DLZ-200型等离子点火装置使用及维护说明书
等离子点火装置
前言 等离子点火器工作机理 本工程设计方案 等离子点火系统及安装要点 结束语
前
言
我公司的DLZ-200型等离子点火产品,是于2000年通过国家电力公司的鉴定,鉴定 结果认为“DLZ-200型等离子点火装置在220t/h燃用贫煤锅炉上直接点火及稳燃是成功的 。该成果解决了多项技术关键问题,达到了世界领先水平”。2003年9月又获得中国电力 科学技术奖一等奖。 目前,等离子点火及稳燃技术已成功应用于百余台电站煤粉锅炉,适用煤种:贫煤、 劣质烟煤、烟煤和褐煤;适用的机组容量:50MW、100MW、125MW、200MW、300MW和600MW ;适用的燃烧方式:切向燃烧直流燃烧器、墙式燃烧旋流燃烧器;制粉系统类型:钢球磨 中储式、双进双出钢球磨直吹式、中速磨直吹式和风扇磨直吹式制粉系统。采用等离子点 火燃烧器点火和稳燃与传统的燃油相比有以下几大优点: 1)经济:采用等离子点火运行和技术维护费仅是使用重油点火时费用的15%~20%,对于 新建电厂,可以节约上千万的初投资和试运行费用; 2)环保:由于点火时不燃用油品,电除尘装置可以在点火初期投入,因此,减少了点火 初期排放大量烟尘对环境的污染;另外,电厂采用单一燃料后,减少了油品的运输和储存 环节,亦改善了电厂的环境; 3)高效:等离子体内含有大量化学活性的粒子,如原子(C、H、O)、原子团(OH、H2、 O2)、离子(O2-、H2-、OH-、O-、H+)和电子等,可加速热化学转换,促进燃料完 全燃烧; 4)简单:电厂可以单一燃料运行,简化了系统,简化了运行方式; 5)安全:取消炉前燃油系统,也自然避免了经常由于燃油系统造成的各种事故。 【目录】
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(11)燃烧器壁温控制温度:小于600℃ (12)煤粉浓度:0.36—0.52kg/kg,最低不得低于0.3kg/kg (13)阴极和阳极之间距离:29-35MM(试验后进一步确定) 2、操作画面介绍:【参考画面1】【参考画面2】 运行时,先合闸本角切换器(确定另一台炉本角切换器不在合闸状态)当本角切换器合闸 后,切换器状态可以在画面显示,当通讯正常,处于遥控位置,现场风压,水压以及画面上风 压、水压信号显示正常,电流设定290A-320A,可以拉弧。首先阴极自动前进,阴、阳极接触 后,电流立刻增加,之后阴极后退,电压逐渐增加,阴极退到指定距离,拉弧结束,画面出现 拉弧成功显示。 3、运行注意事项: ① 锅炉点火之前火检风机必须投入,锅炉停止12小时后才允许停止火检风机。 ② 2台炉等离子系统电源为公用系统,当1台炉投入使用,另一台炉禁止操作。触摸屏显示 已切换到另一台炉,禁止本角操作。 ③ 锅炉运行时增压水泵可以停止运行利用闭式循环本身的压力可以满足系统的冷却。 ④ 锅炉运行时现场载体风需要一直运行防止阴阳极污染。 ⑤ 燃烧器壁温不能超过600度。 ⑥ 当检修人员更换阴极头时运行人员禁止操作,现场检修人员更换阴极头必须把现场本角 冷却水进回水门、载体风门关掉。
DLZ-200型等离子点火器在电厂中的应用
热 电技 术
2 0 第 3期 ( 第 9 期 ) 0 6年 总 1
D Z一20型等 离 子 点 火 器在 电厂 中的 应 用 L 0
官 民健 , 郑熙福 , 荣庆善 , 刘庆 吉
( 电吉林热 电厂 , 国 吉林 吉林 12 2 ) 3 0 7
离子 点 火装 置 的 工 作 原 理 、 成 、 行 与 维 护 、 济 效 益 、 组 运 经 运
行 中存 在 的 问 题 等 进 行 了 系 统 的 分 析 , D Z一20型 等 离 为 L 0 子 点 火器 的 推 广 应 用提 供 了参 考 。
关键词 锅 炉 等 离子 点 火 器
然后投 人冷却 水 系统 , 动 冷 却 水 泵 , 启 开启 等 离子 点
火器 冷却水 门 , 持 水 压 0 2 P 一0 3 a 水 压 保 .5M a .0MP ,
低 于 0 2M a . P 时断 弧 , 水温 不 高 于 4 ℃ , 保证 冷却 0 以 点火 器的需要 。最后 , 节 等 离子 点 火 器 空 气 阀 门 , 调
摘 要 对 国 电 吉林 热 电厂 技 改 一 期 工 程 的 1 、1号 炉 的 等 01
点燃 煤粉 ; 制系 统 由 P C C T通 讯 接 口和 数 据 总 控 L 、R 线构成 , 现 装 置 的全 数 字 自动 的 控 制 ; 却 水 系 实 冷 统, 由于点 火器 工作 时产 生大 量 的 热 , 防 止 点 火 器 为 阴、 阳极过 热 , 冷却 水 将 点 火 器 工 作 时 产 生 的 热 量 用 ; , 带走 以冷却 电极 ; 冷却 风 系 统 , 为 电 弧载 体 , 作 作 其
使其 压 力 达 到 5 0 a左 右 , 低 于 20 a 低 于 00 P 不 00 P ,
等离子点火系统的维护
等离子体发生器的维护、调试及常见问题的处理1、等离子体发生器的日常维护等离子体发生器系整个系统的心脏,它的不稳定将直接影响锅炉点火的好坏,所以应对点火器进行精心的维护,熟知发生器的构造与原理,遇到问题不要盲目拆卸,应认真分析原因,准确找到病因,找到病因后应本着“先易后难,先外后内”维护原则进行检修。
2、前的准备2.1电源,触摸屏挂禁止操作牌。
2.2具。
2.3清扫发生器上的积灰,煤粉。
2.4现场必须有人监护。
3 、 等离子体发生器的构造从发生器的构造可拆分为以下几大系统:● 阳极● 阴极组件● 稳弧线圈● 阳极支架● 冷却水系统● 载体风系统● 拉弧电机● 发生器支架冷却水导管阴极头导管 阴极头 分流尾座 4 、 阴极、阳极的检修与维护 4.1阴极、阳极是发生器的主要部件,且都是导电元件,直接影响等离子体的稳定性,所以对阴、阳极的维护十分重要。
4.2阴极的维修4.2.1阴极的拆卸松开后盖禁锢螺钉、打开后盖,向上推开电机挂钩,卸掉电缆、松开进、回水接头卸掉进回水管,拿下电锁 ,缓慢的向后拖出阴极。
4.3阴极可拆分:尾座、阴极头导管、4.4阴极尾座:电源的负极、进、回水接头按在此处,且是阴极的主要受力点。
阴极尾座结构比较复杂,且是铜铸而成,因此在拆阴极时或换阴极头时,应注意保护以防损坏,如果装置使用时间比较长,应用0﹟纱布打去接线面的氧化层,以减小电源的接触电阻。
4.5冷却进水导管起着冷却水导向作用,把冷却水导向阴极头处,在一定的压力下,把冷却水喷向阴极头冷却。
它的好坏直接影响着阴极冷却效果和使用寿命。
所以在每次检修或换阴极头时,都应检查导管是否通畅,有无杂物,及生锈结垢等情况,如生锈结垢严重,应更换。
保障冷却水导管畅通。
4.5阴极头(电子发射头),为易损件,根据不同电流的大小,寿命长短不一,平均寿命为50小时以上,因此在装置运行50小时左右,或多次拉弧不成功,经常掉弧,应对其检查与更换。
正常烧掉的阴极头表面光滑,程暗金黄色。
等离子点火系统运行规程
等离子点火系统运行规程1设备规范1.1等离子体点火发生器1.2等离子冷却水系统换热器1.3等离子冷却水泵1.4等离子冷却风系统2联锁保护2.1等离子体点火模式下运行时,任意一个等离子体断弧时,联跳该给粉机2.2等离子体点火模式运行时,该给粉机跳闸,联锁相应等离子体跳闸。
2.3锅炉MFT时,等离子体发生器应全部跳闸,并禁启。
2.4 载体风压力低(4KPa),等离子体发生器断弧,且该角等离子体发生器禁启。
2.5某一角等离子点火器冷却水压力低(0.3MPa),等离子体发生器断弧,且该角等离子体发生器禁启。
2.6 载体风机联锁保护2.6.1运行载体风机跳闸,备用载体风机自启动;2.6.2载体风压力低,备用载体风机自启动。
2.7 冷却水泵联锁保护2.7.1运行冷却水泵跳闸,备用冷却水泵自启动;2.7.2冷却水压力低,备用冷却水泵自启动。
3等离子系统启动前的检查3.1检查等离子系统设备、管道、阀门、压力表等正常,确认连接正确,无缺陷。
3.2启动一台风机,另一台投备用,调整离子发生器载体风压力调节阀,调整减压阀后压力为8~12KPa。
3.3检查储水箱水位正常,开启储水箱至等离子冷却水泵手动门。
3.4启动一台等离子冷却水泵,调整等离子发生器入口压力0.5~0.8Mpa,另一台投备用。
3.5启动一台火检冷却风机,另一台投备用。
3.6检查等离子系统电源正常,等离子系统送电。
3.7检查等离子DCR画面投入、等离子控制触摸屏投入正常,集控室及电源柜的通讯状态正常,检查等离子控制权限在DCS。
3.8检查等离子风速在线检测系统正常。
3.9等离子系统联锁保护试验结束、正常。
4等离子点火装置在锅炉启动过程中的运行4.1锅炉上水结束,锅炉吹扫结束,MFT已复位。
4.2全面检查等离子燃烧器的各子系统,确认载体风压、冷却水压等各项参数正常,选择所需投入的燃烧器,检查“通讯正常”、“遥控”、“水压满足”、“风压正常”、“无MFT”,启动点火器条件满足。
等离子检修讲解
阳极头更换
10开冷却水回水门 11开冷却水进水门。 12检查看是否有漏水。 13回装等离子发生器。 14将等离子发生器必须推倒 底,与输送弧接触良好,必 要时用卷尺量。 15紧固螺栓 16送此角的控制电源。更换 阳极工作结束。
5、阴极与阳极寿命的观察
电弧稳定后就要观察阴极头的寿命是多小, 各厂的阴极头寿命不一样,这与各厂家的冷却水 压力及电流的大小有关,所以在每次停炉时都要 检查阴极的消耗情况,做到心中有数以便及时更 换,寿命一般在50_100小时左右.阳极寿命一般 在500小时左右。
6、等离子点火系统基本调整参数
序号 项目 最佳值 1 等离子冷却水压力 0.5 (MPa) 2 等离子载体风压力 10 (kPa) 3 等离子运行电压( V ) 260 可调范围 备注
3、冷却水的调整
冷却水压力的调整:冷却水水压最好都要 保持在0.5-0.8MPa之间,冷却水调整好后 一定要检查一下线圈是否有回水。 注意:在北方使用等离子的地方停炉时最 好冷却水泵不要停,如果水泵必须要停一 定要把等离子发生器的水用压缩空气吹扫 干净,防止把线圈冻裂。
4、拉弧间隙的设定
1、拉弧间隙的设定:拉弧间隙过大、过小都将影响等离子 发生器的稳定,拉弧间隙过大易断弧,拉弧间隙过小电 弧质量差、阳极寿命会大大缩短,拉弧弧间隙的调整也 要分拉弧前的粗调和拉弧后的细调 2、拉弧前的粗调:短发生器的间隙一般调到20—30左右就 可以了,长发生器因为阴极杆长惰性大一般调至40—50 之间,有时程序的速率不一样同样设定的间隙与实际拉 弧间隙也不一样,最好在拉弧前把阴极和阳极接触上在 阴极杆上做一记号拉弧后检查实质距离(注意安全不要 用手接触阴极也不要用尺子量,估计一下就可以了), 一般在30-40mm之间最佳, 3、拉弧后的细调:是根据拉弧后的电弧稳定性进行细调, 找出最价值,也可以把各角的间隙设定不同的间隙,根 据电流、电压稳定性找出最佳值。
DLZ-200-Ⅱ型轴向式等离子点火装置的维护
D L Z - 2 0 0 -l I 型轴 向式等 离子点火 装置 的维 护
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戈建阳 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
( 华能国际电力开发公司铜川 电厂 ,陕西 铜 川 7 2 7 1 0 0)
【 摘 要】 本文根据 D L Z 一 2 0 0 一I I 型等 离子点火设备在华能铜
极短路,导致间隙电压 为 O V ,失去拉弧条件 ,最后处理只能是更换 掉 阳 极支 架 、输 送 弧 管 , 然 后对 # l 、# 2炉 其 余 7个 等 离 子 扩 大 检 查 , 发 现输 送 弧 管磨 穿 的 有 6个 ,其 中 阳极 支 架 磨 穿 的有 3个 ; 由 小 缺 陷引发 大问题,如果在出现 “ 输送弧管 与阳极支架 间隙冒粉现象” 时,及 时抽 出输 送弧管,进行补焊及防磨处理 ,就不会 出现后续问 题 ,也避 免了随后的检修工作量的增加与检修 费用 的大投入 ,最后 总结 ,检修 人员对现场缺陷现象认识不够 ,不能通过表面缺 陷分析 出故障根源 ,从而 导致故 障的进一步扩大 ,引发后续 一系 列问题 。 ( 4 )我厂等离子# 2炉# 4角,在 2 0 1 1 年 ,机组运行 中,定期试 验 时 ,拉 弧 具 备条 件 ,拉 不 着 弧 ,多 次 拉 弧 后 ,拉 弧 成 功 后 不 稳 定 , 容 易断 弧 ,后 来 抽 出 阴 极 枪 , 检 查 发 现 前 侧 支 撑 环 ( 旋 流 磁 环 )碎 裂 ,衬 套 烧 结 在 阳极 支 架 上 , 查 找 原 因 为 , 磁 环 脏 污 ,绝 缘 电 阻下 降 ,阴 极 枪 对 阳极 支 架 放 电 ,造 成 这 一 故 障 ,所 以在 检 查 等 离 子 时 , 前后磁环一定要检查 ,要 经常进 行擦拭 ,保 持清洁,看起来实在很 脏时且擦拭不干净 ,就得更换新支撑环 。 通 过 以上 典 型 故 障 的 分 析 与 处 理 ,总 结 为 : 1 ) 等 离 子 点火 装置 投 用 1 年 内, 点火 装 置 由厂 家 在 初 期 安 装 时 , 进行 了调试 ,各种参数及现场机械位置 都定好了,出现故障多为投 用时拉不着弧 ,或运行时 常断弧 ;现场 处理 :① 检查载体风压 ,不 合 适 要 进 行 调 整 ;② 阴极 头 、 阳极 是 否 漏水 , 处 理 漏 水 故 障 ;③ 阴 极头、阳极太脏 ,清理 阴极 、阳极 :④ 阴极 头烧 损严重,更换阴极 头。投用初期出现 的都是常规且简单 的故障 ,现场维护量小,能很 快恢复等离子点火装置的投用。 2 )等离子点火装置投用 1年 以后,检修维护重视程度要提高, 工作量要加大,平时要加强现场设备巡检 ,发现 故障苗头,要及时 处理,不能等同于装置投用初期 ,等离 子投用 时出现故障后,再进 行处理;投用 1年 以后,现场很多缺陷表现,能提前预告等离子点 火 装 置 在 投 用 时 必 然 出 现 故 障 , 比较 常 见 的 有 :l 、阳 极 支 架 内向 外 渗水 2 、输送 弧管与阳极支架 间隙处 ,向外 冒煤粉 ;3 、阳极支架 内 向外冒煤粉;所 以每天的 日常巡检非常重要,且要高度重视。 中期维护中,很重要的一个维护数据就是 2 4 V 间 隙 电压 ,可 以 通过集控 操作画面查询,如果阴、阳极间隙 电压 由 2 4 V变为 O V ,不 具备 拉弧条件,说 明阴、 阳极短路 ,导致不具备条件 ,可 以通过以
等离子点火装置检修规程(最终)
等离子点火装置检修规程1概述DLZ-200型等离子无油点火装置,是完全取代油系统,实现电站燃煤锅炉真正的无油启动和稳燃的点火装置。
该装置解决了阴极和阳极的寿命短、小功率电弧直接点燃煤粉、煤粉点火燃烧器结焦及烧损、等离子体电弧不稳、大功率特种电源长时间运行可靠性差等多项技术关键,是目前燃煤锅炉点火系统的最佳替代产品。
等离子点火装置示意图如下:1.1原理本发生器为磁稳空气载体等离子发生器,它由线圈、阴极、阳极组成。
其中阴极材料采用高导电率的金属材料或非金属材料制成。
阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成,它们均采用水冷方式,以承受电弧高温冲击。
线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力,电源采用全波整流并具有恒流性能。
其拉弧原理为:首先设定输出电流,当阴极前进同阳极接触后,整个系统具有抗短路的能力且电流恒定不变,当阴极缓缓离开阳极时,在两电极间形成具有高温导电特性的电弧,电弧在线圈磁力的作用下拉出喷管外部。
一定压力的空气在电弧的作用下,被电离为高温等离子体,其能量密度高达105~106W/c㎡,为点燃不同的煤种创造了良好的条件。
1、线圈2、阳极3、阴极4、电源1.2硬件概述1.2.1阳极组件阳极组件由阳极、冷却水道、压缩空气通道及壳体等构成。
阳极导电面为具有高导电性的金属材料铸成,采用水冷的方式冷却,连续工作时间大于500小时。
为确保电弧能够尽可能多的拉出阳极以外,在阳极上加装压弧套。
1.2.2阴极组件阴极组件由阴极头、外套管、内套管、驱动机构、进水口、导电接头等构成,阴极为旋转机构的等离于发生器还需要加装一套旋转驱动机构。
阴极头导电面为具有高导电性的金属材料铸成,采用水冷的方式冷却,连续工作时间大于50小时。
1.2.3线圈组件线圈组件由导电管绕成的线圈、绝缘材料、进出水接头、导电接头、壳体等构成。
导电管内通水冷却,寿命为5年。
1.3运行主要参数1.3.1电源:+10%V三相电源:380-5%V频率:50±2%Hz最大消耗功率:250kVA负荷电流工作范围:(200~375) ±2%A电弧电压调节范围:(250~400) ±5%V1.3.2压缩空气:最低气压:0.1MPa最高气压:0.4MPa空气压力调节范围:0.012MPa~0.05MPa1.3.3冷却水:最小压力:0.3MPa正常压力:0.4MPa最大压力:0.5MPa最大流量:10t/h1.3.4水质要求:除盐水,温度≤40℃1.3.5输粉管内风速(—次风):最低风速:18m/s最高风速:26m/s最低风温:60℃1.3.6气膜冷却风风速:45~60m/s1.3.7等离子发生器功率范围正常运行80~120kW1.3.8阴极寿命设计工况下不低于16h(易更换)1.3.9阳极寿命设计工况下不低于1000h1.3.10等离子燃烧器出力设计最低出力的100%~200%范围1.3.11投粉后的着火时间中储式系统:投粉后不大于30秒直吹式系统:投粉后不大于180秒1.3.12燃烧器壁温控制温度小于600℃1.3.13煤粉浓度 0.36~O.52kg/kg,最低不得低于0.3kg/kg 2等离子点火系统的维护2.1等离子发生器的日常维护等离子发生器系整个系统的心脏,它的不稳定将直接影响锅炉点火的好坏,所以应对点火器进行精心的维护,熟知发生器的构造与原理,遇到问题不要盲目拆卸,应认真分析原因,准确找到病因,找到病因后应本着“先易后难,先外后内”维护原则进行检修。
等离子点火装置检修技术标准.
Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准Q/CDT-DBpc.50HLB10-2007 锅炉等离子点火装置检修技术标准2007-00-00编制2007-00-00发布(宁夏大唐国际大坝发电公司)发布目次前言…………………………………………………………………………………..1范围 (4)2引用文件和资料 (4)3概述 (4)4设备参数 (4)5零部件清册 (5)6检修专用工具 (6)7检修特殊安全措施 (7)8维护保养 (8)9检修工序及质量标准 (8)10检修技术记录 (9)为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化,特制定本标准。
本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。
本标准由设备工程部归口并且负责解释。
本标准主要起草人:本标准是首次发布。
1范围本标准规定了锅炉等离子点火装置的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。
本标准适用于等离子点火装置的技术管理工作。
2引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
《DLZ-200型等离子点火装置使用及维护说明书》烟台龙源电力技术有限公司有限公司《等离子点火安全注意事项》烟台龙源电力技术有限公司有限公司《电业安全工作规程》热力和机械部分3概述该等离子点火装置利用直流电流(280-350A)在介质气压5-15Kpa的条件下接触引弧,并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体,该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成T>5000K的梯度极大的局部高温区,煤粉颗粒通过该等离子火核受到高温作用,迅速释放挥发物,使煤粉颗粒破碎,从而迅速燃烧。
由于反应是在气相中进行,使混合物的粒级发生变化。
4-等离子点火系统的使用和维护.
一:等离子发生器的运行:1、启动等离子系统前的准备工作:〈1〉确认冷却水系统正常;只能在冷却水泵运行前进行就地/远操切换现场检查要点:A、任意一台冷却水泵运行;B、调整手动阀门使点火器前水压不低于0.4Mpa;C、水温不高于40℃;D、管路和点火器内部无泄露。
〈2〉确认空气系统正常;现场检查要点:A、风机运行;B、调整手动阀门使启弧前气压值在8----15kPa之间(点火器数显表显示值);C、过滤罐必须排污。
〈3〉确认点火器在点火位置,与法兰间无缝隙。
〈4〉确认控制系统正常;A、电源控制柜均上电;柜内空气开关合闸;按下控制开关兰色按键给整流器送电;运行灯闪烁;B、触摸屏点火画面中无异常报警;C、控制柜在遥控位;D、给粉允许继电器送电。
〈5〉根据要求确认等离子燃烧器一、二次风门开度。
〈6〉确认火检电视系统正常;A、任一台冷却风机运行;B、冷却风压力正常(2800---3000Pa)。
2、启动与停止;〈1〉调整点火画面中设定电流按键▲或▼使启弧电流在300A (细节:按下绿色▲键变为红色,则电流上升;电流达到后再按一下▲键由红变绿,数字调整结束;向下调节时按下绿色▼键变为红色,电流下降;电流达到后再按一下▼键由红变绿,数字调整结束;不允许将按键▲和▼都按为红色。
注:一次风门操作按键与此类似。
)〈2〉按下点火画面“启动”键然后按下右下角“操作确认”键;点火器自动按程序启弧;观察功率曲线基本稳定后可按要求调整一、二次风开度,投入给粉机,观察火焰;调整一次风门和二次风门开度使燃烧效果最佳。
〈3〉运行时定时现场观察空气压力变化情况;当电压较低时可缓慢上调空气压力。
〈4〉当点火过程结束时,先将给粉转速下调,停给粉机,管路中积粉吹净后再停电弧。
〈5〉按下点火画面“停止”键然后按下右下角“操作确认”键;点火器自动按程序停弧;电流、功率都为零;电压为24V左右。
〈6〉意外断弧时:先将给粉转速下调,停给粉机;调整手动阀门使压缩空气压力值在8----15kPa r之间(点火器数显表显示值);检查冷却水系统;重新启动电弧。
最新DLZ-200型等离子点火装置使用及维护说明书汇总
D L Z-200型等离子点火装置使用及维护说明书DLZ-200型等离子点火装置使用及维护说明书目录O安全措施 0第一章绪论 (1)第二章等离子燃烧器工作原理 (2)第三章等离子点火燃烧系统构成 (5)第四章等离子点火系统的安装 (22)第五章等离子点火系统的调试 (28)第六章等离子点火系统的运行 (39)第七章等离子点火系统的维护 (47)安全措施本说明书声明列出了等离子燃烧系统安全和可靠运行所需的所有措施。
对特殊的应用,可能需要附加补充资料和说明书,如果遇到这种情况,请与烟台龙源公司最近的办事处或直接与本部联系,以求技术支援;如果在修理等离子燃烧设备时使用了未经厂家认可的零件,或是由不具备资格的人员进行不正确的操作将会增加出现危险的机会,这将导致事故的发生及设备损坏。
本手册所有安全提示请严格遵守。
请仔细阅读本说明书所提供的安全信息。
警告!第一章绪论大型工业煤粉锅炉的点火和稳燃传统上都是采用燃烧重油或天然气等稀有燃料来实现的,近年来,随着世界性的能源紧张,原油价格不断上涨,火力发电燃油愈来愈受到限制。
因此锅炉点火和稳燃用油被做为一项重要的指标来考核,为了减少重油(天然气)的耗量,传统的做法是提高煤粉的磨细度,提高风粉混合物和二次风的预热温度,采用预燃室燃烧器,选用小油枪点火等等,但是,这些方法已到了尽头,若要进一步减少燃油到最终不用油,必须采用与传统上完全不同的全新工艺,这种工艺应既可保证提高燃烧过程的经济性,又可以改善火电厂的生态条件——DLZ-200型等离子煤粉点火燃烧器,采用直流空气等离子体作为点火源,可点燃挥发分较低的(10%)贫煤,实现锅炉的冷态启动而不用一滴油,是未来火力发电厂点火和稳燃的首选设备,采用等离子点火燃烧器,点火和稳燃与传统的燃油相比有以下几大优点:1) 经济:采用等离子点火运行和技术维护费仅是使用重油点火时费用的15%~20%,对于新建电厂,可以节约上千万的初投资和试运行费用;2) 环保:由于点火时不燃用油品,电除尘装置可以在点火初期投入,因此,减少了点火初期排放大量烟尘对环境的污染;另外,电厂采用单一燃料后,减少了油品的运输和储存环节,亦改善了电厂的环境;3) 高效:等离子体内含有大量化学活性的粒子,如原子(C、H、O)、原子团(OH、H2、O2)、离子(O2-、H2-、OH-、O-、H+)和电子等,可加速热化学转换,促进燃料完全燃烧;4) 简单:电厂可以单一燃料运行,简化了系统,简化了运行方式;5)安全:取消炉前燃油系统,也自然避免了经常由于燃油系统造成的各种事故。
DLZ-200型等离子点火及稳燃技术应用安全性试验研究
电站煤粉等离子无油点火系统替代燃油系统设计甘肃电力科学研究院魏健鹏摘要1引言等离子点火及稳燃技术是一项煤粉锅炉点火及稳燃过程中以煤代油的新技术,经过近几年的不断改进和应用技术已趋于成熟,已配套于国产各大炉型(哈锅、武锅、东锅、上锅1025t/h),三大系列烟煤(华亭、哈密、靖远、窑街),不同种内型中速磨煤机及中储式之风系统,完成机组不同状态启动应用,从目前电站的应用中等离子无油点火系统已基本替代了锅炉燃油点火的主导作用。
锅炉燃油系统已作为煤粉等离子点火的备用系统存在。
2 等离子点火煤粉燃烧器工作原理等离子点火装置是利用直流电流在一定介质气压的条件下接触引弧,并在强磁场控制下获得稳定功率的定向流动空气等离子体。
等离子发生器是以压缩空气作为等离子的载体,用直流接触引弧的方法,生成功率达50kW~150kW的空气等离子体,其能流密度高达105~106W/cm2,同时利用机械、电磁复合压缩的方法制造等离子体射流,将该射流等离子体输送至需要进行点火的部位,由于高温等离子体能量有限不可能点燃无限的煤粉量为了克服点火能量与实际应用中磨煤机最低煤粉量及媒质的多变性的匹配,引用了多级送粉燃烧技术。
等离子燃烧器采用内燃方式,为三级送粉,由等离子发生器、风粉管、外套管、喷口、浓淡块、主燃烧器等组成。
在一级燃烧室内点燃少量煤粉,随火焰的传播和二次风的补给引燃剩余煤粉,逐级燃烧,完成持续稳定的点火和稳燃。
煤粉按其燃烧过程可分为三个区域,即点火燃烧区、混合燃烧区、强化燃烧区。
由于燃烧器的壁面要承受高温,因此加入了气膜冷却风。
燃烧器壁面采用气膜冷却技术,可冷却燃烧器壁面,防烧损、防结渣。
3系统组成及设备结构等离子发生器:为磁稳空气载体等离子发生器,由线圈、阴极、阳极组成,产生电功率为50~150kW的空气等离子体。
阴极材采用高导电率的金属材料或非金属材料制成,阳极由高导电率、高图表2等离子发生器工作原里导热率及抗氧化的金属材料制成,阴阳极均采用水冷方式承受电弧高温。
锅炉 等离子点火装置系统 说明书
锅炉等离子点火装置系统说明书2006.7.201.等离子点火及稳燃系统设备概况为了达到在机组吹管及调试和以后生产期间节约燃油的目的,在锅炉上安装等离子点火及稳燃设备。
等离子燃烧器具有锅炉启动点火和低负荷稳燃的功能,保证不影响锅炉的安全和出力,不影响锅炉的性能。
等离子点火及稳燃系统由以下部分构成:1.1 等离子点火器(发生器)及燃烧器;1.2 供电系统;1.3 控制系统;1.4 冷却水系统;1.5 载体空气系统;1.6 冷炉制粉冷风加热系统;1.7 一次风在线监测系统;1.8 图像火检及冷却风系统;1.9 燃烧器壁温监测系统。
2. 技术要求2.1设备规范3.锅炉等离各分系统:3.1等离子点火器(发生器)及燃烧器设计将最下层4台煤粉燃烧器改造为兼有等离子点火及稳燃功能的等离子燃烧器。
在锅炉点火和稳燃期间,该燃烧器具有点火和稳燃功能;在锅炉正常运行时,该燃烧器具有主燃烧器功能,且在出力及燃烧工况与原来保持一致。
等离子燃烧器按照锅炉原有的煤粉燃烧器接口尺寸设计。
燃烧器上安装有等离子点火器,根据原主燃烧器的结构,等离子点火器采用轴向插入方式。
燃烧器内部由多级燃烧室组成。
3.2供电系统#1炉设一台800KVA电源干式变压器(10.5/0.4KV)及四面380V PC柜低压配电装置,变压器高压侧电缆进线方式为上进线,低压侧与380V PC柜电源母排汇通,380V PC柜电源均为电缆出线;出线方式为上进出线方式;单台炉等离子点火器需4台200kVA 的AC 380V三相四线电源。
分别送至4台隔离变压器,再接至整流柜(又称电源控制柜),输出的直流电送至就地等离子点火器以产生等离子电弧。
隔离变、整流柜进出线方式为上进上出。
PLC控制电源要求:一路220V,10A UPS电源。
提供4路交流220VAC 150W的UPS电源至4台整流柜(控制电源)。
#1炉提供1路380V AC 15KW三相四线总电源(取自锅炉房MCC)至高压离心风机控制柜。
DLZ—200—Ⅱ型轴向式等离子点火装置的维护
DLZ—200—Ⅱ型轴向式等离子点火装置的维护【摘要】本文根据DLZ-200-Ⅱ型等离子点火设备在华能铜川电厂#1、#2炉的运行维护过程中,遇到的问题及处理,结合自身的工作总结,为等离子点火装置的维护提供一些现场经验。
【关键词】等离子点火装置;阴极头;输送弧管;阳极头华能铜川电厂#1、#2、#3机组锅炉HG-2070/17.5-YM9,是亚临界参数、控制循环、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的∏型汽包炉。
1制粉系统及燃烧器布置华能铜川电厂#1、#2锅炉布置6台ZGM113N型中速磨煤机,5台运行,1台备用,采用正压热一次风直吹式制粉系统。
送风机、一次风机、引风机各2台。
煤粉燃烧器四角布置,等离子燃烧器的布置将最下层4台煤粉燃烧器改造为兼有等离子点火及稳燃功能的等离子燃烧器。
在锅炉点火和稳燃期间,该燃烧器具有点火和稳燃功能;在锅炉正常运行时,该燃烧器具有主燃烧器功能,且在出力及燃烧工况与原来保持一致。
根据原主燃烧器的结构,等离子发生器采用轴向插入方式。
2等离子设备运行过程中出现的问题等离子点火器的使用,在锅炉点火及低负荷时,能很好的起到稳燃作用,而且能节约大量的燃油,起到节能降耗环保作用,平常机组正常运行时,每月定期进行拉弧试验;所以大部分时间,等离子点火装置是处于闲置状态,但是闲置不等于完好备用,所以通过日常就地巡检及与运行沟通,可以发现并解决很多故障前兆,避免等离子点火装置在需用时无法正常投用;下面列举我厂在等离子维护中出现的典型故障及处理:(1)我厂刚投产时,维护人员以前没有接触过等离子,对等离子结构不是很熟悉,更换#1炉#2角等离子烧损的阳极头时,也检查了阳极支架内衬套及前支撑环,回装时,没有回装衬套,导致拉弧时,阴极枪卡在倾斜的前支撑环上,不能拉弧;出现这种情况,是维护人员对设备结构不清及各部件作用不了解造成的,这种情况在投用初期可能出现,彻底的解决办法是,请厂家人员到现场,对维护人员进行培训,使得维护人员了解等离子原理,熟悉设备结构及各部件作用,了解常出现的故障表现及处理方法,提高维护人员的技术技能,确保能胜任等离子的维护和保养。
DLZ-200型等离子点火装置使用及维护说明书
DLZ-200型等离子点火装置使用及维护说明书2.O版烟台龙源电力技术有限公司YANTAI LONGYUAN ELECTRIC POWER TECHNOLOGY CO.,LTD.QB/YTLY国电电力烟台龙源电力技术有限公司企业标准QB/YTLY-102007-20032003—01—01发布DLZ一200型等离子点火装置使用及维护说明书2003—01—01实施发布国电电力烟台龙源电力技术有限公司第二章等离子燃烧器工作原理2.1点火机理本装置利用直流电流(28O~350A)在介质气压0.01~O.03 MPa的条件下接触引弧,并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体,该等离子体,在燃烧器的一次燃烧筒中形成T>5000K的、梯度极大的局部高温区,煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用,并在10-3秒内迅速释放出挥发物,并使煤粉颗粒破裂粉碎,从而迅速燃烧。
由于反应是在气相中进行,使混合物组分的粒级发生了变化,因而使煤粉的燃烧速度加快,也有助于加速煤粉的燃烧,这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量E(E等=1/6E油)等离子体内含有大量化学活性的粒子,如原子(C、H、O)、原子团(OH、H2、O2)、离子(O2-、H2-、OH-、O-、H+)和电子等,可加速热化学转换,促进燃料完全燃烧,除此之外,等离子体对于煤粉的作用,可比通常情况下提高20%~80%的挥发份,即等离子体有再造挥发份的效应,这对于点燃低挥发份煤粉,强化燃烧有特别的意义。
2.2等离子发生器工作原理本发生器为磁稳空气载体等离子发生器,它由线圈、阴极、极组成。
其中阴极材料采用高导电率的金属材料或作金属材料制成。
阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成,它们均采用水冷方式,以承受电弧高温冲击。
线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力,电源采用全波整流并具有恒流性能。
其拉弧原理为:首先设定输出电流,当阴极3前进同阳极2接触后,整个系统具有抗短路的能力且电流恒定不变,当阴极缓缓离开阳极时,电弧在线圈磁力的作用下拉出喷管外部。
等离子点火体装置运行及维护说明.
等离子点火体装置运行及维护说明武汉天和技术股份有限公司2011年10月目录一、概述;天和技术等离子体点火技术特点二、等离子体发生器结构组成三、等离子体发生器的拆装维护;。
四、阳极体拆装维护五、阴极拆装维护六、等离子装置参数设置七、冷却水、载体风品质要求八、等离子装置运行期间巡查九、等离子系统备用期间维护十、等离子装置运行操作与调节十一、等离子装置电控部分十二、等离子装置发生器常见问题及处理方法一、天和技术等离子体点火装置技术特点1、功率可在100—250KW之间根据煤种变化要求任意调节2、结构优良,点燃效果好;没有导引弧管,4000—5000℃的高温等离子体电弧直接置于煤粉点火位置,可以很好的点燃可燃基挥发份20%左右和收到基水分大于20%的较差烟煤3、等离子发生器与燃烧器配合简单,除等离子体弧以外没有其他热源,燃烧器温度容易控制,通常在300度以下;燃烧器与等离子燃烧器配合示意图二、等离子体发生器结构组成1.等离子体发生器结构组成,发生器整体由:发生器本体、阴极体、阳极体、密封垫、正极接线座、负极接线座、密封风装置、滑动小车、防护罩发生器辅助部分:直流电缆、水汽连接软管、滑动小车托架、专用检修工具;2.各部件部件的组成1)阳极体:外水套、阳极、1号“O”型圈、2号“O”型圈、紧定螺母.2)阴极体:2号“O”型圈、3号“O”型圈、阴极3)气环:气环、4号“O”型圈4)发生器防护罩5)检修工具:孔钩扳手(阴极专用工具)、螺旋升降器、双臂圆柱扳手(阳极专用之一)、单臂圆柱扳手(气环专用工具)、M8内六方扳手(阳极工具之二)、专用量规。
三、等离子体发生器的拆装维护(一)发生器整体拆出1.停电:1)将等离子直流柜手动电源开关断开;挂上“有人工作禁止合闸”工作牌;2)不用断隔离变电源和PLC控制电源目的是:在检修期间保证电源柜的通风防止电气设备受潮,造成电路板腐蚀;3)保证载体风比例阀正常工作有压缩空气输出避免冷却水倒流回载体风管路2.清理小车托架及发生器防护罩上的杂物及粉尘;3.拆除密封风压紧环,取出密封填料;4.将发生器退出到检修位置,使用螺旋升降器将发生器支起;5.将发生器进、回水总门关闭,打开排水阀将水排净注意:在锅炉运行情况下,应先将发生器退出1米后再断水拆管,否则必须在断水后3分钟内将发生器全部退出。
DLZ-200型等离子点火煤粉燃烧器说明书2.0
2.1.4电功率:
最低输出功率:50KW
极限输出功率:150KW
额定输出功率:120KW
2.1.5一次风:
最低风速:18m/s
最高风速:26m/s
最低风温:常温
最低风粉量:0.3~0.5
煤粉出力:1~3T/H(贫煤)
2.1.6二次风:
风速:50m/s
2.2外形尺寸
等离子发生器:880×430×660
DLZ-200型
等离子点火煤粉燃烧器使用及维护
说明书
2.0版
烟台龙源电力技术有限公司
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烟台龙源公司研制开发的DLZ-200型等离子点火煤粉燃烧器可以完全取代大型工业燃煤锅炉的点火及助燃的油枪。采用本装置配套的锅炉,可以实现自始至终的全过程的单一燃料运行,不仅简化了锅炉的燃料系统,同时节约了大量的试运耗油费用和运行耗油费用,是未来大型工业锅炉的首选的点火和稳燃设备。
第一章
大型工业煤粉锅炉的点火和稳燃传统上都是采用燃烧重油或天然气等稀有燃料来实现的,近年来,随着世界性的能源紧张,原油价格不断上涨,火力发电燃油愈来愈受到限制。因此锅炉点火和稳燃用油被做为一项重要的指标来考核,为了减少重油(天然气)的耗量,传统的做法是提高煤粉的磨细度,提高风粉混合物和二次风的预热温度,采用预燃室燃烧器,选用小油枪点火枪等等,但是,这些方法已到了尽头,若要进一步减少燃油到最终不用油,必须采用同传统上完全不同的全新工艺,这种工艺应既可保证提高燃烧过程的经济性,又可以改善火电厂的生态条件——DLZ-200型等离子煤粉点火燃烧器,采用直流空气等离子体做为点火源,可点燃挥发份较低的(10%)贫煤,实现锅炉的冷态启动而不用一滴油,是未来火力发电厂点火和稳燃的首选设备,采用等离子点火燃烧器,点火和稳燃与传统的燃油相比有以下几大优点:
DLZ-200型等离子燃烧器的使用和维护
关键 词 : 原理 ; 工作 运行 控 制 与调 节; 系统 维护 ; 常见 故 障处理
Ke r :wokig pi cpl; p r t n c nr la e u ain y tm itn nc ;c mmo ru e te tn y wo ds r n rn i e o e ai o to nd rg lto ;s se man e a e o o n to bl ra ig
Absr t tac :Th a e s u s ste c a a trsisa d prn il fDL e p p rdic s e h h rce itc n icp e o Z一2 0 pls utn o c fHua a o o rGe e ain Co. d,i 0 a ma c tig tr h o din Lu he P we n r t , o Lt t s o e ain meh d a d t a s sa d te tn t o h o p rto t o n hec u e n rai g meh d o t ec mmo r u l n lb r tst e a t la pi ain efc fti qup n n id tiu f n to be a d ea o ae h cua p lc to fe to hse ime to n usro s fed whc r vd ss mer fr n e il ih p o ie o ee e c .
中图分类号 :K 2 T 2
文献标识码 : A
文章编 号:0 6 4 1 (0 0)7 0 4 一 10 — 3 2 1 2 — 2 9离子发 生器工作原理 : 32阴 极 可 拆 分 : 座 、 极 头 导 管 、 却 水 进 水 导 管 、 - 尾 阴 冷 阴极 头 等 离 子 发 生 器 是 产 生 等 离 子体 的 设 备 。 离 子 点 火 技 术 利 用 温 等 度 高 达 4 0 。 以上 的 空气 等 离 子 体 直 接 点 燃 煤 粉 ,从 而 实 现锅 炉 0 0C 33阴 极 尾 座 : 果 装 置 使 用 时 间 比 较 长 , 用 0 . 如 应 #纱 布 打 去接 的无 油 启 动 和 低 负荷 稳 燃 。 线 面 的氧 化层 , 以减 小 电源 的接 触 电 阻。 11起 弧 原 理 为 : L 一 0 . D Z 2 0型 等 离 子 发 生 器 使 用 的 是 可 控 硅 整 34冷却进水导管起着冷却水导 向作用 ,在每次检修或换 阴极 . 流 电源 系 统 ,其 基 本 原理 是 通 过 三 相 全 控 桥 式 晶 闸 管 整 流 电路 , 头 时 , 应 检 查 导 管 是 否 通 畅 , 无 杂 物 , 生 锈 结 垢 等 情 况 , 生 将 都 有 及 如 三 相 交 流 电源 变 为 稳 定 的 直 流 电源 , 隔离 变压 器 和 整 流 柜 两 大部 锈 结 垢严 重 , 更 换 。 由 应 分组成。首先设定输 出 电流 , 当阴极前 进同阳极接触后 , 形成回路 , 35阴 极 头 ( . 电子 发 射头 )为 易损 件 , 装 置 运 行 5 时 左 右 , , 在 O小 由于 整 个 系 统 具 有抗 短 路 的 能 力 且 电流 恒 定 不 变 , 当阴 极 在 电机 拖 或多次拉 弧不成 功 , 常掉 弧, 经 应对其检查与更换。 正常烧掉的阴极 动 下缓 慢 离 开 阳 极 时 , 阴 极 和 阳极 之 间 形成 电弧 。 一 定 压 力 的 空 头 表 面光 滑 , 暗 金 黄 色。 如 表 面粗 糙 , 银 白 色 的麻 点 , 证 明 阴 在 程 有 则 气 通 过 电弧 后 , 电离 为 高 压 空 气 等 离 子 体 。 被 极头 或阳极有 漏水 的地 方 , 应通水检查 , 检查 的方法 是取 下阴极 , 接 12点火原理 为 : - 将具有 4 0 。 0 0C以上 的高温直 流 电弧空气等离 上进 回水 管, 打开冷却水阀至规定值 , 检查 阴极 漏水 的地 方 , 如果从 子体输 送到专门设计 的等 离子 燃烧 器 内, 流经该燃烧器 的煤粉在 密封 垫 向外 漏 水 则 紧 阴极 头 , 从 阴 极 头 的 其 它 地 方漏 水 , 更 换 使 如 需 等离子体 高温和 热化 学作 用下瞬间被点燃 , 煤粉在燃烧器 内着火后 阴极头。如果 阴极头没 有漏水 的地 方 , 肯定是阳极漏水 , 更换 阳极。 喷 入 炉 膛 , 而 达 到 了锅 炉 点 火 和 助 燃 不 用 燃 油 的 目的 。 进 入 点 火 从 36在 阴极 装入之前 , . 应对瓷环进行检查和维护 , 瓷环 有三个作 燃 烧器 的煤 粉 分 为三 个 区点 燃 第 一 级 气 膜 冷 却 技 术 避 免 了煤 粉 的 用 , 绝缘 : 给阴极导 向作 用 ; ① ② ③通压缩 空气把压缩空气 变成旋流 贴 壁流 动及 挂 焦 , 时 又 解 决 了燃 烧 器 的烧 蚀 问 题 。 该 区称 为第 一 气体 , 持瓷环 的洁净尤其重 要 , 同 保 因为瓷环一 但受到污 染它的绝缘 区。 电 阻 要 就 下 降 拉 弧 时 易被 击 穿 , 穿 时 阴 极 对 阳极 支 架 放 电 , 击 阳极 第 二区为混合燃 烧区 , 该 区内一般采用 “ 点 浓” 原则 , 在 浓 的 环 支架 将 被 烧 毁 整 个 装置 就 要 报废 , 以要 经 常 对 瓷 环 进 行 擦 拭 以保 所 形 浓淡 燃烧 器 的应 用 将 淡 粉 流 贴 壁 而 浓 粉 掺 入 主 点 火 燃烧 器 燃 烧 。 持 瓷 环 的洁 净 。 这样 做 的结 果 既利 于 混合 段 的点 火 , 冷 却 了 混 合 段 的 壁 面 。 如 果 又 37 阴 极 的 安 装 : 极 各 方 面 都 处理 好 后 , 对 其 进 行 安 装 , . 阴 应 安 在特大流量 条件还可采用 多级点 火。 装时 , 缓慢 的旋转着 向里插 入 , 应 不要用力过 猛 , 以防损坏瓷环 , 插 第 三 区 为 强化 燃 烧 区 , 一 、 区 内 挥 发 分 基 本 燃 尽 , 提 高 疏 在 二 为 入 后 按 下 挂 钩 , 上 进 回 水 管 , 上 电缆 , 开 水 阀 , 力调 到 规 定 接 接 打 压 松炭 的燃尽率采用提前补氧强 化燃 烧措施 , 提前补氧的原 因在于提 水压 , 查接头是否有漏水的地方 , 检 然后盖上后盖。 高该区的热焓进 而提高喷 管的初速达 到加大火焰 长度提 高燃尽度 38阳极 的检修 与维 护 : . 阳极 的污染和损坏将影响 电弧的稳定 , 的 目的 , 采 用 的 气 膜 冷 却 技 术 亦 达 到 了避 免 结 焦 的 目的 所 因此 在 每 次更 换 阴极 头 时应 进 行 维 护 和 检 修 。 般 的办 法 是 拿 下 阴 一 2 等 离 子 发 生 器 运 行 控 制 与 调 节 极 , 阳 机 进 行 清 理 , 烧 损 严 重 , 水 , 表 现 为起 弧 困难 , 常 断 对 如 漏 则 经 ①锅炉具备点火启动条件 , 送 风机投入 , 应的等离子燃烧 引、 相 弧, 阴极 头烧损 处不光滑 , 阴极头寿命 大大降低 , 检查 的方法是 : 接 器 一次风速保持在 2 — 0 /, 5 3 m s气膜或周界冷却风少开或不开。②等 上 阴极 的进 、 水 管 , 开 冷 却 水 阀至 规定 压 力 , 手 电从 阴 极 支 架 回 打 用 离 子发生器拉弧 稳定 后 , 根据炉温 及所燃煤种 的好坏情 况 , 节 电 调 如果喉 口烧损 弧的电流及 电压 , 电弧 功率 稳定在 9 — 1 k 范围内。③投入等 中心筒 内观察喉 口的烧损情况和是否有漏水 的地 方。 使 0 10 W 严 重 , 漏 水 的 地 方 应 对 阳 极 进 行 更 换 , 换 的 方法 是 关 闭冷 却 水 , 有 更 离 子燃烧器后 , 防止 可燃气体沉积 在未投燃 烧器 的邻 角 , 生爆 为 产 压缩 空气 阀, 把点火器 从燃烧器 中拉 出, 用扳手松 开固定 阳极六个 燃, 应适当开启邻角下二次风 , 使可燃气体及时排 出炉膛。 ④锅炉低 取 新 应 负荷 稳 燃 操 作 :投 运 等 离 子 发 生器 ,稳 定 拉 ��
等离子锅炉点火操作指导书
等离子锅炉点火操作指导书一、风险辨识1.启动前主保护未进行逻辑、保护传动,导致系统失去保护运行。
2.磨煤机保护未进行逻辑、保护传动。
3.点火过程中等离子跳闸。
4.点火时磨煤机暖磨不够充分5.点火后给煤机断煤6.点火后磨煤机出现震动7.锅炉点火后升温升压过快。
8.煤质差点火后燃烧不稳二、风险预控措施1.启动前主保护进行逻辑、保护传动正常,机炉电大联锁传动合格,锅炉、汽轮机阀门传动正常。
2.磨煤机逻辑、保护按照逻辑传动单进行逻辑传动,启动前检查磨煤机在热备用状态。
3.等离子点火前投运正常,检查等离子电压电流在正常范围,点火前投入等离子模式,点火后检查锅炉燃烧正常后及时退出等离子模式,若出现点火过程中等离子跳闸则立即停运磨煤机联系检修检查。
4.启动磨煤机前以15t/h煤量布煤3分钟,调整12磨热风调门开始暖磨,启动前共暖磨40分钟,磨煤机出口温度达到90℃左右,就地检查排渣箱应良好备用。
5.点火后给煤机处应安排巡检就地值守,发现断煤立即启动空气炮空气锤,若落煤正常后检查锅炉燃烧正常,火检无波动情况,炉膛负压无波动,若经处理仍不下煤时及时联系处理。
6.点火后磨煤机加强巡视,发现磨煤机震动及时调整磨煤机加载力,并检查磨煤机排渣箱有无三块,若磨煤机持续震动则应专业检查判断是否停磨处理。
7.锅炉点火后控制主再热汽温、汽压不要发生大幅变化,根据磨煤机煤质及锅炉燃烧情况适当控制给煤机煤量。
8.2号磨煤机停机前应拉空原煤仓或者停机前上煤质较好的煤三、系统流程图图1等离子系统图图2磨煤机系统图四、操作要点1)磨煤机暖磨一定要充分2)等离子电压、电流在正常范围内,且等离子壁温正常。
3)启动磨煤机前以15t/h煤量布煤3分钟,最好就地布煤控制给煤量不要过多。
4)锅炉点火后投入空预器连续吹灰,检查空预器出口温度正常5)点火后注意磨煤机火检情况,就地查看火焰,注意炉膛负压波动情况6)启动旁路采取手动控制,锅炉点火后主汽压大于0.1Mpa 时可缓慢投入旁路系统,旁路操作时应缓慢,避免主再热汽温、汽压大幅变化。
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2)环保:由于点火时不燃用油品,电除尘装置可以在点火初期投入,因此,减少了点火初期排放大量烟尘对环境的污染;另外,电厂采用单一燃料后,减少了油品的运输和储存环节,亦改善了电厂的环境;
3.1.2 风粉系统
3.1.2.1 给粉机
为满足等离子燃烧器对于煤粉浓度和均匀性的要求并能做主燃烧器使用,与等离子燃烧器相匹配的给粉机选择,应满足做主燃烧器使用时燃烧器的最大出力,100MW及以下等级的锅炉,与等离子燃烧器匹配的给粉机额定出力以2-6t/h为宜。对200MW及以上容量的锅炉,一般选用给粉机的额定出力在3-9t/h为宜。
第三章
3.1 等离子点火燃烧系统
3.1.1 燃烧系统
等离子燃烧器是借助等离子发生器的电弧来点燃煤粉的煤粉燃烧器,与以往的煤粉燃烧器相比,等离子燃烧器在煤粉进入燃烧器的初始阶段就用等离子弧将煤粉点燃,并将火焰在燃烧器内逐级放大,属内燃型燃烧器,可在炉膛内无火焰状态下直接点燃煤粉,从而实现锅炉的无油启动和无油低负荷稳燃。
第三区为强化燃烧区,在一、二区内挥发分基本燃尽,为提高疏松炭的燃尽率采用提前补氧强化燃烧措施,提前补氧的原因在于提高该区的热焓进而提高喷管的初速达到加大火焰长度提高燃尽度的目的,所采用的气膜冷却技术亦达到了避免结焦的目的(1998年获专利)。
第四区为燃尽区,疏松碳的燃尽率,决定于火焰的长度。随烟气的温升燃尽率逐渐加大。
点火燃烧器的性能决定了整个燃烧器运行的成败,在设计上该燃烧器出力约为500~800kg/h,其喷口温度不低于1200℃。另外我们加设了第一级气膜冷却技术避免了煤粉的贴壁流动及挂焦,同时又解决了燃烧器的烧蚀问题。该区称为第一区。
第二区为混合燃烧区,在该区内一般采用“浓点浓”的原则,环形浓淡燃烧器的应用将淡粉流贴壁而浓粉掺入主点火燃烧器燃烧。这样做的结果既利于混合段的点火,又冷却了混合段的壁面。如果在特大流量条件还可采用多级点火。
等离子体内含有大量化学活性的粒子,如原子(C、H、O)、原子团(OH、H2、O2)、离子(O2-、H2-、OH-、O-、H+)和电子等,可加速热化学转换,促进燃料完全燃烧,除此之外,等离子体对于煤粉的作用,可比通常情况下提高20%~80%的挥发份,即等离子体有再造挥发份的效应,这对于点燃低挥发份煤粉强化燃烧有特别的意义。
2.3燃烧机理
图2.2 燃烧机理图
根据高温等离子体有限能量不可能同无限的煤粉量及风速相匹配的原则设计了多级燃烧器。它的意义在于应用多级放大的原理,使系统的风粉浓度、气流速度处于一个十分有利于点火的工况条件,从而完成一个持续稳定的点火、燃烧过程。实验证明运用这一原理及设计方法使单个燃烧器的出力可以从2T/H扩达到10T/H。在建立一级点火燃烧过程中我们采用了将经过浓缩的煤粉垂直送入等离子火炬中心区,10000℃的高温等离子体同浓煤粉的汇合及所伴随的物理化学过程使煤粉原挥发份的含量提高了80%,其点火延迟时间不大于1秒。
结论:
既然采用等离子技术点燃煤粉锅炉经济、高效、简单、安全、环保,有百利而无一害,当然是燃煤锅炉的首选设备,是目前燃油系统改造的最佳替代产品。
第二章
2.1点火机理
本装置利用直流电流(280---350A)在介质气压0.01-0.03Mpa的条件下接触引弧,并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体,该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成T>5000K的梯度极大的局部高温区,煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用,并在10-3秒内迅速释放出挥发物,并使煤粉颗粒破裂粉碎,从而迅速燃烧。由于反应是在气相中进行,使混合物组分的粒级发生了变化。因而使煤粉的燃烧速度加快,也有助于加速煤粉的燃烧,这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量E(E等=1/6E油)
第一章
大型工业煤粉锅炉的点火和稳燃传统上都是采用燃烧重油或天然气等稀有燃料来实现的,近年来,随着世界性的能源紧张,原油价格不断上涨,火力发电燃油愈来愈受到限制。因此锅炉点火和稳燃用油被做为一项重要的指标来考核,为了减少重油(天然气)的耗量,传统的做法是提高煤粉的磨细度,提高风粉混合物和二次风的预热温度,采用预燃室燃烧器,选用小油枪点火等等,但是,这些方法已到了尽头,若要进一步减少燃油到最终不用油,必须采用与传统上完全不同的全新工艺,这种工艺应既可保证提高燃烧过程的经济性,又可以改善火电厂的生态条件——DLZ-200型等离子煤粉点火燃烧器,采用直流空气等离子体作为点火源,可点燃挥发分较低的(10%)贫煤,实现锅炉的冷态启动而不用一滴油,是未来火力发电厂点火和稳燃的首选设备,采用等离子点火燃烧器,点火和稳燃与传统的燃油相比有以下几大优点:
D 磨煤机对应的所有煤粉输送管道,应设有进行冷态、热态输粉风(一次风)调平衡的阀门;宜加装煤粉分配器等措施,以尽可能保持各煤粉输送管道内风速一致、煤粉浓度一致、煤粉细度一致。
E 等离子燃烧器在锅炉点火启动初期,燃烧的煤粉浓度较好的适用范围在0.36…0.52kg/kg,最低不得低于0.3kg/kg。
根据有限的点火功率不可能直接点燃无限的煤粉量的问题,等离子燃烧器采用了多级燃烧结构,如图3.1所示,煤粉首先在中心筒中点燃,进入中心筒的粉量根据燃烧器的不同在500~800kg/h之间,这部分煤粉在中心筒中稳定燃烧,并在中心筒的出口处形成稳定的二级煤粉的点火源,并以次逐级放大,最大可点燃12T/H的粉量。
3.1.2.2 磨煤机
A 对于新建机组,选定的点火用磨煤机,最低出力应能满足最低投入功率的要求,MPS中速磨宜采用可变加载型。
B 根据磨煤机的型式,调整其出力和细度至最佳状态,例如:适当调整回粉门的开度、调整分离器开度,适当减小一次风量(但风量的调整应满足一次风管的最低流速,中速磨最低风量应保证允许的风环风速),对于MPS中速磨煤机还应适当调整碾磨压力。
2.2 等离子发生器工作原理
本发生器为磁稳空气载体等离子发生器,它由线圈、阴极、阳极组成。其中阴极材料采用高导电率的金属材料或非金属材料制成。阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成,它们均采用水冷方式,以承受电弧高温冲击。线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力,电源采用全波整流并具有恒流性能。其拉弧原理为:首先设定输出电流,当阴极3前进同阳极2接触后,整个系统具有抗短路ห้องสมุดไป่ตู้能力且电流恒定不变,当阴极缓缓离开阳极时,电弧在线圈磁力的作用下拉出喷管外部。一定压力的空气在电弧的作用下,被电离为高温等离子体,其能量密度高达105~106W/cm2,为点燃不同的煤种创造了良好的条件。
F 锅炉冷态启动初期,等离子燃烧器的一次风速保持在19m/s…22m/s为宜。热态或低负荷稳燃时,一次风速保持24…28m/s为宜。
3.1.2.5 气膜风系统
等离子燃烧器属于内燃式燃烧器,运行时燃烧器内壁热负荷较高,为了保护燃烧器,同时提高燃尽度,需设置等离子燃烧器气膜冷却风。
气膜冷却风可以从原二次风箱取,也可从送风机出口引取。通过燃烧器气膜风入口引入燃烧器。
气膜冷却风控制,冷态一般在等离子燃烧器投入0…30min,开度尽量小,以提高初期燃烧效率,随着炉温升高,逐渐开大风门,防止烧损燃烧器,原则是以燃烧器壁温控制在500…600℃为宜。
3.1.2.6 二次风系统
对于单独设置等离子点火一次风管路(等离子燃烧器作为点火用燃烧器)的系统,除设置等离子燃烧器气膜风系统外,原则上还应设置二次风系统。其设计原则与电站锅炉常规燃烧器设计方案相同。
3.2 等离子点火器系统
3.2.1 等离子发生器
等离子发生器是用来产生高温等离子电弧的装置,其主要由阳极组件、阴极组件、线圈组件三大部分组成,还有支撑托架配合现场安装。等离子发生器设计寿命为5~8年。阳极组件与阴极组件包括用来形成电弧的两个金属电极阳极与阴极,在两电极间加稳定的大电流,将电极之间的空气电离形成具有高温导电特性等离子体,其中带正电的离子流向电源负极形成电弧的阴极,带负电的离子及电子流向电源的正极形成电弧的阳极。线圈通电产生强磁场,将等离子体压缩,并由压缩空气吹出阳极,形成可以利用的高温电弧。
只有首先完全熟悉本使用说明书所包括的安全注意事项,结构安装,操作以及维护说明的相当熟练的人员才能从事本装置的工作。
本装置成功和安全的运行依赖于精心的运输和适当的保管,以及正确的连接,操作安装和维护。
即使是在等离子发生器不工作时,电源柜进线及隔离变压器亦带有危险电压,非停电状态,切勿进行任何工作,在从事任何维护和修理工作之前,电源柜所有电源必须切断并挂警示牌!
B 采用直吹式制粉系统的锅炉,宜采用本炉冷炉制粉的方式
C 制粉用热风的来源,在有条件时宜采用邻炉热风。在邻炉来热风有困难时,宜在磨煤机入口热风道上或专设旁路风道上加装空气加热装置,将磨煤机入口风温加热至允许启磨温度。加热装置宜采用蒸汽加热器。如热风温度要求较高时,可采取串联安装风道燃烧器加热等方式。
3)高效:等离子体内含有大量化学活性的粒子,如原子(C、H、O)、原子团(OH、H2、O2)、离子(O2-、H2-、OH-、O-、H+)和电子等,可加速热化学转换,促进燃料完全燃烧;
4)简单:电厂可以单一燃料运行,简化了系统,简化了运行方式;
5) 安全:取消炉前燃油系统,也自然避免了经常由于燃油系统造成的各种事故。
如图3.1所示,等离子发生器产生稳定功率的直流空气等离子体,该等离子体在燃烧器的中心筒中形成T>5000K的梯度极大的局部高温区,煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用,并在10-3秒内迅速释放出挥发物,并使煤粉颗粒破裂粉碎,从而迅速燃烧。由于反应是在气相中进行,使混合物组分的粒级发生了变化,因而使煤粉的燃烧速度加快,也有助于加速煤粉的燃烧,这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量E(E等=1/6E油)。除此之外,等离子体有再造挥发份的效应,这对于点燃贫煤强化燃烧有特别的意义。
DLZ-200型等离子点火装置
使用及维护说明书
O 安全措施0