03 铁碳合金状态图

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2.4-铁碳合金状态图

2.4-铁碳合金状态图
金属材料的组织结构
第四节 铁碳合金及其 平衡状态图
一、铁碳合金中的基本相与基本组织 1. 铁碳合金基本相 铁素体 奥氏体 渗碳体
金属材料的组织结构
0.0006~0.0008%
金属材料的组织结构
金属材料的组织结构
2. 基本组织 三种单相组织:铁素体 奥氏体 渗碳体 三种双相组织:珠光体 高温莱氏体 低温莱氏体
金属材料的组织结构
五、铁碳合金状态图的应用 1. 选材 2. 确定钢的锻造温度范围 3. 确定铸钢和铸铁的熔化温度和浇注温度 4. 制定钢的热处理工艺
金属材料的组织结构
思 考 题
1.解释基本概念:晶体、晶体结构、过冷度、同素 异晶转变、合金、组元、相、组织、固溶强化、 共析反应、共晶反应、铁素体、奥氏体、渗碳体、 珠光体、莱氏体。 2.简述金属的结晶过程。纯金属与合金的结晶过程 有何异同? 3.晶粒度对金属机械性能有何影响,在实际生产中, 常采用哪些措施细化晶粒? 4.合金的基本相结构有哪些,合金的相和组织有何 区别和联系? 5.说明固溶体和金属化合物的晶体结构特点,并指 出二者的性能差异。
金属材料的组织结构
4. 相区 ⑴ 单相区: 液相区 奥氏体相区 铁素体相区 渗碳体相区 ⑵ 双相区——两面夹方法 以相组成表示的铁碳平衡状态图 以组织组成表示的铁碳平衡状态图
金属材料的组织结构
5. 问题 四个单项区中,液相区、奥氏体相区、铁素 体相区均为区域,而渗碳体相区为线段DFK, 为什么?
金属材料的组织结构
金属材料的组织结构
共析转变: 一种固相转变成另外两种固相的转变。 或者 共晶转变: 一种液相转变成另外两种固相的转变。 或者
金属材料的组织结构
金属材料的组织结构
五种基本组织的关系

铁碳合金状态图课件

铁碳合金状态图课件
根据铁碳合金中各元素的分布情况,在 图上绘制相应的曲线。
根据铁碳合金在不同温度下的状态,绘 制等温线。
根据铁碳合金在不同温度和成分下的状 态,在图上标记相应的区域,并注明相 应的名称。
04
铁碳合金状态图的应用
在铸造工业中的应用
铸造工艺设计
铁碳合金状态图是铸造工艺设计的重 要依据,通过分析合金的凝固温度范 围和液相线温度,可以确定合适的浇 注温度和时间。
确定比例尺
根据实际需要选择合适的比例 尺,以便在图纸上准确表示铁 碳合金的实际 状态,在图上绘制等温线。
绘制元素分布曲线
根据铁碳合金中各元素的分布 情况,在图上绘制相应的曲线。
绘制实例和演示
选择合适的比例尺,绘制坐标轴。
对绘制好的铁碳合金状态图进行演示和 讲解,以便更好地理解和掌握铁碳合金 的状态变化规律。
1 2 3
铁碳合金状态图的实验研究
当前,研究者通过实验手段深入探究铁碳合金的 相变规律和组织性能,为实际生产提供理论支持。
铁碳合金状态图的计算模拟研究
随着计算材料学的进步,研究者利用计算机模拟 手段预测和模拟铁碳合金的状态和性能,为新材 料的开发提供有力支持。
铁碳合金状态图的应用研究
在实际生产中,钢铁企业根据铁碳合金状态图选 择合适的材料和工艺,提高产品质量和降低成本。
适的锻造温度和变形量。
锻件质量控制
通过铁碳合金状态图,可以预测锻 件在不同温度和变形条件下的组织 和性能变化,从而控制锻件的质量。
锻造设备选择
根据铁碳合金状态图,可以确定不 同锻造条件下材料的变形行为和所 需设备吨位,从而选择合适的锻造 设备。
在焊接工业中的应用
焊接材料选择
铁碳合金状态图可以指导焊接材 料的选择,根据母材的成分和状

第二章 铁碳合金 第三节 铁碳合金状态图

第二章 铁碳合金 第三节 铁碳合金状态图
L
6.67%
1538℃
A
铁碳合金状态图 2
D
Y
A+Y Y +Fe3CⅠ
C F 1148℃ 912℃ G
A
A3
F+A
P S
E
Fe3C
Acm
A+Fe3CⅡ A+Fe3CⅡ+L’ L’ L’ +Fe3CⅠ
K
727℃
F
F+P
Q
C% 0.218%
P
P+Fe3CⅡ
P+Fe3CⅡ+L’’
L’’
L’’ +Fe3CⅠ
2013-7-25
1-3 铁碳合金状态图
7
铁碳合金状态图的作用

铁碳合金状态图主要是用来分析铁碳合金的成 分、温度、组织三者之间的关系。
当含碳量增加时,铁素体的比例减少,珠光体比例
增大,故而碳钢的机械强度和硬度增大,塑性和韧 性降低; 当含碳量超过0.9%时,碳钢中C的含量增多,硬度 增加,强度、塑性、韧性均下降; 当温度一定时,控制了碳钢的含碳量就控制了碳钢 的组织和性能;碳钢的机械性能又决定了碳钢的用 途。
过共析钢结晶过程
液态金属冷却至点1时开始生成A晶核; 冷却至点2后,液体金属全部结晶为A; 冷却至点3后,在GS至PSK间随温度下降不 断析出Fe3CⅡ,同时剩余A中的含碳量沿ES 线不断减少而得到珠光体P。

2013-7-25
1-3 铁碳合金状态图
22
共晶生铁结晶过程
冷却至点1时发生共晶反应生成莱氏体Ld; 点1至点2间的莱氏体称为高温莱氏体L d ; 冷却至点3后则称为低温莱氏体L d’。

铁碳合金状态图(精)

铁碳合金状态图(精)



过共析钢: (0.77%<C<2.11%)
② ③ ① 合金III: P Fe3C A Fe3C 室温 ④
LL AΒιβλιοθήκη A共晶白口铸铁: (C=4.3%) L L 'd Ld ② 合金IV: ① 室温
铁碳合金状态图
铸钢件生产技术课程
铁碳合金状态图
用来表示在平衡状态下,不同含碳量的铁碳合金 在不同温度下所处的状态,晶体结构和显微组织 特征的图称为铁碳合金状态图(又叫铁碳平衡
图)。 利用合金状态图可以全面了解不同成分的铁碳合 金在不同温度下处于什么状态,组织结构等,它 是制定熔铸、锻造、热处理工艺的重要依据,也 是分析合金组织研究相变规律的工具。
2. 铁碳合金分类
钢 含C量0.0218~
2.11% 共析钢 含C量0.77% S点 P 亚共析钢0.0218≤0.77% S点以左 F+P 过共析钢0.77≥2.11% S点以右 Fe3c+P 3.2.2.2 白口铸铁 2.116.69% 共晶白口铸铁 4.3% 亚共晶白口铸铁 2.114.3% 过共晶白口铸铁 4.36.69%
3.铁碳合金相图的用途
1. 作为选用钢材料的依据:
如制造要求塑性、韧性好,而强度不太高
的构件,则应选用含碳量较低的钢;要求 强度、塑性和韧性等综合性较好的构件, 则选用含碳量适中的钢,各种工具要求硬 度高及耐性好,则应选用含碳量较高的钢。
2.定铸、锻和热处理等热加工工艺的依据
在铸造方面:


3. 典型铁碳合金的结晶过程
共析钢:(C=0.77%) L P L A A ③ 合金I: ① ② 室温 亚共析钢:(0.0218%<C<0.77%) A F L A A L ④ ② ③ 合金II: ① F P 室温

03 铁碳合金相图

03 铁碳合金相图

二、铁碳合金的基本相
1.铁素体 ( F或α )
碳溶于α–Fe中的间隙 固溶体,呈体心立方晶格 , 它的晶格间隙小,因而溶解 碳的能力较低。在727℃时 溶碳量最大,可达0.0218%。 随着温度的降低,它的溶碳 能力继续降低,在室温约为 0.0008%。 铁素体的组织为多边形 晶粒,性能与纯铁相似,即 铁素体的强度、硬度不高, 但塑性、韧性良好。
S ⇄FP+ Fe3C
• ⑶ 其它相线
3、铁碳合金状态图中的相区
(1)五个单相区 ABCD线以上的液相区(L);AHNA线围着的δ固溶体相 区(δ);NJESGN线围着的奥氏体相区(A);GPQG 线围着的铁素体相区(F);DFKL线垂线代表的渗碳体 相区(Fe3C)。 (2)七个双相区 ABHA线围着的L+δ相区;JBCEJ线围着的L+A相区; DCFD线围着的L+Fe3CⅠ相区;HJNH线围着的δ+A相区; EFKSE线围着的A+Fe3C相区;GSPG线围着的A+F相区; QPSKLQ线围着的F+Fe3C相区。 (3)三个三相共存区 HJB线为L 、δ、A三相区;ECF线为L、A、Fe3C三相区; PSK线为A、F、Fe3C三相区。
Fe
Fe3C
Fe2C
FeC
C%(at%) →
C
铁碳合金相图是
研究铁碳合金最 基本的工具,是 研究碳钢和铸铁 的成分、温度、
组织及性能之间
关系的理论基础,
是制定热加工、
热处理、冶炼和
铸造等工艺依据.
2.5.2 形成Fe - Fe3C 相图组元和基本相的结构与性能
一、组元
* 铁 (Fe)
机械性能特点是强度、硬度低,塑性 好 * 渗碳体 (Fe3C ) 机械性能特点硬而脆

铁碳合金状态图

铁碳合金状态图

铁碳合金状态图的局限性
适用范围有限
铁碳合金状态图主要适用于铁碳合金,对于 其他合金体系如镍基、钛基等不适用。
无法预测微观组织结构
铁碳合金状态图只能提供宏观的相变信息和转变温 度,无法预测合金的微观组织结构,如晶粒尺寸、 相分布等。
无法考虑其他影响因素
铁碳合金状态图主要考虑温度和成分的影响 ,无法考虑其他如变形、应力等因素对合金 性能的影响。
特性线
共晶线
表示发生共晶反应的温度和成分界限, 即铁碳合金中同时发生共晶反应的区域 。
VS
共析线
表示发生共析反应的温度和成分界限,即 铁碳合金中同时发生共析反应的区域。
特性点
共晶点
表示共晶反应开始发生的温度和成分 点,即铁碳合金中发生共晶反应的温 度和成分点。
共析点
表示共析反应开始发生的温度和成分 点,即铁碳合金中发生共析反应的温 度和成分点。
在铸造和锻造中的应用
铸造温度选择
根据铁碳合金状态图,选择合适的浇注温度和冷 却速度,以获得理想的铸件组织和性能。
锻造工艺优化
通过铁碳合金状态图分析不同温度和应变速率下 材料的可加工性,优化锻造工艺参数。
质量控制
利用铁碳合金状态图对铸造和锻造过程中的材料 进行质量检测和控制,确保产品质量符合要求。
在热处理中的应用
铁碳合金状态图的重要性
指导材料加工与制备
铁碳合金状态图为材料加工和制备提 供了理论依据,有助于确定合适的热 处理工艺、合金成分和相变温度,从 而获得所需性能的材料。
预测材料性能
促进新材料研发
铁碳合金状态图为新材料研发提供了 理论基础,有助于发现新型铁碳合金 材料,推动相关领域的技术进步。
通过铁碳合金状态图,可以预测不同 温度和碳含量下材料的组织结构和机 械性能,有助于优化材料性能和应用。

第二章 工程材料结构(03 铁碳合金相图)

第二章 工程材料结构(03 铁碳合金相图)
共晶点 共晶线
Acm 碳在奥氏体中的最大溶解度
912
AECF线—固相线
A3线 共析点 A1线 共析线
作业布置
• 绘制铁碳合金相图
δ =20~25% φ =30~40%
显微镜观察,珠光体呈层片状特征,表面具有珍珠光泽, 因得名。这是T8钢的退火组织(白色为铁素体、黑色为渗碳 体)。
5. 莱氏体Ld
Ledeburite
• 由奥氏体和渗碳体组成的两相机械混合物。
• 奥氏体在727℃时将转变为珠光体,所以在室 温下由珠光体和渗碳体组成的机械混合物, 称为低温莱氏体,用符号Ld/表示。高温莱氏 体仅存于727℃以上。 • 莱氏体硬度很高,脆性大,塑性很差。
3.渗碳体 渗碳体的分子式为Fe3C,它是一种具有复杂晶 格的间隙化合物。渗碳体在钢和铸铁中与其他相共 存时呈片状、球状、网状或板状。 渗碳体的机械性能特点是硬而脆, 大致性能如下:
抗拉强度极限 σb 30 MPa 延伸率 δ 0 断面收缩率
ψ
冲击韧性 ak 0
硬度 800 HB
0
机械混合物
• 它是两种或两种以上的相按一定质量百分数组成 的物质。
铁碳合金中组织与成分的关系
(2)含碳量对力学性能的影响
由图可知,当钢中 ω C<0.9%时,随着钢中 含碳量的增加,钢的强 度、硬度呈直线上升, 而塑性、韧性不断降低; 当钢中ω C>0.9%时, 因渗碳体网的存在,不 仅使钢的塑性、韧性进 一步降低,而且强度也 明显下降。
含碳量对碳钢的力学性能的影响
ES 自高碳奥氏体冷却 过程中析出 Fe3C的起始 线。温度常以 Acm表示。
25
铁碳合金分类(据C%不同分) • 以E点(C2.11% )为 界,分为钢 和铸铁两类。 铸铁结晶时有莱氏体转 变,组织中有莱氏体。

铁碳合金状态图

铁碳合金状态图

② 亚共析钢
③ 过共析钢
3)白口铸铁
2.11% < WC ≤ 6.69%
按室温组织不同,又可分为以下三种: ① 共晶白口铸铁 WC = 4.3% 室温组织:低温莱氏体 ② 亚共晶白口铸铁 2.11% < WC < 4.3% 室温组织:低温莱氏体 + 珠光体 + 二次渗碳体 ③过共晶白口铸铁 4.3% < WC ≤ 6.69% 室温组织:低温莱氏体 + 一次渗碳体。
渗碳体是强化相,其形状有条状、网状、
片状、粒状等,它的形状、大小和分布对 钢的性能起重要作用。
四、珠光体

珠光体(P)

定义:F与 Fe3C 所形成的机械混合物
(平均含碳量:0.77%)

性能组织:介于F 和 Fe3C之间具有良好的综合力学性能
层片状
颗粒状
五、莱氏体

莱氏体(Ld)

定义:A与 Fe3C 所形成的机械混合物
727
共晶相图
共析相图
0.0218
0.77
2.11
4.3
Fe — Fe3C状态图
第一节 铁碳合金的基本相
一、铁素体

铁素体(F 或α):碳溶于α-Fe中所形成的间隙固溶体

晶格结构:体心立方晶格


最大溶解度:0.0218%(727℃)
性能组织:强度低、硬度低而塑性好。
二、奥氏体
奥氏体(A

2、制定铸、锻、热处理工艺的重要依据
1)铸造方面: 浇注温度一般在液相线以上50~100°C 铸造生产中,共晶成分附近的铸铁应用最多在此范围的钢, 其结晶温度范围小,铸造性能好
2)锻造方面: 锻造时,将其温度加热到A体区域, 能获得良好的塑性,易于锻造成形 白口铸铁中有大量硬而脆的渗碳体, 故不能锻造

03 铁碳合金状态图

03 铁碳合金状态图
1、铁碳合金状态图中的各特性点的意义 2、铁碳合金状态图中各特性线的意义 3、铁碳合金状态图中的相区
1、特性点:由字母标出的具有特定意义的点
2、特性线





ACD——液相线; AECF——固相线 其中:ACE区——L+A; CDF区——A+Fe3CI C点:共晶点 共晶反应:LC←-→Ld(AE+Fe3C) ECF——共晶线;wC=(2.11~6.69)%的铁碳合金,缓冷至 1148°C(ECF共晶线)都发生共晶转变。 共晶:在一定条件下(温度、成分),由液体合金中同时结晶出 两种不同晶体的转变。 GS——A冷却析出F开始线, 通常称为 A3线。 ES——C在A中溶解度曲线/ 冷却时A析出Fe3C开始线, 又称 Acm线。 PSK——共析线,又称A1线。wC>0.021 8% 的铁碳合金,缓冷至 727°C(PSK共析线)都发生共析转变。 S点:共析点 共析反应:AS←-→P(FP+ Fe3C) PQ——C在F中的溶解度曲线。
2)钢(ωc=0.0218%~2.11%)


3)白口铸铁(ωc=2.11%~6.99%)



四、典型的铁碳合金平衡结晶过程及组织
1) 共析钢的结晶过程分析
2结晶过程
4) 共晶白口铸铁的结晶过程
5) 亚共晶白口铸铁的结晶过程
6) 过共晶白口铸铁的结晶过程
1)图中的点、线和区域


三个基本相:L是Pb与Sn两组元形成的均匀的液相, α是Sn溶于Pb的固溶体,β是Pb溶于Sn的固溶体 三个单相区和三个两相区:即L+α、L+β、α+β相区。 在三个两相区之间有一根水平线MEN,是L+α+β三相 并存区 。

铁碳合金状态图

铁碳合金状态图

4.3
碳对铁碳合金组织和性能的影响
二、对铁碳合金力学性能的影响
4.4
铁碳合金状态图的应用
1、在选材方面的应用
Fe- Fe3C相图反映了铁碳合金组织和性能随成分的变化规律。这样, 就可以根据零件的工作条件和性能要求来合理的选择材料。例如, 桥梁、船舶、车辆及各种建筑材料,需要塑性、韧性好的材料, 可选用低碳钢(ωc =0.1%~0.25%);对工作中承受冲击载荷和 要求较高强度的各种机械零件,希望强度和韧性都比较好,可选 用中碳钢(ωc =0.25%~0.65%);制造各种切削工具、模具及 量具时,需要高的硬度、而耐磨性,可选用高碳钢(ωc =0.77%~1.44%)。对于形状复杂的箱体、机器底座等,可选用 熔点低、流动性好的铸铁材料。
G
A
E A+ Fe3CⅡ
Ld
A+Ld+Fe3CⅡ
S A+F F ( F+ Fe3C ) P Q P+F Fe
P
P+Fe3CⅡ
0.0218%C 0.77%C
2.11%C
4.2
1、特征点:
特性点 符号
铁碳合金状态图
二、 Fe - Fe3C 相图的分析
温度/℃ ωc/% 含义
A C D E G S P Q
4.4
铁碳合金状态图的应用
2、在铸造生产上的应用
由Fe- Fe3C相图可见,共晶成分 的铁碳合金熔点低,结晶 温度范围最小,具有良好的铸造 性能。因此,在铸造生产中, 经常选用接近共晶成分的铸铁。
铁碳相图与铸锻工艺间的关系
4.4
铁碳合金状态图的应用
3、在锻压生产上的应用
钢在室温时组织为两相混合物,塑性较差,变形困难。而奥氏 体的强度较低,塑性较好,便于塑性变形。因此在进行锻压和 热轧加工时,要把坯料加热到奥氏体状态。加热温度不宜过高, 以免钢材氧化烧损严重,但变形的终止温度也不宜过低,过低 的温度除了增加能量的消耗和设备的负担外,还会因塑性的降 低而导致开裂。所以,各种碳钢较合适的锻轧加热温度范围是: 始锻轧温度为固相线以下100~200℃;终锻轧温度为 750~850℃。对过共析钢,则选择在PSK线以上某一温度,以便 打碎网状二次渗碳体。

3-3 铁碳合金相图

3-3 铁碳合金相图

铁 碳 合 金 状 态 图
5) ECF水平线(1148C)为共晶线: 与该线成分(2.11%~6.69%C)对应的合金在 该线温度下将发生共晶转变:L4.3 A2.11 + Fe3C。 转变产物为奥氏体和渗碳体的机械混合物,称为 莱氏体,用符号“Ld”表示。莱氏体的组织特点 为蜂窝状,以Fe3C为基,性能硬而脆。
3、过共析钢的结晶过程 过共析钢在3点以前与共析钢类似; 当缓冷到3点温度时,奥氏体的溶碳量随着温度的 下降而逐渐降低,并沿着奥氏体晶界析出二次渗 碳体;随着温度继续下降,二次渗碳体不断析出 ,而剩余奥氏体的碳含量沿ES线逐渐减少; 温度降到4点(727℃)时;剩余奥氏体恒温下发生 共析转变而形成珠光体; 共析转变结束后,合金组织为珠光体加二次渗碳 体,直至室温。 所有过共析钢的室温平衡组织都是珠光体+网状二 次滲碳体。 但随着含碳量的增加,组织中珠光体的数量减少 ,网状二次 滲碳体的数量增加,并变得更粗大。
L(4.3%C) Ld(A+Fe3C)
铁 碳 合 金 状 态 图
2、主要特性线 2) ) ACD AECF 线 31 ) GS 线线 液相线,由各成分合金开始结晶温度点所组成 固相线,由各成分合金结晶结束温度点所组成 奥氏体冷却时开始向铁素体转变的温度线,通 的线,铁碳合金在此线以上处于液相。 的线。在此线以下,合金完成结晶,全部变为固体 常称为 A3线。 AC线下结晶出奥氏体;CD线下结晶出渗碳体。 状态。
w
2、亚共析钢(以 c=0.45%为例) 过W c=0.45%的亚共析钢作合金线,与相图 分别交于1、2、3、4点温度。 亚共析钢在3点以前的结晶过程与共析钢类似; 当缓冷到3点时,从均匀的奥氏体中开始析出铁素 体; 温度继续下降,奥氏体量逐渐减少,铁素体 量逐渐增加,就会将多余的碳原子转移到尚未转 变的奥氏体中,引起未转变的奥氏体的含碳量沿 GS线逐渐增加。 当温度降至4点(727℃)时,剩余奥氏体含碳 量增加到了Wc=0.77%,具备了共析转变的条件, 转变为珠光体。原铁素体不变保留了在基体中。 4点以下不再发生组织变化。故亚共析钢的室 温组织为铁素体+珠光体。

Fe-Fe3C相图 ppt课件

Fe-Fe3C相图  ppt课件
(5)渗碳体(cementite) 前面已讨论过
(6) 石墨(C) 在一些条件下,碳可以以游离态石墨
(graphite) (hcp)稳定相存在。所以石墨 在于Fe—C合金铸铁中也是一个基本相。
ppt课件
15
3. Fe—Fe3C相图分析
如图为Fe—Fe3C相图 全貌。根据分析围绕三条 水平线可把Fe—Fe3C相 图分解为三个部分考虑: 左上角的包晶部分,右边 的共晶部分,左下角的共 析部分。
180-230
渗碳体 800
0
30
珠光体 180
20%-35%
770
ppt课件
31
Wc对铁碳合金工艺性能的影响
●切削加工性: ●可锻性:金属经受压力加工改变形状但不产生裂 纹的性能。
ppt课件
32
铁碳相图的应用
在生产中具有很大的实际意义,主要应用在钢铁材料的选 用和加工工艺的制订两个方面。 (1)在选材方面 (2)在铸造工艺方面 (3)在热锻热轧工艺方面 (4)在热处理工艺方面
▪ Upper head ▪ Core shell ▪ Lower head
ppt课件
42
我国锻造生产的历史,现状及发展趋势
▪ 历史 ▪ 现状 ▪ 趋势
ppt课件
43
锻造生产方法的分类
▪ 按所用工具不同,锻造可以分为自由锻和模 锻两大类
▪ 按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。
ppt课件
44
第二、锻造用原材料
分析点、线、区特别 是重要的点、三条水平恒 温转变线 、重要的相界 线
ppt课件
16
(1)Fe—Fe3C相图的点
Fe—Fe3C 相 图 相 图 中的各特性点所对应 的温度、成分和意义 如下表:

机械制造基础-第3章-铁碳合金状态图

机械制造基础-第3章-铁碳合金状态图

析分图态状金合碳铁 2 . 3
区相、3
71
析分图态状金合碳铁 2.3
类分的金合碳铁、4
81
。温室至却冷体光珠�下以点S �体光珠为变转 �变转析共生发下温恒在体氏奥�时点S到降度温当 �却冷的体氏奥一单为间点3至点2 �体氏奥为晶结部全相液�止终晶结度温点2至直 �加增渐逐量体氏奥�降下续 继度温�体氏奥出晶结相液从始开�时度温点1到冷缓 �态液于处金合�上以度温点1
析分图态状金合碳铁 2.3
52
程过晶结的钢析共过�3
62
织组微显钢析共过
72
。 `dL是物成组织组� C3eF和 F 是物成组相的织组微显时温室铁口白晶共 � 。 )C3eF 十P( `dL → )C3eF十A(dL→L �为意示地 单简以可程过变相的却冷慢缓铁口白晶共 � 程 过 晶 结 的 铁 口 白 晶 共 �4
43
程过晶结的铁口白晶共过�6
53
织组微显铁铸口白晶共过
63
。据依的度温热加艺工理处热钢素碳定确是�线变 相条三mcA 、3A 、1A的中图相C3eF-eF 用应的面方理处热在.4 。力应接焊和匀均不织组除消或轻减理处热的当适过通并 �织组接焊的钢碳析分图相C3eF-eF据根可 用应的面方接焊在.3 )1A�线KSP于高稍在选钢析共过�)3A�线SG于高稍在 选钢析共亚度温轧终和锻终。 ℃002- ℃001 下以线相固在选般 一度温始开的轧热和造锻。体氏奥相单成变会都上之线mcA和 3A 到 热加钢把 当 � 知可 上图相C3eF-eF 从 用 应 的 面 方 造 锻 在 .2 。 好能性造 铸 铁 铸 分 成 晶 共 。 右 左 ℃051 上 之 线 相 液在 选 般 一 。 度 温 注 浇 理合的件铸定确以可线相液的上图相据根 用应的面方造铸在.1 。义意接直有艺工理处热和焊、锻、铸导指对图相 。用选理合的材钢对们我导指可图相
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2)共晶合金(合金Ⅲ)
成分为wSn=61.9%的合金Ⅲ


合金缓冷至温度1(即tE=183℃)时,发生共晶转变,在恒温下进行,所以冷却曲线上相应温度出现 一水平线段 共晶转变完成后合金全部成为共晶组织(αM+βN)。继续冷却,随着温度下降α、β相的成分将分别 沿固溶度曲线MF、NG变化,α将析出βⅡ,β相则析出αⅡ。由于αⅡ、βⅡ与共晶组织中的α、β连 接在一起且量小难以分辨。所以共晶组织的二次析出一般可忽略不计。 共晶合金的室温平衡组织为共晶组织(α+β)。其组织组成物只有1个,即共晶体,相组成物有两个, 即α相和β相 。
2.共晶相图

组成合金的两组元在液态时无限互溶,固态时有限互溶, 结晶时发生共晶转变的合金系所形成的二元合金相图。例 如,Pb-Sn、Pb-Sb、Ag-Cu、Al-Si合金相图
(1)相图分析
1)图中的点、线和区域

tA为Pb的熔点,tB为Sn的熔点,E点为共晶点。 tAEtB为液相线, tAMENtB为固相线、MEN线为共晶线、 MF为Sn在Pb中的溶解度曲线,NG为Pb在Sn中的溶解 度曲线,这两条曲线也称为固溶线。
测定二元合金相图的步骤:(以铜镍合金为例) 1)配制几组成分不同的Cu-Ni合金; 2)分别将它们熔化,然后极缓慢冷却,同时测定其从液态到室温的冷却曲线; 3)找出各冷却曲线上开始结晶的温度点TNi、l、2、3、4、TCu及结晶终了的温 度点(称为临界点) TNi、1’、2’、3’、4’、TCu; 4)将各临界点标在以温度为纵坐标,以成分为横坐标轴的图形中相应合金的成 分垂线上,并将意义相同的临界点连接起来,即得到Cu-Ni合金相图。
3、铁碳合金状态图中的相区
(1)四个单相区 ABCD线以上的液相区(L); NJESGN线围着的奥氏体相区(A); GPQG线围着的铁素体相区(F); DFKL线垂线代表的渗碳体相区(Fe3C)。 (2)五个双相区 ACEA线围着的L+A相区; DCFD线围着的L+Fe3CⅠ相区; EFKSE线围着的A+Fe3C相区; GSPG线围着的A+F相区; QPSKLQ线围着的F+Fe3C相区。 (3)两个三相共存区 ECF线为L、A、Fe3C三相区; PSK线为A、F、Fe3C三相区。
3)亚共晶合金(合金Ⅱ)
成分位于M、E点之间(即wSn=19~61.9%之间)的合金。以wSn=35%的合金Ⅱ为例。



液态合金缓冷至温度1时开始从液相中结晶出初生的α固溶体 随着温度下降α相不断增加,温度1~2范围内的结晶过程与合金Ⅰ的匀晶转变完全相同。L相不断 减少,α的成分沿固相线AM变化;L的成分沿液相线AE变化 冷至温度2(即tE=183℃)时,α相为M点处成分,L相则为E点处成分。液相tE发生共晶转变形成 共晶组织(α+β),αM固溶体保持不变。所以合金在共晶转变刚结束时,其组织为αM+(αM+βN) 从共晶温度继续冷却时,αM、βN将分别析出β Ⅱ、αⅡ,共晶组织的二次析出如前所述可忽略不计。 冷却至室温时其平衡组织为α+(α+β)+βⅡ
讨论:


默画出铁碳相图,标明C、S、E、F点的成分及 ECF、PSK线的温度,标明各相区; 说明铁与碳在液态和固态的相互作用以及各相的 本质,指出α-Fe与F;γ-Fe与A的区别; 写出相图中C、S两点进行相变的反应式,指出各是 什么反应,说明其相变特点;说出ECF; PSK; ES; GS各线的意义; 用冷却曲线表示含碳量为0.6%;3%铁碳合金的 结晶过程,画出室温平衡组织示意图。
1.2.2 铁碳合金的状态图
1.2 铁碳合金的组织与状态图
1.2.1 铁碳合金的基本组织 1.2.2 铁碳合金状态图
1.2.2 铁碳合金状态图
铁碳合金状态图是以温度为纵坐标,合金成分(含碳 量)为横坐标的图形,是研究不同含碳量的钢和铸铁在 不同温度下组织变化规律的重要工具
一、 二元合金相图的建立
五、铁碳相图的应用
1、选用材料: 由铁碳相图可知,合金中随着含碳量的不同,其组织各不相同, 从而导致其力学性能不同。因此,我们就可以根据机器零件所要求 的性能来选择不同含碳量的材料。 2、判断切削加工性能: 低碳钢中铁素体较多,塑性好,加工性不好;中碳钢中铁素体 含量比例适当,钢的硬度适当,易于加工。 3、制定热加工工艺: 在铸造工艺方面,根据相图可以确定合适的熔化温度和浇注温度, 含碳量为4.3%的铸铁铸造性最好;在锻造工艺方面,可以选择钢材 的轧制和锻造的温度范围应在奥氏体区。 4、应用于热处理生产: 由相图可知合金在固态加热和冷却过程中均有组织的变化,可以 进行热处理。并且可以正确选择加热温度。
1、铁碳合金状态图中的各特性点的意义 2、铁碳合金状态图中各特性线的意义 3、铁碳合金状态图中的相区
1、特性点:由字母标出的具有特定意义的点
2、特性线





ACD——液相线; AECF——固相线 其中:ACE区——L+A; CDF区——A+Fe3CI C点:共晶点 共晶反应:LC←-→Ld(AE+Fe3C) ECF——共晶线;wC=(2.11~6.69)%的铁碳合金,缓冷至 1148°C(ECF共晶线)都发生共晶转变。 共晶:在一定条件下(温度、成分),由液体合金中同时结晶出 两种不同晶体的转变。 GS——A冷却析出F开始线, 通常称为 A3线。 ES——C在A中溶解度曲线/ 冷却时A析出Fe3C开始线, 又称 Acm线。 PSK——共析线,又称A1线。wC>0.021 8% 的铁碳合金,缓冷至 727°C(PSK共析线)都发生共析转变。 S点:共析点 共析反应:A←-→P(FP+ Fe3C) PQ——C在F中的溶解度曲线。
4)过共晶合金(合金Ⅳ)
成分位于E、N点之间(即wSn=61.9~97.5%之间)的合金Ⅳ。


其结晶过程与亚共晶合金相似,不同的是初生相是β固溶体,二次相是αⅡ。 合金Ⅳ的室温平衡组织为β+αⅡ+(α+β), 其组织组成物有三,即β、αⅡ、(α+β);相组成物仍为两种,即α相β相。
二、铁碳合金状态图概况
1)图中的点、线和区域


三个基本相:L是Pb与Sn两组元形成的均匀的液相, α是Sn溶于Pb的固溶体,β是Pb溶于Sn的固溶体 三个单相区和三个两相区:即L+α、L+β、α+β相区。 在三个两相区之间有一根水平线MEN,是L+α+β三相 并存区 。
2)晶反应

成分位于(E)点的合金,在温度达到水平线MEN所对应的温度 (tE=183℃)时,将同时结晶出成分为M点的α相及成分为N点的β 相。其转变式为:
2)钢(ωc=0.0218%~2.11%)


3)白口铸铁(ωc=2.11%~6.99%)



四、典型的铁碳合金平衡结晶过程及组织
1) 共析钢的结晶过程分析
2) 亚共析钢的结晶过程
3) 过共析钢的结晶过程
4) 共晶白口铸铁的结晶过程
5) 亚共晶白口铸铁的结晶过程
6) 过共晶白口铸铁的结晶过程
c α β LE M N
恒温(183 )

这种在一定温度下,由一定成分的液相同时结晶出一定成分的两个 固相的转变过程,称为共晶转变或共晶反应。共晶转变的产物 (αM+βN)是由两个固相组成的机械混合物,称为共晶组织
(2)合金的平衡结晶过程及其组织
1)固溶体合金(合金Ⅰ)

成分位于M点以左(即wSn≤19%)或N点以右(即wSn≥97.5%)的合金称为固溶体合金 液态合金缓冷至温度1,开始从L相中结果出α固溶体。随温度的降低,液相的数量不断减少,α固 溶体的数量不断增加, 至温度2合金全部结晶成α固溶体。 温度2~3范围内合金无任何转变,这是匀晶转变过程。 冷却至温度3时,Sn在α中的溶解度减小,从α中析出β是二次相(βⅡ)。 α成分沿固溶线MF变化, 这一过程一直进行至室温,所以合金Ⅰ室温平衡组织为(α+βⅠ)。
三、铁碳合金分类
1)工业纯铁(ωc<0.0218%)

组织为铁素体和极少量的三次渗碳体;
亚共析钢(ωc<0.77%):组织是铁素体和珠光体; 共析钢(ωc=0.77%):组织是珠光体; 过共析钢(ωc>0.77%):组织是珠光体和二次渗碳体。 亚共晶白口铸铁(ωc<4.3%):组织是珠光体、二次渗碳体和莱 氏体; 共晶白口铸铁(ωc=4.3%):组织是莱氏体; 过共晶白口铸铁(ωc>4.3%):组织是一次渗碳体和莱氏体。
1. 匀晶相图

组成二元合金的两组元在液态和固态均能无限互溶的合 金系所形成的相图。例如,Cu-Ni、Ag-Au、Fe-Cr、FeNi、Cr-Mo、Mo-W合金的相图。
(1) 相图分析

两个熔点;两条曲线;三个相区
(2)合金的平衡结晶过程

匀晶反应:从液相中结晶出单相固溶体:L<═>α L相成分沿液相线变化,α相成分则沿固相线变化。
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