效运作。
综上所述，针对多品种中小批量生产，需要从排程安排、生产作业流程、人力安排和计划监控等方面进行综合考虑和优化，以实现生产效率和产品质量的最大化。
制造企业可以根据实际情况，结合先进的生产管理技术和方法，制定出适合自身的生产作业计划，以应对多样化的市场需求，提升竞争力。
针对多品种中小批量生产的挑战，制造企业可以采取多种方法来优化生产作业计划，以提高生产效率和产品质量。
在制定生产作业计划的过程中，需要综合考虑市场需求、生产资源、生产工艺等多方面因素，以实现多品种中小批量生产的高效运作。
首先，制造企业可以采用先进的生产排程系统来优化生产作业计划。
通过引入先进的排程系统，可以实现对多品种生产的有效优化，合理安排生产订单的顺序和优先级，有效利用生产资源，减少生产周期，提高交货准时率。
同时，排程系统可以根据实际情况灵活调整生产计划，提高生产资源的利用率。
工厂生产订单管理制度范本
工厂生产订单管理制度范本一、总则为了加强工厂生产订单的管理，确保生产订单的顺利进行，提高生产效率，根据工厂实际情况，特制定本制度。
本制度适用于工厂全体生产人员和管理人员。
二、生产订单的接收与管理1. 订单接收：生产订单由销售部门接收，并对订单进行审核，确保订单内容的准确性和完整性。
2. 订单分配：销售部门将审核后的生产订单分配给生产部门，生产部门接到订单后应及时进行确认。
3. 订单计划：生产部门根据订单要求，制定生产计划，并合理安排生产进度。
4. 生产准备：生产部门根据生产计划，提前做好原材料、设备、工具等准备工作。
5. 生产过程控制：生产过程中，生产部门应严格按照生产计划和产品质量要求进行操作，确保生产进度和产品质量。
6. 生产进度汇报：生产部门应定期向销售部门汇报生产进度，如有异常情况应及时通知销售部门。
7. 订单交付：生产完成后，生产部门应按照销售部门的要求，进行产品包装和交付。
三、生产订单的变更与取消1. 生产订单变更：如客户要求变更订单内容，销售部门应与生产部门协商，并根据实际情况进行调整。
2. 生产订单取消：如客户要求取消订单，销售部门应与生产部门协商，并根据实际情况进行处理。
四、生产订单的跟踪与反馈1. 生产订单跟踪：生产部门应实时跟踪生产订单的进度，确保按时完成订单。
2. 生产订单反馈：生产部门应定期向销售部门反馈生产订单的进度和产品质量情况，如有异常情况应及时通知销售部门。
五、生产订单的考核与奖惩1. 生产订单完成情况考核：生产部门应根据订单完成情况进行考核，对完成好的部门和个人给予奖励，对完成不好的部门和个人进行处罚。
2. 生产订单质量考核：生产部门应根据产品质量情况进行考核，对质量好的部门和个人给予奖励，对质量不好的部门和个人进行处罚。
六、附则1. 本制度自发布之日起生效，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
2. 本制度的解释权归工厂所有。
3. 工厂有权根据实际情况对本制度进行修改和完善。
浅论企业订单式生产模式
浅论企业订单式生产模式——商101 徐梅娟 1004002012MTO（Make-to-Order）即面向订单生产。
在面向订单生产的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。
在此环境中销售量通常较小，而客户则必须等待进货和生产所需的时间。
全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。
MTO的生产模式的主要特点：1. 产品种类比较多。
2. 需求波动比较大。
3. 单个订单对产品的需求数量相对比较小，即“需求少量多样”。
4. 需求变更频繁。
5. 紧急订单（Rush order）多，插单多。
正是由于MTO生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。
以下简要列出一些销售、计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。
一、销售管理1、客户订单确认确认怎样的交期才能既达到客户的期望，又能给生产留有足够的时间？怎样的价格客户会觉得合理并有利润呢？对客户的个性需求如何满足？这些都是销售管理的难点。
2、销售订单变更MTO的生产模式下，由于订单的变更频繁，需求对生产计划的冲击非常大。
另外，订单变更的执行也是业务管理的一个难点。
变更的信息在执行的过程中也很难做到步调一致。
3、销售订单全程追踪客户会对一些需求比较紧急的订单执行状况非常关注，经常询问销售人员实际进度。
这就要求生产企业的销售人员要对订单执行的全过程非常了解。
这往往需要投入很大的人力和精力去做。
二、生产及计划管理1、物料/能力计划由于MTO企业的产品一般加工工艺繁琐，因此手工进行物料和能力计划的难度会非常大。
另外，由于计划不完备导致的频繁的缺料断线，大大吞噬了企业的生产效能和利润。
2、任务单变更/改制由于客户需求的不断变化，经常会导致生产任务单要做变更或改制的处理，增加了生产计划和执行的难度。
3、车间管理MTO企业的产品加工工艺一般比较复杂，因此车间的管理难度也较大。
在进行派工的时候要兼顾考虑订单的紧急程度，设备负荷是否合理，模具状况是否良好，技能人员是否到位等等。
小批量多品种生产对策
小批量多品种生产对策小批量、多品种生产是指在生产过程中同时生产多个品种的产品，且每个品种的生产量较小。
这种生产模式主要是为了适应市场需求多样化，满足客户个性化需求。
然而，小批量、多品种生产也带来了一些挑战，如生产调度复杂、生产效率低下等问题。
因此，针对这些问题，需要采取一些对策来优化生产流程，提高生产效率。
首先，可以采用灵活的生产调度方法。
与传统生产方式一样，小批量、多品种生产也需要进行生产调度，以确保生产计划的顺利进行。
在这种情况下，可以采用推拉混合的生产调度方法，即通过拉动式生产控制来实现对车间生产的灵活调度。
这种方法可以根据市场需求快速调整生产计划，提高生产效率。
其次，可以采用模块化生产方式。
模块化生产是指将产品的生产过程分成多个模块，每个模块分别负责不同的工序。
这样可以实现各个工序的并行生产，提高产品的生产效率。
同时，模块化生产还可以降低生产过程中的复杂度，减少生产调度的难度。
另外，可以采用柔性生产设备。
柔性生产设备是指可以适应多种不同产品的生产设备。
这种设备具有较高的适应性和灵活性，可以快速切换生产不同品种的产品。
通过使用柔性生产设备，可以减少设备的闲置时间，提高生产效率。
此外，可以采用标准化生产工艺。
标准化生产工艺是指将生产过程中的工序进行标准化，使得每个工序的操作都一致化。
这样可以降低生产过程中的变动性，提高工人的生产效率。
同时，通过标准化生产工艺，还可以减少故障率，提高产品的质量和一致性。
最后，可以采用信息化管理系统。
信息化管理系统可以实时监控生产过程中的各个环节，包括物料准备、生产调度、生产进度等。
通过信息化管理系统，可以实现对生产过程的全面监控和调度，及时发现和解决问题，提高生产效率和质量。
综上所述，针对小批量、多品种生产的挑战，可以采取灵活的生产调度方法、模块化生产方式、柔性生产设备、标准化生产工艺和信息化管理系统等对策来优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
少量多样生产方式计划与控制
1. 标准化难
1. 图纸 2. BOM 3. 生产工艺 4. 检验标准 5. 设备工装
2. 计划难
1. 产销计划 2. 物料计划
5. 生产变更频繁，常因无标准作业程序，造成 数据监控不到位，进度管理不佳，严重影响 交期。
3. 生产计划 4. 出货计划
3. 执行难
6. 产品重复性少，花费在生产准备上的工时较 多，相对减少主作业工时。
. #;Biblioteka 3.如何应对少量多样生产？
1. 信息传递快速
信 息 传 递
2. 技术管理全面 技 术 管 理
R&D工程师
2018-8-7
6
. #;
2018-8-7
3.如何应对少量多样生产？
3. 标 准 资
图 纸
B O M 表
质 量 手 册
程 序 文 件
作 业 指 导 书
检 验 记 录 表
料
齐
备
4.
计
划
制
2018-8-7
16
2018-8-7
3
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工业4.0
工业
工业
制造
4.0
互联网
2018-8-7
智能化 制造
4
. #;
2、少量多样生产的困扰
1. 订货规格常不相同，导致产品设计变更频繁， 生产准备无法标准化。
2. 订单缺乏重复性，产销计划难制定。 3. 订货至交货期间短，备料常依预测，且催料
频繁。 4. 生产计划与排程变更频繁，常有产销不协调
. #;
少量、多样生产模式的计划与管理
2018-8-7
吴光荣 2016-05-31
1
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大纲
订单生产管理岗位工作计划
一、前言作为订单生产管理岗位的工作人员，我的主要职责是确保公司订单的顺利生产，提高生产效率，降低生产成本，提升客户满意度。
以下是我对2023年度订单生产管理岗位的工作计划：二、工作目标1. 提高订单生产效率，缩短生产周期，确保按时交付客户订单；2. 降低生产成本，优化生产流程，提高资源利用率；3. 提升客户满意度，建立良好的客户关系；4. 加强与生产、采购、销售等部门的有效沟通与协作；5. 严格执行公司规章制度，确保生产安全。
三、具体措施1. 订单接收与处理（1）及时接收客户订单，确保订单信息准确无误；（2）对订单进行分类、筛选，合理分配生产任务；（3）与销售部门保持密切沟通，了解客户需求，调整生产计划。
2. 生产计划与调度（1）根据订单需求，制定详细的生产计划，包括生产时间、生产批次、物料需求等；（2）合理安排生产设备、人员，确保生产进度；（3）定期检查生产进度，及时调整生产计划，确保按时交付订单。
3. 资源管理（1）优化物料采购计划，降低库存成本；（2）加强物料管理，确保生产过程中物料供应充足；（3）合理分配生产设备，提高设备利用率。
4. 质量控制（1）严格执行生产流程，确保产品质量；（2）加强生产过程中的质量检查，及时发现并解决问题；（3）对不合格产品进行返工或报废，确保产品质量。
5. 沟通与协作（1）加强与生产、采购、销售等部门的有效沟通，确保信息畅通；（2）定期召开生产会议，协调解决生产过程中遇到的问题；（3）与其他部门共同推进生产项目，提高工作效率。
6. 安全生产（1）严格执行安全生产规章制度，确保生产安全；（2）定期开展安全生产培训，提高员工安全意识；（3）加强生产现场安全管理，预防安全事故发生。
四、工作计划执行与监督1. 定期对工作计划进行总结，分析工作成果与不足，调整工作计划；2. 对工作中出现的问题进行及时解决，确保工作顺利进行；3. 定期向上级汇报工作进展，接受上级监督与指导。
生产计划管理实务-多种少量生产方式
生产计划管理实务-多种少量生产方式1. 引言生产计划管理是指企业根据市场需求和资源条件，制定并实施生产计划，以保证产品的及时供应和生产效率的提高。
在实际生产中，不同企业采用不同的生产方式，其中多种少量生产方式被广泛应用。
本文将就多种少量生产方式的具体实施方法和管理要点进行介绍。
2. 批量生产与多种少量生产的区别批量生产是指按照一定的生产数量进行连续生产的方式，该方式适用于市场需求相对稳定的产品。
而多种少量生产则是指按照不同产品的需求进行灵活调整生产方式，以满足市场多样化的需求。
与批量生产相比，多种少量生产具有以下特点：•灵活性更强：多种少量生产可以根据市场需求快速调整生产计划，避免大批量生产带来的库存压力。
•降低库存风险：多种少量生产可以减少库存积压风险，降低存货成本。
•提高产品质量：通过控制生产数量和时间，多种少量生产可以更好地保证产品质量和交货期。
3. 多种少量生产方式的实施方法3.1 订单生产订单生产是指根据现有订单的需求进行生产，每个订单根据客户需求进行个别生产。
具体实施方法如下：1.接受订单：根据市场需求和客户的具体要求，接受相应的订单。
2.生产准备：根据订单要求，调整生产线和工艺流程，准备生产所需的设备和材料。
3.生产执行：根据订单要求进行生产操作，确保产品质量和交货期。
4.订单跟踪：跟踪订单的生产进度和交货情况，及时与客户沟通并解决可能出现的问题。
3.2 转制生产转制生产是指在生产线上通过调整设备和工艺流程，实现多种不同产品的生产。
具体实施方法如下：1.多品种设计：在产品设计阶段考虑到多种不同产品的生产要求，确保设备和工艺流程的通用性。
2.快速切换：通过合理安排生产顺序和准备工作，实现设备的快速切换，从而实现多种不同产品的连续生产。
3.技术支持：提供必要的技术支持，培训工人操作多种不同产品的生产设备，提高生产效率和产品质量。
3.3 定制生产定制生产是指根据客户个性化需求进行生产，每个产品根据客户要求进行定制。
订单少种类多小公司如何管理好供应商
订单少种类多，小公司如何管理好供应商之前在一家外企做SQA，大部分产品都是成品，相当于是找工厂做OEM代工，且订单还可以，少则一单十几万，多则几百万。
有些供应商一半以上的订单都是来自我们公司，这样供应商是相当配合相当主动，自然出的质量问题也不多。
现在在另外一家公司做SQA，规模不大，本身也不是主机厂，只有我一个SQA，过去2年更换了2个SQA，和我交接的那个告诉我这个职位不好做。
零部件种类繁多，而生产方式确是订单式，有订单才做。
很多时候订单就那么几个，搞得采购和我都底气不足，还未开战就先怯场。
总抱怨说“人家供应商都不愿意给你做”，“给你做就不错了还挑三拣四的”，这种想法先入为主，让我和采购的后续工作举步维艰！事实也的确是这样，多次出现质量问题，我也都一一和供应商通过电话并发CAR给供应商，但是能回复CAR的都不多，更别说写的好的了，有时多次通电话说答应整改并回复CAR但还是不了了之。
这种情况真不知道要去供应商那边去审核会是一个什么样子，悲催的是我没来公司之前本年度预算已经提交，算下来一个月只能出差一次。
针对现状，我也有过一些想法：不能做一个消防员，问题太多，我一个人忙不过来，必须从大局来管理供应商，让供应商自己管理自己，通过一些惩罚让供应商在意识里对我们的质量要求有一个概念，虽有高手说惩罚这种方法是最没水平的，但我现在能想到的最好的方法就是惩罚和约束。
1.供应商评分（前几任在这方面做的不好，甚至没做），根据评分有选择的对供应商审核和监督，没有效果就Second sourcing，就算新供应商比你更差，我也要换！必须要让供应商意识里知道，我们是有质量要求的而且要求不低！2.质量协议签署，作用就是约束供应商，目的也是为了让供应商重视我们！3.索赔，索赔内容和方法都体现在质量协议当中。
jacd：引用以下我之前回复的一个帖子，小企业怎样控制供应商质量。
我现在一直都在和很多50人以下的供应商（一般称为小作坊）打交道。
少量多样的生产管理课件
生产管理的范围
生产管理涵盖了从产品研发、物料采购、生 产计划、生产控制到产品销售的整个过程。
生产管理流程
01
02
03
生产计划
根据市场需求和企业战略 ，制定生产计划和生产排 程，确保产品按时按质完 成。
生产控制
通过监控生产过程、物料 需求和设备状态等关键指 标，确保生产计划的执行 和质量的控制。
生产调度
案例三：某企业的生产流程优化
总结词
生产流程优化能够提高生产效率和质量，降低成本。
详细描述
某企业为了提高生产效率和质量，决定对其生产流程进行优化。生产流程优化是指通过对生产流程进 行分析和改进，消除生产过程中的浪费和瓶颈，提高生产效率和质量。该企业通过对生产流程进行分 析和改进，实现了减少浪费、提高生产效率和质量的目标，同时也降低了成本。
03
少量多样的生产管理
少量多样的生产管理概述
1
定义
少量多样的生产管理是一种管理模式， 它强调在生产过程中实现小批量、多品 种、高灵活性的生产，以满足客户多样 化的需求。
2
背景
随着消费者需求的不断变化和市场竞争 的加剧，传统的大批量生产方式已经无 法满足市场的多样化需求。因此，企业 需要寻找一种更灵活、更快速的生产方 式来应对市场的变化。
展望未来发展趋势和挑战
技术创新
随着科技的不断发展，未来生产管理将更加注重技术创新 ，例如引入智能制造、物联网等技术，提高生产自动化程 度，减少人工干预。
供应链协同
未来企业间的竞争将更加注重供应链的协同效应，通过加 强供应商、生产商、销售商之间的合作，提高整个供应链 的效率。
绿色环保
随着环保意识的不断提高，未来生产管理将更加注重绿色 环保，例如采用环保材料、节能设备等，降低生产过程中 的环境污染。
PMC生产计划与物料控制实操演练
生管(PMC)的工作目标:
1).客户订单如期出货; 2).生产物料及时上线; 3).优化的流程任务安排, 4).最低库存成本。
学员分组研讨:PMC的胜任素质模型？
6
2.制造业生产计划的模式
1.计划性生产模式：
①.少样多量,专用制程设备 ②.规格、式样、交期,大部分由生
产者决定 ③.先产后销,预测比较准确 ④.专案工程,高科技产品居多
PMC生产计划与物料控制实操演练
课程内容安排
1.生产计划编排要领与演练 2.产能负荷分析与平衡 3.急单插单的处理技巧 4.少量多样化的解决对策 5.库存量的控制和削减 6.呆滞料的控制与防治 7.降低库存加速资金周转
2
一.少量多样的生产计划与管制
1、生产计划概述与模式 2、产能负荷分析与平衡 3、优先率生产计划要领与演练 4、滚动生产计划要领与演练 5、急单插单的处理技巧 6、少量多样化的解决对策
150 8
28 45
0.62
22
4.优先率排程要领与演练
优先率管制表
产品种类 E B A C D
优先顺序 1 2 3 4 5
优先率 0.62 0.82 0.9 1.0 1.25
物料状况 20 22
仓存500PCS.余22 24 21
23
4.优先率排程要领与演练
2.初步分析：
总计至出货天数=28+15+20+22+28=113天 总工作天数=31+18+20+16+45=130天 总实际加工天数 = 总工作天数-总采购天数
2.订单性生产模式：
①.多种少量,泛用设备 ②.客户决定规格、式样、交期多 ③.先销后产,预测不易 ④.消费产品,工业用产品居多
单件小批生产与运作的计划管理工作
单件小批生产与运作的计划管理工作单件小批生产与运作的计划管理工作是指在一个生产周期内,仅生产一定数量的单个产品或小批量产品的过程。
这种生产方式通常适用于小型企业或个人制造者,他们需要在有限的时间内生产尽可能多的产品。
在单件小批生产中,计划管理工作包括以下几个方面:1. 生产计划编制:制定生产计划是计划管理工作的第一步。
生产计划需要根据产品需求、生产流程、人力资源、生产设备等因素进行编制,以确保在预定时间内生产一定数量的产品。
生产计划需要包括生产任务、生产进度、生产批次、库存情况等数据。
2. 生产调度安排:在制定生产计划后,需要对生产任务进行调度安排,以确保能够在预定时间内完成生产任务。
生产调度可以根据不同的生产情况,采用排程、调度、协调等方法,以最优地安排生产任务和生产设备的利用率。
3. 质量管理控制:单件小批生产的特点之一是产品数量少,质量标准要求高。
因此,质量管理控制尤为重要。
需要建立严格的质量管理制度,对生产过程中的各个环节进行监控和控制,以确保产品质量符合要求。
4. 成本控制管理:单件小批生产的另一个特点就是成本控制。
需要制定详细的成本控制计划,包括原材料采购、生产成本控制、生产流程优化等方面,以确保在成本范围内完成生产任务。
5. 生产安全管理:单件小批生产也需要注意生产安全。
需要制定生产安全管理制度,对生产过程中的安全问题进行全面控制和管理,以确保生产过程的安全和稳定。
单件小批生产需要进行全面的计划管理工作,包括生产计划编制、生产调度安排、质量管理控制、成本控制管理和生产安全管理等。
只有做好这些管理工作,才能实现高效、稳定、可控的单件小批生产。
生产计划管理实务多种少量生产方式
生产计划管理实务多种少量生产方式1. 引言生产计划管理是企业生产活动中至关重要的一环。
通过有效的生产计划管理，企业可以合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本。
在实际生产过程中，由于不同产品种类、市场需求的不同，企业往往需要采取不同的生产方式。
本文将介绍多种少量生产方式，并探讨其在生产计划管理中的应用。
2. 批量生产方式批量生产方式是传统的生产方式之一，适用于需求量稳定、产品稳定的情况。
它以大批量生产为主要特征，通过一次性生产大量产品，以求降低单位产品成本。
在批量生产方式中，生产计划管理主要包括生产时间安排、原材料采购、生产线配置等方面。
在生产时间安排方面，企业需要根据产品的制作周期、交付期限等因素，确定生产开始和结束的时间，并结合实际生产进度进行调整。
同时，企业还需积极采购原材料，并确保供应链的畅通，以保证生产线的正常运转。
此外，为了提高生产效率，企业还需合理配置生产线，优化工序布局，降低生产周期。
3. 集中生产方式集中生产方式是针对需求量大、产品相似的情况而提出的一种生产方式。
与批量生产方式不同的是，集中生产方式着重于提高生产效率，并减少库存数量。
在集中生产方式中，生产计划管理主要包括需求预测、订单派发、产能平衡等方面。
在需求预测方面，企业需要仔细分析市场需求趋势，预测未来一段时间的产品需求量。
利用预测结果，企业可合理安排生产计划，并根据订单信息进行生产任务派发。
此外，为了实现产能平衡，企业还需根据生产线的实际情况，合理分配订单，确保各个生产线的负荷均衡。
通过采取这些措施，企业可以有效地减少库存数量，提高生产效率。
4. 定制生产方式定制生产方式适用于需求量不稳定、产品个性化的情况。
在定制生产方式中，生产计划管理主要包括订单处理、生产调度、资源利用等方面。
在订单处理方面，企业需要及时处理客户提出的各类定制需求，并与客户沟通，明确需求细节。
根据订单信息，企业可制定相应的生产计划，并进行生产调度。
多品种小批量产品生产企业的质量管理要点
多品种小批量产品生产企业的质量管理要点1.设立质量管理部门：多品种、小批量产品生产企业应设立质量管理部门或组建质量管理团队，负责制定和实施质量管理体系，监督产品生产制造过程和质量控制活动。
2.确定质量标准：企业应根据产品特点和市场需求，制定适应企业发展的质量标准。
标准应包括产品规格、质量要求、检验方法等内容，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
3.加强供应商管理：多品种、小批量产品生产企业在采购原材料和零部件时，应加强对供应商的选择和评估，建立供应商合格评估体系，确保供应商的产品质量符合要求。
同时，与供应商建立长期稳定的合作关系，加强供应链管理，减少供应链风险。
4.实施制度化管理：建立健全的质量管理制度，明确各级职责和权限，规范各项操作流程，确保产品质量可控。
制度化管理包括质量手册、质量标准、操作规程、检验规范等，以确保产品在生产过程中不出现差错和失误。
5.强化过程控制：对产品生产过程中的关键环节进行监控和控制，确保产品质量在可接受范围内。
通过流程改进、工艺优化、设备更新等手段，提升产品加工精度、降低误差率、提高生产效率。
6.建立质量检验体系：建立完善的质量检验和测试体系，包括原材料入库检验、产品加工过程检验和成品出厂检验。
检验方法应科学可靠，并与产品质量标准相匹配，确保产品符合要求。
7.建立客户投诉反馈机制：建立健全的客户投诉反馈机制，及时响应客户的需求和意见，针对客户投诉进行调查和处理，加强客户满意度管理，提升产品品牌形象和竞争力。
8.进行不断改进：定期对质量管理体系进行评估和审核，及时发现问题并加以解决。
通过总结经验教训，进行质量改进，提升产品质量管理水平。
9.加强人员培训与教育：加强对员工的培训与教育，提高员工的质量意识和责任心。
通过内外部培训、考核和奖惩机制，提升员工技能和质量管理能力，促进质量管理的持续改进。
10.遵守相关法规和标准：多品种、小批量产品生产企业应遵守国家和行业的相关法规和标准，制定符合法律要求的产品质量控制措施，并接受相关部门的监督和检查。
多品种小批量条件下的生产管理探讨
多品种小批量条件下的生产管理探讨随着市场需求的多元化和个性化，企业生产往往需要面对多品种、小批量的生产要求。
如何在这种条件下进行生产管理，提高生产效率和降低生产成本，是企业管理者需要认真思考和解决的问题。
1.生产计划管理在多品种小批量条件下，生产计划的编制变得更加复杂。
管理者需要根据市场需求和产品特性，合理安排生产任务和生产时间，确保每个订单都能按时交付。
可以通过先进的生产计划管理系统，对不同产品的生产任务进行优先级排序和合理分配，避免生产过程中的资源浪费和效率低下。
2.物料采购和库存管理多品种的生产意味着需要采购的原材料种类多样化，管理者需要精确掌握每种物料的使用情况，避免库存积压和过度采购。
可以采用先进的物料需求计划系统，根据生产计划中所需的物料种类和数量，进行精确的采购和库存管理。
还需要密切关注市场需求和供应商的变化，及时调整物料采购计划，以应对客户需求的变化和供应链风险。
3.工艺流程优化多品种小批量的生产要求企业具备灵活的生产能力，能够迅速调整工艺流程和生产线布局。
可以采用模块化的生产方式，将不同产品的生产线组合在一起，根据订单需求进行灵活调整，提高生产效率和资源利用率。
还可以通过优化工艺流程，减少生产过程中的等待时间和拖延时间，提高生产效率和降低生产成本。
4.人力资源管理多品种小批量的生产需要员工具备多样化的技能和能力，能够适应不同产品的生产要求。
管理者需要通过培训和技能提升计划，提高员工的综合素质和技能水平，确保员工能够胜任不同产品的生产工作。
还需要制定合理的激励机制，激发员工的积极性和创造力，提高生产效率和产品质量。
5.质量管理和追溯体系多品种小批量的生产要求企业具备良好的质量管理和追溯体系。
管理者需要建立完善的质量控制流程，确保每个产品都符合客户要求和标准规范。
还需要建立可追溯的质量管理体系，能够追踪每个产品的生产过程和质量数据，提供给客户和监管机构进行查证和验证。
多品种小批量条件下的生产管理是一项复杂而重要的工作。
多品种小批量定制产品的生产管理方法
多品种小批量定制产品的生产管理方法首先是产品规划与设计。
在面对多品种小批量定制产品的生产时，需要明确每个产品的设计需求和规格。
生产管理团队应与设计部门紧密合作，确保产品设计符合客户要求，并可在生产过程中灵活调整。
此外，生产团队还应考虑产品组装、测试和包装等环节以及产品的生命周期管理。
其次是生产过程管理。
对多品种小批量定制产品的生产，需要通过工艺流程管理来确保产品质量和交货期的达成。
工艺流程管理包括工艺流程规划、作业指导书编制和生产现场布局等。
生产团队需通过合理的工艺流程编排和生产现场布局，提高生产效率，减少生产环节中的浪费。
第三是物料采购与供应链管理。
对于多品种小批量定制产品，物料采购和供应链管理至关重要。
生产管理团队需要与供应商建立紧密的合作关系，并进行有效的物料采购计划。
供应链管理包括供应商选择、供应商绩效评估、物料库存管理等方面，以确保物料的及时供应和库存的控制。
第四是生产计划与排程。
多品种小批量定制产品的生产计划和排程需要综合考虑客户需求、资源可用性和生产能力等因素。
生产管理团队需要制定合理的生产计划和排程，确保订单的及时交货，同时优化生产资源的利用率。
第五是质量管理。
针对多品种小批量定制产品，质量管理至关重要。
生产管理团队需要制定质量控制计划，包括原材料检验、生产过程控制和最终产品检验等环节。
同时，还需要建立质量问题反馈机制和改进措施，以提高产品质量和客户满意度。
第六是信息技术支持。
在多品种小批量定制产品的生产管理中，信息技术的应用可以提高生产计划的准确性和实时性。
生产管理团队可以使用计算机辅助设计软件、生产计划管理系统和物料采购管理系统等工具，实现信息的共享和流程的自动化。
最后是人力资源管理。
多品种小批量定制产品的生产需要具有高技能和灵活性的员工。
生产管理团队需要制定培训计划，提高员工的技能水平和适应不同产品生产的能力。
同时，还要建立合理的激励机制和团队合作文化，保持员工的积极性和团队的凝聚力。
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标准化活动
５Ｓ活动
目视管理
强化沟通管道
塑造团队精神
12
少量多样的基本ห้องสมุดไป่ตู้件与改善方向
除上述所说的问题,每位员工要有危机意识,与观念及 改善的决心外,我们还要具备那些条件及改善
• 公司内部的浪费要消除与改善 1.等待的浪费：造成的原因不外乎：作业不 平衡（作业安排不当）待料、 不
良品质监视机器或人机不配合，如此就无个人效率而言了。 2. 搬运的浪费：包含物品取放、积存、移动、整理，工作站间距离过远或以工
半熟练需 培训
28
三、换模作业方法改善
1.缩短换模时间的必要性 为实施少量多样生产,改善换模作业方法,缩短换模时 间是不可或缺之事. 换模时间缩短后的效果,例如:
A.对于少量多样的接单,及接单的变动,能随即应变迅速 地因应.
B.因实施小批量生产,而可削减库存并缩短生产期间 C.机械设备的运转率提高 D.消除制造过多的浪费,因而成本降低 E.因为换模作业方法变为单纯而简单,使任何人都不会
“人”最大的缺点是---难以改变旧有的观 念,总是抱着常规的观念在工作.
“改善”必须能打破现状.先改变人的观念 后才能改变人的做法.物的做法.设备的做 法等如此才能获得成果.
5
企业面临的问题
企业经营环境变化很大.面临国际化及 内在的生产成本增加.员工变换频繁等 种种问题.使得企业经营困难.获利下降 如果对生产的做法再不改变的话.恐怕 难逃被淘汰出局的厄运.
2
少量多样订单生产企业的观念与改善
由于社会结构的变动,人们思想的改变,而产生购买的方式改变,因 此消费形态造成重大的变革.而带动生产企业全面性的变更,如低价格、 高品质、多品种、少量化的环境,所以要在这市场里有绩效,占一席之地, 必须具备成本要低,品质要好,交期要短,而且量又要少的产品,才能有生 存的空间,因此改善“企业体质,脱胎换骨”是现行的趋势.所以要在少 量多样的时代里,占一席之地,必须在观念上做突破改变,那么才能满足 客户的要求,所以现在少量多样的管理是重要的课题.
讨厌换模,而且,因换模错误而发生的模具、机械破损 等都会消失 F.工具、治具、安装器具、金属模具变得容易整理整29 顿.
2.换模改善步骤
换 时作 模 间业 时 研分 间 究析 的
实 况 把 握
第一阶段
浪费 1.排除浪费 排除浪
(寻找时
费作业
间等)
组装作
分 析 结 果 整
外部换模 (事前准 备、事后 收拾)
9
创建全体员工共识
从最高管理阶层到现场基层管理干部.需先加 以教育.认识市场型态的演变.新生产技术的 思想.使全体员工有相同的意识.创建坚定的 改善意念.不断的从实务演练中演练出实际的 成果. “自主研究会” 将有信心及信念的员工组成。 选定示范生产线.开始作改善.有了成果，创 建信心.并作为训练整个公司的案例.
第四阶段:排除浪费的这种不需花钱的改善完成后,其次
即设置外部换模工,彻底谋求外部换模化.例
如:金属模具、治具、或材料,在前批结束前
准备好,先搬到机械旁边.
31
第五阶段:冲压时,在第四阶段以前的改善,虽然能够实现简单的换模,但是,如 果想进一步谋求大幅度缩短时间(如三分钟以内),则必须谋求 模具本身的机能性改造,或固定承板(BOLSTER)的移动承板化, 这是需花费相当时间与金钱的.因此,要紧的是充分计算优点之 后,再致力于第五阶段的改善.
1
前言
“少量多样生产”这句话在制造业,组装业的人士之间,是耳熟能详, 抱怨 多、难生产、成本很高、利润很低、难经营,这些话一次次,一遍遍的重复着, 但却没有一个单位,能有效地提供改善,只能长期伴着忙碌、累、没绩效、微 利地过着.却很少有人愿意动脑筋,想方法,就那么认命要终老一辈子.因此, 本单元针对这“少量多样”的浪费,从生产管理着手,来协助各单位(企业)解 决困扰,来消除与魔共舞的恐怖生活,迎取合理的“少量多样”的生产方式, 而达到合理的生产目的.
10
对应少量多样订单生产的基本准备
1.做好5s(TPM) 1).整 理 2).整 顿 3).清 扫 4).清 洁 5).教 养
2.速度管理（生产计划与管理） 3.向心力(企业文化)
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●工厂管理体系图 利益 管理
成本管理
ＴQＭ
排程 管理
作业 管理
质量 管理
设备 管理
安卫 管理
现物 管理
小组活动
提案制度
6
企业应有的认识
•除了要具有竞争力的价格及质量外. 必须以有限的人力.资源,迅速地以 更短的时间,适时地送达客户或消费者 少量多样的产品. (3R:回应加速、效益倍增、资源发挥)
7
质量改善和竞争力３Ｒ
预知管理
回应加速 Responsiveness
学习循环
效益倍增 Results Acceleration
3
观念性问题
面对“少量多样生产”应有的心理准备 :
1.必定会碰到需改善的问题 2.改善最大的难题是无法改掉自己的习惯 3.会碰到很多来自种种的反抗或阻力 4.供应商的配合 5.紧急订单要插单、成本问题、加工问题…
等配合问题.
这些问题必须能克服才会顺利及得到效果
4
改善的重要性
“持续改善”是做好合理化生产必备的工 具.
5.取代 现行作业中的配件、动作、方法等可以取代而产生更高效率的即可取代.
19
人机配合动作分析改善检查表
【备注】A 剔除 B 简化 C 合并 D 重排 E 取代
制程名称 项目
是否有替代作 1 业可达到同样
目的
作业 2 A.B.C.D.E
内容 1 已明确作业目的 2 有其他替代方法
1 明确有无必要的 2 变更顺序 3 使用不同的设备 4 改变配置
附记:各种设备的模具要依它的吨数做好标准化的底板厚度、螺杆的 长度、压块的厚度以及上模板的厚度要给以统一标准,才不会造 成换模时的时间损失.
32
模具能开在一起吗？
33
34
16
• 除七大浪费外,还要有哪些要改善的对象
1. 無省--不節省的、浪費多的 2. 無理--不合理的、勉強多的 3. 無效--不產生效果的、多餘的 4. 無常--不正常的、變異多的
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• 浪费要改善有哪些方式:
1. 剔除(ELIMINATION)取消、剔除可以嗎？剔除後仍可達成目的則剔除之(例)取 消回收瓶子作業，改用紙貨容器，不必回收；取消不必要的外觀檢查。
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7.生产过剩的浪费：是最大的浪费。多做或过早做卖不出去就是浪费，并非 多做就是效率高，早做就是降低产能损失，不做白不做，设备还不是闲置， R.O.I偏低，这是极大的误解。因为它只是提早用掉了材料及人工费，也 将等待之浪费隐藏起来，令管理者漠视等待之发生及存在，更会积压制程 品产生占空间、搬运之浪费，无法达到先进先出之期许。应以真效率化， 即以少人化，只做出市场需求的必要量，一人兼备多机或多项工作站之流 线化、多能工作业方式生产。
3
业内容
4
加工自动化
加工完成后自动卸料 加工完成或产品、材料不良 时自动处理
5 改善操作者与设备时间关系
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制程名称 项目
部门别
内
容 YES NO
机器作业 1 改善制程
8 时间之缩
短
2 送料速度调整
1 提高可用率
9
提高机器 之运转率
设备自动运转 2 时间内的作业
准备
姓名 说明
23
1. 人为何要等待？设备为何会空闲？ 2. 于等待的时间，能否作有用之工作？ 3. 设备在运动时，人做些什么工作？ 4. 人在操作时，设备是否在闲置？ 5. 若一定会空闲，人或设备何者较为经济？ 6. 人或设备之等待是否可以缩短？ 7. 能否重新分配工作项目，以适应设备之需要？
5
等待 2 A.B.C.D.E 3
改变配置使人机配合 品质不良之改善或待料
4 监视设备之删除
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1 作业者不知作业标准
2
6
操作可否更易 于进行
3
4
客户规格不明确或常变动 部门间目标不一致沟通不良 改变作业人数作业分配
5 改变作业流程作业方法
1 原材料自动供料
2 设备运转之有
7
效时间内是否 可加入更多作
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6.可增加提案改善的案件: 因作业员交替实施多种工序,因而对问题点 的改善会不断的出现.
二、多能工的推动要点: 1.要充分理解多能工的意义. 2.要让有能力的操作员成为多能工. 3.多能工必须有计划的进行.
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操 作 人 员
工序
多能功作业效率统计表
代号说明：
可完全独 立作业
除特殊作业 均可操作
资源发挥 Resource Effectiveness
移除无效 作业
8
企业永续生存根基
•现在的企业要能在国际市场上经得起激烈竞 争的考验.不论何种行业.规模大小,都必需以 全球观的水平来衡量企业经营的绩效及成果. •生产单位如果不够强壮的话.将无法在世界 性的市场中竞争. •虽有卓越的研究开发可使新产品进入市场 但乃需依赖卓越的生产活动，才能永续生存.
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3.可防止因请假或某制程落后而发生交期延误. 工作中有人请假造成制程落后,而使交期延误,如果有多能工的支援、帮忙 这些制程,即可防止交期延误的发生.
4.提高工作效率: 由于工作需要互相支援帮忙,同事之间产生互相帮忙的精神,使得团队合作 的默契大大增加.
5.可发掘作业员的潜在能力: 因为作业员有多项的工作操作,使得自己有发挥的欲望与满足,所以可发掘 作业员的潜在能力.
第五3阶0 段
就此图简单说明如下:
第一阶段:首先必须把握换模作业的现况. 作业分析,算出一天工作时间当中,换模时间 所占的比例,并把握问题点.