就地点火系统说明书-0700106

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发动机点火系统课件

发动机点火系统课件
点火系统的性能直接影响发动机的性能和燃油经济性,因此其维护和保养非常重要 。
点火线圈的工作原理
点火线圈是点火系统中的重要 组成部分,它的主要作用是将 低压电转化为高压电。
点火线圈由初级线圈和次级线 圈组成,初级线圈的电流由点 火器控制,次级线圈的电流用 于产生电火花。
当点火器控制初级线圈的电流 切断时,次级线圈中产生感应 电动势,从而产生电火花。
火花塞的使用寿命一般在2-4 万公里左右,具体取决于火花
塞材质和发动机工况。
点火控制器的使用寿命一般在 10万公里左右,但若出现故
障应及时更换。
点火信号发生器的使用寿命一 般在10万公里左右,但若出
现故障应及时更换。
05 新型点火系统技术介绍
直接点火系统
总结词
直接点火系统是一种新型的点火系统,它通过直接将点火线圈连接到火花塞上 来实现点火。
态,适时地产生电火花。
电源
电源为点火系统提供电能,通 常由蓄电池或发电机提供。
02 点火系统的原理与工作流程
点火系统的原理
点火系统是发动机的重要组成部分,它的主要作用是将高压电传输到火花塞,产生 电火花,点燃气缸内的可燃混合气,从而推动活塞运动,产生动力。
点火系统的原理基于电磁感应定律,通过点火线圈将低压电转化为高压电,然后通 过火花塞产生电火花。
微机控制点火系统
微机控制点火系统是电子 点火系统的升级版,通过 微处理器对点火时刻进行 更精确的控制。
点火系统的基本组成
01
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04
点火线圈
点火线圈的作用是将低电压转 换为高电压,为火花塞提供足
够的能量产生电火花。
火花塞
火花塞是点火系统的终端元件 ,负责将高压电引入气缸内,

75T/H CFB锅炉就地点火系统技术方案

75T/H CFB锅炉就地点火系统技术方案

华北冶建印尼项目2X75T/H CFB锅炉就地点火系统技术方案甲方:乙方:广州圣阳自动化设备有限公司二00六年五月二十五日(以下简称甲方),广州圣阳自动化设备有限公司(以下简称乙方)针对甲方2X75T/H CFB锅炉就地点火系统经过认真协商达成以下协议:一、概述本协议适用于有限公司2X75T/H CFB循环流化床锅炉。

锅炉采用床下点火方式,每台锅炉配两只点火油枪,燃料为#0轻柴油,油枪锅炉厂已配。

每只油枪配一台高能点火装置、一台电动推进执行机构、一套可见光式火焰检测器,另配燃油关断阀、吹扫阀、操作控制柜等。

二、技术规范1、乙方将提供符合相关技术规范和有关工业标准要求的经过实践证明的优质设备和周到服务。

2、乙方提供的文件,包括图纸、计算、说明、使用手册等,均使用国际单位制(SI)。

三、设计规范和标准⏹中国国家标准及电力行业标准GB3047.1-- 面板、架和柜的基本尺寸系列GB2681-- 电工成套装置中的导线颜色GB2682-- 电工成套装置中指示灯和按钮的颜色GB/T 7353-1999工业自动化仪表盘、柜、台、箱GB/T 4208-1993外壳防护等级(IP代码)GB 14050-1993系统接地的型式及安全技术要求GB/T 4942.2-1993 低压电器外壳防护等级JB/T1402--91 盘装工业过程和控制仪表尺寸及开孔尺寸DLGJ116--93 火力发电厂锅炉炉膛安全监测系统设计技术规定DL435—91 火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程NDGJ16-89 火力发电厂热工自动化设计技术规定SDJ1 火力发电厂设计技术规程G-RK-95-52《锅炉炉膛安全监控系统技术规范书》⏹美国国家防火协会(NFPA)ANSI/NFPA 70国家电气规范ANSI/NFPA 8502多燃烧器锅炉炉膛防内爆和外爆标准ANSI/NFPA 8503 制粉系统的安装及运行⏹美国电气和电子工程师协会(IEEE)ANSI/IEEE 472冲击电压承受能力导则(SWC)ANSI/IEEE 488可编程仪表的数字接口⏹美国电子工业协会(EIA)EIA RS-232-C数据终端设备与使用串行二进制数据进行数据交换的数据通讯设备之间的接口⏹美国仪器学会(ISA)ISA RP55.1数字处理计算机硬件测试ISA IPTS 60 热电偶换算表⏹美国科学仪器制造商协会(SAMA)SAMA PMS 22.1 仪表和控制系统功能图表示法⏹英国电气制造商协会(NEMA)ANSI/NEMA ICS4工业控制设备和系统的端子排ANSI/NEMA ICS6 工业控制设备和系统外壳⏹美国保险商实验室(UL)UL 44橡胶导线、电缆的安全标准UL 1413 电视用阴极射线管的防内爆四、主要技术要求及设备功能㈠电动推进执行机构1、电动推进执行机构的结构特征电动推进执行机构由电机、丝杠螺母机构、微动限位开关、导管、支架及接线盒等部件组成。

汽车发动机的点火系统解析

汽车发动机的点火系统解析

汽车发动机的点火系统解析汽车发动机的点火系统是发动机正常运转的关键组成部分,它就像是发动机的“起搏器”,负责在恰当的时刻点燃混合气,从而产生动力。

接下来,让我们深入了解一下这个重要的系统。

点火系统的主要作用是在发动机的压缩冲程末期,按照发动机的工作顺序和点火时刻,向火花塞提供足够能量的高压电,使其产生电火花,点燃被压缩的可燃混合气。

简单来说,就是要确保混合气在正确的时间被点燃,以实现高效的燃烧和动力输出。

点火系统通常由电源、点火开关、点火线圈、分电器、火花塞等主要部件组成。

电源一般是汽车的蓄电池和发电机。

蓄电池提供启动时所需的电能,而发电机在发动机运转时为点火系统及其他电气设备供电。

点火开关则是控制整个点火系统的“总闸”,驾驶员通过操作点火开关来启动或关闭点火系统。

点火线圈是点火系统中的关键部件之一,它的作用是将电源提供的低电压转换成高达数万伏的高压电。

点火线圈就像是一个电压“放大器”,通过电磁感应原理,将低电压转化为能够产生电火花的高电压。

分电器的作用是按照发动机的工作顺序,将点火线圈产生的高压电依次分配到各个气缸的火花塞上。

分电器内部通常包含断电器、配电器、电容器等部件。

断电器负责控制点火线圈初级电路的通断,从而产生脉冲式的高压电;配电器则根据发动机的工作顺序,将高压电准确地分配到各个气缸的火花塞;电容器的作用是吸收断电器触点打开时产生的电火花,防止其对点火系统产生干扰。

火花塞是点火系统的最终执行者,它安装在气缸盖上,头部伸入燃烧室内。

当高压电通过火花塞电极时,产生电火花,点燃混合气。

火花塞的性能直接影响着点火的可靠性和燃烧效率。

点火系统的工作过程可以分为三个阶段:充电、放电和点火。

在充电阶段,点火线圈初级绕组通过电流,储存磁场能量。

当断电器触点断开时,初级绕组中的电流迅速下降,磁场能量瞬间释放,次级绕组中感应出高电压。

在放电阶段,高电压通过分电器分配到各个火花塞,在火花塞电极间形成电火花。

燃气发动机点火系统说明书

燃气发动机点火系统说明书

火控制器使用说明书版本V1.01一、概述 ........二、系统组成 ....2.1、 系统组成 (4)2.1.1、 点火控制模块 (4)2.1.2、 导线束 (4)2.1.3、 vI-口寸 42.1.4、 动机转速传感器 (5)2.1.5、 动机冷却液温度传感器(ECTS ) (6)2.1.6、 歧管绝对压力(MAP )传感器 (6)2.1.8 点火线和火花塞 (7)2.1.9 燃油切断电磁阀继电器(可选) (7)二、外形图 (8)三、应用 (8)3.1、 端口定义 (8)3.2、 典型应用电路 (9)... 3 ••••••3.3、软件界面 (10)3.4、实物 (12)二、系统组成2.1、系统组成本系统由点火控制模块、导线束、一个多齿发动机转速计时盘、磁电转速传感器、发动机冷却液温度传感器(ECTS)、歧管绝对压力(MAP)传感器、点火线圈、高压线、火花塞组成。

2.1.1.火控制模块可配置为4或6缸发动机,自动电压感应12或24 V应用具有过压保护功能。

有2个模拟输入:一个为节气门位置传感器(TPS)或歧管绝对压力(MAP)(可选),第二为发动机冷却液温度或模式切换(可选)绝对压力。

数据用USB端口接口设置,标定和诊断注意:控制器环境温度不能超过121℃o该控制器低于85c工作使用寿命最长。

2.1.2.导线束高压包电线采用L5平方毫米以上的电线,转速传感器、压力传感器、温度传感器采用屏蔽线0.5平方毫米以上屏蔽线,屏蔽线单端接地。

如果不接地会影响控制器的工作。

2.1.3.标准计时盘标准定时磁盘是多齿的设计,推荐直径100毫米,齿24-3(实际21齿)推荐厚度为5nim,箭头表示正确的旋转方向。

圆孔为1缸点火上止点,4 冲程发动机,定时盘应安装在凸轮轴上。

下图为推荐计时盘图。

2.1.4.动机转速传感器发动机转速传感器采用电感式磁可变磁阻式(VR)传感器来测量转速以及发动机的转角位置。

正常工作间隙L0毫米(0.5-L 25毫米),电阻值应在0.91KQ左右。

点火器和燃烧器说明书

点火器和燃烧器说明书

䘀䄀䜀伀刀㈀ ㄀㤀Igniters1202480712044573Piezoelectric igniter INECO with water protectionmounting hole Ø 18 mm; connection Ø 2,4 mm; Tmax 120°C; with rubber cover435438Piezoelectric igniter INECOmounting hole Ø 22 mm; connectin Ø 2,4 mm; Tmax 120°C5838271203312512043897FX40100130S113034000Piezoelectric igniter VERNITRONmounting hole Ø 22 mm; connection Ø 2,4 mm; Tmax 120°C3379791202434712123413X163014000Igniter unit 2-ways220/240V 50/60Hz; operating frequency 1Hz43551512010418U963001000Igniter unit 6-ways220/240V 50/60Hz; operating frequency 3Hz43524912005968H505700000Burner L=400 mm Ltot.=650 mm37271112006405R905702000Burnerdim: 500x150x48mm32441712009491T035700000T035702000Burner 2 branches 530x200 mm BG-705; BG-71037297512009503T055700000T055701000T055703000Burner 2 branches 220x540 mm BG9-05; BG9-1037297912007248X155710000Burner 6 branches 530x650 mm37272112007339X285710000Burner 10 branches 1075x530 mm43026412150612Burner Ø 100 mm 5,25 kW58538512150615Burner Ø 120 mm 8 kW58538612008502U025710000Burner Ø 110 mm 8000 kcal/h37278512009292U445730000Burner Ø 100 mm 4,6 kW37293812008492U025709000Burner Ø 100 mm - 4000 kcal/H37278312008445U915701000Burner Ø 100 mm - 5000 kcal/h43370912009326U025702000Burner Ø 110 mm - 8000kcal/h37294212008471U915702000Burner Ø 120 mm - 7000 kcal/h58217512009325U025711000Burner Ø 120 mm - 10000kcal/h4331741200852512013457U025703000U235700000Burner Ø 130 mm 12 kW3727871200768412040161U265701000U565701000SBurner Ø 120 mm 7kW31733312009433X015700000Burner for fryerdim. 340x60x58 mm; FG9-05, FG9-05 S, FG9-103729621200812412039162U445731000U445731500Flame spreader Ø 100 mm37276112154471Flame spreader Ø 100 mm 5,25kW42657912009109U135702000U135702500U445732000Flame spreader Ø 120 mm 9,3kW3173311200917212091667U195701500Flame spreader Ø 120 mm37292112154473Flame spreader Ø 120 mm 8kW426580120076821200936712047137U235701000U235701500Flame spreader Ø 130 mm 10,5 kW37294812154475Burner cap Ø 138 mm 10,2kW42657812009400U125720000Venturi for burner Ø 11 mm L= 90 mm37295612008429U565700000Venturi for burner Ø 20 mm L= 90 mm3727791200801912008611U235702000U235707000Venturi for burner Ø 29,5 mm L= 160 mm37274912009357U105701000Burner Ø 40x500/550 mm43323212044878S225701000Burner Ø 50x442 mm58267012007927Q301323000Bush Ø 17x25x7 mm37274012023506Z608410000Bush Ø 7x11x7,8 mm37372412010033Q153002000Screw M4x7 mm - Ltot. 12,3 mm CH637307912008635X505724000Nozzle support 1/2"Ltot.48 mm; CH2745942112009031U265027000Nozzle support gas Ø 12 mm - 3/8" - L=62 mm37289712008105U265033000Nozzle support gas Ø 10 mm43329312006449U025473000Basin for burner 347x395x65 mm G900 (2008)37271412006761U915407000Basin for burner 623x320x55 mm G70043369012008071U265702000Air regulatorØ40 mm - H= 55 mm3727551200807312019997U025706000U235704000Air regulator 10.000 Kcal Ø46 mm - H= 55 mm37275612008047U325707000Air regulator Øint. 18x41 mm372752X012101Spark plug - insul. Ø 6x44 mm electrode L=13,0x2 mmconnection M4x1 mm - L=65 mm337983120089941200906012131758X012101000X022131000Spark plug - insul. Ø 7x44 mm - electrode L=14x2 mmfaston connection Ø 2,4 mm338110Ignition Cables12023555612105000U333003000Ignition cable L=1000 mm faston F2,8-F6,3 mm31207812017372U262109000U323007000Ignition cable L=900 mm faston F2,8-Ø 2,4 mm31208612039113R613030000Ignition cable L=520 mm faston Ø 2,4-Ø 2,4 mm37446712024305U323030000Ignition cable L=1000 mm faston Ø 2,4-Ø 2,4 mm33817312009161U962109000Pilot burner 1-way Target31024412008829U912107000Pilot pipe 1 flame holes Ø 3,6 mm37285011U912121012005260Pilot burner 1-waytype multigas with nozzle Ø 0,20 mm; with 2 position bracket; connection for Ø 6 mm pipe33812912125823Pilot burner 2-waytype multigas with nozzle Ø 0,20 mm; with 3 position bracket; connection for Ø 6 mm pipe34747311U442134012004905U442134000Pilot burner 2-waytype multigas with nozzle Ø 0,25 mm; with 2 position bracket; connection for Ø 6 mm pipe37447101000621200916612032648U322118000Pilot burner 3-waytype multigas with nozzle Ø 0,25; with 3 position bracket37291912001371R202100000Pilot burner 3-waytype multigas with nozzle Ø 0,25; with 3 position bracket aand flange 90°37267112009076X012126000Pilot burner body with nozzle Ø 0,25 mm without pipe fitting connection37290412009075U442136000Pilot burner body with nozzle Ø 0,40 mm without pipe fitting connection33831112008730U912112000Pilot burner body58348312008510X012122000Air regulator for pilot burner Ø 9 mm450145702500000S312108000X205028000Double cone for hose Ø 6 mm H=6,2 mm32557812131761Double cone Ø 6 mm7004031200861812008619U442130000U442131000Burner bracket 2 position584473X012113000X012114000Burner bracket 3 positions34741912009152X012117000Pilot head L=52 mm H=42 mm41562412004518U025712000Pilot burner protection Ø 100x180x26 mm43317512008802U122407000Gas nozzle M10x1 CH13 Ø 1,05 mm37283412008800X312400000Gas nozzle M10x1 CH12 Ø 1,10 mm37283212039112R422400000Gas nozzle M10x1 CH12 Ø 1,25 mm37446512008809R612400000Gas nozzle M10x1 CH12 Ø 1,35 mm GN37284112008805631000000Gas nozzle M10x1 CH13 Ø 1,40 mm37283712017204X102401000Gas nozzle M10x1 CH12 Ø 1,60 mm37332612021165S012400000Gas nozzle M14x1 CH17 Ø 2,20 mm37359612021203S114401000Gas nozzle M14x1 CH17 Ø 3,65 mm373604Nozzles12021187U442138000Pilot burner nozzle Ø 0,25 mm GPL L=28 mm33798612008938U442137000Pilot burner nozzle Ø 0,40 mm GN L=28 mm33835412008344U262130000Thermocouple M8x1 L=1000 mmmounting sleeve smooth S332 - serie 20058221212125806Thermocouple M8x1 L=600 mm mounting sleeve M6x1347468U222100000Thermocouple QUICK M8x1 L=600 mm mounting sleeve smooth S332 - serie 290517549U322130000Thermocouple QUICK M8x1 L=1500 mm mounting sleeve smooth S332 - serie 29033809012009768U222130000Thermocouple M9x1 L=600 mmmounting sleeve smooth S332 - serie 20033808812009208U742131000Thermocouple M9x1 L=1500 mmmounting sleeve smooth S332 - serie 20033801112034982FX40400110Thermocouple QUICK M9x1 L=850 mm mounting sleeve smooth S332 - serie 290 -aluminum tip338308U562130000X152120000X162120000Thermocouple QUICK M9x1 L=850 mm mounting sleeve smooth S332 - serie 290512563Thermocouples12008273S042106000Interrupted thermocouple M9x1 L=1000 mmwithout cable; standard tip337952F12009969U264301000Slotted fitting for thermocouple M9x1CH937305312125829Interrupted thermocouple fitting M9x1 - F9x133808512008058U962102000Thermocouple QUICK M8x1 L=600 mm mounting sleeve smooth43377012008211U962101000Thermocouple QUICK M8x1 L=1000 mm mounting sleeve smooth43376912017435T032101000Valved gas tap PEL 22SO with safety devicewith pilot flame and horizontal flange; connections M20x1,5 mm; thermocouple connection M9x1 mm; D-shaft Ø 10x8 mm L=25 mm526807S312101000Valved gas tap PEL 23SV with safety devicewith pilot flame and vertical flange; inlet M28x1,5 mm - outlet M24x1,5 mm; thermocouple connection M10x1 mm; D-shaft Ø 10x8 mm L=25 mm45021812003894S312115000Valved gas tap PEL 23SV with safety devicewith pilot flame and vertical flange; inlet M28x1,5 mm - outlet M24x1,5 mm; thermocouple connection M10x1 mm; D-shaft Ø 10x8 mm L=25 mm; min screw Ø2,20 mm43288912009463U249401000Valved gas tap CAL-3200inlet gas M18x1,5; thermocouple fitting M8x1; D-shaft Ø 10x8 mm; min screw Ø 0,55 mm31552212009464U249402000Valved gas tap CAL-3200inlet gas M18x1,5; thermocouple fitting M8x1; D-shaft Ø 10x8 mm; min screw 0,90 mm31552612012263U222101000Valved gas tap CAL-3200inlet gas M18x1,5; thermocouple fitting M8x1; D-shaft Ø 10x8 mm; min screw Ø 1,20 mm31552812009462U702101000Valved gas tap CAL-3200inlet gas M18x1,5; thermocouple fitting M8x1; D-shaft Ø 10x8 mm; min screw Ø 1,30 mm37297012009457U912102000Valved gas tap CAL-3200outlet gas 3/8" hose Ø 10 mm;thermocouple fitting M8x1; D-shaft Ø 8x6,5 mm; min screw Ø 1,00 mm37296812011431U022108000Valved gas tap CAL-3200thermocouple fitting M8x1; D-shaft Ø 10x8 mm; min screw Ø 1,30 mm37322412009411U912101000Valved gas tap CPMM 18700/821inlet Ø 7 mm - outlet M16x1,5;thermocouple fitting M8x1; D-shaft Ø 8x6,5 mm3729581200372712038506U912115000Valved gas tap CPMM 18700inlet Ø 21 mm - outlet 3/8''; thermocouple fitting M8x1; D-shaft Ø 8x6,5 mm; min screw Ø 0,75 mm31868111R90210201200372412038522R902102000Valved gas tap CPMM 18700/821thermocouple connection M8x1; D-shaft Ø 8x6,5 mm L=12/41 mm; min screw Ø 0,90 mm43340611U91210901200372612038507U912109000Valved gas tap CPMM 18700/821thermocouple connection M8x1; D-shaft Ø 8x6,5 mm L=12/41 mm; min screw Ø 1,15 mm45959011U91211701200372812038505U912117000Valved gas tap CPMM 18700inlet Ø 7 mm - outlet M16x1,5;thermocouple fitting M8x1; D-shaft Ø 8x6,5 mm, by pass Ø 1,45 mm31963011H122103012038526Valved gas tap CPMM 18700/821thermocouple connection M8x1; D-shaft Ø 8x6,5 mm L=12/41 mm; (shaft flat: upper)58357812009271J012101000Valved gas tap CAL-20703outlet gas M13; thermocouple fitting M8x1; D-shaft Ø 8x6,5 mm37293712009479U742130000Valved gas tap with safety device capillar L=1050 mm; bulbo Ø 4x82 mm; D-shaft Ø 8x6,6 mm37297412017288R612101000Valved gas tap with safety device capillar L=1100 mm - bulb Ø 4x82 mm; D-shaft Ø 8x6,5 mm L=12/33 mm;thermocouple fitting M8x137333212017423R202104000R402108000R432102000Valved gas tap with safety device capillar L=1000 mm; bulb Ø 6x135 mm; D-shaft Ø 8x6,5 mm L=12/33 mm;thermocouple fitting M8x1373348U055043000Double cone for hose Ø 12 mm PEL 22H=9,6 mm43838912008775S312106000Double cone for hose Ø 16 mm PEL 2341032512008828S312104000Double cone for hose Ø 20 mm PEL 2344149312018994U265026000Double cone Ø 4/2,9 mm37346512008865S312105000Nut M24x1,5 mm for gas pipe Ø 16 mm PEL 2341022112008921S312103000Nut M28x1,5 mm for gas pipe Ø 20 mm PEL 23H=17 mm; CH3041032412017406U322109000Pipe fitting 1/8" for gas pipe Ø 4 mm L=11 mm; CH1037334612008740S312107000Pipe fitting M10x1 for gas pipe Ø 6 mm PEL 21-2541028612008758J022103000Minimum screw Ø 0,7 mm - 720043081412008834U912116000Minimum screw Ø 0,75 mm - 1870043363412008837R902101000Minimum screw Ø 0,9 mm43210012008835U912108000Minimum screw Ø 1,15 mm M6x0,543362612008840Minimum screw Ø 1,20 mm42585512008839U022118000Minimum screw Ø 1,30 mm43311312008836U912118000Minimum screw Ø 1,45 mm M6x0,5433635U134323000Pipe fitting M10x1 L=16 mm with doubble coin Ø 6 mm33808012008081Fitting 3/8" for pipe Ø 12 mm L=20 mm45014212125847Gas valve EUROSIT 80÷320°Cconnections Ø 3/8"FF; thermocoupleconnection M9x1 mm; work temperature0÷120°C; capillary L= 1070 mm - bulb Ø4x72 mm33812812023415R152102000Gas valve EUROSIT 100÷340°Cpipe fitting Ø 3/8"FF; thermocoupleconnection M9x1 mm; capillary L=1050mm - bulb Ø 4x72 mm - with brass knob -RoHS certifications31150812009504T98210000T982100000Gas valve EUROSIT 100÷340°Cconnections Ø 3/8"FF; thermocoupleconnection M9x1 mm; capillary L=1050mm - bulb Ø 4x72 mm; work temperature0÷120°C; without flow adjuster55223212009510J142105000Gas valve EUROSIT 110÷190°Cconnections Ø 3/8"FF; thermocoupleconnection M9x1 mm; work temperature0÷120°C; capillary L=1050 mm - bulb Ø4x202 mm in AISI 31633796812125824Gas valve EUROSIT 110÷190°C [KIT]34747112009530U134316000U134324000Gas valve MINISIT 100÷340°Cconnections inlet Ø 1/2"F - outlet Ø 3/8"F ;thermocouple connections M9x1; nikelcapillary L=1050 mm; bulb 4x72 mm63000111U264315012007319U264315000Gas valve MINISIT 100÷340°C [KIT]connections inlet Ø 1/2"F - outlet Ø 3/8"F;thermocouple connection M9x1; nikelcapillary L=1050 mm; bulb Ø 4x70 mm33831312017711X012198000Thermostatic element 110÷190°Ccapillary L=960 mm; bulb Ø 10,5x26 mmthread 1/4"37336712019677U264399U264399000Magnetic block M9x1 for MINISITcap Ø 11 mm - thread M22 - L=55 mm - VR833832212097292Gas valve 820 NOVA Ø 1/2"FF - 230V 50Hzthermocouple connection M9x1 mm; Pmax entrata gas 60 mBar; P-uscita 5÷50 mBar31297612024768X163000000Gas valve 820 NOVA Ø 1/2"FF - 230V 50Hzthermocouple connection M9x1 mm; max gas inlet pressure 60 mBar; max outlet pressure 3÷30 mBar; with step opening ignition device33810512024777X163025000Gas valve 820 NOVA Ø 1/2"FF - 220V 60Hzthermocouple connection M9x1 mm; max gas inlet pressure 60 mBar; max outlet pressure 3÷30 mBar; slow ignition device 3÷5 mBar338166R275027000Electric ignition contact with cables L=880 mmsuitable for 820 NOVA and ELETTROSIT S23380441200977412020879R062101000R062102000Extension for gas valve L=41 mm D-shaft Ø 8x6,3 mm37299612049349Extension for gas valve L=74 mm D-shaft Ø 8x6,3 mm58538412041835Extension for gas valve L=67 mm D-shaft Ø 8x6,3 mm42809712009064X262100000knob extension L=87 mm suitable for NOVASIT37290212093409Support for gas valve dim. 200x145x130 mm42712712125825Flange for EUROSIT gas valve33822212018959X163099000Magnetic coil EV2 220-240V 50Hz - for 820 NOVA gas valve33804112002638R905016000Pilot gas pipeline ftg-710 v-750q g Ø5x6 mm; dim. 175x108 mm43211112019498U565034000Left front pilot gas pipeline Ø 4 mm37349312003316S565012000Pilot gas pipelineØint. 4,5/est. 6 mm; dim. 530x225x105 mm45943512003185U264304000Pilot gas pipeline37269312006656S025023000Gas pipe Øest. 14 mm45942312008297H125009000Gas pipe58272512008215R905028000Gas pipe Øext.10 mm43211412038963S565002000Gas pipe45943412003160S225042000S265012000Gas pilot pipe Ø20xLtot. 195 mm459422Switches, Push Buttons, Selectors12025094Z513022000Momentary push switch double-pole black 22x30 mm16(4)A 250V; faston 6,35x0,8 mm37426112024804X022109000Push button 16A 250V - ROLD43817012009956X022106000Button Ø 23 mm37304812008785X022137000Protecting cover for button 60x35 mm37282112008786X022136000Protecting cover for button 22x30 mm37282212023599X143017000Green pilot lamp Ø 10 mm 240V - self-lockinglens Ø 13,5 mm, L=60 mm - faston 6,3x0,8 mm Tmax 120°C31698112023806_12024669_X143018000_Orange pilot lamp Ø 10 mm 240V - self-lockinglens Ø 13,5 mm, L=60 mm - faston 6,3x0,8 mm Tmax 120°C316575Lamps and Lamp Holders120252111203632412047390R693055000Green pilot lamp Ø 12 mm 230V lens Ø 14 mm374306120238061202425412024669R693056000X143018000Orange pilot lamp Ø 10 mm 230V - self-lockinglens Ø 13,5 mm, L=60 mm - faston 6,3x0,8 mm Tmax 120°C58445212125853Fluorescent white lamp Ø 9 mm 240V L=55 mm, faston 6,3x0,8 mm34039612125854Lens Ø 10 mm white lens Ø 14,5 mm31719112024040120299111203108112111795R663031000RT30280551Z203050000Contactor K3-10ND10 190R TX4kW 3P; 200-240V 50-60Hz 400V - 3 cont.NO + 1 aux NO51717012024011Z213007000Mini contactor B7-30-10-F220-240V 40-450Hz; dim. 47x48x42,5 mm37388312024075X183011000Contactor 3RT2024-1AL205,5kW 3P; 230V 50-60Hz 400V cont. 3 NO dim. 45x91x88 mm37573612024209R343072000Level control 230/400V 50/60Hz dim. 75x37x67 mm37395712031875EU929115Relay 2 contacts 230V 50/60Hz 16A 250V Faston 6.3x0.8 mm3525431202900012029617121491711DI12326DO1DI12320DO1DI12322Timer 1P 1COdim. 65x17,5x90 mm; time 1s-10s, 1min.-10min., 1h-10h, 1d-10d374358Microswitches12037963DO1DK13002GMP831318Snap action microswitch 16A 250VT125°Cthread M10x1, H=14 mm43526212009033X960501000Door magnet Ø 32xh7 mm M4372898U183046000Terminal board 3-poles 6 mmqcapacity 450V 40A; Tmin-max -5/+150°C; faston 6,3x0.8 mm33655412025183R253044000Terminal board 6-poles cable sq.mm 6 with bypass installedcapacity 450V 40A; Tmin-max -5/+150°C; faston 6,3x0,8 mm43998212024188S093000000Water pressure switch 300÷200 mbarG1/4", Pmax 1 bar3739461203006612049916DO1DL13315Timer3743641202386212031028120334726021050008RT31011008Z103066000Compact fan 120x120x38 mm - 20W 230V 50/60Hzno cable; faston connection 2,8x0,5 mm; 2550 rpm; ball bearing531364Electric Hot Plates12024602U803002000Electric hot plate Ø 145 mm - 1500W 230V with protector with 8 mm spill ring43232812125797Electric hot plate Ø 180 mm - 2000W 230V with protector with 8 mm spill ring34745012024076U803000000Electric hot plate Ø 220 mm - 2600W 230V432330U673011000Electric hot plate 300x300 mm - 3000W 230V with protector43227012024803U673012000Electric hot plate 300x300 mm - 3000W 400V with protector427475U673010000Electric hot plate 300x300 mm - 4000W 230V with protector43233512024802U673013000Electric hot plate 300x300 mm - 4000W 400V with protector43232012024774X343020000Gear motor 30W 24V 48rpmcable L=300 mm; shaft Ø 9,5x28 mm374186120449266021250084Heating element 480W 220V dim. 160x160 mm31882312034811K009B43303Heating element 260W 230Vdim. Ø 6x335, Ltot.=380 mm; connection M432372812024617X143010000Heating element 2000W 230Vdim. 525x95x45 mm; connection M437412112024610U183401000U803004000Heating element 1000W 230Vdim. 512x120 mm; flange 77x21 mm; faston 6,3 mm37411812024747T323038000Boiler heating element 9000W 230V L=275 mm; flange 105x60 mm; faston 6,3 mm31681712023494R143000000Boiler heating element 9000W 230VL=385 mm; flangia 105x55 mm; faston 6,3 mm37371912024707X323002000X323010000Left heating element 4000W 230Vdim. 310x60x290 mm; connections M4 - for fryer37415912024704X323001000X323009000Heating element 4000W 230V right/centraldim. 310x60x290 mm; connections M4 - for fryer37415712024757X183021X183068000Heating element 6000W 230Vdim. 370x70x300/345 mm; connection M4 -for fryer37418312024626R573010000Heating element 2000W 230Vdim. 580x80 mm; connection M4 - Fry-top37412712125796Infrared heating element 650W 230V dim. 240x60 mm; for chip scuttle34688312024951R223005000Tank heating element 2000W 230Vdim. 285x97x23 mm; flangia 81,4x28 mm; connessione M437423012024645Z203601000Tank heating element 2800W 230V dim. 365x102 mm; flange 70x18 mm37413312024715H063002000Tank heating element 4000W 230V dim. 348x65 mm; flange 70x18 mm; faston 6,3x0,8 mm37416312023680T323007000Heating element gasket 105x60x3 mm for 316816/31681731682112024416X183070000Cable for heating element 4mmq L=1400 mmring Ø 4,3 mm37405512005743X182633000Support for heating element fe9-00Ltot=370 mm43035012004900X182634000Support for heating element dim. 418x110x95 mm43076312125782Commutator 0-1 positions 16A 250V; D-shaft Ø 6x4,6 mm4322931202445912125263X163007000Commutator 0-1 positions16A 250V; Tmax 150°C; D shaft Ø 6X4,6 mm700402Commutators, Energy Regulators1202446512025105T343008000Z213003000Commutator 0-2 positions16A 250V; D-shaft Ø 6x4,6 mm; 0-1-237426312023800R693004000Commutator 0-4 positions 16A 250V; D-shaft Ø 6x4,6 mm37383312023918U673006000Commutator 0-4 positions 16A 250V; D-shaft Ø 6x4,6 mm37386512024405U673007000Commutator 0-6 positions 16A 250V; D-shaft Ø 6x4,6 mm37405312125798Commutator 0-7 positions16A 250V; D-shaft Ø 6x4,6 mm Tmax 150°C42907312125844Energy regulator double circuit 13A 230V 50HzD-shaft Ø 6x4,6 mm; Tmax 125°C31597412125843S333001000Energy regulator 13A 230VD-shaft Ø 6x4,6 mm; Tmax 125°C53301812152982Transformer 230V 50/60Hzinput 100-240V 2.1A; output 24V 4.5A429541Cables12024230Z203020000Cable holder3739681202457312040858Z203014000Operating thermostat 1P 32÷90°Ccoated capillary L=700 mm; bulb Ø 6x130 mm37410712024662X033000000Operating thermostat 1P 60÷200°Ccoated capillary L=2300 mm; bulb Ø 6x80 mm; D-shaft 6x4,6 mm37414212024623X163010000Operating thermostat 1P 60÷215°Ccoated capillary L=850 mm; bulb Ø 3x200 mm; D-axe Ø 6x4,6 mm; 16A 250V31192512024549X153000000Operating thermostat 1P 50-310°C - 16A 400Vbulb Ø 3x165 mm, axe Ø 6x4,6 mm37409912125791Operating thermostat 3P 100÷185°C coated capillary L=2600 mm; bulb Ø 4x236 mm; D-shaft Ø 6x4,6 mm4321291213056112161299Safety thermostat 1P 60°Ccoated capillary L=850 mm; bulb Ø 6,20x80 mm; 16A 400V42799812023830Z213014000Safety thermostat 1P 125°Ccoated capillary L=870 mm; bulb Ø 6,5x68 mm3738441202460712048400X163001000X163040000Safety thermostat 1P 245°Ccapillare ricoperto L=850 mm; bulb Ø 3x200 mm; with manual reset; 16A 250V311927Thermostats120246001202986612044749Safety thermostat 1P 245°Ccapillary L=1500 mm; bulb Ø 6x52 mm; with manual reset; 20A 250V42902112024691R612103000Safety thermostat 1P 400°Ccoated capillary L=1100 mm; bulb Ø 4x230mm37415212029156FX40100041Safety thermostat 3P 190°Ccoated capillary L=3000 mm; bulb Ø 4x125 mm37435412020538X166113000Connection for bulb FE M14x1 FI M9x137355812024729R662662000Thermostat bulb holder Ø 7,4xH6,6 mm374172Level Gauges12008327S042102000Water gauge in glass L=138 mm Ø13 mm - with blue vertical line37277712009374S052100000Water delivery spout 1/2" M L=100 mm; H=125 mm37295012009120S102109000Black knob bleu symbol shaft 7x7 mm347733Solenoid Valves and Reducers1070312025161Z701135000Solenoid valve 180° - 1 way - 220/240V 50/60Hz - Ø 10,5 mmwith fastons; inlet Ø 3/4" with filter; Tmax 90°C43540912023794P255001000Solenoid valve 180° - 2 way - 220/240V 50/60Hz - Ø 10,5 mmwith fastons; inlet Ø 3/4" with filter and reducer 14 lt/min; Tmax 90°C3738311202408312097038P443042000Outlet pressure reducer 2,5 lt/min [brown-Inv]20011812023921_12115418_P443018000_Solenoid valve 180° - 3 way - 220/240V 50/60Hz - Ø 10,5 mmwith fastons; inlet Ø 3/4" with filter; Tmax 90°C58381312008914S102125000Drain tap 2" TECNO - O-ring seal - plastic coverrotating female connector310019S112150000Drain tap 2"F TECNO - O-ring seal rotating female connector37557312008907S205023000Nipple 1/2"÷1/2" - L=27 mm - brass51924912009102Pipe fitting 90° 1/2"M58231412008966S042101000Level viewer adapter 90° 3/8" - Brass hole Ø 13,5 mm372875Z103077000Z201106000Y-connection Ø 10-10-10 mm - brass410244Ball valves, Pipe fittings12023511Y-connection Ø 12-12-12 mm L=75 mm37372712009294S102111000Water load tap Ø 1/2"MBrass body L=54 mm Htot=92,5 mm, squared handle housing 7x7 mm37293912009132S012102000Chrome cover Øext 62 mm37290912009417S102124000Water level tap G 1/2"M37295912009231X036107000Gas ball valve1"FF - PN20 - L=83 mm - DIN-DVGWaluminium leverage61085912009278H405004000Drain pipe 1/2"dim. 625x180x80 mm582315110000833676900003676900000S102121000Z271101000Z631121000Hose EPDM Ø 10x17 mm (sold by meter)Pmax 10 bar; working temp. -35°C÷110°C61236011000083_3676900000_S102121000_Z271101000_Z631121000_Hose EPDM Ø 10x17 mm - blue -(sold by meter)Pmax 10 bar; working temp. -35°C÷110°C; FDA approved346280110000063714100000Silicone hose Ø 31x38 mm581895Hoses12024115Z602121000Rubber feeder hose 3/4" L=1500 mm straight connection + 90° plasticconnection; ring nut in nickel-plated brass Ø3/4"F; pipe Ø 13x19 mm; Pmax 10 bar;Tmax 90°C; WRC/WRAS/VDE approved52432412023666Z220903000Drain pipe PPE Ø 19 mm 90°+ Ø 22 mm 180° L=2000 mmmuffs 180° Ø int/ext 19/24 mm, muffs 90° Øint/ext 22/27 mm, Øext hose 24 mm37072312009898H216109000Drain plate H=37 mm Øint 15,5 mm37302812008529H405012000Inlet pipe58231212008044H216111000Overflow pipe Ø 16x172 mm37275112008004H216110000Hexagonal nut 1/2" - H=13,5 mm CH2737274712024093Water filter 3/4" - L=68 mm bronze body and filter in INOX44126912001990H506111000Drain filter Ø 33 mm372676Transmission components12009467120107841201776712046631X146136000X146138000Worm screw Ø 26xLtot.621 mm37297212008106X156115000Coupling Ø 18x30x45 mm holes Ø 8 mm37275912007683R205425000Grill 420x100 mm37272712038138Side platedim. 108x94x2 mm58257512005674U502835000Lower front panel dim. 690x200 mm43332112023881Z720504000Door handle L=560 mm42209012009225U020528000Oven hinge - left / rightmounting distance H=173 mm - leverlenght L=119 mm - spring thickness Ø 3,5 mm37292912041846U010512000Wheel supportdim.118x17 mm - mounting distance 94 mm; hole M6450125。

锅炉点火控制系统说明书

锅炉点火控制系统说明书
江阴创捷电气设备有限公司
就地点火控制系统
JDH- Ⅲ 型 就 地 点 火 控 制 系 统
使 用 说 明 书
江阴创捷电气设备有限公司
0
江阴创捷电气设备有限公司
就地点火控制系统
一、 系统组成 本系统由 DHK-III 就地点火控制柜、JGD-20 高能点火装置、
JDTZ-400 电动推进装置、JHJ-Ⅰ-2 火焰检测装置等组成,能够安 全可靠地完成就地点火功能,同时为 DCS 远程控制提供了接口信号, 是中小型锅炉点火较为理想的选择。 l 就地点火系统设备表(单台炉)
四、原理图及端子连接图(见附图)
五、操作过程 l 就地点火方式 检查线路→合上就地控制柜总开关(电源指示灯亮)→合上需点
火的角所对应的空气开关→将旋钮旋到就地点火状态→ 检查点火枪 原位指示灯、油阀关位指示灯应该点亮;点火枪到位指示灯、油阀开 位指示灯和火检信号指示灯应不亮,此时点火条件具备。
点火过程:打开吹扫阀,吹扫点火管路 2~3 分钟,然后关闭吹扫阀 →按下进点火枪按钮→待点火枪进到位指示灯亮时→将旋钮打到油 阀开位(油阀开到指示灯亮),同时按下点火按钮开始点火→当火检 信号指示灯亮时(或通过观火孔看油枪是否着火),点火枪伴烧 10 秒→按下退点火枪按钮→待点火枪退到位指示灯亮后,完成点火过 程。若伴烧结束仍没着火,则点失败迅速关断油阀(油阀关位指示灯 亮)。当油枪停投后,请务必进行吹扫;同时下次点火前应进行吹扫。
3 负荷调节(油枪流量调节) 3.1 油枪点着后,如果炉膛温度升的太快可降低油压或者适量加 大引风量。 3.2 如果启燃室温度升得太快,可降低油压,或者加大燃烧风门 和混合风门开度,特别是混合风门开度。 3.3 如果风室温度升得太快,可降低油压或者加大混合风门开度, 或者少量开启风室一次风风门开度但必须保证油枪火焰基本不受影 响。 4 油枪停止使用后应先关闭油阀,然后务必吹扫3-5分钟。

6.2 点火系统(无分电器)

6.2  点火系统(无分电器)

• 无分电器ECU控制点火系统的点火方式: 无分电器ECU控制点火系统的点火方式: • 双缸同时点火 • 各缸独立点火
第二节 无分电器ECU控制点火系统测试、诊断与维修 无分电器ECU控制点火系统测试、诊断与维修
• 各缸独立式ECU控制点火系统 各缸独立式ECU控制点火系统 • 每个火花塞都单独配置一个点火线圈,其
第二节 无分电器ECU控制点火系统测试、诊断与维修 无分电器ECU控制点火系统测试、诊断与维修
• 无分电器ECU控制点火系统的配电方式: 无分电器ECU控制点火系统的配电方式: • 二极管分电 • 点火线圈分电
第二节 无分电器ECU控制点火系统测试、诊断与维修 无分电器ECU控制点火系统测试、诊断与维修
第六章 点火系统
第二节 无分电器ECU控制点火系 无分电器ECU控制点火系 统测试、诊断与维修
第二节 无分电器ECU控制点火系统测试、诊断与维修 无分电器ECU控制点火系统测试、诊断与维修
• 无分电器ECU控制点火系统又称为直接点 无分电器ECU控制点火系统又称为直接点
火系统,特点是彻底取消了分电器,原分 火头的分电功能也由ECU取代,ECU不仅要 火头的分电功能也由ECU取代,ECU不仅要 控制点火正时,还要控制点火顺序。 • 系统没有任何可运动的机械装置,因而机 械运动与磨损方面的故障被彻底消除。 • 其电路及有关部件发生故障,同样会造成 发动机不能运转或运转不良。
第二节 无分电器ECU控制点火系统测试、诊断与维修 无分电器ECU控制点火系统测试、诊断与维修
• 双缸同时点火式ECU控制点火系统 双缸同时点火式ECU控制点火系统 • 二极管配电: • 通过那L1、L2初级点火线圈的通断实现。 通过那L1、L2初级点火线圈的通断实现。 • 通断产生左右两边不同方向的高压感应电

点火系统的使用和维护概述

点火系统的使用和维护概述

点火系统是汽油发动机的关键部分,其性能的优劣对发动机的功率、油耗和排气污染等都有显著影响。

点火系统的核心任务是按照气缸的工作顺序,定时在火花塞两电极间产生具有足够能量的电火花。

为了确保可靠的点火,高能电子点火系统通常应具有80\~100mJ 的火花能量,在启动时应产生高于100mJ的火花能量。

点火时刻应适应发动机的工作情况,首先应按发动机的工作顺序进行点火。

此外,点火不应发生在压缩行程上止点处,而应适当提前,使活塞在上止点时,混合气已得到充分燃烧,从而使发动机获得较大的功率。

这个点火时刻通常用点火提前角来表示,即从发出电火花开始到活塞到达上止点为止的一段时间内曲轴转过的角度。

点火系统的使用和维护十分重要:1. 定期检查:应定期检查火花塞、点火线圈等关键部件,确保其工作正常。

如果发现有部件损坏或性能下降,应及时更换。

2. 保持清洁:应定期清理点火系统中的灰尘和污垢,以确保其正常工作。

特别是在潮湿的环境中,更应注意保持清洁,防止腐蚀和短路。

3. 及时更新:随着发动机的工作时间增加,点火系统中的部件会逐渐磨损。

因此,应定期检查并及时更换磨损的部件,如火花塞等。

4. 调整点火提前角:根据发动机的工作状况,应适当地调整点火提前角。

如果点火过早,可能会导致爆震和功率下降;如果点火过晚,可能会导致燃烧缓慢和功率损失。

5. 注意电压和电流:点火系统的电压和电流应保持在规定的范围内。

如果电压或电流过高或过低,可能会导致点火系统工作不正常。

6. 避免过度使用:长时间的高负荷运转可能会导致点火系统过热。

因此,应避免长时间的高负荷运转,并定期让发动机休息。

7. 定期检查线路:应定期检查点火系统的线路,确保其没有损坏或老化。

如果发现线路有问题,应及时修复或更换。

8. 使用高质量的部件:使用高质量的部件可以确保点火系统的可靠性和寿命。

不要使用劣质的替代品,因为它们可能不符合规格并且容易损坏。

9. 遵循制造商的建议:不同品牌和型号的发动机有不同的要求和规格。

就地柜说明书

就地柜说明书
3、JQTZ-400 气动推进装置
就地点火控制系
气动推进装置通过电缆与就地控制柜连接,通过法兰连接固定在
组合式油燃烧装置后板上,安装尺寸及安装方法详见气动推进器使用
说明书。
4、JJYQ-400 简单机械雾化油枪(400kg/h)及金属软管
该油枪为简单机械雾化油枪,设计参数为:每支油枪出力为 400Kg/h,油管路按 2.5Mpa 设计,安装方式祥见附图,使用前应对油 枪做雾化试验,雾化良好后方能正式点火。
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就地点火控制系
2、JGD-25 高能点火装置
高能点火器通过高压点火电缆与点火枪连接(请务必拧紧),挂 壁式安装在点火枪附近,安装尺寸详见高能点火器使用说明书。
3
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邮编:214404
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三、 工作条件
工作电源: AC220V 额定功率:1.5KW 工作温度:就地控制柜:不大于 50℃ 高能点火器及电动推进器:不大于 80℃
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海拔高度:不高于 1000m
就地点火控制系
就地点火控制系
1.2 检查线路,校对控制柜与各现场一次元件连线是否正确,控制柜
与 DCS 柜之间连线是否正确。
1.3 通电,就地/远控切换按钮切换到就地位置(相应就地指示灯亮)
检查按钮,旋钮,指示灯及其他元件是否完好。
2. 气动推进器的调试

就地柜说明书

就地柜说明书
JDH- I 型 就 地 点 火 控 制 系 统
使 用 说 明 书
江阴创捷电气设备有限公司
( 2008 年 9 月 )
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就地点火控制系
一、 系统组成
本系统由 DHK-I 就地点火控制柜、JGD-25 高能点火装置、 JQTZ-400 气动推进装置、JJYQ-400 简单机械雾化油枪、JHJ-I-2 火焰检测器组成,能够安全可靠地完成就地点火功能,同时为 DCS 远程控制提供了接口信号,是中小型锅炉点火较为理想的 选择。
l 就地点火系统设备表
名称 型号
就地控制柜 高能点火器 气动推进器 火焰检测器 机械雾化油枪
DHK-I
JGD-25
JQTZ-400
JHJ-I-2
JJYQ-400
数量
2台
2套
2套
2台
2套
备注
一控一
25J
二、 系统主要控制逻辑(基本功能)
l 手动控制高能点火器的点火; l 手动控制推进器的进退; l 可采用两种点火方式任一种:就地单步手操、 l 运行工况指示(指示灯); l 为 DCS 提供接口信号(无源触点)。
则电机电源相序接反,请换相到夹爪向前移动。
2.2 按下进或退点火枪按钮,直到对应指示灯亮止,如果按“进”枪
按钮而“退到位”指示灯亮,或者按“退”枪按钮而“进到位”
指示灯亮,则限位开关信号接反;如果夹爪处于到位位置而到位
信号灯都不亮,则限位开关信号接错,应重新接正确或上下调整
限位开关位置。
3. 高能点火器的调试
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就地控制盘使用说明书

就地控制盘使用说明书

就地控制盘使用说明书JB-QB-BK2100型就地控制盘安装使用本产品前请仔细阅读该产品使用说明书。

图纸编号JB-QB-BK2100第 1 张共 9 张目录1 概述.................................................3 2 结构特征及工作原理...................................3 3 技术特性 (4)4 系统安装与布线 ...................................6 5 开通调试及使用 .....................................7 6 运输、贮存、开箱及开箱检查...........................7 7 跳线、拨码设置方法. (8)8 端子接线图 (9)警告:该设备使用交流220V,50Hz电源,严禁380V等高压强电接入该仪器。

图纸编号JB-QB-BK2100第 2 张共 9 张, 概述JB-QB-BK2100型就地控制盘是我公司按照GA61-93,GB16806-1997标准研制开发的新产品,既可与常规型探测器配套使用,也可直接接收外控收入信号,进行相关的消防联动要求。

JB-QB-BK2100型就地控制装置具有简洁、直观、操作简便等优点。

控制信号由报警器上的继电器输出,回授信号由CPU接收,在该装置上显示。

, 结构特征及工作原理,., 壁挂式结构控制装置的结构为壁挂式。

外型及安装尺寸:300mm×350mm×115mm(见图1)2(2 机器容量2(2(1控制器可接一路常规型探测器(或外控信号),同时可对两组闸阀的状态进行监测。

接探测器时,探测器并联总数不能超过25个。

2(2(2能自动或手动输出一组24V驱阀信号,其最大驱阀电流为3A,如需驱动多组的电磁阀,应增设驱动电源。

2(2(3图纸编号JB-QB-BK2100第 3 张共 9 张控制器有一组火警继电器、一组故障继电器、一组反馈回答继电器和一组手/自动状态继电器输出。

《发动机点火系》课件

《发动机点火系》课件

组成
包括初级线圈、次级线圈和铁 芯等部分。
类型
可分为开磁路点火线圈和闭磁 路点火线圈。
分电器
作用
根据发动机的点火顺序 ,将点火线圈产生的高 压电分配给各缸的火花
塞。
工作原理
利用凸轮轴和分电器轴 的转动,控制触点的开 闭,从而控制高压电的
分配。
组成
包括转子、凸轮、触点 、分电器盖等部分。
点火顺序
根据发动机的工作循环 ,按照一定的顺序将高 压电分配给各缸的火花
点火的实现还受到点火提前角的影响,点火提前角的大小直接影响发动机的工作 效率和动力性能。
04
点火系故障的诊断与排除
点火系故障的现象
01
02
03
04
发动机启动困难或无法 启动
发动机运转不稳定,加 速无力
发动机排气管冒黑烟或 放炮
点火线圈、分电器等部 件过热
点火系故障的原因
点火线圈、分电器等部件损坏或老化 点火线圈搭铁不良或线路断路
塞。
高压线
01
02
03
作用
传输点火线圈产生的高压 电至火花塞。
材料
通常采用高压绝缘材料制 成,如玻璃纤维或芯 高压线。
火花塞
作用
在气缸内产生电火花,点燃混合气。
组成
包括钢壳、中心电极、陶瓷绝缘体和侧电极 等部分。
工作原理
当高压电通过火花塞的电极间隙时,产生电 火花,点燃混合气。
检查火花塞状态
定期检查火花塞状态,包括颜色、 电极磨损等,如有问题及时更换。
点火系的定期保养
更换点火线
定期更换点火线,以保持其良好的导电性能,提 高点火可靠性。
检查点火模块
检查点火模块工作是否正常,如有故障及时维修 或更换。

汽车点火系统综合示教板使用方法

汽车点火系统综合示教板使用方法

点火系统示教板
一、安全警告和注意事项
一:在使用本仪器前,请详细阅读使用说明书;
二:操作本仪器需有一定汽车检测维修基础,对汽车电控知识有一定认识。

同时在汽车专业指导老师的规范带领下统一操作;
三:在良好的通风条件下进行检测,并且周围有足够的通风;
四:严禁在检测过程中抽烟或产生明火;
五:在进行实训操作时不要带手表、戒指,也不要穿宽大的衣服,避免产生不必要的伤害;
六:请严格遵守汽车实训场地中各安全规章制度;
七:在启动实验台前,请先检查电源是否连接可靠,发动机(示教板)展示部件是否存在破损,在有一项不符合要求的情况下,请勿启动实验台架。

八:实验台运行时,请勿靠近旋转部位,以免发生意外。

1。

自动点火操作规程(3篇)

自动点火操作规程(3篇)

第1篇一、适用范围本规程适用于所有采用自动点火系统的设备,包括但不限于家用燃气灶、商业厨房设备、工业燃烧设备等。

所有操作人员必须熟悉并严格执行本规程。

二、操作前的准备1. 安全检查:- 确认设备处于安全状态,无漏气、漏油等安全隐患。

- 检查电源线、点火线、传感器等电气部件是否完好无损。

- 确认燃料供应系统正常,压力稳定。

2. 设备检查:- 检查燃烧器、火焰检测器、电磁阀等部件是否干净,无异物堵塞。

- 确认点火电极、火花塞等部件是否完好,无磨损。

3. 环境检查:- 确保操作区域通风良好,无易燃易爆物品。

- 确认操作人员穿着合适的防护服,佩戴必要的防护用品。

三、自动点火操作步骤1. 启动设备:- 打开燃料供应阀门,确保燃料供应正常。

- 按下设备启动按钮,启动设备。

2. 点火操作:- 系统自动检测燃料压力和温度,当达到设定值时,点火器开始工作。

- 点火器产生高压电火花,点燃燃料。

- 火焰检测器检测到火焰后,自动关闭点火器,燃烧器开始稳定燃烧。

3. 监控燃烧:- 在点火过程中,操作人员需密切监控火焰状态。

- 如发现火焰异常(如熄灭、过大或过小),应立即停止设备,检查原因并处理。

4. 调整燃烧:- 根据实际需求,调整燃料供应量和燃烧器功率。

- 注意观察燃烧器火焰颜色,确保燃烧充分。

四、安全注意事项1. 禁止操作人员擅自拆卸、调整设备:- 操作人员未经培训不得擅自拆卸、调整设备。

- 如遇设备故障,应及时通知专业人员处理。

2. 禁止操作人员离开工作岗位:- 操作过程中,操作人员不得离开工作岗位,确保设备正常运行。

3. 禁止在设备附近吸烟、使用明火:- 操作区域禁止吸烟、使用明火,防止火灾事故发生。

4. 禁止设备超负荷运行:- 根据设备额定功率使用,避免设备超负荷运行。

五、停机操作1. 关闭燃料供应阀门:- 操作完毕后,关闭燃料供应阀门,切断燃料供应。

2. 关闭设备:- 按下设备停止按钮,关闭设备。

3. 清理现场:- 清理操作区域,确保无易燃易爆物品。

就地点火系统说明书-0700106

就地点火系统说明书-0700106
l 就地或远方控制方式的切换; l 运行工况指示(指示灯); l 火焰监视; l 为 DCS 提供接口信号(无源触点)。
三、 工作条件 工作电源:AC220V;50Hz;2KW 工作温度:就地控制柜:不大于 50℃ 高能点火器及气动推进器:不大于 80℃ 海拔高度:不高于 2000m 工作环境:无严重化学污染,无大量悬浮金属颗粒
JDH- Ⅳ 型 就 地 点 火 控 制 系 统
使 用 说 明 书
江阴创捷电气设备有限公司
( 2007 年 3 月 )
江阴创捷电气设备有限公司
就地点火控制系统
一、 系统组成
本系统由就地点火控制柜(DHK-Ⅳ)、JGD-20 高能点火 装置、JQTZ-300 气动推进装置、JHJ-Ⅰ火焰检测装置、JJYQ-800 机械雾化油枪、ZHRS-1000 组合式油燃烧装置及炉前阀门仪表
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江阴创捷电气设备有限公司
就地点火控制系统
c、 油枪雾化不好(雾化片堵塞或变形损坏) d、 油管路堵塞 e、 点火枪未伸入雾化区 4.油枪停止使用后应吹扫 3-5 分钟 5.根据炉膛、风室、燃烧筒的升温情况,可适当调节燃烧风、混 合风、冷却风的开度及回油阀开度,油枪前油压应保持在 8-20Kgf 之间,另外,点火时风室一次风务必全关或开度不 大于 5%。 十一、 其他 1、 每次正式点火前应试打火一次,以确保点火器完好,使
A角开油角阀 A角开吹扫阀 油角阀开到位 吹扫阀开到位
火焰检测器 FLAME SCANNER
FLAME FAULT
火焰检测器 FLAME SCANNER
FLAME FAULT
STRENGTH
POWER
STRENGTH
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A角关油角阀 油角阀关到位

消防柴油泵就地启动操作说明

消防柴油泵就地启动操作说明

消防柴油泵就地启动操作说明(总2
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消防柴油泵就地启动操作及巡视检查说明
一、柴油消防泵定期工作
1.检查柴油箱液位是否充足;
2.检查柴油机机油液位是否在合格范围内;
3.冷却水箱液位是否正常;
4.检查柴油泵出入口阀门是否在开启状态;
5.将就地控制柜“手动/自动”旋钮切换至“手动”状态;
6.将就地控制柜“怠速/全速”旋钮切换至“怠速”状态;
7.就地控制盘的电流显示大于24伏;
8.按下就地控制柜“启动”按钮,将消防柴油泵启动;(按下启动按钮延时3至5秒后松开,柴油泵投入运行。


8.启动正常后,停运设备。

二、柴油消防泵的日常巡视检查项目
1.检查柴油箱储油是否充足;
2.检查柴油机机油液位是否在合格范围内;
3.检查冷却水箱液位是否正常;
4.检查柴油泵出入口、出口阀门是否在开启状态;
5.就地控制柜“手动/自动”旋钮在“自动”位置;
6.就地控制柜“怠速/全速”旋钮在“全速”位置;
7.就地控制盘的电流显示大于24伏;
8.充电电源投入是否正常;
备注:由于消防管道泄压阀故障,现阶段日常巡视时柴油消防泵控制盘上的“手动/自动”旋钮在手动位置,待泄压阀修复和自
动系统投入后,旋钮将改回自动位置。

化学专业 2014、01、04。

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火枪附近,安装尺寸详见高能点火器使用说明书,每次点火前应检查 点火电缆是否松动,防止烧毁点火变压器。
高能点火器
江阴创捷电气
JGD系列高能点火器外形及安装尺寸
3、JQTZ-300 气动推进装置 气动推进装置通过六芯电缆与就地控制柜连接,通过法兰连接
固定在组合式油燃烧装置后板上,安装尺寸及安装方法详见气动推进
亮)检查按钮,旋钮,指示灯及其他元件是否完好。 2. 气动推进器的调试 2.1 开仪表气阀,检查气压,压力是否满足 0.3~0.8MPa。 2.2 按下进点火枪按钮,看推进器的夹抓是否移动:
①若气缸不伸缩:关掉电源,按下电磁阀上的绿色手钮,若仍 不伸缩则电磁阀阀体内进入渣子需拆下清洗或更换阀体;
②若气缸伸缩:说明电磁阀阀体完好,可送上电源按下进点火 枪按钮察看电磁阀线圈内指示灯是否点亮,若不亮则说明电磁阀 没送上电,就地柜到电磁阀线圈接线错误或压线;若亮,则说明 电磁阀线圈损坏,应更换电磁阀线圈
点火枪夹爪位置的确定:当点火枪进到位后,点火枪插入油 枪雾化区 50mm 左右) 3.2 将高压电缆线两端接头分别拧在点火器和点火枪上,一定要
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江阴创捷电气设备有限公司
就地点火控制系统
拧紧,拧正。注意高压电缆线未拧紧之前不允许点火。 3.3 将就地控制柜内的时间继电器定在 15 秒左右。 3.4 按动点火按纽,观察打火器打火是否正常,如果点火枪以到
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1 压紧螺母 2 雾化片 6 喷咀管接头 7 枪管
3 旋流片 8 枪座
4 分油咀 5 紫铜垫 9 拉手 10 金属软管接头
6、组合式油燃烧装置 组合式油燃烧装置安装方式详见附图,通过 12 只 M10×35 的螺
栓与焊接于燃烧风筒上的配接法兰对接。
7、管路阀门 按油管路输送系统图布置,使用前,务必进行油循环试验及管路
就地控制柜 (一控二)
1400
700
3
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就地控制柜面板示意图:
就地点火控制系统
电源指示
A角就地指示 A角就地/远控切换 A角远控指示 B角就地指示 B角就地/远控切换 B角远控指示
A角进点火枪 A角进点火枪 A角点火 点火枪进到位 点火枪进到位 点火指示
B角进点火枪 B角进点火枪 B角点火 点火枪进到位 点火枪进到位 点火指示
江阴创捷电气设备有限公司 JIANGYIN CHUANGJIE ELECTRICAL EQUIPMENT CO.,LTD
B角开油角阀 B角开吹扫阀 油角阀开到位 吹扫阀开到位
B角关油角阀 B角关吹扫阀 油角阀关到位 吹扫阀关到位
2、JGD-20 高能点火装置 高能点火器通过高压点火电缆与点火枪连接,挂壁式安装在点
DN32 1台
名称 手动截止阀
止回阀
型号 J41H-40;DN25 H41H-40;DN25
数量
6台
2台
流量计 H250/RR1/M9;
DN25 1台
油过滤器
LTG-40;DN40 1台
手动截止阀
手动截止阀
J41H-40;DN40 J41H-40;DN32
1台
4台
压力表、仪表阀、 反法兰、连接
压力弯管
点火能一次成功。 2、 油枪使用较长时间后,在下次使用前应拆下清洗喷嘴或
更换雾化片。 3、 阀门及滤网应定期清洗。
4、 长时间不工作,应切断总电源
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江阴创捷电气设备有限公司
地址:江阴市月城镇月东路 11 号 电话:0510-86584652 86581652 传真:0510-86581522 E-Mail:chuangjiedianqi@. 网址: 邮编:214404
等组成,能够安全可靠地完成就地手动单步点火功能,同时为
DCS 远程控制提供了接口信号,可方便实现远方 DCS 程序自 动点火,该系统是中小型锅炉点火较为理想的选择。
l 就地点火系统设备表
名称
就地控 高能点火 气动推进
制柜


型号 DHK-Ⅳ JGD-20 JQTZ-300数量 1 台Fra bibliotek2套2台
备注 一控二
③检查点火枪是否卡死,若卡死,检查原因并处理。 2.3 按下进或退点火枪按钮,对应指示灯亮,如果按“进”枪按钮 而“退到位”指示灯亮,或者按“退”枪按钮而“进到位”指示 灯亮,则限位开关信号接反;如果夹抓处于到位位置而到位信号 灯都不亮,则限位开关信号接错,应重新接正确或调整限位开关 触头位置。如果接线正确,调整限位开关触头位置后仍不亮(这 时拨动限位开关触头听不到声音),则限位开关损坏可更换或修 理 3. 高能点火器的调试 3.1 将点火枪固定在夹爪上。
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就地点火控制系统
→按下进点火枪按钮→待点火枪进到位指示灯亮时,打开油角 阀(油阀开到指示灯亮),同时按下点火按钮开始点火→当火 检信号指示灯亮时(或通过观火孔看油枪是否着火),点火枪 伴烧 10 秒→按下退点火枪按钮→待点火枪退到位指示灯亮后, 完成点火过程。若伴烧结束仍没着火,则点失败→迅速关断油 角阀(油角阀关到位指示灯亮),同时吹扫油枪 3 分钟。当油 枪停投后,务必进行吹扫。 l 远方 DCS 程控点火方式
B 防止堵塞油枪雾化片喷口。 九、 油循环及雾化试验(重要,2-4 小时)
1. 关死油枪前阀门,打开回油阀,启动油泵。调节回油阀开度, 观察油压变化情况。油压应该在 0-25Kgf 可调。
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就地点火控制系统
2. 油循环一小时后可做雾化试验,将油枪拿出对着空桶,打开枪 前阀门,调节回油阀门,使管道压力在 0-20Kgf,观察油枪雾 化情况。
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江阴创捷电气设备有限公司
器使用说明书。
就地点火控制系统
4、JHJ-Ⅰ-2 型火焰检测装置 JHJ-Ⅰ-2 型火焰检测装置为可见光式,火检探头通过屏蔽火检
电缆与火检控制箱连接,火检控制箱提供无源触点给就地控制柜(通 过连接电缆),具体连接及安装方式详见火检装置使用说明书(火检 控制箱必须放在防尘防水的地方),同时火检探头处必须不间断通冷 却风,以防探头被高温烧坏。
20J
AC220V
l 炉前油管路仪表阀门
火焰检测 组合式油 机械雾化
装置 燃烧装置
油枪
JHJ-Ⅰ-2 ZHRS-1000 JJYQ-800
2套
2套
2套
出力:800Kg/h
金属软管 JR25×1800 M36×1.5
名称 型号 数量
气动快关阀 CH063; DN25 4台
气动调节阀 ZMAP-40C;
JDH- Ⅳ 型 就 地 点 火 控 制 系 统
使 用 说 明 书
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( 2007 年 3 月 )
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就地点火控制系统
一、 系统组成
本系统由就地点火控制柜(DHK-Ⅳ)、JGD-20 高能点火 装置、JQTZ-300 气动推进装置、JHJ-Ⅰ火焰检测装置、JJYQ-800 机械雾化油枪、ZHRS-1000 组合式油燃烧装置及炉前阀门仪表
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就地点火控制系统
c、 油枪雾化不好(雾化片堵塞或变形损坏) d、 油管路堵塞 e、 点火枪未伸入雾化区 4.油枪停止使用后应吹扫 3-5 分钟 5.根据炉膛、风室、燃烧筒的升温情况,可适当调节燃烧风、混 合风、冷却风的开度及回油阀开度,油枪前油压应保持在 8-20Kgf 之间,另外,点火时风室一次风务必全关或开度不 大于 5%。 十一、 其他 1、 每次正式点火前应试打火一次,以确保点火器完好,使
将旋钮旋到远控点火状态,按点火系统原理接线图及端子图 将控制信号线及信号反馈线接到 “远方 DCS 程控” 端子上,在 DCS 系统中按点火逻辑图编程(见附图),可实现远方 DCS 程序 控制自动点火。
六、 安装 1、 DHK-Ⅱ就地点火控制柜 该柜为防尘防水柜式设计,本控制柜外形尺寸为(长×宽 ×高)=700×400×1400;从柜体底步走线,控制柜内有显示操 作面板(详见显示操作面板图)。
l 就地或远方控制方式的切换; l 运行工况指示(指示灯); l 火焰监视; l 为 DCS 提供接口信号(无源触点)。
三、 工作条件 工作电源:AC220V;50Hz;2KW 工作温度:就地控制柜:不大于 50℃ 高能点火器及气动推进器:不大于 80℃ 海拔高度:不高于 2000m 工作环境:无严重化学污染,无大量悬浮金属颗粒
A角开油角阀 A角开吹扫阀 油角阀开到位 吹扫阀开到位
火焰检测器 FLAME SCANNER
FLAME FAULT
火焰检测器 FLAME SCANNER
FLAME FAULT
STRENGTH
POWER
STRENGTH
POWER
A角关油角阀 油角阀关到位
A角关吹扫阀 吹扫阀关到位
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四、 原理图及端子连接图(见附图)
五、 操作过程 l 就地点火方式 检查线路→合上就地控制柜总开关(电源指示灯亮)→合上需 点火的角所对应的空气开关→将旋钮旋到就地点火状态→检查 点火枪原位指示灯、油角阀关到位指示灯、吹扫阀关到位指示 灯应该点亮;点火枪到位指示灯、油角阀开到位指示灯、吹扫 阀开到位指示灯和火检信号指示灯应不亮,此时点火条件具备。 点火过程:打开吹扫阀(吹扫阀开到位指示灯被点亮),吹扫 管路 3 分钟,然后关闭吹扫阀(吹扫阀关到位指示灯被点亮)
十、 点火(油枪必须雾化良好) 1. 点火允许后,启动油泵,调节回油阀,使管道油压在 12-20Kgf 左右。 2. 点火步骤(以就地点火为例):将就地/远控旋钮切换到就地 位置(就地指示灯亮),进点火枪,待点火枪进到位指示灯亮 后→点火→开油阀→待点火指示灯灭后退点火枪直到点火枪 退到位指示灯亮止。 3. 点火时间结束后,如果没点着,应迅速关断油阀。 点不着原因: a、 配风不合适; b、 油枪雾化片堵塞;
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