螺纹校核计算器
螺旋传动的校核计算方法
螺旋传动的校核计算方法一．耐磨性计算锯齿螺纹公式：螺纹中径d2>=0.65*SQRT(Q/(w[p])) mm 式中：Q——轴向载荷[N]W——引用系数W=H/d2 （H——螺母高度、d2——螺纹中径）整体螺母：W=1.2～2.5；剖分式螺母：W=2.5～3.5螺母中的扣数Z<=10。
[p]——许用挤压强度[N/mm2]v<=12 M/min（旋转线速度）：淬火钢（HRC）—青铜[p]=10～13 Mpa手动：调质钢（HB）——青铜[p]=15～25 Mpa 二．螺杆螺纹部位的强度校核当量应力σt=SQRT（SQR(4Q/(πd2))+3SQR(T/(πd3/16))）<=[σ]式中：d——螺杆小径；d2—小径平方；d3—小径3次方[σ]——螺杆材料许用应力，优质碳钢、低合金碳钢取[σ]=50～80MpaT——螺旋副摩擦阻力矩N-m，T=fQd2/2；f-摩擦系数；d2-中径n——圆周率；n＝3.1415926三．螺杆稳定性校核柔度λ=μL/SQRT(I/A)=4μL/d式中：μ——长度系数；千斤顶μ=2；压力机μ=0.7L——最大工作长度I——危险截面惯性矩；I=πd4/64；d4—小径4次方A——危险截面面积；A=πd2/4；d2—小径平方n——圆周率；n＝3.1415926柔度λ>=100，临界载荷按材料力学的欧拉公式计算Qc=π2EI/SQR(μL)……[N]π2——圆周率的平方柔度λ<100；σb>=370 Mpa碳钢Qc=（304-1.12λ）A柔度λ<100；σb>=470 Mpa优质碳钢、低合金碳钢Qc=（461-2.57λ）A柔度λ<40，不作稳定性校核。
稳定性条件：Q<= Qc/n；n——安全系数，n=2.5～4。
四．螺母螺纹强度校核剪切强度校核：τ=Q/(πDbZ)<=[τ]弯曲强度校核：σ=3Qh/(πDb2Z)<=[σ]式中：b—螺纹牙根宽度；锯齿螺纹b=0.74t（t——螺距）；b2——b的平方h—牙高Z—牙扣数D—螺母螺纹根径；πD—根径周长n——圆周率；n＝3.1415926青铜螺母：[τ]=30～40Mpa；[σ]=40～60MPa2.螺母的长度如何确定？螺母的长度Ｌ＝ＺtＺ－扣数；Ｚ＜１０t－螺距3.千斤顶的螺纹如何计算承载力的？见＜螺杆稳定性校核＞注：SQRT：开平方函数；SQR：平方函数。
几百个机械设计工具
Wheel齿轮设计计算系列程序
通用设计工具
NGW行星齿轮减速器设计系统 机械工程师助手--渐开线齿轮及其相关计算 极速版减速器设计及齿轮参数计算系统4.0 减速器设计及齿轮参数计算系统 5.0 渐开线齿轮计算
齿轮设计工具ห้องสมุดไป่ตู้
PCCAD2008全部快捷键命令总结
功能名命令名别名一、图纸图纸设置 PC_PAPERSET TZ标题栏填充 PC_ BTLEDIT附加栏填充 PC_ FJLEDIT附加栏填充 PC_ CSLEDIT二、序列号/明细表标注序号 PC_xh XH 生成明细表 PC_mxb MX明细表处理 PC_xhbj MXB 序号类型修改 PC_XHXG序号隐藏 PC_YCXH序号显示 PC_XSXH标注序号 PC_QDXH三、绘图工具快速精确画线 PC_kshx SS对称画线 PC_dcx DC剖面线bhatch H平行线/垂直线 PC_pxczx PX切线 PC_qx QX公切线 PC_gqx GQ管道线 PC_gdx GD垂分线 PC_cfx CF角度线 PC_jdx JD平（角）分线 PC_pfx PF放射线 PC_fsx中心线 PC_zxx ZX波浪线 PC_blx BL矩形 PC_rect JX已知圆心作圆PC_CIRCLE HY已知端点作圆PC_CIRCLEP HYD已知圆心作弧PC_ARC HH 已知端点作弧PC_ARCP HHD 四、构造工具曲线文字 PC_CT CT 公式曲线 PC_Fcurve FC倒圆/倒角 PC_DJ DJ轴断线 PC_ZDX ZDX折断符 ZDF打断 PC_BREAK1 DAD动态延伸 pc_dtys YS，EXT截交，半切圆 pc_jj JJ相贯线 pc_inter XG工艺槽构造 PC_gz GY单孔 PC_dk DK孔阵 PC_kz KZ五、消隐图形消隐 PC_hide XY块消隐（剪裁）PC_BLOCKHIDE1 KXY1（块消隐1）块消隐（遮挡）PC_BLOCKHIDE2 KXY2（块消隐2）取消块消隐PC_UNBLOCKHIDE UK文字消隐（剪裁）PC_TEXTHIDE1 WXY1（文字消隐1）文字消隐（遮挡）PC_TEXTHIDE2 WXY2（文字消隐2）取消文字消隐PC_UNFRAMETEXT UW消隐配置 PC_hideset六、尺寸标注智能标注 PC_ZNBZ D长度标注 PC_XXBZ水平标注 PC_SPBZ垂直标注 PC_CZBZ对齐标注 PC_DQBZ直径标注 PC_ZJBZ半径标注 PC_BJBZ螺纹标注 PC_LWBZ弧长标注 PC_DIMARCLEN连续标注 PC_LXBZ基准标注 PC_JXBZ中心记号 PC_cen角度标注 PC_JDBZ引线标注 PC_YCBZ YX倒角标注 PC_djbz DB标注工具箱 th_dimtool DT公差查询 PC_ gccx标注式样 ddim DD 折弯半径标注 PC_BJBZD七、符号标注粗糙度 PC_ccd CC形位公差 PC_xwgc XW基准标注 PC_jzbz JZ锥斜度标注 PC_zxdbz XD中心孔标注 PC_zxkbz ZXK圆孔标记 PC_ykbj BJ焊接符号 PC_hjfh HJ八、文字处理文字标注 PC_text WZ文字添加理论框格 PC_FRAMETEXT文字取消理论框格 PC_UNFRAMETEXT技术条件 PC_jstj TJ 九、超级符号库液压气动符号库 YQFH电气符号库GB472 DQFH机构运动符号 JGFH夹具库91 JJFH工艺表格图样库 BGFH设计汇总表格图样库 HZFH参数化哑元示例图库 YYFH超级符号库调用 PC_SYSMOUTN FH新增超级符号 PC_NewSym XZFH十、参数化设计参数化处理 PC_CRE CL,CRE 参数图驱动 PC_DRI DRI 、QD 定义变量表达式 PC_PARA_DEFEXP DEF参数图入库 PC_PARA_IN IN参数图出 PC_PARA_OUT OUT,TK显示表达式尺寸值PC_PARA_SEXP SEXP显示附加尺寸 PC_PARA_SHOW SHOW设置/删除辅助对象PC_PARA_ASSIST ASI显示过约束尺寸PC_PARA_SMANY MNY参数化基点显示/隐藏 PC_BTNSHOW BNS保存参数化处理结果 PC_PARA_WSER 绘制已有零件其他视图 PC_PAQTST十一、哑图参数化哑图参数化处理 PC_YDEF YDEF哑图参数化驱动 PC_YDRV YQD显示尺寸表达式/尺寸值PC_YREF YREF参数化哑元示例图库 YYFH十二、机械设计轴类设计 PC_z十三、辅助工具超级编辑 PC_modi V命令记忆器 th_j J 创建视图 PC_cjst CJ 计算面积1 th_area AA计算面积2 PC_WEIGHT AT工程计算器 PC_CALCULATE_EFC JSQ通用资源 PC_COMMON_RES TY提取表格数据PC_TABLEDATAPICKUP TB批量数据提取 PC_STARTPICKUP批量图纸操作 PC_STARTBATCHSCRIPT批量DWG浏览 PC_BROWSEBLKINFO批量文本查找 PC_BATCHFINDREPLACE自动排图 pc_paitu ZDPT 图纸转换 PC_DwgConvert图纸标准化检查 PC_DWGSTDCHECK十四、报表工具超级卡片 PC_CREATECARD MCC卡片编辑 PC_SUPERCARDEDIT MCE自动表格 PC_TABLE BG复杂报表 PC_PICKUPREPORT BB十五、系统维护词句库维护 PC_wlmg透明窗体设置 PC_TRANS_DLGSET自定义标题栏 PC_BTLDEF自定义附加栏 PC_FJLDEF自定义参数栏 PC_CSLDEF自定义图样代号栏 PC_TYDHDEF超级属性块定义 PC_sblockd自定义明细表表头 PC_MXBTDEF自定义明细表表体 PC_MXBDEF明细表分组排序定义 PC_mxbD明细表零件类型定义 PC_PLOTINFO明细表标准件提取设置 PC_EISETPCCAD旧图纸序号实体自动升级 PC_xhmg十六、其他天河智能捕捉 PC_autosnap智能图形浏览 PC_SMARTPAN全屏绘图开/关 K 项目设计管理 th_p3dm系列化零件出库 PC_spart_out系列化零件出库设置 PC_spart_cfg菜单项修复 FIX图层切换0,0层块1,轮廓实线层粗2,细线层细3,中心线层中4,虚线层虚5,剖面线层剖6，文字层文7，标注层标8，符号标注层注9，双点划线层双注意CAD画图过程中的提示，那里面有一些快捷键标注类快捷键A ARC 圆弧和圆B BREAK 在两点之间打断选定对象C CIRCLE 创建圆D 智能标注E ERASE 删除对象F 倒圆G GROUP 创建和管理已保存的对象集（编组）H HATCH 用填充图案、实体填充或渐变填充填充封闭区域或选定对象I INSERT 将图形或命名块放到当前图形中J 命令记忆器K 全屏绘图L LINE 直线M MOVE 移动O 偏移P 平移屏幕R REDRAW 重新生成S 移动T 剪切U 撤销上一次操作V 超级编辑W 将对象或块写入新图形文件/写块X 将合成对象分解为其部件对象/分解Z ZOOM 缩放窗口CO/CP COPYADC ADCENTER 设计中心AL align 在二维和三维空间中将对象与其他对象对齐AP APPLOAD 加载和卸载应用程序，定义要在启动时加载的应用程序AR ARRAY 阵列ATT ATTDEF 创建属性定义ATE ATTEDIT 更改块中的属性信息BO BOUNDRAY 从封闭区域创建面域或多段线BH 快捷剖面线,确实很快(ESC是结束) CH PROPERTIES 特性，属性察看与设置和双击一样CHA CHAMFER DJCOL COLOURCO COPYDAL DIMALIGNED 对齐标注DAN DIMANGULAR 角度标注DBA DIMBASELINE 基准标注DBC DBCONNECT 提供到外部数据库表的接口DCE DIMCENTER 圆心标记DCO DIMCONTINUE 连续标记DED DIMEDIT 编辑标注对象上的标注文字和尺寸界线DI DIST 测量两点之间的距离和角度DIV DIVIDE 将点对象或块沿对象的长度或周长等间隔排列，块等分DO DONUT 绘制填充的圆和环DOR DIMORDINATE 创建坐标点标注DR DRAWORDER 修改图像和其他对象的绘图顺序DS DSETTINGS 设置栅格和捕捉、极轴和对象捕捉追踪、对象捕捉模式和动态输入DV DVIEW 打开“鸟瞰视图”窗口EL ELLIPSE 创建椭圆或椭圆弧EXP EXPORT 以其他文件格式保存对象FI FILTER 创建一个要求列表，对象必需符合这些要求才能包含在选择集中。
八年级数学用计算器开方(201911新)
6．用计算器求下列各数的算术平方根(保留四个有效数字)， 并观察这些数的算术平方根有什么规律．
(1)78 000,780,7.8,0.078,0.000 78； (2)0.000 65,0.065,6.5,650,65 000. 解：略．
规律：被开方数的小数点向左(右)移动两位，则其平方根的 小数点就向左(右)移动一位．
利用计算器 【例题】用计算器求 3 52 的值(结果保留 4 个有效数字)．
7 解：依次按键 3 、 、 5 、 2 、 ÷、 7 、 、 ＝ ， 显示 1.951 199 913，结果保留 4 个有效数字是 1.951. 【易错指津】被开方数为分数时，不要漏按括号键，否则 就变成了求 3 52 的值．
利用计算器比较大小或探求规律(知识深化) 计算器的应用很广泛，不仅可以用来求一个数的算术平方 根或立方根，还可以利用计算器来比较两个数的大小，或用它 来探求一些规律，比如我们输入一个较大的正数，经过多次按 键求算术平方根，运算的结果逐渐接近于 1.
随堂小练 4．任意给定一个负数，利用计算器不断进行开立方运算， 随着开立方次数增加，结果越来越趋向于( C ) A．0 B．1 C．－1 D．无法确定 5．对于一个正数 12，利用计算器将该数除以 2，将所得的 结果再除以 2……随着次数的增加，你会发现_随__着__次__数__的__增__加__，_ _所__得__的__结__果__越__来__越__小__，__越__接__近__于__零__，__但__结__果__永__远__是__正__数__.
5 用计算器开方
用计算器求平方根或立方根(重点) 1．求一个数的算术平方根的按键顺序：先按 键，再输 入被开方数，最后按 ＝ 键． 2．求一个数的立方根的按键顺序： 、被开方数、 ＝ .
(完整版)常用钢材重量计算器
各种钢材理论重量计算公式常用钢材重量计算器● 钢板；● 计算公式；W=A*B*∮*R/1000/1000 (Kg/m)S= (㎡)A--长 B--宽 ∮--厚 R--材料比重钢板参数选择特 性 值类 型 规 格特性参 数 输 入长3000 宽 2000 截面积； ㎡厚度 10数量 /m1表面积； 6㎡材料比重R 7.93重 量 增 减加 减理论计算结果；总重； 475.80 Kg● 钢管；常用钢材重量计算器无 缝 钢 管理论● 计算公式；W=（D-∮)∮*3.1416*R/1000 (Kg/m)S=3.1416*（D-∮)∮/106 (㎡)D--外径 ∮--壁厚 R--材料比重钢管参数选择特 性 值类 型规 格特性参 数输 入 外径 133壁厚 5截面积；㎡/mm数量 /m1 表面积；0 ㎡材料比重R 7.85重 量 增 减加 减理论计算结果；总重； 15.78 Kg外 径32 38 42 45 50 5457 60 63.568 70 73 76 89108 133 159 219 273 325 355 377 426 450 480 530 630□方管理论重量常用钢材重量计算器●圆钢；●计算公式；W=（d/2）2 *3.1416 *R/1000 (Kg/m)S=3.1416(d/2)2/106(㎡)d-直径，R-材料比重圆钢参数选择特性值类型规格特性截面积；表面积；参输数入直径/mm130 0.01327326(㎡)数量1 0.01327326 （㎡）材料比重7.85重增量减加减理论计算结果；总重；104.20Kg㎡●方钢；●计算公式；W=a2*R/1000 (Kg/m)S=a2/106(㎡)a--边长R--材料比重方钢参数选择特性值类型规格特性截面积；0.01 ㎡表面积；0.02 ㎡参数输入边长/mm100 数量 2材料比重R 7.85重量增减加减理论计算结果；总重157Kg● 扁钢；● 计算公式；W=Bd*R/1000 (Kg/m)S=Bd/106 (㎡)B--宽度 d--厚度 R--材料比重扁钢参数选择特 性 值类 型 规 格 特性参 数 输 入 宽度60 厚度 9截面积； 0.00054 ㎡/mm数量 /m1表面积； 0.00054 ㎡材料比重R 7.85 重 量 增 减加 减理论计算结果；总重；4.24Kg● 热轧工字钢；● 计算公式；W=R*d[h+f(b-d)]/1000 (Kg/m)S=(㎡)b--腿高 d--厚度 h--高度 R--材料比重扁钢参数选择特 性 值 类 型规 格特性参 数 输 入理论单重 33 截面积； ㎡数量/m 1 表面积； ㎡材料比重R 7.93重 量 增 减加 减理论计算结果；总重；33.34Kg常用钢材重量计算器● 热轧等边角钢；● 计算公式；W=d(2b-d)*R/1000 (Kg/m)S=(㎡) b--边宽d--边厚等边角钢参数选择特 性 值 类 型 规 格特性参 数 输 入 边宽 160厚度 12截面积； ㎡/mm 数量 /m1 表面积；㎡材料比重R 7.85 重 量 增 减加 减理论计算结果；总重； 29.36 Kg2。
螺纹强度校核公式
计算公式计算值注释1.5设计给出517.5设计给出235260设计给出38设计给出4.23设计给出50设计给出11.8203309693h = 0.541p 2.28843 3227.60672.8899376194 345计算结果合格剪切强度计算公式计算值备注235260设计给出35.5设计给出41.78设计给出11.8203309693设计给出1.5设计给出4.23设计给出B = 0.75p 3.1725 517.5设计给出34556.280613618 207安全系数n材料屈服强度（MPA）轴向力F（n）螺距D2（mm）螺纹工作长度L（mm）连接螺纹齿Z螺纹工作高度h（mm）挤压面积a（mm2）挤压应力（MPA）的计算允许将挤压小直径D1（mm）用于外螺纹时使用的挤压直径（MPA）轴向力F（n），使用大直径D（mm）连接的螺纹数Z安全系数s间距P（mm）螺纹底部宽度b（mm）屈服强度（MPA）螺钉的允许拉伸应力（MPA），计算剪切应力（MPA）表示螺母，如果合格，则计算螺母（MPA）允许剪应力（MPA）的剪应力（MPA）；否则，不合格。
弯曲强度计算项目计算公式计算值的计算结果备注28.58 28.52 24.22 26.82 0.85 71.8724621016 B = 0.75p 2.38125 138112 3.175 H = 0.541p 1.717675 9.26 1.5517.5345 178.2251152336 151.0361193477计算结果自锁性能检查计算螺母大直径D（mm ）当使用大直径D（mm）螺丝外螺纹时，小直径D1（mm）外螺纹螺距直径D2（mm）弯曲臂L（mm）单圈外螺纹截面弯曲模数w（mm）螺纹底宽b （mm）轴向力F（n）螺距P（mm）螺纹工作高度h（mm）连接螺纹数Z安全系数s屈服强度（MPA）允许的拉应力（MPA）对于螺钉，计算弯曲应力（MPA）螺母，计算弯曲应力（MPA），允许弯曲应力（MPA），如果螺钉和螺母合格，则为不合格。
上海大学机械设计大作业：螺旋起重器(千斤顶)设计
目录一、确定螺纹牙型及螺纹基本尺寸..................................... ........... .. (3)1.1螺纹牙型的选择............................................................. ........... ..................... (3)1.2螺纹基本尺寸.................................... ......................................... ...... . (3)二、螺杆的设计计算...................................................... ........... ..................... ... . (3)2.1材料......................................................... ........... .. (3)2.2螺杆结构................................................. ........... ...... ........... . (3)2.3自锁性校核................................................ ........... .................... ... ... (4)2.4强度校核.......................................... .......... ........... ..................... (5)2.5稳定性校核................................................... ........... ................................ ..6三、螺母的设计计算.................................................. ........... ................. ...... . (7)3.1材料...................................................... ......... ..................... ... ... ...... ... . (7)3.2螺纹牙工作圈数z...................................... ........... ........................... ....... .73.3螺母的结构尺寸........................................... ....................... ... ...... .. (7)3.4螺纹牙强度校核............................................ .. . (8)3.5螺母悬置部分强度和螺母凸缘强度校核....... ......................................... .9四、托杯的设计计算..................................................... ........... ............... (10)五、手柄的设计计算.................................................. ........... ............. .................. .115.1材料.............................................................. ........... ........... .................. (11)5.2手柄长度................................. .............. ........... ...................... ................ .125.3手柄直径.............................. ................. ........... ...................... ............... ..125.4手柄结构.............................................. ........... ........... ....................... ..... .12六、底座的设计计算............................... ........... ........... ..................... ............. . (13)6.1材料.............................. ........ ........... ........... ........................... ............. (13)6.2底座结构.................................. ........... ........... ........................... (13)七、螺旋起重器(千斤顶)效率.................... ........... ........... ........... ......... .. (14)八、装配工作图............................. ........... ........... ........... (15)所示。
《机械工程基础 (7)》课程教学大纲
《机械工程基础》课程教学大纲课程代码：ABJD0353课程中文名称：机械工程基础课程英文名称：Fundamenta1ofMechanica1Engineering课程性质：必修课程学分数：3.5课程学时数：56授课对象：粉体工程本课程的前导课程：《高等数学》、《工程制图》等一、课程简介《机械工程基础》是机械类、机电类、近机类专业必修的一门技术基础课，它在教学计划中起着承先启后的桥梁作用，为学生学习后续的专业课打下必要的基础。
它不仅具有较强的理论性，同时具有较强的实用性。
它在培养机械类、机电类、近机类工程技术人才的全局中，具有增强学生的机械理论基础，提高学生对机械技术工作的适应性，培养其开发创新能力的作用。
本课程的作用在于培养学生掌握机械设计的基本知识、基本理论和基本方法；培养学生具备机械设计中的一般通用零部件设计方法的能力，为后继专业课程学习和今后从事设计工作打下坚实的基础。
二、教学基本内容和要求本课程通过理论教学使学生掌握关于机构的结构分析、机构的运动分析、受力分析和机器动力学方面的基本理论和基本知识，并具有初步的分析和设计能力。
掌握通用机械零件的设计原理、方法和机械设计的一般规律，具有设计一般通用零部件和一般机器装置的能力；逐渐形成规范的设计思想和逻辑思维能力；具有运用标准、规范、手册和查阅有关技术资料的能力；掌握典型机械零件的实验方法及技能；了解一些机械领域的新成果和发展动向。
培养学生掌握机械设计的基本理论、基本方法、基础知识和具备一定的机械设计基本技能。
通过课程设计，综合运用所学理论知识，培养学生设计并分析机械系统的实际工作能力。
绪论教学内容：1 .机器的组成2 .机械设计的基本要素3 .机械零件材料选用原则4 .机械零件的制造工艺性及标准化5 .本课程的内容、性质和任务要求：了解机械、机器、机构、构件和零件的概念；明确本课程研究的对象和内容。
第一篇工程力学基础第1章：物体的受力分析与平衡教学内容：（-）掌握力的概念（二）了解力矩和力偶的概念，会使用力的平移定理。
螺纹校核计算
螺纹校核计算一、引用教材1.《机械设计》第四版，高等教育出版社，邱宣怀主编，1997年7月第4版，1997年7月第1次印刷。
摘自P120。
2.《机械设计手册》第四版，第3卷，成大先主编，化学工业出版社，2005年1月北京第25次印刷。
摘自12-3～12-9。
二、适用范围螺纹联接可以使用普通螺纹、梯形、矩形、锯齿形等四种，且多用普通螺纹。
下图1给出了螺旋副的可能螺纹种类、特点和应用。
图1 螺旋副的螺纹种类、特点和应用三、校核该文件仅讨论五个方面的校核：抗挤压、抗剪切、抗弯曲、自锁性、螺杆强度。
根据实践，由于螺母的材质软，螺纹副的破坏多发生在螺母；但当螺母和螺杆材料相同时，螺杆首先破坏，此时应校核螺杆。
该文件中的各物理量及其含义和公式均可查阅文件（双击打开）螺纹联接的参数解释；该五项校核已编成excel 计算表格以提高效率，使用时仅仅需要填写绿色表格，其余表格计算机自行计算得出结果，见文件（双击打开）螺纹联接计算表格。
1、螺纹副抗挤压计算把螺纹牙展直后相当于一根悬臂梁，见下图2、图3，抗挤压是指公、母螺纹牙之间的挤压应力不应超过许用挤压应力，否则便会产生挤压破坏。
设轴向力为F ，旋合螺纹圈数为z ，则验算计算式为：[]P p A F σσ≤=hz d A 2π= ，取p [][]σσ= 式中●p σ：挤压应力，单位MPa ； ●p []σ：许用挤压应力，单位MPa ；● ][σ：材料许用拉应力，S []S σσ=，单位MPa ，其中S σ为屈服应力，单位MPa ，S 为安全系数，一般取3～5。
●F ：轴向力，单位N ； ●2d ：外螺纹中径，单位mm ； ● h h 与p 的关系为：● z 不均，因而z 不宜大于10）；2、抗剪切强度计算 对螺杆，应满足[]τπτ≤=bz d F 1； 对螺母，应满足[]τπτ≤=DbzF 。
式中● F ：轴向力，单位N ；● d 1:计算公扣时使用螺纹小径，单位mm ；● D:计算母扣时使用螺纹大径，单位mm ；● b● z 不均，因而z 不宜大于10）；● ][τ：许用剪应力，单位MPa, 对于材质为钢，一般可以取][6.0][στ=，][σ为材料的许用拉应力，S[]S σσ=，单位MPa ，其中S σ为屈服应力，单位MPa ，S 为安全系数，一般取3～5。
计算器外壳注塑模毕业设计
目录摘要 (I)Abstract (I)第一章绪论 (1)１.１塑料制品与塑料模具的概念 (1)1.1.1塑料制品 (1)1.1.2模具概念 (1)1.2 塑料的组成 (1)1.2.1塑料的定义 (1)1.2.2塑料的组成 (1)1.3 塑料的分类 (1)1.3.1按照塑料的组成分类 (1)1.3.2按照塑料材料受热后的性能分类 (1)1.3.3按照材料的用途分类 (1)1.3.4按照塑料半制品或制品分类 (2)1.3.5按照成形方法分类 (2)1.4 塑料的性能及其应用 (2)1.4.1塑料的性能 (2)1.4.2塑料的应用 (2)1.5 塑料的注塑成型 (3)1.6 塑料工业的现状及发展 (3)第二章注塑模结构 (3)2.1 注塑成型原理及其工艺过程 (3)2.2 注塑模的典型机构 (4)2.3 热塑性塑料注塑模的特点 (4)第三章塑件分析 (4)3.1 制件分析 (4)3.1.1制品材料 (4)3.1.2制品形状 (5)3.1.3尺寸精度 (5)3.1.4表面质量分析 (5)第四章注塑成型设备的选择 (7)4.1 注塑成型设备的分类 (7)4.2 初选注射机 (7)4.3 模架的选择 (8)第五章外壳注塑模浇注系统的设计 (8)5.1 浇注系统的组成及设计原则 (8)5.1.1浇注系统的组成 (8)5.2 浇注系统的设计原则 (9)5.3 主流道设计 (10)5.3.1浇口套进料口直径的确定 (10)5.3.2球面凹坑半径 (10)5.3.3浇口套与定模板、定位环的配合 (10)5.3.4选定浇口套 (10)5.4 冷料穴和拉料杆的设计 (10)5.4.1带Z型头拉料杆的冷却穴 (11)5.4.2带球形头拉料杆的冷却穴 (11)5.4.3无拉杆的冷料穴 (11)5.5 分流道的设计 (12)5.5.1分流道的设计原则 (12)5.5.2分流道截面形状和尺寸 (12)5.5.3根据型腔在分流面上的排布情况 (13)5.5.4分流道的表面粗糙度 (14)5.5.5分流道的布置 (14)5.6浇口的设计 (14)5.6.1浇口位置的选择原则 (14)5.6.2浇口类型的确定 (14)第六章注塑模具成型零部件的设计 (16)6.1 型腔数目的确定 (16)6.2 分型面的确定 (16)6.3 成型零部件结构设计 (17)6.3.1凹模的结构设计 (18)6.3.2凸模的结构设计 (19)6.3.3成型零件的工作尺寸计算 (20)第七章排气系统设计 (24)第八章脱模系统设计 (26)8.1 脱模机构的选用原则 (26)8.2 脱模力的计算 (27)8.3 推出零件尺寸的确定 (28)8.3.1推杆直径的确定 (28)8.4 复位杆的确定 (29)第九章加热与冷却系统设计 (30)9.1冷却系统设计 (30)9.1.1冷却系统设计原则 (30)9.1.2常见冷却系统结构 (30)9.2 加热系统设计 (30)第十章结构零件的设计 (31)10.1 合模导向装置的设计 (31)10.1.1导向装置的作用 (31)10.1.2导向装置的设计原则 (31)10.1.3导柱的结构、特点及用途 (31)10.1.4导套和导向孔的结构及特点 (32)10.2 支承零件的设计 (32)第十一章模具参数校核 (35)11.1 注塑机参数校核 (35)总结 (36)致谢 (37)参考文献 (38)文献翻译 (39)Electrochemistry galvanization in plastic mold's application (39)电化学电镀在塑料模具中的应用 (43)摘要本文以模具设计为主要内容，介绍了模具技术的现状及发展状况，并以具体的计算器外壳制品为例完成注射模具设计，说明了注塑模具设计的一般步骤，包括：制品分析，选材，设计计算，工艺参数校核，模具动作过程分析及特点，模具总体设计，零件设计，绘制模具装配图，零件图，模具校验等。
Inventor机械设计实战教程11 设计加速器
结构模型的完成，是设计表达的基本步骤，在后面的设计过程中，会多次进行参数或者 结构的配凑，能否顺利完成这些，是对 CAD 软件性能 的严峻考验。以变量化设计为特色之一的 Inventor， 这方面的表现是令人满意的。
输入值(也可采用 Inventor 提供的默认值)。灰色的文本框则不能填写，
由 Inventor 计算得出的。
用户可以更改连接件和螺栓的材料，只需勾选“连接件材料”或“螺
栓材料”下的方框，参见图 1 提供的材料，也可以通过点击“根据现有材料添加新材 料”来添加用户自定义的材料。参见图 11-6 所示
♦ “同心”方式
1. 打开 11-02.IAM 文件，进入设计
加速器，点击“螺栓联接”命令
2. 进入“螺纹联接零部件生成器”
对话框后，“类型”为贯通，“放
置”为“同心”。 3. 依次选择“起始面”、“圆形边”
图 11-10 “线性”方式添加紧固件
及“终止方式”（模型底面），参见图 11-11。
4. 之后操作与“线性”方式步骤 4 相同，结果参见图 11-12。
♦ 设计加速器 ♦ 结构件生成器 ♦ Inventor Studio ♦ 自动限制 ♦ 资源中心 设计加速器是功能设计的重要组成部分，可为标识标准零部件或创建基于标准的几何图 元提供工程计算以及决策支持。设计加速器工具通过自动提供选项和自动创建几何图元来简 化设计过程，通过确认设计要求来提高初始设计质量，并通过对相同任务选择相同的零部件 增加标准化。 设计加速器提供一组生成器和计算器，使用它们可以通过输入简单或详细的机械属性来 自动创建符合机械原理的零部件。例如，使用螺栓联接生成器，通过选择正确零件或者孔， 可以立即插入螺栓联接。 注意：在开始使用任意生成器或计算器之前，必须先保存部件。 要使用设计加速器生成器和计算器来插入零部件，必须位于部件环境中。打开“设计加 速器”工具面板，参见图 11-1。将会显示可用的生成器和计算器命令。生成器和计算器将 根据功能区域编为一组，参见图 11-2。 注意： 1. “如果想要使用这些生成器插入零部件，则需要连接到资源中心。然而不连接到资 源中心也可执行这些零部件的各种计算。”这是inventor的帮助文档中的叙述。螺栓连 接等设计的时候的确如此，但是我们会发现资源中心中有很多东西没有，而用设计加速 器仍然可以设计计算，比如说齿轮。读者可以发现设计齿轮的时候，在不连接到资源中 心的情况下也能够完成。也就是说当设计的过程中我们需要引用资源中心的零件时，需 要连接到资源中心，否则可以不连接，至于哪些需要，哪些不需要，inventor并未提供
冷凝器设计计算
冷凝器换热计算第一部分：设计计算一、 设计计算流程图二、 设计计算（以HLR45S 为例）1、已知参数换热参数：冷凝负荷：Q k =61000W 冷凝温度：t k =50℃ 环境风温度：t a1=35℃ 冷凝器结构参数：铜管排列方式：正三角形叉排 翅片型式：开窗片，亲水膜 铜管型式：光管铜管水平间距：S 1＝25.4mm 铜管竖直方向间距：S 2＝22mm 紫铜光管外径：d 0＝9.52mm 铜管厚度：δt ＝0.35mm 翅片厚度：δf ＝0.115mm 翅片间距：S f ＝1.8mm 冷凝器尺寸参数排数：N C ＝3排 每排管数：N B ＝52排2、计算过程1）冷凝器的几何参数计算翅片管外径：f b d d δ20+=＝ 9.75 mm 铜管内径：t i d d δ-=0＝8.82 mm当量直径：)()(2))((4411f f b f f b eq S d S S d S U Ad δδ-+---==＝3.04 mm 单位长度翅片面积：322110/)4(2－⨯-=f b f S d S S f π＝0.537 m 2/m单位长度翅片间管外表面积：310/)(－⨯-=f f f b b s S d f δπ＝0.0286 m 2/m 单位长度翅片管总面积：b f t f f f +=＝0.56666 m 2/m 翅片管肋化系数：it i t d ff f πβ==＝20.46 2）空气侧换热系数迎面风速假定：f w ＝2.6 m/s最窄截面处风速：))(/(11max b f f f f d S S w S S w --=δ＝4.5 m/s 冷凝器空气入口温度为：t a1＝35℃ 取出冷凝器时的温度为：t a2＝43℃确定空气物性的温度为：2/)(21a a m t t t +=＝39℃ 在tm ＝39℃下，空气热物性：v f =17.5×10－6m 2/s ，λf =0.0264W/mK ，ρf =1.0955kg/m 3，C Pa ＝1.103kJ/(kg*℃) 空气侧的雷诺数：f eq f v d w /Re max = =783.7由《制冷原理与设备》中公式（7－36），空气侧换热系数meq eq nf f O d d C ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=γλαRe '=50.3 W/m 2K 其中：362)(103)(000425.0)(02315.0518.0eqeqeqd d d A γγγ-⨯-+-=＝0.1852⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯-=1000Re 24.036.1f A C ＝0.217 eqd n γ0066.045.0+=＝0.59311000Re 08.028.0f m +-=＝-0.217铜管差排的修正系数为1.1，开窗片的修正系数为1.2，则空气侧换热系数为：(开窗片、波纹片的修正系数有待实验验证)'o o αα=×1.1×1.2＝66.41 W/m 2K对于叉排翅片管簇：fd s 1=ρ＝25.4/9.75=2.6051 3.027.121'-=l l ρρ=2.7681 式中：21,l l 为正六边形对比距离，21l l =翅片当量高度：)'ln 35.01)(1'(5.0'ρρ+-=f d h ＝0.01169 mδλαa om 2==75.4 m -1翅片效率：')'(mh mh tgh f =η ＝0.802 表面效率：)1(1f tf s f f ηη--=＝0.8123） 冷媒侧换热系数冷媒在水平光管内冷凝换热系数公式为： 对R22在管内冷凝C=0.683，25.0sm r B ，如下表：取管内壁温度为：t w =46.5℃， 冷凝温度：t k =50℃冷媒定性温度：2/)(k w m t t t +=t m =48.25℃ 插值得：25.0s r ＝19.877，m B ＝67.68 因而：4/125.0)(1⎥⎦⎤⎢⎣⎡-=w k i m s i t t d B Cr α＝2998×(t k －t w ) －0.25如忽略铜管壁热阻和接触热阻，由管内外热平衡关系：2998×(50-t w ) －0.25×3.14d i （50-t w ）=0.812×66.4×0.56666×（t w -35） 解方程可得：t w =46.3℃，与假设的46.5℃接近，可不必重算。
Aspen-Plus常用词汇中英文对照表
Aspen Plus常用词汇中英文对照表Aadiabatic 绝热的adsorption 吸附aircooler 空冷器algorithm 算法alias 又名，别名align 使……排成直线ambient temperature 环境温度analysis 分析annotation 注释apparent component approach 表观组分方法approach 方法aqueous 水溶液的，水的，含水的assay化验（油品分析）ADA (assay data analysis)化验数据分析assign 指定attach连接attr-comps 组分属性attr-scaling属性标量available可用的Bbackup (降液管内的清液层）高度baffles 挡板balance 平衡模块，平衡base components 基准组分base method 基本方法（包含了常见物性方法）batch 批量处理，一批BatchFrac 间歇精馏binary interaction 二元交互作用blank simulation 空白模拟block模块Block-Var 模块变量boilup ratio 再沸比bottoms rate 塔底产品流率bottoms to feed ratio塔底产品流率与进料流率比brake power 轴功率Broyden 布洛伊顿拟牛顿法built-in 内置Ccalculator 计算器capacity 通量capacity factor 通量负荷因子cascade 层叠case study 工况分析category 类别，种类chemical equilibrium 化学平衡Chem-Var 化学变量class分类clearance 间隙co-current 并流coefficient 系数column 塔CGCCs (column grand composite curves)塔的总组合曲线column specifications 塔设定Compattr-Var 组分变量component 组分composition 组成Compr 压缩机或涡轮机模块comps-groups 组分分组conceptual design 概念设计condenser 冷凝器condenser specification 冷凝器设定configuration 配置constant 恒定的constraint 约束，约束条件control panel 控制面板Conv(convergence) 收敛conventional 常规的coolant 冷却剂coordinate 坐标countercurrent 逆流criteria 判据cryogenic 深冷体系，低温环境current 当前的curve 曲线custom 用户自定义Ddamping level 阻尼水平data browser 数据浏览窗口data fit 数据拟合data regression 数据回归decanter 液-液分相器default 默认defined 定义的de-lump 分解design spec 设计规定destination 目标位置detailed 详细的diagnostics 诊断页面direct 直接迭代法discharge pressure 出口压力display plot 显示所做的图dist curve 蒸饱曲线distillate rate 塔顶产品流率distillate to feed ratio塔顶产品流率与进料流率比Distl 使用Edmister方法的多组分精馏的简捷校核模块down time辅助操作时间downcomer降液管DSTWU 使用Winn-Underwood-Gilliland 方法的多组分精馏的简捷设计模块Dupl物流复制器E efficiency 效率elbow 肘管Elec Wizard 电解质向导electrolyte 电解质elevation 高度energy balance 能量平衡entrainment 夹带EO (equation oriented) 联立方程法equilibrium constant 平衡常数error tolerance 收敛容差estimation 估算exchange 交换exchanger orientation 换热器方位export 输出expression 表达式Extract 液-液萃取严格计算模块Ffeed basis 进料基准feed stage 进料位置film coefficients 膜层传热系数find 根据用户提供的信息查找到所要的物质flanged welded 法兰连接或焊接flash 闪蒸Flash2 两相闪蒸器Flash3 三相闪蒸器flooding factor 液泛因子flooding limit 液泛限flow 流率flow arrangement 流动方式flow basis 流动基准flowsheet 流程flowsheet section 流程段flowsheeting options 流程模拟选项fluid 流体format 格式化(磁盘)，格式formula 分子式fouling 污垢fractional overflash 过汽化度FSplit分流器Ggate valves 闸阀general with metric units 使用公制单位的普通模板Generic 通用Gibbs-Duhem 吉布斯-杜亥姆方程global 全局的global data 全局（公用）数据Hhead扬程heat duty 热负荷heat exchanger 换热器heat transfer coefficient 传热系数heater 加热器或冷却器HeatX 两股物流换热器heavy key 重关键组分Henry comps 亨利组分hydraulic analysis 水力学分析Iicon 图标inert 惰性的inlet 进口inorganic 无机物input 输入input summary 输入梗概insert 嵌入，插入inside shell diameter 壳内径isentropic 等熵模型iteration 迭代Jjet flooding 喷射液泛K kettle 釜式再沸器key component recoveries 关键组分回收率key components 关键组分Llabel 标签library 库light ends 轻端分析数据light key 轻关键组分link 链接local 局部的lock 锁定，锁住loop-retum 环回lower bound 下限lump 结合Mmanipulated variable 操纵变量manipulators 调节器manufacturer 厂家mapping 映射mass balance 质量平衡Mass-Cone 质量浓度Mass-Flow 质量流率Mass-Frac 质量分率Mass-RR 质量回流比material 物质，物料material streams 流股物料表maximum 最大的mbar 压力单位，毫巴MCompr 多级压缩机或涡轮机模块measurement 测量MHeatX 多股物流换热器miscellaneous L/D 其余当量长度mixed mode 联立模块法mixer 混合器mmHg 毫米萊柱mmwater 毫米水柱model 模型，模拟model analysis tool 模型分析工具model library 模型库moisture comps 湿气组分molarity 以摩尔为基准molecular 分子的molecular structure 分子结构Mole-Cone 摩尔浓度Mole-Flow 摩尔流率Mole-Frac 摩尔分率Mole-RR 摩尔回流比Mult 物流倍增器MultiFrac严格法多塔蒸馏模块multiple passes 多管程流动multiplication factor 缩放因子Murphree efficiencies 默弗里效率Nnesting 嵌套Newton 牛顿法No. of tube passes 管程数node 节点nominal 公称尺寸nonideal 非理想算法NBP (normal boiling point) 标准沸点nozzle 管嘴number of sealing strip pairs 密封条数number of shells in parallel 并联壳程数number of shells in series 串联壳程数number of stages 塔板数Oobject manager 对象管理器object type对象类型objective function 目标函数opening阀门开度optimization优化，最优化option 选项outlet 出口overall range灵敏度分析时变量变化范围Ppackage 包packed height 填料高度page break preview 分页预览page setup 页面设置panel 面板parameter 参数parametric variable 参变量partial condenser 部分冷凝器PCES (property constant estimation system ) 物性常数估算系统performance curve 特性曲线Petchem聚酷化合物Petro characterization 石油馏分表征PetroFrac石油炼制分馏模块petroleum 石油phase equilibrium 相平衡physical properties 物理性质，物性piecewise integration 分片积分pipe单管段pipeline多段管线plot 绘图，图表plot type 绘图类型point 指向polymer 聚合物positive displacement 正排量模型power 功率Presrelief压力释放(安全排放）pressure changers压力转换模块pressure drop 压降pressure profile 压力分布process 过程process type 过程类型product 产品profile 分布property 性质，物性property sets 物性集pseudocomponent 虚拟组分psi 英制压力单位，镑/平方英寸psig 英制压力单位，磅/平方英寸(表压）pump 泵或水轮机pumparounds 中段循环pure 纯的purity 纯度QQcond冷凝器热负荷Qreb再沸器热负荷qualifiers对所选的物性进行限定RRadFrac 单个塔的两相或三相严格计算模块range 范围RateFrac 非平衡级速率模块rating 校核ratio 比率RBatch 间歇式反应器RCSTR 全混釜反应器reaction 反应reaction sets 反应集reactor 反应器React-Var 反应变量reboiler duty 再沸器负荷reboiler 再沸器reconcile 重新赋予初值，使其与结果吻合reconnect 重新连接recover 恢复recovery 回收RecovH重关键组分回收率RecovL轻关键组分回收率reference condition 参考条件reference reactant 参考的反应物refinery 炼油厂reflux rate 回流量reflux ratio回流比regression (物性数据）回归reinitialize 初始化relief 释放reorderri 重新，排序REquil 平衡反应器residence time 停留时间residual 残差result summary 结果梗概retrieve 重新得到（调用）retrieve parameter results 结果参数检索RGibbs 吉布斯反应器ROC-NO 辛烷值曲线rod baffle 杆式挡板roughness 粗植度route 路径RPlug 平推流反应器RR 回流比RStoic 化学计量反应器run control panel 打开控制面板run status 运行状态run type 运行类型RYield 产率反应器SSCFrac 简捷法多塔蒸馏模块screwed 螺纹连接script 脚本secant 割线法section 部分，段，流程分段segment data 管段数据segment geometry 管段几何结构segmental baffle 圆缺挡板sensitivity 灵敏度，灵敏度分析Sep 组分分离器Sep2 两出口组分分离器separation 分离separator 分离器sequencing 序列sequential modular 序贯模块法series 系列sharp splits 清晰分割shell 壳（程）shell side 壳程shortcut 简捷计算simulation 模拟sloppy splits 非清晰分割Solids 固体操作设备solubility 溶解度solvent 溶剂solver 求解器Spec(specification) 规定species 物质种类specific gravity 比重specification 详细说明，输入规定，设定，规定specification type 设定类型specify 指定split fraction 产品分率SQP(successive quadratic programming)序列二次规划算法stage (理论）级，（理论）板standard默认值，标准算法，标准state variables 状态变量status bar状态栏Stdvol-Flow 标准体积流量Stdvol-Frac 标准体积分率Stdvol-RR 标准液体体积回流比step size 步长stoichiometry 化学计量方程stream 流股，物流，各个输入输出组分的流股stream library 物流库Stream-Var 物流变量structure 结构study 研究style 规格subroutine 子程序substream 子物流sulfur 硫summary 汇总Sum-Rates 流率加和法support 支持sync 同步system foaming factor 物系的发泡因子Ttabular data 列表数据target 期望值tear 撕裂，断裂tear streams 撕裂物流temperature 温度temperature approach 趋近平衡温度temperature profile 温度分布template 系统模板ternary 三重的，三元的thermal analysis 热力学分析thermosiphon 热虹吸式再沸器tile 平铺tolerance 容差toluene 甲苯topic 主题Torr 真空度单位，托total condenser 全凝器total cycle time 一个操作周期trace 跟踪组分阈值tray spacing 板间距troubleshooting 故障诊断TBP (true boiling point) 实沸点true component approach 真实组分方法tube 管子tube fins 管翅tube layout 管程布置tube side 管程type类型Uunits-sets 单位集unplaced blocks取消放置模块upper bound 上限utility公用工程Utility-Var公用工程变量Vvaiable 变量valve阔门vapor fraction 汽相分率variable 变量variable explorer变量管理器view 视图Wwait 步长Wegstein 韦格斯坦法wizard 向导workbook 工作表XX Axis variable X 轴变量YY Axis variable Y 轴变量yield 产率Zzoom图像放大或者缩小。
螺纹强度校核公式
计算公式计算值注1.5设计给出517.5设计给出235 260设计给出38设计给出4.23设计给出50设计给出11.8203309693h=0.541p 2.28843 3227.60672.8899376194 345计算结果合格抗剪强度计算公式计算值注235260设计给出35.5设计给出41.78设计给出11.8203309693设计给出1.5设计给出4.23设计给出B=0.75p 3.1725 517.5设计给出34556.280613618 207安全系数n材料屈服强度（MPA）轴向力F（n）螺距D2（mm）螺纹工作长度L（mm）连接螺纹齿Z螺纹工作高度h（mm）挤压面积a（mm2）挤压应力（MPA）计算允许外螺纹采用挤压压力直径（MPA）轴向力F（n）挤压小直径D1（mm），螺纹连接的螺纹数为大直径D（mm）Z安全系数s螺距P（mm）螺纹底宽b （mm）屈服强度（MPA）螺钉的许用拉应力（MPA）和计算的剪切应力（MPA）代表螺母。
合格后计算螺母的许用剪应力（MPA），否则不合格。
抗弯强度计算项目计算公式计算结果计算结果注28.58 28.52 24.22 26.82 0.85 71.8724621016 B=0.75p 2.38125 138112 3.175 H=0.541p 1.717675 9.26 1.5517.5345 178.2251152336 151.0361193477计算结果自锁性能校核计算螺母大直径D（mm）直径D（mm）螺钉外螺纹，小直径D1（mm）外螺纹中径D2（mm）弯臂L（mm）单圈外螺纹截面弯曲模数w（mm）螺纹底宽b（mm）轴方向力F（n）螺距P（mm）螺纹工作高度h（mm）连接螺纹数Z安全系数s屈服强度（MPA）螺钉许用拉力应力（MPA），请计算下列值（MPA）螺母弯曲应力，计算弯曲应力（MPA）和允许弯曲应力（MPA）。
如果螺钉和螺母合格，则不合格。
【doc】螺纹中径三针测量法计算公式的比较选用
螺纹中径三针测量法计算公式的比较选用螺纹中径三针测量法计算公式的比较选用一,概述代天臻众所周知,外螺纹中径三针测量法值的计算公式(1)称为基率公式,它是假设量针为位于螺纹轴向截面内的板薄圆片同时与两侧牙面接触于中径附近且是在测量力为零的条件下推导出来的.实际测量时,这两项假设是不存在的,因此必须考虑两项因素的补偿值当螺纹升角<3.时,这两项误差固相互补偿影响很小可忽略不计.但对于梯形螺纹,多头螺纹,蜗杆等升角较大的螺纹量规和制件必须考虑由升角引起的量针斜度位置校正值.(鬟于测力的补偿本文从略).为使螺纹量规和制件加工检验,入库和周期检定量值统一,前段时期我厂工具车问和计量室参考有关资料统一选甩下列计算公式:t=rf+.(1+)_2.,2(1)2此式用于升角≤1的螺纹,M一"+;)_.号2口旦=f口旦×cos22或2=M+,()'卜誓:cos詈此式用于入≤3.的螺纹,Ⅳ:Ⅳ,+::号号)C=ci9此式用于入>3.的螺纹.现在的问题是对于升角入>3.的螺纹特别是梯形螺纹,多头螺纹(入达8以上),上述计算式精度较差,计算出的M值误差很大,必须考虑选用更为精确的计算式.目前,从有关资料所见到的按不同计算原理推导出的,近似程度各不相同的斜度校正值计算公式不下数十种,其计算精度差别很大(计算值差异达数毫米).但大都认为,由苏联柯塔依主编的机械制造生产检查手册》提供的超越函数计算公式(5)具有较高的计算精度,它用逼近法逐步求解精确计算结果.无论用最佳量针或非最佳量针都能获得满意的计算值,特别适用于各种多头,大升角梯形螺纹.M=2d.(5)口sin旦:"cos旦+兰一2再|v:一!2i一(百告一t.~.t_.+doctg22cos旦2sin…式中:do--针径导一半角n一头数(3) 一牙距dz一中径计算出,y值后,必须验算其是否满(4)足计算M值的精度要求,为此还要计算出计算误差;2xdoUCos=三nl(上2一也r哮一)2"sjn旦C=一～一△C=C一C△":一————一.2il三2若△足鲭小时(如<0.0001)则上计算出l的,Y值即可用来计算值,否则应以":"4-△"作为新的值代回上式计算出新的x,,C,C~NAu直至△"足蟹小为止.由上述可知计算很复杂,需多次反复求解,化费时间长且易出错(用函数计算器计裹1算一个M值约需2小时多),不适于生产硷验和日常检定工作中使用.二,斜度校正值计算公式的比较分析目前,微机和可编程计算器越来越广泛地应用于计量管理数据处理中,应用微机米进行大量复杂的运算:I}常方便.笔者在7』—80微机上用/iASIC语言编程,选取了J4个斜度校正值计算式(表1)对一批不同升角的螺纹量规和制件的枝正值进行了计算,并与(式)精确公式的计算结果进行了比较和分析.对其中一部份计算结果列于表2.序号量针斛度控正值计算甚五(1)式(2)式(3)式(4)_It(5)式+d0{一一sin—兰÷.÷g_J(一-c2rZd2(1+don/d2)8MB;d:+d.(1+—一)一一ct9—+—Ld0f:^c.s—竺一c一=gⅣ.:一三一c0s—坚一c坷—璺一—————生——一20:d!"2一三.口一1.÷.Ta咖董乏.11Ⅳ:1一Ⅳ—d0(—i_—坚一),K一印!c.sc蛔12!+d.(—ojn÷)=÷:^c.s等一c导一13Ⅳ】=1+一:^c一.——～d!一{—三一ftg—)J川一÷÷.÷公式来源线值计量技木之五(攥筑铡量)线值计量技术之五<螺皱测量>哉值计量技术之五<蟪皱测量>线值计量技术之五<蟪皱列量>蛆值量技术之五<螺皱到量><儿阿量实用利试手册>长度计量澍试丛书第十四分册t螺皱啦驻梗i量>,度鞋盐手册>几河量宝用测试手册,<几何量宴川测试手册)(媳垃测丑技妞文选><螺垃冽量拄木!,<螺纹盈技术文选毓,<螺薮验涮撼26¨.器I;;;{三{寺章三三亍;ii誉i;;.亍号享:;{三ii器篙罱嚣篙篙器蒿i量重;';童孽董≤童看导雩鲁霉2霉暑量暑童量暑暑基暑墓;;蠹毒蠹雪蠹蠹蠹星器曼墨莹萎善m0n¨N.nhh__三0∞¨__1"∞h_m^.∞一,()音..=,.蠹￡^鲁m芒∞∞∞.々,\,乏,:矗NCn0h∞)西器0—0h∞.∞高.∞0h∞=搴0.0兽∞呻靠L6hN9I軎.0,害高.∞;*.;h.∞G一0∞薯鲁0,N.∞0L6h船≮圩H一盆.∞:h.≈.\二乏盆,.∞∞.h日0.0{0+.01.nH一高0.0...∞;匀穹—穹^..一∞h.≈..\8 .一..∞=日^由,,群N辩醛晕童n匹基絮窖_葛i6疆I宴鲞=Hl-匹车剁器兽H¨吾//雾高2暑苫兽器譬苫=善蓦笤7-誉.:"I=.I;I鼍iiii罨叠器拦嚣盅品斟鲁是嚣.+i;ii;;22宝2=2=!:i氢蠹:j三i三ii三;;h嚣mb∞∞.一.0N嚣∞竹嚣".9h0.0Nn.0许.心00一H0∞0g;∞N0"由∞h.∞竹嚣=.∞∞0.∞N0∞.∞0h∞∞0∞∞rNm∞.磊h∞等N女0竹竹【兮nnH砷h∞.Hn心∞NHH.H,∞00+鬈兽.0苫.0 0"HH.●时n0.0+.一+..一●hN.竹0.0∞0_..+, 雌00hr_.睾湖^窖0Y) 000._∞.0.0+ ∞.0∞000 蛊.0+∞hr.口●∞.0●0.0.0+ ∞..0∞0I_u0々.00.00一h.01..00十.0..0.∞00..T ∞00 宝.●由表2可以看出,对于<3.16.的螺纹全部计算式与(5)式精确计算值之差异不大予0.0057,对于3.16<<7.25.的螺纹(2),(3),(4),(9),(儿),(12)..(13)式与(5)式精确值之差异不大予0.O05mm.对于7.25.<l5.42.的螺纹只有(4),(13)式与(5)式精确值之差币大O.0057%当>15.d2.时必须阻(5)式精确缓为准,其它计算值误差很大,不能用.三,结论与建l义由上节比较结果可以列出适用予:同的螺纹升角的量针斜度校正值计算公式序号表(表3),各公式见表l.表5螺垃升角^≤35.35<^<8.s.≤≤20^<2D适用公式序推荐常用昔式<1>～(1d><:><2>～(5).(9>,(1】>～<]3><4> (><5><】讣(15><;>(;)使用函数型计算器时,应尽量在适用公式中选用简单的计算式,如推荐常用或简化后公式.有条件的工厂可使用微机或JDC一15004及,'一j9型可编程计算器计算并打印结果列表笔者在7'S一80微机上对上述14个公式编程进行了计算,其中(5)式精确复杂公式的BAS!C源程序片断如下; 38OU=0.5枭(D/:.(/2)～71(2书SfⅣ(."+,^(,2))390=U半c.(/2)+(3.1.'159,J,*US1N(A/2))/SOI~(4*3.4l6t2Ut2+(Ⅳ7-)々2)400j=～Ⅳ去了.采D./(2粜S0(43.14l59t22(V卡7')t2))4l0盯:2幸0(十2+2+Do:LtRIA'7"=".d20C=(3.1~159/(Ⅳ*7,))*(/2一D2TAⅣ(/2)一23.14159来D0帝U*CI)5:(1/2)/0(4睾3.14~59~2束t2一(|Ⅳ7')t2))430C2…y/x23.14159U牵SIⅣ(72)/(Ⅳ举,,)440C3=Cl—C:450U.=一Ⅳ,'C3/(23.14l59S』N(A/2))a60j}7U,<o.0001HE490d70U=U'÷Ul480GO?0390490LPRlN1'MP=tM5O0ⅣD其中,460句为判别计算精度一,170480句为继续进行第二次逼近计算,最后打印出满足要求的P值.今后本厂加工检验乖I周捡太升lfJ(,>4.)的螺纹量规或制件时,准备按(5)式用微机求解精确值,经验证詹使有关部1'1 统一起来.避免圉选用不同计算式而造成量值不统一.由于收集到的公式有限,公式转抄毋l计算也可能有误,敬请指正.。
数控手工编程的方法及步骤
数控手工编程的方法及步骤数控编程的要紧内容有：分析零件图样确定工艺过程、数值计算、编写加工程序、校对程序及首件试切。
编程的具体步骤讲明如下：1．分析图样、确定工艺过程在数控机床上加工零件，工艺人员拿到的原始资料是零件图。
依据零件图，能够对零件的外形、尺寸精度、表层粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析，然后选择机床、刀具，确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。
在确定工艺过程中，应充分考虑所用数控机床的指令功能，充分发扬机床的效能，做到加工路线合理、走刀次数少和加工工时短等。
此外，还应填写有关的工艺技术文件，如数控加工工序卡片、数控刀具卡片、走刀路线图等。
2．计算刀具轨迹的坐标值依据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系，计算出刀具中心的运动轨迹，得到全部刀位数据。
一般数控系统具有直线插补和圆弧插补的功能，关于外形对比简单的平面形零件〔如直线和圆弧组成的零件〕的轮廓加工，只需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心〔或圆弧的半径〕、两几何元素的交点或切点的坐标值。
要是数控系统无刀具补偿功能，因此要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。
关于外形复杂的零件〔如由非圆曲曲折折曲曲折折折折线、曲曲折折曲曲折折折折面组成的零件〕，需要用直线段〔或圆弧段〕逼近实际的曲曲折折曲曲折折折折线或曲曲折折曲曲折折折折面，依据所要求的加工精度计算出其节点的坐标值。
3．编写零件加工程序依据加工路线计算出刀具运动轨迹数据和已确定的工艺参数及辅助动作，编程人员能够按照所用数控系统的功能指令及程序段格式，逐段编写出零件的加工程序。
编写时应注重：第一，程序书写的典型性，应便于表达和交流；第二，在对所用数控机床的性能与指令充分熟悉的本原上，各指令使用的技巧、程序段编写的技巧。
4．将程序输进数控机床将加工程序输进数控机床的方式有：光电阅读机、键盘、磁盘、磁带、存储卡、连接上级计算机的DNC接口及网络等。
目前常用的方法是通过键盘直截了当将加工程序输进〔MDI方式〕到数控机床程序存储器中或通过计算机与数控系统的通讯接口将加工程序传送到数控机床的程序存储器中，由机床操作者依据零件加工需要进行调用。
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梯形
物理量
单位
公称直径d(或D)
mm
螺距p
mm 轴向力F
N 螺纹小径d 1
mm 139.000螺纹中径d 2
mm
142.000螺纹牙底宽度b
mm 3.804 3.804线数n
无量纲1螺纹工作高度h
mm 3.000 3.000螺旋升角ψ
deg 0.77牙型角α
deg 30.0030.00
牙型倾角β
deg 摩擦系数f
无量纲当量摩擦系数f v
无量纲当量摩擦角ψv
deg 螺纹圈数z
无量纲屈服强度σs
MPa 极限强度σb
MPa σs /σb
无量纲许用安全系数[S]
无量纲许用拉应力[σ]
MPa 螺纹摩擦力矩M t1
N ·m 14971挤压应力σp
MPa 134σp<[σp]
抗挤压：合格许用剪应力[τ]
MPa 159.2307692剪切应力τ
MPa 108τ<[τ]
抗剪切：合格[σb ]
MPa 265弯曲应力σb
MPa 256σb <[σb ]
抗弯曲：合格螺杆强度σ
MPa 118.6186626螺杆强度σ<[σ]
螺杆强度：合格自锁性自锁性：满足原始条件计算结果适用范围：螺纹联接螺纹牙强度校核。
说明：只填写绿色格，其余的均由计算机自动计算。
矩形锯齿普通
3 4.416 4.5 3.000 4.500 3.246 0.0033.0060.00。