白砂糖生产工艺流程图
甘蔗制糖工艺流程及简介
甘蔗制糖工艺流程及简介-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII砂糖生产工艺流程图2．生产工艺描述（1）甘蔗质量检验甘蔗经质量检验合格后才能过磅进厂。
（2）蔗场贮存甘蔗进厂过磅后一部分直接投入生产线，一部分暂时贮存在蔗场，蔗场须保持清洁、无杂物、正常情况下，甘蔗在蔗场停留时间不得超过48小时。
（3）甘蔗破碎用撕解机将甘蔗斩切成丝状及片状后，用打散机把蔗料打散及理平，以利入辘压榨。
（4）除铁在进行甘蔗预处理的过程中，可能有铁块、螺栓或折断的蔗刀等进入输蔗机。
这些铁块会随蔗料进入压榨机，损坏压机的齿纹。
因此，必须在压榨机之前安装一台除铁器，以便把混入蔗料中的铁块除去。
（5）压榨提汁使用压榨机将甘蔗中的糖汁压榨出来，以提取甘蔗中的糖分。
压榨过程中加入的一定量渗透水，用来稀释蔗渣中的残留原汁或较浓的糖汁，这样就会有更多的糖分被提取出来。
经六座压榨机压榨出来的蔗汁称为混合汁，混合汁经滚筒筛选过滤蔗渣糠后流入汁箱，并进行预灰处理，然后以泵送方式输送到制炼车间。
（6）一次加热混合汁通过管道进入一次加热器，通过对蔗汁的加热，对蔗汁中的非糖份有一定的凝聚作用以及杀菌和消泡作用；第一次加热的温度高，除去胶体愈彻底，但高温、酸性条件下又会加速蔗糖转化。
依据目前的清净设备条件，一次加热温度宜控制在55~70℃。
混合汁经一次加热后进入混合汁箱。
（7）混合汁箱混合汁箱是用来存放混合汁的，混合汁在这里的停放时间很短，它主要起的是缓冲作用。
同时加入磷酸与预灰加入的石灰乳反应生成磷酸钙。
磷酸钙盐在生成沉淀过程中能吸附阴离子，脱色效果显著。
混合汁产生的泡沫，可适量添加消泡剂。
混合汁以及泵送方式送入硫熏中和器。
（8）中和加热后的混合汁进入硫熏中和器，混合汁吸收二氧化硫，二氧化硫从气相转入液相，与此同时，蔗汁中的二氧化硫与加入的石灰乳生成大量的亚硫酸钙沉淀起着吸附等作用，根据蔗汁的质量和实际生成情况，硫熏中和控制PH6.8-7.3之间。
食糖生产流程
食糖生产流程
食糖生产流程是从甘蔗或甜菜等含糖植物中提取蔗糖的过程。
具体步骤如下：
１．提汁。
蔗茎在压榨车间的运带上被迅速回转的刀群斩切，再经撕裂机破碎，然后连续经4~7台三辊压榨机顺次榨出蔗汁。
由撕裂机和第一台压榨机流出的蔗汁称混合汁。
２．清净。
混合汁中含有各种非糖分，须经清净处理后才能进一步加工。
３．蒸发。
经过清净处理的糖汁经预热后进入蒸发罐，在真空条件下加热沸腾，使糖汁中的水分汽化并被抽走，从而使糖汁浓缩。
４．煮糖、助晶、分蜜。
将糖浆抽入煮糖罐在真空条件下进一步加热蒸发水分，当糖浆浓度达到过饱和状态时，部分蔗糖结晶析出。
此时加入助晶剂并搅拌糖浆，使晶粒迅速长大并使糖膏变得疏松。
然后，将糖膏送入离心分蜜机，把糖蜜和糖晶分离，最后得到白砂糖。
白糖生产工艺
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甘蔗制糖方法(流程):
1.压蔗前的甘蔗预处理
甘蔗预处理主要通过破碎设备将甘蔗斩切` 撕裂，使甘蔗充分破碎，便压缩机收获甘 蔗夹带的沙泥`石块等杂物较多，要经洗涤` 出沙后，才能进行破碎。
2.压榨
甘蔗进入压缩机组后，通过多重压榨，多 重渗浸来提取糖分，这是整个压缩工段的 主要部分。甘蔗经压榨后，分汁和蔗渣， 要分别运走，使压榨工作能正常进行。混 合汁中含有较多蔗屑，还要通过曲塞隔除， 收回的蔗屑要送回压•蔗机处理。
4.蔗汁的蒸发 为了减少蒸气的消耗量，二次蒸气的利用是一条主要途经， 因而行成了糖厂热力经济研究的中心，可问题之一。从蔗 汁蒸发出来的二次蒸气的潜能，它不仅可以用于下一次加 热，也可以引出供其它设备用，还可以将其抽出经压缩提 高压力后作为首效蒸发罐的加热蒸汽。从蒸发罐抽出并用 于其他设备的二次蒸汽，通常都在二次蒸汽的管道上抽出， 但也有在下一效的汽鼓中引出的，这可提高汽鼓中蒸汽的 流速和充分排除不凝气体，因而可提高下一放的蒸发放能。
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世界上白糖的主要生产国或地区是巴西、印度、欧 盟、中国等，1998—1999年度全世界产原糖 1.323亿吨。我国同时也是世界白糖消费大国之一， 1998年全国消费量已超过800万吨，占世界白糖消 费量的7％左右。我国白糖多年处于供不应求的状态， 只有靠进口来弥补缺口，因而成为世界白糖市场进 口大国。我国白糖人均年消费量仅6公斤，远远低于 全世界人均年消费白糖21公斤的水平。鉴于这种情 况，美国、日本、欧盟等发达国家和地区对白糖实 行高关税保护，而我国为加入WTO后不得不承诺偏 低的白糖进口关税，所以未来我国的白糖出口将不 会有太大的发展，相反白糖的进口将会稳步增加。
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甘蔗榨汁机
白砂糖生产工艺流程图
装除铁 柠檬酸 酵母菌 水排放
磷酸、絮凝剂 （清洗煮 罐罐产生的污水）
助晶 分蜜* 废蜜 干燥 装包
入库
除铁*
辅助材料
辅助材料投入点
副产品
沉淀* 滤泥 絮凝剂
产品循环处
白砂糖生产工艺流程图
辅助材料采购* 甘蔗贮存 包装材料采购*
甘蔗压榨
甘蔗采购
（榨机冷却水） 蔗渣
检验验收
石灰乳、磷酸
检验验收 混合汁
一次加热
石灰乳、磷酸、SO2 贮存
二次加热*
废油（进锅炉燃烧）
隔油池
贮存 中和 *
水
清汁加热 氧化池（污水处理系统）
（清洗蒸发罐产生的污水）
清汁
真空蒸发 糖浆上浮*/硫熏
烘烤类糕点生产工艺流程图
烘烤类糕点生产工艺流程图
5.烘烤 操作标准 根据酥类糕点的不同产品要求、设烤置烘烤温度。 烘烤成品要求不生不焦、酥松、无异味，具有该品种应有的色、香、味、形。 操作规范 烘烤前先检查设备运转是否正常，正常方可运转。 烘烤前炉子需提前加温预热，设定温控、待炉温达到设定温度时，方可把生饼放入烘炉，进炉时要轻拿轻放，避免因撞击引起饼与饼之间粘连产生次品，烘烤时间根据品种不同约为10~15分钟，产品色泽根据产品不同要求，烘至乳黄色出炉，放置冷却车架上，并及时剔除残次品；车满后移至冷却间冷却待包装。 烘烤完毕，先切断加热电源，待炉温降至100℃以下，将整机关闭，并搞好设备及场地卫生。
烘烤类糕点生产工艺流程图
4成型⑴ 操作标准。 根据所需生产的产品的规格要求成型。 饼坯要求大小一致，厚薄均匀，落盘间距适当均匀。 操作规范 取产品规格相应模具，将面团揿入模具内揿实，用刮刀刮去多余面团，将饼坯脱模，置于烤盘内，摆放均匀，需表面装饰的装饰，即烘烤。 本产品为酥类糕点，即时烘烤为佳。以免走油影响质量。 控制方法： 技师技艺、按产品质量标准（自检、巡检）。 检测频率：即时抽检。
烘烤类糕点生产工艺流程图
二. 操作标准、操作规范 1.原料验收 操作标准 索取每种原料能证明符合要求的相关凭证。 对本批次原料的感观进行验收，需做理化检验的送检。 1. 2操作规范。 查看证明本批次原料符合要求的相关证明凭证。 对本批次原料的感观质量进行验收；本原料的色泽符合本身的自然色，滋气味正常，无异味；外包装完好无破损，数量准确，。 对油脂类、果仁类等原料进行酸价、过氧化值的理化检验。
烘烤类糕点生产工艺流程图
控制方法： 按原料进货检验规程执行。 2.配料：例（牛奶香酥） 面粉53 kg 白糖粉25 kg 白砂糖2.5 kg 色拉油25 kg 奶粉5 kg 鸡蛋2 kg 碳酸氢钠0.6 kg 碳酸氢铵0.3 kg 操作标准 按产品配料作业指导书执行配料。 2.1.2 所用添加剂按GB2760标准执行。 操作规范 根据产品生产工艺配方标准的质量、数量准确配料。
糖厂工艺流程
糖厂工艺流程
《糖厂工艺流程》
糖厂工艺流程是指将甘蔗或甜菜等原料转化为糖的一系列生产流程。
这一流程涉及到破碎、榨汁、净化、蒸发、结晶等多个环节，每个环节都有其特定的工艺要求和操作步骤。
首先，在糖厂工艺流程中，甘蔗或甜菜等原料需要经过破碎和榨汁的步骤，将原料中的糖分提取出来。
接着，通过净化步骤将提取得到的糖汁中的杂质去除，以保证最终产品的质量和纯度。
然后，糖汁需要进行蒸发，将水分蒸发掉，浓缩糖浆。
最后，通过结晶，将糖浆中的糖结晶出来，成为最终的产品。
除了上述主要的工艺流程外，糖厂工艺流程中还包括糖浆的脱色、过滤、熬糖、干燥等环节。
这些步骤需要在一定的温度和压力条件下进行，以保证糖的质量和口感。
糖厂工艺流程的每一个环节都需要严格控制和操作，以确保最终产品符合食品卫生安全标准和市场需求。
同时，糖厂也需要根据不同原料和产品的要求，对工艺流程进行合理调整和改进，以提高生产效率和产品质量。
总的来说，糖厂工艺流程是一个复杂而精细的生产过程，需要多方面的技术和经验知识支持。
只有通过科学规范的操作和管理，才能生产出优质的糖产品，满足市场和消费者的需求。
糖果生产工艺流程
糖果生产工艺流程糖果生产工艺流程:领料——化糖——过滤——真空熬制——冷却——加辅料——调和——成型——筛选——内包——成品检验——外包——入库1 领料：①由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单②按单确定所需的原料及计算其数量，领后置于车间相应位置并摆放整齐注意点：⑴核对原材料品种及数量⑵拉条时，应检查拉车安全等情况，同时应特别小心原材料掉落造成浪费2 化糖加入固形物30％的水，倒入称量好的白糖，打开蒸汽进行化糖，待白糖全部化开并煮沸，气压控制在0.38－0.42MPa。
温度控制在105℃—110℃。
注意点：温度的控制3 过滤①过滤网为300目。
②过滤网丝常检查，使用后及时清洗。
注意点：过滤网干净完好。
4 真空熬制①真空浓缩熔好的糖稀，气压控制在0.7－0.8MPa。
温度控制在145℃②每锅糖膏30kg±1kg，放入冷却池注意点：浓缩温度的控制5 冷却①将冷却池中的糖膏冷却到110℃—115℃注意点：温度的控制6加辅料、调和①将第一道冷却的糖膏置于桌上，加入色素，辅料，香精，反复翻转折叠均匀。
注意点：辅料翻转均匀。
②将翻好的糖胚置于冷却池中，折叠冷却，冷却到80℃—90℃可拉条。
注意点：温度的控制。
7 成型①将冷好的糖膏置于案上或辊床进行拉条。
②拉条要求大小，厚薄一致，进行机器成型。
③成形后的糖粒经过冷却振动筛冷却。
注意点：操作时保持条状均匀一致8 筛选①将振动筛上下来的糖粒进行挑选，选出未成型的废糖。
注意点：不合格品的挑选。
9 内包装①进入包装之前进行消毒。
②枕包要求：电脑跟踪准确，纵封和横封温度达到密封效果的要求。
○3扭包要求：扭结对称，内纸必须校正中，两边扭结必须扭转两圈半，扭结部分无断裂。
10 成品检验检验员在内包车间随机抽取样品，按照本产品相关标准进行检验。
做好原始记录并出具检验报告。
11 外包经检验合格的产品送入外包车间进行外包装，对外包装袋及纸箱进行生产日期、品名的标注及净含量的检验。
制糖工厂ppt
03
生产工艺与设备介绍
生产工艺流程图
原料预处理
包括甘蔗清洗、破碎、压榨等步骤，以获取 甘蔗汁。
澄清处理
通过添加澄清剂、加热、沉淀等方法去除甘蔗 汁中的杂质。
蒸发浓缩
将澄清后的甘蔗汁进行蒸发浓缩，提高糖分浓度 。
煮糖结晶
在真空罐中煮制糖浆，使其达到过饱和度后结晶析 出。
离心分离
通过离心机将结晶糖与母液分离，获得粗糖。
环境保护法规遵守及污染治理
严格遵守国家和地方环境保护法规， 确保污染物达标排放。
推广清洁生产技术和工艺，减少污染 物排放。
加强污染治理设施建设和管理，提高 污染治理效率。
THANKS
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不合格品评审与处理
组织专业人员对不合格品进行评审，确定处 理方式，如返工、降级或报废等。
不合格品预防措施
根据不合格品产生的原因，制定预防措施， 防止类似问题再次发生。
持续改进计划
质量目标设定
数据分析与改进
设定明确的质量目标，如降低不合格品率 、提高产品稳定性等。
定期对质量数据进行统计分析，找出存在 的问题和改进点，制定改进措施并跟踪验 证效果。
数据采集与分析
通过数据采集系统收集生 产数据，进行分析和优化 ，提高生产效率和产品质 量。
节能减排措施实施
01
02
03
04
余热回收
利用蒸发、煮糖等过程中产生 的余热，进行回收利用，降低
能源消耗。
废水处理
对生产过程中产生的废水进行 处理，达到排放标准，减少环
境污染。
节能型设备
采用节能型压榨机、蒸发罐等 设备，降低设备能耗，提高能
需求分析
深入了解目标客户的需求，包括产品质量、价格、供货稳定性等方面。
硬糖车间棒棒糖工艺流程图及工序描述
硬糖车间棒棒糖工艺流程图备注：表示管道硬糖车间棒棒糖工艺流程描述A：A1原物料采购验收：物资部或后勤部依《采购控制程序》在合格的供应商处采购符合标准要求的白砂糖等原材料，品管部按《原物料验收作业管理规定》进行抽样检验及审核原料供应商产品质量保证书或检测报告书是否合格，在合格的供方采购，凭检验合格单验收，进货时抽样检查；合格则入库。
A2仓库储存：控制储存时间和条件，按原料类别放于不同的仓库内储存，防虫鼠害、防包装破损、灰尘和杂质等导致污染内容物；A3车间领用：按照生产计划提前一天领用所需原物料；A4车间验收：按照不同原物料的质量标准进行感官检查验收；A5化糖：按照配方要求定量加水；按照配方要求在蒸汽夹层锅里加入定量的白砂糖、水并加热溶化：打开蒸汽保持压力0.4-0.6MPa，升温15-20分钟至105-110℃，使糖粒全部溶化；按照顺序定量加入相应辅料；糖浆固形物：81±1%，注：未添加加工料液；A6糖液暂存：以溶化前加工料计，同品种可加入不超过10%的加工料；A7过滤3：除去原料白砂糖所带来的各种杂质，糖浆在抽送至储存罐时60目过滤网过滤；过滤网每班前检查，班中每小时检查一次完好性，发现异物时及时清洗；A8称重混合：按照配方要求称量不同重量的白砂糖浆和葡萄糖浆（DE值：42-44，固形物：80%±0.5% ），在称重锅中搅拌混合；A9过滤5：除去混合糖浆中可能存的杂质，混合后的糖浆用(水果味≥120目、酸奶味≥120目、鲜奶味≥80目、奶油味≥80目、巧克力味≥60目)过滤网过滤，过滤网每班前检查，班中每小时检查一次完好性，发现异物时及时清洗；A10贮存：混合后的糖浆贮存在保温锅里浓度80±1%；A11真空熬煮：糖液经过蒸汽熬煮、真空浓缩进行灭菌及浓缩，产出符合生产工艺要求的糖膏。
熬糖温度：果味137－142℃、酸奶味134－137℃、奶味134－137℃，真空度：-0.85～－0.92bar；A12调和（添加香精色素）：将配好的香精、色素溶液加入香精色素桶，调整香精色素泵流量，按照配方的用量定量添加香精、色素，调制成不同颜色、口味的糖膏；A13调温揉糖：通过调整揉糖钢带温度使糖膏冷却降温，揉糖钢带温度：前段35±5℃、中段40±5℃、后段45±5℃；A14（保温）抽条：环境温度≤30℃相对温度≤65% 调好温的糖膏导入保温抽条机里，并均匀抽条；A15成型：糖条经抽条及四段轮整形后送入装有模具的成型机制成不同规格重量棒棒形糖粒；A16冷却：成型后的糖粒冷却，确保不变形。
糖果生产工艺学课件
一、硬糖（一）水果型【1】水果硬糖1．特点水果硬糖是糖果中质地最坚硬的一种，经过高温熬制而成的，含水量较低，其明显的特征是坚脆且大多透明似玻璃状。
硬糖按不同的工艺、形态、包装和色香味分成不同的类别，而水果硬糖则以其香味命名的。
由于水果品种繁多，相应的水果硬糖也不计其数，形成一个系列。
2．配方白砂糖10kg，淀粉糖浆6kg，柠檬酸120kg，水果香精30ml，色素适量。
3．工艺流程4．操作要点（1）按白砂糖量的25～30%的比例加水进行溶糖，加热升温至105～107℃，让其沸腾后静止片刻并不停的搅拌促使砂糖充分溶解，防止焦底。
溶糖水温不宜太高，否则会使糖液迅速沸腾，水分大量蒸发而导致物料来不及溶解。
溶糖过程和存放时间均不宜过长，否则糖液转化糖增加，色泽变深，成品的质量难以控制。
溶化后的糖液必须经80～100目筛过滤，除去杂质，确保成品的透明度。
（2）按连续真空熬糖工艺程序进行，要求最终熬制温度138～142℃，真空度达0.09MPa以上，熬制时间不宜过长，一般在3min之内，每次放糖量为20～25kg。
要定期检查真空系统，杜绝低真空度现象，同时要定期用碱液清洗加热室紫铜管，并用热水冲洗干净为止。
（3）正确掌握调料时的糖膏的温度，即将其翻个身再加入调料并搅拌均匀，此时温度为120℃，操作时应避免物料散失在台面上，防止台面发生粘连现象。
冷却程序应反复将冷却面向里折叠，并不时地破坏气泡的产生，直至糖膏具有良好的可塑性。
（4）水果风味在调香时应适量添加一些柠檬酸或苹果酸，其用量一般控制在糖体的1～5%。
（5）成型工艺是硬糖颗粒均匀、形态整齐美观的关键。
糖坯要进行保温，温度要适中，不要过高过低，拉条要拉成粗细均匀的圆条，冲压成型的模头用冷风吹拂，避免糖条发热粘附模头造成阻塞，必要时可用食蜡磨擦糖条的表面。
最好在室温25℃、相对湿度60%以下的空调条件下操作。
（6）包装前，需将糖粒冷却时的次品剔除，宜在糖粒微热时包装，不要积压，包装间安装空调，商标纸要包裹紧密、端正、不能混入糖屑或裸糖。
糖豆生产工艺流程
1.制作糖心：首先，需要制作糖心。
将蓝莓糖浆倒入机器中，再加
入天然果汁，搅拌均匀后等待成型。
糖心需要放置一晚以便变硬。
2.模具成型：使用模具成型机，将粉状的玉米淀粉放在托盘上，通
过打孔机打洞并注入糖心。
3.筛除多余淀粉：糖豆成型后，机器会自动翻转托盘，使糖豆从上
面掉落，并自动筛落多余的淀粉。
4.糖粉处理：糖豆随后被输送到糖粉机中，均匀地淋上一层糖粉，
防止粘连。
这个过程会使糖豆变热。
5.冷却与糖衣：冷却后的糖豆进入糖衣机，糖衣机会均匀地给糖果
裹上一层糖液，并加入适量的糖和调味糖浆，以及果汁混合，让糖豆更均匀。
6.糖衣处理：糖豆在裹好糖液后需要静置四十八小时，以便进行抛
光工序。
抛光后，加入食用蜡增加光泽，再加入糖釉封锁水分。
7.包装：糖豆上好糖釉后，再次冷却，然后印上商标，通过输送带
送去包装。
糖豆被放在滚筒混合机中混合，形成彩虹糖豆，然后被分装机定量分装进包装袋。
甘蔗制糖工艺流程及简介
甘蔗制糖工艺流程及简介-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII砂糖生产工艺流程图2．生产工艺描述（1）甘蔗质量检验甘蔗经质量检验合格后才能过磅进厂。
（2）蔗场贮存甘蔗进厂过磅后一部分直接投入生产线，一部分暂时贮存在蔗场，蔗场须保持清洁、无杂物、正常情况下，甘蔗在蔗场停留时间不得超过48小时。
（3）甘蔗破碎用撕解机将甘蔗斩切成丝状及片状后，用打散机把蔗料打散及理平，以利入辘压榨。
（4）除铁在进行甘蔗预处理的过程中，可能有铁块、螺栓或折断的蔗刀等进入输蔗机。
这些铁块会随蔗料进入压榨机，损坏压机的齿纹。
因此，必须在压榨机之前安装一台除铁器，以便把混入蔗料中的铁块除去。
（5）压榨提汁使用压榨机将甘蔗中的糖汁压榨出来，以提取甘蔗中的糖分。
压榨过程中加入的一定量渗透水，用来稀释蔗渣中的残留原汁或较浓的糖汁，这样就会有更多的糖分被提取出来。
经六座压榨机压榨出来的蔗汁称为混合汁，混合汁经滚筒筛选过滤蔗渣糠后流入汁箱，并进行预灰处理，然后以泵送方式输送到制炼车间。
（6）一次加热混合汁通过管道进入一次加热器，通过对蔗汁的加热，对蔗汁中的非糖份有一定的凝聚作用以及杀菌和消泡作用；第一次加热的温度高，除去胶体愈彻底，但高温、酸性条件下又会加速蔗糖转化。
依据目前的清净设备条件，一次加热温度宜控制在55~70℃。
混合汁经一次加热后进入混合汁箱。
（7）混合汁箱混合汁箱是用来存放混合汁的，混合汁在这里的停放时间很短，它主要起的是缓冲作用。
同时加入磷酸与预灰加入的石灰乳反应生成磷酸钙。
磷酸钙盐在生成沉淀过程中能吸附阴离子，脱色效果显著。
混合汁产生的泡沫，可适量添加消泡剂。
混合汁以及泵送方式送入硫熏中和器。
（8）中和加热后的混合汁进入硫熏中和器，混合汁吸收二氧化硫，二氧化硫从气相转入液相，与此同时，蔗汁中的二氧化硫与加入的石灰乳生成大量的亚硫酸钙沉淀起着吸附等作用，根据蔗汁的质量和实际生成情况，硫熏中和控制PH6.8-7.3之间。
白砂糖工艺
介绍一种判断白砂糖质量的方法随着甘蔗品种、土壤、肥料、气候和甘蔗成熟程度的不同，煮糖过程罐内在制的甲糖膏颜色有所不同，而工艺条件如加热、硫熏、加灰、加磷酸和乙糖膏的配制纯度的不同，也可使煮制中的甲糖膏颜色产生变化。
根据多年来的工作经验，我们认为观光甲膏的颜色可判断白砂糖质量的好坏，这样可及时发现问题，采取必要的措施，防止出不及格的成品，对提高产品质量有一定意义。
对提高产品质量有一定意义。
根据实践经验，当甲膏煮制至2/3高度时，置甲膏在玻璃板上，在灯光下观，从下面几种糖膏颜色可断定白砂糖的质量。
1 糖膏中间大块呈白色或灰白色，周围呈白带青色或白色茶油状者，澄清工艺条件控制适当，成品质量好。
2 糖膏中间大块呈暗色，周围呈白带清茶油状者，为预灰高，成品色值偏高，需适当调整预加灰量。
3 糖膏中间大块呈黄色，胶粘性大，周围呈一丝白色油状者，有如下几种情况：（1）二次加热温度不足，非糖份除去不完全，（2）作甲种的乙膏纯度低，乙糖含糖蜜多，非糖份增多。
白糖色值高，产品质量不能保证，需采取相应的技术措施。
4 糖膏大块呈淡红色，粘性大，周围呈一丝白色油状者，为（1）甘蔗存放时间过长或受旱受虫害，甘蔗变质，（2）甘蔗受过霜冻变质；（3）甘蔗自然磷酸值低，加磷不足。
成品色值高。
提高亚法厂白砂糖质量的研究与实践提要影响亚硫酸法糖厂白砂糖质量的主要因素是色素，通过对产品色素的来源及其份量的分析可知，糖浆的质量以及结晶、分蜜的工艺管理对产品质量有很大程度的影响。
据此，研究并提出了提高亚硫酸法糖厂白砂糖质量的技术措施，包括：加强蔗汁、糖浆的澄清脱色；加强煮炼工序的管理体制等，实践证明，这些技术措施实用可行，并且投资少，风效快，适应性强等特点。
1 序言亚硫酸法澄清技术在白砂糖生产工业中是一种典型的蔗汁与糖浆清净脱色方法，由于该法具有设备较少，工艺流程比较简单、管理方便等特点，所以，这种澄清技术在我国制糖工业中得到比较广泛的应用。
白砂糖生产工艺流程图
白砂糖生产工艺流程图
▲ ▲
▲ ▲ ▲ ▲ 丙糖
丙糖乙糖乙原蜜 SO2 上浮器泥汁
预处理甲羔曲筛过滤一次加热 55～65℃ 硫熏中和 PH7.5～8.0 五效蒸发沉降吸滤机澄清汁PH8.0～8.5 二次加热 98～102℃ 压榨乙糖糊丙糖糊乙羔煮制甲羔分蜜种子煮制丙羔煮制
乙羔分蜜甲羔煮制丙羔乙羔甲羔助晶乙羔助晶丙羔助晶丙羔分蜜甘蔗
石灰乳甘蔗渣混合汁磷酸中和汁
包装泥
汁滤泥浮渣清汁制作有机肥粗糖浆甲原蜜甲
洗蜜白砂糖筛选入库搅拌搅拌用作
酒精原料点表示为生产中关键控制点。
蔗糖生产由压榨车间、清净车间、煮糖车间、分蜜车间、锅炉车间、发电车间、酒精车间组成。
主要设备有压榨机、真空吸滤机、蒸发罐、结晶罐、助晶机、分蜜机、振动筛、输送机、电子秤、锅炉汽轮机、储存罐、酒精生产设备等组成。
▲ ▲ ▲ 用作锅炉燃料
糖蜜高位箱
原糖蜜糖蜜贮罐糖蜜泵
糖蜜称
酵母罐第一稀释器酸蜜高位箱酸化桶
酵母罐第二稀释器
3#—12#发酵罐成熟醪高位箱预热器醪塔废醪液
醪塔一级冷凝器液态生物有机肥
醪塔二级冷凝器醛塔
醪塔三级冷凝器精塔废水
成品冷凝器
成品称
成品库
控制杂菌危害控制杂菌危害控制杂菌危害控制杂菌危害控制高沸
点杂质危
控制杂菌危害控制杂醇油等杂质危酒精生产由糖蜜发酵和蒸馏两个工段组成。
主要设备有糖蜜贮罐、糖蜜泵、酸化桶、稀释器、酸蜜泵、发酵罐、预热器、醪塔、醛塔、精塔、冷凝器、成品暂储箱、过磅称。