变频调速电机的选型修订稿
浅谈变频调速电动机选型要点
４ ・ ２
第２ ５卷 第 １ （ 第 １ ３ 期 总 １ 期）
胡 文华 ： 浅谈 变频调 速 电动 机 选型 要 点
２ｌ ０ Ｏ年 ２月
２３ 风 机 类 负 载 Ｉ
其基 本特征是 流体对 叶片 的阻力 （ 阻转 矩 ） 小和 大 转速 的平方成正 比的 ， 机械特性如图 ３中的曲线 ３所示 。
第２ ５卷 第 １ 总第 １ ３期） 期ｆ １
Ｖ １ ５ Ｎ ． Ｓ Ｍ Ｎ ．１ ） ｏ ２ ｏ１（Ｕ ｏ１ ３ ．
机 械 管 理 开 发
Ｍ ＥＣＨＡＮＩ ＣＡＬ Ｍ ＡＮＡＧＥＭ ＥＮＴ ＡＮＤ ＤＥＶＥＬＯＰＭ ＥＮＴ
２ ０年 ２月 ０１
Ｆ ｂ． ０ ０ ｅ ２ １
电动 机 的 机械 特 性 曲线 和 有 效转 矩 曲线 。并 通过 讨论 各 种 负载 和 负载 工 况 ， 高 了变频 调 速 电动机 选型 时的 注 意 事 提
项。
【 关键 词 】 变频 调 速 ； 负载 ； 械 特 性 ； 型 机 选 【 图分 类 号 】 Ｔ ３ ４ 中 Ｍ４． 【 ６ 文献 标 识 码 】 Ａ 【 文章 编 号 ｌ １０ — ７ Ｘ（０ ０ ０ 一 ０ ２ ０ ０ ３ ７ ３ ２ １ ）ｌ ０４ — ２
ＴＸ＂ ） Ｍ－ 以下 降 时 ， 有效 转矩 也 随之 减小 。说 明 电
动机的带负 载能 力将随频 率 的下降 而下 降 。
０
Ｔ
１４ 不 同频 率 时 的 机 械 特 性 曲 －一 线 族 ；一 效 转 矩 曲 线 ５有
．
ｌ ３ 不 同 频率 时 的 ～一 机械 特 性 曲线 簇
三类 。 ２ １ 恒 转 矩 负载 ．
．
变频 电源 供 电下 ， 在整个 调速 过程 中 ． 使 拖动 系统 在 要 整个调速 过程 中都能 正常运 行 ，必须 使有 效转 矩 曲线 大于负 载的机械 曲线 。 否则将 不能 正常 工作 。 设 电动 假 机额定 工作点频 率 为 厂 ，调 速范 围 内任 意一 点频率 为 电动 机在 不 同频 率点 时 的有效 转 矩
调速用变频器及配套设备选用指南
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变频电机容量选择及设计特点
从曲线 １ 查得 １０ ５０ｒ／ ｉｎ ２０ ｒ／ ｉ ｍ 及 ４０ ｍ ｎ时负载能力分为 ０ ９ ０ ６ ， ． 及 ． ２
所需电机额定转矩分为３８ １ ３／０ ．９Ｎ・ ｍ＝ ３ Ｎ・ ３ ７ ｍ及 １ ０／０ ２ ５ ９ ９ ．６ Ｎ＂ ｍ＝
３１ Ｎ ． ２０ ｍ，则所需电机功率为 １０ Ｘ３ ５０ ３ ７／９５ ｋ ５６ ５ ５０ Ｗ二 ５ ｋＷ ， 可选用 ５ ｋ ０ ６ Ｗ电机。
４９ ｍ，额定功 额定转矩的 ０ ７ ． 倍。由此电动机额定转矩为 １０ Ｎ ． ／０．７＝ ２２ Ｎ ・ ７０ ｍ
率为２２ Ｘ ０ ４９ １ ０／９５ ｋ ２４ ， ０ ５０ ＝ ｋＷ 先选用２０ Ｗ ５ ８ ｋ Ｗ电机， 然后进行峰值输出转矩
校核，对２０ 电机，Ｔ ９５ Ｘ ０／１０ Ｎ ＝ ７ Ｎ 如电机的过载 ８ｋ Ｗ ｎ＝ ０ ２ ５ ８ ００ ＂ ２ ４ ＂ ｍ ６ ｍ，
・ ９ ２ ４・
例１ ：恒转矩负载 要求电机调速范围为４０ ／ ｉ 一 １ ０ｒ／ ｉ ，输出恒转矩为 １ ０ ｍ； ０ ｒ ｍ ｎ ２ ０ ｍ ｎ ３ Ｎ・ ９ 选用６ 极电机，额定点频率 ５ Ｈ： ０ ，转速 １０ ｒ／ ｉ ００ ｍ ｎ ， 查 图 １曲 线 可 得 ４０ ｍｎ时 负 载 能 力 为 ０７ ；２０ ｉ 时负载能 ０ ｒ ｉ ／ ． １ ｒ ｍ 。 ６ ０ ／ 力为０ ，由 ． ８ 此可算出电动机必须保证额定转矩为 １９ ／ ３０ ． ＝ ２ Ｎ ０ ７ １ ９ ＂ ， ６ ８ ｍ 电 １０ Ｘ ２ 机容量为 ００ １ ９／９５ ｋ ８ ５０ Ｗ＝ １２ ９ ｋ Ｗ，可 选用 ２０ 机。 ０ｋ Ｗ电
・２ ６ ・ ９
速比＝ ｆ Ｎ２／ｆ Ｎ１＝ｎＮ２／ｎ ＮＩ
基速及高速时转矩、 电压、 过载倍数及频率分别为Ｍ １ １ Ｋ ， Ｎ１ Ｎ ，Ｕ ， Ｍ１ ｆ 及
变频调速的选用
变频调速的选用变频调速是起重机调速系统的最高成就，与起重机的其他调速方式如涡流调速，转子斩波调速，能耗制动调速，调压调速，直流调速相比，具有高得多的价格性能比。
在国际上获得广泛的应用。
起重机变频调速是随着大功率器件1GBT、矢量控制技术和SPWM调制技术的发明，特别是16位、32位徽处理器的应用而发展起来的最新调速系统。
它具有比上述所有调速系统高得多的价格性能比，其主要技术性能指标已完全达到直流调速系统的技术水平，具有调速范围大，最大速比可达1：100，起制动平稳，响应快，容量大，有多达20多项保护控制功能，具有与PLC联网、监控，全数字控制等先进功能，系统的稳定性好，可靠性高，由于使用笼型电机，因此维护方便，且允许长期低速运行等一系列特点。
目前国内外早已将变频调速广泛的应用于各种调速系统上，但起重机由于其起升机构的位能性负载（重载下降）的特殊性，一段时间来，变频调速只用于起重机的运行机构上。
随着最近几年变频技术的飞速发展，全变频调速起重机才获得了推广，国外许多公司近年来相继推出了各自的新产品，并成功的应用于各类起重机上。
我厂于94年开始将变频调速应用于起重机的运行机构上，于96年开始将变频调速应用于起重机的起升机构上，获得了成功，填布了国内空白，其总体技术性能达到国际先进，国内领先的水平。
目前，起重机变频调速已广泛的应用于我厂的产品上，且已标准化，系列化，全面推向用户，小到1t的电动单梁起重机，大到250t起重机。
到99年11月，已生产全变频调速起重机150多台，解决了许多国家重点工程中对调速起重机的需求，替代进口，节约了大量的外汇，有着显著的经济效益和社会效益。
我厂在变频调速起重机上使用的变频调速以日本安川的为多，同时也使用西门子公司和ABB公司的变频器大量应用于我厂的起重机上。
随着我国改革开放，国外先进技术不断地进入我国，大量的大型精密设备的安装、调试，先进工艺的生产过程都要求有调速性能优良的调速起重机。
电机与变频器传动产品如何选型
电机与变频器传动产品如何选型进行变频器选型时，肯定要让变频器的基准负载电流不小于电动机的额定电流。
否则变频器就选小了。
从轻过载特性曲线和重过载特性曲线中，我看到第一，变频装置的额定电流是大于基准负载电流的，这样的话，轻过载中的基准电流和重过载中的基准电流也应当是可以连续工作的；其次，由于变频装置的额定电流是大于（轻或重）基准负载电流的，所以我们在选择电机对应的变频器时，只要基准电流都大于电机的额定电流了，那么装置的额定电流肯定大于电机的额定电流。
①IH基准负载电流是指在重过载状况下，变频器能够长期运行的电流；②IL基准负载电流是指在轻过载状况下，变频器能够长期运行的电流；③装置的额定输出电流，是允许连续工作的负载电流。
1.过流是由IGBT驱动进行爱护的，掌握是检测IGBT的C和E之间的电压，当电压大到肯定程度时进行强制关断IGBT。
Uce的电压和流过的电流曲线，每一款管子都有设计曲线，根据U-I曲线可以查到设定过流点对应的电压值。
通过驱动厂家供应的换算方法，匹配需要设定的驱动爱护电阻阻值，管子过流爱护就完成了。
然后通过型式试验直接或等效验证。
电路整体用模拟量掌握，要的就是以电场速度对IGBT进行爱护关断。
2.说的是电流大到肯定程度时的掌握器反应，作为数字量传动的基础数据采集，通常数据位的设置，参考的就是采集系统输出的最大值，并在此基础上留下备用数据位。
溢出会影响整个系统的计算，当消失非法数据时，很难保证整个计算系统的正常。
所以，很少有系统留有“溢出”的BUG的。
而电流采集器件是霍尔，选型通常是比输出最大电流峰值稍大。
比如说1.2倍吧，当电流达到1.2倍时，霍尔的输出电流（传动通常用闭环采集型霍尔）会达到输出的最大值，即使原边电流再大，副边输出也不会上升。
这种输出到头儿的现象，我们叫做“饱和”。
这时虽然采集不到正确的电流和波形，（上面说的）驱动器Uce爱护，也不会受采集系统影响。
霍尔采集的电流，在爱护方面，主要做I2t爱护用，是等效的电机热爱护。
变频调速电机选择
4
降 -15%， 使 转 矩 系 数 为 （ 1-15%） 2 =0.7225。 这 一 因 素 使 电 动 机 转 矩 需 要 一 个 1/0.7225=1.384 的 修 正 系 数 。我 们 同 样 可 以 得 到 另 一 系 数 1 . 6 / 1 . 3 8 4 = 1 . 1 5 6 。这 一 系 数 包 含 了 加 速 、起 升 试 验 负 荷 或 频 率 变 化 对 电 动 机 转 矩 的 要 求 。 它 反 应 了 电 源 压 降 为 -15%时 ， 电 动 机 最 小 转 矩 在 起 升 最 大 额 定 转 矩 时 有 接 近 0.156 的 加 速 转 矩 。 值 得 注 意 ： MLmax 如 何 理 解 。 比 如 起 重 量 为 10 吨 ， MLmax 是 对 应 10 吨 的 转 矩 ，还 是 对 应 10X1.25 吨 的 转 矩 。如 果 理 解 为 对 应 10 吨 的 转 矩 ， 那 么 系 数 1.156 就 不 能 起 升 10X1.25 吨 ， 也 就 是 说 FEM 比 G B 3 8 1 1 - 8 3 要 求 的 要 宽 松 ，我 们 可 以 按 G B 3 8 1 1 - 8 3 执 行 。如 果 理 解 为 对 应 10X1.25 吨 的 转 矩 ， 那 么 可 以 起 升 10X1.25 吨 的 转 矩 ， 也 就 是 说 FEM 比 GB3811-83 要 求 的 要 严 格 。 这 里 按 后 者 理 解 ： MLN 为 负 载 额 定 转 矩 ， M Lmax=1.25MLN 。
综 上 所 述 “ 规 定 ”， 我 们 可 以 掌 握 其 实 质 ： 在电动机最不利的输出转矩下，使其驱动试验载荷（包括吊 钩 及 钢 丝 绳 ） 转 矩 时 有 0.081~0.156 的 加 速 转 矩 。 这一实质同样适用于变频电动机的选择。 在变频控制下，电网电压和转矩允差对电动机固有最大转矩 有 影 响 ，它 使 最 大 转 矩 倍 数 2 . 5 ~ 3 . 2 相 应 下 降（ 2 . 5 ~ 3 . 2 ）X 0 . 8 5 2 =1.54~1.96 ， 这 一 倍 数 范 围 正 是 变 频 器 限 制 电 动 机 的 过 载 倍 数 范 围，因此它不影响电动机的实际使用过载倍数。 变频控制下，电网压降对电动机堵转转矩没有影响，因为堵 转转矩是低频低压下的转矩；转矩允差可能影响堵转转矩，但其 影响结果已经在电动机样本中（由实验结果确定的数据）考虑进 去了，因此电网压降和转矩允差也不影响电动机的堵转转矩（最 小 转 矩 ）。 那么，我们只要电动机的最小转矩驱动试验负载转矩时有一
变频调速选型方案
建 设 论 坛
Ｊｓ ｓ ｅＬｕ ｔ ｎ ｉｎ ｈ ｎｓ
ＪＬ
∞ 鞠 馥 没 信 艇
目前 国 内 水 泵 运 行 的效 率 极 为 低 下 ， 家 从 水 节 能 效 果 最 好 。缺 点 是 所 配 套 的 调 速 设 备 的功 率 相 国
企 业 二 级 标 准 将 电耗 定 为 ４ ９ Ｗ． Ｍｐ ， ｍ 相 当 应 增 大 ， 一 次 性 投 资 大 。这 种 选 型 方 案 较 适 用 于 ５Ｋ ｈ ／ ａＫ ， 而 于 水 泵 机 组 运 行 效 率 ６ ％ （ 泵 高 效 区 一 般 ≥ 水 量 不 大 但 用 水 量 变 化 较 大 ， ０ 水 即小 时 变 化 系 数 较 大 ８ ％ ） 据 统 计 ， 国 内水 泵 类 电 耗 约 占全 国总 用 电 的情 况 。 ０ 。 ２ ％ 。 由于 水 泵 负 荷 的 峰 谷 变 化 和 管 网 中压 力 或 流 ０ 半 调 速 ， 以 调 速 泵 降 速 运 行 来 满 足 即
Ｉ 。 －） ： 瞬 且 最 小 用 水 （２ Ｉ 与 改 前 电 流 Ｉ 之 比 值 （ 间节 能 近 似 计 算
。 量不 太 小 ， 即 法 ）
小 时 变 化 系
稿， 造 ． 案 喊
现 以 二 龙 湖 水 厂 平 均 日供 水 二 台 １ ｓ 一 Ａ 恒 ０ｈ ６
计 数 较 小 的 情 速 泵 并 联 运 行 为 例 ， 算 节 能 量 。
况 。此 方 案适
一
台恒 速 泵 额 定 电 流 为 ２ ０ ０ Ａ，二 台 泵 并 联 运
０ Ａ。 用 于 大 、 型 行 电流 总 和 为 ４ ０ 中 城 市 的 供 水 泵 房。
经 以 上
一
变频调速电机的选型
变频调速电机的选型变频调速电机一般均选择4级电机，基频工作点设计在50Hz，频率0-50Hz（转速0-1480r/min）围电机作恒转矩运行，频率50-100Hz（转速1480-2800r/min）围电机作恒功率运行，整个调速围为(0-2800r/min），基本满足一般驱动设备的要求，其工作特性与直流调速电机相同，调速平滑稳定。
如果在恒转矩调速围要提高输出转矩，也可以选择6级或8级电机，但电机的体积相对要大一点。
由于变频调速电机的电磁设计运用了灵活的CAD 设计软件，电机的基频设计点可以随时进行调整，我们可以在计算机上精确的模拟电机在各基频点上的工作特性，由此也就扩大了电机的恒转矩调速围，根据电机的实际使用工况，我们可以在同一个机座号把电机的功率做的更大，也可以在使用同一台变频器的基础上将电机的输出转矩提的更高，以满足在各种工况条件下将电机的设计制造在最佳状态。
变频调速电机可以另外选配附加的转速编码器，可实现高精度转速、位置控制、快速动态特性响应的优点。
也可配以电机专用的直流（或交流）制动器以实现电机快速、有效、安全、可靠的制动性能。
由于变频调速电机的基频可调性设计，我们也可以制造出各种高速电机，在高速运行时保持恒转矩的特性，在一定程度上替代了原来的中频电机，而且价格低廉。
变频调速电机为三相交流同步或异步电动机，根据变频器的输出电源有三相380V或三相220V，所以电机电源也有三相380V或三相220V的不同区别，一般4KW以下的变频器才有三相220V可，由于变频电机是以电机的基频点（或拐点）来划分不同的恒功率调速区和恒转矩调速区的，所以变频器基频点和变频电机基频点的设置都非常重要。
同步变频与异步变频调速电机的区别异步变频调速电机是由普通异步电机派生而来，由于要适应变频器输出电源的特性，电机在转子槽型，绝缘工艺，电磁设计校核等作了很大的改动，特别是电机的通风散热，它在一般情况下附加了一个独立式强迫冷却风机，以适应电机在低速运行时的高效散热和降低电机在高速运行时的风摩耗。
变频调速电机产品的关键设计参数选择
变频调速电机产品的关键设计参数选择
目录
变频调速电机产品的关键设计参数选择 (1)
1冲片内、外径的选择 (3)
2气隙值的选取 (3)
3导磁材料的选择及各项指标的确定 (4)
4导电材料及绕组结构的选择 (5)
5绝缘等级和绝缘结构 (5)
1冲片内、外径的选择
冲片外径的确定是电机设计的首要任务之一，冲片的外径一般是由结构安排并考虑到电机的性能需要而定的，采用相对较大的外径，有助于提高电机的性能，诸如效率的提高和温升的降低等，这对大功率电机是十分需要的。
冲片外径
冲片内径
2气隙值的选取
电机气隙的大小直接影响电机的基本性能，诸如附加损耗、电磁噪声以及起动
性能等。
电机气隙值的大小也与定子冲片的内、外径以及极数有密切关系。
气隙值的选择
3导磁材料的选择及各项指标的确定
电磁负荷的选取在电机设计中是很重要的一个环节,它不仅影响到电机的主要尺寸,而且与电机的参数、运行性能和使用寿命都有密切关系。
采用冷轧硅钢片，其电磁负荷的选择，是工作的一大重点。
根据在小功率电机采用冷轧硅钢片特性及工艺的研究，小功率电机普遍铜耗高、铁耗小，因此可以采用高铁损的冷轧硅钢片，而对于低压大功率变频调速电机，由于铁耗比例较大，应尽可能的选择低损耗的冷轧硅钢片。
与冷轧硅钢片DW470-50有关的各项设计参数
4导电材料及绕组结构的选择
考虑到变频器供电的情况，电磁线的选择应考虑能防高频脉冲的耐电晕电磁线，并采用散嵌绕组结构；转子导电材料采用AL99.5。
5绝缘等级和绝缘结构
本系列电动机的绝缘等级为F级，并采用适用于变频器供电时、耐冲击电压和电晕的绝缘结构。
变频调速三相异步电动机在设计中应注意的几个问题
变频调速三相异步电动机在设计中应注意的几个问题
设计变频调速三相异步电动机时，应注意以下几个问题：
1.选择合适的电动机类型：变频调速三相异步电动机有多种类型，如感应电动机和无刷直流电动机。
根据具体应用需求和负载特性，选择适合的类型。
2.变频器选型：变频器是实现电动机调速的关键装置。
在选型时，需要考虑电动机的额定功率和负载特性，以确保变频器能够提供足够的功率和可靠的调速性能。
3.电动机冷却：变频调速会使得电动机运行时产生较多的热量，因此需要考虑合适的冷却方法，如风冷或水冷，以保证电动机的正常运行。
4.选用合适的轴承和密封件：由于变频调速会产生振动和压力
变化，因此需要选用适合的轴承和密封件，以确保电动机的可靠性和使用寿命。
5.EMC设计：变频器在工作过程中会产生电磁干扰，可能对
其他电气设备产生干扰或受到干扰。
因此，需要进行良好的电磁兼容性（EMC）设计，以减少干扰和提高系统稳定性。
6.电缆布线：由于变频器会产生高频噪声和电磁辐射，电缆布
线需要合理设计，避免干扰其他系统或受到干扰。
7.系统保护：在变频调速系统中，应考虑合适的保护装置，如
电流保护、过载保护和过温保护等，以防止电动机和系统过载或损坏。
8.维护和检修：变频调速三相异步电动机较复杂，需要定期检查和维护。
设计时应考虑到维修和检修的便捷性，如方便的接线端子和易于更换的零部件等。
变频调速系统电动机的选用原则
变频调速系统电动机的选用原则X杨海英(黑龙江中盟龙新化工有限公司,黑龙江安达 151400) 摘 要:介绍了变频调速系统选用电动机时应注意电流、速度控制、容许最高频率范围及防止冲击(浪涌)电压引起电动机绝缘性能恶化。
关键词:变频器调速原理;变频调速系统电动机;选用原则 中图分类号:T E28 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)09—0041—011 变频器的调速原理和用途变频器是在保护电机原有性能的情况下,通过改变电机的供电频率和电压的方式,实现电机转速调节的电力电子设备。
变频器根据电机不同负载分别实现节能、提高生产效率和产品质量、实现自动化、增加设备使用寿命并使设备小型化等用途,广泛应用与钢铁、轻工、化学、纤维、汽车、水泥、矿业、石油等领域。
变频器的电子元器件、芯片容易受到外界的一些电气干扰;同时,变频器自身的元器件在工作中也会产生连续的干扰频谱。
因此变频器运行的过程中既要防止外界干扰,又要防止干扰外界。
以保证变频器安全高效的工作。
2 变频器的适用范围变频器通常用于三项感应电机调速和单项正反转的电机调速。
3 变频器的重要参数输入电压与频率:输入电压频率越宽越好,一般都适应电源频率50Hz～60H z。
输出功率:直接代表了变频器的带负载能力。
变频范围:越宽调速范围越大,一般在0Hz～150Hz的范围内。
加速时间:从零到最高频率的时间。
如:0Hz～100Hz,1s～10s。
减速时间:从最高频率到零的时间。
如:100Hz ～0Hz,1s～10s。
4 变频调速系统选用电动机时选用原则4.1 电流对于同一负载,用通用变频器运转与用工频电源运转相比,电动机的额定电流约增加10%。
增加的电流将会引起绕组和其他器件的温度上升,要求绕组和其他器件有较高的绝缘强度和耐热等级。
4.2 速度控制4.2.1 速度控制的上限。
对已经有的交流调速系统进行改造时,采用变频器驱动调速,在驱动普通异步电动机超过额定频率运转的场合,一定要检查转子的动平衡和轴承耐磨性。
变频器的选型方法
变频器的选型方法
通用变频器的选择包括变频器的型式选择和容量选择两个方面，其总的原则是首先保证牢靠地满意工艺要求，再尽可能节约资金。
要依据工艺环节、负载的详细要求选择性价比相对较高的品牌和类型及容量。
变频器的选型应满意以下条件：
1)电压等级与驱动电动机相符，变频器的额定电压与负载的额定电压相符。
2)额定电流为所驱动电动机额定电流的1.1~1.5倍，对于特别的负载，如深水泵等则需要参考电动机性能参数，以最大电流确定变频器电流和过载力量。
由于变频器的过载力量没有电动机过载力量强，一旦电动机有过载，损坏的首先是变频器。
假如机械设备选用的电动机功率大于实际机械负载功率，并把机械功率调整到电动机输出功率，此时，变频器的功率选用肯定要等于或大于电动机功率。
个别电动机额定电流值较特别，不在常用标准规格四周，又有的电动机额定电压低，额定电流偏大，此时要求变频器的额定电流必需等于或大于电动机额定电流。
3)依据被驱动设备的负载特性选择变频器的掌握方式。
变频器的选型除一般需留意的事项（如输入电源电压、频率、输出功率、负载特点等）外，还要求与相应的电动机匹配良好，要求在正常运行时，在充分发挥其节能优势的同时，避开其过载运行，并尽量避开被拖动设备的低效工作区，以保证其高效牢靠运行。
在变频器选
型时，对于相同设备配用的变频器规格应尽可能统一，便于备品备件的预备，便于修理管理，选用时还要考虑生产厂家售后服务质量状况。
大中容量电动机调速方案的选择调速电动机
大中容量电动机调速方案的选择调速电动机电动机是工业生产中最常用的设备之一。
在现代工业生产中，需要大中容量的电动机进行调速。
大中容量电动机调速方案的选择，需要根据工艺要求、设备参数、运行环境等多方面因素进行综合考虑。
本文将围绕调速电动机的选型、调速方式、控制系统等方面进行探讨。
一、大中容量电动机调速选型电动机的类型决定了它的调速性能。
在选择调速电动机时，需要考虑下列因素：1. 功率范围对于大中容量电动机而言，功率范围很大，这也决定了调速电动机的选择很重要。
通常，选择具有一定额定功率的电动机比较合适。
2. 负载特性负载特性也是一个重要的参考因素。
负载特性主要分为恒扭矩和恒功率两种，这也决定了选用什么样的调速方式和控制系统。
3. 环境温度和湿度电动机的环境温度和湿度对其性能会产生一定的影响。
选择适合环境温度和湿度下工作的电动机比较安全可靠。
4. 可靠性和维护成本选择调速电动机时，还需要考虑其可靠性和维护成本。
一般来说，具有低故障率、易于维护的电动机比较受欢迎。
二、大中容量电动机调速方式调速方式是决定电动机性能的一个因素。
常见的调速方式包括：1. 变频调速变频调速是一种电气调速方式，使用智能变频器调节电动机的频率和电压来控制其转速。
变频调速具有精度高、实用性强等优点。
2. 滑动调速滑动调速是一种机械式调速方式，可通过改变电动机的旋转速度来控制转矩的大小。
滑动调速具有结构简单、维护方便等优点。
3. 双馈调速双馈调速是一种较少使用的调速方式，其特点是具有高效率、速度较快等特点。
三、大中容量电动机控制系统大中容量电动机的控制系统一般分为：1. 开环控制系统开环控制系统通过无反馈控制电动机的输出，来控制其工作状态。
这样可以降低控制系统成本，但也容易受到负载变化、温度变化等因素的影响。
2. 闭环控制系统闭环控制系统是一种有反馈控制系统，通过对电动机输出进行反馈控制，来使电动机具有稳定性和精度。
闭环控制系统可以对电动机的转速、转矩和位置进行控制和调节，能够适应复杂的负载情况和工艺要求。
变频调速异步电机的容量选择及设计特点
变频调速异步电机的容量选择及设计特点随着变频调速技术的不断发展，变频调速异步电机已成为机械自动化和电气设备的首选驱动器。
变频调速异步电机可以实现机械设备和电气设备智能化控制，广泛应用于各行各业，具有智能控制、灵活操作、节能减排、安全可靠等特点，成为当前时代发展的重要驱动力。
变频调速异步电机的容量是其最重要的选择因素，首先要考虑的是所驱动的机械设备或电气设备的容量大小。
一般情况下，变频调速异步电机的容量应等于或大于机械设备或电气设备的容量，不可过大也不可过小，过大影响效率，耗能过大，过小则会出现超负荷现象，影响电机的使用寿命。
其次，选择变频调速异步电机时，应注意电机紧凑度。
一般情况下，变频调速异步电机的紧凑度越高，机械结构越紧凑，封装越节省用地，运行时噪声越小，节能效果越好。
变频调速异步电机往往采用多种设计方案，以满足不同场合和用户的使用要求。
根据不同的用途和使用条件，可选择电机分解结构、绝缘结构、密封结构以及防水结构等，以保证电机使用寿命和运行稳定性。
此外，变频调速异步电机的转速范围也是其重要的设计特点之一。
一般情况下，变频调速异步电机的转速范围一般在1000～3000 r/min 之间，可满足大部分应用的特殊要求。
最后，变频调速异步电机的可靠性也是其最重要的设计特点之一。
变频调速异步电机需要满足优质的可靠性，因为它不仅影响电机的使用寿命，还能保证设备安全运行。
变频调速异步电机采用高品质、高精度元件，确保制造加工可靠性比较高，从而保证可靠性。
变频调速异步电机作为机械设备和电气设备首选的驱动器，其容量选择及设计特点对于保障设备的安全运行具有重要意义。
针对不同的需求，变频调速异步电机的容量选择及设计特点可以根据实际应用进行合理组合，以保证设备的安全可靠运行。
变频调速异步电机的容量选择及设计特点
变频调速异步电机的容量选择及设计特点一、容量选择容量选择是指根据使用需求和工作条件选择适当的变频调速异步电机容量。
容量选择的准确与否直接影响到电机的正常工作和节能效果。
1.工况选择：根据负载类型和工作要求选择电机容量。
不同的负载类型有不同的转矩特性，需要根据负载转矩特性选择相应的电机容量。
2.转速要求：根据需要调整转速范围和要求选择电机容量。
转速要求较高的场合需要选择容量较大的电机，以提供足够的转矩和转速范围。
3.节能考虑：为了实现节能效果，可以选择容量稍微略大的电机。
过大的容量会导致高效工作区域的利用率低，而容量较大的电机在低负载时会有较大的劣效。
二、设计特点1.磁通调整：通过变频器调整电机输入电压和频率，可以实现磁通的调整，从而调整电机的转矩和转速。
这使得电机能够满足不同工况下的需求，并能够实现精确的调速。
2.节能效果好：变频调速异步电机能够根据负载需求自动调整转速和电流，避免了电机因为负载变化而过剩供能的情况，从而实现节能效果。
3.启动和停止平稳：由于变频调速异步电机采用了变频器进行控制，因此在启动和停止过程中可以实现平稳的转速控制，避免了传统启停方式下电机运行过程中的冲击和不稳定性。
4.响应速度快：由于变频调速异步电机可以根据不同负载需求进行电压和频率的调整，其响应速度比传统的定频电机快，能够更好地满足工作条件的变化。
5.电磁干扰小：由于变频调速异步电机采用了变频器进行调速控制，减少了启动和停止时的电流冲击，从而降低了电磁干扰的可能性。
综上所述，变频调速异步电机的容量选择需要根据负载类型、转速要求和节能考虑等因素进行选择，其设计特点包括磁通调整、节能效果好、启动和停止平稳、响应速度快、电磁干扰小等。
这些特点使得变频调速异步电机能够在不同工况下更好地实现节能、调速和稳定工作。
tcp系列变频调速磁阻式三相同步电动机技术条件及能效分级
tcp系列变频调速磁阻式三相同步电动机技术条件及能效分级TCP系列变频调速磁阻式三相同步电动机技术条件及能效分级引言：随着工业自动化水平的不断提高，对电动机的运行效率和能源利用率的要求越来越高。
传统的恒速电动机在潜在的能源浪费和工作效率低下等方面存在着局限性。
而采用变频调速技术的磁阻式三相同步电动机（以下简称变频调速电动机）由于其能够根据负载的实际需求调整电动机的运行速度，以及具备并网发电和逆变等功能，因而在工业领域广泛应用。
本篇文章将就该电动机的技术条件和能效分级进行详细介绍和回答。
一、技术条件1. 电动机额定功率：变频调速电动机的额定功率范围相对较大，通常在1千瓦至数百千瓦之间。
2. 频率范围：变频调速电动机能够适应不同的运行频率需求，通常频率范围为0至500赫兹。
3. 额定电压：变频调速电动机的额定电压一般为380伏特，但也有其他额定电压和多电压可选。
4. 效率等级：根据国际电工委员会（IEC）IEC60034-30《旋转电机能效IE码》的规定，变频调速电动机可以划分为多个效率等级，包括IE1至IE4等级。
其中，IE1为低效率等级，IE4为高效率等级。
5. 转速调节范围：变频调速电动机的转速范围可以根据实际需求进行调节，通常转速调节范围为0至100%。
6. 风冷和水冷系统：变频调速电动机通常提供风冷和水冷两种冷却方式，以适应不同的使用环境和工况要求。
7. 保护等级：变频调速电动机通常具备较高的防护等级，以保证在恶劣环境下的正常运行。
常见的防护等级包括IP55、IP65等。
二、能效分级为了评估电动机的能效级别，国际电工委员会（IEC）于2011年发布了IEC60034-30《旋转电机能效IE码》的标准。
根据该标准，变频调速磁阻式三相同步电动机的能效级别可以分为以下几个等级：1. IE0：非能效等级，表示电动机的额定效率不在IE编码指定范围内。
2. IE1：标准效率等级，表示电动机的额定效率范围介于IE编码指定的最低效率和IE2之间。
变频电机的选择及校验
1. 变频电动机以本钢不锈钢35/5t-25m-A6桥式起重机为例，主要参数如下： 起升速度：12m/min 大车运行速度：100m/min 小车运行速度：40m/min 起重量：38t （含吊钩组） （1） 起升机构①功率计算（采用等效接电持续率经验法）KW v P P q Q N 839.060128.9381000=⨯⨯⨯==η起升机构工作级别M6对应的接电持续率40%，计算S3、JC=40%基准工作制下所需的电动机功率：KW KP P N n 83831=⨯=≥K ——作业频繁系数，与机构工作级别对应，见表41：表41 作业频繁系数初选YZPF280S 2-4 90KW （S3-40%）式中：N P ——电动机的稳态起升功率，单位为千瓦（KW ）； Q P ——额定起升载荷，单位为牛顿（N ）；q v ——额定起升速度，单位为米每秒（s m /）;η——起升机构总效率。
②过载校验KW v P m H P q Q m N 2.499.060128.9387.32.21000=⨯⨯⨯•=•≥ηλ 式中：N P ——电动机的额定功率，单位为千瓦（KW ）；H ——系数，按有电压损失（交流电动机-15%，直流电动机和变频电动机不考虑）、最大转矩或堵转转矩有允差（绕线转子异步电动机-10%，笼型异步电动机-15%，直流电动机和变频电动机不考虑）、起升额定载荷等条件确定。
绕线转子异步电动机和笼型异步电动取H=2.5；变频异步电动机取H=2.2；直流电动机取H=1.4；过载校验的准则：所选电动机的最大加速（起动）转矩应不小于机构加速所需的最小加速转矩。
H=2.2含义（当所选电动机的额定功率N n P P =时）：为了保证电动机的安全运行，电动机的最大运行（起动）转矩与颠覆转矩之间应保留30%的安全距离，即：3.11max ≤n m M M λ或n m M M λ77.0max ≤。
对于变频电动机n=0时的最小起动转矩的要求是N d M M 4.1min ≥，在实际应用中考虑到110%动载试验和125%的静载试验对起动转矩的要求，N N M M M 7.125.14.1max ≈⨯≥，2.277.07.1=≥nNm M M λ。
变频调速电机选取步骤
恒功率区转矩曲线功率曲线恒转矩区启动区变频调速电机选取步骤一、变频调速电机选取的参数依据设备要求，电机参数包括：速度范围、功率、精度、响应速度、启动特性、防护等级以及配套的驱动器。
二、参数选取方法1、 转速要求转速范围 电机的基本参数中，给出了额定转速n 0，频率范围f max 与f min 。
其中，n 0是对应工频50H Z 是的转速，而电机的速度范围如下计算(转速与频率成正比 )：n max = n 0f max /50n min = n 0f min /50电机的频率范围有几种供选择，需要查找不同的产品。
当电机的转速范围不能满足实际需要是，可采取串联有级变速组以扩大变速范围。
转速匹配 传动系统尽可能采取降速或等速传动，即使采取升速传动，传动比不宜太大。
应选取电机的最高转速n max 与需要的最高转速相近。
2、功率要求功率特性曲线 电机的功率特性曲线决定电机了在各种转速下的输出功率，设计中影视在任何转速下，电机的输出功率大于等于需要功率。
功率曲线如图1所示，电机在恒转矩区的输出功率随转速上升而 增加，呈线性关系。
图中关系表达式为： P=T n 恒成立。
图1 电机特性曲线虽然在转速范围内电机可以工作，但应注意在恒转矩区低速段工作时，电机的功率因数很低，效率很低，接近最低转速时，效率只有百分之几，电机发热较大，耗费功率较多，不宜应用于经常使用条件下，只有在偶尔短期使用才可以。
当不满足此要求时，应采取降速措施，使电机在较高转速时实现低速输出到执行件上。
当电机与有级变速串联时，速度分配为高速传动区与低速传动区，速度分配选择传动比，应使电机额定功率最小，需要考虑功率曲线的衔接要合理。
如图2所示，电机轴与定比轴间传动比为u 0，变速传动比分别为u 1、u 2，则输出轴上转速范围为设备要求的n a ——n b ，其中，n m 为设备需要的满载功率对应的最低转速（若低速为部分功率需求时）。
n a ——n b 由图中的2个使用段衔接得到。
变频调速起重机的电动机选型及功率折算
变频调速起重机的电动机选型及功率折算
无
【期刊名称】《起重机》
【年(卷),期】1999(000)002
【摘要】本文简单介绍设计变频调速起重机时，在选择电动机结构形式方面应注意的若干问题，同时给出SI工作制电动机的两种功率折算方法。
【总页数】3页(P9-11)
【作者】无
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TH210.3
【相关文献】
1.浅谈变频调速电动机选型要点 [J], 胡文华
2.异步牵引电动机容积功率、折算转矩和通用性问题的分析 [J], 谢鸣皋
3.变频调速起重机操纵装置的选型 [J], 金甦
4.浅谈中小型变频调速隔爆电动机的设计与选型 [J], 耿治起;朱瑞霞;来海丰
5.中小型隔爆变频调速电动机的选型分析 [J], 王瑞敏;李秀芳;赵文辉
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变频调速电机的选型 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-变频调速电机的选型变频调速电机一般均选择4级电机，基频工作点设计在50Hz，频率0-50Hz（转速0-1480r/min）范围内电机作恒转矩运行，频率50-100Hz（转速1480-2800r/min）范围内电机作恒功率运行，整个调速范围为(0-2800r/min），基本满足一般驱动设备的要求，其工作特性与直流调速电机相同，调速平滑稳定。
如果在恒转矩调速范围内要提高输出转矩，也可以选择6级或8级电机，但电机的体积相对要大一点。
由于变频调速电机的电磁设计运用了灵活的CAD 设计软件，电机的基频设计点可以随时进行调整，我们可以在计算机上精确的模拟电机在各基频点上的工作特性，由此也就扩大了电机的恒转矩调速范围，根据电机的实际使用工况，我们可以在同一个机座号内把电机的功率做的更大，也可以在使用同一台变频器的基础上将电机的输出转矩提的更高，以满足在各种工况条件下将电机的设计制造在最佳状态。
变频调速电机可以另外选配附加的转速编码器，可实现高精度转速、位置控制、快速动态特性响应的优点。
也可配以电机专用的直流（或交流）制动器以实现电机快速、有效、安全、可靠的制动性能。
由于变频调速电机的基频可调性设计，我们也可以制造出各种高速电机，在高速运行时保持恒转矩的特性，在一定程度上替代了原来的中频电机，而且价格低廉。
变频调速电机为三相交流同步或异步电动机，根据变频器的输出电源有三相380V或三相220V，所以电机电源也有三相380V或三相220V的不同区别，一般4KW以下的变频器才有三相220V可，由于变频电机是以电机的基频点（或拐点）来划分不同的恒功率调速区和恒转矩调速区的，所以变频器基频点和变频电机基频点的设置都非常重要。
同步变频与异步变频调速电机的区别异步变频调速电机是由普通异步电机派生而来，由于要适应变频器输出电源的特性，电机在转子槽型，绝缘工艺，电磁设计校核等作了很大的改动，特别是电机的通风散热，它在一般情况下附加了一个独立式强迫冷却风机，以适应电机在低速运行时的高效散热和降低电机在高速运行时的风摩耗。
变频器的输出一般显示电源的输出频率，转速输出显示为电机的极数和电源输出频率的计算值，与异步电机的实际转速有很大区别，使用一般异步变频电动机时，由于异步电机的转差率是由电机的制造工艺决定，故其离散性很大，并且负载的变化直接影响电机的转速，要精确控制电机的转速只能采用光电编码器进行闭环控制，当单机控制时转速的精度由编码器的脉冲数决定，当多机控制时，多台电机的转速就无法严格同步。
这是异步电机先天所决定的。
同步变频调速电机的转子内镶有永磁体，当电机瞬间起动完毕后，电机转入正常运行，定子旋转磁场带动镶有永磁体的转子进行同步运行，此时电机的转速根据电机的极数和电机输入电源频率形成严格的对应关系，转速不受负载和其他因数影响。
同样同步变频调速电机也附加了一个独立式强迫冷却风机，以适应电机在低速运行时的高效散热和降低电机在高速运行时的风摩耗。
由于电机的转速和电源频率的严格对应关系，使得电机的转速精度主要就取决于变频器输出电源频率的精度，控制系统简单，对一台变频器控制多台电机实现多台电机的转速一致，也不需要昂贵的光学编码器进行闭环控制。
TYP 变频调速永磁同步电机具有的三大优点：1、高效节能与异步变频调速电机相比，高效节能。
同规格相比，该系列电机效率比异步变频电机效率高3~10个百分点。
以为利，两者效率差近7个百分点；2、可精确调速与异步变频系统相比，无需编码器即可进行准确的速度控制；3、高功率因数既可减少无功能量的消耗，又能降低变压器的容量特种电机是在原来的基本系列上派生而来派生电机分电气派生、结构派生、混合派生三种电气派生电机在基本系列电磁设计的基础上略作改动，如冲片槽型、铁心长度、矽钢片材料、绕组、或某些工艺与基本系列不同，使电机具有某种不同的特性（例如YD变级多速异步电机、YX高效电动机、YH高转差率电动机）或适应某些特殊电源条件（例如异频异压电动机），这种派生电机的电气参数在不断的变化，使得产品具有某种特殊的防护能力但电机的基本结构不变。
结构派生电机采用基本系列产品附加某一装置，构成新的产品，使之具有某种不同的性能（例如YCT电磁调速电动机、YCJ 齿轮减速电动机、YEJ电磁制动电动机、YB隔爆型电机、YLB深井泵电动机、减速机用电动机等），这种电机的电气参数与基本系列相同，但结构与基本系列不同。
混合派生电机这种电动机机既有电气参数的变化还有结构的变化，是特种电动机中最复杂的一种电动机（例如TYP变频调速电动机、锥形异步电动机、潜水电动机、盘式电动机、直线电动机、频繁正反转电动机、中频或高频高速电动机等等）。
小型交流电动机的选型要点1根据机械的负载性质和生产工艺，对电动机的起动、制动、反转、调速等要求，合理选择电机的类型。
2根据负载转矩、转速变化范围和起动频繁程度等要求。
考虑电动机的温升限制、过载能力和起动转矩，合理选择电动机的功率，使功率匹配合理，力求安全、可靠、经济。
3根据使用场所的环境条件，如温度、湿度、灰尘、雨水、瓦斯、腐蚀及易爆气体含量等，考虑必要的保护方式，选择电动机的防护结构型式。
4根据企业电网电压标准和对功率因数的要求，确定电动机的电压等级。
5根据生产机械的最高转速和对电力传动调速系统的要求，以及机械减速的复杂程度，选择电动机的电压等级。
6选择电机时，要考虑产品的价格、建设费用和运行费用，力求综合经济效益最好，如在干燥、洁净的场所，应尽量采用“IP23”的电机，因为这种电机的价格约为同容量“IP44”电机的70%，而且制造厂可以节约材料，对于连续运转、负载率高的负载，宜采用高效率电机，以求节能和提高综合经济效益。
7 选择电机时，要考虑影响安装、运行和维护的因数，力求安装和检修方便，运行可靠。
电机选型时参照的标准及参数概念电机的工作制及定额电机的运行条件电机的温升电机的介电性能电机的外壳防护等级电机的冷却方法电机的结构及安装型式电机的噪声限值电机的振动限值电机的功率等级电机的工作制：是对电机承受负载情况的说明，它包括启动、电制动、空载、断能停转以及这些阶段的持续时间和先后顺序，工作制分以下9类：S1 连续工作制：在恒定负载下的运行时间足以达到热稳定。
S2 短时工作制：在恒定负载下按给定的时间运行，该时间不足以达到热稳定，随之即断能停转足够时间，使电机再度冷却到与冷却介质温度之差在2K以内。
S3 断续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段恒定负载运行时间和一段断能停转时间。
这种工作制中的每一周期的起动电流不致对温升产生显着影响。
S4 包括起动的断续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段对温升有显着影响的起动时间、一段恒定负载运行时间和一段断能停转时间。
S5 包括电制动的断续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段起动时间、一段恒定负载运行时间、一段快速电制动时间和一段断能停转时间。
S6 连续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段恒定负载运行时间和一段空载运行时间，但无断能停转时间。
S7 包括电制动的连续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段起动时间、一段恒定负载运行时间和一段快速电制动时间，但无断能停转时间。
S8 包括变速变负载的连续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段在预定转速下恒定负载运行时间，和一段或几段在不同转速下的其它恒定负载的运行时间，但无断能停转时间。
S9 负载和转速非周期性变化工作制：负载和转速在允许的范围内变化的非周期工作制。
这种工作制包括经常过载，其值可远远超过满载。
定额：由制造厂对符合指定条件的电机所规定的，并在铭牌上标明的电参量和机械量的全部数值及持续时间和顺序定额分为最大连续定额、短时定额、等效连续定额、周期工作定额和非周期工作定额。
电机的运行条件：（海拔、环境温度、相对湿度）海拔不超过 1000米。
当运行地点的海拔指定超过1000米或冷却介质温度随海拔升高而下降时，电机的温升限值应做修正。
最高环境空气温度随季节而变化，但不超过40℃。
当运行地点最高环境温度高于或低于40℃时，电机温升应做修正。
最低环境空气温度为 -15℃。
但对功率小于600W（或VA）和带换向器或滑动轴承的电机最低环境温度为5℃。
对用水作为冷却介质的电机，水和环境空气的最低温度为5℃。
环境空气相对湿度，运行地点的最湿月月平均最高相对湿度为90%，同时该月月平均最低温度不高于25℃电气条件：电源：交流电机应能适用于三相50Hz电源。
电压和电流的波形和对称性：交流电机的电源电压为实际正弦波形，对于多相电机，还应为实际平衡系统。
电动机当电源电压（如为交流电源时，频率为额定）在额定值的95%-105%之间变化，输出功率应仍能维持额定值。
当电压发生上述变化时，电机的性能允许与标准的规定不同，但在电压变化达上述极限而电机做连续运行时，温升限值允许超过的最大值为：额定功率为1000KW（或KVA）及以下的电机-10K；额定功率为1000KW（或KVA）及以上的电机-5K；交流电机当频率（电压为额定值）与额定值的变化不超过±1%时，输出功率应仍能维持额定值。
电压和频率同时发生变化（两者变化分别不超过±5%和±1%），若两者变化都是正值，两者之和不超过 6%；或两者变化都是负值或分别为正与负值，两者绝对值之和不超过5%时，交流电机输出功率仍能维持额定值。
电机的温升：空气冷却电机在海拔不超过1000m、环境温度不超过40℃的条件下以额定功率运行时，从运行地点的环境空气温度起算的温升限值规定如下:。