预制楼梯.休息板及垃圾道安装分项工程质量管理
预制构件质量标准及保证措施
预制构件质量标准及保证措施一、预制构件安装施工前质量控制措施1.构件制作的模板分项工程、钢筋分项工程和混凝土分项工程质量验收，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》及《装配式混凝土结构技术规程》的要求执行。
2.构件生产时门窗子分部工程，饰面板（砖）子分部工程和涂料子分部工程质量，按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》要求执行。
3.预制构件生产用原材料水泥、砂子、石子、钢筋质量应符合国家现行规范要求。
4.进入现场的预制构件必须进行验收，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ 1）的要求。
5.构件安装前，应认真核对构件型号、规格及数量，保证构件安装部位准确无误。
6.用于检查和验收的检测仪器应经检验合格方可使用，精密仪器如经纬仪和水平仪等应通过国家计量局或相关单位进行检验。
二、预制构件安装检验质量标准1.预制构件安装施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》及《装配式混凝土结构技术规程》的规定。
2.预制PC构件应采用吊装梁吊装，吊装时应保持吊装钢丝绳竖直。
3.预制PC墙板节点区后浇混凝土应采取可靠的浇筑质量控制措施，确保连续浇筑并振捣密实。
4.预制构件安装完成后，应采取有效可靠的成品保护措施，防止构件损坏。
5.预制内墙板安装质量标准条板隔墙安装的允许偏差和检验方法三、装配式结构节点区施工质量标准2.预制墙板现浇节点区混凝土浇筑前，应进行预制墙板甩出钢筋及构件粗糙面隐蔽验收。
3.预制墙板节点区后浇混凝土应采取可靠的浇筑质量控制措施，确保连续浇筑并振捣密实。
4.预制构件安装完成后，应采取有效可靠的成品保护措施，防止构件损坏。
四、预制构件拼缝防水节点施工质量标准1.预制构件拼缝处防水材料必须符合设计要求，并具有合格证及检测报告。
必要时应提供防水密封材料进场复试报告。
2.拼缝处密封胶打注必须饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和深度符合要求，胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
预制楼梯、休息板及垃圾道安装工艺[详细]
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3.5焊接:楼梯段安装校正后,应及时按设计图纸要求,用连接钢板(规格尺寸不得小于图纸规定)将楼梯段与休息板的预埋铁件围焊,焊缝应饱满,见图4-50.
2.2.2吊装前对楼梯构件进行质量检查,凡不符合质最要求的构件不得使用,并在构件上将不符合要求的缺陷作出明显标记.应与设计单位共同鉴定,采取措施,办理洽商,并认真进行加固成修补后,方可使用.
2.2.3在墙上预先弹出踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线,控制好上下层楼梯梁水平距离和标高,避免安装踏步板时,支撑长度不够或支撑长度太短安不下去.
6.3焊接不符合要求:构件连接仅采用短钢筋两端点焊,影响结构整体性能.应按设计要求,用连接铁件四周围焊牢固.
6.4休息板面与踏步板面接槎高低不符合要求:主要原因是抄平放线不准,安装标高不符合设计要求.安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性.
6.5垃圾道不顺直及垃圾箱口位置高低不符合设计要求:安装时没有严格按设计要求标高就位和找正.
2.2.4承受首层第一跑踏步板下端的现浇梁断面及标高要符合设计图纸要求.在安装踏步板前,现浇梁混凝土必须达到安装强度.
2.2.5将大模板混凝土墙上预留的休息板及楼梯洞口清理干净,并按标高补抹砂浆.
2.2.6大楼板墙体混凝土强度达到4米Pa以上.
2.2.7所有构件上的预埋件预先剔出露明,并将预埋件表面残留砂浆等物清理干净.
4.3允许偏差项目:
楼梯垃圾道安装允许偏差
位置偏移为10米米
标高为±5米米
5成品保护
预制楼梯休息板及垃圾道安装分项关键工程质量管理
预制楼梯、休息板及垃圾道安装工程质量管理1、根据原则《建筑工程施工质量验收统一原则》 GB50300-《钢筋混凝土构造工程施工质量验收规范》 GB50204-《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -《一般混凝土配合比设计规程》 JGJ55－《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－《一般混凝土用砂质量原则及检查措施》 JGJ52－92《一般混凝土用碎石和卵石质量原则及检查措施》GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－882、施工准备2.1材料及重要机具：2.1.1钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、垃圾道等构件旳型号、规格、质量应符合设计规定，并附有出厂合格证。
2.1.2水泥：325号硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3砂：中砂。
2.1.4细石：粒径0.5～3.2cm。
2.1.5钢材：扁钢规格40mm×6mm，角钢规格∟50×6mm。
2.1.6焊条：E4303，要有出厂合格证。
2.1.7重要机具：撬棍、吊钩、吊索、卡环、垫铁、钢楔、木楔、横吊梁、倒链等。
2.2作业条件：2.2.1构件堆放场地应坚实平整，堆放时垫木接近吊钩，垫木厚度要高于吊钩，并在吊钩附近。
垫木应上下对正，放在同一垂线上。
2.2.2吊装前对楼梯构件进行质量检查，凡不符合质量规定旳构件不得使用，并在构件上将不符合规定旳缺陷作出明显标记。
应与设计单位共同鉴定，采用措施，办理洽商，并认真进行加固或修补后，方可使用。
2.2.3在墙上预先弹出踏步板、休息板、楼梯梁等构件旳位置线、标高线，控制好上下层楼梯梁水平距离和标高，避免安装踏步板时，支撑长度不够或支撑长度太短安不下去。
2.2.4承受首层第一跑踏步板下端旳现浇梁断面及标高要符合设计图纸规定。
在安装踏步板前，现浇梁混凝土必须达到安装强度。
2.2.5将大模板混凝土墙上预留旳休息板及楼梯洞口清理干净，并按标高补抹砂浆。
2.2.6大模板墙体混凝土强度达到4MPa以上。
预制楼梯、休息板及垃圾道安装分项工程质量技术交底卡
项次项目允许偏差(mm)检查方法
1轴线位移偏移5尺量检查
层高±10
全高±10
墙板5用2m托线板检查
3垂直度全高1/1000全高，且不大于20用经纬仪或吊线尺量检查
每层山墙内倾2用2m托线板检查
高差±5用直尺和楔形塞尺检查
垂直度5用2m托线板检查
5.1外墙板进场后，应放在插放架内。
5.2运输、吊装操作过程中，应避免损坏外墙板防水构造，如披水台、挡水台、空腔等已有损坏，应及时修补后方可使用。
5.3外墙板就位时尽量要准确，保护已抹好的砂浆找平居。安装时防止生拉硬撬。
5.4安装外墙板时，不得碰撞已经安装好的楼板。
6.1外墙板防水构造破损：吊装前应做好检查，对已破损的部分应及时修整，安装时避免用撬很撬动易损坏部位。外墙板板缝应均匀，严重不均会影响空腔防水。
3.6插节点构造钢筋：外墙板侧面伸出的钢筋套环应与内横墙的钢筋套环重合，将竖向钢筋插入重合的钢筋套环内。每块外墙板与内墙交接处应至少插入3个套环，并绑扎牢固（应作隐蔽验收）。
3.7键槽钢筋焊接浇混凝土：当现浇内墙采用平模施工时，外墙板就位后，键槽内的连接钢筋应随安装随焊接；如采用筒模施工时，在拆模后立即焊接。焊缝厚度和长度应按设计规定，当设计无规定时，焊缝厚度为6mm，长度为90mm。上下钢筋错位时，应理顺搭接再行焊接，上下钢筋搭接长度不够时，可加帮条钢筋或加厚度为8mm的钢板进行焊接。钢筋单面焊接长度不够时可双面焊接。经检查焊接质量合格后，办理隐检手续，方可浇筑混凝土。在吊装上一层外墙板前，应将键槽混凝土浇筑完毕，键槽混凝土必须振捣密实。
2.2.5安装完内墙大模板及外平台卡口架子。
2.2.6检查首层混凝土挡水台及预留筋位置。
制楼梯、休息板及垃圾道安装技术交底(建筑工程)
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1构件出厂合格证。
7.2水泥出厂合格证和试验报告。
7.3砂、石试验报告。
7.4焊条合格证。
7.5预检记录。
技术负责人：交底人：接交人：
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
预制钢筋混凝土隔墙板安装
1范围
4.3允许偏差项目：
楼梯垃圾道安装允许偏差
位置偏移为10mm
标高为±5mm
5成品保护
5.1楼梯段、休息板应采取正向吊装、运输和堆放。构件运输和堆放时，垫木应放在吊环附近，并高于吊环，上下对齐。垃圾道直竖向堆放。
5.2堆放场地应平整夯实，下面铺垫板。楼梯段每垛码放不宜超过6块，休息板每垛不超过10块。
6.5隔墙板安装时，应坐浆、捻缝，防止单摆浮搁。
7质量记录
本工艺标准应具备下列质量记录：
7.1构件产品合格证。
7.2构件位置、型号预检记录。
3操作工艺
3.1工艺流程：
安装就位
→
检查、校正
→
支撑、加固
→
焊接固定
→
捻缝
3.2安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。
3.3检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。
图4-50
3.6灌缝：每层楼梯段安装完后，应及时将休息板两端和墙间的空隙支模浇混凝土。模内清理干净，混凝土用C20细石混凝土，振捣密实，并注意养护。
楼梯工程管理制度内容
楼梯工程管理制度内容一、总则为规范楼梯工程的施工管理，保障施工安全，提高施工效率，特制定本管理制度。
二、施工组织1. 设立楼梯工程施工组织，明确责任分工，配备专业人员，确保施工质量。
2. 完善施工计划，制定详细的施工方案，包括设计图纸、施工工艺、施工工序、施工周期等内容。
3. 确定施工现场负责人，对施工过程中的安全、质量、进度等进行全面监管和管理。
4. 设立施工档案，记录施工过程中的重要信息，包括施工人员、设备使用情况、材料验收情况等。
三、安全管理1. 严格遵守施工现场安全规定，保证施工人员的人身安全。
2. 检查施工现场的安全设施，保证其完好有效，避免发生安全事故。
3. 定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
4. 紧急情况下，采取及时、有效的应急措施，保障施工人员的生命安全。
四、质量管理1. 严格按照设计要求施工，确保施工质量达标。
2. 对施工过程中的关键环节进行质量检查，发现问题及时进行整改。
3. 采取有效的质量控制措施，检测施工质量，确保楼梯工程符合相关标准要求。
4. 对施工材料进行严格把关，确保材料质量稳定可靠。
五、进度管理1. 制定详细的施工进度计划，按时完成各项施工任务。
2. 根据实际情况调整施工进度计划，确保施工进度不延误。
3. 对施工进度进行定期监测和评估，及时发现问题并进行调整。
4. 协调各方资源，保障施工进度，确保工程按时完工。
六、沟通协调1. 建立施工组织协调机制，保证施工过程中各方合作顺畅。
2. 加强与设计、监理等相关单位的沟通协调，解决施工过程中的技术问题。
3. 做好与业主单位的沟通协调工作，确保施工符合业主需求。
七、经济管理1. 控制施工成本，合理利用资源，确保施工经济效益。
2. 做好施工合同的签订和履行工作，遵守合同约定，保障各方权益。
3. 加强施工现场的物资管理，做好材料采购、库存管理等工作。
4. 对施工费用进行严格管理，做到预算合理，开支有据。
八、监督检查1. 建立健全的监管机制，加强对施工过程中各个环节的监督检查。
预制件质量管理制度
预制件质量管理制度第一章总则第一条为了规范和提高预制件的质量管理水平，确保生产安全和产品质量，制定本制度。
第二条预制件质量管理制度是生产企业在生产经营过程中，为了保证预制件生产一致性和质量稳定性，提高设计、生产和供应的质量和效率，制定的一套规章制度。
第三条本制度适用于预制件的设计、生产、供应和使用过程中的质量管理活动。
第四条预制件质量管理应当依据相关质量管理标准和法律法规，保证产品的质量符合相关技术标准和法律法规。
第五条预制件生产企业负有质量保证的责任，必须严格执行预制件质量管理制度，确保产品质量。
第六条预制件生产企业应当建立健全预制件质量管理保障体系，不断完善质量管理工作，提高预制件质量。
第七条预制件质量管理应当贯穿于全生产过程，包括设计、原材料采购、生产、加工、检测、包装、运输和使用等各个环节。
第八条预制件生产企业应当建立健全产品质量信息反馈机制，对产品质量进行跟踪监控，及时发现和纠正质量问题，确保产品质量稳定和可靠。
第九条预制件生产企业应当建立健全质量责任制度，对产品质量进行全面监控，加强对产品质量的管理和控制。
第十条预制件生产企业应当建立健全产品质量管理档案，包括产品设计资料、生产过程控制记录、原材料质量证明和检测报告等。
第十一条预制件生产企业应当建立健全质量管理人员队伍，加强质量管理人员的培训和管理，确保质量管理工作的有效实施。
第十二条预制件生产企业应当建立健全质量管理评价制度，对质量管理工作进行定期评价和考核，及时纠正不足，确保质量管理工作的持续改进。
第二章预制件质量管理的基本要求第十三条预制件的设计应当符合国家和地方的相关技术标准，确保产品的结构安全和技术可靠。
第十四条预制件生产企业应当严格执行相关标准和法律法规，确保原材料的质量符合产品要求。
第十五条预制件生产企业应当加强生产过程控制，确保产品的加工工艺和工艺流程符合技术要求。
第十六条预制件生产企业应当严格执行产品检验和测试程序，确保产品合格率达到相应标准。
安装预制楼梯施工方案
一、工程概况预制楼梯是一种新型的建筑构件，具有施工便捷、质量可靠、美观大方等特点。
本施工方案适用于一般民用建筑中的预制楼梯安装工程。
二、施工准备1. 材料准备：（1）钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、垃圾道等构件的型号、规格、质量应符合设计要求，并附有出厂合格证。
（2）水泥：325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
（3）砂：中砂。
（4）细石：粒径0.5～3.2cm。
（5）钢材：扁纲规格40mm×6mm，角钢规格50mm×50mm。
（6）焊条：E4303焊条，要有出厂合格证。
2. 主要机具：撬棍、吊钩、吊索、卡环、垫铁、钢楔、水换、横吊梁、倒链等。
3. 人员准备：施工队伍应具备相关施工资质，熟悉预制楼梯安装工艺，具备良好的施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 测量放线：在楼梯间周边梁吊装后，测量并弹出相应楼梯构件端部和侧边控制线。
2. 构件进场检查：复核构件尺寸和构件质量，确保符合设计要求。
3. 构件编号：在构件上标明每个构件所属的吊装区域和吊装顺序编号，便于吊装工人辨识吊具。
4. 吊装施工：（1）根据构件形式选择钢梁、吊具和螺栓，并在低跨采用专用吊装设备进行吊装。
（2）吊装过程中，确保构件平稳、垂直，避免碰撞和变形。
（3）吊装到位后，进行安装加固施工，确保构件连接牢固。
5. 钢筋焊接：在预制楼梯构件接缝处进行钢筋焊接，确保钢筋连接牢固。
6. 钢筋保护层施工：按照设计要求，对钢筋进行保护层施工。
7. 防水施工：在预制楼梯与墙体接缝处进行防水施工，确保防水效果。
8. 验收：施工完成后，进行验收，确保预制楼梯安装质量符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保施工安全。
3. 施工现场应保持整洁，确保施工环境良好。
4. 施工过程中，应做好防火、防尘、防毒等工作。
楼梯工程管理制度范本最新
楼梯工程管理制度范本最新第一章总则第一条为规范楼梯工程管理工作，提高楼梯工程施工质量，保障工程安全，加强工程管理，制订本制度。
第二条本制度适用于楼梯施工单位，包括施工单位的内部管理及外部协作。
第三条楼梯工程应符合相关法律法规和标准规范的要求。
第四条楼梯工程管理应遵循科学性、规范性、统一性的原则。
第五条楼梯工程主要负责人对楼梯工程的安全和质量负有直接责任。
第六条楼梯工程监理单位应遵循独立性、公正性、专业性的原则开展监督工作。
第七条本制度由楼梯施工单位负责执行，相关部门和人员应积极配合执行。
第二章施工前的准备工作第八条施工前，楼梯施工单位应针对楼梯工程的特点，制定详细施工方案，并报相关部门审批。
第九条施工前，楼梯施工单位应对楼梯工程需要使用的材料、设备、人员等进行统一调度和配置。
第十条施工前，楼梯施工单位应对施工现场进行全面安全检查，消除隐患，确保施工安全。
第十一条施工前，楼梯施工单位应开展现场施工人员的安全教育和技术培训，确保施工人员具备相关技能。
第十二条施工前，楼梯施工单位应制定应急预案，做好应急救援准备。
第三章施工过程的管理第十三条施工中，楼梯施工单位应遵守相关施工规范和操作规程，确保施工质量。
第十四条施工中，楼梯施工单位应做好施工现场的环境保护工作，减少对周围环境的影响。
第十五条施工中，楼梯施工单位应定期进行工程质量检查，发现问题及时整改。
第十六条施工中，楼梯施工单位应严格遵守相关安全规定，保障施工人员的安全。
第十七条施工中，楼梯施工单位应保持施工现场的整洁和有序，避免施工安全隐患。
第四章施工结束后的管理第十八条施工结束后，楼梯施工单位应对楼梯工程进行验收，确保工程质量。
第十九条施工结束后，楼梯施工单位应清理施工现场，清点材料工具并妥善保存。
第二十条施工结束后，楼梯施工单位应对施工人员进行总结和评价，提出改进意见。
第二十一条施工结束后，楼梯施工单位应归档相关工程资料，并保管好施工记录和验收资料。
楼梯工程管理制度最新
楼梯工程管理制度最新第一章总则第一条为了规范楼梯工程的施工过程，确保楼梯施工质量，保障施工安全，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于楼梯工程的设计、施工、验收等全过程。
第三条楼梯工程管理应遵循“安全第一、质量第一、科学施工、文明施工”的原则。
第四条楼梯工程的管理应当符合国家相关法律法规和工程建设质量管理规定。
第五条本管理制度的具体内容由项目管理方负责制定，并在施工过程中持续完善和执行。
第六条项目管理单位应当配备专业人员负责楼梯工程管理，并制定相应的管理责任制度。
第二章设计阶段管理第七条楼梯工程设计应符合国家相关规范和标准，设计单位应当具备相应的资质。
第八条楼梯设计应充分考虑使用功能、人员流动、安全系数等因素，保证设计合理、稳定、安全。
第九条设计单位应当提交完整的设计方案，并按照规定程序进行审批。
第十条项目管理单位应当对设计方案进行审核，并及时提出修改意见。
第十一条设计方案最终确定后，项目管理单位应当向施工单位提供清晰明确的设计图纸和技术要求。
第三章施工阶段管理第十二条施工单位应当按照设计图纸和技术要求进行施工，并严格按照施工方案进行作业。
第十三条施工单位应当制定详细施工计划和施工进度，并按计划完成各项工作。
第十四条施工单位应当配备专业技术人员负责现场施工管理，并定期进行安全检查和质量检验。
第十五条施工单位应当加强与其他施工单位的协调，避免因为相互影响而影响楼梯工程的施工进度。
第十六条施工单位应当做好施工现场的安全防护，确保工人和施工设备的安全。
第四章质量验收与保证第十七条楼梯工程施工结束后，项目管理单位应当组织验收，并对施工质量进行检查和评定。
第十八条验收过程中发现的质量问题应及时整改，并做好相关记录。
第十九条项目管理单位应当建立楼梯工程质量保证体系，对合格的施工单位给予奖励，对不合格的施工单位进行处理。
第二十条楼梯工程的质量保证应包括施工过程的监控、施工质量的检测、施工单位的评定等内容。
第五章安全防护与管理第二十一条楼梯工程施工现场应当制定严格的安全管理制度，保证工人和施工设备的安全。
预制工程质量管理实施条例
预制工程质量管理实施条例第一章总则第一条为规范和加强预制工程质量管理，提高建筑工程的质量水平，根据《建设工程质量管理条例》和《建筑工程质量管理规范》，制定本条例。
第二条本条例适用于建设项目中的预制构件、预制构配件、沙浆、混凝土、水泥制品等预制构件及相关材料的生产、加工、运输、存储、安装等全过程的质量管理。
第三条预制工程质量管理是指在实施预制工程过程中，按照相关质量标准和规范，对预制构件及其生产全过程进行计划、检验、检测、评定、处理、记录和管理的活动。
第四条预制工程质量管理应该遵循“全过程、全员参与、全面管理”的原则，加强预制构件生产和加工环节的质量管理，保证预制构件的质量可靠性和安全性。
第五条预制工程所有参与方应当加强协作，建立预制构件全过程质量管理体系，确保预制施工过程各环节的协调与配合，实现整体质量目标。
第二章预制构件生产质量管理第六条预制构件生产企业应当依据国家相关标准和规范，制定质量控制程序和质量保证方案，建立并完善质量管理体系。
第七条预制构件生产企业应当设立质量管理部门或质量管理岗位，负责预制构件生产全过程的质量管理工作，组织制定质量管理文件、程序和标准。
第八条预制构件生产企业应当组织生产工艺、材料、设备、工人等，按照设计图纸和技术要求进行生产，并保证产品符合相应的标准和规范。
第九条预制构件生产企业应当按照要求，对原材料进行严格检验和试验，确保生产过程中使用的材料符合相关标准，并保证产品的质量和安全性。
第十条预制构件生产企业应当建立质量跟踪追溯体系，对不合格产品应当追踪责任，查明原因，并采取有效措施进行整改，确保产品质量达标。
第十一条预制构件生产企业应当定期对生产设备进行检测、维护和保养，确保设备的正常运转和生产质量的稳定。
第十二条预制构件生产企业应当对生产过程进行全面监控，及时发现和处理生产过程中出现的质量问题，确保产品质量符合要求。
第十三条预制构件生产企业应当对产品进行全面检验、试验和验收，确保产品的质量达到设计要求，并保证产品的交付质量。
楼梯工程管理制度范本
楼梯工程管理制度范本第一章总则第一条为规范楼梯工程施工管理，确保楼梯工程的质量和安全，提高工程施工效率，充分发挥项目管理的作用，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有楼梯工程的施工管理，所有涉及楼梯工程的项目必须遵守本制度。
第三条本制度包括楼梯工程的施工准备、开工、施工、验收等各个阶段的管理规定，明确各岗位的职责和权限。
第四条本制度由公司工程部门负责起草、审批并实施，对于公司工程部门以外的部门，必须经过公司领导班子批准后才能实施。
第五条所有从业人员必须认真遵守本制度，违反者将受到相应的处罚。
第二章施工准备第六条楼梯工程施工前，必须由项目经理组织召开相关会议，明确工程的施工方案、施工周期、施工人员的分工以及质量验收标准等。
第七条楼梯工程施工前，必须对施工现场进行合理规划，确保施工的顺利进行，同时需要对施工区域进行清理，确保施工安全。
第八条在施工前，必须对施工材料进行检查，确保材料的质量符合相关规定，杜绝使用假冒伪劣材料。
第九条施工前，必须对各项设备进行检验，确保设备运转正常，避免设备故障对施工造成影响。
第十条在施工前，必须对施工人员进行安全培训，确保所有从业人员了解施工过程中的安全要求，避免发生安全事故。
第三章开工第十一条在楼梯工程正式开工前，必须由项目经理亲自进行动员，强调施工的重要性和安全要求，并向施工人员宣读相关规定。
第十二条施工过程中，必须严格按照施工方案和时间表进行操作，确保施工的有序进行。
第十三条施工现场必须设置施工人员出入口，严禁非工作人员进入施工区域，确保施工的安全。
第十四条施工人员必须佩戴个人防护装备，确保在工作中不受到任何伤害。
第十五条施工现场必须设置警示标识，明确施工区域的边界，避免发生误操作事故。
第四章施工第十六条在施工过程中，必须严格按照相关规定进行施工，不得擅自更改施工方案。
第十七条施工过程中，必须确保施工现场的卫生整洁，避免施工中的垃圾对环境造成污染。
第十八条施工过程中，必须严格按照图纸进行施工，其中涉及到尺寸和材料规格的部分必须严格遵守。
建筑钢筋混凝土预制楼梯现场施工工艺
本工艺标准运用于一般民用建筑钢筋混凝土预制楼梯及垃圾道安装工程.2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、垃圾道等构件的型号、规格、质量应符合设计要求,并附有出厂合格证.2.1.2水泥：325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥.2.1.3砂：中砂.2.1.4细石：粒径0.5～3.2cm.2.1.5钢材：扁纲规格.40mm×6mm,角钢规格∠50×6mm.2.1.6焊条：E4303,要有出厂合格证.2.1.7主要机具：撬棍、吊钩、吊索、卡环、垫铁、钢楔、水换、横吊梁、倒链等.2.2作业条件：2.2.1构件堆放场地应坚实平整,堆放时垫水靠近吊钩,垫木厚度要高于吊钩,并在吊钩附近.垫木应上下对正,放在同一垂线上.2.2.2吊装前对楼梯构件进行质量检查,凡不符合质最要求的构件不得使用,并在构件上将不符合要求的缺陷作出明显标记.应与设计单位共同鉴定,采取措施,办理洽商,并认真进行加固成修补后,方可使用.2.2.3在墙上预先弹出踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线,控制好上下层楼梯梁水平距离和标高,避免安装踏步板时,支撑长度不够或支撑长度太短安不下去.2.2.4承受首层第一跑踏步板下端的现浇梁断面及标高要符合设计图纸要求.在安装踏步板前,现浇梁混凝土必须达到安装强度.2.2.5将大模板混凝土墙上预留的休息板及楼梯洞口清理干净,并按标高补抹砂浆.2.2.6大楼板墙体混凝土强度达到4MPa以上.2.2.7所有构件上的预埋件预先剔出露明,并将预埋件表面残留砂浆等物清理干净.3.1工艺流程：浇水泥浆→安装休息板→安装楼梯段→焊接→灌缝→安垃圾道3.2浇水泥浆；安休息板时,应随安装随在预留洞安装位置浇稠水泥浆,水灰比为0.5.并保证休息板与墙体接触密实.3.3安装休息板：首先检查安装位置线及标高线,安装时休息板担架吊索一端应高于另一端,以便能使休息板倾斜插入支座洞内.将休息板吊起后对准安装位置缓缓下降,安稳后检查板面标高及位置是否符合图纸要求,用撬棍拨动,使构件两端伸入支座的尺寸相等.3.4楼梯段安装：安装楼梯段时,用吊装索具上的倒链调整一端索绳长度,便踏步面呈水平状态.休息板的支撑面上浇水湿润并坐水灰比为0.5的水泥浆,使支座接触严密.如支撑面不严有孔隙时,要用铁楔找平,再用水泥砂浆嵌塞密实.3.5焊接：楼梯段安装校正后,应及时按设计图纸要求,用连接钢板规格尺寸不得小于图纸规定将楼梯段与休息板的预埋铁件围焊,焊缝应饱满,见图4-50.3.6灌缝：每层楼梯段安装完后,应及时将休息板两端和墙间的空隙支模浇混凝土.模内清理干净,混凝土用C20细石混凝土,振捣密实,并注意养护.3.7垃圾道安装：3.7.1多层砖混结构垃圾道安装在内侧缺角处,一般每层休息板安装后即吊装垃圾道.各垃圾道竖板之间用连接板焊在板上下端预埋铁件上,焊接牢固.竖板端头板缝用水泥砂浆嵌实.垃圾道竖板中部预埋件与墙体预埋铁件焊接.3.7.2高层大模结构为长方形钢筋混凝土预制垃圾道,一般设在楼梯外侧,随楼层施工进度进行安装.3.7.3将垃圾道吊起时对准下截垃圾道上口,上下对直后临时将吊环与主体结构拉牢.3.7.4经检查位置准确无误,上下顺直无错位后,可进行焊接.垃圾道与主体结构之间,垃圾道与垃圾道之间的预埋铁件,均用连接铁件焊牢固.^4.1保证项目：4.1.1吊装时构件混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定.4.1.2构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求,且无变形损坏现象.4.1.3构件接头接缝的混凝土或砂浆必须计量准确,浇捣密实,且应认真养护,其强度必须达到设计要求或施工规范的规定.4.2基本项目：构件接头的连接件焊缝长度应符合设计要求,焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边.4.3允许偏差项目：楼梯垃圾道安装允许偏差位置偏移为10mm标高为±5mm5.1楼梯段、休息板应采取正向吊装、运输和堆放.构件运输和堆放时,垫木应放在吊环附近,并高于吊环,上下对齐.垃圾道直竖向堆放.5.2堆放场地应平整夯实,下面铺垫板.楼梯段每垛码放不宜超过6块,休息板每垛不超过10块.5.3楼梯安装后,应及时将踏步面加以保护,避免施工中将踏步棱角损坏.5.4安装休息板及楼梯段时,不得碰撞两侧砖墙或混凝土墙体.6.1楼梯段支承不良：主要原因是支座处接触不实或搭接长度不够.安装休息板时要校对标高,安装楼梯段时除校对标高外,还应校对楼梯段斜向长度.6.2楼梯段干摆：主要原因是操作不当,安装时没有坐浆,干摆浮搁,安装找正后未及时灌缝.安装时应严格按设计要求浇水泥浆,安装后及时灌缝.6.3焊接不符合要求：构件连接仅采用短钢筋两端点焊,影响结构整体性能.应按设计要求,用连接铁件四周围焊牢固.6.4休息板面与踏步板面接槎高低不符合要求：主要原因是抄平放线不准,安装标高不符合设计要求.安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性.6.5垃圾道不顺直及垃圾箱口位置高低不符合设计要求：安装时没有严格按设计要求标高就位和找正.6.6楼梯段左右反向：安装时应注意扶手栏杆预埋件的位置.本工艺标准应具备以下质量记录：7.1构件出厂合格证.7.2水泥出厂合格证和试验报告.7.3砂、石试验报告.7.4焊条合格证.7.5预检记录.。
预制楼梯施工管理制度
预制楼梯施工管理制度一、前言随着建筑行业的不断发展，预制楼梯作为一种新型的建筑材料，在楼梯施工中的应用越来越广泛。
为了确保预制楼梯的施工质量和安全，制定一套科学、完善的预制楼梯施工管理制度是非常必要的。
本管理制度的制定目的是为了规范预制楼梯施工过程，提高施工质量，保障工程安全。
二、适用范围本管理制度适用于所有预制楼梯的施工项目，包括设计、材料采购、加工制作、运输、安装等所有施工环节。
三、管理目标1. 规范预制楼梯施工行为，确保工程质量；2. 严格控制施工过程中的安全风险，保障工程安全；3. 提高工作效率，保证工程按计划进行；4. 确保预制楼梯施工过程中的各项费用不超预算。
四、组织架构1. 施工组织负责人：负责整个预制楼梯施工工程的具体实施与管理；2. 监理工程师：负责监督施工现场，确保预制楼梯施工符合相关规定；3. 安全生产负责人：负责预制楼梯施工过程中的安全管理工作。
五、施工前的准备工作1. 项目经理应根据预制楼梯的设计图纸，制定详细的施工方案；2. 确保预制楼梯生产厂家具备相应的资质，并进行严格的审核；3. 确保采购的预制楼梯材料符合国家标准，并具有相关的合格证书；4. 安排专业的运输队伍，确保预制楼梯在运输过程中不受损坏。
六、施工过程的管理1. 施工现场管理（1）建立施工现场的标准化管理制度；（2）确保施工现场的安全环境，配备必要的安全设施；（3）加强施工现场的卫生管理，保持施工现场的整洁；（4）严格控制进出施工现场的人员和车辆，确保安全和秩序。
2. 施工质量管理（1）严格执行预制楼梯的加工制作标准，确保产品质量；（2）制定并执行严格的施工操作规范，防止因施工差错导致产品质量问题；（3）加强对施工人员的技术培训，提高施工技术水平。
3. 安全生产管理（1）加强现场安全培训，确保施工人员的安全意识；（2）制定并执行施工作业安全规范，做好安全隐患的排查和整改工作；（3）定期组织安全生产大检查，及时发现和解决安全隐患。
(精编)楼梯施工质量控制方案
楼梯施工质量控制方案建筑工程中，楼梯间属于公共部位，人流密度大，其施工质量直接影响建筑结构的整体观感质量，在主体施工阶段楼梯的质量往往在验收中被忽视，导致出现一系列的质量问题。
应公司要求，我项目编制此方案，希望能为公司所有工程质量有所帮助。
针对目前公司主体结构施工质量的现状，对楼梯的施工质量提出如下专项控制。
通过对目前楼梯施工质量检查，施工楼梯其质量缺陷主要表现在以下几点：○休息平台标高控制不准确；○施工缝接茬处夹渣、漏振、12清理不干净；○楼梯斜板厚度偏差大、扭曲；○楼梯拉梁变形、跑模、34表面粗糙；；○踏步尺寸偏差大、收面毛糙、漏振、拆模后缺棱掉角；5○6与楼梯交接的剪力墙错台、胀模；○楼梯构造柱出现孔洞、变形；7楼梯底模支撑拆除过早。
以上问题中1、3、6项为楼梯模板支撑、安装问题，2、4、5、7项为混凝土浇筑阶段问题。
针对以上问题，提出如下措施对楼梯施工实行专项控制。
1、楼梯休息平台吊模尺寸、标高必须准确，焊支撑固定。
中间休息平台标高控制点要引到平台边墙上，保证标高准确。
2、楼梯施工缝处在支模前剔除浮浆和松动碎石；浇筑混凝土前，清理干净锯末等杂物，浇水湿润；覆盖一层同配比水泥砂浆或减半石子混凝土，开始浇筑楼梯混凝土。
3、楼梯底模支撑立杆间距不大于800mm,顶丝出管长度小于300mm，两道水平杆固定。
固定踏步立板的斜向方木应具有一定的刚度，斜向方木支撑于楼梯斜板底模上时，应采用钢支撑，避免采用木条（削弱楼梯斜板混凝土的截面）支撑。
斜向方木应采用两道，一道位于靠近剪力墙一侧１０cm左右，另外一道位于距离梯井侧３０～４０cm。
4、楼梯拉梁上口钉木方，两侧顶墙上顶紧，间距不大于1米。
梁底口用步步紧固定，短钢管加顶丝两侧顶死，间距不大于1米。
砼浇筑要振捣密实，木抹子收面。
5、检查楼梯模板安装质量，重点应放在踏步板尺寸和垂直度的检查，对于踏步宽度尺寸误差应在+4~-5之间，踏步立板垂直度不应超过2（可向上部倾斜10mm），且不应有向下到帮现象；楼梯斜板、踏步立板水平标高高差不得大于5。
楼梯模板施工管理制度
楼梯模板施工管理制度一、前言楼梯作为建筑物的重要组成部分，其施工质量直接关系到整体建筑物的安全性和美观性。
因此，为了有效管理楼梯模板的施工过程，提高施工质量和施工效率，制定本施工管理制度。
二、施工组织1.成立楼梯施工管理小组，负责楼梯模板施工的全程管理；2.明确各岗位责任，建立施工管理制度；3.根据施工进度制定施工计划，严格执行施工计划。
三、施工前准备1.组织施工人员进行岗前培训，了解施工流程和安全注意事项；2.检查施工现场，确保施工条件符合施工要求；3.准备施工所需材料和设备，保证施工进度。
四、施工过程管理1.安全管理（1）施工前进行安全技术交底，明确各岗位安全责任；（2）加强现场安全监控，严格执行安全操作规程；（3）定期进行安全检查，及时排除安全隐患。
2.质量管理（1）严格按照施工图纸要求进行施工，确保楼梯模板尺寸精准；（2）加强材料和设备的检验，杜绝使用劣质材料和设备；（3）定期进行质量检查，发现问题及时整改。
3.进度管理（1）按照施工计划组织施工，确保施工进度按时完成；（2）定期进行进度检查，发现问题及时调整施工计划；（3）做好施工记录，监督施工进度。
五、施工结束及验收1.施工结束前进行清场，清理施工现场，保持施工现场的整洁；2.进行楼梯模板的验收，确保施工质量符合要求；3.编制施工总结报告，总结施工过程中的经验教训。
六、文明施工1.强调施工人员的职业操守和文明行为；2.做好现场卫生和环境保护，保持施工现场的清洁；3.遵守当地法律法规，做到文明施工。
七、安全教育1.定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识；2.加强施工现场的安全防范，减少安全事故的发生；3.及时处理施工现场的安全隐患，确保施工人员的生命安全。
八、总结楼梯模板施工管理制度的建立和执行，可以有效提升施工质量和效率，保障施工安全。
只有严格执行施工管理制度，才能确保楼梯施工质量和安全。
希望全体施工人员能够共同遵守施工管理制度，做好楼梯模板施工，为建筑物的安全和美观作出贡献。
预制楼梯生产质量通病及防治措施图文
预制楼梯是装配式建筑中常用的构件之一，它在构件厂进行生产，最后运至施工现场安装，安装完成后即可立即作为现场施工通道使用，方便、快捷。
预制楼梯生产中，扶手预埋件可提前埋好，与防滑条、滴水线等构造通过定模生产一次浇筑成型，减少现场楼梯二次处理工艺；而且预制楼梯较现浇楼梯质量高、观感好，具有清水混凝土的美观效果。
预制楼梯的生产方式及工艺流程预制楼梯在构件厂的生产方式主要有卧式生产和立式生产。
卧式楼梯模具相对于立式而言，虽然安放钢筋笼、浇筑混凝土都较为方便，但是卧式模具生产的楼梯在脱模堆放时，会多一道翻转工序，预埋件安装比立式多；楼梯背面滴水线还需要人工用压条形成，而立式则通过模具即可一次成型。
立式模具除钢筋安装较为麻烦，混凝土浇筑时有漏浆的风险外，其生产方便性、效率性、成型质量都好于卧式，因而，构件厂一般都采用立式生产方式制作楼梯。
本文也将主要针对立式生产方式楼梯易出现的质量问题进行探讨。
立式生产方式的生产工艺流程如下：预制楼梯质量控制与问题处理预制楼梯作为异型构件，生产工艺较为复杂，由于各方面的原因，质量通病也易发生，虽然大部分问题对结构安全没有影响，但是作为对外观要求较高的预制构件，这类问题就十分重要。
结合我司在生产中的经验，现对楼梯生产中易出现的几种情况进行了分析并提出相应的修补方法。
1、钢筋笼漏筋现象钢筋笼作为主控项目，且根据楼梯模具设计的特殊性属于立式模具，返工系数难度大。
与叠合板不同的是，叠合板一般采用通用式或常规式模具生产，浇筑前钢筋外漏面积大，且设计简单，采用的都是钢筋网片，钢筋规格较单一，出现钢筋问题返工容易，难度小。
楼梯的钢筋采用的是钢筋笼，钢筋排布密集，钢筋规格较多，出现问题需要重新拆模，花费大量的人工与时间，所以楼梯钢筋笼应在合模前进行全面的检验，避免返工，保证生产效率与质量。
一般，钢筋笼出现入模难，漏筋现象主要有两个原因：（1）钢筋笼绑扎不规范：原因分析：钢筋绑扎前没有熟悉设计图纸，绑扎出来的钢筋笼与设计图纸不符。
预制混凝土楼梯施工控制管理
住宅工业化，强调以大规模工业化生产方式制造住宅，以提高生产效率和整体质量，已成为目前国际住宅建筑行业发展的主流。
楼梯模板清理与拼装1.模板清理流程尼龙刷抛光→净抹布擦拭→稀料清洗→净抹布擦拭→涂刷脱模剂。
2.模板清理要点（1）预制楼梯每次脱模后，对钢模板采用尼龙刷进行整体抛光，抛光后模板表面不得残留混凝土粘块等杂物；（2）采用洁净的抹布对模板进行整体的擦拭，抹布应保持清洁，不得掉毛，不得含有灰尘，擦完后需要保持清洁，不得堆放杂物；（3）清理完后采用稀料进行清洗，清洗后应采用干抹布再次进行擦拭，不得漏擦，抹布应保持清洁，不得掉毛，不得含有灰尘；（4）脱模剂应涂抹均匀，不得漏刷或积存，表面不得呈现厚度，严禁滴洒，污染钢筋；涂刷所用的脱模剂与水的兑制比例需根据制作构件时的温度进行调整（在预制混凝土楼梯粗糙面部位对应的模具内表面上，均匀涂刷适量缓凝剂）；（5）涂抹完成后应及时拼装，进行混凝土的浇筑。
预制楼梯钢筋施工（1）端部钢筋笼和中部钢筋网片绑扎符合设计要求，中部钢筋网片的纵向受力筋应锚入端部钢筋笼.（2）钢筋笼入模之前应提前布置垫块，垫块按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求。
钢筋笼入模过程中应避免破坏模具内表面涂刷好的脱模剂，钢筋笼不得沾染脱模剂。
（3）固定预埋件前，应检查预埋件型号、材料数量、级别、规格尺寸、预埋件平整度、锚筋长度、预埋件焊接质量。
（4）钢筋布置完成后，应对钢筋布置的品种、级别、规格、长度、数量、保护层等进行班组验收。
（5）注意要点：1）钢筋的保护层厚度不得超过20mm；2）钢筋的分部间距应符合设计及规范要求；3）吊点及预埋件位置埋设正确合理，预埋件的固定应利用工桩、磁性底座等辅助工具保证安装位置及精度；4）钢筋笼禁止漏扎、跳扎，扎丝端头统一朝向钢筋笼内部。
预制楼梯封模（1）检查模具的长度、宽度偏差及模具的挠度、翘曲偏差；（2）接缝及连接部位应使用双面胶粘贴密封，不得漏浆；（3）模具组装后先进行班组验收，然后由质检人员验收；（4）模具组装完成后尺寸允许偏差及检验方法应符合要求。
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预制楼梯、休息板及垃圾道安装工程质量
管理
1、依据标准
建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
高层建筑混凝土技术规程》JGJ3 -2002
普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000
砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000
普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52 －92
普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92
混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－88
2、施工准备材料及主要机具：钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、垃圾道等构件的型号、规格、质量应符合设计要求，并附有出厂合格证。
水泥：325 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂。
细石：粒径〜。
钢材：扁钢规格40mn K 6mm角钢规格L 50 x 6mm 焊条：E4303，要有岀厂合格证。
主要机具：撬棍、吊钩、吊索、卡环、垫铁、钢楔、木楔、横吊梁、倒链等。
作业条件：构件堆放场地应坚实平整，堆放时垫木靠近吊钩，垫木厚度要高于吊钩，并在吊钩附近。
垫木应上下对正，放在同一垂线上。
吊装前对楼梯构件进行质量检查，凡不符合质量要求的构件不得使用，并在构件上将不符合要求的缺陷作岀明显标记。
应与设计单位共同鉴定，采取措施，办理洽商，并认真进行加固或修补后，方可使用。
在墙上预先弹岀踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线，控制好上下层楼梯梁水平距离和标高，避免安装踏步板时，支撑长度不够或支撑长度太短安不下去。
承受首层第一跑踏步板下端的现浇梁断面及标高要符合设计图纸要求。
在安装踏步板前，现浇梁混凝土必须达到安装强度。
将大模板混凝土墙上预留的休息板及楼梯洞口清理干净，并按标高补抹砂浆。
大模板墙体混凝土强度达到4MPa以上。
所有构件上的预埋件预先剔岀露明，并将预埋件表面残留砂浆等物清理干净。
3、操作工艺工艺流程：浇水泥浆f安装休息板f安装楼梯段f焊接f灌缝f安垃圾道。
浇水泥浆：安休息板时，应随安装随在预留洞安装位置浇稠水泥浆，水灰比为。
并保证休息板与墙体接触密实。
安装休息板：首先检查安装位置线及标高线，安装时何处板担架吊索一端应高于另一端，以便能使休息板倾斜插入支座洞内。
将休息板吊起后对准安装位置缓缓下降，安稳后检查板面标高及位置是否符合图纸要求，用撬棍拨动，使构件两端伸入支座的尺寸相等。
楼梯段安装：安装楼梯段时，用吊装索具上的倒链调整一端索绳长度，便踏步面呈水平状态。
休息板的支撑面上浇水湿润并坐水灰比为的水泥浆，使支座接触严密。
如支撑面不严有孔隙时，要用铁楔找平, 再用水泥砂浆嵌塞密实。
焊接：楼梯段安装校正后，应及时按设计图纸要求，用连接钢板(规格尺寸不得小于图纸规定)将楼梯
段与何处板的预埋铁件围焊，焊缝应饱满，见图4-50。
灌缝：每层楼梯段安装完后，应及时将休息板两端和墙间的空隙支模浇混凝土。
模内清理干净，混凝土用C20细石混凝土，振捣密实，并注意养护。
垃圾道安装: 多层砖混结构垃圾道安装在内侧缺角处，一般每层休息板安装后即吊装垃圾道。
各垃圾道竖板之间用连接板焊在板上下端预埋铁件上，焊接牢固。
竖板端头板缝用水泥砂浆嵌实。
垃圾道竖板中部预埋件与墙体预埋铁件焊接。
高层大模结构为长方形钢筋混凝土预制垃圾道，一般设在楼梯外侧，随楼层施工进度进行安装。
将垃圾道吊起时对准下截垃圾道上口，上下对直后临时将吊环与主体结构拉牢。
经检查位置准确无误，上下顺直无错位后，可进行焊接。
垃圾道与主体结构之间，垃圾道与垃圾道之间的预埋铁件，均用连接铁件焊牢固。
4、质量标准
预制构件模板工程质量检验标准
预制构件质量检验标准（I）
项序项目1允许偏差或允许值检查方法
主控项目1 构件标志和预埋件等第9. 2 . 1条观察（全数检查）
2 外观质量严重缺陷处埋第9. 2 . 2条观察和检查技术处理方案
（全数检查）
3 过大尺寸偏差处理第9. 2 . 3条量测和检查技术处理方案
（全数检查）
般项目
1 外观质量一般缺陷处理第9.
2 . 4条观察和检查技术处理方案
（全数检查）
2 长度（mm）板梁+10,一5 尺量检查
柱+5, -10
墙板± 5
薄腹梁桁架+15, -10
3 宽度，高（厚）（mm）板梁柱墙板薄腹梁桁架± 5 尺量一端及中部，取较大着
4 侧向弯曲（mm）梁、柱、板L/ 750 且W 20 拉线、尺量最大测向弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架L/ 1000 且W 20
5 预埋件中心线位置（mm）10 尺量检查
螺栓位置（mm） 5
螺栓外露长度（mm）+10,一5
6 预留孔中心线位置（mm） 5 尺量检查
7 预留洞中心线位置（mm）15 尺量检查
8
主筋保护层厚度（mm）板+5, 一3 尺量或厚度测定仪
梁柱墙板薄腹梁桁架+10,一5
9 对角线差（mm）板、墙板10 尺量两个对角线
10 表面平整度
（mm）板、墙板、柱、梁 5 2m靠尺及塞尺检查
11 预应力构件预留孔道位度（mm）梁墙板薄腹梁桁架 3 尺量检查
12
翘曲（mm）板U750 调平尺在两端测量
墙板L/ 1000
装配式结构施工质量检验标准（II）
项序项目允许偏差或允许值检查方法
主
控
项
目
1预制构件进场检查第9 . 4. 1条检查构件合格证（按批检查）
2预制构件的连接第9 . 4 . 2条观察，检查施工记录（全数检查）
3接头和拼缝的混凝土强度第9 . 4 . 3条
检查施工记录及试件强度试验报告（全数检查）
- I预制构件支承位置和方法第9 . 4 . 4条观察（全数检查）
墙板0，一5
梁、薄腹梁、桁架、柱+2, —5
侧向弯曲（mm）
梁、板、柱L/IOOO 且W 15
墙板、薄腹梁桁架L/1500 且W 15
板的表面平整度（mm） 3
相邻两板表面高低差（mm） 1
对角线差（mm）板7
墙板 5
翘曲板、墙板L/1500
设计起拱（mm）薄腹梁、桁架、梁± 3
5、成品保护 楼梯段、休息板应采取正向吊装、运输和堆放。
构件运输和堆放时，垫木应放在吊环附近，并高于吊环, 上下对齐。
垃圾道宜竖向堆放。
堆放场地应平整夯实，下面铺垫板。
楼梯段每垛码放不宜超过 楼梯安装后，应及时将踏步面加以保护，避免施工中将踏步棱角损坏。
安装休息板及楼梯段时，不得碰撞两侧砖墙或混凝土墙体。
6、应注意的质量问题 楼梯段支承不良：主要原因是支座处接触不实或搭接长度不够。
安装休息板时要校对标高，安装楼梯段 时除校对标高外，还应校对楼梯段斜向长度。
楼梯段干摆：主要原因是操作不当，安装时没有坐浆，干摆浮搁，安装找正后未及时灌缝。
安装时应严 格按设计要求浇水泥浆，安装后及时灌缝。
焊接不符合要求：构件连接仅采用短钢筋两端点焊，影响结构整体性能。
应按设计要求，用连接铁件四 周围焊牢固。
休息板面与踏步板面接槎高低不符合要求：主要原因是抄平放线不准，安装标高不符合设计要求。
安装 休息板应注意标高及水平位置线的准确性。
垃圾道不顺直及垃圾箱口位置高低不符合设计要求：安装时没有严格按设计要求标高就位和找正。
楼梯段左右反向：安装时应注意扶手栏杆预埋件的位置。
7、质量记录 构件岀厂合格证。
水泥岀厂合格证和试验报告。
砂、石试验报告。
焊条合格证。
预检记录。
衛阳I
般 项 目
6块，休息板每垛不超过
10块。