防空鼓开裂专项施工方案

目录

一、工程概况1

二、抹灰操作流程1

三、空鼓、开裂产生的原因1

四、防止产生空鼓、开裂的措施和方法2

五、CL30专用砂浆抹灰防空鼓开裂3

六、质量、安全施工管理架构 3

工程概况

中山市万科房地产有限公司投资兴建的中山万科城市风景花园后期高层-1#楼（A区）及车库商住楼工程位于中山市南区城南一路5号，总建筑面积约为19187.15m2,拟建1栋17层高层，地下室一层，框-剪结构，西南面为第七组团工程，层高为9层（现正在进行主体施工），西北面为小区公共游泳池、体育公园，东北面为空地，总建筑面积：19187.15m2（其中：地上16308.33m2，地下2878.82m2），建筑层数：17层，总建筑高度：51.50米，地下1层；层高3.8～4.95米。

抹灰操作流程

外墙抹灰工艺流程：

基体表面处理→甩浆→挂钢丝网→挂线、贴灰饼→抹底层→ 抹面层

内墙面采用CL专用砂浆抹灰的工艺流程

基层表面处理→甩浆→挂钢丝网→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋→做护角→抹水泥窗台板→抹底层灰→抹罩面灰→养护

空鼓、开裂产生的原因

抹灰层产生空鼓裂缝有多种原因，主要是基层处理不当，砂浆用料比例不恰当，以及结构不合理，原材料不合格（如水泥过期），施工操作不当，后期养护等。

1、基层处理不当

1.1抹灰基层如过于干燥，则砂浆中的水份很快就会被基层吸收，影响粘结力；

1.2基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理干净，易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固；

1.3基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未清除干净，则抹灰层易产生空鼓现象；

2、抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌

2.1水泥用量过多或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高则易产生开裂，过低则易产生空鼓；2.2水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘结力很差，粘不住，易往下掉，过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度降低，易产生空鼓；

3、基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂缝；

4、原材料材质品种不符合质量要求

4.1水泥标号太高，设计要求为325号，实际使用的标号过高如为525号或625号，但砂浆用料比例又不变，则造成砂浆强度过高，抹灰层易产生开裂；

4.2水泥已过期失效，还在使用，造成拌出来的砂浆没什么强度，，甚至没有多少粘结力，这样的砂浆抹上去就会空鼓甚至脱落；

5、工人抹灰施工操作方法不当

5.1一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大，易产生空鼓和开裂；

5.2底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象；

6、后期养护方面

6.1抹灰面完成后，在规定时间内没进行浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。

四、防止产生空鼓、开裂的措施和方法

为了防止抹灰层的空鼓和开裂，应该根据产生空鼓开裂的原因入手，具体控制措施如下：

1、基层处理方面：

1.1要将基层浮灰、松散砂浆，遗留的模板等杂质须清除干净；

1.2如果基层太光滑则需进行凿毛处理；

1.3天棚粉刷为确保砂浆层的粘结力最好是在砂浆中掺加801胶水用量为水泥用量的10%；四是抹灰前要提前对基层进行浇水湿润，再进行抹灰；

1.4如果基层偏差过大，抹灰层超厚，超过35mm厚则要加铺钢板网进行拉结，或对基层进行修整以满足抹灰层对基层的要求；

2、砂浆用料比例方面：

要严格按照设计砂浆配合比进行搅拌，不得随意调整砂浆配合比，特别是要控制好水灰比，最好采用砂浆搅拌机进行机械搅拌，较易控制，如为水泥砂浆最好在砂浆中掺加一些有利改善砂浆和易性的外加剂如石灰王等，能极大地改善砂浆的性能，减少空鼓和开裂的产生；

3、原材料方面：

要严格对场材料进行验收把关，注意查看水泥品种是否符合要求，是否已过保质期，并要观察检查水泥外包装是否已破裂，受潮结块，如有这些质量状况则不能使用；

4、工人施工操作方面：

要按程序详细对工人进行施工技术交底，一定要按规范要求进行分层分遍进行抹灰，待底层灰至七成干时方可抹第二遍灰，底层灰如太干则要提前进行浇水湿润处理再进行抹灰；如果抹灰层超厚则需加铺钢板网再进行粉刷；

5、后期养护方面：

抹灰面完成后视天气情况要及时安排人员进行浇水养护，一般常温下12小时后就要进行养护，养护

周期不少于五天。

五、CL30专用砂浆抹灰防空鼓开裂

混凝土结构上的墙面宜在折除模块后三天之内，或在抹灰之前提前7天，甩上一道3.0～5.0厚的浆料。甩浆层应饱满、厚度均匀且应拉起毛尖，覆盖面积≥95%。

抹灰之前应以清水冲洗清除掉基面上的粉尘。

抹灰砂浆分二道或以上工序抹或喷上墙面，每道抹上墙面的砂浆都应搓抹密实。需要以钢网作出嵌固的墙面抹灰层和墙面抹灰层的厚度﹥15㎜时，在墙面抹上底层灰后，应隔歇12小时或以上方可进行后续施工。否则墙面抹灰层极容易出现空鼓或呈水平走向的下垂裂缝。

CL专用砂浆的施工开放时间为2小时，原则上新拌的专用砂浆应在2小时内用完。当砂浆失去流动性，又或者回收的落地砂浆再利用时，应用CL添加剂胶液并加入适量水泥重新调配。当新拌的砂浆搁置时间超过4小时后，不允许再继续使用。

墙面抹灰层的表面应原浆压实抹光。这更有利于抹灰层的抗裂与抗渗，也有助于确保镶贴在抹灰层上的饰面层更为耐久可靠。

抹灰层阳角部位相交的二个面其面层灰应在同一时间抹灰成形。

墙面抹灰层的总厚度≥35㎜的部位，则应以钉挂钢网方式作出嵌固处理。如图所示

说明与要求：

1、嵌固抹灰层的主要材料为水泥钉与100×100×φ1.5钢线网及镀锌铁线；

2、图A中，a为水泥钉的锚深;b为锚装在墙体内外露出墙体结构外的水泥钉部分的长度，c为水泥钉的端面与抹灰层完成面的距离应为8.0≤C≤15mm；

3、墙面抹灰层的厚度等于或大于35mm的部位，每相距150mm锚入一颗水泥钉；水泥钉的锚深应大于钉的总长度1/3，且钉头应嵌入抹灰层表面不少于8.0mm，也不大于15mm；如锚固基材为强度较高的砼体结构，难以锤击入水泥钉时，则应在抹上底层灰之前，以钻孔填塞入胶塞和锤击入锚钉，以配合绑扎上钢网。钢线网敷设上墙后，应以镀锌铁线绑扎在其锚钉上，并张拉绷紧，以尽量减少钢网在抹灰施工出现回弹而影响到抹灰的质量。

质量、安全施工管理架构

1、施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理，完善与否将直接关系到整个质量