制药与环保-
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我国的化学制药业在“三废” 防的方面做了大量 的工作，但在治的方面即 “三废”的无害化方面 还有欠缺, 如以废水处理为例 目前只处于一级处理（预处理）水平：
（只搞些均化ຫໍສະໝຸດ Baidu中合、沉淀、萃取等，以至排放废水的
BOD（生化需氧量）、COD（化学耗氧量）都很高，有
的甚至含有酚类、胺类、重金属等有毒物质。） 而发达国家废水处理水平已达到二级处理(生物处理)
如 维生素C的生产，从化学合成法改成“两步发酵 法”后，不但生产技术水平提高，成本降低，而且还革除 了丙酮、苯等有毒原料，发酵废液中所含有微生物生长需 要的原料，处理方法容易解决，处理费用也较低廉。
•
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5 改革工艺路线或变更反应次序
改革工艺路线或变更各个反应的先后次序，也能 有效的解决或改善“三废”问题
水平：
（有的药厂还研究或采用废水的三级处理（深度处理）方 法，即不排除或绝少排出任何污染物（闭合流程）。如排 放废水中养鱼，然后才能循环利用。）
五、药厂“三废”特点及其处理
特点：具有毒性、刺激性、腐蚀性等，这是 工业“三废” 的共同特征
化学制药业还具有其独特的特征： 如 1、数量少、成分复杂，综合利用率低 2、种类多、变动性大 3、间歇排放 4、COD高、PH值偏低或偏高 这些特点，与防治措施的选择有密切关系
由于改革路线往往会导致原材料、操作、设备 等方面的较大变动，投入可能过大，
要总和原辅材料供应、收率、成本、设备等方 面综合考虑。
二、循环使用与无害化工艺
1、药物合成反应往往不能十分完全，产物分离 过程也不十分彻底，因此母液中常含有一定数量 的未反应原辅材料和副产物。
2、在某些药物合成中，将反应母液直接套用或 经适当处理后使用，这样既减少了“三废”，也 降低了原辅材料的消耗。
第二节 防治污染的主要措施
“三废”防治原则 ——从革新工艺入手，尽量减少或消除“三废” 排出 ——对于必须排出的“三废”，应考虑综合利用， 化害 为利，最后才考虑进行无害化处理
防与治结合，是解决“三废”问题的正确途径。
“三废”防治措施：
• 一 、研究少污染或无污染的生产工艺 • 二 、循环使用与无害化工艺 • 三、 回收利用与资源化 • 四、 加强设备管理
二. 环境保护的重要性
三. 我国防治污染的方针政策
环保是国家的基本国 策，为此国家制定一 系列法律法规，加大 对企业“三废”排放 管理：
如果企业“三废”排 放达不到合格标准， 就实行严厉的处罚措 施，企业就要“关、 停、并、转”，“三 废”防治已成为企业 生产一个很严重的课 题。
四、我国制药业“三废”防治的现 状
以亚硫酸铵代替亚硫酸钠进行还原，然后以液氨 (的N液H3氨)代原替料N。aOH进行中合，使钠盐废水变为有用
（3）减少“三废”种类和数量，以便减轻处 理系统负担;
3）减少“三废”种类和数量
减少“三废”种类和数量，可以减轻 处理系统负担;
如氨基水杨酸生产过程中的磺化反应;
应用发烟硫酸做磺化剂，致使反应后磺酸混合物 中存有大量废酸，需用石灰中合，生成大量 CaSO4废渣。 如改在适当反应条件下，以三氧化硫作为磺化剂， 则可节约大量硫酸和石灰，并使硫酸钙废渣问题 得到解决。
3 调整不合理配比
为保证反应完全，提高收率等原因，有时生产上 常用过量的某种原料。 ——这增加了后处理和“三废”处理的负担，因 此必须全面兼顾，注意调整不合理配比。
如 在双氯灭痛的生产中，在最后一步水解反应中减少氢 氧化钠的用量，增加水的用量；能起到同样的效果。
4 不断采用新工艺、新技术
不断采用新工艺、新技术，不但能显著提高 生产技术水平，而且十分有利于“三废”的防治 和环境保护。
主要内容
• 第一节 概 述 • 第二节 防治污染的主要措施 • 第三节 废水的处理 • 第四节 废气的处理 • 第五节 废渣的处理
第一节 概 述
一. “三废”的定义和种类
三废
废气
废水
废渣
“三废”影响: 由于化学和制药工业的快速发展， “三废”排放越来越严重，已严重影响了人民生 活健康水平。
Dong-Ting Lake
如 法莫替丁粗品的精制采用甲醇和水
——将母液略加蒸馏后直接套用于精致，精制收率由套 用前的65%提高到85%为成本降低起了很好的作用，同 时还降低了“三废”的排放。
三、回收利用与资源化
一 、研究少污染或无污染的生产工艺
• “三废”由生产过程产生，改革工艺是消除 或减少“三废”危害的根本措施。
• • 把“三废”消灭在生产过程中，即可提高
原辅材料的利用率，又可减少处理费用， 与“三废”大量产生后再回收处理相比较， 更为经济合理。
尽量采用绿色生产工艺
绿色生产工艺（Green technologies）是在绿 色化学（Green chemistry）的基础上开发的 从源头上消除污染的生产工艺。 其核心方法： 原子经济（Atom economy）反应，使原料中 每一个原子都转化成产品，不产生任何废弃物 和副产品，以实现废物 “零排放” 。
解决方法大致有五种
◆ 1 更换原辅材料 2 改进操作方法 3 调整不合理配比 4 不断采用新工艺、新技术 5 改革工艺路线或变更各反应先后次序
1 更换原辅材料
该法最为常用, 其基本要求为： （1）以低毒、无毒原料代替有毒、高毒原料
如 在药物合成中，用环己烷代替苯做溶剂。
（2）提高“三废”综合利用价值，使副产物 成为更有价值的化工产品;如 氨乃近生产，
2 改进操作方法
更换原辅材料的方法，往往会受到收率、 成本、设备以及原辅材料等供应条件的 限制，
有时还可以考虑改进操作方法。
如 氨乃近的酸水解一步 甲酸、甲醇及水蒸气
如 氨乃近的酸水解一步
酸水解反应产生的废气：甲酸、甲醇及水蒸气; 其中的甲酸其对设备腐蚀很大，若没有很好的冷 凝设备，只有排空处理。 但甲酸与甲醇在酸性条件下可发生酯化反应，而 生成无腐蚀性的甲酸甲酯。 因此,在加硫酸进行水解时，先不蒸出甲酸与甲醇， 而于98～100℃下回流10～30分钟，然后在反应 罐内酯化为甲酸甲酯，再从冷凝器顶部分馏出甲 酸甲酯。 ——这样，即不影响水解 ，又防治了“三废”， 并回收了甲酸甲酯。
（只搞些均化ຫໍສະໝຸດ Baidu中合、沉淀、萃取等，以至排放废水的
BOD（生化需氧量）、COD（化学耗氧量）都很高，有
的甚至含有酚类、胺类、重金属等有毒物质。） 而发达国家废水处理水平已达到二级处理(生物处理)
如 维生素C的生产，从化学合成法改成“两步发酵 法”后，不但生产技术水平提高，成本降低，而且还革除 了丙酮、苯等有毒原料，发酵废液中所含有微生物生长需 要的原料，处理方法容易解决，处理费用也较低廉。
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5 改革工艺路线或变更反应次序
改革工艺路线或变更各个反应的先后次序，也能 有效的解决或改善“三废”问题
水平：
（有的药厂还研究或采用废水的三级处理（深度处理）方 法，即不排除或绝少排出任何污染物（闭合流程）。如排 放废水中养鱼，然后才能循环利用。）
五、药厂“三废”特点及其处理
特点：具有毒性、刺激性、腐蚀性等，这是 工业“三废” 的共同特征
化学制药业还具有其独特的特征： 如 1、数量少、成分复杂，综合利用率低 2、种类多、变动性大 3、间歇排放 4、COD高、PH值偏低或偏高 这些特点，与防治措施的选择有密切关系
由于改革路线往往会导致原材料、操作、设备 等方面的较大变动，投入可能过大，
要总和原辅材料供应、收率、成本、设备等方 面综合考虑。
二、循环使用与无害化工艺
1、药物合成反应往往不能十分完全，产物分离 过程也不十分彻底，因此母液中常含有一定数量 的未反应原辅材料和副产物。
2、在某些药物合成中，将反应母液直接套用或 经适当处理后使用，这样既减少了“三废”，也 降低了原辅材料的消耗。
第二节 防治污染的主要措施
“三废”防治原则 ——从革新工艺入手，尽量减少或消除“三废” 排出 ——对于必须排出的“三废”，应考虑综合利用， 化害 为利，最后才考虑进行无害化处理
防与治结合，是解决“三废”问题的正确途径。
“三废”防治措施：
• 一 、研究少污染或无污染的生产工艺 • 二 、循环使用与无害化工艺 • 三、 回收利用与资源化 • 四、 加强设备管理
二. 环境保护的重要性
三. 我国防治污染的方针政策
环保是国家的基本国 策，为此国家制定一 系列法律法规，加大 对企业“三废”排放 管理：
如果企业“三废”排 放达不到合格标准， 就实行严厉的处罚措 施，企业就要“关、 停、并、转”，“三 废”防治已成为企业 生产一个很严重的课 题。
四、我国制药业“三废”防治的现 状
以亚硫酸铵代替亚硫酸钠进行还原，然后以液氨 (的N液H3氨)代原替料N。aOH进行中合，使钠盐废水变为有用
（3）减少“三废”种类和数量，以便减轻处 理系统负担;
3）减少“三废”种类和数量
减少“三废”种类和数量，可以减轻 处理系统负担;
如氨基水杨酸生产过程中的磺化反应;
应用发烟硫酸做磺化剂，致使反应后磺酸混合物 中存有大量废酸，需用石灰中合，生成大量 CaSO4废渣。 如改在适当反应条件下，以三氧化硫作为磺化剂， 则可节约大量硫酸和石灰，并使硫酸钙废渣问题 得到解决。
3 调整不合理配比
为保证反应完全，提高收率等原因，有时生产上 常用过量的某种原料。 ——这增加了后处理和“三废”处理的负担，因 此必须全面兼顾，注意调整不合理配比。
如 在双氯灭痛的生产中，在最后一步水解反应中减少氢 氧化钠的用量，增加水的用量；能起到同样的效果。
4 不断采用新工艺、新技术
不断采用新工艺、新技术，不但能显著提高 生产技术水平，而且十分有利于“三废”的防治 和环境保护。
主要内容
• 第一节 概 述 • 第二节 防治污染的主要措施 • 第三节 废水的处理 • 第四节 废气的处理 • 第五节 废渣的处理
第一节 概 述
一. “三废”的定义和种类
三废
废气
废水
废渣
“三废”影响: 由于化学和制药工业的快速发展， “三废”排放越来越严重，已严重影响了人民生 活健康水平。
Dong-Ting Lake
如 法莫替丁粗品的精制采用甲醇和水
——将母液略加蒸馏后直接套用于精致，精制收率由套 用前的65%提高到85%为成本降低起了很好的作用，同 时还降低了“三废”的排放。
三、回收利用与资源化
一 、研究少污染或无污染的生产工艺
• “三废”由生产过程产生，改革工艺是消除 或减少“三废”危害的根本措施。
• • 把“三废”消灭在生产过程中，即可提高
原辅材料的利用率，又可减少处理费用， 与“三废”大量产生后再回收处理相比较， 更为经济合理。
尽量采用绿色生产工艺
绿色生产工艺（Green technologies）是在绿 色化学（Green chemistry）的基础上开发的 从源头上消除污染的生产工艺。 其核心方法： 原子经济（Atom economy）反应，使原料中 每一个原子都转化成产品，不产生任何废弃物 和副产品，以实现废物 “零排放” 。
解决方法大致有五种
◆ 1 更换原辅材料 2 改进操作方法 3 调整不合理配比 4 不断采用新工艺、新技术 5 改革工艺路线或变更各反应先后次序
1 更换原辅材料
该法最为常用, 其基本要求为： （1）以低毒、无毒原料代替有毒、高毒原料
如 在药物合成中，用环己烷代替苯做溶剂。
（2）提高“三废”综合利用价值，使副产物 成为更有价值的化工产品;如 氨乃近生产，
2 改进操作方法
更换原辅材料的方法，往往会受到收率、 成本、设备以及原辅材料等供应条件的 限制，
有时还可以考虑改进操作方法。
如 氨乃近的酸水解一步 甲酸、甲醇及水蒸气
如 氨乃近的酸水解一步
酸水解反应产生的废气：甲酸、甲醇及水蒸气; 其中的甲酸其对设备腐蚀很大，若没有很好的冷 凝设备，只有排空处理。 但甲酸与甲醇在酸性条件下可发生酯化反应，而 生成无腐蚀性的甲酸甲酯。 因此,在加硫酸进行水解时，先不蒸出甲酸与甲醇， 而于98～100℃下回流10～30分钟，然后在反应 罐内酯化为甲酸甲酯，再从冷凝器顶部分馏出甲 酸甲酯。 ——这样，即不影响水解 ，又防治了“三废”， 并回收了甲酸甲酯。