物料承认管理规定
PCN管理办法
3.1.4部门经理: 负责对口客户端PCN变更接口人的技术沟通，并申请提交《PCN通知单》；负责确认客户接口人对《PCN通知单》的接收、回复情况，并将回复《PCN通知单》信息第一时间通知给内部人员、涉及部门；负责批复原物料供应商提出的《PCN通知单》。
5.1.3由工程主管主导填写《PCN通知单》，明确、详细的说明更改的原因和影响度，并附带对应的内部验证报告、工艺文件等资料；特殊情况下提供更改前、后的验证样品。
5.1.4 完整、准确的填写完《PCN通知单》后交由部门经理进行核准，必要时在内部组织进行评审，评审通过后再将《PCN通知单》提交给客户；评审未通过须重新验证再评审。
5.3.3对于SPCN涉及供应商删除的，物料工程师在收到SPCN后，需对应清查我司该物料的供应商情况，需在SPCN生效日期之前通知文控中心回收作废该供应商的相关资料，采购部门（采购人员）不得再下单采购该供应商的物料。对于库存物料则按照SPCN的要求予以执行；涉及到库存原物料处理的，由技术部门、采购部门、业务部门一起与供应商及客户进行协调解决。
5.2.5文控中心接收到评审通过的《PCN通知单》后依据《受控文件管理规定》受控下发。
5.2.6 采购部门（采购人员）接收到《PCN通知单》结论后，第一时间将结论通知给原物料供应商。对于评审NG的原物料，采购人员禁止购买供应商变更后的物料，以免给公司带来不必要的经济损失；直到原物料供应商《PCN通知单》评审通过后方可购买。
3.1.5文控员：负责管理审批通过的《PCN通知单》，并按照《受控文件管理规定》下发《PCN通知单》;负责接收、管理客户发出的“SPCN”变更单；负责按照物料工程师的要求并按照《受控文件管理规定》发放、回收物料规格书。
零件承认管理规定
1 目的为使元器件承认在“公开、公平、不偏不倚”的原则下进行，切实控制元器件品质，提高元器件的可靠性、一致性和稳定性。
并配合公司政策迅速开发有竞争力的第二供方。
2 适应范围适用新产品的设计和开发全过程，包括产品的技术改进。
3 职责3.1 工程部a) 工程部承认工程视为承认工作的主导工作。
b) 机种负责人负责做电子元器件、线材、PCB板等电气性能的动态确认。
负责提供准确的技术参数，确保研发采购索取样件的准确性及避免反复。
c) 工程部负责新项目所产生的新结构件的设计确认；d) 安规工程师负责安规件的安规性能检测及被测元件对环境影响的评估。
e) BOM维护员负责对零件编制料号。
f) 电气承认工程师负责零件静态测试和文件的整理、复查、填报、内外部协调与沟通及ERP系统供应商供货认证信息的维护、合格样品封样。
g) 结构工程师负责新项目《产品结构设计承认文件》的编制、设计变更样件确认及承认书修改、标准紧固件系列承认及承认书编制、新供应商评估及评价表填写、合格样品封样。
h) 工程部负责提供机构类零部件ERP录入信息，承认文件归档；3.2 工艺工程师负责对耗材的确认工作及及量试安排（注：量试最好不要在有定单的任务中实施）。
3.3 研发采购:a) 负责提供元器件技术要求给厂商(或厂商代理)；b) 负责向承认工程师提供相关合格供应商名录。
c) 负责提出元器件承认申请(电子档)，并提供承认所需的样品、请承认书或规格书的电子档、环保文件(WEEE & ROHS)电子档、安规文件电子档。
3.4 品质部负责协助工程部、工艺工程师进行样件检验及静态、动态验证、可靠性验证。
3.5 销售部协助做客户的确认。
3.6 工程部负责承认书受控、下发、增补、更换工作。
4 工作流程4.1 电气件承认流程责任部门表单/附件工程部《新零件产生通知单》《元件技术条件》采购厂家评鉴表变更通知单采购《承认书》电子档采购《零件承认申请单》电子档工程部《承认异常联络单》电子档生产部《样品测试报告》品质部工程部元器件限量技术资料《电子元器件承认书》电子档放量合格样件封样贴《样件移交签收单》研发采购采购计划、订单《元器件量试申请单》生产部生产计划《量试问题记录表》生产部《实验报告》品质部《量试结论报告》工程部放量合格样件封样贴《元器件承认书》4.2 新结构件承认流程责任人表单/附件工程部《结构件采购/加工通知单》及相关设计文件采购工程师样品及规格书/样件工程部主导《产品结构设计文件》相关工程师协助工程部主导《产品结构承认书》销售部协助工程部《机构零部件BOM清单》《新结构件承认信息单》结构工程师《产品结构设计承认文件》BOM维护员信息可在系统中被查询文件管理员《产品结构设计承认文件》结构工程师放量合格样件封样贴《样件移交签收单》4.4 标准紧固件的承认流程责任人结果输出工程部《新零件产生通知单》采购工程师样件检验工程师《检验报告》结构工程师《零件承认书》文件管理员4.5第二供应商承认流程责任人结果输出采购《新供应商评价申请表》采购样件工程部结果判定工程部《新结构件承认信息单》维护员维护供应商供货认证信息工程部放量合格样件封样贴《样件移交签收单》5 控制要求5.1 元器件分类公司元器件按两种方法分类:1) 电器件、机构件；机构类零部件按其构成来源可划分三类：自制件、外购件、标准紧固件。
合格供应商管理程序
合格供应商管理程序 1．目的规定供应商调查、认可、考核及资格取消办法，确保其供应物料在技术、品质、价格、交期及服务等方面满足公司要求. 2．适用范围本程序适用于向本公司提供生产用原辅物料及零部件的供应商（包括生产厂家和代理商及分销商） 3．定义本公司生产用原辅物料共分为以下类别： 3．1 A类物料：在产品组成中具功能特性的物料； 3．2 B类物料：在产品组成中除A 类物料外的其它物料; 3．3 C类物料：在产品形成过程中，用于帮助作业或保护产品且对产品品质影响较大的辅助物料; 3．4 D类物料：在产品形成过程中,用于帮助作业或保护产品，但对产品品质影响较小的辅助材料。
4．职责 4．1 采购部负责寻找新供应商并定期对供应商价格、交期及服务等方面进行评估和管理。
4．2 技术部负责物料承认工作，必要时协助SQE评估供应商的产品开发、设计及技术能力能否满足公司要求。
4．3 SQE负责对供应商的品质体系进行评估及定期稽核，并负责（合格供应商名单》（AVL）的维护和更新。
4．4 总经理负责批准《合格供应商名单》。
5．流程图6．作业程序— 1 —6．1 供应商选择 6．1．1 采购部根据公司生产要求，通过新闻媒体、网络、产品展销会等各种途径寻找并收集具开发潜力的供应商资料。
6．1．2 公司对供应商选择原则上是针对生产厂商，但某销售商为生产厂家指定代理商时，则该销售商可视为生产厂商. 6．2 供应商评估 6．2．1 提供新物料供应商如以前曾为公司供应过其它物料时，可依其以往表现予以评估；与公司无业务关系的新供应商，采购人员与其初步洽谈并了解其基本情况后要求填写《供应商调查表》提交采购及品管经理。
6．2．2 采购经理及品管部经理根据该供应商具体情况及提供的物料类别,确定是否须对其现场评估。
①对于生产厂商，如须现场评估时，则由采购、技术、及SQE组成评估小组对其进行现场评估。
评估完成后，评估小组填写《供应商评估报告》后由SQE存档。
样品承认管理办法
1.0 目的通过物料承认作业，确保公司生产使用物料符合规定要求。
2.0 适用范围适用于本公司样品承认过程控制。
3.0 定义无4.0 职责4.1 开发部：负责物料承认作业。
4.2 采购部：负责提供需承认之物料样品及资料。
4.3 工程部/品质部：根据样品确认组织部门的要求，及时确认所负责范围的内容。
4.4 品质部IQC: 负责保管样品,及根据样品检验每批来料。
5.0 作业程序5.1 物料承认时机公司生产所需物料在以下情况下，必须经开发部测试验证合格封样后，方可进行后续作业。
5.1.1新产品开发或工程变更阶段出现新增物料时。
5.1.2量产阶段因品质、价格或交期等原因需寻找新供应商，或原认可供应商生产技术、场地发生重大变更时。
5.2 物料打样需求及确认5.2.1采购新物料或变更物料时,开发部在初次采购前或打样实施前将物料的技术要求、环保要求、质量要求及其他特殊要求（如物料的型号规格、封装方式、图纸、使用材料、颜色、丝印等），提交给采购部，以便采购部按要求采购保质保量的物料。
5.2.2 样品的确认按照《样品确认工作指导书》执行。
5.3 样品的封样5.3.1厂商送样承认合格时，开发部/工程部确认人员需封样，具体封样的类别见《新物料封样及承认类别表》。
5.3.2原则上封样应在小批量试产前，万一来不及封样时，应在小批量来料时抽出样品给开发部封样。
5.3.3所有承认合格之样品封样后,开发部、IQC各保留1份，返回供应商1份（特殊情况只有IQC保留1份）。
对某些不易用文字表达之样品外观、颜色及结构等，留存样品可作为后续进料检5.4 样品重新封样当出现以下任意一种情况时，需要供应商再次送样确认、封样。
5.4.1当检验发现物料不合格并且在样品限度范围内，检验人员认为需要改善，上报IQC负责人和品质部负责人确认的确需要改善时。
5.4.2当物料发生变更时，如因设计变更或工艺变更等引发生产物料变更的情况。
5.4.3当供应商发现物料不合格，需要对模具等进行维修更改时。
物料样品承认管理规定
批准日期：
X X X 集团 ISO/TS16949:2002 版·指令性文件
编号：TS-YG-QB-RDC-007
第2页
共6页
TS
1.目的：
物料样品承认管理规定
第 A0 版
为规范合理的物料承认流程， 用以指导相关部门进行物料的承认工作， 确保物料的品质符合本司 产品及客户要求，特制定本管理规定。 2.范围： 适用于：A. 本司外购生产用物料、部品及辅助物料； B. 本司自产或委外加工完成之半成品或成品。 3.职责： 3.1 采购部负责开发新供应商，并向供应商索样，跟进样品承认进度； 3.2 技术开发部负责新产品开发过程中、 设计变更后及新供应商或更换供应商后物料样品最终承认 以及签发样品； 3.3 工程部 PE 负责产品过程开发过程中的辅助物料样品最终承认以及签发样品。 3.3 品保部负责协助进行物料检测或试验； 4.定义： 4.1 物料：是指构成产品的所有零件、部件、辅助材料。 4.2 临时合格样品:是指生产急需或样品轻微有缺陷等原因造成样品不能永久性合格，可临时采购 部分物料，但需改善后重新送样承认的样品。 5.相关文件： 5.1 《供应商开发管理控制程序》 5.2 《物料承认规格书》 6 程序： 6.1 样品需求 6.1.1 需求时机： A．在产品设计开发/过程设计开发的过程中所产生新物料需承认样品时，由技术开发部或工程部 PE 提出样品需求；
制 批
订： 准：
审
核：
生效日期：2008.12.01 未经同意 不得复印
批准日期：
开发/工程/采购部
采购开发部
样品索取
技术开发/工程部
样品签收
技术开发/品保部
样品检验/试验
《物料样品检验/试验报告》 《物料样品确认书》 《物料样品临时确认书》
原物料打样与承认管理办法
5.5.3对于重要物料，除非供应商或担当工程师有充足理由及相关保证资料证明该物料合格，否则应要求小量采购以作为试产之用，对于此类尚未列入《合格供应商名册》之请购，资材部应于请购单上注明“试产”字样，采购员在购买过程注意跟进与区分。
管理办法文件
修订版次
修订内容
生效日期
A0
第一次发放
2013-5-1
原物料打样与承认管理办法
部门
审核
签名
日期
发放
文件编号
CY-QSP-021-A0
编写人/部门
行政人事部
控制章区
品质工程部
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采购部
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资材部
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财务部
销售部
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生产部
√
√
最终批准
第1页共6页
1.0目的
通过本文件明确规范物料打样及承认作业流程，确保公司生产使用的物料、部品符合规定要求，使采购及IQC进料检验有标准依据可循，特制订本文件。
品名
物料编号
规格
发行日期
签样人
i、小批量产：对于主要零件或有特殊要求的零件，应进行小批量产后再做最终结果承认。
5.4.6对于通用的标准零件或传统零件，如：贴片电阻、贴片电容、电解电容、直插电阻、螺丝、垫片圈等，同一厂家生产时，只需承认同类一种物料即可承认整个系列规格。
5.4.7如某些物料因检测设备等原因无法在厂内检测时，经品质工程经理同意后，可到相关检验单位、供应商或其它厂家处检验。
5.5小批量产管理
5.5.1样品检测完成后，如果结果为合格时，担当工程师在《样品检测报告》中注明是否小批量产，如需要小批量产，由工程师提出试产申请单，品质部、资材部及生产部具体作业流程依《试产管理程序》进行。采购部应下单小批购买，担当工程师根据小批量产结果做承认之最终判定。
原物料承认管理办法
4.定义
新物料：我司从未购买使用的物料（即第一次购买）或物料的供应商为新厂家。
5.内容
5.1当采购部门收到供应商所送样品及承认书资料时，首先要自行检查资料及样品是否完整，只有完整的情况下才能按要求填写【物料样品评估表】电子流，经部门主管或经理审批后将样品提交给技术部门物料认证工程师处理，将相关技术资料附加在电子流中。资料及样品要求如下：
a.ROHS测试报告（海外物料允许用ROHS/REACH声明替代）、图纸/承认书、样品全性能检验报告为所有物料必须提供项；新连接器认证需提供对配的连接器（OT、冷压端子除外）；UL物料需提供UL认证报告；且ROHS报告不能是失效的报告；
b.图纸/承认书中必须有拟制、审核、批准的相应签名；承认书中不允许存在涂改项；
d.承认的留底样品提供给品质部门IQC1PCS；当承认物料有特殊使用要求时，技术部门在样品【物料样品评估表】详细说明并附样，特殊使用要求等信息品质部内部知会到现场品质人员，以做到信息共享。
e.样品认证特采权限为技术部门经理；当品质部门对于特采存在异议时，则提交给条线总监进行评估。
5.5物料在认证合格后，技术部门工程人员需将物料供应商信息录入ERP系统。
5.4技术部门物料认证工程师在收到品质部门转交的试验报告后，需对其测试数据及判定结果进行核对，并做出最终判定。对于其测试数据及判定结果有疑问的，需及时与试验室对应检测人员进行沟通确认，必要时两人一起再次进行对某个项目进行重新测试。当判定OK后，则在承认书上加盖技术工程确认印章，最后再对实物样品进行封板保存，并贴上“物料承认样品”标签，标签内容包括供应厂商、样品编码等基本信息；并将承认书打印一份提交文控中心受控发放。具体操作按以下要求执行：
物料(成品)承认及检验管理规定
一、目的：对完成品检验，样品承认及来料检验过程进行有效管理，使成品或物料满足质量要求及时合格入库。
二、范围：所有成品检验，样品承认封样，来料检验相关作业。
三、职责：1、品质部：按检验作业指导书要求进行检验，并主导处理品质异常；2、研发工程部：对物料样品进行签样承认，提供相关的承认书，规格书及图纸。
3、采购部：要求供应商提供样品及承认书，出现品质异常与供应商的联络。
4、PMC部：品质异常协调处理工作。
四、管理流程：1、成品检验管理：1）、品质部收到生产部《完成品送检单》后就在15分钟内对完成品进行检验，如遇紧急出货，PMC通知生产部，生产部在《完成品送检单》上注明“紧急”，品质部应在5分钟内对完成品进行检验。
完成品检验，品质出现异常时，由品质部主导处理。
2、物料检验管理：1）、外壳套件及透镜由采购部要求供应商提供样品2套，给到研发部进行确认，并签样（1套给品质，一套研发留样备查），确认OK后方可通知供应商生产送货。
2）、LED灯珠、电源等物料由采购部要求供应商提供承认书1份，样品2份（1份签样给品质，一份研发留样备查），承认书给到研发部进行签字承认后给到文控中心发放给品质部及相关部门。
3）、包装材料由研发提供图纸给到采购部及品质部。
4）、以上需要提供的样品及资料需在来料前提供给相关部门（注：外壳套件图纸在其样品最终确认的情况下，1周之内提供给相关部门）。
4）、品质部在收到仓库的《物料送检单》，需在15分钟内对物料进行检验，紧急情况，仓库在《物料送检单》上注明“紧急”，品质部应在5分钟内对物料进行检验。
5）、品质部按相关资料或样品进行检验，物料检验OK，则贴PASS标或盖PASS章，并填写物料检验报告，仓库在物料有贴有PASS标或盖PASS章，方可进行物料入库作业，未入库物料严禁发到产线生产。
6）、在检验前，品质因没有以上相关检验资料，则第一时间通知PMC，由PMC负责协调处理并记录。
7）、物料检验出现品质异常，由品质部主导处理，应在发现品质异常1H内出具书面或电子档异常报告及相关图片给到采购部，填写物料品质异常单，知会PMC，并通知采购进行退货，因物料需要紧急上线生产，则由PMC提出，采购填写《物料特采申请单》，由相关部门进行评审是否可以特采或挑选使用。
ZJWD-WI-ED-001A物料承认管理规定
1.0目的通过物料承认作业，确保公司所进原物料及生产过程中所使用之物料符合我公司规格要求。
2.0范围公司所有原物料承认作业。
3.0职责3.1工程部3.1.1负责《样品物料申请单》的开立3.1.2负责《试验申请单》的开立3.1.3负责物料《承认书》的承认审核3.2品管部3.2.1负责相关可靠性实验与报告的填写3.2.2负责依据承认书对来料进行检查3.3采购部：负责寻料及样品材料同承认书的索要4.0定义4.1 公司生产所需原物料在以下情况时，须进行物料承认4.1.1新产品开发或工程变更阶段出现新增物料时。
4.1.2量产阶段因品质、价格或交期等原因需寻找新供应商/外协商。
4.1.3原认可供应商生产技术发生变更时。
4.1.4原供应商增加新品种物料，需送样承认5.0作业程序5.1 样品需求5.1.1 新增物料如属外购时，则由工程《物料样品需求单》交采购部寻找供应商送样承认。
5.1.2 所有新开发的供应商，必须按《采购管理控制程序》进行。
5.1.3 如有开发第二家新供应商时，则由采购要求供应商送样承认。
5.1.4 原供应商增加了新品种物料，由采购联络供应商送样承认5.2 送样作业5.2.1 供应商按要求时间提供样品和承认书，并附带详细物料规格书检测报告（特别要求的需“环保报告证书”）。
5.2.2采购接收供应商样品及承认书时，确认样品及承认书资料内容相符，交与工程部并跟催承认进度。
5.2.3 若供应商样品或承认书资料不足，采购人员需让其补齐后再送承认。
6.0 参考文件6.1《物料检验标准书》6.2《采购管理控制程序》7.0 表单记录7.1《样品物料申请单》 FM-ED-001 7.2《试验申请单》FM-ED-0107.3《物料承认申请单》 FM-ED-009 7.4《合格供应商名录》 FM-PD-005。
物料承认管理规定
物料承认管理规定-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN**科技文件名称：物料承认管理规定编号版次： -WI-QA-002 B 编制：审核：批准：更改记录1.目的为确保公司产品使用材料功能、特性及可靠性等均符合客户及生产要求，明确材料承认过程，特制定本规定。
2.范围适用于公司所有样品承认（包含新供应商新物料样品承认，新供应商旧物料样品承认，旧供应商新物料样品承认，旧供应商旧物料样品承认）物料承认从采购发出物料申请表开始，到试产评审完成结束（需要提交PCN时，以PCN经客户批准为时间截止点）。
3.术语和定义：物料规格书：研发绘制的图纸规格或厂商产品的图纸规格；样品承认书：供方提供的合格样品的资料汇总（含材质成份表，全尺寸量测报告等）；检验规格书：TQC根据供应商提供的样品承认书以及研发图纸和材料类型的检验规范，编制的检验依据文件（可结合来料问题点不断总结完善）。
4.职责申请人：负责收集物料全尺寸图及材质要求，可靠性测试要求，并向采购提出打样申请。
供应商管理部：负责联络供应商提供样品，并于样品承认完成后，将签核完成的《样品承认书》转交给供应商；负责物料试产申请表的提出及跟踪；材料认证部：负责审核研发打样图纸及技术要求；组织开模产品沟通确认，参与样品试模，按实际情况签限度样品或临时样品；确认样品的外观及全尺寸量测，审核《样品承认书》的资料完整性，依据材料类型制作公司内部承认书及对应的电子件、结构件的检验规格书；研发部：负责提供物料全尺寸图及材质要求。
当样品到公司后，需确认样品的尺寸及材质、电性能是否符合要求，并在《样品承认书》中签字，同时保存样品承认书电子档。
负责将《样品承认书》、TQC提供的检验及可靠性测试标准转化为《物料规格书》；工程部：负责主导物料的小批量试产，依据试产情况编制试产总结；品质部：配合研发及材料认证部做样品可靠性实验验证，并出具实验报告；负责按照TQC制定的《检验规格书》执行检验，并负责TQC签样样品、样品承认书的归档与保存。
研发物料管理规定
研发物料管理规定受控状态：受控非受控版本号：A/0发放编号：发布日期：实施日期：1目的进一步完善研发物料管理及过程控制，明确职责及具体工作流程。
2适用范围本公司研发部门研发项目的物料采购。
3引用文件废弃品管理规定4术语4.1研发物料：指研发过程中直接或间接用以维持产品制造所需之任何原料、用料、零件及配件。
4.2外协打样：在研发过程中根据最终产品形态通过外部加工制造，用于组装测试的结构部件。
4.3功能样机：在大批量生产前通过电路和结构部件组装而成，具备局部或全部的功能性产品。
4.4报废物料：指完全丧失一切使用价值的物料。
5职责5.1物料管理人员负责研发物料入库、使用跟踪、出库、台账管理。
5.2采购部负责采购研发所需物料，研发自行采购的除外。
5.3研发实验室进行物料检测。
5.4研发工程师负责物料的申请、使用、承认和报废。
5.5质量管理部负责监管研发物料使用情况及状态。
6物料申请6.1研发工程师根据项目开发需求和研发物料台账情况填写“研发物料采购申请单”注明规格型号、用量、技术要求等信息。
6.2物料管理人员根据申请情况，确认研发仓库是否由现成物料，如有现成物料则驳回申请，如无现成物料则将申请单提交至研发总监和总经理进行审批。
6.3经批准后研发物料申请单抄给采购部，由采购人员确认物料是否为规格型号明确的标准物料，明确的标准物料，由采购人员直接在合格供方进行采购；不明确的非标准物料采购人员和研发工程师确认技术要求、推荐品牌或厂家、规格型号、联系方式、选购链接（必要时，需为京东、天猫等有资质保障的平台）等信息，经研发工程师确认选购信息符合预期要求时进行采购。
6.4特殊情况在总经理批准后研发工程师可紧急自行采购，金额较大的由采购人员付款采购，要求公对公付款的由财务付款采购。
6.5涉及外协打样时，研发工程师将电子档资料发给工艺工程师进行归档及外部对接，研发工程师负责与供应商进行技术对接。
7物料入库7.1申请免费送样的物料/样品时，研发工程师自行与供应商沟通确定，同时只会工艺工程师。
物料承认管理规定
5.4.1封样
样品承认完成后，样品承认部门进行样品封样，一式两份，应在样品标签上填写好相关内容，连同已签署的样品承认书转交品质部门文控进行发放。
5.4.2样品发放
文控核对《样品承认书》已签署、样品标签内容填写完整、清晰，无误后，按受控文件发放要求发给如下部门，同时需在《样品发放回收登记表》上做好先关记录。
A、IQC：存档，作为来料检验的依据
B、采购部：留存或转供应商作为生产依据。
5.4.3样品编号原则：Y+样品承认书编号
5.5样品更新与废止
5.5.1样品的废止
5.5.1.1已经签样合格的物料，在检验或者是在生产过程中发现质量异常，核对样品又是一致的，由样品签发部门填写《样品承认变更单》提出废止原所签样品的申请，经过研发部经理批准后，分发各部门并且要求采购部重新送样承认。
5.5.2样品的有限期规定：常规标准材料为3年；公司设计的材料以材料重新选型或设计更改后的旧版作废或旧版限用期限为有效期。
5.5.3样品的废止与更新，应按文件控制要求实施回收，做好回收记录。
5.6其他要求
5.6.1由研发同意的风险采购订单/客户指定供应商来料，成批量订购到货后，仍需要由采购部先发出《样品承认联络单》，由研发签样后，IQC才可对批量订购货品进行来料检验。如有必要，研发可将样品及联络单交销售签样后下发使用。
-供应商生产时材质变更或模具修改时；
-B类C类品质认为有签样需求的物料，例如需比对色差或对尺寸有特殊要求的物料
5.2样品承认申请
5.2.1采购根据研发提供的相关技术要求，寻找合适的供应商，要求供应商提供《样品承认书》及样品，获取资料后采购发出《样品承认联络单》，准确注明待承认物料的名称、规格型号、数量、供应商名称、使用机型、希望完成时间及申请原因等，此单由采购部经理批准后连同样品、供应商提供的样品承认书等相关资料一并提交到研发部门，并在《样品承认一览表》上予以登记。研发自行获取的样品，经确认合格后，应填写《样品承认联络单》交采购部。
(精品文档)2019年物料承认管理规定
6、作業內容：
6.1送樣規定：送樣時需注明零件名稱、物料編碼、供應商名稱等，及供應商提供的規格書、承認書（或檢驗報告），若無時由采購提供《物料承認書》給開發部。
6.2樣品經開發部工程師確認合格後，需填寫《物料認認書》，承認書內容應包括該零件之正式圖面、檢驗記錄，並附標明廠商之規格。
8、相關表單：
8.1 YQDZ-2-09-09《物料承認書》
檔案編號
物料承認管理規定
制作
版本/版次
A0
制作日期
頁碼
2/2
批准
發行日期
批准日期
附件：
物料承認流程圖
流程圖
責任單位Байду номын сангаас
資料或記錄
開發部
開發部
PMC部/采購、供應商
開發部
開發部
文控中心
樣板申請單
物料承認書、產品規格書
物料承認書
物料承認書
文件發放/回收記錄
檔案編號
物料承認管理規定
制作
版本/版次
A0
制作日期
頁碼
1/2
批准
發行日期
批准日期
1、目的：
確保產品零部件品質，並作為採購訂貨及品質進料檢驗依據。
2、適用範圍：
凡新規格之零部件，採購更換供應商之零部件均適用。
3、權責：
3.1開發部：負責樣品需求申請及樣板承認。
3.2 PMC部(采購)：負責樣品提供。
4、定義：無
6.3確認之樣品，需有相應確認人員簽名及日期。
6.4《物料認認書》及樣板的分發：確認合格之承認書和樣板，由開發部文員交文控中心受控下放，原稿由文控中心存底、一份交采購，一份由采購轉供應商保存、一分交品管部IQC，一份交開發部。
物料承认管理规定
**科技文件名称：物料承认管理规定编号版次： -WI-QA-002 B 编制：审核：批准：更改记录1.目的为确保公司产品使用材料功能、特性及可靠性等均符合客户及生产要求，明确材料承认过程，特制定本规定。
2.范围适用于公司所有样品承认（包含新供应商新物料样品承认，新供应商旧物料样品承认，旧供应商新物料样品承认，旧供应商旧物料样品承认）物料承认从采购发出物料申请表开始，到试产评审完成结束（需要提交PCN时，以PCN经客户批准为时间截止点）。
3.术语和定义：3.1物料规格书：研发绘制的图纸规格或厂商产品的图纸规格；3.2样品承认书：供方提供的合格样品的资料汇总（含材质成份表，全尺寸量测报告等）；3.3检验规格书：TQC根据供应商提供的样品承认书以及研发图纸和材料类型的检验规范，编制的检验依据文件（可结合来料问题点不断总结完善）。
4.职责申请人：负责收集物料全尺寸图及材质要求，可靠性测试要求，并向采购提出打样申请。
供应商管理部：负责联络供应商提供样品，并于样品承认完成后，将签核完成的《样品承认书》转交给供应商；负责物料试产申请表的提出及跟踪；材料认证部：负责审核研发打样图纸及技术要求；组织开模产品沟通确认，参与样品试模，按实际情况签限度样品或临时样品；确认样品的外观及全尺寸量测，审核《样品承认书》的资料完整性，依据材料类型制作公司内部承认书及对应的电子件、结构件的检验规格书；研发部：负责提供物料全尺寸图及材质要求。
当样品到公司后，需确认样品的尺寸及材质、电性能是否符合要求，并在《样品承认书》中签字，同时保存样品承认书电子档。
负责将《样品承认书》、TQC 提供的检验及可靠性测试标准转化为《物料规格书》；工程部：负责主导物料的小批量试产，依据试产情况编制试产总结；品质部：配合研发及材料认证部做样品可靠性实验验证，并出具实验报告；负责按照TQC制定的《检验规格书》执行检验，并负责TQC签样样品、样品承认书的归档与保存。
公司物料规章制度范本
公司物料规章制度范本第一章一般规定第一条为了规范公司物料管理，提高物料利用效率，保障公司正常运营，特制定本规章制度。
第二条公司物料管理遵循公开、公平、公正、公务的原则，实行统一规划、集中采购、科学利用和严格监督。
第三条公司物料包括但不限于原材料、半成品、成品、设备、工具和各类文具等。
第四条公司物料管理部门负责物料管理相关工作，具体职责包括：1. 编制物料管理制度和规程；2. 制定物料采购计划；3. 监督物料领用和使用；4. 统计物料库存和消耗情况；5. 做好物料入库、出库和存储管理；6. 编制物料管理报表。
第二章物料采购第五条公司物料采购实行统一规划和集中采购的原则，遵循公开、公平、公正的采购流程。
第六条物料采购需经相关部门提出采购计划，经公司物料管理部门审核后，提交公司领导审批。
第七条采购计划应明确物料的种类、规格、数量、质量要求、采购期限等内容，并附上相关资料和合同。
第八条物料采购应同竞争性招标结合，采取公开招标、询价、邀请招标等方式进行。
第九条物料采购合同应明确双方权责，约定交货期限、验收标准、违约责任等，并在合同签订后及时交由公司物料管理部门备案。
第三章物料领用和使用第十条物料领用应严格按照公司制度和规定执行，并在领用单上填写相关信息，经签字确认后方可领用。
第十一条员工领用物料必须出示有效证件，并凭借领用单由专人发放，并做好相应记录。
第十二条物料领用时应确保合理使用，杜绝浪费和滥用，减少资源浪费。
第十三条物料使用应遵循安全、安装规范、使用维护规定，并定期进行检查和维护保养。
第四章物料库存管理第十四条物料库存管理应做到定期盘点，确保库存准确无误。
第十五条物料入库应按照规定程序进行，同时将物料信息及时录入库存管理系统。
第十六条物料出库应填写出库单，附上物料领用单、凭证等，并经负责人签字同意后方可出库。
第十七条物料存储应按照物料特性进行分类存放，严禁搁置乱放，确保物料安全和整齐。
第十八条物料报废应向公司物料管理部门提出申请，经批准后方可报废，并做好相关记录。
物料承认书管理制度
物料承认书管理制度一、总则1. 为规范物料承认书管理，确保物料承认书的准确性和合规性，保障公司的权益，提高物料管理的效率和精度，制定本管理制度。
2. 本管理制度适用于公司所有相关部门和人员在物料承认书的管理和使用过程中。
3. 物料承认书是供应商向公司提交的物料质量合格证明书，用于确认所提供物料的质量和规格符合公司的要求。
4. 物料承认书应符合国家法律法规和公司相关规定，内容真实准确，无造假成分。
二、物料承认书管理流程1. 物料承认书申请（1）需求部门向供应商提出物料承认书要求，并提供相关物料信息。
（2）供应商按照要求填写并提交物料承认书。
2. 物料承认书审批（1）需求部门接收物料承认书，并对其进行初步审核，确保信息完整。
（2）质量部门对物料承认书进行审核，确保其符合公司质量标准。
（3）批准部门进行最终审批，确认物料承认书的准确性和合规性。
3. 物料承认书归档（1）经过审批的物料承认书进行归档，建立档案。
（2）物料承认书档案应按照一定的索引和分类进行管理，确保查阅和利用的方便性。
4. 物料承认书使用（1）在收到物料承认书后，需根据其内容进行物料的接收验收工作。
（2）如果物料承认书出现内容有误或不符合要求的情况，应及时与供应商进行沟通解决。
5. 物料承认书复核（1）定期对物料承认书进行复核，确保其有效期内内容的准确性和合规性。
（2）如有过期或失效的物料承认书，需及时重新申请并审批。
三、物料承认书管理的责任部门和人员1. 质量部门负责制定物料承认书管理制度，监督和检查物料承认书的使用情况。
2. 采购部门负责向供应商提出物料承认书要求，并对其进行初审。
3. 批准部门负责最终审批物料承认书，确保其准确性和合规性。
4. 需求部门负责与供应商沟通物料承认书的要求，并对其进行初步审核。
5. 公司全体员工应遵守本管理制度，积极配合完成相关工作。
四、物料承认书管理的监督与考核1. 公司领导对物料承认书管理工作进行监督和检查，定期听取相关部门的汇报。
物料承认流程
7。4。4物料承认人员收到样品及资料后,应拟订物料承认计划以便相关部门查询承认进度.正常承认工作应于收到样品后3天内完成(需进行可靠性试验物料除外,急用物料承认人员应立即给出样品承认结果)。
7.4。5物料承认人中对物料外观、规格、性能及结构等方面进行检测并填写《新材料承认记录表》.
7.5.5所有未经送样承认合格之厂商，采购不得自行下单采购，PMC不得自行外发作业；所有未经确认之自制部件，品管部不得判定合格,生产部不得批量生产。
7.6小批量试用
7.6.1对于重要物料,除非物料承认人员有充足理由证明该物料合格，否则应要求小量采购以作为试产之用,对于此类尚未列入《合格供应商名单》之请购，PMC应于请购单上注明“试用” 字样。
7.5承认资料发行
7。5。1厂商送样承认合格时，物料承认人员封样并分发一式三份的《新材料承认记录表》，其中工程/研发部自留1份，IQC、采购、各发1份（采购的1份寄给供应商）。
①《新材料承认记录表》为本公司初步认定厂商具供应公司所需物料及部品能证明，并为厂商生产及后续交货之品质依据。
②所有承认合格之样品封样后,IQC至少保留1份,返回厂商1份。对某些不易用文字表达之部品外观、颜色及结构等,留存样品可作为后续进料检验之比较或发生品质争议时之仲裁基准。
4.2定制物料：按照本公司所提供的技术资料或者提出特殊要求，委托供应商制作的物料,如定制PCB、彩盒、
说明书等结构包材配件。
4.3OEM物料：客供或海外市场部按客户要求设计之标贴、说明书、彩盒等。
4.4代用物料：与现有物料的功能特性非常类似或完全一致，可以直接替换使用的物料称为代用物料。
4。5关键物料:电池、PCB、滤波器、变压器、晶振、钟振、IC(主芯片除外)、二三极管、射频器件等。
物料承认程序
文件名称:
物料承认程序
文件编号：YSF-QP-01 页次： 3 of 4 版本：A01
③ 每一款新样品送样时必须附上报价单，如样品数量过多须付款时，厂商应事先与采购协商并 要求按规定下订单。 5.4 物料承认作业 5.4.1 采购部接收厂商样品及文件后，填写《新（替代）材料申请检验表》交品管部进行环保承认作 业并填写《样板质量测试报告》 。 5.4.2 来料因 IQC 检验判定为批次不合格但生产急需使用时,采购部提出申请由工程部承认。 5.4.3 样品环保资料合格后交工程部 5.4.4 物料承认人员收到样品及资料后,正常承认工作应于收到样品后 5 天内完成,急用物料承认人员 应 4H 给出样品承认结果。 5.4.5 物料承认人员对物料外观、规格、性能及结构等方面进行检测并填写《样板质量测试报告》 5.5 承认资料发行 5.5.1 厂商送样承认合格时,物料承认人员封样并分发《样品承认书》,其中工程部自留 1 份,IQC、采 购、各发 1 份，供应商寄回 1 份。 5.5.2 不良来料经承认人员判定为“允收”时，应知会相关部门接收条件，经纠正措施处理及特别标 识后方可供生产线使用。 5.5.3 样品不合格时,物料承认人员于《样品承认书》中注明不合格原因,将其资料及不良样品转采购 部交厂商,请其改进并再送样。如厂商品质水平太低，可拒绝再送样。 5.5.4 所有未经送样承认合格之厂商,采购部不得自行下单采购,PMC 不得自行外发作业。 5.6 小批量试用 5.6.1 对于重要物料时,除非物料承认人员有充足理由证明该物料合格,否则应要求小量采购以作为试 产之用,对于此类尚未列入《合格供应商名单》之请购。 5.6.2 试用物料入厂时,采购部应明确通知 IQC 对此类物料加严检验。 检验合格后在每个外包装显眼处 作区分标识后投入生产使用。 5.6.3 工程、品管部负责人（经理）对试用物料结果作最终判定，如物料试用未出现不良或潜在不良， 完全符合量产条件或基本符合量产条件 （需改善但不影响产品品质及工艺配合） ， 则物料可进行 批量采购。如试用不合格，则由采购人员重新寻找厂商送样承认。 6.相关文件：无 7. 记录表单 7.1《样板质量测试报告》 7.2《样品承认书》 7.3《样品材料请购单》
物料承认管理办法
物料承认管理办法修改日期物料承认管理办法页次1/41、目的确保公司在生产过程中，所使用的物料符合产品的设计要求，规范新物料开发管理流程，并提供供应商生产和本公司进料品质管制的依据。
2、适用范围本公司产品相关所有物料适用此范围。
3、定义：3.1厂商：未经评审的供应商。
3.2合格供应商：指由采购组织工程、品质参与到厂商现场或厂商提供相关资料对厂商品质保证能力和供货能力进行评审，评审通过的厂商。
评审厂商需提供包括但不限于样品《规格书》、《环保资料》等。
指定品牌的物料非原厂购买时还需提供《代理资格证》，所有物料的厂商必须是通过评审合格的供应商。
3.3沿用旧物料编码：所有物料都需独立编码，除同规格物料原供应商终止采购，新开发的供应商沿用旧物料编码。
3.4技术规格书：包括但不限于性能参数、样品检测报告、环保测试报告、辅助物料的MSDS物性表。
4、职责：4.1工程部：负责确认文控中心提供所需物料的图纸、工艺要求或详细技术参数等；参与供应商评审并确认采购提供物料样品的功能、性能,对测试报告进行审核等。
4.2采购部：组织供应商评审活动；负责完成所需承认新物料的打样工作（包括物料的改进、替换和替代）；及时了解市场情况，包括货期、参考价格、技术支持、服务等；负责向供应商索取和督促提供新物料的样品（免费样品10PCS）和技术规格书。
跟踪物料的承认过程，并将我司已经承认的新物料承认书转交给供应商。
4.3品质部：负责向采购提供物料检测标准，参与供应商评审并确认新物料环保标准的符合性；实施新物料可靠性实验并提供实验报告；对测试报告进行审核和批准。
5.专用名词说明5.1极关键物料：IC类、发射管、晶振等。
5.2关键物料：PCB板类、晶体管、电感、电阻、电容、震荡器等元器件、包括线材、开关等。
5.3一般物料：包括内外包装箱、产品彩盒、产品标签标贴、说明书等包装材料和产品塑胶外壳、装配用五金器件等。
5.4辅助物料：锡条、锡线、油漆、助焊剂等.修改日期物料承认管理办法页次2/46、流程图OK NGOK NGOK NG采购会签样品承认书采购初步检查品质部承认实验室可靠性测试工程部承认供方提供样品及技术规格书品质部存档工作时限：0.5天工作时限：1.5天（新物料需研发部承认）工作时限：1.5天工作时限：3天采购发供应商提交文控中心受控下发修改日期物料承认管理办法页次3/47、程序内容7.1物料承认流程7.1.1送样要求：所有物料送样前厂商必须先通过评审成为合格的供应商。
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物料承认管理规定-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII**科技文件名称：物料承认管理规定编号版次： -WI-QA-002 B 编制：审核：批准：更改记录1.目的为确保公司产品使用材料功能、特性及可靠性等均符合客户及生产要求，明确材料承认过程，特制定本规定。
2.范围适用于公司所有样品承认（包含新供应商新物料样品承认，新供应商旧物料样品承认，旧供应商新物料样品承认，旧供应商旧物料样品承认）物料承认从采购发出物料申请表开始，到试产评审完成结束（需要提交PCN时，以PCN经客户批准为时间截止点）。
3.术语和定义：3.1物料规格书：研发绘制的图纸规格或厂商产品的图纸规格；3.2样品承认书：供方提供的合格样品的资料汇总（含材质成份表，全尺寸量测报告等）；3.3检验规格书：TQC根据供应商提供的样品承认书以及研发图纸和材料类型的检验规范，编制的检验依据文件（可结合来料问题点不断总结完善）。
4.职责申请人：负责收集物料全尺寸图及材质要求，可靠性测试要求，并向采购提出打样申请。
供应商管理部：负责联络供应商提供样品，并于样品承认完成后，将签核完成的《样品承认书》转交给供应商；负责物料试产申请表的提出及跟踪；材料认证部：负责审核研发打样图纸及技术要求；组织开模产品沟通确认，参与样品试模，按实际情况签限度样品或临时样品；确认样品的外观及全尺寸量测，审核《样品承认书》的资料完整性，依据材料类型制作公司内部承认书及对应的电子件、结构件的检验规格书；研发部：负责提供物料全尺寸图及材质要求。
当样品到公司后，需确认样品的尺寸及材质、电性能是否符合要求，并在《样品承认书》中签字，同时保存样品承认书电子档。
负责将《样品承认书》、TQC提供的检验及可靠性测试标准转化为《物料规格书》；工程部：负责主导物料的小批量试产，依据试产情况编制试产总结；品质部：配合研发及材料认证部做样品可靠性实验验证，并出具实验报告；负责按照TQC制定的《检验规格书》执行检验，并负责TQC签样样品、样品承认书的归档与保存。
5.工作程序5.1打样申请5.1.1申请人提出打样需求，填写《新物料打样申请跟踪表》,替代物料需填写《替代物料申请单》交部门主管审核。
5.1.1.1研发提出打样申请前，先由申请人到研发仓管处确认有无库存，再填写《新物料打样申请跟踪表》，依单签核后，交于研发助理处。
5.1.1.2研发助理将签核后的《新物料打样申请跟踪表》交予采购部要求打样。
5.1.2研发部结构组提供物料全尺寸图、材质要求及所有规格资料，电子组提交物料基本规格要求；材料认证部提供可靠性测试要求（注：5.1.2和5.1.3不分先后顺序，可同时进行）5.1.3申请人将打样需求提交给供应商开发部。
5.1.4若为供应商管理部寻找旧物料的替代供应商时，向研发部提出规格书需求，由研发助理发出最新的《物料规格书》予供应商管理部，规格书转换按照5.6执行。
5.2采购信息提供5.2.1供应商管理部根据申请人的打样需求联络供应商（经过审核的，在合格供应商目录中的供应商），并与供应商确认需求；若现有供应商满足不了打样的要求，需向新供应商打样，应按下述规定执行供应商导入或特批申请：5.2.2 特殊的、贵重材料：应按照《供应商管理控制程序》与《物料成本控制规定》通过竞价、现场评审等环节导入为合格供应商后，方可打样。
若涉及的项目没有立项，则做询价处理。
5.2.3 其他材料：由研发部发出新供应商打样申请至项目部和供应商管理部，由项目部控制成本后向总经理提出打样特批，在样品承认后，按照《供应商管理控制程序》与《物料成本控制规定》规定导入为合格供应商。
5.2.4供应商按照要求进行打样，填写《样品承认书》，提供《样品承认书》中指定的资料，要求如下: 5.2.4.1物料风险等级分类（初期等级以物料重要程度区分，后期综合异常风险考虑），物料风险明细具体见8.附件《物料承认分类明细》。
“●1”：对于中等风险物料供应商，在不满足PFMEA的条件下可以承认物料，但需要安排辅导供应商满足。
“●2”：材质成分表的标准模板如下，必须包含要求的内容：“●3”：过程关键参数分析的表头模板如下：5.2.5 样品承认书需提供一式三份，研发、品质部各存档一份，供应商存档一份。
5.2.6 样品承认书电子信息建立：供应商管理部在收到样品时要求供应商提供《样品承认书》电子档案，以物料编码命名，存档系统中，材料认证部在签核承认书时负责核对纸档/电子档资料是否完整。
5.3样品及《样品承认书》确认5.3.1深圳项目：5.3.1.1供应商管理部将样品及《样品承认书》交给研发文控，经研发部检验样品的电性能、尺寸及材质，确认后,若检验不合格，退回至供应商管理部，供应商管理部负责联络供应商改进，若检验合格，研发需在《样品承认书》上签字,申请物料编码，并由研发仓管转交材料认证部。
5.3.1.2研发确认OK的样品承认书后，评估是否需要进行小批量试产，若需要,在样品承认书封面勾选，再由供应商管理部发出试产申请表(其他部门提出试产需求的操作方式相同）。
5.3.1.3材料认证部接收到研发转交的样品及《样品承认书》后，检验样品的外观及可靠性，并制作内部承认书存档。
若检验不合格，退回至采购，供应商管理部负责联络供应商改进；若检验合格，材料认证部在《样品承认书》上签字。
5.3.2上海项目:5.3.2.1供应商管理部将样品及《样品承认书》交给材料认证部检验样品的尺寸、材质、电性能，若检验不合格，退回至供应商开发部，供应商管理部负责联络供应商的改进；若检验合格，TQC需将《样品承认书》电子档邮件发给上海研发进行确认，经上海研发邮件确认后，由TQC在《样品承认书》代签并保存；5.3.2.2同时上海研发需确认是否需要进行小批量试产，若需要,由供应商管理部发出试产申请表。
5.3.3对于紧急物料的承认，供应商管理部可以协调研发、材料认证、品质部对样品完成所有测试（在未完成前出现检验不合格），然后再汇总不良现象，统一反馈供应商。
5.3.4样品承认书提交及验证时间5.3.4.1新项目的新物料样品承认：原则上项目P2试产之前一周签发承认书，对于外观结构件（整机装配后可视的结构件，具体参考8.附件：物料承认分类明细）可在P2之后完成样品承认并签承认书，但最迟在首次量产前半个月必须完成，同时在P2前完成两份临时签样（品质、供应商各一份）。
5.3.4.2 其他类型的物料样品承认研发部：收到供应商管理部的样品承认书后，PCB验证需要5天，其它均在3天内完成样品承认。
材料认证部：收到承认书后， 3～7天内完成样品承认：A类物料7天，B类与C类3天。
工程部：生产各工段完成试产（PMC计划）、及品质部完成测试、实验并提交测试报告后，工程部两天内整理、提交总结报告。
5.4 样品及承认书的交接5.4.1已确认的样品及承认书交接方式分别为当面递交和快递两种，任何交接方式均需将样品、承认书递交到工厂前台，由工厂前台《样品/承认书交接单》进行登记，品质部IQE进行签字接收并保管；5.4.2当已签样样品发生变更重新确认递交时，按照5.4.1交接方式执行。
5.5检验规格书制定及发放材料认证部依据确定的样品承认书及研发的技术要求等制定对应物料检验规格书,经研发工程师审批后,交于文控中心受控发行,作为品质部检验执行依据。
5.6物料小批量试产5.6.1物料试产范围：5.6.1.1不同品牌的用在高频上的所有阻容感，不同品牌二、三极管、不同品牌IC 料均需要提供《样品承认书》，承认书签署完成后，参考8.0附件：《物料承认分类明细》安排试产。
5.6.1.2 针对同品牌物料更换代理商，不需要测试，不需要提供《样品承认书》，若是经销商，不用提交《样品承认书》但需要提供样品，样品需交研发部进行测试，研发出具测试合格报告后，供应商开发部方可进行采购。
5.6.2试产申请和评审5.6.2.1经研发部确认需小批量试产的物料，通知到供应商管理部，由供应商管理部提出《物料试产申请表》交于各部门会签，经交付总监审批后执行；新项目的物料试产无须单独提交试产申请单，可与新项目一同试产，具体按《新产品试产、量产管理规定》执行。
5.6.2.2 在发出物料试产申请后若在半个月内无该物料的生产订单，则由工程部主导安排10台样品进行试产，并依据试产具体情况输出试产总结报告。
5.7 物料中批量试产5.7.1适用范围：适用于直接使产品的最基本的使用功能丧失的物料，客户投诉或市场反馈非常严重的物料；5.7.2提出部门：品质部提出物料中批试产的需求；5.7.3数量定义：中批试产为验证一致性和稳定性，数量定义为1000pcs左右（可以用量累计）；5.7.4评审机制：提出后，由品质部组织研发、项目部评审，三方取得一致意见后由品质经理批准可进行下一步的试产安排。
如三方意见不一致，则最终由交付总监评定是否进行试产安排。
5.7.5 试产计划：部门主管审核后申请人将《物料试产申请表》提交给PM，PM负责跟进各部门物料、资料准备情况，具体各部门准备要求如下：A：研发部技术文档输出，如原理图、PCB位号图、结构图、钢网文件、测试软件操作说明、IC烧录程序等；B：采购部试产的新物料准备时间；C：工程部评估钢网、ECN、生产注意事项、工装夹具是否需要更新，和负责试产的主导；D：TQC材料认证部：物料检验标准，性能测试验证和可靠性试验验证的要求；E：品质部：成品检验标准，落实检验用仪器、设备、检验工装；F ：PMC：试产计划时间、机型和工厂的工单。
SMT的PO；试产计划的原则是将阶段中需要试产的物料（至少是某一试产申请表中的所有物料）统一安排，减少浪费。
5.7.6试产审批：由PM评估试产费用，当试产物料为A类物料或试产费用超过人民币5000元时，试产申请部门需将申请提交给总经理审批；其他情况由交付总监审批。
5.7.7试产控制5.7.7.1试产所需资料备齐全后，生产部按计划时间实施试产，研发、品质、工程负责全程跟进试产过程，以及异常处理5.7.7.2试产由工程、品质部进行性能测试和试验验证，研发部试情况抽取样机进行测试。
各过程测试之后，分别提交生产报告、性能测试报告、试验验证报告、试产跟进表。
5.7.7.3生产、品质同时提供所花费的人力、工时等。
5.7.8试产总结：5.7.8.1工程部汇总各部门提供的数据和报告，完成《试产总结报告》，组织各部门进行试产评审，并根据各部门的意见给出最终的结果；5.7.8.2针对试产总结中发生的问题，由工程负责跟进追踪，各责任部门负责提交相应的改善报告。
5.7.9试产评审不通过的处理：5.7.9.1试产数据评审的基本目标：A 试产物料不良或导致的其他不良率：小批量≤2%，中批≤0.2%；B 性能测试和可靠性测试无严重（功能）不良或失效。