制药过程安全与环保
制药过程安全与环保中职业毒害与环保论文.doc
制药过程安全与环保中职业毒害与环保摘要：为了预防、控制和消除制药行业生产过程中的职业病危害，保护劳动者健康及其相关权益，根据国家关于《建设项目职业病危害评价规范》的要求，我对制药行业生产过程可能产生的职业病危害因素及事故进行分析，以及对可能造成的职业病危害及危害程度，获得教训和经验，并提出相应的防护对策。
关键词：原料药有机溶剂中药制剂发酵毒害来源事故原因防护建议正文：1、原料药生产过程中职业毒害1.1 事故事件由哈尔滨医药集团公司制药总厂超标排放污水和废气，导致哈尔滨市哈西地区被一种怪味笼罩“夏天不敢开窗，出门要戴口罩”成为当地夏日里的特殊现象。
记者进入哈药总厂厂区调查发现，产生臭味的主要原因是药厂原料药生产车间发酵过程中废气的高空排放，以及蛋白培养烘干过程和污水处理过程中，无全封闭的废气排放。
据悉，在哈药总厂制剂厂厂区外，有一个用砖搭建的所谓的焚烧炉，燃烧后的废渣直接排到旁边的小河里。
该制剂厂职工坦言，焚烧炉里烧的是药厂的垃圾，“包括盐酸、硫酸等，都是化工产品”。
1.2 事故分析药厂产能在增加，但相应的污染防治设施却没能同步跟上；另一个原因是企业的污染成本较低，监管部门往往只是收取“排污费”了事，并没有让企业从根本上重视环境保护。
未做好环境的保护措施，相应的污染防治设施却没能同步跟上，在处理生产和环保的关系上，把环保工作放在了次要位置。
同时明白毒害来源制药行业原料药生产由于其生产工艺的特殊性，工艺步骤繁多，生产周期较长，各工序均属间断生产，反应时间长短不一。
原料药生产存在的职业病危害因素主要有：苯、甲醇、丙酮、醋酸乙酯、吡啶、乙酸、三氯甲烷、氨、二甲基甲酰胺、盐酸和噪声等。
生产过程中作业人员接触有毒化学物质的机会主要是：设备和管道密闭不严、锈蚀渗漏，上道工序来料、检验分析取样以及出料、废弃物料排出，设备及管道中残存的有毒化学物质有可能污染作业环境，尤其是在人工投加液态化学品以及敞口接收时，均有大量的有害气体或蒸气逸出，操作工人接触液态、蒸气态有毒物质的时间相对较长。
制药过程中氢化反应和安全及环保
加氢反应过程中的主要危险(续)
• 爆炸危险性
• -物理爆炸：加氢工艺多为气液相或气相反应，在整个加氢过程中， 装置内基本处于高压条件下进行。在操作条件下，氢腐蚀设备产
生氢脆现象（当温度超过300 ℃和压力高于30MPa时），降低
设备强度。如操作不当或发生事故，发生物理爆炸。
• - 化学爆炸：加氢工艺中，氢气爆炸极限为4%-75.6%，当出现泄 漏或装置内混入空气或氧气时，易发生爆炸。
❖ 三、氢化反应安全与环保技术
❖ 在药物合成过程中加氢催化反应是常见的反应类型,一般 说来,低压氢化适用于双键。高压氢化适用于苯环、杂环 等的加氢和羧酸衍生物的还原。实验室中的氢化反应相对 来说还比较好控制,工业中的氢化反应存在各种安全隐患。 1、事故案例： a飞温 b氢气泄漏 c高温、高压设备缺陷
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❖ 4、烯烃加氢饱和 烯键和炔键都为易于氢化的官能团,催化剂， 钯、铂、Raney镍等。
例如:心血管系统药物艾司洛尔(esmolol的中 间体的制备,用催化氢化法选择性地还原炔 键和烯键,得到产物。
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二、氢化反应过程安全分析
❖ 氢化反应在制药过程应用非常广泛, 以邻羟基苯乙酸合成 农药嘧菌酯的重要中间体邻羟基苯乙酸的合成工艺为例, 对氢化过程进行安全分析。邻羟基苯乙酸常用的还原方法
在某些加氢工艺中如一氧化碳加氢制甲醇工艺，其原料一氧化 碳亦为易燃易爆气体，产品甲醇为甲B类可燃液体，在操作温度下甲 醇为气态，当出现泄漏也可能导致设备爆炸。如苯加氢制环己烷、 苯酚加氢制环己醇、丁醛气相加氢生产丁醇等工艺中原料、产品在 常温下为液态，但在操作条件下为气态，出现泄漏导致爆炸。另外， 如硝基苯液相加氢生产苯胺等工艺，反应温度、压力相对较低，反 应为气液两相反应，其爆炸危险性主要来自氢。
制药过程安全与环保教学过程中的几点思考
第４期 收稿日期：２０２０－１１－２３基金项目：滁州学院教学研究项目（２０１９ｊｙｃ０３２）作者简介：王 悦（１９９２—），女，安徽滁州人，助教，主要从事药剂学及制药安全与环保教学工作。
制药过程安全与环保教学过程中的几点思考王 悦，马文静（滁州学院材料与化学工程学院，安徽滁州 ２３９０００）摘要：针对制药过程安全与环保内容多、学时少、教学方式与实践过程单一、考核方式单一等问题，从精炼授课内容、丰富教学与考核方式等方面提出几点思考，为制药过程安全与环保课程建设与改革提出建议。
关键词：制药过程安全与环保；制药工程；教学改革中图分类号：ＴＱ４６０．６；Ｇ６４２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０２１）０４－０２３７－０２ＳｏｍｅＣｏｎｓｉｄｅｒａｔｉｏｎｓｉｎｔｈｅＴｅａｃｈｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓｏｆＳｅｃｕｒｉｔｙａｎｄＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎｆｏｒＰｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌＰｒｏｃｅｓｓＷａｎｇＹｕｅ，ＭａＷｅｎｊｉｎｇ（ＳｃｈｏｏｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＣｈｕｚｈｏｕＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｈｕｚｈｏｕ ２３９０００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｉｍｉｎｇａｔｔｈｅｃｕｒｒｅｎｔｐｒｏｂｌｅｍｓｉｎｔｈｅｃｏｕｒｓｅｏｆｓｅｃｕｒｉｔｙａｎｄｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎｆｏｒｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌｐｒｏｃｅｓｓ，ｓｕｃｈａｓｔｈｅｃｏｎｆｌｉｃｔｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｔｅａｃｈｉｎｇｃｏｎｔｅｎｔａｎｄｐｅｒｉｏｄ，ｔｈｅｓｉｎｇｌｅｍｏｄｅｏｆｔｅａｃｈｉｎｇａｎｄｅｖａｌｕａｔｉｏｎ，ｓｏｍｅｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓｗｅｒｅｐｕｔｆｏｒｗａｒｄ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｒｅｆｉｎｉｎｇｔｈｅｔｅａｃｈｉｎｇｃｏｎｔｅｎｔ，ｅｎｒｉｃｈｉｎｇｔｈｅｔｅａｃｈｉｎｇａｎｄｅｖａｌｕａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｅｃｕｒｉｔｙａｎｄｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎｆｏｒｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌｐｒｏｃｅｓｓ；ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ；ｔｅａｃｈｉｎｇｒｅｆｏｒｍ 随着２０１５年天津港“８·１２”特别重大火灾爆炸事故、２０１９年江苏响水“３．２１”特别重大爆炸事故等生产事故的不断发生，化工产品安全生产问题不断向人们敲响警钟。
《制药过程安全与环保》课程教学大纲
《制药过程安全与环保》课程教学大纲一、课程说明课程编码4301752 课程类别专业选修课修读学期第六学期学分 2 学时32课程英文名称Introduction of pharmaceutical engineering safety andenvironmental protection适用专业制药工程先修课程有机化学、无机化学、物理化学、生物化学等二、课程的地位及作用本课程是高等学校制药工程专业的一门专业选修课。
制药，化工生产具有生产工艺复杂多变、原材料以及产品易燃易爆、有毒有害和腐蚀性，生产装置大型化、过程连续化、自动化等特点，因此在生产过程中存在着潜在的危险，这些危险因素在一定的条件下会转变为事故，从而破坏正常生产并危及人的生命安全。
因此，很有必要研究生产过程事故的成因及其控制，并结合人的因素探讨如何健全生产过程。
三、课程教学目标1.掌握化工生产中事故发生的原因，学习防止事故所需的科学技术知识；2.以后的工程设计中、技术开发中、生产管理中，运用这些知识分析、评价和控制危险，促进化学工业的发展和生产顺利进行。
四、课程学时学分、教学要求及主要教学内容(一) 课程学时分配一览表章节主要内容总学时学时分配讲授实践第1章绪论 2 2 0第2章燃烧与爆炸 6 6 0第3章防火防爆措施 2 2 0第4章职业卫生 2 2 0第5章压力容器安全 6 6 0第6章泄漏以及扩散模式 6 6 0第7章危险性分析方法 6 6 0第8章安全性评价 2 2 0(二) 课程教学要求及主要内容第一章绪论教学目的和要求：1. 识记安全工程的研究对象、任务、目的；2. 识记安全工程在化工生产中的重要地位。
教学重点和难点：1. 教学重点：安全工程的任务和目的；安全工程研究的对象；安全工程研究的基本内容。
2. 教学难点：事故特性的理解；伤亡事故致因理论。
教学方法和手段：采用多媒体课件辅助教学教学主要内容：1. 安全工程概述；2. 安全工程的目的和任务；3. 安全工程研究的对象；4.安全工程研究的内容；5. 化工生产与安全；6. 化工生产的特点；7. 安全在化工生产当中的重要地位；8. 事故的预防。
制药过程安全与环保试题及答案
制药过程安全与环保试题及答案1对于小批量有特殊要求的难处理废水进行分离处理时应选用方法。
A.过滤法B.曝气浮选法 2C.斜板式沉淀法D.离心分离法2氧化能力强，操作简单，对体系不会产生二次污染的污水处理技术是：A.臭氧氧化法B. 芬顿氧化法C.次氯酸钠氧化法D. 空气氧化法3下面几项不属于污水深度处理方法的是（）。
A.活性炭吸附；B. 土地处理技术C.臭氧氧化处理；D.膜分离技术；4以下含铝离子的混凝剂在使用时需要加碱性助凝剂的是：A.精致硫酸铝B.聚硫氯化铝C.聚合氯化铝D.聚合硫酸铝5化工污染不包括（）A.水污染B.大气污染C.固体废弃物污染D.信息污染6高级氧化技术的处理思路一般是通过产生强氧化性的羟基自由基将废水中的有机污染物降解为水和CO2.（√）7为保证污泥处理效果，湿度梯度低温干化技术处理过程中需要将污泥压条成型。
（×）8合成代谢和分解代谢是微生物处理有机废水的两种主要代谢途径。
（√）9电子工业、超高压锅炉补水等对纯水要求高的领域可以采用纳滤技术进行处理。
（×）10改革生产工艺和设备，减少废水的产生是化工废水处理的首要原则。
（√）1下列属于新出现的VOCs处理技术的是( )A.膜分离技术B.等离子体技术C.生物技术D.光催化技术2化工废气的主要特点有哪些？A.浮游颗粒种类多危害大B.易燃易爆气体较多;C.易于随风扩散而降低危害；D.含有毒或腐蚀性气体3袋式除尘器对含油、含水及黏结性粉尘的气体的除尘效率可以达到99%以上。
（×）4对有回收价值的低浓度VOCs优先选择冷凝回收法进行回收处理。
（×）5目前来说，比较成熟的对含二氧化硫废气的处理技术是利用二氧化硫本身的酸性，以碱性水溶液进行处理的湿法处理技术。
（√）6催化氧化法适合应用于处理二氧化硫含量比较低的气体。
（×）7机械式除尘一般只针对粒径大于 5 μm的粉尘。
8气态污染物根据其组成成分又可分为气态污染物和气态污染物二种。
制药过程中氢化反应的安全与环保
制药过程中氢化反应的安全与环保首先，制药过程中氢化反应的安全问题是需要高度重视的。
氢化反应通常发生在高温高压的条件下，涉及到氢气的使用，因此对氢气的存储、使用和处理过程中需要采取严格的安全措施。
以下是一些常见的氢化反应安全问题和相应的防范措施：1.氢气的存储：氢气是一种易燃易爆气体，对氢气的存储需要采取适当的措施，如存储在专用的氢气容器中，确保容器密封可靠且能承受高压。
在存储氢气时应避免与空气中的氧气混合，以防止发生爆炸。
2.氢气供应系统：在氢化反应过程中，需要将氢气输送到反应体系中。
供氢系统需要具备一定的稳定性和控制性，以确保氢气的流量和压力控制在安全范围内。
同时，供氢系统应设有紧急停止装置，以便在发生异常时及时切断氢气供应。
3.反应条件控制：氢化反应通常在高温高压的条件下进行，这对反应设备的稳定性和密封性提出了挑战。
反应器需要选用耐高压、耐腐蚀的材料，并保证反应器密封可靠，以防止反应过程中发生泄漏和爆炸等事故。
4.废氢处理：制药过程中的氢化反应会产生大量的废气，其中包含未反应的氢气和产生的副产物。
废气处理应采用适当的方法，如利用吸收剂或膜分离技术去除废气中的氢气，并对副产物进行处理，以防止对环境造成污染。
另外，制药过程中氢化反应的环保性也是需要重视的。
制药工业对环境的影响主要包括废气、废水和固体废物的排放。
1.废气处理：氢化反应产生的废气中含有未反应的氢气和副产物，这些物质可能对环境造成污染和危害。
废气处理应采用适当的技术，如吸收剂吸附、催化燃烧等方法去除废气中的有害物质，以减少对大气环境的影响。
2.废水处理：氢化反应过程中可能产生废水，其中含有有机溶剂和其他有害物质。
废水处理应采用适当的物理、化学或生物方法，如沉淀、活性炭吸附、生物降解等，以达到排放标准或回收再利用的要求。
3.固体废物处理：制药过程中可能产生固体废物，如催化剂、过滤剂等。
固体废物应进行分类和妥善处理，如回收利用、焚烧或埋填等，以减少对土壤和水源的污染。
【课程思政优秀案例】《制药安全与环保》课程
一、课程简介近年来制药企业和高等院校由于各种原因，频频出现各种安全与环保的事故，既为制药行业敲响警钟，也对制药工程专业的高等教育提出了新的要求。
我校制药工程专业作为国家级一流本科专业建设点，为了顺应社会的发展需求，制药工程专业在2019版人才培养方案中将《制药安全与环保》纳入专业核心课程，课程内容首次将制药过程安全与环保融合。
旨在培养学生的安全与环保意识，强调事前预防和风险分析的能力，对提高人才培养的专业素质具有重要作用。
二、案例名称药治“百”病，“理”助担当（一）知识目标1. 通过“融入案例教学，建立知识体系”，指导学生对危险化学品定义、分类、危险等理论学习；2. 通过案例分析，使学生了解事故背后的违规违纪操作等不良行为，了解相关的法律法规；3. 掌握危险化学品的安全管理技术；（二）能力目标1. 能够认识危险化学品的本质，有分析问题、解决问题及事故预防的能力；2. 培养学生爱岗敬业、遵纪守法的世界观；（三）课程思政目标1. 培养学生树立“以人为本、安全生产重于泰山”的理念，理解“发展决不能以牺牲人的生命为代价”的意义，增强制药人的职业素养；2. 培养学生对制药人对公众安全、健康和环境保护的社会责任；激发学生专业思考，培养学生的社会责任感和专业当担。
（四）融入方式本案例以掌握危险化学品相关知识为教学目标。
采用视频案例，通过案例分析，串联各知识点，主要涵盖以下四个方面：1.案例引出1.设问：还记得上节课讲到的事故分级吗？什么样的事故被界定为特别重大事故？是否了解过制药企业相关的安全事故报道？2.引出案例：血的教训—天津港“8.12”特别重大火灾爆炸事故2.案例内容（1）案例形式《天津港“8.12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故！》采用视频+PPT+讲授+课堂互动等教学方式。
（2）案例视频来源（3）案例分析1）事故直接原因；2）事故的惨痛后果；3）事故反思。
3.案例中包含的各知识点串联壹、事故的直接原因是什么？——危险化学品的定义及分类（1）直接原因瑞海公司危险品的硝化棉由于湿润剂散失出现局部干燥，积热自燃，导致堆放于运抵区的硝酸铵等危险化学品发生爆炸。
医药制造业的工业安全与环境保护
医药制造业的工业安全与环境保护医药制造业是一个高度专业化和技术密集型的行业，其产品的研发、生产和销售直接关系到人们的健康和生命安全。
随着科技的进步和社会的发展，医药制造业的规模不断扩大，其在促进社会经济发展和人民生活水平提高的同时，也带来了工业安全和环境保护方面的问题。
因此，医药制造业的工业安全与环境保护日益受到广泛关注。
一、医药制造业的工业安全医药制造业的工业安全主要包括生产过程中的安全风险和药品的安全性。
生产过程中的安全风险主要包括化学品的泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故，这些事故会对员工的生命安全、设备和设施的损坏以及生产活动的正常进行造成威胁。
药品的安全性主要是指药品的质量和有效性，药品的质量问题会导致治疗效果不佳或者产生不良反应，严重时甚至会对患者的生命安全造成威胁。
为了确保医药制造业的工业安全，企业应采取一系列的措施。
首先，企业应建立完善的安全管理制度，明确安全生产的责任和义务。
其次，企业应加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。
再次，企业应加强生产过程中的安全监控和检测，及时发现和处理安全隐患。
最后，企业应加强药品的质量管理，确保药品的质量和有效性。
二、医药制造业的环境保护医药制造业在生产过程中会产生大量的废弃物和污染物，如废气、废水、固体废弃物等，这些废弃物和污染物会对环境造成严重的污染。
同时，医药制造业的生产过程需要大量的能源和资源，如水、电、蒸汽、原材料等，资源的过度消耗会对环境造成不利影响。
为了保护环境，医药制造业应采取一系列的措施。
首先，企业应加强环境保护意识，将环境保护纳入企业文化和经营理念中。
其次，企业应采用清洁生产技术，减少生产过程中的废弃物和污染物的产生。
再次，企业应加强废弃物和污染物的处理和处置，确保其达到国家和地方的排放标准。
最后，企业应加强资源的循环利用，提高资源的利用效率。
三、结语医药制造业的工业安全与环境保护是医药制造业可持续发展的重要保障。
《制药过程安全与环保》教学大纲
制药过程安全与环保课程教学大纲一、课程的基本信息适应对象：制药工程专业四年制本科学生课程代码：27E03527学时分配：32赋予学分：1.5先修课程：药物化学、药理学等后续课程：毕业综合训练二、课程性质与任务本课程是制药工程专业的一门专业选修课。
根据现代制药生产的特点，结合典型实例，比较完整、系统而又简明地介绍了制药生产过程中的环境保护和安全生产技术的基本概念、基础理论和基本方法。
内容主要包括：第一篇化工环境保护技术，重点介绍了化工废水、废气、废渣的治理及环境质量评价等；第二篇化工安全生产技术，重点介绍了化工防火防爆、防职业中毒、压力容器和化工检修等安全技术。
此外，还以一定的篇幅介绍了化工清洁生产、循环经济和化工系统安全分析与评价等内容。
本教材着眼于新世纪高素质制药高级专门人才的培养，兼顾理论性、先进性和实用性，特别强调了“源头解决、以防为主”的思想。
三、教学目的与要求通过本课程的学习，使学生牢固树立起环境保护意识和安全生产第一的思想观念，掌握化工环境保护和化工安全生产技术的基本原理和基本方法，为以后的工程设计中、技术开发中、生产管理中，运用这些知识分析、评价和控制危险，促进制药工业的发展和生产顺利进行。
四、教学内容与安排第一章概论 2课时1.1现代化学工业生产的特点1.2 典型化工污染与安全事故的危害1.3 我国的环境保护与安全事业第二章化工废水处理技术 4课时2.1 化工废水及其处理原则2.2 物理处理法2.3 化学处理方法2.4 物理化学处理法2.5 生化处理法2.6 污泥的处理第三章化工废气处理技术 4课时3.1 化工废气及其处理原则3.2 除尘技术3.3气态污染的一般处理技术3.4二氧化硫废气治理技术3.5 氮氧化物废气的治理第四章化工废渣处理技术4 课时4.1 化工废渣及其防治对策4.2 化工废渣的一般处理技术4.3 典型化工废渣的回收利用技术第五章环境质量评价 2 课时5.1 环境质量评价概况5.2 环境质量现状评价5.3 环境影响评价第六章化工安全设计与安全管理 2 课时6.1 化工生产中的危险因素6.2 化工安全设计6.3 安全生产管理与人的因素第七章化工防火防爆技术2课时7.1 燃烧与爆炸7.2 化工物料的火灾危险性评估7.3 防火防爆的基本技术措施7.4 消防设施及措施第八章工业毒物的危害及防护技术2课时8.1工业毒物的分类及毒性评价8.2 工业毒物侵入人体的途径和危害8.3 防毒、防尘技术措施8.4急性中毒的现场抢救原则第九章压力容器和化工检修的安全技术4课时9.1压力容器的安全技术9.2 化工检修安全技术第十章化工系统安全分析与评价2课时10.1 安全系统工程简介10.2 安全检查表法10.3 事故树分析法10.4 化工火灾爆炸危险指数评价方法10.5 事件树分析法五、教学设备和设施教室，黑板，投影仪，多媒体电脑。
制药过程安全与环保课程的探索
制药过程安全与环保课程的探索制药过程安全与环保课程的探索一、引言制药是一个极其重要的行业，为人类的健康作出了巨大的贡献。
然而，不可避免地，制药过程中会产生一些有害物质和废气，对环境和人体健康带来一定的风险。
制药过程安全与环保是一个需要重视的议题。
为了提升制药行业的可持续发展和人类的生活质量，培养制药专业人才，各个高等院校应该开展制药过程安全与环保课程的探索。
二、制药过程安全的重要性1.制药行业是一个高风险行业，对制药工艺、药物质量和人们的生命安全有着极高的要求。
加强制药过程安全的控制至关重要。
2.制药过程中常常会使用一些有害的化学物质，例如有机合成中的溶剂、催化剂等。
如果没有合适的安全措施，这些化学物质可能对工作人员和环境造成潜在的危害。
3.制药过程中还存在着可能发生事故的风险，例如高温、高压、爆炸等。
如果缺乏足够的安全意识和应急措施，这些事故将对人员和设备造成严重的伤害甚至死亡。
三、制药过程环保的挑战1.制药过程中会产生废水、废气和固体废弃物等。
如果这些废物未经处理就随意排放，会对周围环境造成污染。
2.制药行业通常需要大量的能源和原材料供应，如果能源的使用和原材料的采购没有进行有效的节约和回收利用，将会对能源和资源造成浪费。
3.制药废物的处理也是一个技术和经济上的挑战。
因为一些药物残留、溶剂和辅料可能对环境有害，需要通过合适的处理方法才能将其转化为无害物质并回收利用。
四、制药过程安全与环保课程的内容1.基础知识讲解：介绍制药过程安全与环保的基本概念、原理和方法。
包括制药行业的安全管理体系、安全意识培养和风险评估等内容。
2.安全实践教学：通过案例分析和模拟实验，培养学生的安全意识和应急处理能力。
介绍制药过程中常见的事故类型和应对措施。
3.环保技术研究：介绍当前制药行业中已有的环保技术和最新的研究进展。
介绍废水处理、废气处理和固体废物处理等技术。
4.综合实验训练：组织学生进行制药过程安全与环保相关的综合实验，培养学生的独立思考、创新能力和解决实际问题的能力。
电子教案与课件：制药过程安全与环保 第7章 制药企业的安全与环保管理
• ⑤ 检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提 出改进安全生产管理的建议；
• ⑥ 制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为；
• ⑦ 督促落实本单位安全生产整改措施。
7.3风险管理
• 7.3.1风险评价方法
• 根据需要，选择科学、有效、可行的风险评价方法，常用的评 价方法有如下几种。
• ③ 如果操作工开错阀门，怎么办？
7.3风险管理
• 7.3.1风险评价方法
• （3）故障假设分析方法
• 评价人员将所有的问题都记录下来，然后将问题分门别类，例 如按照机械、物料、环境、方法、消防、人员等问题进行分类 ，然后分头进行讨论。对正在运行的装置，则与操作人员进行 交流，所提出的问题不仅仅是局限于设备故障或工艺参数的变 化，更要考虑到任何与装置有关的不正常的生产条件。
7.3风险管理
• 7.3.1风险评价方法
• （4）危险与可操作性研究（HAZOP）
• ②HAZOP分析程序
• a.确定分析范围和目标 分析范围取决于多 种因素，主要包括：系统的物理边界、可 用的设计描述及其详细程度、系统已开展 过的任何分析的范围、适用于该系统的法 规要求。确定分析目标时应考虑的因素有 ：分析结果的应用目的、分析处于系统生 命周期的哪个阶段、可能处于风险中的人 或财产（如员工、公众、环境、系统）、 可操作性问题（包括影响产品质量的问题 ）、系统所要求的标准，包括系统安全和 操作性能两个方面的标准。
7.1 制药企业EHS相关法律法规
• 7.1.3 EHS管理体系
• 由于EHS工作的核心是“以人为本”，特别是制药企业的产品特殊 性质，赋予了制药企业EHS工作更多的社会责任。
制药过程安全与环保 姚日生 (2)
制药过程安全与环保1. 引言制药过程涉及药物的研发、生产和销售等多个环节。
在制药过程中，安全性和环境保护至关重要。
本文将探讨制药过程中的安全和环保问题，并提出一些解决方案。
2. 制药过程安全问题制药过程中存在一些潜在的安全风险，如化学品泄漏、火灾和爆炸等。
这些安全风险可能对工人和环境造成严重的伤害。
为了确保制药过程的安全性，制药企业需要采取一系列安全措施，包括但不限于：•定期对设备和工艺进行安全评估。
•保证工作人员接受充分的安全培训。
•建立完善的紧急应急预案。
•定期检查和维护安全设备。
•使用符合安全标准的原材料和设备。
3. 制药过程环保问题制药过程中产生的废水、废气和固体废弃物对环境具有潜在的危害。
因此，制药企业需要采取环保措施来减少对环境的影响。
以下是一些常见的环保措施：3.1 废水处理制药过程中产生的废水含有有机物和化学品残留物。
为了减少废水对水环境的污染，制药企业可以采用以下废水处理措施：•利用生物处理技术，将有机物降解为无害物质。
•使用物理化学处理方法，如沉淀、絮凝和活性炭吸附等。
•严格控制生产过程中的废水排放量，减少废水的生成。
3.2 废气处理制药过程中产生的废气含有有机物和气溶胶等污染物。
为了减少废气对大气环境的影响，制药企业可以采用以下废气处理措施：•安装和使用有效的废气处理设备，如除尘器、水洗塔和气体吸附装置等。
•采用封闭式生产工艺，减少废气的排放。
•优化工艺条件，减少有机物和污染物的生成。
3.3 固体废弃物处理制药过程中产生的固体废弃物包括废纸、废塑料和废药物等。
为了减少固体废弃物对环境的影响，制药企业可以采用以下固体废弃物处理措施：•实施分类收集和资源化利用。
•采用合适的储存和包装措施，防止漏水和泄露。
•定期委托专业机构进行废弃物处理。
4. 制药过程安全与环保的挑战制药过程中的安全和环保问题存在一些挑战，如复杂的工艺、高度活性的药物成分和法规要求的严格性。
为了应对这些挑战，制药企业需要采取综合性的解决方案：•加强从设计到生产过程中的安全和环保管理。
电子教案与课件：制药过程安全与环保 第5章 制药过程“三废”防治技术
主要水质指标/（mg/L）
BOD5 约 14900
总N 约 3898
悬浮物 约 3469
30000 16800 44200~73500
2028
5220
SO42约 7000
15000 2500~2900
5.1 制药废水防治
• 5.1.1制药废水及其处理原则
• 5.1.1.1 制药废水来源、特点及分类
• 提取类制药废水，包括从母液中提取药物后残留的废滤液、废母液和溶剂 回收残液等。废水成分复杂，水质、水量变化大，pH值波动范围较大，见 图5-2。
5.1 制药废水防治
• 5.1.1制药废水及其处理原则
• 5.1.1.1 制药废水来源、特点及分类
• （4）中药类制药废水
• 中药分为中药材、中成药和中药饮片。
• 制药废水的处理及排放标准的制定，要遵循以下原则：①科学 性、先进性和可操作性原则；②清洁生产和循环经济原则；③ 浓度控制与总量控制相结合的原则；④分类指导原则；⑤国家 排放标准和地方排放标准相结合；⑥定量与定性相结合原则。
5.1 制药废水防治
• 5.1.2 制药废水处理方法
• 5.1.2.1 物理处理法
第5章 制药过程“三废” 防治技术
• 制药工程的“三废”，一般指制药工业生产过程中产 生的废水、废气、废渣，它们属于环境科学所定义的 污水、大气污染物和固体废弃物范畴。
5.1 制药废水防治
• 5.1.1制药废水及其处理原则
• 5.1.1.1 制药废水来源、特点及分类
• 水污染也称之为水体污染，是指排入水体的污染物使 该物质在水中的含量超过了水体的本底含量和水体的 自净力。制药废水是严重的水污染源之一。我国已于 2008年8月1日起，强制实施《制药工业水污染物排放 标准》。根据该标准，制药废水分为以下六类。
制药安全环保试题及答案
制药安全环保试题及答案1. 试题一：药品生产中常见的安全和环保问题有哪些？答案：药品生产中常见的安全和环保问题包括以下几个方面：（1）废水处理不当：药厂废水中含有大量的有机物和重金属离子，如果处理不当，会对环境造成严重污染。
（2）废气排放：制药过程中会产生大量的气体废弃物，如挥发性有机物和臭氧等，如果废气排放不符合规定标准，会对大气环境质量产生负面影响。
（3）固体废弃物处理：药厂产生的固体废弃物中可能含有有害物质或者易燃易爆材料，如果处理不当，可能对环境和人类健康带来风险。
2. 试题二：如何解决药品生产过程中的安全和环保问题？答案：为了解决药品生产过程中的安全和环保问题，以下是几种常见的解决方法：（1）建立完善的废物处理系统：药厂应建立废水、废气和固体废弃物的处理系统，并配备相应的处理设备，确保符合相关排放标准，并有良好的废物分类和处置措施。
（2）采用环保技术：药厂应采用绿色环保技术，例如低温、低压、低能耗技术等，减少对环境的影响。
（3）加强监管和执法力度：相关部门应加强对药品生产企业的监管力度，确保其按照规定操作并达到安全和环保要求。
（4）加强员工培训：药品生产企业应加强对员工的安全生产和环境保护培训，提高员工的安全环保意识，降低事故发生的概率。
3. 试题三：药品生产中的安全事故如何应对？答案：药品生产中的安全事故应当迅速应对，并采取以下措施：（1）紧急处理：对于发生的火灾、泄漏等紧急情况，要立即启动应急预案，迅速进行应急处理，采取适当的措施控制事故扩散，减少损害。
（2）组织疏散：在安全事故发生后，应根据现场情况组织人员疏散，确保人身安全。
（3）及时报告：发生安全事故后，应立即向相关部门报告，同时采取措施避免进一步的事故发生。
（4）事故调查与分析：对于发生的安全事故，要进行调查和分析，找出事故原因，以避免类似事故再次发生。
4. 试题四：制药企业如何推进绿色环保发展？答案：制药企业推进绿色环保发展的方法包括以下几个方面：（1）研发环保药品：制药企业应加大对环保药品的研发投入，推出更加环保、无污染的药品，减少对环境的影响。
制药过程安全与环保全册教学课件汇总
制药过程安全与环保全册教学课件汇总制药过程安全与环保是一个关键的话题，在制药行业中至关重要。
本文将汇总制药过程安全与环保的教学课件，重点介绍相关概念、原则、措施和技术的内容。
一、制药过程安全的概念和意义制药过程安全是指在制药生产过程中采取的各种措施，以确保药品的质量和安全性。
制药过程安全的意义在于保护生产工人、环境和消费者的安全，防止事故发生、药物污染和不合格品的产生。
二、制药过程安全的原则1.预防原则：通过采取一系列预防措施，避免事故和事故后果的发生。
2.控制原则：通过对制药过程进行监测和控制，保持药品的质量和安全性。
3.教育原则：通过培训和教育，提高员工对制药过程安全的认识和专业技能。
三、制药过程安全的措施1.风险评估和管理：通过对制药过程中的风险进行评估，采取相应的管理措施，减少事故和事故后果的发生。
2.应急预案：制定应急预案，包括事故应急处理、紧急疏散和抢救等措施，以应对突发事故。
3.工艺安全控制：对制药过程中的物料、设备、工艺和操作进行严格的控制，确保安全性和稳定性。
四、制药过程环保的概念和意义制药过程环保是指在制药生产过程中采取的各种措施，以减少对环境的影响。
制药过程环保的意义在于保护生态环境、人类健康和可持续发展。
五、制药过程环保的原则1.减少污染原则：通过改进工艺和技术，减少制药过程中产生的废水、废气和废固体，降低污染。
2.循环利用原则：通过回收和再利用废物和能源，减少资源的消耗和环境的负荷。
3.合规原则：确保制药企业遵守相关法律法规和环境标准，防止环境违法行为的发生。
六、制药过程环保的措施1.废物处理：建立科学、高效的废物处理系统，包括废水处理、废气处理和废固体处理等。
2.节能减排：采用节能设备、优化工艺和控制能源消耗，减少能源的使用和排放。
3.环境监测：定期对制药企业的环境进行监测，确保环境质量符合相关标准。
七、制药过程安全与环保的技术1.自动化控制技术：通过自动化控制系统，实现制药过程的精确控制和监测。
制药过程安全与环保试题及答案
制药过程安全与环保试题及答案1对于小批量有特殊要求的难处理废水进行分离处理时应选用方法。
A.过滤法B.曝气浮选法 2C.斜板式沉淀法D.离心分离法2氧化能力强, 操作简单, 对体系不会产生二次污染的污水处理技术是:A.臭氧氧化法B.芬顿氧化法C.次氯酸钠氧化法D.空气氧化法3下面几项不属于污水深度处理方法的是（）。
A.活性炭吸附；B.土地处理技术C.臭氧氧化处理；D.膜分离技术；4以下含铝离子的混凝剂在使用时需要加碱性助凝剂的是:A.精致硫酸铝B.聚硫氯化铝C.聚合氯化铝D.聚合硫酸铝5化工污染不包括（）A.水污染B.大气污染C.固体废弃物污染D.信息污染6高级氧化技术的处理思路一般是通过产生强氧化性的羟基自由基将废水中的有机污染物降解为水和CO2.（√）7为保证污泥处理效果, 湿度梯度低温干化技术处理过程中需要将污泥压条成型。
（×）8合成代谢和分解代谢是微生物处理有机废水的两种主要代谢途径。
（√）9电子工业、超高压锅炉补水等对纯水要求高的领域可以采用纳滤技术进行处理。
（×）10改革生产工艺和设备, 减少废水的产生是化工废水处理的首要原则。
（√）1下列属于新出现的VOCs处理技术的是( )A.膜分离技术B.等离子体技术C.生物技术D.光催化技术2化工废气的主要特点有哪些？A.浮游颗粒种类多危害大B.易燃易爆气体较多;C.易于随风扩散而降低危害；D.含有毒或腐蚀性气体3袋式除尘器对含油、含水及黏结性粉尘的气体的除尘效率可以达到99%以上。
（×）4对有回收价值的低浓度VOCs优先选择冷凝回收法进行回收处理。
（×）5目前来说, 比较成熟的对含二氧化硫废气的处理技术是利用二氧化硫本身的酸性, 以碱性水溶液进行处理的湿法处理技术。
（√）6催化氧化法适合应用于处理二氧化硫含量比较低的气体。
（×）7机械式除尘一般只针对粒径大于 5 μm的粉尘。
8气态污染物根据其组成成分又可分为气态污染物和气态污染物二种。
制药过程安全与环保试题及答案
制药过程安全与环保试题及答案1.应该选用斜板式沉淀法来处理小批量有特殊要求的难处理废水。
2.臭氧氧化法是氧化能力强、操作简单、不会产生二次污染的污水处理技术。
3.不属于污水深度处理方法的是臭氧氧化处理。
4.使用含铝离子的混凝剂时需要加碱性助凝剂的是聚合氯化铝。
5.化工污染不包括信息污染。
6.高级氧化技术的处理思路是通过产生强氧化性的羟基自由基将废水中的有机污染物降解为水和CO2.7.湿度梯度低温干化技术处理污泥时不需要将污泥压条成型。
8.合成代谢和分解代谢是微生物处理有机废水的两种主要代谢途径。
9.纳滤技术不适用于电子工业、超高压锅炉补水等对纯水要求高的领域。
10.改革生产工艺和设备，减少废水的产生是化工废水处理的首要原则。
1.光催化技术是新出现的VOCs处理技术之一。
2.化工废气的主要特点包括易燃易爆气体较多，含有毒或腐蚀性气体，以及易于随风扩散而降低危害。
3.袋式除尘器对含油、含水及黏结性粉尘的气体的除尘效率可以达到99%以上。
4.对有回收价值的低浓度VOCs应优先选择冷凝回收法进行回收处理。
5.目前来说，利用二氧化硫本身的酸性，以碱性水溶液进行处理的湿法处理技术是对含二氧化硫废气的处理技术中比较成熟的一种。
6.催化氧化法不适合处理二氧化硫含量比较低的气体。
7.机械式除尘只能针对粒径大于5μm的粉尘进行除尘。
8.气态污染物根据其组成成分可分为有机、无机或无机、有机两种。
1.化工废渣治理原则包括减量化、资源化、无害化、深埋化。
2.目前，以聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等热塑性塑料为代表的塑料回收是重点。
3.为了避免产生硫氧化物废气，硫铁矿渣需要将硫含量降低至0.5%以下才能进入高炉炼铁实现矿渣资源化利用。
1.有毒有害物质进入人体的途径主要包括呼吸道、皮肤和消化道，口腔也是其中之一，不包括眼睛。
2.氢氰酸的主要危害在于其毒性。
3.不属于有毒气体的是N2.4.职业性接触毒物危害程度根据毒物危害指数分为4级。
制药过程安全与环保题库
制药过程安全与环保题库1. 什么是制药过程安全？制药过程安全是指在药品生产过程中，采取措施确保操作员和生产环境的安全，防止发生事故和事故导致的人员伤亡、环境污染等问题。
2. 制药过程中的安全措施有哪些？制药过程中的安全措施包括但不限于以下几个方面：- 工艺和设备的设计优化，确保操作的安全性和稳定性。
- 严格的操作规程和标准作业程序，确保操作员按照正确的方法进行工作。
- 提供必要的个人防护装备和安全培训，确保操作员具备必要的安全意识和技能。
- 定期对设备和工艺进行检查和维护，确保其正常运行和安全性。
- 建立应急预案和演练，防范和应对可能的事故情况。
3. 制药过程中可能存在的安全风险有哪些？制药过程中可能存在的安全风险包括但不限于以下几个方面：- 化学品和药品的泄漏和溅溢，可能导致污染和火灾等事故。
- 高温、高压等工艺条件，可能导致设备爆炸和工艺失控等危险。
- 不当的操作和操作失误，可能导致意外事故和人员伤亡。
- 缺乏必要的个人防护和安全培训，可能导致操作员暴露于有害物质中或操作不当而受伤。
- 生产过程中的电气设备故障，可能导致火灾和电击等风险。
4. 制药过程中的环保措施有哪些？制药过程中的环保措施包括但不限于以下几个方面：- 合理选择原材料和工艺，减少或避免对环境的污染。
- 高效利用资源，降低废弃物的产生。
- 废水、废气和固体废物的处理和处置符合环保标准和法规要求。
- 定期监测和评估环境影响，采取相应的改进措施。
- 建立环境管理体系和持续改进机制，推动企业环境保护责任的落实。
5. 制药过程中可能对环境造成的影响有哪些？制药过程中可能对环境造成的影响包括但不限于以下几个方面：- 废水排放和处理不当可能导致水体污染。
- 废气排放和处理不当可能导致大气污染。
- 固体废物处理不当可能导致土壤和水体的污染，影响生态环境。
- 一些药物成分和制剂可能对生物环境产生毒性影响，影响生态平衡。
- 能源消耗过高可能造成对能源资源的浪费。
制药过程安全与环保题库
制药过程安全与环保题库
1. 什么是制药过程安全？
制药过程安全指的是在制药过程中，采取一系列措施确保生产和使用药品的安全性，包括原材料的选择、加工过程的控制、产品质量的检测、药品包装和存储等。
2. 制药过程中有哪些常见的安全隐患？
常见的制药过程安全隐患包括：
- 爆炸和火灾风险：如存在易燃易爆物质，需要防止火源和静
电积聚等。
- 毒性和刺激性物质危害：如需要进行防护措施，如个人防护
装备、通风设备等。
- 化学品泄漏：如需要建立化学品管理系统，威胁排放控制等。
- 生物安全：如需要建立生物安全实验室，遵守国家法律法规等。
3. 制药过程中应如何进行废物处理？
制药过程中产生的废物应分为不同的类别进行处理，例如：有机废物、无机废物、酸性废物、碱性废物等。
废物处理应符合国家相关法律法规要求。
常见废物处理方式包括临时堆放、中转储存、分类归集、运输、处置等。
4. 制药过程中如何保护环境？
制药过程中，应保证生产过程和废物处理过程不会对环境造成较大的影响。
可以采取以下措施：
- 使用低污染原材料和技术，增加废物利用率和废物资源化程度；
- 减少废物排放和处理，尽量采用零排放和循环利用；
- 选择环保型的机器和设备；
- 实行严格的环境管理制度，进行监测和控制。
5. 制药行业有哪些环保法规要求？
制药行业需要遵守《大气污染防治法》、《水污染防治法》、《固体废物污染环境防治法》等环保法规。
同时，根据《药品管理法》和《药品管理法实施细则》，制药企业也需要遵守良好生产规范。
成为环保数据搜集和公开透明的信息披露对象和接受公众监督。
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失控反应进行反应工艺危险度评估，形成不同的危险度等级；根据危 险度等级，有针对性地采取控制措施。
• 应急冷却、减压等安全措施均可以作为有效保护措施。对于危险度较 高的反应，需对工艺优化或者采取有效的控制措施，降低危险度等级。
原料药化学合成工艺安全分析
当前，我国化工行业生产规模日益扩大，复杂工艺技术和 大型生产装备广泛应用；但化工安全基础薄弱，导致事故频 发。响水3.21特别重大爆炸事故，安徽马鞍山4.1化工厂爆 炸事故，江苏泰兴4.3化工厂起火……这些血淋林的安全事故 还在不断地发生，化工安全生产形势依然严峻！
我国制药行业长期以来重品种轻技术、重生产轻安全的 意识还没有得到根本改变，尤其是原料药的生产安全风险需 要高度关注。
制药工程师
在从事设计、药厂生产运行与管理，以及新工艺技术和新产品研发工 作的同时，要考虑社会、健康、安全、法律、文化以及环境等因素， 具有社会责任感，能够在工程实践中理解并遵守工程职业道德和规范， 履行责任，为社会提供稳定、有效的高品质药品。
制药工程师的责任
在于维护药品质量和生产过程的安全与环保，对其雇主、同事和所 从事的职业也负有责任，做到职业使命至上，力争使企业做出正确 的选择。 包括：技术责任和社会伦理责任
反应工艺危 险度评估
• 获取反应过程绝热温升、体系热失控情况下工艺反应可能达到的最高温 度以及失控体系达到最高温度对应的最大反应速率到达时间等数据。
• 考虑工艺过程的热累积度为100%，利用失控体系绝热温升，按照分级 标准，对失控反应可能导致的严重程度进行反应安全风险评估；利用最 大反应速率到达时间，对失控反应触发二次分解反应的可能性进行反应 安全风险评估。综合失控体系绝热温升和最大反应速率到达时间，对失 控反应进行复合叠加因素的矩阵评估，判定失控过程风险可接受程度可接受、有条件接受、不可接受。
Hale Waihona Puke 2. 原料药合成反应安全风险评估-工艺放大安全风险评估
药物合成反应从实验室到工 厂，有许多原因可能导致突 然出现放大性安全问题-发 生事故。其中，最多的是热 致事故。
Q1:为什么多是 热致事故？
由于缺乏对工艺热化学 特性的了解、无法去除 热、对混合行为缺乏了 解或了解不够、人为因 素。
评估流程
物料热稳定 性风险评估
创造
评价
记忆
理解
应用
… 解决 实施 实行 使用
分析
… 关联 推断 选择 比较
… 协调 验证 评判 检查
… 创造 构建 设计 开发
敏而好学，不耻下问。 —孔子
1. 危险与原料药化学合成的危险工艺 Q1 原料药生产过程的危险及其来源如何？
原料药化学反应合成过程中的危险主要有：爆炸、燃烧、 和中毒与噪声和电等生化和物理伤害，以及机械创伤。
《国务院安委会关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办[2008]26号） 《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号） 《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部 分典型工艺的通知》（安监总管三[2013]3号） 《国家安全监管总局关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》（安监总管三 [2017年]1号]
评估标准
1）物质分解热评估
2）严重度评估 绝热温升与反应热成正比，可以利用绝热温升来评估放热反应失控后的严重度。
严重度是指失控反应在不受控的情况下能量释放可能造成破坏的程度。失控反应体 系温度的升高情况越显著，造成后果的严重程度越高。
3）可能性评估
在绝热条件下，用失控反应到达最大反应速率所需要的时 间（TMRad即致爆时间）为时间尺度，对反应失控发生的可 能性进行评估。
与危险化工工艺的内涵相同。
工艺危险性大小（程度）：由物质的固有危险性、温度、 压力、危险物质容量、腐蚀、反应类型以及操作7个项目 共同确定。
Q2 原料药生产过程的危险工艺或有安全问题的反应有哪些？
常见高危险性工艺 在重点监管的18类危险化工工艺中，除了合成氨
工艺、新型煤化工工艺和电石生产工艺外的15类工艺以及金属有机物
合成反应（包括格氏反应）的间歇和半间歇反应工艺均会被化学原料
药生产采用。
1）首批重点监管的危险化工工艺，15类：光气及光气化工艺，电解工艺， 氯化工艺，硝化工艺，合成氨工艺，裂解工艺，氟化工艺，加氢工艺，重氮 工艺，氧化工艺，过氧化工艺，氨基化工艺，磺化工艺，聚合工艺，烷基化 工艺。
2）第二批首批重点监管的危险化工工艺，3类：新型煤化工工艺（煤制油 、烯烃等），电石生产工艺，偶氮化工艺。
危险来自：物质、化学反应、装置设备、工艺条件以及 安全控制等方面。
重点关注：反应放热量大、热温升导致的急剧分解，（混合气体，低 闪点液体、静电爆燃的粉体）易燃爆原料、剧毒性及强腐蚀性原料， 高温高压致材料变形或破裂。
原料药化学合成的危险工艺定义：在化学制药过程中，可 以引起中毒、火灾、爆炸等事故的工艺。
反应工艺危险度指的是工艺反应本身的危险程度，用温度作为评价基准是工艺危险 度评估的重要原则。 用Tp、MTT、TMRad为24小时对应的温度TD24，以及MTSR的比较 进行评估。
表4 反应工艺危险度等级
包括物料起始分解温度、分解热、TD24。对比Tp和物料稳定性温度。 若Tp大于TD24，物料在Tp下不稳定，需优化工艺条件，或采取技术措施， 保证其在过程中安全稳定。
根据分解热大小，对物料潜在燃爆危险性进行评估，分析分解导致的危险 性情况，对物料在使用过程中需要避免受热或超温提出要求。
反应安全风 险发生可能 性/导致的严 重程度评估
TMRad 是人为控制最坏情形发生所拥有的时间长短。
4）矩阵评估 风险矩阵是以TMRad作为风险发生的可能性，失控体系绝热温升作为风险导致的严 重程度，通过组合不同的严重度和可能性等级对失控反应安全风险的危险程度进行 评估。
I级风险-可接受、II级风险-有条件接受、III级风险-不可接受
5）反应工艺危险度等级评估