风电塔筒防腐工装的应用措施

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风电塔筒施工方案

风电场塔筒制作防腐施工技术方案绍兴县防腐保温工程公司二〇一四年十月二十八日目录1 综述.......................................................... ............... ................ ....................2 涂层质量检查.................................................. ........ ................ ................... 2.1腐蚀环境及保护期............................................ ........ ................ ................2.2涂层质量检查................................................. ........ ................ ...................3 表面准备..................................................... ........ ................ .................... ... 3.1准备工艺........................................... ........ ................ .............................. ...3.2准备步骤、打砂清理和粗糙度要求.............................. ................... ..........3.3涂装施工要求................................................. ................... ................... .....4 防腐涂料配套组合方案......................................... ................... ...................4.1塔筒筒体和门防腐涂料配套组合方案............................ ................... .........4.2塔筒基础段防腐方案.......................................... ................... ................... ...4.3塔筒附件防腐方案........................................... ................... ................... .......4.4防腐质量检测................................................ .... ................... ................... ......施工技术方案1 综述1.1 本技术条件规定了//MW 风力发电机组塔筒和基础环防腐的技术要求，包括表面防腐材料的选择、表面处理、涂覆施工程序和涂层质量的检查。

海上风电塔筒的防腐涂装分析

海上风电塔筒的防腐涂装分析摘要：海上风电塔筒是风力发电机组的重要组成部分，其工作环境具有高盐雾、高湿度、高温、强紫外线等恶劣条件，容易导致设备腐蚀。

因此，对海上风电塔筒进行有效的防腐涂装是保证设备正常运行的关键。

文章结合某海上风电项目塔筒防腐涂装实例，从多个方面对海上风电塔筒所处腐蚀环境情况及特点进行研究分析，并根据分析反馈结果，提出海上风电塔筒防腐技术方案及相关工艺方法。

关键词：海上风电塔筒;腐蚀环境;防腐涂层;涂装施工;应用;引言随着全球对可再生能源的关注度不断提高，海上风电成为能源开发的重要方向之一。

然而，海上环境条件复杂多变，盐雾、潮湿、腐蚀等因素都会对海上风电塔筒造成严重影响。

因此，如何提高海上风电塔筒的防腐性能，延长其使用寿命，成为当前研究的热点问题。

本文旨在分析防腐涂装在海上风电塔筒中的作用，探讨有效的防腐涂装方案，为海上风电场的建设和运维提供技术支持。

1 海上风电塔筒腐蚀环境特点表现及分析海上风电塔筒腐蚀环境主要以海洋腐蚀环境为主。

其中，海洋腐蚀环境可细分为海洋大气腐蚀环境与海水腐蚀环境2种。

而对海上风电机组设备而言，因不同机组设备（如主机、塔筒等）在海洋环境中所处位置不同，导致其腐蚀机理及腐蚀类型各不相同。

按照腐蚀区域可细分为海洋大气腐蚀、浪花飞溅区腐蚀及海泥区腐蚀等多种类型。

无论是处于哪一种腐蚀区域，均会对海上风电机组设备安全运行构成威胁。

例如，处于海洋大气中的钢铁表面容易形成有腐蚀性的水膜，而这一水膜往往可以加剧电化学腐蚀速率，严重威胁海洋风电机组设备安全运行过程。

本文所研究的海上风电场在腐蚀环境特点上主要以海洋腐蚀环境为主，在氯离子渗透危害问题方面表现严重。

再加上海水溶解氧浓度较高，可以视为富氧环境，促使钢结构材料中的元素不断与海水及潮湿水汽发生氧化还原反应，消耗铁元素。

最重要的是，因所形成的铁锈成分多以多孔状特点为主，因此腐蚀将不断趋于钢铁内部扩散发展，容易引发倒塌等危险事故。

浅议风电塔筒防腐施工的质量管理与控制

浅议风电塔筒防腐施工的质量管理与控制关键词：风电塔筒；防腐施工；质量；控制风电塔筒是风力发电系统的重要组成部分，起到支撑和减压作用，为系统的正常运行提供可靠保障。

由于风电塔筒所处环境恶劣，易受外部环境影响发生腐蚀及损坏，从而削弱塔筒防护功能，不仅降低发电效率，而且增加运营成本，不利于风力发电的可持续发展。

因此，研究风电塔筒防腐施工的质量管控具有重要意义。

一、塔筒喷砂除锈质量管控塔筒严格的表面处理是决定涂层质量的主要因素，表面处理不仅要形成清洁的表面，消除金属腐蚀隐患，还要使表面粗糙度适当，增加涂层与基体表面附着力。

1、基体管控。

为保证钢结构表面能充分发挥涂料性能，在喷砂前应对气孔、焊渣、焊瘤、咬边等电焊缺陷进行修理。

所有焊缝打磨光顺，并清除所有钢板锈蚀、氧化皮等。

经处理后的基体表面应干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮和无锈迹，表面粗糙度级别应符合技术规范要求。

若钢材表面有可见返锈现象湿或被污染，则需要重新清理至上述要求级别。

2、环境管控。

当金属表面有水、冰层、潮气层及雨雪雾等恶劣天气下的室外环境，不得进行喷砂表面清理作业。

当环境相对湿度大于85％或金属表面温度低于露点温度3℃时，不得施工。

为了不影响外界环境，有效控制作业环境，喷砂除锈施工最好在有除尘设施的车间进行。

3、磨料质量管控。

用于喷射的磨料应干燥、无污染、清洁、无杂物，不得影响涂料性能。

磨料大小应能产生规定涂料系统所需的粗糙度。

当选择合适的钢丸及钢砂大小直径颗粒时，一般为0.6～1.0mm。

选择非金属磨料时，磨料硬度应大于莫氏6级。

磨料盐分应小于250μs，无油脂。

二、塔筒油漆施工质量管控根据不同地区，塔筒内外表面承受的腐蚀类别不同，这在塔筒制造技术规范中一般都有要求，必须严格执行。

油漆施工应在厂内进行，避免在大风或扬尘天气施工，并注意以下方面的控制。

1、油漆施工环境的控制。

环境相对湿度大于85%或金属表面温度低于露点温度3℃，环境温度低于-10℃时，不得施工。

电厂烟囱防腐安全措施

电厂烟囱防腐安全措施电厂烟囱作为电厂排放烟气的通道，承受着高温、高压以及化学腐蚀等多种极端环境，因此其防腐安全措施尤为重要。

本文将从烟囱材料选择、烟囱内外防腐措施和安全监测等方面，详细介绍电厂烟囱的防腐安全措施。

首先，烟囱材料的选择对于电厂烟囱的防腐安全至关重要。

常用材料包括碳钢、不锈钢、玻璃钢和陶瓷等。

其中，碳钢在低温、中温环境下具有较好的强度和耐磨性，但容易受到化学腐蚀；不锈钢具有较好的耐腐蚀性能，适用于中高温环境；玻璃钢材料具有极佳的耐腐蚀性能，但在高温环境下力学性能会有所下降；陶瓷材料具有非常良好的耐高温、耐腐蚀性能，但成本较高。

因此，在选择烟囱材料时，需要综合考虑电厂烟囱的运行温度和环境条件，选择合适的材料以保证其防腐安全。

其次，在烟囱的内外要采取相应的防腐措施。

对于烟囱外表面，可以采用防腐涂料等方式进行保护，以提高其耐腐蚀性能。

这些防腐涂料一般采用具有耐高温和耐腐蚀性能的特种涂料，如硅酸铝、酚醛、氟碳等。

对于烟囱内部，可以通过涂层、衬里等方式进行防腐。

涂层一般采用耐酸碱的特种涂料，用来保护烟囱内部的金属材料不受烟气的腐蚀。

衬里则是在烟囱内部安装耐腐蚀的材料，如耐酸碱砖、耐腐蚀玻璃钢等，以提供更好的腐蚀保护。

此外，在电厂烟囱的使用过程中，还需要进行安全监测。

烟囱的安全监测主要包括两个方面：一是对烟囱结构的监测，包括烟囱的倾斜、变形、裂纹等情况的监测，以及对烟囱材料的腐蚀、磨损情况的监测，以及烟囱的各种设备和部件的情况的监测；二是对烟气排放的监测，包括对烟气成分、温度、流速等参数的监测。

这些监测工作可以帮助及时发现烟囱问题，并采取相应的维修和修复措施，以确保烟囱的安全运行。

综上所述，电厂烟囱的防腐安全措施包括选择适合的材料、采取内外防腐措施和进行安全监测等。

这些措施可以有效地提高电厂烟囱的防腐性能和安全性能，保证其正常运行，减少事故发生的概率，保障电厂运行的安全稳定。

浅谈海上风电防腐技术应用及优化方案

浅谈海上风电防腐技术应用及优化方案近几年来，受国家政策的支持，海上风电发展迅速，大大拓展了国家可再生能源的开发领域。

但是，海上风电由于安装在海上，受海洋环境的影响，防腐保护工作尤为重要。

绝大多数海上风电装机设备都将经受各类气象条件和海洋环境的暴拷，因而必须采取有效的防腐技术来保护设备，以确保它们正常运行。

首先，我们要着重介绍海上风电防腐技术。

海上风电防腐技术结合了土木工程和先进的材料和装备，主要是针对海上机组的波浪、沉积、冻融、酸雨、海洋生物和其它环境条件而采取的措施，以确保其正常地运行并始终保持为正常的性能参数。

有关海上风电的防腐技术，一般可分为机组结构的包括涂装和保护，以及设备的抗氧化涂装和防腐维护等。

其次，强调海上风电防腐技术在实际应用中所需注意的问题。

首先，现代海上风电装机设备材料的选择是关键，应该以耐冲击、耐候性以及延长使用寿命为主要考虑因素；其次，防腐涂层应有利于防止风电设备和结构表面受到水、空气、紫外线等环境因素的腐蚀；再者，应持续监测海洋环境，以掌握海洋现状和趋势，时时处理海洋环境对海上风电系统的影响；并且，要检查维护保养以及定期更换损坏的组件等，以延长海上风电设备的使用寿命。

最后，介绍海上风电防腐技术应用优化方案。

一方面，要加大对现有技术的研发投入，结合大数据分析的方法改进海上风电防腐技术，提高海上风电防腐材料的质量。

另一方面，要持续加强海上风电防腐技术的维护，及时修复防腐保护的缺失，充分利用互联网技术，将监测和远程控制技术用于防腐保护，不断地改进和提高海上风电防腐技术的应用水平。

总之，海上风电防腐技术的应用是海上风电发展的关键所在，加强海上风电防腐技术的研发和应用，制定优化的海上风电防腐技术方案，保证海上风电发电设备的正常运行十分重要。

海上风电机组的防腐技术与应用_詹耀

海生物的污损，如苔藓虫、石灰虫、藤壶和海藻等，对碳钢的腐蚀影响较大。虽然碳钢表面的污损海生物能阻碍氧分子向腐蚀表面扩散，能对碳钢的腐蚀有一定的保护作用，但是由于污损层的不渗透性和外污损层中嗜氧菌的呼吸作用，使碳钢表面形成缺氧环境，有利于硫酸盐还原菌的生长，从而促使碳钢产生腐蚀。
2 海上风电机组的防腐涂层试验研究
对于处在海洋大气环境中的钢结构件如塔筒外壁可以采用常用的防腐涂料体系中间漆采用环氧云海上风电机组钢结构在海洋环境下的挂片试验涂层系统底层中间层面层铝镁85535海洋环境下防腐涂层系统的测试要求iso20340测试区域大气区飞溅区潮差区人工quv老化试验h阴极剥离iso57m海水浸泡iso2822hreview专论与综述mpf以上使用寿命风电机组所在部位防腐涂层体系干膜厚度潮差区飞溅区环氧富锌底漆80无溶剂环氧涂料500500m环氧玻璃鳞片漆400m阴极保护措施450塔筒基础平台环氧底漆60环氧玻璃鳞片480m脂肪族聚氨酯漆60塔筒内表面氧富锌底漆70m高固体分环氧漆600m脂肪族聚氨酯聚硅氧烷80塔筒内部附件与塔筒内表面相同的防腐方案热浸锌80塔筒外梯子热浸锌80氧漆500m聚氨酯面漆70机舱和轮毂罩玻璃钢罩外聚酯胶衣树脂钢结构机罩外同塔筒外表面防腐机舱内钢结构件环氧富锌底漆70220m聚氨酯面漆60机舱内铸铁件环氧富锌底漆70170m聚氨酯面漆60机舱内电气元器件柜体表面喷涂粉末涂料柜体内部电气元器件满足三防要求mpfreview专论与综述层复合防腐涂层系统
专论与综述 MPF
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海上风电机组的防腐技术与应用
詹耀
（广东明阳风电产业集团有限公司，广东中山 528437）
摘要：分析海上风电机组所处的腐蚀环境，总结国内外进行防腐试验的方法及结论，提出相应的海上风电机组防腐技

风力发电塔筒涂装质量的控制措施

风力发电塔筒涂装质量的控制措施【摘要】风力能源是理想的清洁能源，日益受到各国政府的关注和重视。

随着风电产业的发展，质量要求越来越高，而作为风电设备中的塔筒，其防腐寿命将影响到整机部件的使用寿命。

而目前塔筒存在的较多问题之一就是塔筒的防腐问题。

本文就有关塔筒等钢结构部件在防腐中易出现的问题及采取的相应的措施进行阐述，保证和延长塔筒的使用寿命。

【关键词】涂料涂装、质量缺陷、产生原因、采取措施1前言风力发电塔架是连接风机的重要部件，它承受了风力作用的推力、扭矩、弯矩、陀螺力矩、电机的振动及受力变化时的摆动。

其寿命影响到整个风机的使用寿命，而其涂装质量也是决定其寿命的重要因素。

在施工中，若涂装质量不好，将加速其锈蚀程度，尤其是含盐高的沿海地区。

2涂装中易出现的质量缺陷在涂料涂装中易出现的质量缺陷有：a) 施工不当造成的流挂、漏涂、针孔、漆雾、气泡b) 涂层厚度不够，涂层厚度不均匀，尤其是结构部件的死角处c) 色泽不均匀、漏喷d) 涂层系的附着力和层间结合力不足，造成油漆的剥落3产生原因造成这些问题产生原因主要有：a) 针孔：底层油漆没有干透，上层干燥的快；被涂表面有水分、灰尘，压缩空气有水分、油污；油漆搅拌后静置时间不够；一层性厚涂，表干而底层未干，底层溶剂继续蒸发而凸起；稀释剂用量不足，油漆稠度大；施工环境温度高，湿度大；喷涂压力过大或距离过远；油漆质量。

b) 气泡：漆层底下或背面有潮气渗人，经阳光一晒，水分蒸发成蒸汽，把漆皮顶起成泡。

流挂：喷涂过程中，局部堆积过厚，造成流挂c) 涂层不均：为严格按照工艺规范进行操作，搭接宽度错误。

d) 剥落：被涂部件的粗糙度不符合要求；喷砂质量差；油漆质量的原因。

其他原因是由于在施工中未按照工艺和防腐质量控制程序进行质量控制造成的。

4采取的措施4.1作为涂装承包商首先从管理上对防腐质量有足够的重视，建立完善的质量控制体系，制订涂装质量控制程序，并符合相应的涂装标准、规范，设有专人负责。

风力发电机组的防腐技术和应用

（）表面宜加涂小于３ｍ的有机封闭漆，从而确保封铝层０
一
般的结构钢要好。不锈钢抗斑状腐蚀能力值（Ｒ）ＰＥ计算：
ＰＥＣ％３３×Ｍ％Ｒ＝ｒ＋．ｏ，对于ＰＥ值低于２Ｒ０的不锈钢零件，
必须涂装防腐涂层进行防护，在海洋大气环境中对缝隙腐
蚀和开裂腐蚀敏感的不锈钢应加涂防腐涂层；对于ＰＥＲ值大于２的不锈钢零件，在大气环境中经验证确认不腐蚀０生锈的，可以不必涂装防腐涂层。在风电机组的防腐蚀方面也采用不易发生腐蚀的金属材料，如使用不锈钢、铜或合金等耐蚀性材料。但是这种方法导致材料成本的大大增加，因此在满足技术和经济要求时才会选择。
束的，因而不会产生热变形。与热浸镀锌相比，这种方法的工业化自动化程度较低，喷砂和喷锌（的劳动强度大，铝）
１７涂抹防锈油脂方法．
涂抹防锈油脂保护金属是一种短期防护方法，它是在
金属表面涂抹耐蚀性油脂以及贴粘防锈薄膜或防锈纸进行临时保护。防锈油脂是在石油类基本组分中加入一种或多种防锈添加剂（称油溶性缓蚀剂）其辅助添加剂组又及成，它使用方便，成本低廉，操作简单，效果好。主要用于风电机组零部件在运输、加工及装配安装过程中的短期
锈，表面喷砂处理要求达到Ｓ３级，ａ粗糙度一般为５－０在大气中或在腐蚀性介质中具有一定的耐蚀能力，并在较０１Ｏ
ｍ，使基材表面完全露出金属光泽。再在乙炔一氧焰加热高温度（４０ｏ）＞５ｃ下具有较高的强度，其低温冲击韧性也比或电加热情况下将不断送出的锌（）铝丝融化，并用压缩空气将融化的锌（颗粒吹附到零部件表面，以形成一层蜂铝）窝状的锌（喷涂层（铝）一次厚度可达５－０ｕ，其喷锌０１ｍ）Ｏ

(新)风电塔筒的防腐处理

近年来，风力发电作为一种新型的绿色清洁能源，以其丰富的能源储量，巨大的市场前景的优势，有效地改善能源供应紧缺的状况，在国内取得较大的发展,随着越来越多的风电发电厂的建立，风电装机的容量越来越大，随之而来的维护问题也日渐突出。

风电塔筒防腐的意义风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。

风电塔筒在运用过程中，不仅受到来自风轮、机舱以及自身的重力作用，同时还受到各种风况（正常风况、极端风况）的作用，长期经受着紫外线、雨雪、特大风沙、昼夜温差等各种恶劣的自然环境的腐蚀，致使涂层损伤；另外，设计防腐配套系统失败也会造成涂层过早失效，或是由于在进行原始施工时，没有对风电塔筒的表面进行处理，或是对其表面处理得不彻底就进行油漆施工，由此造成其涂层松动、脱落，致使污物潮湿空气浸透至底材，也会造成风电塔筒的腐蚀，涂装施工过程中没有很好地控制施工过程，致使漆膜厚度不均匀出现大面积底漆膜现象，使防腐效果弱化。

而涂层使用寿命超限而导致旧涂层粉化、脱落、起泡、松动等，也容易造成的风电塔筒锈蚀。

一旦风电塔筒遭受腐锈，等于其失去了防护的外衣，容易造成塔筒的损坏，影响塔筒的支撑及转动，甚至影响到风机的转速，减少发电量，弱化了风力发电的利用率，加大风力发电的运营成本，因此，对风电塔筒进行必要的维护及防腐,具有非常重要的意义，是风力发电工作的重点之一。

风电塔筒的防腐措施1、选用合格的防腐蚀涂料适合运用风力发电的地方，应具备风速快、人烟稀少、地面广阔等特点，例如我国的新疆、内蒙、甘肃、海域等地区，这就要根据实际应用环境，解决风电塔筒的耐风沙吹蚀性能、防海洋大气、盐雾、浪花等问题，而随着我国风电行业的快速发展，专用的配套防腐蚀涂料的用量逐年增加，我国幅员辽阔，南北方气候各有不同，其所要求的防腐蚀技术也不尽相同，因此，在选用防腐蚀涂料时,应充分考虑到自然环境的影响，选用综合性能优异，且能根据不同环境下的腐蚀情况的有效实验数据而设计出的处于国际先进水平的防腐蚀涂料产品，以此进行风电塔筒的防腐蚀保护，确保其在沙漠环境、工业大气环境、海洋环境等环境下不被腐蚀，延长风力发电设施的使用寿命，降低其维护的费用。

塔筒校正、防腐方案

一、情况简介需校正塔筒位于海南省东方市，塔筒沿海岸线安装，高度约30米，塔筒共分上、中、下三节，呈锥形，塔筒间为高强螺栓连接，塔筒直径1~2米。

其中上、中、下塔筒净重分别为7T、7.7T、9T。

分解后高度约为10米。

二、重难点分析1、拆除校正的原因：1）避免损坏内部电缆、电器装置等设备，造成更大损失。

2）更好的保证塔筒垂直度3）拆除后，校正及防腐更加方便。

注：如果塔筒目前没有倾斜，可以采用不拆除进行校正，但要对塔筒内部原有设备进行保护。

会增加一定的保护措施费用及防腐的费用。

2、校正难度1）变形较大，并且中间段变形位置位于焊缝处，冷校正会对焊缝产生影响。

2）塔筒直径较大，现场不具备使用矫正机进行校正的条件，只能用千斤顶及一些工装进行校正。

3）安装现场不具备作业条件，须将塔筒运输至露天加工厂，离安装最近的加工厂据现场5公里。

3、校正后精度控制1、测量冷校正后产生的偏差，计算热胀冷缩变化量，进行火焰校正。

2、使用全站仪坐标控制上下法兰的平面度及三节塔筒的同轴度。

三、资源需用量计划现场主要施工人员包括：测量工、起重工、电焊工、安装钳工及维修电工、辅助工等。

其中起重工、电焊工和维修电工为特种工种，须持证上岗。

辅助工进场根据现场工程进展情况随时进场。

劳动力配备表工机具配备表检测器具配备表安全防护用具配备表注：1. 施工时机具型号将根据实际情况进行相应的调整，但机具的施工能力不变；2. 本表为主要施工机械设备，施工时不限于此。

材料资源表四、校正方法1、将拆除的塔筒运至校正场地塔筒拆除后，利用12米长货车分两次将塔筒的中间段和上段运至校正加工厂。

运输过程中，在货车上安装运输专用胎架，并用运输专用捆扎带，以免产生变形及油漆破损。

运至校正场地后，用50吨汽车吊将塔筒卸到做好的胎架上。

2、校正场地搭设临时防护棚及胎架由于距离现场较近的地方没有大型室内加工厂，在露天场地需搭设临时帐篷以防止恶劣天气及大风天气对油漆喷涂产生影响。

XX公司XX场站二期风机塔筒防腐施工方案

新能源XX分公司XX场站二期风机塔筒防腐施工方案XX新能源股份有限公司XX分公司日期 2023年10月31日XX场站二期风机塔筒防腐施工方案一、项目概况1、项目名称：XXXX场站二期风机塔筒防腐处理施工2、项目背景XX场站二期工程位于XX市XX县XX村，于2015年底建设投产，现有金风GW108/2000kW风机16台, GW121/2500kW风机7台。

部分风机塔筒内外表面及基础环表面出现出了不同程度锈蚀等状况。

需要清除塔筒锈蚀部分，并按照规范进行除锈补漆。

3、项目技改原因和依据风电塔筒是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。

由于基础环承受较大重力及图层原料等原因造成部分旧涂层粉化、脱落、起泡、松动等损伤，为避免雨水及潮气继续对塔筒侵蚀，需要对锈蚀的表面进行补漆处理。

二、项目整体工作安排1、项目开展计划本项目计划通过聘请专业塔筒防腐处理施工单位完成，由中标单位负责XX 场站二期23台风机内、外壁塔筒除锈防腐工作，包括：风机塔筒内壁法兰锈蚀处理，风机塔筒内、外壁表面锈蚀处理，塔筒门内、外壁表面锈蚀处理。

本工程为固定总价承包，包工、包材料、包质量、包工期、包安全、包协调。

计划于 2023年11月开展招标，2024年6月开始施工，施工地点XXXX场站，预算费用23.02万元，列支检修费用，计划釆用公开线上询价方式开展此项工作。

2、人员安排本项目需施工人员10人（分2组，每组负责人1名，配合人4名），外包施工人员须持有登高等特种作业操作证件。

风电场拟派工作联系人全程跟踪技改过程，对技改过程进行监督。

工作负责人对工作班成员在设备区施工的安全进行监督，场站对本项改造工程验收负责。

3、机具及物料验收底漆：环氧富锌漆，中间漆：环氧漆，面漆：聚氨酯漆，塔筒内外壁外观：白色RAL9016。

油漆品牌：海虹老人牌、国际牌、式玛卡龙牌、佐敦牌油漆等国际一线品牌。

施工人员自行配备劳保用品、用于安全施工的器材、设施、工器具等，且入场通过风电场验收合格后方可使用，由施工人员自行保管。

海上风电塔筒的防腐涂装应用

海上风电塔筒的防腐涂装应用摘要：针对大连庄河海上风电项目的防腐涂装及应用实例，通过分析海上风电塔筒所处的腐蚀环境，提出了海上风电塔筒的防腐技术方案和施工工艺，并对涂层的施工质量进行了检测。

关键词：海上风电塔筒；腐蚀环境；防腐涂装；Anticorrosion Coatng system and Application for Offshore WindPower DrumWANG Jianjun，XULin，WANGLiangmin (Xiamen Sunrui Ship Coating Co.,Ltd., Xiamen 361101, China)Abstract: Anti-corrosion technical plan and application process of the offshore wind power tower drum in Dalian Zhuanghe were proposed, analyzing the corrosive environment in which the offshore wind power tower is located. The work for quality inspection for coating was carried out.Key Words: offshore wind power drum; corrosion environment; anti-corrosive coating;0.引言风电是目前可再生能源中技术最成熟、最具有规模化开发条件和商业化发展前景的发电方式之一，随着风电行业的发展，海上风电的开发成为了我国能源战略的重要内容，据统计，2018年，中国海上风电新增装机436台，新增装机容量达165.5万千瓦，累计装机达到444.5万千瓦，在建647万千瓦，并呈现逐年增长的趋势。

大连市庄河海上风电场IV1场址位于V场址东南侧，场址中心离岸距离约35.2km，水深约21m~27m，规划面积约55.8km2，装机规模为350MW。

海上风电塔筒的防腐涂装分析

海上风电塔筒的防腐涂装分析摘要：近海浮式风力发电塔架在极端恶劣的使用条件下，其性能受到严重影响。

由于海洋环境高湿、高盐分和高温度梯度，导致其腐蚀过程中被海水粘附后形成的水膜极易发生电化学反应，从而加速了近海漂浮式风力发电塔的腐蚀过程。

据统计资料显示：一些近海浮式风力发电塔架，因涂料选用不当，无法有效保障其正常运行，导致其服役寿命显著降低。

要解决这些问题，就必须对海洋浮式风力机塔筒的涂料技术进行深入的研究，以确保在制造的过程中，能够对其涂料进行合理的涂刷，从而提升涂料的耐蚀能力，达到延长其有效寿命的目的，保障海洋风力机站的安全运行。

关键词：海上风电塔筒；腐蚀环境；防腐涂装引言目前，风电设备在海上风机应用上，大部分仍采用浮式基础。

由于长期受到海洋环境的侵蚀，海上风电塔筒腐蚀问题日趋严重，直接影响风机运行寿命，并且对周边海域环境产生一定影响。

而在设计中，对塔筒进行防腐涂装成为了风机正常运行的重要环节。

本文以某海上风电塔筒为例，介绍了海上风电塔筒防腐涂装的设计流程、施工工艺，并针对常见腐蚀问题进行分析讨论。

根据不同的腐蚀问题、现场情况、经济成本等进行综合分析，提出了适合的防腐涂装方案，并通过实验进行验证。

某海上风电场位于上海市东南方向，水深6m～8m不等。

在风机运行过程中对环境和腐蚀情况进行监测和统计，并对腐蚀现象进行分析与评估。

一、腐蚀环境分析海上风电塔筒所处环境一般为海洋，有海水、海浪和微生物。

经过对现场检测发现，环境温度在6～22℃，最高温度36℃左右。

风速最高可达15m/s，海流速度在0.7m/s以上。

由环境监测数据分析发现：（1）环境的相对湿度较高（80%以上），并且在冬季结冰期间，空气中含有大量的水蒸气；（2）塔筒基础表面具有大量微生物滋生的条件，容易发生生物腐蚀；（3）塔筒周围海水中存在一定盐分，会导致腐蚀现象加剧；（4）在特定时间内，由于微生物的分解作用，会产生H2S等气体。

这些物质存在于空气中时具有腐蚀性，会影响到塔筒周围环境。

风力发电塔筒防腐工程施工设计方案

风力发电塔筒防腐工程施工设计方案*********风电场塔筒防腐工程施工方案编制单位：三里港高空建筑防腐编制：周荣东电话：二O一七年一十月三十日(一)、工程概况1、项目概况本工程为***************风电场风机防腐处理涂装工作，要求风电塔筒修复表面处理采用手工机械除锈，局部锈蚀部位的表面处理、表面刷漆。

塔筒外表面按C5-M环境设计执行，干膜总厚度不低于320μm，20 年腐蚀深度不超过0.5mm，富锌底漆Zn(R)中锌粉在干膜中的重量含量不低于80%。

防腐涂料本公司选用海虹老人的产品。

2、设备概况*********风电场位于****县东北部的和安镇境，地理坐标位于在N 20°31′～20°38′和E 110°19′～110°24′之间，距离***县直线距离36km，距离市直线距离73km，风场采用海装生产的H87N-2.0MW 风电机组，共25台。

单台塔筒主要技术参数塔筒类型：圆锥形钢制塔筒塔筒高度：77.261m塔筒节数：4节塔筒立柱面积；837.1435㎡塔筒各分节长度和重量技术参数见下表。

目前塔筒油漆方案在机组巡视过程中发现机组塔筒局部表面出现点蚀、油漆脱落、腐蚀较为严重等现象。

该风电场离海边不远，空气湿度大，含盐份大，塔筒的钢构架在严酷的海洋大气腐蚀条件下，腐蚀速度较快，这对风机塔筒受力以及寿命有很大影响，不能满足塔筒20年寿命的要求，若不及时对腐蚀的塔筒做合适的防腐处理将会在以后的生产工作中存在重大安全隐患。

三里港高空建筑防腐周荣东（二）编制依据1、编制简要依据我公司已通过的国际质量管理体系（IS09001：2000）、国际环境管理体系（IS014001：1996）、职业健康安全管理体系（GB/T28001—2001）标准所发布的有关工程管理文件。

参照国家相关施工及验收规、质量验评标准、有关安全技术操作规程,结合现场条件和工程特点，以及我公司多年的施工经验，目前的施工技术力量和施工设备生产能力进行编制。

风电塔筒防腐

风电塔筒防腐风电塔筒就是风力发电的塔杆在风力发电机组中主要起支撑作用并且可以汲取机组震惊在运用过程中塔筒既要受自身重力以及叶片、机舱的作用同时还经受着各种风况的作用并且常年患病雨雪、风沙、雷电等恶劣自然环境的腐蚀导致表面涂层损伤进而造成塔筒锈蚀一旦塔筒患病腐锈防护外衣被破坏则其支撑力会受到较大影响甚至可能影响风机的转速，造成发电量削减，加大风电运营成本如何对塔筒进行防腐便成为重中之重接下来，我为大家介绍塔筒的传统防腐方式。

第一步：涂防腐蚀涂料涂抹防腐蚀涂料，适用的范围特别广。

但是由于我国幅员宽阔，南北方气候各不相同，因此对于不同地区的风电设备，需要涂抹不同的防腐蚀涂料。

目前，我国大部分风电塔筒沿用的是欧美标准的聚氨酯涂料，这种涂料技术较成熟，耐侯性能较好，但由于寿命有限，需要常常进行维护甚至重涂。

并且，重涂由于装卸运输的费用以及停机修理的成本，导致重涂成本远高于初涂本身的成本。

盼望后期能有国内厂家研制出性能优、寿命长的产品，助力塔筒延长使用寿命，削减维护成本，进而削减运行成本，增加收益。

其次步：如何涂防腐涂料由于塔筒体积较大，用传统的涂抹方式可能会导致油漆喷涂厚度不匀称或是塔筒表面被污染等问题。

所以，如何涂塔筒防腐涂料也是一项技术活。

在防腐过程中，对塔筒进行支撑及转动，依据实际状况，设计制作合适的塔筒旋转工装，将筒体两端与工装通过螺栓连接，使筒体表面与支撑点不直接接触，避开筒体喷砂及油漆时造成二次污染。

在喷涂时，筒体连续转动喷涂，使得涂层更加匀称，保证喷涂质量。

第三步：采纳恰当的防腐工艺首先，喷射去除塔筒表面锈蚀部位，被处理的部位边缘采纳动力砂轮打磨形成有梯度的过渡层。

其次，手动刷漆或者滚涂底漆，在不污染边缘的原始涂层且有效掌握底漆消耗的状况下，使其达到规定的漆膜厚度。

最终，依据不同的防腐方案，应采纳不同的面漆喷涂方法。

如局部修补可进行喷涂或刷涂，全面修补应在进行外表彻底清洁后进行整体的面漆喷涂。

浅谈海上风电防腐技术应用及优化方案

浅谈海上风电防腐技术应用及优化方案近年来，海上风电在发展迅速，成为全球可再生能源发电的一种重要分支，因为在海上发电的成本较低，潜在的发电量巨大，使得海上风电得到了政策支持。

海上风电作为风电在海洋上的一个重要分支，具有较低的投资成本，以及比起陆地风电具有可靠性、安全性和稳定性等优势，因此受到了全球各国的关注。

不过，海上风电相对陆地风电，仍存在许多困难和挑战，其中最主要的一个就是防腐问题。

海洋环境是极端恶劣的，温度起伏大，风大、雨大，潮湿度高，以及容易受到风暴等的考验，而且海洋环境的空气对直接暴露的结构件的腐蚀十分强烈，如果海上风电设施的耐腐蚀性能不够，结构件、部件等会很快受到腐蚀，从而影响风电发电设备的使用寿命和发电效率。

因此，要想成功建设和运行海上风电，提高风电发电设备的耐蚀性能，防腐技术应用就显得十分重要。

海上风电的防腐技术不仅关乎设备的使用安全性和可靠性，也关乎海上风电项目的经济效益，所以，海上风电项目的防腐技术应用要有充分的科学性和可行性，以使海上风电发电设备的使用寿命最大化。

目前，海上风电防腐技术的应用大致可以分为两大类：一类是设备材料材料防腐，即采用特殊材料和外部涂料对设备材料以及外部表面进行防腐处理；另一类是采用排放标准和涂层工艺规范来控制和优化设备的结构组成。

一方面，在设备材料的选择上，应选择耐腐蚀的材料，采用不锈钢、镀锌铁、高性能塑料等，以满足海洋环境下设备的使用寿命要求；另一方面，在外部涂料方面，应采用特殊的环氧树脂涂料、硅酸盐涂料等腐蚀保护涂料，并且每个部件厚度要求较高，保证涂层的坚固性。

此外，要提高海上风电设备的防腐效果，还可采用表面拉丝工艺，即在产品表面材料上进行表面拉丝、喷沙和钝化处理，可以有效降低外部涂料的腐蚀，提高涂层的耐腐蚀性。

另外，可采用高水之雾和高水湿度环境来模拟海洋环境，以确保外部涂料的良好性能和高耐腐蚀性能。

此外，海上风电防腐技术可以通过优化设计结构及组件来改善，比如，采用抗冲击、抗拉伸强度高的结构，例如大梁式结构，避免由于海浪冲击和风吹草动引起的结构损坏；再比如，在风电发电联轴器连接位置使用高耐腐蚀性和高强度材料，以提高联轴器的可靠性和耐久性；另外，还可在海上风电设备的防水处理上，采用硅酸盐水基密封材料，使用聚四氟乙烯及复合材料密封圈等，达到抗腐蚀的目的，这些技术都可以有效延长风电发电设备的使用寿命，提高设备的可靠性和经济效益。

风力发电机组的防腐技术和应用策略

风力发电机组的防腐技术和应用策略摘要：在全球能源结构向低碳化转变、能源消费结构不断优化的背景下，可再生能源的发展需求持续增长。

风能是目前开发和应用最为广泛的可再生能源之一，风能技术的发展是我国实现可再生能源高比例应用和产业持续健康发展的重要依托。

但是在风能的开发和利用过程中，会遇到各种各样环境条件下风力发电机组的腐蚀与防护相关的技术难点和问题，需要我们攻克和解决。

本文主要是对风力发电机组防腐技术和应用策略展开，以及对特殊的防腐涂料的挑选进行分析和论述。

关键词：风力发电；机组；防腐引言由于风力发电机组从基础结构到塔筒，从叶片到机舱，从各类机械零部件到电气控制元器件，都要面对各种各样大气腐蚀环境的考验，有些腐蚀因素甚至是致命的隐患，这就极大地影响到风电机组的安全运行和使用寿命，因此在开发和利用风能的过程中对风电机组的防腐蚀技术提出了更高的要求。

本文针对风电机组的结构和运行环境特点归纳了相应的防腐蚀技术和方法，目的是为了促进风力发电机组的防腐蚀与防护等关键性技术的应用和突破，从而更好地推动风能的开发和利用。

1风力发电机介绍1.1风力发电机的运行原理风力发电机的工作原理较简单，是通过风力驱动风车叶片转动把风能转化为机械能，再通过传动转子将机械能转换为电能输出，可以通过增速机提升风车叶片转动速度。

利用现有的风力发电技术，风速约3m/s（微风）时即可启动发电。

风力发电机不需要使用燃料，也不会产生辐射或空气污染，正在全球范围内得到广泛应用。

1.2风力发电机的构成风力发电机是一种动力装置，其组成通常包括发电机、风轮、齿轮箱、尾舵、塔架等。

其中，发电机的功能是通过升速将风轮所获得的恒定转速传送至发电机构，使机械能转换为电力。

风轮是由若干个叶片组成的，可以将风能转换为机械能的重要部件。

当风吹到桨叶上时，风轮转动，在桨叶上产生气动力。

桨叶需要使用高强度、轻重量的建造材料，目前多采用玻璃钢或碳素纤维等复合材料。

风轮转速较低，风速的大小和方向经常会发生变化，使风轮转速不稳定。