投标文件工程组织与设计方案

投标文件工程组织与设计方案

工程组织与设计方案

施工方案名目

一、工程概况 (3)

二、材料概况 (3)

三、编制说明 (3)

四、工期安排及保证措施 (4)

五、质量目标及保证措施 (4)

六、工期保证措施 (4)

七、施工过程中的互控措施 (5)

八、设计依据 (5)

九、门窗品种、规格 (6)

十、铝合金门窗（下料）关键工序质量操纵点 (7)

十一、铝合金门工程技术规程 (10)

十二、材料要求 (11)

十三、工程设计 (15)

十四、加工制作 (26)

十五、安装施工 (40)

十六、工程验收与保养修理 (54)

十七、门窗的贮存、保养及运输 (59)

十八、门窗和墙体洞口质量检查 (60)

十九、安装后的门窗爱护 (61)

二十、施工安全 (61)

二十一、文明施工 (62)

二十二、劳动力打算及工程进度打算 (64)

施工设计组织方案（暂定）

一、工程概况

***************彩铝门窗工程,门窗总面积大约为18492㎡,框架结构，施工工期暂定为60历天(开工时刻以甲方下达开工令时刻为准，但必须具备开工条件)。

二、材料概况

型材：平开系列采纳辉龙50系列、推拉系列采纳80系列均为1.4mm 喷涂系列材料；

五金配件：广东田边配件

发泡胶：上海标政

密封胶:山东龙口硅硐胶密封胶;

毛条：郑州巧手

胶条:采纳开封龙亭B级；

玻璃：采纳洛阳玻璃集团生产的白色浮法玻璃,中空玻璃5+9+5汽车级。

其它配件见报价明细单；

三、编制说明

1、编制依据：甲方提供的有关认定文件，工程建筑门窗表、门窗设计图。

2、编制范畴：承接工程范畴内所有门窗（类型和数量由甲方提供）。

四、工期安排及保证措施

1、按甲方的要求和土建工程安排工期。

2、工期保证措施：全员签定工期合同，工期和工资挂钩；严格按照进度打算进行检查，发觉个别工序滞后时随时调整人员、材料和设备的配置，保证各工序均按进度打算有序进行。

五、质量目标及保证措施

1、质量目标：加工安装达到一级品。

2、检测目标：验收规程JGJ 204-2011。

3、保证措施：

3.1每个批次的主材和辅材验收入库，由厂质量安全部下设的实验室负责人进行入库前的各项常规性型材试验，符合相关标准规定方准入库进入加工程序。

3.2生产过程中我厂将按工序自检、互检、和专职质检员最后终检的质量操纵方式，进行生产过程的全过程操纵。对不符合工序质量指标的产品，在下道工序有权拒收。最终成品由厂质量安全部进行抽检后方准入库。

六、工期保证措施

1、我厂门窗的制作与安装施工的合同项目，均采纳内部招投标的方式组织施工。各项目经理是工期进展状况的第一责任人，对所承担项

目的工期及质量负直截了当责任。在具备施工条件的情形下我厂将参照与贵方合同约定的工期条款严格按照施工进度打算，安排组织施工。

2、厂安装队和生产技术部定期对施工进展情形进行检查，发觉个别工序滞后向项目经理提出整改建议督促其合理配置力，

保证安装工程按打算工期要求有序进行。

3、关于具备施工条件却无故拖延工期的项目部，厂不予结算安装费用，并责令其退出，由我厂重新组织施工。由此延误工期的违约责任由我厂承担。

七、施工过程中的互控措施

1、开工申请由监理单位审批，按监理和业主的要求进点施工，互相出具技术交底资料，并办理签认手续。

2、产品进场报业主、监理、土建方共同对实物鉴定后，确定等级，不合格品不得进入工地。

3、施工过程中分三个时期由我方报请监理及业主检验：即窗框安装完毕；窗扇及玻璃安装完毕；卫生清理完毕。每时期我方质检人员出具自检报告，监理、业主共同对分时期施工质量做出评定并办理签认手续，有质量问题我方随时整改。

4、技术变更由监理、业主以书面形式提早15日通知我方施工人员，我方将尽快做出相应更换，预期提出所造成的缺失双方协商解决。

八、设计依据

1、GB8479,平开铝合金窗。

2、GB8481,推拉铝合金窗

3、GB/TS552737-93，铝合金建筑型材

4、93SJ714,铝合金门窗型材。

5、GBJ9,建筑结构荷载规范。

6、GB7106《建筑外窗抗风压性能分级及其检测示法》。

7、GB7108-86《建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》。

8、GB12002-89《门窗用密封胶条》。

9、JG/T635-96《建筑门窗密封毛条技术条件》。

10、GB11944-44《中空玻璃》。

11、JGJ204-2011《铝合金门窗安装及验收规格》。

九、门窗品种、规格

1、门窗品种按开启方式分：

固定窗、固定门、平开窗、平开门、推拉窗、推拉门。

2、门窗立面示意均为单层玻璃，若选用中空玻璃，请设计人员注明。

3、门窗规格系列（本次工程选定的型材系列）

十、铝合金门窗（下料）关键工序质量操纵点

企业依照产品的特性设立质量关键工序操纵点 2 个（a）下料操纵（b）组装操纵、质量操纵要求如下：

1、在下料前，应充分做好预备工作，第一检查设备的运转和润滑，调∠整好下料尺寸限位，同时，对下料前的型材进行检查，对较严峻缺陷的型材，设法套料或退回，预备工作做妥后再进行下料。

2、要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料，长度的承诺偏差为L±0.5 毫米,角度偏差为∠±5′，加工毛刺应小于或等于0.2 毫米。

3、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于5％，数量少的不低于3 件。

4、依照型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏，锯片会爆裂，工件会变形。

5、下料后的产品构件应按每工程、规格、数量进行堆放，并分层用软质材料垫衬，幸免型材表面受损。

6、检测工具：钢卷尺、万能角度尺。

平开铝门窗（组角）关键工序质量操纵点

1、复检构件加工是否合格，安装零件内衬板是否装好，确认组角后无问题存在，方可组角装配。

2、装配组角时，应把扇（构件）平放在组角机托架上，按工艺技术