拉管注浆方案

合集下载
相关主题
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

后注浆施工方案

本工程采用桩端、桩侧复式注浆,注浆管阀在桩端及桩侧设置,保证后注浆对桩端、桩侧达到有效增强的目的。

桩端后压浆导管采用25mm钢管壁厚3.25mm,连接采用套丝连接,连接应

密闭,不得有空隙,且导管不能用作钢筋笼吊点。导管高出地面200mm,上端预先封堵。压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用14#铁丝十字绑扎。

施工工序流程:成孔f下钢笼并安放注浆管f下灌注导管f第二次清孔一检测孔底沉渣及泥浆指标一砼灌注一开塞(在混凝土浇筑后24〜48h内用高压水从压浆管压入)f桩端、侧注浆。

一、桩端、侧后注浆施工技术要求:

注浆管分布在桩两侧及中间位置,桩端单向截流注浆阀低于桩端400mm,桩侧单向截流注浆阀安装部位按照图纸进行施工,施工时应防止管道被杂物堵塞,影响后注浆的施工及桩身质量的监测。

1.浆液

(1)浆液水灰比宜控制在0.45~0.6。注浆终止压力不小于2.5MPa。压浆控制采用双控法,以水泥压入量控制为主,压力控制为辅。施工时要做好详细记录;水灰比控制在0.45〜0.6。

浆液应按每个循环使用量配置备用,使用前浆液应经过过滤,防止杂物堵塞压浆孔。

2.注浆管道

(1)600mm直径钻孔桩均采用①25mm钢管,施工时应按设计图纸的要求加工。桩端注浆管道比钢筋笼长出200mm,本工程采用气阀当达到一定压力

后冲开阀门后开始注浆。

(2)后压浆管阀应能承受IMPa静水压力,管阀外部应有防砂石

冲撞保护层,管阀应具有逆止功能。

(3)注浆管道的所有接口应连接牢靠,施工质量应严格把关。

(4)注浆管道露出桩顶的标高,由施工方根据钻孔桩平台标高等现场实际操作条件确定。注浆管道上端口设丝口闷头封闭,下端口也需封闭。

(5)后注浆装置安置就位后,应先对注浆装置进行检测。

3.压力注浆工艺

(1):钻孔灌注桩水下砼浇筑后24h-48h内用压力水从注浆管中压入,保证注浆管道畅通。

(2)在正式压浆前保持注浆管内水注满。

(3)当水下灌注桩成桩两天后开始,注浆作业离成桩距离应大于10米。

4.压力注浆方法

(1)按每次的注浆量通过注浆管依次循环压注。

(2)进浆口压入混和水泥浆时,完成一次压浆后,应均匀减压,防止压力浆倒流堵塞注浆孔。

5.每次终止压浆标准

当满足下列条件之一时可终止注浆a注浆总量和注浆压力均达到设计要求。b.注浆总量达到设计值的75%,且注浆压力超过设计要求。

最后一次压浆完毕,应经建设单位工程师认可。

二、注浆设备及工艺安排

1.施工准备

(1)作业条件:

a.注浆作业在灌注桩水下砼龄期达到至少2天后;

b.施工现场场地应预先平整,并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑;

(2)工具及材料准备:

a.高压注浆泵一台(压力大于40Mpa);

b.灰浆搅拌机一台;

c.带搅拌装置的储浆筒;

d.20和40目滤网(过滤浆液用);

e.42.5普硅水泥(按水灰比0.45〜0.6,比重1.7〜1.8);

f.止浆阀3只:堵头3只;

h.高压灌浆胶管6条(起施工方便作用,长度满足施工即可);

i.高压灌浆胶管与灌浆管的连接件20只(起方便装卸作用);

j.其它如焊条、铁丝、电焊机、管钳等。

2.工艺要点:

(1)注浆管制作:注浆管采用钢管。其结构分为三部分:端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。花管段一定要用橡胶皮包裹好,用铁丝等缠绕扎紧,防止渗漏。

(2)注浆管安装下放:将三根注浆管(声测管)用铁丝绑扎在钢筋笼的加强圈上,安装注浆管时必须保证浆管之间的对接,确保连续、密封良好;必须在花管全长范围内用橡胶皮等缠绕紧密,再用胶皮铁丝包裹扎牢,以保证密封良好。端部花管、注浆管连接完成后,每节或每段均应当用具有一定压力的自来水灌水检验其是否密封,如存在渗水应及时返工整改,以防止岩土体、地下水及灌注料渗入管内堵塞管路。

(3)压水试验:压水试验是注浆工艺中的一个重要环节,它的作用是预压及疏通注浆通道以检查注浆管的可灌性与联能性,为注浆做好准备工作。水下混凝土浇筑后24—48小时内用压力水从注浆管中压入,当压入水压力突然下降时表示套管已裂开释放压力。均匀减小进水压力,以防高压回流夹带杂质堵塞压浆孔。当管内仍存在压力水时,不能打开闸阀,以防水射出伤人。

(4)注浆施工:注浆是注浆工艺中的最后环节,注浆过程要这种控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。注浆压力通常以压水压力作为注浆的起始压力,注浆终压应力为初压的2-3倍浆液水灰比控制在0.45〜0.6之间。

3.工艺流程:

(1)准备好灌浆管:桩底灌浆管2根申25钢管,每节长度6m,节与节之间的连接用套丝,中间1根离桩端15米,总长度由桩长确定。

(2)桩混凝土浇灌过程中保护好灌浆管及管口,不使杂物及砼落入管中。

(3)灌浆前,把止浆阀采用螺纹联结到灌浆管上。

(4)准备三个堵头和与高压胶管相同规格的接头。

(5)检查压浆泵,泵要完好,出浆量少的为佳。

(6)把高压胶管两端分别连接到泵及灌浆管上。

(7)检查泵上的压力表处于完好状态,以便记录压力。

(8)检查搅浆机,处于完好状态,搅浆筒内清扫干净。

(9)检查储浆筒:容量不要太小,筒内干净,高度适当,注入的浆量可

用筒内的浆面下降控制。

(10)搅拌水泥浆:水灰比0.45〜0.6。

(11)搅拌好的浆液通过滤网,滤去杂物及没搅拌开的水泥团后,放入

储浆筒内备用。

(12)灌浆过程中记录下来灌浆时间,灌浆压力,灌浆量及桩的上抬量。注浆排量控制在每分钟32〜60升范围内。

(13)如浆液灌不进且压力升高很快,就有可能是发生堵管。堵管一般发生在高压胶管及泵内,处理后继续灌浆。如果判断不是堵管,可稳压10〜15分钟后结束灌浆,也可采用连续反复开关泵的方法进行加压。

相关文档
最新文档