波纹管施工技术交底
排水(波纹管)管道施工技术交底
排水(波纹管)管道施工技术交底技术交底记录工程名称分项工程名称：展示区景观绿化及道排工程排水管道分部工程日期排水工程2013.2.25技术交底：一、施工准备1、材料PE双壁波纹管承插口连接。
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求且符合施工规范的要求。
橡胶圈应是管材厂家配套产品。
且符合国家标准。
2、机具电动工具平板振捣器手动工具手锯吊链棉纱绳锉刀。
二、施工工艺管道铺设方式为在砂基础上铺设PE双壁波纹管承插口橡胶接口管道管道铺设施工工序流程如下图检查基础→挖工作坑→下管、排管→安装管道→管道修补→管道与检查井→灌水试验→XXX回填。
1、检查基础明开法施工的PE双壁波纹管采用砂基础沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。
砂基础采用中粗砂由人工铺筑平板振捣器振密。
中粗砂选用优质天然砂料含泥量不大于砂重的10%。
砂石基础铺筑作到表面平整其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内压实系数不低于0.95以满足管道的安装要求。
2、挖工作坑由于PE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状每节管承口处需要挖一稍深的事情坑以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。
随安管随挖事情坑保证事情坑有足够尺寸使管子大口悬空见下图。
承插安装后用砂填实事情坑。
3、下管、排管布管砂基础垫层经验收及格后举行下管施工，下管前将管道内外壁清扫洁净，并举行外表检查，及格品用于吊放。
槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。
按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。
调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
4、管道安装1）安装前管床处理管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。
波纹管拱涵安全技术交底模板
一、交底目的为确保波纹管拱涵施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全培训（1）所有参与波纹管拱涵施工的人员必须经过专业培训，了解施工工艺和安全操作规程。
（2）施工人员应熟悉本岗位操作规程，掌握安全生产知识和技能。
（3）施工过程中，严格遵守安全操作规程，不得违章作业。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场设置安全通道，保持通道畅通，防止人员拥堵。
（3）施工现场设置防护设施，如安全网、防护栏杆等，防止高处坠落。
（4）施工现场设置消防设施，如灭火器、消防栓等，确保火灾发生时能及时扑救。
3. 施工机械与设备安全操作（1）使用前，检查机械设备是否完好，操作人员应熟悉设备性能及操作方法。
（2）机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（3）机械设备运行过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
4. 波纹管拱涵施工安全注意事项（1）施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）施工过程中，注意观察施工现场，防止人员碰撞、触电等事故发生。
（3）施工过程中，严格按照设计要求施工，确保施工质量。
（4）施工过程中，加强施工材料、设备的管理，防止丢失、损坏。
（5）施工过程中，加强施工现场的通风、防尘、防毒措施，确保施工人员身体健康。
5. 应急处理（1）施工现场发生安全事故时，立即停止施工，组织人员抢救受伤人员。
（2）立即上报相关部门，按规定程序处理事故。
（3）事故处理后，分析事故原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底作为施工前的必要程序，确保施工人员充分了解安全注意事项。
2. 施工人员应认真听取安全技术交底内容，确保掌握安全操作规程。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工现场应设置专职安全员，负责施工现场的安全管理工作。
PVC双壁波纹管施工技术交底
PVC双壁波纹管施工技术交底
1. 简介
PVC双壁波纹管是一种用于排水系统的常用材料，具有良好的耐化学腐蚀性和耐磨性。
本文档旨在交底PVC双壁波纹管的施工
技术。
2. 施工工艺
以下是PVC双壁波纹管的施工步骤：
1. 清理施工区域：确保施工区域清理干净，没有障碍物和杂物。
2. 定位和布线：根据设计要求和施工图纸，准确测量和定位管
道的位置，并进行布线。
3. 开挖沟槽：按照设计要求，在布线位置上开挖合适大小的沟槽。
4. 安装管道：将PVC双壁波纹管逐段安装在沟槽中，并确保
管道与布线位置一致。
5. 接口处理：使用合适的接口材料和方法对管道进行接口处理，确保接口牢固可靠。
6. 填土夯实：在管道安装完成后，进行填土和夯实，使地面恢
复平整。
7. 检查和试验：对已安装的PVC双壁波纹管进行检查和试验，确保其正常运行。
3. 安全注意事项
在进行PVC双壁波纹管施工时，请注意以下安全事项：
- 确保工作区域的通风良好，避免有害气体积聚。
- 使用个人防护装备，如手套、眼镜和口罩等。
- 注意施工现场的危险区域，如开挖沟槽时避免掉入坑内。
- 遵守相关法律法规和安全操作规程。
4. 施工质量控制
为确保PVC双壁波纹管施工的质量，以下措施需要注意：
- 施工现场应定期进行监督和检查，确保符合设计要求和施工
规范。
- 施工材料和设备应符合相关标准，确保质量可靠。
- 施工记录和报告应详尽准确，确保施工过程可追溯。
以上是PVC双壁波纹管施工技术交底的内容，希望对施工人
员有所帮助。
室外排水管(双壁波纹管)安装技术交底
室外排水管(双壁波纹管)安装技术交底施工工艺在管材检验合格后，进行测量放线，按照设计图纸及施工规范计算好施工断面、开挖深度及坡度。
沟槽采用人工配合机械开挖，开挖深度超过规范的，按要求进行放坡。
开挖后，用人工配合清理修坡，保证不扰动槽底土壤。
管道基础位于绿化带下采用粗砂基座，其他道路下的管道基础采用无垫层管道基座。
施工安排根据合同及设计图纸，描述我司该分工项工程的施工范围、工期要求、人员需求。
施工准备双壁波纹管及管件规格品种应符合设计要求。
管材外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
主要机具有切割机、加压泵、手电钻、PE热熔机具等。
工具有圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯等。
其它工具有钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。
作业条件为室外地坪标高已定位，水源、电源均具备，沟槽验收合格，管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。
交底记录本交底适用于双壁波纹管道、塑料检查井及配件安装。
施工顺序为管材检验→测量放线→沟槽开挖→井底基础、管道基础→安装管道、检查井→闭水试验→回填。
沟槽开挖采用人工配合机械开挖，开挖深度超过规范的，按要求进行放坡。
管道基础位于绿化带下采用粗砂基座，其他道路下的管道基础采用无垫层管道基座。
表格由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
1.在施工现场，必须佩戴好安全帽。
2.进行高空作业、安装外墙雨水管和阳台排水管等工作时，必须系好安全带，并确保安全带高挂底用。
3.施工架必须按规范搭建，在经过检查合格后方可使用。
4.必须妥善保管材料，以防损坏和污染。
5.施工用电必须符合国家标准和安全规范。
6.严格执行限额领料制度，避免浪费和损失，合理使用材料，多余材料应退回材料部门，完成后清场。
波纹管施工安全技术交底模板
一、交底编号： [编号]二、工程名称： [工程名称]三、交底日期：年 [月] 日四、施工单位： [施工单位]五、分项工程名称：波纹管施工作业六、交底提要：为确保波纹管施工过程中的安全与质量，特进行安全技术交底。
请所有参与施工的人员认真阅读并严格执行以下安全措施。
七、交底内容：1. 施工前的准备工作：- 场地要求：根据施工现场总平面图，合理规划波纹管堆放区、施工通道及材料存放区域。
确保场地平整坚实，排水畅通。
- 材料准备：检查波纹管、连接件、密封件等材料的质量，确保符合设计要求。
不合格材料严禁使用。
2. 施工安全注意事项：- 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等个人防护用品。
- 高空作业：进行高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带连接牢固可靠。
- 电气安全：施工现场严禁私拉乱接电线，所有电气设备必须符合安全规范，并由专业人员操作。
3. 施工步骤及要点：- 定位放线：根据设计图纸，准确放线，确保波纹管安装位置准确无误。
- 连接安装：使用专用工具连接波纹管，确保连接牢固，无漏气、漏液现象。
- 密封处理：对连接处进行密封处理，防止介质泄漏。
- 试压检测：安装完成后，进行试压检测，确保波纹管及连接处无泄漏。
4. 施工环境控制：- 温度控制：波纹管施工环境温度应在规定范围内，避免温度过高或过低影响材料性能。
- 湿度控制：施工现场湿度应控制在合理范围内，防止材料受潮。
5. 应急预案：- 泄漏处理：发生泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，切断泄漏源，并采取堵漏措施。
- 火灾处理：发生火灾时，立即启动应急预案，使用灭火器或消防栓进行灭火。
八、人员安排：- 施工负责人： [姓名]，负责全面协调和管理波纹管施工。
- 施工班组： [班组名称]，负责具体施工操作。
- 安全员： [姓名]，负责现场安全监督和管理工作。
九、注意事项：- 施工过程中，严格遵循操作规程，不得擅自更改施工方案。
- 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
波纹管施工技术交底
交底内容：波纹管施工技术交底一、波纹管安装本悬浇连续梁,纵向预应力锚具采用M15—18、M15—15两种，横向预应力采用M15-4，竖向预应力采用Φ32精轧螺纹钢筋，其镀锌金属波纹管φ90（内径）、φ100（内径）、70mm×19mm扁形波纹管，竖向采用φ45铁皮管，波纹管规格应符合设计要求。
波纹管进场后需按照规范要求进行取样检测，检测合格后方可使用。
安装按设计长度和数量下料，下料长度用校正过的钢卷尺精确测量.波纹管必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。
波纹管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时,不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响二、波纹管定位纵向波纹管定位:波纹管的搬运要轻拿轻放，防止破坏管道。
波纹管接长时需用大一号的波纹管套接，套接长度不小于35cm,接头要平顺，外用胶布缠牢，保证不漏浆,接头处应避开孔道弯曲处。
波纹管的位置按设计要求准确布置，定位根据技术交底坐标施工(具体坐标见附表），为了准确定位波纹管位置，采用φ10圆钢定位钢筋网焊接在主筋上，管道定位钢筋网纵向间距500mm，在管道转折控制点处做加密处理，间距300mm。
以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。
2、波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止邻近电焊火花烧筑管壁。
如有微小破损应及时修补并得到监理工程师的认可。
3、在端头钢筋绑扎前，先将锚垫板固定在底模上，然后安装螺旋筋.波纹管安装前根据设计施工图的曲线三向坐标定位.波纹管中心位置定好后，纵向每格50cm用φ10钢筋制作成“井"形与紧挨的箱梁钢筋焊牢，横向位置按设计图纸上的坐标定位，以保证波纹管位置正确、牢固.4、制作钢筋、穿钢绞线和振捣混凝土时要保护好波纹管，焊接作业应采取防护措施，防止高温灼伤波纹管.5、预应力筋预留孔道的尺寸与位置应准确坚固,孔道应平顺,端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线.波纹管应按给定的坐标用定位钢筋固定安装。
钢波纹管安装安全技术交底模板
一、交底对象全体参与钢波纹管安装的施工人员、监理人员及相关管理人员。
二、交底内容1. 施工准备（1）了解工程概况，熟悉设计图纸，掌握钢波纹管安装的相关技术要求。
（2）检查施工场地，确保现场安全，清理障碍物，保持施工通道畅通。
（3）准备安装所需的工具、设备、材料，确保质量符合要求。
2. 安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，穿合适的劳保鞋。
（2）高处作业时，必须系好安全带，并定期检查安全带的有效性。
（3）操作电动工具时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，并确保电源线完好。
（4）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员身体健康。
（5）施工过程中，注意防止焊渣、火花飞溅，避免烧伤、烫伤。
（6）安装过程中，严禁擅自调整设备、管道，以免影响安装质量。
3. 钢波纹管安装步骤（1）检查钢波纹管的型号、规格、材质是否符合设计要求。
（2）根据设计图纸，确定钢波纹管安装位置，确保安装精度。
（3）安装前，清理管道内杂物，确保管道畅通。
（4）按照设计要求，将钢波纹管与管道连接，注意连接部位的密封性。
（5）检查钢波纹管安装后的状态，确保无变形、扭曲、磨损等情况。
（6）安装完成后，进行系统调试，确保系统运行正常。
4. 特殊情况处理（1）遇有特殊情况，如管道变形、断裂等，应立即停止安装，上报相关部门进行处理。
（2）遇有突发天气，如大风、暴雨等，应暂停施工，确保人员安全。
（3）施工过程中，如发现安全隐患，应立即采取措施，消除隐患。
三、交底要求1. 施工人员要认真听取交底内容，了解安全注意事项，确保自身安全。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工质量。
3. 定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工现场安全。
四、交底人签名（签名）职务：日期：五、接受交底人签名（签名）职务：日期：。
波纹管技术交底
目录1、施工放样 (1)2、基坑开挖和检测 (2)3、端墙基础砌筑 (2)4、基底砂砾土回填 (2)5、波纹管防腐处理及安装 (3)5.1施工前准备 (3)5.2安装操作方法 (3)6、端墙、八字墙砌筑 (4)7、帽石施工 (4)8、台背回填 (4)9、质量检测 (5)钢波纹管涵技术安全交底施工单位须对地面标高进行复测、地质进行核实，理解进出口衔接的设计意图，确认进出口排水顺畅或与其它构造物衔接合理时方可进行施工。
如果与设计不符，请及时与相关单位联系，共同解决.施工工艺流程：施工放样→基础开挖和检测→端墙基础砌筑→基底砂砾土回填→波纹管防腐处理及安装→端墙、八字墙砌筑→台背回填1、施工放样用全站仪对涵洞基础进行测量定位。
准确测量放样基础平面位置和中线平面位置并在地面上打桩标定，现场施工人员要对所放控制点加强保护.2、基坑开挖和检测开挖前根据设计图纸放出开挖边线，开挖采用人工配合挖掘机作业。
使用挖掘机开挖，挖至离基底10cm时，改用人工开挖，避免基底超挖。
基坑开挖放坡按1：0。
5进行，且保证基坑开挖后基础和坡脚之间有不小于50cm的工作平台.挖槽宽不但应方便管侧填土的夯填，而且还应满足设计上需要的基础宽度。
开挖过程中测量员及时用水准仪测量控制基底高程.涵底压实度要达到95%,承载力不得低于250KPa。
基坑开完完成后要找现场监理工程师、测量监理工程师和试验监理工程师报检。
3、端墙基础砌筑端墙基础采用M7.5浆砌块石砌筑，砌筑基础时应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满.挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。
应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石及镶面石。
外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。
砌筑时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要互相交错、咬搭,砂浆密实.石料之间不得无砂浆直接接触，也不准干填石料后铺灌砂浆。
片石不宜竖立使用,砌筑时应将尖锐突出部分敲除。
PVC双壁波纹管施工技术交底
PVC双壁波纹管施工技术交底
1. 引言
本文档旨在向相关工作人员介绍PVC双壁波纹管的施工技术要点和注意事项。
2. 施工前准备
在进行PVC双壁波纹管的施工前，需要进行以下准备工作：- 确定施工位置和布局，包括管道的走向、连接方式和支架位置。
- 清理施工现场，确保没有阻碍施工的障碍物。
- 对所使用的材料进行检查，确保其质量符合相关标准。
3. 施工步骤
3.1 准备工作
- 将管道材料按照施工要求进行切割和准备。
- 清洁并除去管道材料表面的污垢和毛刺。
- 准备所需的工具和设备，包括切割工具、焊接设备等。
3.2 连接管道
- 根据设计要求，选择合适的连接方式，如热熔连接、橡胶密封连接等。
- 通过热熔连接或橡胶密封连接将管道连接起来。
- 确保连接牢固，无泄漏情况。
3.3 安装支架
- 根据管道布局和设计要求，安装支架并确保其牢固可靠。
- 支架的间距应符合相关标准，能够承受管道的重量和压力。
3.4 施工验收
- 完成施工后，进行全面的验收工作。
- 检查管道连接处是否紧固，无松动和泄漏。
- 检查管道安装是否符合设计要求和相关标准。
4. 注意事项
在进行PVC双壁波纹管的施工过程中，需要注意以下事项：- 严格按照施工规范和要求进行施工，确保施工质量。
- 使用合适的工具和设备，遵循正确的操作方法。
- 注意个人安全，佩戴必要的防护装备。
- 定期检查和维护管道，确保其正常运行。
以上是关于PVC双壁波纹管施工技术的交底内容，请施工人员按照要求进行操作，并保证施工质量和安全。
双壁波纹管施工技术交底
3、检查验收
（1）不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；
（2）内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；
（3）管节不得有异向弯曲，端口应平整；
（4）采用承插式接口时，宜人工布管且在沟槽内连接；槽深大于3m或管外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中；
对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用吊装带（类似吊装带的绑扎绳均可使用）绑扎好承口和插口，再用倒链连接承口和插口的吊装带，两边同时均匀收缩，持续收缩直到插口完全插入承口；
检查：用塞尺从承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否到位；
注意事项：管道在砂垫层上装嵌之前，需用适当圆木将装嵌管道垫平，倒链收缩时防止管道与砂垫层摩擦受阻；承口装嵌时，橡胶圈的沟槽内不得涂上各种油及润滑剂，防止接口时将橡胶圈推出；接口插管时应一次插到底，若发现插入阻力过大或插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。
4、安全要求
1）施工现场必须做好交通安全工作，设专人指挥车辆、机械。交通繁忙的路口应设立标志，并有专人指挥。夜间施工，路口及施工点附近应设置警示灯或反光标志，专人管理灯光照明。
（3）沟槽底部开挖宽度，应符合下式要求：
B=D1+2(b1+b2+b3)
HDPE双壁波纹管承插连接安装技术交底
三、施工条件
主管、支管、检查井底高程已确定，人员、各种机具已准备就绪。
四、施工工艺
1、沟槽开挖
工程(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
工程名称
4.2、管道与检查井采用砖砌直接浇制衔接时，可采用中介层作法。其在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10－20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。
工程(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技术交底记录
工程名称
施工单位
交底部位
室外排水工程
工序名称
管道安装
交底提要：
本交底适用于雨水、污水HDPE双壁波纹管沟槽开挖、管道安装、沟槽回填交底内容
交底内容：
交底日期：年月日
5.2、管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。
施工单位
交底部位
室外排水工程
LDPE双壁波纹管施工技术交底
LDPE双壁波纹管施工技术交底1. 背景LDPE双壁波纹管是一种常用的管道材料，广泛应用于给排水系统、电力通信工程等领域。
为了确保施工质量和安全性，本文档旨在向施工人员提供LDPE双壁波纹管的施工技术要点和交底要求。
2. 施工技术要点在施工过程中，请务必注意以下要点：- 前期准备：在施工开始之前，确保所有施工人员已经接受了相关培训，了解LDPE双壁波纹管的特性和施工要求。
同时，做好施工现场的安全措施和防护工作。
前期准备：在施工开始之前，确保所有施工人员已经接受了相关培训，了解LDPE双壁波纹管的特性和施工要求。
同时，做好施工现场的安全措施和防护工作。
- 管道安装：按照设计图纸和规范要求，合理安装LDPE双壁波纹管。
注意管道的倾斜度和排水方向，确保管道排水通畅。
管道安装：按照设计图纸和规范要求，合理安装LDPE双壁波纹管。
注意管道的倾斜度和排水方向，确保管道排水通畅。
- 连接方式：LDPE双壁波纹管的连接通常采用热熔连接或橡胶密封连接。
根据实际情况选择合适的连接方式，并严格按照要求进行连接。
连接方式：LDPE双壁波纹管的连接通常采用热熔连接或橡胶密封连接。
根据实际情况选择合适的连接方式，并严格按照要求进行连接。
- 固定和支撑：在管道安装完成后，要及时进行固定和支撑工作，确保管道稳定可靠。
对于长距离的管道，应设置适当的支撑点和承重设施。
固定和支撑：在管道安装完成后，要及时进行固定和支撑工作，确保管道稳定可靠。
对于长距离的管道，应设置适当的支撑点和承重设施。
- 验收和记录：施工完成后，进行管道的验收工作。
检查管道的安装质量、连接处的密封性和固定支撑情况。
同时，对施工过程中的重要环节进行记录和归档。
验收和记录：施工完成后，进行管道的验收工作。
检查管道的安装质量、连接处的密封性和固定支撑情况。
同时，对施工过程中的重要环节进行记录和归档。
3. 交底要求为保证施工质量和安全性，交底环节是十分重要的。
请施工人员注意以下要求：- 在施工前，组织施工人员进行专项培训，使其了解LDPE双壁波纹管的特点、施工要求和安全注意事项。
HDPE双壁波纹管技术交底书(工程精简版)
HDPE双壁波纹管技术交底做良心产品建百年工程XXXXX有限公司“XXX HDPE双壁波纹管”工程技术交底一、用户必须依据（GB/T 19472.1-2019）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》、中国工程建设标准化协会标准《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS 164-2004）严格选材、施工，管材存放场地应平整，堆放整齐，高度不超过4米，远离热源，不应暴晒。
还应符合现行的国家有关标准、规程、规范的要求。
二、施工前应组织施工人员学习上述标准、规范，并掌握其相关技术内容。
三、施工过程中应特别注意以下事项：1.管顶离地面高度≥0.7米；≤2米，否则须重新计算管材的环刚度。
2.穿越铁路、公路时，应设置套管。
3.沟槽基础面层铺上砂土，并整平夯实。
4.下管采用绳索缓慢放入，严禁管材直接滚入沟内；严禁穿心吊装。
5.宜从下游开始安装，插口顺水流方向，承口逆水流方向。
6.承插连接前应验证管材、密封圈是否配套、完好，密封圈低温过紧可适当加热升温。
7.承插深度做标记。
插入完毕后，使用深度尺测试密封圈位置，偏差不得大于3mm。
8.管道敷设后应用沙袋把管材压住后做闭水试验。
9.及时回填，管道腋角和两侧及管顶0.5米内必须用细沙人工回填，并且夯实。
严禁机械推土回填。
不得采用淤泥、有机物和冻土回填，不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
10.原土回填必须分层夯实，第一层厚度为0.5m打夯，然后每层1m左右打夯。
管道填埋示意图XXX市政工程技术交底签收留存1、用户确认已收到《XXX市政工程技术交底》；2、用户确认XXXXX有限公司售后服务专员已对现场施工人员进行施工指导；3、用户确认已仔细阅读《XX市政工程技术交底》。
XXXX有限公司用户签名：年月日售后服务专员签名：年月日。
波纹管安全技术交底模板
一、工程名称：（填写具体工程名称）二、工程部位：（填写具体工程部位）三、工程编号：（填写具体工程编号）四、交底日期：（填写具体交底日期）五、交底内容：1. 工程概述（1）波纹管敷设工程概述，包括工程范围、施工内容等。
（2）工程地点、施工时间、施工队伍等信息。
2. 技术要求（1）波纹管材料要求：必须采用符合国家标准的阻燃型波纹管，确保波纹管具有足够的强度、耐腐蚀性、耐高温性和阻燃性能。
（2）施工工艺要求：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保波纹管敷设质量。
3. 安全技术措施3.1 施工准备（1）对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握波纹管敷设的安全操作规程。
（2）对施工设备进行检查，确保设备安全可靠。
（3）对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
3.2 施工过程安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、手套、防滑鞋等个人防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）在施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）施工过程中，严格按照操作规程进行施工，避免发生意外伤害。
3.3 高处作业安全措施（1）高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应系在可靠的位置。
（2）高处作业平台应设置防护栏杆，确保作业人员安全。
（3）高处作业过程中，严禁随意攀爬、跳跃，避免发生坠落事故。
3.4 机械作业安全措施（1）机械作业人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
（2）机械作业过程中，严格按照操作规程进行操作，确保机械安全运行。
（3）机械作业现场设置警示标志，提醒周围人员注意安全。
4. 应急预案（1）发生安全事故时，立即停止施工，组织人员救援。
（2）迅速报告相关部门，启动应急预案，确保事故得到及时处理。
六、交底人：（填写具体交底人姓名及职务）七、接受人：（填写具体接受人姓名及职务）八、备注：（如有其他需要说明的事项，在此填写）请各施工人员认真阅读本安全技术交底，严格按照要求执行，确保施工安全。
双壁波纹管施工技术交底
双壁波纹管施工技术交底1. 概述1.1 双壁波纹管的定义双壁波纹管是一种由两层聚乙烯（PE）层制成的管道，内层为光滑管道，外层是波浪状结构。
它的主要优点是强度较高，能够耐受高压力和高温度。
同时双壁波纹管也是一种非常耐用的管道，其具有很高的耐化学腐蚀性和耐磨性。
1.2 施工环境双壁波纹管通常在工业领域中使用，应用场合十分广泛。
由于它具有较高的强度和耐用性能，因此它可以在各种环境中使用。
在施工过程中，需要根据具体的环境要求来选择双壁波纹管，并采用相应的施工技术。
2. 施工流程2.1 基础处理在进行双壁波纹管的施工前，必须先进行基础处理。
首先，要检查管道基础是否符合设计要求。
其次，需要进行必要的土方开挖、排水和压实等工作。
然后，基础表面应清洁干净，确保平整和光滑。
2.2 双壁波纹管安装通常，双壁波纹管是以卷装形式生产出来的。
在进行施工前，需要将双壁波纹管准备成一定长度，然后进行拼装。
在进行拼装的过程中，需要用螺栓和密封垫片将双壁波纹管拼装成合适的长度。
施工时，首先要将一段双壁波纹管的一端插入另一段双壁波纹管的另一端，然后采用扳手或电动扳手进行螺栓紧固。
最后，用电热器进行连接，同时注入热熔管道。
2.3 工艺控制在双壁波纹管的施工过程中，需要进行各种工艺的控制，确保施工质量。
例如，在安装完每一段管道后，需要进行勾缝，同时还需要对管道进行绝缘处理。
此外，还需要进行压力测试，检验管道的密封性能和耐压性能。
在进行施工时，还需要注意管道的保护，确保管道的清洁干燥。
3. 施工要点3.1 操作规程在施工过程中，需要根据操作规程进行操作。
操作规程包括管道的拼装、螺栓紧固、热熔连接、勾缝和绝缘处理等方面。
在进行操作的同时，还需要注意各种工艺要求，确保施工过程的质量。
3.2 前置作业在进行双壁波纹管的施工前，需要进行前置作业。
前置作业包括管道基础处理、双壁波纹管的准备和拼装等。
在进行前置作业的过程中，还需要对施工环境进行评估，视具体情况采取相应的措施。
波纹管安装安全技术交底模板
一、工程名称：________________________二、施工单位：________________________三、建设单位：________________________四、施工部位：________________________五、工作内容：波纹管安装六、交底日期：________________________七、交底人：________________________八、职务：________________________九、安全技术交底内容：一、施工前的准备工作1. 人员培训：对施工人员进行波纹管安装技术的培训，确保施工人员熟悉安装工艺、操作规程和安全注意事项。
2. 工具准备：检查并准备安装波纹管所需的工具，如扳手、螺丝刀、测量工具等，确保工具完好、安全。
3. 材料准备：核对波纹管及相关配件的质量，确保材料符合设计要求，无质量问题。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保场地平整、安全，设置警示标志，防止人员误入危险区域。
二、施工过程中的安全注意事项1. 佩戴个人防护用品：施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、手套等个人防护用品。
2. 高处作业安全：高处作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用。
施工过程中，注意观察周围环境，防止发生坠落事故。
3. 电气安全：施工过程中，严格遵守电气安全规程，防止触电事故发生。
4. 机械安全：操作机械时，注意机械运行状态，防止机械故障导致事故。
5. 管道安全：安装波纹管时，注意管道的连接牢固，防止管道破裂、泄漏等事故。
6. 环境保护：施工过程中，注意保护施工现场环境，防止污染。
三、施工过程中的操作规程1. 按照设计图纸要求，准确测量波纹管安装位置，确保安装位置准确。
2. 使用扳手等工具安装波纹管时，注意力度适中，防止损坏波纹管。
3. 安装波纹管时，注意管道的连接牢固，防止管道泄漏。
4. 安装完成后，对波纹管进行检查，确保安装质量。
四、施工过程中的应急处理1. 发生意外事故时，立即停止施工，采取必要措施进行抢救。
双壁波纹管施工技术交底记录
双壁波纹管施工技术交底记录一、工程概况本工程包括双壁波纹管的铺设和连接，长度约为XX米。
施工地点为XX地段，地质条件为XX。
具体施工内容包括XX。
二、施工准备1.确认施工所需的人员、机械设备和施工材料。
2.准备施工图纸和规范，确保施工按照设计图纸进行。
3.对施工现场进行勘察，了解地质条件和周围环境。
三、施工要求1.施工人员必须具备相关经验和技能，并持有相关证书。
2.施工过程中必须做好安全防护工作，包括佩戴安全帽、安全鞋等。
3.施工现场必须保持整洁，禁止乱堆乱放材料和工具。
4.施工过程中需要按照设计要求和技术规范进行操作。
5.施工过程中需要注意管道的坡度和接口的密封性。
四、施工方法1.地面准备：清除施工现场上的障碍物，确保地面平整并清除松散土壤。
2.基底处理：在地面上进行基底处理，铺设砂浆层用于支撑双壁波纹管。
3.管道铺设：按照设计要求和技术规范进行双壁波纹管的铺设，保证管道的坡度和排水畅通。
4.管道连接：使用专用的双壁波纹管接头进行管道的连接，并进行完善的密封处理。
5.回填压实：完成管道的铺设和连接后，进行回填压实工作，确保管道的稳固性。
五、质量要求1.双壁波纹管应符合设计要求和相关技术标准。
2.管道连接处应无渗漏，接头密封性良好。
3.管道铺设的坡度应符合设计要求，保证排水畅通。
4.回填压实后，管道应稳固可靠。
六、安全措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志。
2.施工人员必须佩戴防护设备，如安全帽、安全鞋等。
3.施工人员应进行岗前安全教育和技术交底，提高安全意识。
4.施工现场不得乱堆乱放材料和工具，保持通道畅通。
七、质量验收1.完成双壁波纹管施工后，进行质量验收。
2.检查双壁波纹管的铺设情况，确保坡度和接头密封性良好。
3.检查回填压实情况，确保管道的稳固性。
4.如有问题，及时进行整改。
以上就是双壁波纹管施工技术交底记录的内容，通过技术交底，施工人员可以明确施工要求，提高施工质量和工程安全。
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交底内容：
波纹管施工技术交底
一、波纹管安装
本悬浇连续梁,纵向预应力锚具采用M15-18、M15-15两种，横向预应力采用M15-4，竖向预应力采用Φ32精轧螺纹钢筋，其镀锌金属波纹管φ90（内径）、φ100（内径）、70mm×19mm扁形波纹管，竖向采用φ45铁皮管，波纹管规格应符合设计要求。
波纹管进场后需按照规范要求进行取样检测，检测合格后方可使用。
安装按设计长度和数量下料，下料长度用校正过的钢卷尺精确测量。
波纹管必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。
波纹管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响
二、波纹管定位
纵向波纹管定位：
波纹管的搬运要轻拿轻放，防止破坏管道。
波纹管接长时需用大一号的波纹管套接，套接长度不小于35cm,接头要平顺,外用胶布缠牢，保证不漏浆,接头处应避开孔道弯曲处。
波纹管的位置按设计要求准确布置，定位根据技术交底坐标施工（具体坐标见附表），为了准确定位波纹管位置，采用φ10圆钢定位钢筋网焊接在主筋上，管道定位钢筋网纵向间距500mm，在管道转折控制点处做加密处理，间距300mm。
混凝土浇筑过程中要经常检查波纹管的位置，发现偏差，要及时校正。
在混凝土施工前，预留的波纹管端部采用棉布封堵，放置水泥浆及雨水进入管道内。
管安装前根据设计施工图的曲线三向坐标定位。
波纹管中心位置定好后，纵向每格50cm用φ10钢筋制作成“井”形与紧挨的箱梁钢筋焊牢，横向位置按设计图纸上的坐标定位，以保证波纹管位置正确、牢固。
4、制作钢筋、穿钢绞线和振捣混凝土时要保护好波纹管，焊接作业应采取防护措施，防止高温灼伤波纹管。
5、预应力筋预留孔道的尺寸与位置应准确坚固，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。
波纹管应按给定的坐标用定位钢筋固定安装。
波纹管安装完成后应再次认真检查一遍，观察整根波纹管线形是否顺直，包括接头处、拐弯处、以及插入锚垫板内的端头部分均必须平顺，若发现一定要在浇筑混凝土之前补好。
6、在与锚垫板接头处，一定要用胶带或其他东西堵塞好以防水泥浆渗进锚孔内，给后续作业施工打来不必要的麻烦。
7、预应力筋预留孔道的尺寸与位置应准确坚固，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。
8、波纹管应按给定的坐标用定位钢筋固定安装，定位筋应焊接和定位牢固使其在混凝土浇注期间管不产生位移。
9、预应力管道采用预埋金属管成孔。
波纹管的连接应采用大一号同型波纹管作接头管，接头长度不少于350mm。
接头装置宜避开孔道弯曲处。
波纹管连接后用密封胶带封口，避免浇筑混凝土时水泥浆渗入管内造成管道堵塞和堵塞匹配面处串孔。
10、为使纵向预应力管道在砼浇筑过程中可能发生变形破坏，在波纹管内内穿小于管道直径的衬管加以保护。
11、纵、横向预应力管道直线段每500mm设置“井”字形定位钢筋网片一道，曲线段适当加密每300mm设置一道，定位后的管道轴线偏差不大于4mm。
管道与喇叭管连接处，管道要垂直于锚垫板。
安装波纹管过程中接头处务必包裹严密防止漏浆。
12、所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。
压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。
交底人：年月日复核人：年月日审核人：年月日接底人：年月日。