材料成形基础第一章第三节铁碳合金状态图和常用钢铁材料
铁碳合金状态图
图3-1 渗碳体的晶体结构第三章 铁碳合金状态图钢和铸铁是机械工业上广泛应用的金属材料，它主要由铁和碳两种元素组成，统称为铁碳合金。
铁碳合金状态图就是研究铁碳合金的成分、温度和组织之间变化关系的图解。
第一节 铁碳合金的基本组织铁碳合金在液态时，铁和碳可以无限互溶，在固态时碳能溶解于铁的晶格中，形成间隙固溶体。
当含量超过铁的溶解度时，多余的碳与铁形成化合物(Fe 3C)。
此外，还可以形成由固溶体与化合物组成机械混合物。
铁碳合金的基本组织有以下五种。
一、铁素体(F)铁素体是指碳溶于a-Fe 中而形成的间隙固溶体。
碳在a-Fe 中溶解度极小，在727℃时最大溶解度为0．0218％，而在室温时只有0．008％。
因此，铁素体强度、硬度较低(σb =l80～280MPa 。
50～80HBS)，塑性，韧性较好(δ=30％～500%、αkU =160—200J ／cm 2)。
铁索体组织适于压力加工。
二、奥氏体(A)奥氏体是指碳溶于γ-Fe 碳在γ—Fe 中而形成的间隙固溶体。
溶解度较大，在1148℃时最大溶碳量为2.11％，在727℃时最大溶碳量为0．77％。
因此，固溶强化效应较高，其强度、硬度较高(σb =400 MPa ，160—200HBS)．而塑性、韧性也较好(δ=40％～50％)。
奥氏体组织也适用于压力加工。
三、渗碳体(Fe 3C)渗碳体是一种具有复杂晶体结构的间隙化合物，化学式近似于Fe 3C(碳化三铁)。
Fe 3C 的含碳量为6.69%，如图3—1所示。
它无同素异构转变，熔点约为1227℃。
其硬度极高(800HBW)，塑性和韧性极低(δ≈0、αku ≈0)，即硬而脆。
渗碳体不能单独使用，只能作为强化相存在于铁碳合金中。
它的数量、形态(片状、粒状、网状等)、大小和分布对合金的性能产生不同的影响。
四、珠光体(P)珠光体是指奥氏体从高温缓慢冷却时发生共析转变所形成的，其立体形状为铁索体薄层和碳化物(包括渗碳体)薄层交替重叠的层状复相物。
铁碳合金的基本组织与状态图课件
n 3) 在压力加工成型方面
n 钢处于奥氏体状态时强度较低，塑性较 好，因此锻造或轧制选在单相奥氏体区进 行。一般始锻、始轧温度控制在固相线以 上100℃~200℃范围内。一般始锻温度为 1150℃~1250℃，终锻温度为750℃~ 850℃。
55
n 4) 在热处理工艺方面的应用
n Fe- Fe3C相图对于制订热处理工艺有着特 别重要的意义。一些热处理工艺如退火、 正火、淬火的加热温度都是依据Fe- Fe3C相 图确定的。这将在热处理中详细阐述。
溶体。由于晶格间的最大空隙比α—Fe大 ， 溶碳能力较大11480C时为2.11%随温度 下降溶碳量逐渐减小7270C时为0.77%。
n 奥氏体存在于727~14950C的温度范围， 强度低，塑性好，伸长率为40%，硬度 (HB) 为170~220，无铁磁性。
6
奥氏体组织金相图
7
(三)渗碳体 (Fe3C) 铁与碳形成的具有复杂结构的金属化合物，含
n
n “二”指二个坐标： C/％、 T ／0C；在画的 时候容易忘记这两坐标标注。
23
n “三”指三个单项：A (奥氏体) 、 P (珠 光体) 、 Ld (莱氏体) 。在铁碳合金相图 中，只有三个区域中是单项组织，其中在 7270C以下含碳量为0.77％时，其成分只有 P (珠光体) ，11480C以下含碳量为4.3％ 时，其成分只有Ld (莱氏体) ，在这些地 方经常容易漏掉。
n 1-5-3 铁碳状态图上合金的分类及其组织 n 根据相变特征和室温组织不同，可将铁碳
状态图上的各种合金分为工业纯铁、钢和 白口铸铁三类： n 1、工业纯铁C＜0.0218%的铁碳合金。
28
n 2、钢C 0.0218~2. 11%的铁碳合金。特点是 高温固态组织为塑性很好的奥氏体，常用 于热压力加工。根据相变特征和室温组织
铁碳合金状态图课件
根据铁碳合金在不同温度下的状态，绘 制等温线。
根据铁碳合金在不同温度和成分下的状 态，在图上标记相应的区域，并注明相 应的名称。
04
铁碳合金状态图的应用
在铸造工业中的应用
铸造工艺设计
铁碳合金状态图是铸造工艺设计的重 要依据，通过分析合金的凝固温度范 围和液相线温度，可以确定合适的浇 注温度和时间。
确定比例尺
根据实际需要选择合适的比例 尺，以便在图纸上准确表示铁 碳合金的实际 状态，在图上绘制等温线。
绘制元素分布曲线
根据铁碳合金中各元素的分布 情况，在图上绘制相应的曲线。
绘制实例和演示
选择合适的比例尺，绘制坐标轴。
对绘制好的铁碳合金状态图进行演示和 讲解，以便更好地理解和掌握铁碳合金 的状态变化规律。
1 2 3
铁碳合金状态图的实验研究
当前，研究者通过实验手段深入探究铁碳合金的 相变规律和组织性能，为实际生产提供理论支持。
铁碳合金状态图的计算模拟研究
随着计算材料学的进步，研究者利用计算机模拟 手段预测和模拟铁碳合金的状态和性能，为新材 料的开发提供有力支持。
铁碳合金状态图的应用研究
在实际生产中，钢铁企业根据铁碳合金状态图选 择合适的材料和工艺，提高产品质量和降低成本。
适的锻造温度和变形量。
锻件质量控制
通过铁碳合金状态图，可以预测锻 件在不同温度和变形条件下的组织 和性能变化，从而控制锻件的质量。
锻造设备选择
根据铁碳合金状态图，可以确定不 同锻造条件下材料的变形行为和所 需设备吨位，从而选择合适的锻造 设备。
在焊接工业中的应用
焊接材料选择
铁碳合金状态图可以指导焊接材 料的选择，根据母材的成分和状
1-3铁碳合金状态图
A+Fe3CⅡ
S 4 3 4
F
3
2
3
F+P
Q C％
P
P+Fe3CⅡ
P+Fe3CⅡ+Ld’’
Ld’’
Ld’’ +Fe3CⅠ
L
0.77％
2.11％
4.3％
6.67％
1538℃
A D
Y A+Y
E C
Y +Fe3CⅠ
F
1148℃ 912℃ G
A
Fe3C
A3
F+A
727℃ P S
Acm
A+Fe3CⅡ A+Fe3CⅡ+Ld’ Ld’ Ld’ +Fe3CⅠ
A3
F+A
727℃ P
3 3
Acm
A+Fe3CⅡ+Ld’ Ld’ L’ +Fe3CⅠ
K
A+Fe3CⅡ
S 4 3 4
F
3
2
3
F+P
Q C％
P
P+Fe3CⅡ
P+Fe3CⅡ+Ld’’
Ld’’
Ld’’ +Fe3CⅠ
L
0.77％
2.11％
4.3％
6.67％
铁碳合金状态图的作用
铁碳合金状态图主要是用来分析铁碳合 金的成分 温度、组织 成分、温度 组织三者之间的关系。 当含碳量增加时，铁素体的比例减少， 珠光体比例增大，故而碳钢的机械强度 和硬度增大，塑性和韧性降低；当含碳 量超过0.9%时，碳钢中C的含量增多， 硬度增加，强度、塑性、韧性均下降。 当温度一定时，控制了碳钢的含碳量 就控制了碳钢的组织和性能；碳钢的机 械性能又决定了碳钢的用途。
铁碳合金相图
钢锭及其冶炼
冶炼工艺的主要任务 冶炼工艺的主要方法
钢锭的结构
钢锭是由冒口、锭 身、 底部组成
钢锭的内部缺陷
激冷结晶区（细小等轴结晶区） 没问题 柱状结晶区 没多大问题 树枝状结晶区 多产生负V型偏析,因此这部分多产生偏析线、夹渣、气泡等缺陷 自由结晶区（粗大等轴结晶区） 多产生V型偏析,常产生偏析线、夹渣、金属夹杂物、渣孔、气泡等缺陷,呈 所谓疏松组织 淀淀结晶区 常产生夹渣类缺陷
实例
Elliptical head Upper shell (Ⅰ、 Ⅱ) Conical shell Intermediate shell (lower) (Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ) Tube sheet Primary head (channel head)
实例
Upper head Core shell Lower head
锻造生产的特点及其在国民经济中的作用
特点 地位
大型锻件主要应用于以下方面
1、轧钢设备 2、锻压设备 3、矿山设备 4、火力发电设备 5、水力发电设备 6、核能发电设备 7、石油、化工设备 8、船舶制造工业 9、军工产品制造：
实例（核反应堆中主要锻件M140）
Closure head(monobloc) Vessel flange Inlet(outlet) nozzle Nozzle shell Core shell Transition ring Lower dome
3. Fe—Fe3C相图分析
如图为Fe—Fe3C相图 全貌。根据分析围绕三条 水平线可把Fe—Fe3C相图 分解为三个部分考虑：左 上角的包晶部分，右边的 共晶部分，左下角的共析 部分。 分析点、线、区特 别是重要的点、三条水平 恒温转变线 、重要的相
Fe-Fe3C相图 ppt课件
ppt课件
19
A.三条水平线
①HJB--包晶转变线： （1459℃）
L0.53+δ0.09
γ0.17
（LB+δH γJ）
转变产物为奥氏体 (austenit) 强度低，塑性好
ppt课件
20
A.三条水平线
② ECF-- 共 晶 转 变 线 ： （1148℃），
L4.3
γ2.11+ Fe3C
（LC γE+ Fe3C）
激冷结晶区（细小等轴结晶区）
没问题
柱状结晶区
没多大问题
树枝状结晶区
多产生负V型偏析,因此这部分多产生偏析线、夹渣、气泡等缺陷
自由结晶区（粗大等轴结晶区）
多产生V型偏析,常产生偏析线、夹渣、金属夹杂物、渣孔、气泡等缺陷,呈
所谓疏松组织
淀淀结晶区
常产生夹渣类缺陷
ppt课件
49
偏析
▪ 定义： 指各处成分与杂质分不的不均匀现象， 包括枝晶偏析和区域偏析等
▪ 成因：由于选择性结晶、溶解度变化、比重 差异和流速不同造成的。
▪ 危害：造成力学性能不均匀和裂纹缺陷
ppt课件
50
夹杂
▪ 定义：主要是指冶炼时产生的氧化物，硫化 物、硅酸盐等非金属夹杂。
▪ 成因：冶炼产物，及外来夹渣物 ▪ 危害：对热锻过程和锻件质量均有不良影响，
它破坏金属的连续性，在应力的作用下在夹 杂处产生应力集中，引发微裂纹，成为疲劳 源
铁碳相图
iron-carbon diagram
ppt课件
1
主要的内容
1.铁碳合金状态图 2.铁碳合金的结晶过程和组织变化 3.铁碳合金的成分、组织与性能间的关系
ppt课件
钢中常见的显微组织及铁碳合金相图PPT课件
3.亚共析钢 ( Wc = 0.45% )
.
45
亚共析钢组织金相图
.
46
4.过共析钢 ( Wc = 1.2% )
.
47
过共析钢组织金相图
.
48
5.共晶白口铁 ( Wc = 4.3% )
.
49
共晶白口铁组织金相图
.
50
6.亚共晶白口铁 ( Wc = 3.0% )
.
51
亚共晶白口铁组织金相图
.
0.0218%C 0.77%C 2.11%C
Fe
4.3%C
36 6.69%C Fe3C
⒈ 特征点
⇄
⇄ ⇄
⇄ ⇄
.
J N
A
G
F +A
L+A
L
L+Fe3C
A +Fe3C
P +Fe3C
37
⒉ 特征线 ⑴ 液相线—ACD，
固相线—AECF ⑵ 水平线：
ECF：共晶线LC⇄ E+Fe3C
共晶产物是A与Fe3C的机械混合物， 称作莱氏体, 用Le表示。为蜂窝状, 以Fe3C为基，性能硬而脆。
b
A
.
B
30
二、铁碳合金状态图
铁碳合金相图是研究 铁碳合金最基本的工 具，是研究碳钢和铸 铁的成分、温度、组 织及性能之间关系的 理论基础,是制定热加 工、热处理、冶炼和 铸造等工艺依据.
.
31
含碳量大于Fe3C成分（6.69%）时，合金太脆，已 无实用价值。
实际所讨论的铁碳合金相图是Fe- Fe3C相图。
.
56
二.制定热加工工艺方面的应用
.
57
03 铁碳合金状态图
1、特性点：由字母标出的具有特定意义的点
2、特性线
ACD——液相线； AECF——固相线 其中：ACE区——L＋A； CDF区——A＋Fe3CI C点：共晶点 共晶反应：LC←－→Ld（AE+Fe3C） ECF——共晶线；wC=（2.11～6.69）%的铁碳合金，缓冷至 1148°C（ECF共晶线）都发生共晶转变。 共晶：在一定条件下（温度、成分），由液体合金中同时结晶出 两种不同晶体的转变。 GS——A冷却析出F开始线, 通常称为 A3线。 ES——C在A中溶解度曲线/ 冷却时A析出Fe3C开始线, 又称 Acm线。 PSK——共析线，又称A1线。wC>0.021 8% 的铁碳合金，缓冷至 727°C（PSK共析线）都发生共析转变。 S点：共析点 共析反应：AS←－→P（FP+ Fe3C） PQ——C在F中的溶解度曲线。
2）钢（ωc=0.0218%~2.11%）
3）白口铸铁（ωc=2.11%~6.99%）
四、典型的铁碳合金平衡结晶过程及组织
1) 共析钢的结晶过程分析
2结晶过程
4) 共晶白口铸铁的结晶过程
5) 亚共晶白口铸铁的结晶过程
6) 过共晶白口铸铁的结晶过程
1）图中的点、线和区域
三个基本相：L是Pb与Sn两组元形成的均匀的液相， α是Sn溶于Pb的固溶体，β是Pb溶于Sn的固溶体 三个单相区和三个两相区：即L+α、L+β、α+β相区。 在三个两相区之间有一根水平线MEN，是L+α+β三相 并存区 。
铁碳合金及碳钢教学课件PPT
成物相
对量% 0
三次渗碳体
相组成 100 物相对 量% 0
珠光体
二次渗碳体
莱氏体
一次渗碳体
Fe3C
碳质量分数对力学性能的影响
铁碳合金相图的应用
➢在选材方面的应用 ➢在铸造方面的应用 ➢在可锻性方面的应用 ➢在焊接方面的应用
第五节 碳素钢
碳质量分数大于0.0218%小于2.11%， 且不含有特意加入合金元素的铁碳合 金，称为碳素钢简称碳钢。
第3章 铁碳合金及碳钢
第一节 铁碳合金的组织 第二节 铁碳合金相图 第三节 铁碳合金的分类 第四节 典型铁碳合金的结晶过程 第五节 碳素钢
第一节 铁碳合金的组织--铁素体
碳溶解在α-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体, 用符号α或F表示。
铁素体的胞晶
铁素体的显微组织
强度和硬度低，而塑性和韧性好。
第一节 铁碳合金的组织--奥氏体 碳溶解在γ-Fe中形成的间隙固溶体称为奥氏体， 用符号γ或A表示。
四、Fe-Fe3C相图中的相区
➢Fe-Fe3C相图中的四个单相区： ACD线以上是液相区； AESG为奥氏体区（γ或A）； GPQG为铁素体区（α或F）； DFKL为渗碳体区（Fe3C）。
四、Fe-Fe3C相图中的相区 ➢Fe-Fe3C相图中的五个两相区
L+A两相区； L+ Fe3C两相区； A+ Fe3C两相区； A+F两相区及F+ Fe3C两相区。
A点： 纯铁的熔点，1538℃。 D点： 渗碳体的熔点，1227℃。 G点： 铁的同素异构转变点 。 E点： 碳在γ-Fe中最大溶解度点。 P点： 碳在α-Fe中最大溶解度点。
二、Fe－Fe3C相图中主要点的意义
1.2 铁碳合金及其状态图
每一种物质都有自己的平衡结晶温度或者称为理论结晶温
度，但是，在实际结晶过程中，实际结晶温度总是低于理论结 晶温度的，这种现象成为过冷现象，两者的温度差值被称为过
冷度。过冷度的大小与冷却速度密切相关，冷却速度越快，实
际结晶温度就越低，过冷度就越大；反之冷却速度越慢，过冷 度就越小，实际结晶温度就更接近理论结晶温度。
合金在1~2点转变 为 , 到3点, 开始 析出Fe3C。从奥 氏体中析出的 Fe3C称二次渗碳 体, 用Fe3CⅡ表示, 其沿晶界呈网状 分布。 温度下降, Fe3CⅡ 量增加。到4点， 成分沿ES线变 化到S点，余下的 转变为P。
螺纹钢
由A到E，其P、S含量依次下降，
质量提高。
圆钢
脱氧方法符号: 沸腾钢—F；镇静钢—Z；半镇静钢—b；特 殊镇静钢—TZ。
如碳素结构钢牌号表示为Q235AF、Q235BZ。
常以冷、热轧板、带、棒及型钢使用，用量约占钢材总量的 70%。
用于建筑结构，适合焊接、铆接、栓接等。
冷轧钢板 热轧钢板 黄河小浪底枢 纽工程
钢中的渗碳体
铸铁中的石墨
三、铁碳合金相图
铁碳合金相图是
研究碳钢和铸铁的成 分 、温 度、组织及性 能之间关系的理论基 础 ，是制定热加工 、
热处理、冶炼和铸造
等工艺依据。
（一）相图分析
⒈ 特征点
J N
L
L+
⇄
G ⇄ ⇄ ⇄ ⇄
+
L+Fe3C
+Fe3C
+Fe3C
⒉ 特征线
⑴ 液相线—ABCD，
齿 轮
个字母。
铁碳合金-PPT课件
第2章 铁碳合金
2.1 金属及合金的晶体结构 2.2 铁碳合金相图及其应用 2.3 常用的金属材料及选用
铁碳合金是最重要的工程材料，钢 和铸铁是制造机器设备的主要金属 材料，在工业生产中占主导地位。 与其它材料相比，其资源广泛、冶 炼方便、价格低廉、性能优越。 金属材料铁碳合金是以铁、碳为主 要组元组成的合金。
教学要求：了解金属的晶体结构
、晶体缺陷、纯金属的结晶与铸锭 及合金的相结构。
本章重点
金属及合金的晶体结构和结晶特点。 铁碳合金的基本组织 二元合金状态图分析
作业：
P30: 2.2; 2.7
11/12/2019
铁碳合金
2 .1 金属及合金的晶体结构
•要了解钢和铸铁的本质，首先必须了解纯铁的晶体结构。金属的内部 结构和组织状态是决定金属材料性能的一个重要因素。金属在固态下通 常都是晶体，了解和掌握金属的晶体结构、结晶过程及其组织特点，是 零件设计时合理选材的根本依据。
11/12/2019
两种反应
2 、共析反应
1、共晶反应
一定成分的液相在一定的 温度下同时结晶出两种成分和 结构均不相同的固相的反应。
1148 ℃
A2.11%c
一定成分的固相在一定的 温度下同时析出两种成分和 结构均不相同的新的固相的 反应。
727 ℃
F0.02%c+Fe3C6.69%c
L 4.3%c
结晶：由液态金属转变为固态晶体的过程。
纯金属的理想（非理想）状态冷却曲线，合金的结晶冷却曲线 金属的结晶过程 晶核长大方式：树枝状方式；晶粒越细，强度越高，塑性和韧性也越好。细化晶粒
的方法？ 金属（铁）的同素异构转变：1538℃ －1394℃ －912℃ －室温 合金：由两种或两种以上的元素通过熔炼后所获得的新的物质仍然具有金属特性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第三节铁碳合金状态图和常用钢铁材料
一、合金的状态图
合金成分不同，所处温度不同，微观结构和性能不同，其变化规律能够通过曲线图表示。
将描述不同成分合金在不同温度下的不同微观结构的曲线图称为合金的状态图。
不同系列的合金，各自有不同的状态图。
1．合金状态图的建立
通过Cu-Ni合金状态图的获得过程，了解合金状态图的建立方法。
将不同配比的铜、镍合金，分别加热到液体，以极端缓的速度（近于平衡）冷却，获得各配比冷却曲线，把各配比冷却曲线中的状态变化点（即开始凝固点和终了凝固点）记入成分—温度坐标中，并将相同意义点连线，得到铜镍合金状态图。
I线：液相线，该线以上为液相区；II线：固相线，该线以下为固相区；I和II线间：固液共存区。
2．共晶合金的概念
简化的Pb-Sb状态图
C 点：共晶点
对应成分的合金，由液体冷却到C 点对应的温度时，从液体中同时结晶出两种固体的合金。
即：
ECF 线：共晶线，凡是合金冷却到该线，均有共晶反应出现。
共晶固固)(13%Sb
c 522Sb Pb L +−−→−︒
大于C点成分：合金冷却到液相线以下，先结晶出Sb固体，冷却到ECF线时剩余液体满足共晶条件，产生共晶反应，同样会有共晶组织结构出现。
小于C点成分：合金冷却到固相线以下，先结晶出Pb固体，冷却到ECF线时剩余液体也会出现共晶组织。
二、Fe-FeC3合金状态图
1.铁碳合金的基本组织结构
铁素体：碳溶解于α-Fe铁中形成的固溶体称为铁素体。
符号：F
F的溶碳能力很小，在727℃时达最大值(0.0218%)。
机械性能接近纯铁，强度、硬度很低，塑性和韧性很好。
因而含有较多铁素体的铁碳合金(如低碳钢)，易于进行冲压等塑性变形加工。
奥氏体：碳溶解在γ-Fe铁中的固溶体，符号A。
A体在1148℃时其溶碳能力最大，达到2.11%。
渗碳体：铁与碳的金属化合物（Fe3C）。
Fe3C的含碳量为6.69%，硬度高，脆性大，塑性差。
Fe3C过多将导致力学性能变坏。
适量Fe3C呈细小弥散形态分布在基体上，可以提高强度和硬度。
（渗碳体）珠光体：F和Fe3C的机械混合物， 0.77%C。
常见的珠光体形态是F与Fe3C片层相间分布的，片层愈细密，强度愈高。
符号：P
莱氏体：高温莱氏体是由A体和Fe3C组成的机械混合物，用符号L d表示。
低温莱氏体是由P体和Fe3C组成的机械混合物，用符号Lˊd 表示。
莱氏体中的Fe3C较多，脆性大，硬度高，塑性差。
铁碳合金室温下基本组织结构及其性能名称σb/MPa HB δ(%) a k/J/cm3
F
P
Lˊd Fe3C 200
750
---
30
80
180
﹥700*
800*
50
20～50
---
≈0
200
30～40
---
≈0
*相当于布氏硬度值。
2．铁碳合金状态图分析
ACD线：液相线。
AECF线：固相线。
C点：共晶点，产生共晶反应。
从液体中同时结晶出渗碳体和奥氏体两种固体的机械混合物，即高温莱氏体。
S点：共析点，产生共析反应。
从奥氏体中同时析出铁素体和渗碳体两种机械混合物，即珠光体。
ACE区：液体与固体共存区，固体为A体。
在该区内，愈接近固相线，A体量愈多。
CDF区：液体与固体共存区，固体为渗碳体。
温度愈低，渗碳体量愈多。
ECF线：共晶线，成分＞2.11%C的合金，温度达1147℃时，液体的成分达到共晶反应时的成分，发生共晶反应。
ECF线对应成分的合金，均有共晶组织高温莱氏体存在。
GS线：F体开始析出线。
A体冷却到该线后，开始析出F体。
ES线：A体对碳的溶解度曲线，A体冷却到该线后，开始析出渗碳体。
该渗碳体称为二次渗碳体。
PSK线：共析线。
凡合金冷却到该线对应温度时，均产生共析反应，即A体→P体。
PQ线：F体析出渗碳体开始线。
当F体冷却到该线后将析出渗碳体。
碳钢和白口铁分类
碳钢(0.0218-2.11%C)
白口铁（2.11～6.69%C）
亚共析钢共析钢过共析钢＜0.77%C
0.77%C
＞0.77%C
亚共晶白口铁
共晶白口铁
过共晶白口铁
＜4.3%C
4.3%C
＞4.3%C。