正循环钻孔桩方案
正循环钻孔灌注桩施工方案
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正循环钻孔灌注桩施工方案XX金色家园1#楼钻孔灌注桩编制单位:编制日期:XXX工组织设计XXX<一>、工程概况本工程为XX金色家园1#楼桩基工程,基础设计为预应力混凝土管桩104棵和钻孔灌注桩52棵。
其中灌注桩桩身混凝土强度C30,设计¢600桩,有效桩长22米,单桩承载力特征值为1400KN。
〈二〉编制依据1、<<建筑桩基技术规范>>(94-2008)。
2、<<建筑工程施工质量检验评定标准>>(GB-2001)。
3、<<建筑地基基础工程施工质量验收规范>>(GB-2002)。
4、<<建筑机械使用安全技术规程>>(33-2001)。
5、<<施工现场姑且用电安全技术规范>>(80-91)。
<三>、施工准备1、因现场场地较小,无法安排多台钻机同时施工,根据具体情况,拟安排1套GP-20型钻孔机正循环盘旋工艺成孔钻机进行桩基施工,施工走向由东向西(根据设计安排,先进行试桩、锚桩施工)。
2、现场设置轴线控制点在打桩区外围,并投身到墙上,便于施工阶段经常复核,并留意在施工作业时加以保护。
在相邻的修建物及围墙上设置水准点,在施工进程中保护水准点不被破坏。
3、根据设计桩位图,将桩逐一编号,依桩号所对应轴线尺寸施放桩位,经业主、监理及设计单位复核无误后方可开始施工。
熟悉审查施工图纸及有关技术文件,掌握地质勘察资料和技术经济资料,进行工料、成本等综合分析,确定最终施工方案。
4、施工机械设备应验收合格并开具桩机验收合格单落后入现场安装调试。
进场的商品混凝土及其他资料质保资料齐全,钢筋等应提前按规定做好复试工作。
<四>、施工方法1、测量定位、场地平整桩位测设时,最好采用换手复测,误差控制在5mm以内。
平整场地,包括修筑便道,为摆放钻机、运输砼、吊装钢筋笼、安装导管等工作提供场地。
正循环钻孔灌注桩工艺流程
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正循环钻孔灌注桩工艺流程一、前期准备1.确定钻孔位置和孔径:根据设计要求和现场情况,确定钻孔的位置、孔径和深度。
2.准备施工材料:包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
3.搭建施工平台:根据现场情况搭建施工平台,保证施工安全。
二、钻孔1.安装钻机:根据设计要求选择合适的钻机,并进行安装调试。
2.清理孔口:使用清洁器对孔口进行清理,确保孔口干净无杂质。
3.开始钻孔:按照设计要求和施工方案开始进行正循环钻孔。
在钻进程中,需要不断注入水泥浆或泥浆来冷却并支撑土层,防止坍塌。
同时,需要不断清理排出的岩屑和泥浆。
三、灌注1.准备灌注材料:将水泥、砂子和石子按一定比例混合制成混凝土,并将其运输到现场。
2.安装灌注管道:在完成钻孔后,在孔内安装灌注管道,并将其固定好。
3.开始灌注:将混凝土泵送至灌注管道中,同时将灌注管道往上提升,使混凝土从底部开始灌注。
在灌注过程中,需要不断震动和捣实混凝土,保证其密实性。
4.钢筋布置:在灌注至一定高度后,需要按照设计要求进行钢筋的布置和固定。
5.继续灌注:完成钢筋布置后,继续进行混凝土的灌注直至孔口。
四、养护1.覆盖防晒棚:在完成灌注后,在孔口处搭建防晒棚,并在其上覆盖防水材料以避免雨水侵入。
2.养护混凝土:对已经浇筑的混凝土进行养护,保持其湿润状态。
一般来说,需要持续养护7-10天。
3.拆除防晒棚:经过一定时间的养护后,可以拆除防晒棚,并对现场进行清理。
五、验收1.检查孔径和深度是否符合设计要求;2.检查钢筋布置是否符合设计要求;3.检查混凝土质量是否符合标准;4.进行荷载试验,检查灌注桩的承载能力是否符合设计要求。
六、总结正循环钻孔灌注桩工艺流程相对较为复杂,需要在施工前做好充分的准备工作,并严格按照施工方案进行操作。
同时,在施工过程中需要注意安全,并对浇筑完成后的混凝土进行养护,以保证其质量和使用寿命。
钻孔灌注桩施工方案
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钻孔灌注桩施工方案一.施工流程施工准备T测量放线一桩位复核T护筒埋设一钻机就位T钻进成孔一一次清孔T吊放钢筋笼—导管安装一二次清孔T沉渣测量一灌注水下混凝土τ桩底注浆二、施工工艺根据施工条件、工程量及进度要求,本工程钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
三、测量放样1.建筑平面点位根据建设单位提供的测站,汇同监理单位,在施工范围内设立测点,算出方位角及距离,在施工现场内建立合适的测量控制网。
2、平面控制采用控制点座标测定,各点进行角度交会控制。
3、水准点现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上,且距离不得大于100m,需满足施工现场范围内通视,通视水准点不得少于2个。
4、测量规程(1)控制点、水准点等测量标志,均应严格保护好,做好醒目标志,并作好记录。
(2)桩位位置放样、标高引测均通过自检(技术负责人\现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。
(3)保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。
(4泄位误差小于IOomm,建筑物位置符合设计及业主要求。
四、成孔工艺1、本工程较短的钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
桩成孔时拟采用正循环工艺,二清时也采用正循环工艺。
2、钻孔灌注桩施工期间,采取以下措施控制水压差:一是调整泥浆比重,二是调整孔内泥浆面高度。
3、为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况,在正式成孔前必须进行试成孔。
五•钢护筒制作1.钢护筒长2m,壁厚6mm,Φ800桩钢护筒内径为900、Φ600桩钢护筒内径为700钢护筒顶标高应高出水位。
2、钢护筒在钢结构加工场加工。
钢护筒加工标准为垂直度偏差不超过1%。
椭圆度不大于2cm,焊接采用坡口双面焊,所有焊缝连续,以保证不漏水。
3、钢护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。
六、泥浆1.采用优质泥浆,采用正循环方式进行泥浆循环。
2、泥浆控制措施如下:(1)控制泥浆液面由于存在砂层,土体侧压力,为防止或减少砂层垮塌,控制孔内液面标高以保证足够水头压力,维护下部砂层的安全。
钻孔灌注桩施工工法
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钻孔灌注桩施工工法1、前言随着社会的发展,在进行土木施工时桩的种类变得越来越多。
钻孔灌注桩作为其中一种已被广泛运用在实际工程中,并发挥着重要的作用,其是指运用钻孔机械钻出桩孔,并在孔中浇筑混凝土(或先在孔中吊放钢筋笼)而成的桩。
根据钻孔机械的钻头与否在土壤的含水层中施工,又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工办法,此工法为泥浆护壁成孔灌注桩的施工工法,且采用正循环钻孔灌注成桩工艺2、工法特点这类桩在施工时振动小、无挤土、噪声小、对周边构造物得影响小;且其直径大、入土深,能够穿越多个土层,更能够嵌入基岩,承载力非常大。
3、使用范畴合用于在硬的、半硬的、硬塑和软塑的粘性土等中施工。
4、工艺原理此钻孔灌注桩前期通过场地平整、埋设护筒等准备后,运用旋挖钻机进行出土成孔,且在钻孔时进行泥浆护壁,待钻孔深度达成设计规定后运用换浆法进行清孔,最后吊放钢筋笼和导管进而进行混凝土浇筑成桩。
5、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1测量放线辅助流程主流程检测内容根据甲方提供的控制点,按设计图纸规定和坐标控制点用极坐标法控制测量放样。
5.2.2护筒的埋设护筒采用 6mm 钢板制作,直径比桩径大 200mm,上部开设溢水孔,护筒埋设应精确、稳定,深度不不大于 1.0 米,护筒四周用粘土填充并扎实,确保护筒底部不漏水,护筒中心与桩中心的偏差不得不不大于 50mm,护筒安放垂直,要高出地面 200mm,上部固定。
5.2.3成孔(1)钻机安装就位钻机就位后,要通过检查确保就位精确、水平、稳固。
就位偏差不不不大于 20mm。
(2)钻进成孔,采用方法以下:①用钻头钻进至孔底。
为确保钻孔的垂直度, 不得使用弯曲钻杆, 钻进要减压钻进。
②钻进过程中,要随时检查机上钻杆竖直状况,观察机上钻杆两导正架的左右、前后摆动状况,确保机上钻杆摆动、转动有规律。
若机上钻杆靠向一边或一种方向,要及时停机检查钻机的水平、竖直状况,确信调节好后再继续施工。
正循环的技术交底
![正循环的技术交底](https://img.taocdn.com/s3/m/0befc13a854769eae009581b6bd97f192279bf22.png)
钻孔灌注桩工程施工方案(一)、施工准备1、测量定位施工前必须根据设计图纸,按照坐标逐个的放出钻孔桩的具体孔位,并做好明确标识。
2、场地清理在施工前应平整场地、清除杂物,换除软土,夯打密实。
钻机的底座不能置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷。
钻孔桩场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
(二)、施工工艺1、钻机选择本工程钻孔桩施工采用GW-50、TS-15、TS-20循环钻机成孔。
2、护筒的制作与埋设护筒采用6mm厚的钢板制作,其直径大于桩径0.2~0.4m,每节高2m,埋设时护筒应高出地面0.3m。
护筒平面位置与墩台中心线偏差不大于5cm,竖直倾斜度不大于1%。
为便于泥浆循环,在护筒顶端留有高30cm,宽20cm有浆口。
3、泥浆制备及泥浆池布置泥浆在钻孔中的作用是:(1)在孔内产生较大的悬浮液压力,可防止坍孔;(2)泥浆向孔外土层渗漏,在钻进过程中,由于钻头的活动,孔壁表面形成一层胶泥,具有护壁作用,同时将孔内外水流切断,能稳定孔内水位;(3)泥浆比重大,具有浮渣作用,利于钻渣的排出,因此在钻孔过程中,孔内应保持一定稠度的泥浆,比重以1.1-1.3为宜,在冲击钻进入大卵石层时可用1.4以上,粘度为16—20Pa-S,含砂率小于4%。
泥浆循环系统布置:泥浆循环系统布置根据现场和周围环境统筹安排,两墩(台)钻孔设一套泥浆循环系统,泥浆循环池设在两墩之间,泥浆循环池由沉淀池和泥浆池组成,沉淀池深2m,泥浆池深1.5~2.0m,池四周及泥浆槽均用砖砌筑,泥浆槽和池内侧用水泥砂浆抹面。
钻孔泥浆采用的优质粘土在泥浆池内制备,泥浆池、沉淀池串联并用。
造浆用的粘土应符合下列技术要求:①采用水化快、造浆能力强的优质粘土。
②胶体率不低于95%③含砂率不大于4%④造浆率不低于0.006m3/kg—0.008m3/kg⑤比重:粘土为1.0~1.25;砂粘土为L25~1.4⑥粘度:粘土、粘质砂土为16〜22Pa-S,砂层为19〜28PaS。
正循环钻机钻孔灌注桩施工工艺
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焊接在外部,以保障下孔钢筋笼的质量。
(4)
混 凝 土 上 升 速 度 至 少 为 2m/h, 应在导管中混凝土
3. 4. 2 钢筋笼安装
未固结的情况下进行浇筑。为确保粧顶标高和混凝土在剔除
(1)
钢 筋 笼 移 动 时 ,应 有 垫 管 、垫板 等 保 护 装 置 ,不浮 浆后仍符合要求,高 度 应 在 桩 顶 设 计 标 高 的 500m m 上;
埋 管 深 度 应 不 小 于 lm 。
(2)
第 一 批 混 凝 土 浇 筑 后 ,应 连 续 浇 注 ,不 得 中 途 停 机 。
浇 筑 中 应 随 时 检 测 混 凝 土 表 面 的 上 升 高 度 ,适 时 提 起 和 拆 下
导 管 ,保 持 导 管 填 埋 深 度 。通 过 检 测 提 升 导 管 前 的 管 内 和 管
I
正循环钻机钻孔灌注桩施工工艺
■ 文 / 杨勇
正循环钻机钻孔灌注粧操作原理:利用钻机回转设备带 动 钻 杆 、钻 头 回 转 ,完 成 破 碎 岩 士 的 切 削 。钻 进 过 程 中 ,需 利 用 泥 浆 护 壁 排 渣 ,主 要 流 程 :① 利 用 泥 浆 泵 将 泥 浆 输 送 至 钻 杆 内 腔 ;② 钻 头 出 浆 口 射 出 泥 浆 ,带 动 钻 渣 沿杆 和 孔 壁 的 环 状 结 构 回 旋 至 孔 口 位 置 ;③ 泥 浆 溢 入 沉 淀 池 , 回到泥浆池 完 成 净 化 后 ,才 可 供 使 用 。
应减缓灌注速度;4m 时 ,提升导管至笼底2m 以上位置后,
(Байду номын сангаас)
根 据 长 度 分 节 制 作 钢 筋 笼 ,井口焊接后利用吊车
将其吊入孔中。
可正常灌注。浇 注 时 导 管 应 埋 在 2 〜 6m 处 ,为避免断桩及
钻孔灌注桩施工专项方案
![钻孔灌注桩施工专项方案](https://img.taocdn.com/s3/m/856d5b1cb6360b4c2e3f5727a5e9856a561226cd.png)
施工专项方案结合本工程情况,施工方案分钻孔灌注桩、人工挖孔桩、承台三部分。
(一)钻孔灌注桩施工:本项目工程钻孔灌注桩共有4根,直径Ф600mm.单根长度28米。
钻孔灌注桩基础按设计图地质条件,结合本工程的工期安排的情况和我公司现有的设备状况及施工经验,计划进场1 台GPS-10 型钻孔桩机。
1、施工工序见下述框图。
2、灌注桩施工法选择根据本工程的要求,土质和现场条件等情况我们选择“正循环钻孔法”成孔,二次换浆清孔,导管灌注水下混凝土的一整套钻孔灌注桩的施工工艺,以达到将桩底沉渣控制在50mm 以内,保证桩体质量.桩位处场地平整放样定位搭设钻机平台埋设护筒校正护筒检验垂直度桩机定位试车开机钻进泥浆沉淀终孔检查泥浆回收清孔泥浆沉渣外运多节钢筋笼制作焊接吊放钢筋笼钢筋笼验收检查导管下入导管二次清孔安装料斗确定砼配合比测定砼面高度灌注砼砼拌制砼试块测定导管埋入深度起拔导管清洗导管起拔护筒清洗护筒移至下一桩位成桩质量检测记录钻孔机械采用GPS-10。
3、场地准备与埋设护筒场地准备:在钻孔场地清除表土、平整场地并清理干净后即可埋设护筒,适当挖土1~2 米后埋设。
护筒采用比设计桩径大20-30CM 的钢护筒。
壁厚10mm,护筒定位时,先以桩位中心为圆心,根据护筒半径在土上定出护筒位置,护筒就位后,施加压力将护筒埋入约50cm。
如下压困难,可先将孔位处的土体挖出一部分,然后安放护筒埋入地下。
在埋入过程中应检查护筒是否垂直,若发现偏斜,应及时纠正。
陆上护筒埋放就位后,将护筒外侧用粘土回填压实,以防止护筒四周出现漏水现象,回填厚度约40-45cm,且护筒顶面高出施工槽50CM 左右,同时在施工槽一侧形成一条排水沟,作为泥浆排放和收集的通道。
4、桩机定位桩机为滚筒式,下垫枕木方可行走定位。
枕木应垫平垫实,便于控制桩机定位和桩架垂直。
桩机定位时,要确保钻杆中心对准桩位中心,并用线锤调整桩架和钻杆在纵向和横向的垂直度,符合设计规范要求后将桩机固定。
正循环冲击钻孔灌注桩施工工艺
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钻机就位
钻机安放在枕木上,必须平整、 稳固,确保施工中不移位、不 倾斜;
钢筋笼设置可滚动式砂浆 保护垫块,垫块纵向间距不 大于2m,环向不少于4个, 呈梅花形布置;
钢筋笼安装
钢筋笼入孔时,由吊车吊装。在安装钢筋笼 时,采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下 部,第二吊点设在骨架长度的中点到上三分 之一点之间,并采取措施对起吊点予以加强, 以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋 笼入孔时对准桩孔中心,保持垂直,轻放、 慢放入孔,入孔后应徐徐下放,不宜左右旋 转,严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下 放,查明原因,进行处理。严禁高提猛落和 强制下放。
(JGJ1006-2003)中有关规定检测
桩 基 检 测
钻孔过程中易出现的故障及处理方法
A.塌孔 其表征是孔内水位突然上升又下降,孔口冒细密的水泡,出渣量明
显增加而不见进尺,钻机负荷显著增加。 塌孔原因主要有:1)护筒埋置过浅,周围封填不密,漏水;2)操
作不当,如放钢筋骨架碰撞孔壁;3)泥浆粘度小,起不到护壁作用;4) 孔内泥浆高度不够,对孔壁压力小; 5)向孔内加水时流速过大,直接 冲刷孔壁;6)在松软砂层中钻进时进尺过快。
钻头或钻杆中心与护筒中心误 差不得大于50mm,钻孔时, 孔内水位高于护筒地脚0.5m以 上或地下水位以上1.5m~2.0m。
基底必须采用石碴夯实,防止 不均匀沉降引起钻机倾斜,钻 机底座平正,保证钻杆垂直, 钻机安装牢固,机架不摆动, 保证钻杆和吊绳始终对准孔心, 加强机械保养维护,减少钻机 过程中钻杆的抖动。
钻孔灌注桩常见的三种钻孔方法
![钻孔灌注桩常见的三种钻孔方法](https://img.taocdn.com/s3/m/1ee3480511a6f524ccbff121dd36a32d7375c777.png)
钻孔灌注桩常见的三种钻孔方法桩基础施工概念:钻孔灌注桩是指采用不同的钻孔方法,在土中形成一定直径的井孔,达到设计标高后,将钢筋骨架(笼)吊入井孔中,灌注混凝土形成的桩基础。
钻孔一、冲击钻机钻孔十字钻头冲击钻孔的施工要点二、回旋钻成孔回转钻成孔,又称正反循环成孔,是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下,慢速钻进,通过泥浆排渣成孔,灌注混凝土成桩,为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
特点:可用于各种地质条件,各种大小孔径和深度,护壁效果好,成孔质量可靠;施工无噪音,无震动,无挤压;机具设备简单,操作方便,费用较低,但成孔速度慢,效率低,用水量大,泥浆排放量大,污染环境,扩孔率较难控制。
适用范围:粘性土、含少量砾石、卵石的土层、软岩。
(1)正循环钻孔Ø正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻杆顶部,从钻杆底部喷出,底部的钻锥在旋转时将土壤搅松成为钻渣,被泥浆悬浮,随泥浆上升而溢出流至孔外的泥浆槽,经过沉淀池中沉淀净化,再循环使用。
Ø特点:排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也比较大,但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也比较便宜。
Ø适用:粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基岩正循环钻结构示意图(2)反循环钻孔反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反,泥浆由孔外流入孔内,由真空泵或其他方法(如空气吸泥机等)将钻渣通过钻杆中心从钻杆顶部吸出,或将吸浆泵随同钻锥一同钻进,从孔底将钻渣吸出孔外。
特点:反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机价格比较高。
适用:同正循环。
反循环钻结构示意图三、旋挖钻机钻孔旋挖钻孔灌注桩是近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法。
工作原理:旋挖钻通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土,反复循环而成孔,最大成孔直径可达1.5-4m,最大成孔深度为60-90m,可以满足各类大型基础施工的要求。
特点:具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
钻孔灌注桩正循环和反循环施工工艺
![钻孔灌注桩正循环和反循环施工工艺](https://img.taocdn.com/s3/m/0a52639ee518964bce847c86.png)
钻孔灌注桩正循环和反循环施工工艺正循环是冲洗液由泥浆泵通过钻杆送入孔底, 环的冲洗液刚好与正循环的路由相反。
般施工中都是用反循环的 [正循环旋转钻孔]:泥浆由泥浆泵以高压从泥浆池输进钻杆内腔,经钻头的出浆 口射出。
底部的钻头在旋转时将土层搅松成为钻渣, 被泥浆悬浮,随泥浆上升而 溢出,经过沉浆池沉淀净化,泥浆再循环使用。
井孔壁靠水头和泥浆保护。
[反循环旋转钻孔]:泥浆由泥浆池流入钻孔内,同钻渣混合。
在真空泵抽吸力作 用下,混合物进入钻头的进渣口,经过钻杆内腔,泥石泵和出浆控制筏排泄到沉 淀池中净化,再供使用。
由于钻杆内径较井孔直径小得多, 故钻杆内泥水上升比 正循环快4~5倍,在桥梁钻孔桩成孔中处于主导地位。
反循环钻在软塑土、松散的沙、砾、卵及含有长木棒、树根等一杂物的垫土层中钻进,当泥浆性能较差、 循环流量(流速)不当时很易发生坍塌。
主要是泥浆循环方式不同,将旋转钻孔机分为正循环钻进和反循环钻进。
正循环钻进是泥浆自供应池由泥浆泵泵出, 输入软管送往水龙头上部进口,再注 入旋转空心钻杆头部,通过空心钻机一直流到钻头底部排出, 旋转中的钻头将泥 浆润滑,并将泥浆扩散到整个孔底,携同钻碴浮向钻孔顶部,从孔顶溢排地面上 泥浆槽。
反循环钻进与正循环钻进的差异在钻进时泥浆不经水龙头直接注入钻孔四周,泥浆下达孔底,经钻头拌和使孔内部浆液均匀达到扩壁,润滑钻头,浮起钻碴,此 时压缩空气不断送入水龙头,通过固定管道直到钻头顶部,按空气吸泥原理,将 钻渣从空心钻杆排入水龙头软管溢出。
怎么样判断桩基已入岩?首先你得根据岩土工程勘察报告来进行初步判断, 在报 告中所描述的深度附近如果进尺发生明显变化,此时你应该将这个深度做一下记 录,并仔再从孔底从孔内上返到地面;反循细观测泥浆中岩屑成份,如果发现基岩碎屑,则可以证明桩基已经入岩。
如何判断桩基已打至中风化层?首先要详细了解勘察报告的地质分部情况,再根据试桩时米集确定的入岩样品来确定。
正、反循环钻机施工作业指导书
![正、反循环钻机施工作业指导书](https://img.taocdn.com/s3/m/640e7e19ae45b307e87101f69e3143323968f5cf.png)
正、反循环钻机施工作业指导书1.概念介绍(1).正循环回转钻孔:泥浆高压通过钻机的空心钻杆,从钻杆底部射出,底部的钻头(钻锥)在回转时将土层搅松成为钻渣,被泥浆浮悬。
随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽,经过沉淀池沉淀净化,泥浆在循环使用。
井孔壁依靠水头和泥浆保护,对泥浆的质量要求较高。
(2).反循环回转钻孔:与正循环相反,泥浆由钻杆外注入井孔,用真空泵或者其他方法(如空气吸泥机)将钻渣从钻杆中吸出。
泥浆起辅助护壁作用,相对正循环泥浆质量要求较低,但遇到钻深孔或者易坍塌土层时,需要高质量泥浆。
(3).正、反循环钻孔的合用范围:钻孔方法合用范围泥浆作用土层孔径(cm)孔深(m)正循环回转钻粘性土、粉沙、细砂、中粗砂、含少量砾石、卵石土(含量少于20%)、软岩;80~250 30~100浮悬钻渣并护壁反循环回转钻粘性土、砂类土、含少量砾石、卵石土(含量少于20%,粒径小于钻杆内径2/3);80~300用真空泵小于35,用空气吸泥机可达65,用气举式可达120;护壁2.作业准备(1).技术准备在开工之前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
钻孔灌注桩开工前应根据规范要求编报施工方案及开工报告。
待开工报告得到监理工程师允许开工后才允许开工。
(2).外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据采集。
修筑生活房屋,配齐生活、办公设施、满足管理、技术人员进场生活、办公需要。
根据施工使用要求修筑施工道路、泥浆坑、和水电供应系统等,并及时组织好设备、人员及材料进场。
根据施工需要,对设计提供的测量控制网按照设计文件要求进行复测,编制测量施工方案,进行必要的加密或者重新布设控制网点,补充施工需要的水准点、桥梁轴线及墩台控制桩。
3.技术要求(1).混凝土采用商品混凝土,混凝土的拌和全部在拌和站集中厂拌。
钻孔桩正反循环作业原理
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钻孔桩正反循环作业原理
钻孔桩正反循环作业是一种常用的钻孔施工方法,其原理如下:
1.正循环作业:
(1)钻杆进入钻孔,钻杆旋转带动钻头旋转,同时往下推进;(2)钻头在地层中切削,形成钻孔;
(3)岩屑通过钻杆空心中的泥浆往上流动,并进入土体上方
的泥浆沉砂池;
(4)循环往复,直到钻孔深度达到设计要求。
2.反循环作业:
(1)将钻杆拉空至孔口;
(2)岩屑沉降,钻孔底部形成内腔;
(3)将水或泥浆通过钻杆注入孔底,推动孔底的岩屑上升,
同时利用水冲出孔口;
(4)循环往复,直到孔底的岩屑全部冲出。
钻孔桩正反循环作业的原理是通过钻杆的回转运动和注水循环或泥浆循环,实现钻孔的同时清除钻孔岩屑。
正循环以切削为主,通过钻杆将岩屑带出孔口;反循环以冲刷为主,通过注水或泥浆循环将孔底的岩屑冲出孔口。
这种作业方式可以提高钻孔效率,同时清除钻孔岩屑,保证钻孔质量。
正循环钻孔灌注桩施工方案
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正循环钻孔灌注桩施工方案1. 引言正循环钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法,在建筑工程中起到加固土壤的作用。
本文将详细介绍正循环钻孔灌注桩的施工方案,包括施工前准备、材料与设备准备、施工流程、质量控制等内容。
2. 施工前准备在正循环钻孔灌注桩施工前,需要进行一系列的准备工作。
这些准备工作包括确定施工桩位、编制施工方案、准备必要的材料和设备等。
2.1 确定施工桩位根据工程设计要求和地质调查报告,确定正循环钻孔灌注桩的施工位置。
同时,需要考虑现场的交通条件、周围环境、地下管线等因素,选择合适的施工桩位。
2.2 编制施工方案根据设计要求,编制正循环钻孔灌注桩的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工工序和施工设备的选择等内容。
2.3 材料与设备准备根据施工方案,准备必要的材料和设备。
常用的材料包括水泥、砂石、混凝土灌注料等。
常用的设备包括钻机、搅拌机、泵车等。
3. 施工流程正循环钻孔灌注桩的施工流程通常包括以下步骤:桩位标定、钻孔、清孔、灌注、锤击等。
3.1 桩位标定根据设计要求,将桩位标定在地面上。
可以使用传统的桩位标定方法,也可以使用现代化的GPS技术进行桩位标定。
3.2 钻孔使用钻机进行钻孔。
根据设计要求和施工方案确定钻孔的直径和深度。
钻孔过程中要控制好钻孔速度和钻孔路径,确保钻孔的质量。
3.3 清孔在钻孔完成后,使用清孔器进行清孔。
清孔的目的是清除钻孔中的杂物和泥浆,为灌注桩做好准备。
3.4 灌注将预先调配好的混凝土灌注料通过泵车注入钻孔中。
灌注的过程中应控制好灌注速度和灌注压力,确保灌注料的密实性。
3.5 锤击在灌注完成后,使用锤击器对灌注桩进行锤击。
锤击的目的是进一步提高灌注桩的密实度和承载力。
4. 质量控制在正循环钻孔灌注桩施工过程中,需要进行严格的质量控制,以确保施工质量符合设计要求。
4.1 施工质量检查在施工过程中,定期进行施工质量检查。
检查内容包括桩位标定的准确性、钻孔的质量、灌注料的配合比、灌注桩的密实度等。
钻孔灌注桩清孔方法
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钻孔灌注桩清孔方法一、正循环清孔法正循环清孔法是通过钻杆将冲洗液(通常为泥浆)压入孔底,携带钻渣从孔口溢出,从而达到清孔的目的。
在施工过程中,首先需要安装好正循环钻进系统,确保泥浆泵、钻杆、钻头等设备连接牢固且密封良好。
然后启动泥浆泵,将泥浆压入钻杆内,从钻头底部喷出。
泥浆在孔内上升的过程中,会将孔底的钻渣悬浮起来,并随着泥浆一起从孔口排出。
正循环清孔法的优点是设备简单,操作方便,适用于各种地层。
但其缺点也比较明显,清孔效率相对较低,对于较大颗粒的钻渣清除效果不佳,且容易造成泥浆的大量流失。
为了提高正循环清孔的效果,可以适当增加泥浆的比重和粘度,以增强其携带钻渣的能力。
同时,控制钻进速度和钻进深度,避免在孔底形成过多的钻渣堆积。
二、反循环清孔法反循环清孔法与正循环清孔法相反,是通过砂石泵或空气吸泥机将孔底的泥浆和钻渣吸出,形成负压,使孔外的新鲜泥浆通过钻杆与孔壁之间的环状间隙流入孔底,从而实现清孔。
反循环清孔法又分为泵吸反循环清孔和气举反循环清孔两种方式。
泵吸反循环清孔是利用砂石泵的抽吸作用,使钻杆内腔形成负压,在大气压的作用下,孔底泥浆和钻渣被吸入钻杆内腔,然后通过砂石泵排出孔外。
这种方法清孔效率高,能迅速清除孔底的沉渣,尤其适用于大直径、深孔的灌注桩清孔。
气举反循环清孔则是利用压缩空气与钻杆内的泥浆混合,形成密度小于泥浆的气浆混合物。
由于压差的作用,气浆混合物迅速上升,从而将孔底的泥浆和钻渣带出孔外。
气举反循环清孔适用于深孔和复杂地层的灌注桩清孔,但设备相对复杂,操作要求较高。
在进行反循环清孔时,要注意控制抽吸的速度和压力,避免对孔壁造成过大的扰动,导致孔壁坍塌。
同时,要保证泥浆的性能满足清孔要求,防止出现塌孔等问题。
三、掏渣清孔法掏渣清孔法是用掏渣筒或抓斗将孔底的钻渣掏出,达到清孔的目的。
这种方法适用于在冲击钻成孔过程中的初步清孔。
在使用掏渣筒时,将其放入孔底,然后旋转或上下提拉,使筒内装满钻渣,再提出孔外倒掉。
钻孔灌注桩方案版本10
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钻孔灌注桩方案版本101)施工方法根据工程地质条件,设计要求及现场地表条件,本工程钻孔桩采用泥浆护壁法正循环钻机成孔。
2)施工工序拆除地面建筑,探查地下管线→清挖地下障碍物,平整场地,设沉渣池,规划形成桩基作业面→测量放线,确定桩位→试桩合格后,钻机进场正式施工→施工完毕,泥浆处理外运→桩身小应变检测合格,进入下道工序施工。
3)探测地下管线拆除地面建筑物后,人工在施工作业面范围内开挖“口”字地沟,深度1.5米,探查施工区域地下有无管线设施,并采取措施予以保护或改迁,为下步机械作业创造条件。
4)施工范围清除地表渣土及地下障碍物,废土外运,形成施工作业面,表面用10t压路机碾压。
基坑周围设300×400砖砌排水沟、排泥沟,设置泥浆废渣贮存池、循环池,用于泥浆的处理。
5)泥浆的制备(1)根据工程地质条件,本工程采用粘土自行造浆方法制备泥浆。
(2)泥浆的处理废泥浆经初步沉淀脱水后,集中外运,不得直接排入市政排污管网,不得污染环境。
作为文明施工的重要控制点。
6)钻机的选用(1)钻机选择根据灌注桩直径、长度及工程地质情况,选用正循环旋挖钻机成孔。
(2)钻头型式选用根据土层及设计要求,选用钻头直径为800-1000mm。
(3)钻进特点在钻压和回转扭矩的作用下,钻头切削破碎土层而获得进尺,对本工程适应性好,回转阻力小,钻头具有良好的扶正导向性,有利于清除孔底沉渣。
7)施工工艺(1)埋设护筒护筒埋设准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差≤50mm。
护筒用8mm钢板制作,其上部开设2个溢浆处,护筒高度1500mm,护筒埋设深度1米。
(2)钻机对位钻杆位置与桩中心偏差≤20mm。
转盘中心与钻架上吊滑轮在同一垂线上,保证钻杆的垂直度。
带有变速器时,把变速器板上的电动机和变速器被动轴心设置在同一水平标高上。
(3)钻进根据泥浆补给情况控制钻进深度,穿越硬层时,以钻机不发生跳动为准。
在钻具中加装扶正器,保证钻机的垂直度。
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目录第一章工程概况............................................. 错误!未定义书签。
1. 工程简介............................................. 错误!未定义书签。
2. 钻孔桩工程概况....................................... 错误!未定义书签。
3. 项目周边情况......................................... 错误!未定义书签。
4. 工程地质特性......................................... 错误!未定义书签。
5. 编制依据............................................. 错误!未定义书签。
第二章施工方案............................................. 错误!未定义书签。
1. 施工部署............................................. 错误!未定义书签。
2. 施工工艺流程......................................... 错误!未定义书签。
3. 工期安排............................................. 错误!未定义书签。
4. 主要施工方法......................................... 错误!未定义书签。
4.1. 施工准备 ......................................... 错误!未定义书签。
4.2. 钻进成孔 ......................................... 错误!未定义书签。
4.3. 钢筋笼制作及安装 ................................. 错误!未定义书签。
4.4. 水下混凝土浇筑 ................................... 错误!未定义书签。
第三章质量保证措施......................................... 错误!未定义书签。
1. 质量管理基本制度..................................... 错误!未定义书签。
2. 防止塌孔措施......................................... 错误!未定义书签。
3. 防止缩颈措施......................................... 错误!未定义书签。
4. 成孔垂直度控制措施................................... 错误!未定义书签。
5. 桩基下沉控制措施..................................... 错误!未定义书签。
6. 钢筋笼加工质量保证措施............................... 错误!未定义书签。
7. 砼质量保证措施....................................... 错误!未定义书签。
8. 成桩质量检查......................................... 错误!未定义书签。
9. 钻孔桩施工常见问题处理方法........................... 错误!未定义书签。
第四章安全文明施工保证措施................................. 错误!未定义书签。
1. 安全生产保证措施..................................... 错误!未定义书签。
2. 现场文明施工管理措施................................. 错误!未定义书签。
第一章工程概况1. 工程简介本工程位于上海浦东新区花木区域的正南面,东至银宵路、南至兰花路、北至樱花路、西邻幼儿园和建平中学西校。
项目占地面积5000平方米,规划性质为社区商业。
建设1幢宾馆及一层人防地下车库,宾馆地上五层,建筑面积4950平方米;地下车库为地下一层,建筑面积1860平方米。
现场平面布置详见附图1《施工总平面布置图》。
建设单位:上海浦东土地控股(集团)有限公司设计单位:上海众鑫建筑设计研究院有限公司监理单位:上海恒基建设工程项目管理有限公司施工单位:上海申伸强建设有限公司2. 钻孔桩工程概况根据原设计,本工程桩基采用静压施工。
采用静压法施工需要5m左右的工作面,而车库外墙下桩基距离建筑红线及周边建筑物仅3m左右,因此无法采用静压法施工。
故对车库东西侧外墙下桩基进行了设计变更,采用钻孔灌注桩施工。
钻孔桩桩长29m,直径550,桩顶标高-4.7m,桩底标高-33.7m,共24根;试桩桩长33.4m,桩顶标高-0.3m,共2根。
承压桩单桩承载力设计值为1040KN,桩基持力层为⑦2粉砂层。
钻孔桩平面布置图及配筋图见设计图。
钻孔灌注桩采用正循环泥浆护壁成孔、二次清孔、导管浇筑水下混凝土成桩的施工方法。
3. 项目周边情况本工程位于上海浦东新区花木区域的正南面,东至银宵路、南至兰花路、北至樱花路、西邻幼儿园和建平中学西校。
图1-1 现场照片(基坑西侧)图1-2 现场照片(基坑东侧)4. 工程地质特性本工程位置属Ⅲ类建筑场地(非液化),地面高程约4.200(黄海),相对标高±0.000相当于绝对标高4.80m。
有一南北向的暗浜区,底部含大量垃圾及淤泥,呈高压塑性,土性不佳;桩基位于⑦2粉砂层上,比贯入阻力平均值为Ps=14.72MPa。
场地的环境类型属Ⅱ类,土壤内有潜水和承压水,承压水赋存于⑤1层粘土及⑤2层粉土中,潜水年变化幅度为1m左右,常年最高潜水位埋深0.5m左右。
5. 编制依据a)A-9-13-2地块宾馆项目施工图纸;b)建设部《工程建设标准强制性条文》(城市建设部分);c)《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);d)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);e)《钻孔灌注桩施工规程》(DG/TJ08-202-2007);f)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012);g)业主、监理单位提出的要求;h)施工单位类似工程的施工经验和相关技术参数。
第二章施工方案1. 施工部署根据现场实际情况,桩数不多,工作面较小,计划投入一台钻机进行钻孔灌注桩的施工。
钻孔灌注桩施工应满足间距大于4倍桩径或前后施工间隔时间大于36小时的要求,根据设计图纸得出,本工程钻孔桩间距均大于4倍桩径,故成孔顺序为依次钻进成孔。
2. 施工工艺流程本工程钻孔灌注桩施工采用正循环回转钻进工艺和快速导管水下灌注砼成桩技术施工,桩机采用GPS—10型,钻进与排渣同时连续进行,成孔速度较快,钻孔深度较大。
3. 工期安排4. 主要施工方法4.1. 施工准备场地平整桩机、制备泥浆→4.1.1. 场地平整移或加固处理。
4.1.2. 测量放线4.1.3. 护筒埋设1)护筒采用10mm钢板卷制焊接而成,护筒内径为比桩径大20 厘米;2)护筒的顶部应高出地面0.3米以,顶端开设2个溢浆口;3)埋入深度应超过杂填土的深度,护筒底口埋进原土深度不应小于0.3米;4)护筒埋设位置应准确,其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20毫米,并应保证护筒垂直偏差不大于0.5%;5)开挖埋设护筒时,护筒周边应分层填筑粘土并夯实,防止漏水;6)护筒内的水位必须做到稳定,水位宜略高出地面,并宜高于孔外水位0.8米以上。
4.1.4. 钻机就位钻机安放前,先将桩孔周边用方木垫平,确保钻机安放到位机身平稳,钻机就位时应确保机架的天车、转盘中心桩位中心在同一铅垂线上,其对中误差不得大于20mm;钻机就位后,测量钻机平台标高来控制钻孔深度,避免超钻或少钻。
同时填写报验单经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后,方可开始钻孔。
正式钻孔前,钻机要先进行运转试验,检查钻机的稳定和机况,确保后面成孔施工能连续进行。
4.1.5. 泥浆配制和管理1)泥浆配制本工程灌注桩采用黏土泥浆,其黏土含胶体率不得低于95%,含砂率不得大于4%,造浆能力不低于 2.5L/kg。
制浆前,先将黏土打碎,使其易于成浆,缩短搅拌时间,黏土在水中浸透并搅拌均匀,对新制泥浆和再生泥浆设专人使用专用设备、仪器进行质量控制。
其主要技术指标如表2-1所示。
同时为防止意外情况或成孔期间对泥浆指标进行调整,备用一定量的膨润土或黏土。
特殊地层泥浆密度:砂层为1.2~1.3,砂卵石为1.3~1.5。
2)泥浆管理为了尽量减少场地占用和泥浆污染,本工程灌注桩施工时沉淀池、循环池、制浆池采用厚度为10mm的钢板焊制的2.0m×2.5m×6.0m的敞口水柜,每只容积为30m3。
每台桩机配备同规格的水柜三只、并用软管把泥浆池连接在一起。
成孔施工时孔口流出的泥浆经砂石泵抽到沉淀池,经沉淀后再到循环池,循环池到孔内形成一个循环系统,如图4所示。
在成孔施工过程中,加强对泥浆的性能指标的检测和控制。
根据钻到不同地层的地质情况,适时调整泥浆指标,并做好施工记录。
在施工期间确保泥浆循环畅通,沉淀池的沉渣和废浆用泥浆罐车运到指定地点,保证有足够的容积满足成孔施工的需要。
图2-2 正循环钻孔泥浆循环示意图4.2. 钻进成孔在正式施工前先行在基坑边做二根试成孔,观察试成孔情况以及孔壁稳定情况,试成孔桩径及桩长同设计工程桩直径及桩长,成孔后孔壁观察12个小时,以此确定工程桩成孔后至混凝土浇注最长允许时间。
1)正确开钻开钻时应稍提钻杆,在护筒内打浆,启动泥浆泵循环,待泥浆均匀后方可开始钻进,进尺应适当控制。
开始钻进时应慢速推进,先轻压慢钻,钻至刃脚下1米后,方可按土层情况进入正常工作状态后,可逐渐增大转速调整钻压。
2)正常钻进在钻进中应采用减压钻进,即钻机的主吊钩宜始终吊住钻具,不使得钻具的全部重量由孔底承受,以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔的现象。
钻进过程应视进尺及孔内返出土渣样合理控制调整钻进参数(见表2),钻压、钻速、进尺均应随土层不同而予以调整:在普通粘性土中,宜采用中等转速、自由进尺、大泵量、稀泥浆钻进;在软粘土及砂类土中,宜选用平底钻头,采用控制进尺、轻压低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进;在低液限硬粘土中钻进时,因土层太硬,会引起钻头跳动、蹩车、钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象,易使钻机超负荷而损坏。
宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量钻进。
加接钻杆时应先停止钻进,将钻具稍提离孔底,待泥浆循环1-2分钟,然后停泵加接钻杆,每钻进一节钻杆前应备好下一节钻杆,并随即接驳上节以便迅速继续钻进, 避免停歇过久,直至符合设计深度为止。