苏氏高速钢钻头技术参数

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高速钢钻头钻削参数

表1 高速钢钻头钻孔的进给量钻头直径d0 (mm)钢σb（MP）铸铁、钢及铝合金HB <800 800--1000 >1000 ≤200 >200进给量f（mm/r）≤2 0.05--0.06 0.04--0.05 0.03--0.04 0.09--0.11 0.05--0.07 >2--4 0.08--0.10 0.06--0.08 0.04--0.06 0.18--0.22 0.11--0.13 >4--6 0.14--0.18 0.10--0.12 0.08--0.10 0.27--0.33 0.18--0.22 >6-8 0.18--0.22 0.13--0.15 0.11--0.13 0.36--0.44 0.22--0.26 >8--10 0.22--0.28 0.17--0.21 0.13--0.17 0.47--0.57 0.28--0.34 >10--13 0.25--0.31 0.19--0.23 0.15--0.19 0.52--0.64 0.31--0.39 >13--16 0.31--0.37 0.22--0.28 0.18--0.22 0.61--0.75 0.37--0.45 >16--20 0.35--0.43 0.26--0.32 0.21--0.25 0.70--0.86 0.43--0.53 >20--25 0.39--0.47 0.29--0.35 0.23--0.29 0.78--0.96 0.47--0.57 >25--30 0.45--0.55 0.32--0.40 0.27--0.33 0.9--1.1 0.54--0.66 >30--60 0.60--0.70 0.40--0.50 0.30--0.40 1.0--1.2 0.70--0.80表2 高速钢钻头在碳钢和灰铸铁上钻孔的切削速度、轴向力、扭矩及功率直径d0(mm) 加工材料进给量f（mm/r）切削速度V c(m/min)轴向切削力Fa(N)扭矩M（NM）钻削功率Pm(KW)10碳结构钢（σb=600MP）0.25 15 3010 10.03 0.51灰铸铁（190HB）0.30 15 2180 8.02 0.4020碳结构钢（σb=600MP0.25 20 4550 40.12 1.36灰铸铁（190HB0.30 20 3255 32.07 1.0740碳结构钢（σb=600MP0.25 23 9635 160.88 3.04灰铸铁（190HB）0.30 21 6510 128.50 2.2860碳结构钢（σb=600MP0.25 24 13635 361.00 4.89灰铸铁（190HB）0.30 22 9760 288.41 3.56根据表1和表2得到的估算参数值如表3所示：表3 钻削材料为碳结构钢钻削参数估算值孔径d0（mm）轴向切削力Fa（N）进给量f（mm/r）扭矩M（NM）钻削功Pm(KW)切削速度Vc(m/min)4 850 0.08 2 ？156 1276 0.12 4 ？15。

钻头的主要参数

钻头的主要参数
1. 钻头直径
钻头直径是指钻头工作部分的最大直径。

钻头直径决定了钻孔的尺寸大小,是钻头最重要的参数之一。

2. 总长度
总长度是指钻头从尖端到柄端的全长。

总长度需要根据加工件的厚度和钻孔深度来选择合适的长度。

3. 柄型
査是钻头的连接部分,用于安装在主轴上。

常见的柄型有直柄、锥柄和六角柄等。

4. 螺旋角
螺旋角是指钻屑槽与钻身轴线的夹角。

合理的螺旋角有利于钻屑的排出和切削液的流通。

5. 倒角长度
倒角长度是指钻头尖端的圆锥形部分的长度。

适当的倒角长度有利于导向和进刀。

6. 材质
钻头材质通常为高速钢或硬质合金。

材质的选择取决于加工对象的硬度和切削要求。

7. 涂层
一些钻头表面会镀上氮化钛等涂层,以提高耐磨性和抗粘性。

这些参数的选择需要根据具体的加工要求、工件材料和加工条件来确定,对于获得良好的钻孔质量和效率至关重要。

2.5的钻头钻45钢参数

1转速：每分钟800~1000转。

这个转速范围可以提供足够的切削速度，同时避免钻头过热。

2进给量：每转0.1~0.2毫米。

这个进给量可以保证切削平稳，同时避免钻头过快磨损。

3冷却液：使用冷却液可以降低切削温度，延长钻头使用寿命。

建议使用机油或者其他适合的切削液。

4钻头材质：建议选择高速钢或者硬质合金钻头。

这两种材质的钻头具有较好的切削性能和耐用性。

5钻头角度：钻头的角度对于钻孔的质量和效率有很大影响。

建议使用标准的118度或者135度钻头。

6钻孔深度：钻孔深度应该根据实际需要来确定，但是应该避免过长，以免影响钻头稳定性和使用寿命。

7钻孔前的准备：在钻孔前，应该使用中心钻或者冲头先在工件上打出中心点，以保证钻孔的准确性。

同时，还应该检查钻头的锋利程度和冷却液的情况，以确保钻孔的顺利进行。

钻头切削参数

1.1750 C75W, 1.2067 102Cr6, 1.2307 29CrMoV9 1.2080 X210Cr12, 1.2083 X42Cr13, 1.2419 105WCr6, 1.2767 X45NiCrMo4
高速钢
1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 S 6-5-3
Coolant
soluble oil oil air
抗拉强度 N/mm2 ≦500 ＞500 -850 ≦850 850 -1000 ≦700 700 -850 850 -1000 850 -1000 1000 -1200 ≦750 850 -1000 ≧1080500-1- 200 1000 1000 -1200 ≦850 ≧85605-010- 00 1000
表面硬化低碳钢
1.0301 C10, 1.1121 C10E
表面硬化合金钢
1.7043 38Cr4 1.5752 15NiCr13, 1.7131 16MnCr5, 1.7264 20CrMo5
氮化钢
1.8505 34CrA16 1.8519 31CrMoV9, 1.8550 34CrAlNi7
工具钢
进给
7 6 8 8 8 7 7 7 7 8 7 5 7 5 6 5 5 3 5 5 5 3 2 4 9 9 9 8 3 4 4 9 9 9 9 8 7* 8 7 7* 6* 6*
vC
m/min
130 110 145 110 120 110 105 105 100 130 120 85 100 90 65 55
vC
m/min
145 120 170 145 130 125 120 120 105 145 120 85 110 105 80 65 60 60 60 55 45 55 35 35 210 180 160 130 40 40 40 310 310 260 220 280 125 325 220 125 105 90

钻头的主要参数

钻头的主要参数
1. 钻头直径
钻头直径是指钻头切削部分的最大外径。

钻头直径决定了钻孔的直径大小,是钻头最重要的参数之一。

钻头直径必须与所需钻孔直径相匹配。

2. 总长度
钻头总长度是指从钻头柄端到钻头尖端的全长。

总长度决定了钻头的最大钻孔深度。

3. 锥度角
锥度角是指钻头前端锥形切削部分的半雕角。

锥度角决定了钻头进给时的切削力和切屑排出情况。

通常锥度角在118°-135°之间。

4. 螺旋角
螺旋角是指主切削刃与钻柄轴线的夹角。

螺旋角影响切屑的流动和排出情况。

较大的螺旋角有利于切屑排出。

5. 刃磨角
刃磨角是指主切削刃与钻柄轴线的夹角。

刃磨角影响切削力和切削温度。

合理的刃磨角可以减小切削力和切削温度。

6. 材质
钻头材质包括高速钢、硬质合金、陶瓷等。

不同材质适用于不同加工对象。

硬质合金钻头耐磨性好,适合钻金属;高速钢钻头价格便宜,
适合钻木材等非金属。

以上是钻头的主要参数,正确选择和匹配各参数对钻孔质量和效率至关重要。

钻头切削参数表

20~25
铸钢
500~600
——
~
~
35~38
38~40
不锈钢
——
——
~
~
25~27
27~35
耐热钢
——
——
~
~
3~6
5~8
灰铸铁
——
200
~
~
40~45
45~60
干切或乳化液
合金铸铁
——
230~350
~
~
20~40
25~45
非水溶性切削油或乳化液
——
350~400
~
~
8~20
10~25
可锻铸铁
——
118
~0.90C
175~225
88~96
17
25~35
118
合金钢
~0.25C
175~225
88~98
21
25~35
118
~0.65C
175~225
88~98
15~18
25~35
118
工具钢
196
94
18
25~35
118
灰铸铁
软
120~150
~80
43~46
30~30
90~118
中硬
160~220
进给量f/(mm/r)
切削速度V/(m/min)
切削液
d/mm
5~10
11~30
5~10
11~30
工具钢
1000
1800~1900
2300
300
500
575
~
~
<
~

粉末冶金钻头参数

粉末冶金钻头参数
粉末冶金钻头的一些具体参数可能包括：
1. 型号：不同的粉末冶金钻头有不同的型号，具体根据钻头的尺寸、形状、用途等因素来划分。

2. 直径：这是钻头的规格参数，表示钻头的直径大小。

3. 长径比：钻头的长度与直径的比值，是评价钻头的一个重要参数。

4. 齿数：钻头上的切削齿数，齿数越多，切削效率越高，但同时也会增加切削阻力。

5. 刃长：钻头切削刃的长度，刃长越长，切削的深度和效率越高。

6. 转速：钻头旋转的速率，单位为转/分（rpm）。

转速是影响切削效率的重要因素，需要根据工件材料、钻头材料和切削条件等因素来选择合适的转速。

7. 进给速度：钻头在单位时间内沿轴线移动的距离，单位为毫米/分钟（mm/min）。

进给速度影响切削的深度和宽度，需要根据工件材料、钻头材料和切削条件等因素来选择合适的进给速度。

8. 切削参数：包括切削速度、切削深度、切削液等，这些参数的选择会影响钻头的切削效果和寿命。

9. 材料：钻头的材料对其使用寿命和切削性能有很大的影响。

常见的粉末冶金钻头材料有高速钢、硬质合金等。

10. 表面处理：钻头表面经过一定的处理可以提高其抗磨性和耐腐蚀性，常见的表面处理方法有镀硬铬、涂层等。

这些参数可能会根据实际应用的需要有所调整，建议您查阅粉末冶金钻头的具体规格书或咨询相关厂家。

u钻钻孔转速与进给参数表

u钻钻孔转速与进给参数表随着现代制造业的发展，机械加工已经成为了制造业的重要组成部分。

而钻孔则是机械加工中不可或缺的一环。

U钻是一种常用的钻孔工具，其钻孔效果与钻孔速度直接相关。

在使用U钻进行钻孔时，需要根据不同的材料、不同的孔径和不同的深度，选择合适的转速和进给参数，以保证钻孔的质量和效率。

因此，制作一张U钻钻孔转速与进给参数表对于机械加工工作者来说是非常必要的。

一、U钻钻孔转速U钻钻孔转速是指U钻在钻孔过程中的旋转速度。

U钻钻孔转速与钻孔效果、钻头寿命、钻孔精度等方面都有着密切的关系。

一般来说，U钻钻孔转速的选择应该根据钻头的材料、钻孔直径和钻孔深度来确定。

1、钻头材料不同的钻头材料对应的U钻钻孔转速也是不同的。

下面是一些常用的钻头材料及其对应的U钻钻孔转速：（1）高速钢钻头：一般来说，高速钢钻头的U钻钻孔转速在2000-4000转/分钟左右。

（2）硬质合金钻头：硬质合金钻头的U钻钻孔转速要比高速钢钻头高一些，一般在4000-6000转/分钟左右。

（3）陶瓷钻头：陶瓷钻头的U钻钻孔转速要比高速钢钻头和硬质合金钻头更高，一般在6000-8000转/分钟左右。

2、钻孔直径和深度U钻钻孔转速的选择还要考虑到钻孔直径和钻孔深度。

一般来说，钻孔直径越小，U钻钻孔转速就应该越高；而钻孔深度越大，U钻钻孔转速就应该越低。

这是因为钻孔直径小的时候，U钻的切削速度会变慢，需要通过提高转速来保证切削效果；而钻孔深度大的时候，U 钻的热量积累会增加，需要通过降低转速来减少热量积累，避免钻头变形或者烧损。

二、U钻进给参数U钻进给参数是指U钻在钻孔过程中的进给速度和进给深度。

U 钻进给参数的选择也是十分重要的，它直接影响到钻孔效果、钻头寿命和钻孔精度等方面。

1、进给速度进给速度是指U钻在钻孔过程中推进的速度。

一般来说，U钻的进给速度与材料的硬度、钻孔直径和钻孔深度等因素有关。

一般来说，进给速度越快，U钻的切削效率就越高，但是也会增加钻头的磨损和热量积累，从而影响到钻孔质量。

4.2钻头钻不锈钢参数

4.2钻头钻不锈钢参数
钻不锈钢的钻头参数是非常重要的，因为钻不锈钢需要特殊的钻头来完成。

以下是钻不锈钢常见的钻头参数：
1. 钻头材质，钻不锈钢通常需要使用高速钢或钴钨合金等硬质材料制成的钻头，以确保足够的硬度和耐磨性。

2. 刃部设计，钻不锈钢的钻头通常具有特殊的刃部设计，例如螺纹刀头或者特殊的刃角，以便更好地切削不锈钢材料。

3. 冷却方式，钻不锈钢时，通常需要配合冷却润滑剂，因此钻头的设计可能会考虑冷却润滑系统，或者需要有排屑槽设计。

4. 钻头直径和长度，钻不锈钢时，钻头的直径和长度需要根据具体的工件和加工要求来选择，通常直径较小的钻头更适合钻不锈钢。

5. 螺纹规格，如果是用于螺纹加工，钻头的螺纹规格也是非常重要的参数，需要根据实际需要进行选择。

6. 螺纹锥度，如果是用于钻螺纹孔，钻头的锥度也是需要考虑
的参数，不同规格的螺纹需要不同的锥度设计。

总的来说，钻不锈钢的钻头参数需要根据具体的加工要求来选择，包括材质、刃部设计、冷却方式、直径和长度、螺纹规格以及
锥度等因素。

合适的钻头参数可以有效提高钻不锈钢的效率和质量。

钻头切削参数表

90~118
球墨铸铁
190~225
~98
18
0.08
0.13
0.20
0.26
0.32
14~25
90~118
塑料
—
—
30
0.08
0.13
0.20
0.26
0.32
15~25
118
硬橡胶
—
—
30~90
0.05
0.09
0.15
0.21
0.26
10~20
90~118
加工材料
拉强度抗σb/MPa
硬度HBS
进给量f/(mm/r)
0.2~0.4
35~38
38~40
干切或乳化液
黄铜
——
——
0.07~0.15
0.1~0.2
70~100
90~100
铸造青铜
——
——
0.07~0.1
0.09~0.2
50~70
55~75
铝
——
——
0.15~0.3
0.3~0.8
250~270
270~300
干切或汽油
硬橡胶
——
——
0.2~0.4
30~60
热固性树脂
10~70
60
0.08
0.15
0.25
0.40
0.48
15~40
118
低加工性
~124
10~70
20
0.08
0.15
0.25
0.40
0.48
0~25
118
镁及镁合金
50~90
~52
45~120

钻头切削参数表讲课讲稿

0.3~0.8
250~270
270~300
干切或汽油
硬橡胶
——
——
0.2~0.4
30~60
热固性树脂
——
——
0.04~0.1
60~90
塑料
——
——
0.05~0.25
30~60
玻璃
——
——
手进
4.5~4.7
玻璃纤维
复合材料
——
——
0.063~0.127
198
钻头切削参数表
钻孔切削用量的选用
（1）高速钢钻头钻削不同材料的切削用量
加工
材料
硬度
切削速度V/
(m/
min)
钻头直径d/mm
钻头螺旋角
/(°)
钻尖角
/(°)
布氏
HBS
洛氏
HRB
<3
3~6
6~13
13~19
19~25
进给量f/(mm/r)
铝及铝合金
45~105
~62
105
0.08
0.15
0.25
0.40
0.08
0.13
0.20
0.26
0.32
20~30
90~118
球墨铸铁
190~225
~98
18
0.08
0.13
0.20
0.260.32Βιβλιοθήκη 14~2590~118
塑料
—
—
30
0.08
0.13
0.20
0.26
0.32
15~25
118
硬橡胶
—
—
30~90
0.05

刀具参数

(高速钢) ：
机用铰刀（机用铰刀（HSS）试验切削规范）每转走刀量铰刀基本切削速度直径 d (m/min) 普通铰刀刃倾角铰刀 1～3 2～4 手进 — ＞3～18 0.3～0.5 0.5～0.7 ＞18～30 0.6～0.8 0.9～1.1 ＞30～50 1.3～1.5 4～6 1.0～1.2 ＞50～80 — ＞80～ 1.2～1.4 100
结构钢
碳素钢 S50C、SK7 合金钢 SNC836 、 SUJ2、预硬模具钢工具钢、模具钢 SKD 耐热钢、高合金钢高硬度材铁素体不锈钢 SUS405、429、430 马氏体不锈钢 SUS403、410、416 奥氏体不锈钢 SUS201、302、304 铸铁黄铜铜轧制铝铝铸件 FC25
速
D8 f 0.12 0.1 0.16
钢
D10 v 7 4 10 f 0.18 0.12 0.2 v 12 10 20 D6 f 0.07 0.07 0.07
硬
v 12 10 20
质
D8 f 0.10 0.10 0.10
合
金
D10 v 12 10 20 f 0.13 0.13 0.15
铰刀基本直径d 6-10 ＞10-30 ＞30-40
三、钻头（HSS）材质 n C45 Cr12 Ly12 A7075 1273 ø2 f 25 n 1592 509 3979 119 11141 557 7162 358 Ø5 f 111 25 n 995 318 Ø8 f 99 25 n 663 212 Ø12 f 106 25 n 497 159 Ø16 f 99 22 n 318 102 891 573 Ø25 f 80 18 357 229

(仅供参考)高速钢钻头及硬质合金钻头切削用量的选用

加工材料钻头直径(ød)切削速度V(m/min)进给量f(mm/r)进给速度F(mm/min)加工材料钻头直径(ød)切削速度V(m/min)进给量f(mm/r)进给速度F(mm/min) 623.60.11251075.40.15360 825.50.121221589.50.18342 1025.10.1411220103.60.22363 15260.189925117.80.25375 2025.50.2289301130.28336 25240.2576351040.3285 30220.286540100.50.33264 35200.35540190.35531062.80.2400 45170.42501584.80.22396 60150.5402094.20.25375251020.28364 620.70.151653094.20.3300 823.90.21903593.40.33280 1023.60.261954087.90.35245 1525.90.321762025.10.381522527.50.421473026.40.481343519.80.529440150.55664514.10.6606014.10.65492. 对孔的精度要求较高或孔表面粗糙度要求较高时，内冷充分冷却。

高速钢钻头的切削用量(推荐值)铸铁(HB120～225）硬质合金钻头的切削用量(推荐值)碳素结构钢和优质碳素结构钢(HB125～225）铸铁(HB120～225）注：1. 以上切削参数使用条件：孔深=3ød；硬质合金钻头可适当提高转速，降低进给量。

碳素结构钢和优质碳素结构钢(HB125～225）钻头直径mm 15φ< 30~15φφ< 50~30φφ<进给量 mm/r0.05~0.15 0.15~0.25 0.20~0.30硬质合金钻头线速度 min /120~100m =ν高速钢钻头(HSS) 1> Q235-A min /30m =ν 2> 16Mn min /20m =ν切削速度ν：刀类相对于工件的线速度转速即圆周长×••=n d πν高速钢钻头线速度：min /03~25m =ν进给量（吃刀量）mm/r 钻头每转一转走的长度（轴向），取：0.2mm/r（齿数）刃Z /×mm 取0.1~0.2 mm/刃硬质合金钻头线速度min /120~100m =ν孔的精度：孔径公差；孔的表面光洁度钻孔精度：孔距公差；孔的垂直度THE TWIST DRILLSThe twist drill is the more simple tool for drilling holes cylindrical, usually from solid.The twist drill is formed by:x by a cylindrical or conical shank to center on the spindle of the machine and transmit the cutting torque (by friction or drag tooth)x by a cylindrical part in which are carried two opposing helical grooves, which intersect with surface ends form the two main cutting edges.The two helical grooves allow the evacuation of the chip that is formed at the cutting edges, and lead near the same, the lubricating/coolant fluid .Characteristic elements of endsThe check or driving surfaces (with rake angle lower by about 2°) are formed by two off-set diametrically opposed to the limit of the helical grooves and have a dual function: Ã driving the tip into the hole without even the jam during drilling, because thecontact between the drill and sides of the hole is limited.Ã finishing the cylindrical surface of the hole.The central core (central scraping edge) between the two grooves has a diameter (0.1~0.2) × D and provides to give the torsional strength to the drill during machining. However for a hole made by a twist drill we can be obtained the maximum standard ofIT 10 and a roughness Ra> 1.8 mm, which often must be finished with other processes such as boring or grinding.Caracteristic anglesİ :Inclination angle of helix .It is formed ythe tangent of the helix average with axisof the drill. Its value is so smaller as harderSEZ N-Nis the material to machining.ĳ:Angle of cutters. It is the angle formedby the two main cutter.Ȗ:Upper rake angleȕ:Cutting angleĮ:Lower rake angleThe characteristic angles can assume different values in according to the material to be machined and the diameter of the drill.WORKING CONDITIONS IN DRILLINGRelative motion and cutting parametersThe main relative motions are the motion of cutting and the move of advance or feed. The motion of cutting is the main motion of the machine, and is what determines the removal of chip.On the drilling machine it is rotating type and is acted by the tool.The motion of cutting can be expressed both as cuttingspeed, both as rotary speed.The cutting speed, denoted by V (m / min), represents therelative speed between tool and workpiece, at the pointwhere it be removed the chip, therefore the speedwherewith the material can be cut.It is equivalent to peripheral speed of the tool, that is thespeed of point P shown in the figure, which is tangent tothe circle of point P in same sense of rotation. The cuttingspeed is not constant along all points of the cutting edge,but varies from a maximum (cutting speed rated) at thepoint P to a zero value at the axis of the tool.The value set depends on: material processing, material ofthe tool and diameter of the drill.There are tables indicating the value needed depending onworking conditions.The cutting speed and the speed of rotation are related by:This relation calculates the number of rounds to select on the drilling machine, after determining the cutting speed more suitable for processing.The movement of advance or feed aims to bring new material from the tool contact. It is a movement much slower than the motion of cutting.On drilling machine it is a translational motion and is impressed to the tool, according to its axis, in a continuous and simultaneous movement of the cutting.The movement forward can be expressed as feed per revolution, both as speed of advancement.Advancement per revolution, indicated by a (mm / rev), representing the movement of the tool for every lap completed by the same tool.Its value depends on the diameter and material of tool, as well as the material processing. For the selection of the advanced exist tables that suggest the value needed depending on conditions of work.Speed of advancement, indicated by Va (mm / min), represents the speed with which the tool moves, hence the speed with which the processing proceeds.The two magnitude are related by the following relation:Indeed, if a indicates the tool displacement per revolution, multiplying its the number for the revolutions n made in a minute, you get the movement of the tool for each minutes; that is its speed of advancement.SECTION OF THE CHIPThe section of the chip, denoted by q, in the case of a twist drill,takes the form of a parallelogram equivalent to a rectangle ofheight equal to half of the feed per revolution and a basis equalto the radius of the drill. (D / 2 represents the depth of cut in thecase of drilling a hole from solid).Indeed, if for every round of the drill advances of a step equal to a(advancement per revolution), each of cutters to remove a chipwith a side a / 2.In this case, the section area of the chip removed from each edge is:Cutting forceCutting forces required on both edges of the twist drill to detach the chip depend :x from material of workpiece, through the load or pressure to tear Ks (N/mm2).x from total chip section Q = 2 x q (mm 2) detached from the tool.These forces, one for each main cutting edge, supposedly applied approximately half the length of the cutting edge.Each of them takes the value:section of one cutter chipthere is a cutting force :withThen foreach cutterOn average it is considered that : xKs = (4,2 y 5) Rm for cast ironwitch Rm the diameter of drill nd with higher values he total cutting force is :x Ks = (4,8 y 6) Rm for steels and non-ferrous materials In is strength of the material in N/mms decreases with increasing of the advanced. However keep in mind that the value of K a TCUTTING POWERcreate a torque (cutting moment). with dimension b in metres.Looking where the cutting forces are positioned you can see that they form a couple of forces that The value is:aller values forrittle materials (cast iron), higher values for lasting materials (steel).sional stress, where the torque is equal and opposite to the utting moment.sics we know that in rotary motion, the power is calculated using the followinglation:The value of arm b is assumed, the approximate equivalent to D / 2, but in reality its value varies with the type of material that is drilled. In particular b = (0.45÷ 0.60) × D : sm b The tool is subject to a tor c From phyre Where M is sum of torques applied to the body respect to its axis of rotation. nd Ȧ is the angular velocity of the body. the case of drilling:xM represents the moment of cutting forces, then as we saw earlier.with dimension b in metresxȦ is the angular velocity of twist drills.with n number of rounds of the drill ino the cutting power is:aInSWhereand :he power required for the advancement of twist drills can be neglected, because little. tearing of the chip, but also all the sses may be present in transmission of motion.o account for this power dissipation introduces the mechanical efficiency: echanical efficiencyom which flows: T So that the processing is possible, the engine power of the drill must be capable of winning not only the moment of resistance due to lo T m fr that allows us to calculate the engine outputen we known the effective power of cutting and the mechanical efficiency of the achine.he mechanical efficiencyȘ depends on the state of the machine: h = 0.6 ¸ 0.8. power, wh m T It has the condition of maximum utilization of the drilling machine when the power eveloped by its motor c Working timedoincides with the available power of the engine.The relation that calculates the working time is the following:he tool, is With reference to the figure we see that the travel,that is the distance that who must run t e sum of four quantities, namely:th L is the depth of the holee 1 is the overtravel attack : e 1 = 1÷ 2 mm e 2 is the overtravel output : e 2 = 1 2 mml p is the height of the drill cone : l p = ~ 0.33 × DRegarding the height of th edges, with the following considerations of trigonometry.angle OAB is noted that:e drill cone, the approximate value lp = ~ 0.33 × D, can bereplaced by the correct value function of the cuttingFrom the tri from the definition of tangent:which is calculated:For example in the case of a twist drillø 20 for drilling steel with Rm <700 N/mm2 withngle of the cutting edges M = 118 ° is calculated:aE XEMPLEecessary power and time to drill a trough hole ( Tool in high speed steel ) eatures:nd N/mm 2Mechanical efficiency Ș = 0,75alculation of poweralculation of working timeel with Rm <700 N/mm2 and with angle of thecutting edges M = 118°, it is calculated:N F Hole diameter D = 16 mm Hole deep L = 25 mm Feed a = 0,2 mm/rou Cutting speed V = 32 m/min Material strength Rm = 600C We can assume:We think to can select exactly this speed on drilling machineCutting powerOutput power of motorC If we use a twist drillø 20 for drilling ste We assume。