液环压缩机

SLV系列液环式真空泵及压缩机
SLV系列液环式
真空泵• 压缩机
威海芬德双轮泵业有限公司
WEI HAI FINDER SHUANGLUN PUMPS CO.,LTD.
中国·威海
CFX
分析图片
CFX 叶片设计专业工具
CFX-BladeGen
美国先进离心泵设计软件
KREILA
产品概述：
SLV系列液环式真空泵及压缩机是威海芬德双轮泵业有限公司广泛吸收国外先进技术而自行研发设计具有自主知识产权的新一代产品。

产品性能应用英国ATE公司的CFX流体计算软件进行优化设计和仿真计算，产品性能达到国际先进水平，同普通液环式真空泵相比效率可提高12%~20%；外形采用现代工业设计方法优化造型，美观和谐；具有寿命长、高可靠性、高效节能、结构紧凑合理、运转平稳、安装维修方便等特点，代表了国际21世纪初的技术水平。

先进的设计技术、精密的加工设备，精心的制造加工，严格的质量控制，产品的综合性能领先国内外。

我公司获ISO9001：2000质量认证，产品质量稳定可靠。

工作原理：
液环式真空泵主要由泵体、偏心安装的叶轮、圆盘及泵盖等零部件组成，通过叶轮的旋转在泵体内形成一个液环（此时工作液同时起密封介质、压缩介质和冷却介质三种作用，泵体内没有磨损，也不需润滑）。

因为叶轮相对于旋转的液环是偏心的，因此液体在叶轮叶片之间的空间进行往复运动就象活塞在气缸中的运动一样，对泵送介质产生抽吸和压缩作用。

在吸气阶段液环逐渐远离轮毂将气体沿轴向从吸入口吸入；在排气阶段液环逐渐靠近轮毂，将气体沿轴向从排气口排出，从而起到抽取真空的作用，另外，由泵体外接的液体管道源源不断的注入工作液，用以补充被排出的气体带走的液体。

性能范围：
口径：DN=125～500mm（上置式气水分离器、吸气连通管）
抽气量：Q=600～31000m3/h
吸入压力：33～1013 mbar
工作方式：连续运行
型号说明：
例：SLV202
S：代表威海芬德双轮泵业有限公司
L：代表液环（Liquid）
V：代表真空泵（Vacuum Pump）
20：代表叶轮名义半径，单位cm
2：代表叶轮长径比
液环式真空泵主要用途：
★电力行业：冷凝气抽真空、负压输送、脱硫循环装置中石膏脱水。

★ 煤炭行业：洗选真空脱水、矿井瓦斯排放、过滤机配套。

★ 造纸行业：真空脱水、脱气、加压鼓风机等。

★ 食品饮料：食品真空包装、真空冷冻干燥、饮料真空罐装。

★ 塑料机械：挤压、真空成型。

★ 矿山冶金：洗选真空脱水。

★ 烟草行业：卷烟机负压系统、真空回潮系统。

★ 石油化工：过滤、变压吸附、脱碳、提氢、制氧、提纯、真空蒸馏、真空结晶。

★ 纺织行业：纱线的蒸汽定型、着色地毯的排水和干燥。

★ 木材加工行业：木材干燥、木材保存、原木浸渍。

★ 医疗行业：真空杀菌、排送污物、唾液吸出装置等。

★ 油田采油：注水脱氧。

气体。

★ 制糖行业：压送CO
2
★ 航空测试：高空模拟。

产品特点：
SLV系列液环式真空泵是经过周密的市场调研，详细研究各种真空系统的工艺流程特点、了解国内外液环式真空泵的应用效果，专门研究开发的，该系列泵的产品特点主要有以下几个方面：
★ 应用最新设计技术
SLV系列液环式真空泵及压缩机采用先进的UG三维设计软件，应用CFD流体计算分析技术，使其设计符合流动规律，运行可靠、使用寿命长、运行效率高。

★ 提供最佳选型方案
SLV系列液环式真空泵及压缩机的多种规格可为各种工艺要求提供最佳的选型方案，对一般用户往往选择较小型号的泵在较高的转速下运行，此方案优点是投资少，缺点是泵运行费用高；如果选择较大型号的泵在较低的转速下运行，此方案优点是投资大，优点是泵运行费用低；在多数情况下使用较大型号的泵所节约的电费，要远远超出其购置时的额外投资，从而更经济合算。

★ 最佳运行效率
根据液环式真空泵排气特点设计的柔性排气阀可根据吸入口压力的变化情况自动调节排气口面积，从而避免出现过压缩，造成不必要的浪费，提高了泵的运行效率，并且保证在全真空范围内在最高效率点上运行。

★ 高安全性
液环式真空泵的最大特点是靠液体在各个气室中的活塞作用对气体进行抽送和压缩，因此它在移送含有水或者水蒸气的气体时具有十分安全的可靠性；由于泵内没有任何金属接触，并且泵内形成的液膜起到完全密封的作用并防止泄露，使液环式真空泵非常适用于抽吸或压缩易燃易爆性气体和带有腐蚀性气体。

★ 高运行稳定性
叶轮与轴采用过盈配合并进行加热装配使之成为一体，按高精度等级进行动平衡，转子为刚性轴系，轴径充裕，保证泵运行平稳无振动；叶轮每旋转一周即对气体进行与叶片数相当次数的抽吸和压缩，没有脉动和振动，采用了柔性排气阀设计避免了过压缩及其噪音，该系列泵运行非常平稳、噪音低，在规定的检测距离内噪音低于83分贝。

★ 维修、维护简单可操作
SLV系列液环式真空泵在泵盖的吸气和排气侧设置了面积很大的窗口，通过窗口维修人员可以检查叶轮和圆盘的间隙、腐蚀情况、水结垢情况。

从而避免了以前对泵内进行检查时需对泵解体或用管道探测镜进行上述检查。

为了解决填料环易生锈、不易取出的缺点，SLV系列液环式真空泵采用了酚醛玻璃纤维填料环，在填料环的侧面设置了4个螺纹孔，维修时可以用标准工具轻松的从填料腔中取出。

SLV353以下的规格采用组合式填料密封压盖，更换填料时把连接填料压盖的螺栓松开即可将上下填料压盖从轴上移开，增大了更换填料的空间使更换填料轻松方便。

采用不锈钢填料轴套可以减少填料对轴套的磨损，延长轴套的使用寿命，轴套与轴采用间隙配合，只须将轴套上的螺钉松开即可更换轴套，无须专用工具。

泵带轮和电带轮与轴之间采用锥套式联接，拆卸、维护十分方便。

★ 高可靠性
SLV353以下的规格采用NSK或SKF圆柱磙子轴承，SLV400以上的规格使用美国铁姆肯公司生产的优质双列圆锥磙子轴承，保证使用寿命达到20年以上。

根据用户的要求对轴承温升，采用铂热电阻进行温度测定，在线检测轴承温度，并可进行振动检测。

叶轮采用高耐磨球磨铸铁或钢板焊接，由于气体的压缩是由液环完成的，叶轮在泵运行过程中没有任何摩擦，提高了叶轮的使用寿命，叶轮还具有一定的抗冲击性；泵体内部可根据用户要求进行喷塑处理，增加泵体的耐腐蚀性和防侵蚀性能，保证泵长期可靠运行。

根据多年对泵转子结垢位置分析，对叶轮加强筋的位置进行适当调整，进一步消除了叶轮结垢现象，延长了叶轮的使用寿命。

泵壳壁厚进行反复计算，并采用UG三维软件进行强度分析，同时针对泵安全性及可靠性的要求，均留有保证安全的腐蚀余量。

★ 大幅度降低工作液消耗量
SLV系列液环式真空泵工作液采用自吸式设计，泵根据吸气压力自动从容器中补充合适的水，无须人工进行控制，从而大大简化了操作。

由于采用了闭式循环系统，大大降低了工作液的消耗，减少了废液的排放，降低了用户使用成本。

★ 安装简便
为了现场安装方便，除SLV202/203/252/253以外，泵设置了顶端和侧面排气口，法兰尺寸和压力执行GB/T17241.6-1998标准，进出口法兰压力等级为1.0MPa。

当使用顶端排气法兰时，可以配上置式气水分离器，从而节省大量占地面积；当需要节省投资时可以采用侧面排气法兰，并设置公共排水地沟，这两种方式都不会影响真空泵的性能。

★ 多种驱动方式灵活选用
SLV系列液环式真空泵可与多种驱动装置配套使用，如配同步电机直联传动、减速箱传动、皮带传动、变频调速等。

★ 产品定位
替代进口产品，提高国内装备业的技术层次，有效服务装置、流程使其达到安全、可靠、节能、环保的需求。

产品供货方式
威海芬德双轮泵业有限公司在真空技术应用领域积累了丰富的经验，不仅为用户提供高品质的真空泵，同时更好地设计和配套完整的真空系统，成套装置包括真空泵、气水分离器、换热器、和其它附件；造纸真空系统的设计；电厂脱硫真空系统的设计；石化系统真空系统复杂的电气控制、报警系统设计。

威海芬德双轮泵业有限公司不仅向您提供优质的产品，而且根据用户的需求派出优秀的工程技术人员为您提供各种现场技术服务。

SLV系列液环式真空泵及压缩机结构图液环式真空泵爆炸图
主要零件材料配置
零件名称 材料代号
零件名称 材料代号 ※HT250 ※Q235-A ※QT600-3
304 ※ZG230-450（Q235-A ）
工作液管路 气水分离器 连通管 316 304 ※45 泵体 泵盖 圆盘 叶轮 填料压盖 316
轴 3Cr13
轴承架
※HT250 排气阀板 ※聚四氟乙烯板 ※2Cr13
填料隔圈
※酚醛玻璃纤维 304 ※ 油浸石棉盘根
碳纤维填料 排气挡板 轴套
316
轴封 名牌机封
说明：
带※符号为泵正常配置；也可根据使用工况、输送介质或客户要求配置其它低碳、超低碳不锈
钢、双相不锈钢及耐磨蚀材料。

旋转方向：
从传动端看，泵为顺时针方向旋转
产品供应范围：
产品供货范围可根据用户要求灵活选择：
泵头：包括上置式气水分离器、连通管
整机：包括泵头、电机、底座、护罩、联轴器或减速箱、电带轮、泵带轮、皮带
真空泵机组：包括真空泵整机、气水分离器（带液位计）、单向阀、波纹管及连通管路、电接点真空表、自耦式减压启动柜
成套装置：包括真空泵整机、气水分离器（带液位计）、热交换器、阀门、常闭阀、过滤器、真空表、压力表、管路、控制柜、气体喷射器
SLV系列液环式真空泵及压缩机型谱
工作液的供给方式、流程图
根据具体工况，提供最佳方案；安全稳定运行，消除故障之忧。

大气喷射器的作用
液环式真空泵用水作为工作液时，当水温上升到30℃，在真空度8kPa(abs)附近时就会发生汽蚀。

如果在泵的吸气口串联上大气喷射器就会使泵在1.3~2 kPa(abs)内稳定运行，此时真空泵的运行压力为1.3 kPa(abs) 左右不发生汽蚀。

大气喷射器靠大气或者真空泵排出的气体驱动，而不需要任何动力。

工作液温度对性能的影响
工作液除了具有叶轮叶片做活塞运动以压缩空气的作用外，还起到泵内冷却、阻止内部气体泄
漏和冷却轴封的作用，因此工作液必须连续供给。

SLV系列真空泵具备自吸功能。

液环式真空泵是靠水（即工作液）压缩气体，所以在空气干燥时受水温变化对水蒸气的影响，吸入性能发生变化，需要用下图中的修正值对标准性能的吸入量进行修正。

例：水温为36℃，真空度200mbar 时，修正系数K=0.84，要在标准性能值上乘以此系数进行
修正。

但是这种现象在抽吸潮湿空气时不会发生，因此水温的变化值可以不修正，按水温15℃处理。

SLV202/203管路接口尺寸
n-Φd1
K
DN D
接口代号接口名称 PN/Rp
8-19 N1.0 吸入口法兰 PN10
100220180
8-19
125250210 N1.1 连通管法兰 PN10
8-19 N2.0 出口法兰 PN10
100220180 N2.1 气水分离器出口法兰 PN10 125250210 8-19
N3.0 工作液接口Rp3/4
N4.0 气水分离器排液口法兰 PN10 80200160 8-19
N4.2 冲洗及排液口Rp3/4
N4.3 渗漏液排放口Rp3/4
SLV252/253管路接口尺寸
n-Φd1
K
DN D
接口代号接口名称 PN/Rp
8-19 N1.0 吸入口法兰 PN10
125250210
8-23
150285240 N1.1 连通管法兰 PN10
8-19
125250210 N2.0 出口法兰 PN10
N2.1 气水分离器出口法兰 PN10 150285240 8-23
1/4
N3.0 工作液接口Rp1
N4.0 气水分离器排液口法兰 PN10 80 200160 8-19
N4.2 冲洗及排液口Rp1
N4.3 渗漏液排放口Rp3/4
SLV303管路接口尺寸
D
n-Φd1
K
DN
接口代号接口名称 PN/Rp
N1.0 吸入口法兰PN10 150 285 240 8-23
N1.01 侧面吸入口法兰PN10 125 250 210 8-19
N1.1 连通管法兰PN10 200 340 295 8-23
N2.0 出口法兰PN10 150 285 240 8-23
N2.01 侧面出口法兰PN10 125 250 210 8-19
N2.1 气水分离器出口法兰PN10 200 340 295 8-23
1/4
N3.0 工作液接口Rp1
N3.2 填料外供式密封液接口Rp1/2
N4.0 气水分离器排液口法兰PN10 100 220 180 8-19 N4.2 冲洗及排液口Rp1
N4.3 渗漏液排放口Rp1/2
N4.6 总排液口管堵Rp1/2
N5.0 自动溢流阀接口Rp1
N6.0 仪表接口管堵Rp1/2
SLV353管路接口尺寸
D
n-Φd1
K
DN
接口代号接口名称 PN/Rp
N1.0 吸入口法兰PN10 200 340 295 8-23 N1.01 侧面吸入口法兰PN10 150 285 240 8-23 N1.1 连通管法兰PN10 250 395 350 12-23 N2.0 出口法兰PN10 200 340 295 8-23 N2.01 侧面出口法兰PN10 150 285 240 8-23 N2.1 气水分离器出口法兰PN10 250 395 350 12-23 N3.0 工作液接口Rp1
1/4
N3.2 填料外供式密封液接口Rp1/2
N4.0 气水分离器排液口法兰PN10 125 250 210 8-19 N4.2 冲洗及排液口Rp1
N4.3 渗漏液排放口Rp3/4
N4.6 总排液口管堵Rp1/2
N5.0 自动溢流阀接口Rp1
N6.0 仪表接口管堵Rp1/2
SLV400/420/500/520管路接口尺寸
K
n-Φd1
D
DN
接口代号接口名称 PN/Rp
N1.0/1.01 吸入口法兰PN10 250 395 350 12-23 N1.1 连通管法兰PN10 300 445 400 12-23 N2.0/2.01 出口法兰PN10 250 395 350 12-23 N2.1 气水分离器出口法兰PN10 300 445 400 12-23
1/2
N3.0 工作液接口Rp1
N3.2 填料外供式密封液接口Rp1/2
N4.0 气水分离器排液口法兰PN10 150 285 240 8-23 N4.2 冲洗及排液口Rp1
N4.3 渗漏液排放口Rp3/4
N4.41 备用填料密封内冲洗液接口Rp1/4
N4.6 总排液口管堵Rp1/2
N6.0 仪表接口管堵Rp1/2
SLV600/620管路接口尺寸
D
n-Φd1
K
DN
接口代号接口名称 PN/Rp
N1.0/1.01 吸入口法兰PN10 350 505 460 16-23 N1.1 连通管法兰PN10 400 565 515 16-28 N2.0/2.01 出口法兰PN10 350 505 460 16-23 N2.1 气水分离器出口法兰PN10 400 565 515 16-28
1/2
N3.0 工作液接口Rp2
N3.2 填料外供式密封液接口Rp1/2
N4.0 气水分离器排液口法兰PN10 200 340 295 8-23
1/2
N4.2 冲洗及排液口Rp2
N4.3 渗漏液排放口Rp3/4
N4.41 备用填料密封内冲洗液接口Rp1/2
N4.6 总排液口管堵Rp1/2
N6.0 仪表接口管堵Rp1/2
SLV液环真空泵采用减速机传动时，外形尺寸及基础安装图可根据用户选定的减速机规格、生产厂家及电机功率向威海芬德双轮泵业有限公司技术部门索取。

SLV 系列液环式真空泵及压缩机
21
SLV202/203/252/253泵头外形及安装尺寸表
泵型号
L L1 L2 L3
L4 L5 L6
L7 H H1 H2 H3 H4
H5 H6 H7 B B1 B2 B3
B4 B5 B6 d
SLV202 976 316 427 82 332 395 90 485 1007897 600 586 31597 20 127722430340 250 24 13431050 SLV203 1096 316 548 82 332 516 90 606 1007897 600 586 31597 20 127722430340 250 24 13431050 SLV252 1219 364 598 110 388 550 105658 12321079755 751 400152 30 153852570470 360 28 13443070 SLV253 1344 364 723 110 388 675 105
783 1232
1079
755 751 400
152 30 153
852
570
470 360 28 134
430
70
SLV303-SLV670泵头外形及安装尺寸表
泵型号
L L1 L2 L3
L4 L5 L6
L7 H H1 H2 H3 H4H5 H6 H7H8 B B1 B2 B3 B4B5B6B7
d
SLV303 1617 455 892 175 503 796 120902 14311301910 838 475334 35 137220950 870 670 470 12535460205 100 SLV353 1800 460.5
1062
175 525.5 932 1251042169714971050943 560394 35 17026011001000800 600 150******** 120 SLV400 2102 600 1158250 627 1103 22013231825160511601061620559.540 20933012621100875 660 16042600248 130 SLV420 2391 600 1447250 627 1392 22016121825160511601061620559.5
40 209
33012621100875 660 16042600248 130 SLV500 2596 670 1568300 710 1490 25017302266196814601286775698 50 227451150013701120870 175******** 160 SLV520 2846 670 1817300 710 1740 25019802266196814601286775698 50 227451150013701120870 175******** 160 SLV600 2848 651 1845300 700 1749 30020512618225517221503900809 45 249530175016201320102020048870367 180 SLV620 3139 651 2136300 700 2040 30023422618225517221503900809 45 249530175016201320102020048870367 180 SLV670 3390 733 2280
350 773 2200 300
2480
2820
2380
1855
1640
975
877 45 291
576
1870
1740
1400
1100
200
48
920
367 200
SLV202/203/252/253/303/353直联传动外形及安装尺寸表
泵型号 转速r/min 电机型号 L L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 H H1 H2 H3 n-Φd
SLV202 970 Y200L1 -6 1755 4 530 446 200 1210 0
1570 600 818 1193 510 195 1082 4-28
SLV203 980 Y250M-6 2031 4 590 506 200 1395 0 1825 740 958 1193 510 195 1082 4-28 SLV252 740 Y280M-8 2274 5 663 556 200 800 800 1960 740 958 1425 595 195 1274 6-28 SLV253
740
Y315S-8 2619 5 725.5 618 200 900 900 2220 740 958 1425 595 195 1274 6-28 SLV303 590 Y315L2-10 2954.5 7 901 706.5 400 1000 1000 2760 840 1098 1661 705 230 1531 6-28 SLV303 740 Y315L2-8 2954.5 7 901 706.5 400 1000 1000 2760 840 1098 1661 705 230 1531 6-28 SLV353 590
Y355L1-10 3320.5 7 991.5 807 440 1100 1100 3040 1000 1250 1927 790 230 1727 6-28
SLV 系列液环式真空泵及压缩机
SLV 皮带传动传动外形及安装尺寸表
泵型号
L L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 H H1 H2 H3 n-Φd
SLV202 1550 280 990 0 1070 447 389915 1178 1068 495 180 4-24 SLV203 1550 280 990 0 1130 506 330915 1178 1068 495 180 4-24 SLV252 1910 450 1000 0 1264 556 337970 1440 1289 610 210 4-24 SLV253 1910 450 1000 0
1389 618 400
1095 1440 1289 610 210 4-24 SLV303 2350 300 850 850 1650 716 4561400 1661 1528 705 230 6-28 SLV353 2650 280 1000 1000 1839 810 5261550 1927 1727 785 230 6-28 SLV400 2850 310 1100 1100 2150 935 6701700 2055 1835 850 230 6-28 SLV420 2850 310 1100 1100 2436 1075 815
1990 2055 1835 850 230 6-28
附录：液环式真空泵典型应用工艺流程图
真空泵组是由泵（1）
、气水分离器（8）、电动机（3）、表面式冷却器（13）、气(电)动关断阀（16a）、逆止阀（18c）及这些设备之间连接管道组成。

所有流程图上的设备、阀门、管道组装在一个底盘上，形成了真空泵组。

从凝汽器抽出的空气－饱和水蒸汽混合物由图中的（N1.1）口，经过气(电)动关断阀（16a），进入真空泵（1）。

在泵内压缩后，绝大部分水蒸气在水环中凝结成水。

而空气携带水通过管路（17）进入气水分离器（8）。

气水分离后空气从分离器顶部（N2.2）排入大气。

水从分离器下部流入冷却器（13），冷却后部分水流回至真空泵（1），部分水经过喷嘴（28a）射入空气－水蒸气混合物管道（16），以便使混合物在进入真空泵（1）前预先冷却。

由于水的循环流动，就不断地把泵内因蒸汽凝结成水所释放出的热量和泵旋转摩擦产生的热量带走，同时液环泵中的水又起到水封作用。

在分离器（8）顶部空气出口（N2.2）设有逆止阀（18c），防止泵作为备用在停运时，空气泄漏到冷凝器。

分离器侧面设有泵组的补充水入口（N3.3）。

正常运行时，如果分离器水位下降，则调节阀（22a）打开，补充水进入分离器。

如果分离器水位升高，调节阀（22b）打开，水从（N4.0）口排出。

（N4.3）口为真空泵轴封漏水口。

另外泵组启动前充水是从（N3.3）口进入。

典型应用：电厂飞灰输送，在真空下采用流体输送方式将飞灰从吸尘器漏斗传递到中央干燥收集点。

这种传递系统的主要优点是：由于飞尘在真空下传递，任何泄漏都伴随空气进入，并且飞尘不会向外排。

液环真空泵泵具有承受飞尘进入泵内的能力,是最佳的选择的输送设备。

典型应用：电厂对烟气进行脱硫时，会产生石膏浆液，需要使用真空皮带过滤机进行脱水，形成石膏产品；过滤产生的一些杂质、水汽、及少量水会进入真空泵内，液环泵采用水作为工作介质，且部件间有较大间隙，可以有效的在该工况下能够稳定地运行，满足客户使用，是用户理想的选择。

第三代压缩机--液环压缩机
液环式压缩机克服了往复式、螺旋式压缩机只能对单纯空气进行压缩的缺陷，可以对空气以外的易爆、有毒及腐蚀性气体进行压缩。

将SLV系列液环真空泵稍微改进成为运行最稳定、可靠性高、维修最简便、最优质价廉的压缩机。

特别是在压缩腐蚀性气体、有毒气体、易爆气体、有机气体以及纯净气体等用途上具有极大的可靠性，是继往复式、螺旋式压缩机之后，为工业企业提供的更加优良的第三代化工流程压缩机。

SLV系列液环压缩机结构简单、零件少、运行时没有金属接触，零件全部采用铸造或焊接，根据用户要求可以制作各种不锈钢的压缩机，在化工、医药、食品、煤炭开采等行业具有很强的优势。

SLV系列液环压缩机进行高效节能、低噪音设计，电机可以采用变频器调速，节能效果更明显。

主要用途：
压缩空气：
★ 需要清洁的空气（如食品、发酵生物、卫生、精密仪器等）
★ 高温气体、燃烧气体、烟道气体、通风气体
★ 含有重雾、蒸汽的空气
★ 污染物、粉尘较多的空气、易结垢的空气
★ 含有腐蚀性成分的空气
压缩空气以外的气体
★ 易爆性气体：靠水压缩安全可靠
★ 有毒气体：采用机械密封无泄露
★ 腐蚀性气体：采用不锈钢耐腐蚀材料
★ 有机气体：以合适介质的液体或溶剂压缩
★ 凝缩性气体：可用原凝缩液压缩
★ 对纯度有要求的气体
★ 温度变质性气体、须低温压缩气体
★ 稀有气体：可无泄露压缩
SLV系列压缩机性能表
型号 转速r/min电机型号
(kW) 传动方式 工作压力范围
(MPa)
最大排出压力
(MPa)
排出压力为0.1MPa
时气量(m3/min)
980 Y225M-6/30 直联传动0-0.10 0.10
SLV202
980 Y250M-6/37 直联传动 0-0.12 0.12
11
980 Y280S-6/45 直联传动 0-0.10 0.10
SLV203
980 Y280M-6/55 直联传动 0-0.12 0.12
16
740 Y315S-8/55 直联传动 0-0.10 0.10
SLV252
740 Y315M-8/75 直联传动 0-0.14 0.14
22 SLV253 660 Y280S-4/75 皮带传动 0-0.12 0.12 25
740 Y315L1-8/90 直联传动 0-0.14 0.14 32 SLV303 660 Y315L1-4/185 皮带传动 0-0.12 0.12 65
530 Y355M1-4/220 皮带传动 0-0.10 0.10
SLV353
530 Y355M2-4/250 皮带传动 0-0.12 0.12
85
SLV压缩机安装尺寸
SLV液环压缩机外形尺寸及基础安装图可根据用户选定的电机功率、传动方式，向威海芬德双轮泵业有限公司技术部门索取。

SLV压缩机接口说明
SLV202/203 SLV252/253 SLV303 SLV353 接口代号 接口名称
公称直径DN 压力等
级Mpa
公称直
径DN
压力等
级Mpa
公称直
径DN
压力等
级Mpa
公称直
径DN
压力等
级Mpa
N1.1 吸气口 125 1.0 150 1.0 200 1.0 250 1.0 N 2.2 排气口 125 1.0 150 1.0 200 1.0 250 1.0 N 3.0 工作液接口 1″ 1″ 25 1.0 32 1.0 N 3.2 密封液接口 1/4″ 1/4″ 1/2″ 1/2″
N 4.2 总排液口 3/4″ 3/4″ 25 1.0 32 1.0 N 4.3 渗漏液排放口 3/4″ 3/4″ 1/2″ 1/2″
D2 安全阀接口 25 1.0 32 1.0 50 1.0 50 1.0 D3 压力表接口 M20*1.5 M20*1.5M20*1.5M20*1.5
D4 溢流口 25 1.0 50 1.0 50 1.0 50 1.0 D5 分离器排空 25 1.0 25 1.0 32 1.0 32 1.0
附录：
液环式压缩机应用典型工艺流程图
压力单位换算表
兆帕 MPa 千帕
kP a
百帕
hP a
帕
P a
毫巴
mbar
Kgf/cm2 标准大气压
atm
毫米汞柱
mmHg
托
Torr
1 103 104106 10410.
2 9.869 7.5×1037.5×10
3 10-3 1 10 1000 10 1.02×10-29.869×10-27.5 7.5
10-40.1 1 100 1 1.02×10-39.869×10-30.75 0.75
10-60.001 0.01 1 0.01 1.02×10-59.869×10-57.5×10-37.5×10-3 10-40.1 1 100 1 1.02×10-39.869×10-30.75 0.75 0.9807 98.07 9.807×1029.807×1049.807×102 1 0.9687 735.6 735.6
0.1013 101.3 1013 101325 1013 1.0332 1 760 760
1.33×10-40.1333 1.333 133.32 1.333 1.36×10-50.00132 1 1。