江苏建筑职业技术学院毕业设计论文(注塑模设计)

引言

本说明书为机械塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册，上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、毕业设计指导书、毕业设计说明书、毕业设计体会、参考文献等。

编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。

本说明书在编写过程中，得到有康爱英老师和本组同学的分工合作和其他同学的大力支持和热情帮助，在此谨以致意。

由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。

目录

封面 1

引言 2

任务书 5

一、塑料的工艺性设计 5

(1)、注塑模工艺条件5

(2)、化学和物理特征5

(3)、塑件的成型性能6

1、塑件工艺分析6

二、注射机的型号和规格选择及校核7

1、注射机主要参数校核7

2、开模行程的校核7

三、分型面设计与型腔布局7

(1)、分型面的设计7

(2)、型腔数目的确定7

(3)、型腔的布局7

四、浇注系统设计9

(1)、主流道设计9

(2)、主流道衬套的固定10

(3)、分流道的设计11

(4)、浇口的设计13

五、成型零件的设计15

(1)、成型零件的结构设计16

1、凹模结构设计16

2、型芯结构设计16

(2)、成型零件工作尺寸计算17

1、外型尺寸18

2、内腔尺寸20

六、导柱导向机构的设计21

七、脱模机构的设计23

(1)、脱模机构的设计的总体原则23

(2)、推杆设计24

1、推杆的形状24

2、推杆的位置与布局24

(3)、斜滑块侧向抽心机构的设计25

八、模架的选择29

九、模具开模动作过程30

工艺卡30

2D、3D图31

设计感言39

参考文献39

摘要：分析了螺纹管细长筒薄类塑料件的工艺结构特点.并根据特点详细论述了螺纹管塑料件注射模具结构及其工作过程，确定了合理的注射及脱模方式.

关键词：成型工艺；浇注系统；螺纹管；注射模

1、引言

在模具设计过程中，经常会遇到细长筒薄类注射零件，这类制件的长径比较大，且外形允许有一定的锥度。注射成型这类零件时，常常出现筒壁厚度不均匀，表面带有流痕及烧焦等缺陷。因此在设计注射模具时需要综合考虑模具的浇注系

统、排气系统、冷却系统、推出系统。同时还要考虑模具的装模高度及开模行程。尽量使模具结构紧凑，开模行程短。

2、工艺分析

图1 所示为螺纹管塑件尺寸图。材料为PS(聚苯乙烯) 。由零件形状可知属于细长筒薄类注射零件，在模具设计及模具结构的工艺确定中需加以考虑。由尺寸图所知，壁厚1.5mm，其外径尺寸为!24mm，长度为150mm，在筒底部有M24×30mm 的普通外螺纹。产品要求壁厚均匀一致，内外型腔表面光滑，无飞边毛刺。

由于细长筒薄类注射零件，这类制件的长径比较大，故模具设计的重点在于注射成型和脱模方式的选择上。由于筒壁较薄，而筒身较长，故熔融塑料在还未达到整个型腔前就有可能出现冷凝而使得注射零件不能完整成型。另外这类细长零件受注射机的开模距离的限制而不能以常规的脱模方式进行脱模。

注射机的选择根据生产条件要求安排在SCZ-125 型注射机。其特定参数为:装模高度：150～300mm。开模距离：300mm。水平柱间距：400mm。垂直柱间距：400mm。一次最大注塑量：125g。

3、模具设计

模具结构采用三板式1 模4 件结构。

塑件的收缩率确定为 1.3%。脱模斜度根据塑件的成型工艺特点及塑件的特性型腔选择脱模斜度0.6°，型芯脱模斜度确定为0.5°，图2 所示为加脱模斜度后塑件各部分的料厚尺寸图。

由于塑件底部有M24×30mm 的外螺纹，故模具结构必需采用侧向分形机构。注射模具通过弹簧和锁块作用来完成哈夫块的侧向分形抽芯动作。

注射模脱模方式的设计如图3 所示。采用推板推出塑件的方式。而为减少顶出距离，采用注塑机顶出杆直接作用在推板上。大大减少了装模高度。

所谓塑料注射模，就是预先在两块或者多块模具专用金属上面挖出一个空的腔体。然后通过高压，将融化的塑料粒子注入腔内，冷却后取出得到塑料制品所需要的模具。

目前我们日常生活中90%以上的塑料制品是通过注塑成型的。

市场前景么，容量大，应用广，已饱和

谁能跟我说说塑料模具设计要注意的步骤？要详细点的

一、接受任务书

成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：

1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。

2. 塑料制件说明书或技术要求。

3. 生产产量。

4. 塑料制件样品。

通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

二、收集、分析、消化原始资料

收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。

1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。

成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。

3. 确定成型方法

采用直压法、铸压法还是注射法。

4、选择成型设备

根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。

5. 具体结构方案

（一）确定模具类型

如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。

（二）确定模具类型的主要结构

选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可*的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用