030预制楼梯、休息板及垃圾道安装
第二十节预制楼梯安装工程(记录1)
第二十节预制楼梯安装工程一、施工准备(一)作业条件1.休息板、踏步板运至现场进行码放,并应仔细检查构件质量,构件如有缺损应退货。
其码放场地应进行平整、夯实,码放的垫木厚度要高于吊钩,上下对正,且应在同一垂直线上。
码放地点应便于吊运。
·2.在墙上先弹好踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线、控制好上下楼梯之间的水平距离和标高,绝对要避免楼梯端安装时支撑不够或安装不下。
在构件两端画出支座位置线。
3.首层第一跑楼梯段的梁断面及标高必须仔细校查,符合图纸要求,其强度必须达到设计强度的75%。
(二)材料要求钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁,水泥、中砂及粒径0.5~1.2em 碎石、焊条;需附出厂合格证,对存有缺陷的构件要退货。
需作复试的要进行复试,合格方准使用。
(三>施工机具电焊机,方木,撬杠等。
二、质量要求质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
表2-16三、工艺流程测量放线→铺水泥砂浆→吊装休息板,安装踏步板→焊接→灌缝四、操作工艺(一)水泥砂浆安装休息板之前,首先检查墙休息板的位置及标高线并在墙体上做好标记,确定无误后用灰砂比为1:2,厚为30~50mm的水泥砂浆浇于预留洞口处并保证与墙体接触密实,平整。
(二)安装休息板将挂钩吊于构件吊环上,起吊后对准楼梯休息板安装位置缓缓下落,同时注意其支座位置线,用撬棍校正。
(三)安装踏步板将挂钩挂于吊环上,并调整吊绳长,使踏步板呈水平状态,浇水湿润休息板的搭接处,并用灰砂比为1:2,厚度为30~50mm的水泥砂浆铺于支座上,使休息板和踏步板接触严密,如不平整,用铁楔临时找平,找准位置后,再用水泥砂浆嵌缝密实。
(四)焊接楼梯段安装校正位置后,用连接钢板按设计要求将楼梯踏步板与休息板上的预埋铁件进行围焊,焊缝应饱满并满足焊缝工艺标准。
(五)灌缝每层板的楼梯段安装完毕后,应及时将休息板两端和与墙体之间的缝隙用细石混凝土进行填实。
预制楼梯安装工程施工工序
土建施工主体结构工程
预制楼梯安装工程
施工工序
目录
预制楼梯安装工程 (2)
一、施工准备 (2)
二、质量要求 (2)
三、工艺流程 (2)
四、操作工艺 (2)
预制楼梯安装工程
一、施工准备
(一)作业条件
1、休息板、踏步板运至现场进行码放,并应仔细检查构件质量,构件如有缺损应退货。
其码放场地应进行平整、夯实,码放的垫木厚度要高于吊钩,上下对正,且应在同一垂直线上。
码放地点应便于吊运。
2、在墙上先弹好踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线,控制好上下楼梯之间的水平距离和标高,绝对要避免楼梯端安装时支撑不够或安装不下。
在构件两端画出支座位置线。
3、首层第一跑楼梯段的梁断面及标高必须仔细校查,符合图纸要求,其强度必须达到设计强度的75%。
(二)材料要求
钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、水泥、中砂及粒径0.5~1.2cm碎石、焊条,需附出厂合格证,对存有缺陷的构件要退货。
需作复试的要进行复试,合格方准使用。
(三)施工机具
电焊机,方木,撬杠等。
二、质量要求
质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
测量放线→铺水泥砂浆→吊装休息板,安装踏步板→焊接→灌缝
四、操作工艺
(一)水泥砂浆
安装休息板之前,首先检查墙体休息板的位置及标高线并在墙体上做好标记,确定无误后用灰砂比为1:2,厚为30~50mm的水泥砂浆浇于预留洞口处并保证与墙体接触密实,平整。
预制楼梯、休息板及垃圾道安装工艺[详细]
3.5焊接:楼梯段安装校正后,应及时按设计图纸要求,用连接钢板(规格尺寸不得小于图纸规定)将楼梯段与休息板的预埋铁件围焊,焊缝应饱满,见图4-50.
2.2.2吊装前对楼梯构件进行质量检查,凡不符合质最要求的构件不得使用,并在构件上将不符合要求的缺陷作出明显标记.应与设计单位共同鉴定,采取措施,办理洽商,并认真进行加固成修补后,方可使用.
2.2.3在墙上预先弹出踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线,控制好上下层楼梯梁水平距离和标高,避免安装踏步板时,支撑长度不够或支撑长度太短安不下去.
6.3焊接不符合要求:构件连接仅采用短钢筋两端点焊,影响结构整体性能.应按设计要求,用连接铁件四周围焊牢固.
6.4休息板面与踏步板面接槎高低不符合要求:主要原因是抄平放线不准,安装标高不符合设计要求.安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性.
6.5垃圾道不顺直及垃圾箱口位置高低不符合设计要求:安装时没有严格按设计要求标高就位和找正.
2.2.4承受首层第一跑踏步板下端的现浇梁断面及标高要符合设计图纸要求.在安装踏步板前,现浇梁混凝土必须达到安装强度.
2.2.5将大模板混凝土墙上预留的休息板及楼梯洞口清理干净,并按标高补抹砂浆.
2.2.6大楼板墙体混凝土强度达到4米Pa以上.
2.2.7所有构件上的预埋件预先剔出露明,并将预埋件表面残留砂浆等物清理干净.
4.3允许偏差项目:
楼梯垃圾道安装允许偏差
位置偏移为10米米
标高为±5米米
5成品保护
预制水磨石地面施工工艺、预制楼梯、休息板及垃圾道安装工艺
预制水磨石地面施工1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑预制水磨石地面工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 水泥:425号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有出厂合格证。
白水泥:硅酸盐水泥,标号不低于425号。
2.1.2 砂:粗砂或中砂,含泥量不大于3%。
2.1.3 预制水磨石板:应有出厂合格证,每块板上有合格标记,按加工定货单要求的规格、尺寸、颜色检查验收,并分别码放(立着)在垫木上。
为防止板块变形,宜存放在库房内,避免日光强烈曝晒。
水磨石板块材质要求见表7-7。
水磨石板块材质要求表7-7允许偏差(mm)长度宽度厚度平整度最大偏差值长度:水磨石板材≥400 1.0 表面要求石子均匀、颜色一致,无旋纹、气孔≥800 2.02.1.4 石膏粉、蜡、草酸。
2.1.5 主要机具:砂浆搅拌机、磨石机、砂轮锯、45号钢砂轮片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢角尺、小线笤帚等。
2.2 作业条件:2.2.1 室内墙顶抹灰完,门框安完。
2.2.2 墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.3 穿过楼面的管洞已堵严塞实。
2.2.4 预埋在地面中电线管均已铺设完,并做完隐蔽验收手续。
地面垫层已做完,其强度达到1.2MPa以上。
2.2.5 铺设前先检查预制水磨石板的颜色、规格、尺寸是否符合设计要求,并进行挑选,将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的板块排出,不得使用。
3 操作工艺3.1 工艺流程:基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板→养护灌缝→贴镶踢脚板→酸洗打蜡3.2 基层处理:将粘结在基层上的砂浆(或洒落的混凝土)及浆皮砸掉刷净,并用扫帚将表面浮土清扫干净。
3.3 定基准线:根据设计图纸要求的地面标高,从墙面上已弹好的+50cm线,找出板面标高,在四周墙面上弹好板面水平线。
然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块,与走道直接连通的房间应拉通线,房间内与走道如用不同颜色的水磨石板时,分色线应留在门口处。
制楼梯、休息板及垃圾道安装技术交底(建筑工程)
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1构件出厂合格证。
7.2水泥出厂合格证和试验报告。
7.3砂、石试验报告。
7.4焊条合格证。
7.5预检记录。
技术负责人:交底人:接交人:
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容:
预制钢筋混凝土隔墙板安装
1范围
4.3允许偏差项目:
楼梯垃圾道安装允许偏差
位置偏移为10mm
标高为±5mm
5成品保护
5.1楼梯段、休息板应采取正向吊装、运输和堆放。构件运输和堆放时,垫木应放在吊环附近,并高于吊环,上下对齐。垃圾道直竖向堆放。
5.2堆放场地应平整夯实,下面铺垫板。楼梯段每垛码放不宜超过6块,休息板每垛不超过10块。
6.5隔墙板安装时,应坐浆、捻缝,防止单摆浮搁。
7质量记录
本工艺标准应具备下列质量记录:
7.1构件产品合格证。
7.2构件位置、型号预检记录。
3操作工艺
3.1工艺流程:
安装就位
→
检查、校正
→
支撑、加固
→
焊接固定
→
捻缝
3.2安装就位:隔墙板安装有两种方法,一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接;另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当,待以后人工进行安装。
3.3检查校正:安装时核对型号,防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子,放稳墙板,用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置,调整偏差,用托线板作垂直校正。
图4-50
3.6灌缝:每层楼梯段安装完后,应及时将休息板两端和墙间的空隙支模浇混凝土。模内清理干净,混凝土用C20细石混凝土,振捣密实,并注意养护。
预制楼梯安装((专项方案)11)
预制楼梯、阳台安装预制楼梯、阳台、雨罩及通道板为多层民用建筑辅助设施构件,其安装特点是:构件多为变截面,大小重量不一,使用类型多,安装稳定性较差,支承锚固连接较复杂,安装尺寸标高要求严格,吊装难度较大。
一、材料要求1、预制楼梯、阳台、雨罩。
构件的型号、质量、规格应符合设计要求,并有出厂合格证。
2、水泥采用32.5号及其以上普通硅酸盐水泥。
3、砂用特细砂,含泥量不大于3%。
4、石子粒径5—15mm碎石,含泥量不大于1%。
5、钢材用Q235号钢,扁钢规格40*60mm,角钢规格50*60mm。
6、电焊条按设计选用,其性能应符合材质性能标准。
7、其他铁丝、垫铁、木模板、方木、钢管支柱等。
二、主要机具设备1、机械设备塔式起重机、电焊机等。
2、主要工具钢丝绳、撬棍、插钎、吊具、吊索、手电钻、灰桶、大铲、瓦刀、抹子、平锹、水平尺、线坠、靠尺、垫木及支撑等。
三、作业条件1、清理构件安装支承面垃圾杂物等;校核标高,按支承标高抹好水泥砂浆找平层;预留安装洞口,按标高剔凿、抹平或补抹砂浆。
2、在构件和墙上弹好构件标高线、位置线或构件外挑尺寸控制线及两侧边线。
3、凿出并调直构件内的预埋吊环、外伸锚固钢筋,检查直径及外露长度是否符合设计要求,如不符合,应会同设计单位进行处理。
4、对构件质量、型号、规格进行复查,凡不符合质量要求的不得使用,并作出明显标记。
构件如有缺陷,应会同设计单位共同研究,提出处理的技术方案,办理核定单,并认真进行修补或补强后,方可使用。
5、大模板墙体混凝土强度达到4Mpa以上,砖砌体强度达到50%以上。
6、对挑出构件搭设必要的临时脚手架或临时支撑,要求有足够的强度和稳定性。
四、施工操作工艺1、楼梯安装包括楼梯休息板、楼梯段、单跑楼梯梁等构件。
安装次序一般为先安休息板,然后安楼梯梁和楼梯段。
2、安装休息板时,先在找平层上浇水泥浆(水灰比为0.5,下同)一层,然后随即将板按线安上,以保证板与墙体接触密实。
安装预制楼梯施工方案
一、工程概况预制楼梯是一种新型的建筑构件,具有施工便捷、质量可靠、美观大方等特点。
本施工方案适用于一般民用建筑中的预制楼梯安装工程。
二、施工准备1. 材料准备:(1)钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、垃圾道等构件的型号、规格、质量应符合设计要求,并附有出厂合格证。
(2)水泥:325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
(3)砂:中砂。
(4)细石:粒径0.5~3.2cm。
(5)钢材:扁纲规格40mm×6mm,角钢规格50mm×50mm。
(6)焊条:E4303焊条,要有出厂合格证。
2. 主要机具:撬棍、吊钩、吊索、卡环、垫铁、钢楔、水换、横吊梁、倒链等。
3. 人员准备:施工队伍应具备相关施工资质,熟悉预制楼梯安装工艺,具备良好的施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 测量放线:在楼梯间周边梁吊装后,测量并弹出相应楼梯构件端部和侧边控制线。
2. 构件进场检查:复核构件尺寸和构件质量,确保符合设计要求。
3. 构件编号:在构件上标明每个构件所属的吊装区域和吊装顺序编号,便于吊装工人辨识吊具。
4. 吊装施工:(1)根据构件形式选择钢梁、吊具和螺栓,并在低跨采用专用吊装设备进行吊装。
(2)吊装过程中,确保构件平稳、垂直,避免碰撞和变形。
(3)吊装到位后,进行安装加固施工,确保构件连接牢固。
5. 钢筋焊接:在预制楼梯构件接缝处进行钢筋焊接,确保钢筋连接牢固。
6. 钢筋保护层施工:按照设计要求,对钢筋进行保护层施工。
7. 防水施工:在预制楼梯与墙体接缝处进行防水施工,确保防水效果。
8. 验收:施工完成后,进行验收,确保预制楼梯安装质量符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中,应严格按照施工方案进行操作,确保施工质量。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品,确保施工安全。
3. 施工现场应保持整洁,确保施工环境良好。
4. 施工过程中,应做好防火、防尘、防毒等工作。
预制外墙板安装工艺、预制楼梯、休息板及垃圾道安装工艺
预制外墙板安装1 范围本工艺标准适用于外板内模结构预制外墙板安装工艺。
2 施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 外墙板:进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求。
横腔、竖腔防水构造完整。
构件应有出厂合格证。
2.1.2 接缝防水保温材料:塑料条(厚1.5~2mm)、油毡、聚苯板。
2.1.3 其他材料:水泥、中砂、电焊条、钢筋、钢垫板、107胶、防水涂料和嵌缝膏等。
2.1.4 主要工具:钢丝绳吊具、卡环、撬棍、钢板垫块、临时固定卡具及铁丝等。
2.2 作业条件:2.2.1 熟悉设计图纸,掌握外墙板型号、位置、尺寸、标高及构造作法等。
2.2.2 检查外墙板横竖防水空腔应完整无损,如有破损应进行修补,修补时应将基层清理干净,用掺107胶的水泥砂浆(掺水泥重的15%)进行修补。
2.2.3 将外墙板两侧的锚固钢筋套环凿出来,调整平直,剔凿时不应损坏套环附近的混凝土,然后在竖向防水空腔内涂刷防水涂料。
2.2.4 检查外墙板安装位置线及标高线,办完须检。
2.2.5 安装完内墙大模板及外平台卡口架子。
2.2.6 检查首层混凝土挡水台及预留筋位置。
3 操作工艺3.1 工艺流程:抹找平层→外墙板就位→外墙板临时固定→插油毡条、聚苯条、塑料条→插节点构造钢筋→键槽钢筋焊接,浇注混凝土→外墙板底部捻干硬性水泥砂浆→拆除外墙板临时支撑3.2 抹找平层:先按标高抹好砂浆找平层,使其达到一定的强度,外墙板就位前应浇素水泥浆,以使结合面严密,标高准确。
如不抹找平层,则应采取先抹找平点的方法,待外墙板调整就位后,外墙板下面的缝隙及时捻塞干硬性水泥砂浆,但要捻塞密实。
3.3 外墙板就位:外墙板起吊前,检查吊环,用卡环销紧,吊运到安装位置时,先找好竖向位置,再缓缓下降就位。
外墙板就位时,以外墙边线为准,做到外墙面顺直,墙身垂直,缝隙一致,企口缝不得错位,防止挤严平腔。
标高必须准确,防止披水台高于档水台。
严禁在挡水台、挡水台部位撬动外墙板,并在整个安装过程中注意保护外墙板的棱角和防水构造。
预制楼梯安装工程施工方案
一、施工准备(一)作业条件1、休息扳、踏步板运至现场进行码放,并应仔细检查构件质量,构件如有缺损应退货。
其码放场地应进行平整、夯实,码放的垫木厚度要高于吊钩,上下对正,且应在同一垂直线上。
码放地点应便于吊运。
2、在墙上先弹好踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线,控制好上下楼梯之间的水平距离和标高,绝对要避免楼梯端安装时支撑不够或安装不下。
在构件两端画出支座位置线。
3、首层第一跑楼梯段的梁断面及标高必须仔细校查,符合图纸要求,其强度必须达到设计强度的75%。
(二)材料要求钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁,水泥、中砂及粒径0.5~1.2cm碎石、焊条,需附出厂合格证,对存有缺陷的构件要退货。
需作复试的要进行复试,合格方准使用。
(三)施工机具电焊机,方木,撬杠等。
二、质量要求质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
表2-16三、工艺流程测量放线→铺水泥砂浆→吊装休息板,安装踏步板→焊接→灌缝四、操作工艺(一)水泥砂浆安装休息板之前,首先检查墙休息板的位置及标高线并在墙体上做好标记,确定无误后用灰砂比为1:2,厚为30~50mm的水泥砂浆浇于预留洞口处并保证与墙体按触密实,平整。
(二)安装休息板将挂钩吊于构件吊环上,起吊后对准楼梯休息板安装位置缓缓下落,同时注意其支座置线,用撬棍校正。
(三)安装踏步板将挂钩挂于吊环上,并调整吊绳长,使踏步板呈水平状态,浇水湿润休息板的搭接处,并用灰砂比为1:2,厚度为30~50mm 的水泥砂浆铺于支座上,使休息板和踏步板接触严密,如不平整,用铁楔临时找平,找准位置后,再用水泥砂浆嵌缝密实。
(四)焊接楼梯段安装校正位置后,用连接钢板按设计要求将楼梯踏步板与休息板上的预埋铁件进行围焊,焊缝应饱满并满足焊缝工艺标准。
(五)灌缝每层板的楼梯段安装完毕后,应及时将休息板两端和与墙体之间的缝隙用细石混凝土进行填实。
首先将缝内垃圾清理干净,再用C20细石混凝土浇筑振捣密实,并注意混凝土的养护。
预制楼梯工艺安装流程
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建筑钢筋混凝土预制楼梯现场施工工艺
本工艺标准运用于一般民用建筑钢筋混凝土预制楼梯及垃圾道安装工程.2.1材料及主要机具:2.1.1钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、垃圾道等构件的型号、规格、质量应符合设计要求,并附有出厂合格证.2.1.2水泥:325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥.2.1.3砂:中砂.2.1.4细石:粒径0.5~3.2cm.2.1.5钢材:扁纲规格.40mm×6mm,角钢规格∠50×6mm.2.1.6焊条:E4303,要有出厂合格证.2.1.7主要机具:撬棍、吊钩、吊索、卡环、垫铁、钢楔、水换、横吊梁、倒链等.2.2作业条件:2.2.1构件堆放场地应坚实平整,堆放时垫水靠近吊钩,垫木厚度要高于吊钩,并在吊钩附近.垫木应上下对正,放在同一垂线上.2.2.2吊装前对楼梯构件进行质量检查,凡不符合质最要求的构件不得使用,并在构件上将不符合要求的缺陷作出明显标记.应与设计单位共同鉴定,采取措施,办理洽商,并认真进行加固成修补后,方可使用.2.2.3在墙上预先弹出踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线,控制好上下层楼梯梁水平距离和标高,避免安装踏步板时,支撑长度不够或支撑长度太短安不下去.2.2.4承受首层第一跑踏步板下端的现浇梁断面及标高要符合设计图纸要求.在安装踏步板前,现浇梁混凝土必须达到安装强度.2.2.5将大模板混凝土墙上预留的休息板及楼梯洞口清理干净,并按标高补抹砂浆.2.2.6大楼板墙体混凝土强度达到4MPa以上.2.2.7所有构件上的预埋件预先剔出露明,并将预埋件表面残留砂浆等物清理干净.3.1工艺流程:浇水泥浆→安装休息板→安装楼梯段→焊接→灌缝→安垃圾道3.2浇水泥浆;安休息板时,应随安装随在预留洞安装位置浇稠水泥浆,水灰比为0.5.并保证休息板与墙体接触密实.3.3安装休息板:首先检查安装位置线及标高线,安装时休息板担架吊索一端应高于另一端,以便能使休息板倾斜插入支座洞内.将休息板吊起后对准安装位置缓缓下降,安稳后检查板面标高及位置是否符合图纸要求,用撬棍拨动,使构件两端伸入支座的尺寸相等.3.4楼梯段安装:安装楼梯段时,用吊装索具上的倒链调整一端索绳长度,便踏步面呈水平状态.休息板的支撑面上浇水湿润并坐水灰比为0.5的水泥浆,使支座接触严密.如支撑面不严有孔隙时,要用铁楔找平,再用水泥砂浆嵌塞密实.3.5焊接:楼梯段安装校正后,应及时按设计图纸要求,用连接钢板规格尺寸不得小于图纸规定将楼梯段与休息板的预埋铁件围焊,焊缝应饱满,见图4-50.3.6灌缝:每层楼梯段安装完后,应及时将休息板两端和墙间的空隙支模浇混凝土.模内清理干净,混凝土用C20细石混凝土,振捣密实,并注意养护.3.7垃圾道安装:3.7.1多层砖混结构垃圾道安装在内侧缺角处,一般每层休息板安装后即吊装垃圾道.各垃圾道竖板之间用连接板焊在板上下端预埋铁件上,焊接牢固.竖板端头板缝用水泥砂浆嵌实.垃圾道竖板中部预埋件与墙体预埋铁件焊接.3.7.2高层大模结构为长方形钢筋混凝土预制垃圾道,一般设在楼梯外侧,随楼层施工进度进行安装.3.7.3将垃圾道吊起时对准下截垃圾道上口,上下对直后临时将吊环与主体结构拉牢.3.7.4经检查位置准确无误,上下顺直无错位后,可进行焊接.垃圾道与主体结构之间,垃圾道与垃圾道之间的预埋铁件,均用连接铁件焊牢固.^4.1保证项目:4.1.1吊装时构件混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定.4.1.2构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求,且无变形损坏现象.4.1.3构件接头接缝的混凝土或砂浆必须计量准确,浇捣密实,且应认真养护,其强度必须达到设计要求或施工规范的规定.4.2基本项目:构件接头的连接件焊缝长度应符合设计要求,焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边.4.3允许偏差项目:楼梯垃圾道安装允许偏差位置偏移为10mm标高为±5mm5.1楼梯段、休息板应采取正向吊装、运输和堆放.构件运输和堆放时,垫木应放在吊环附近,并高于吊环,上下对齐.垃圾道直竖向堆放.5.2堆放场地应平整夯实,下面铺垫板.楼梯段每垛码放不宜超过6块,休息板每垛不超过10块.5.3楼梯安装后,应及时将踏步面加以保护,避免施工中将踏步棱角损坏.5.4安装休息板及楼梯段时,不得碰撞两侧砖墙或混凝土墙体.6.1楼梯段支承不良:主要原因是支座处接触不实或搭接长度不够.安装休息板时要校对标高,安装楼梯段时除校对标高外,还应校对楼梯段斜向长度.6.2楼梯段干摆:主要原因是操作不当,安装时没有坐浆,干摆浮搁,安装找正后未及时灌缝.安装时应严格按设计要求浇水泥浆,安装后及时灌缝.6.3焊接不符合要求:构件连接仅采用短钢筋两端点焊,影响结构整体性能.应按设计要求,用连接铁件四周围焊牢固.6.4休息板面与踏步板面接槎高低不符合要求:主要原因是抄平放线不准,安装标高不符合设计要求.安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性.6.5垃圾道不顺直及垃圾箱口位置高低不符合设计要求:安装时没有严格按设计要求标高就位和找正.6.6楼梯段左右反向:安装时应注意扶手栏杆预埋件的位置.本工艺标准应具备以下质量记录:7.1构件出厂合格证.7.2水泥出厂合格证和试验报告.7.3砂、石试验报告.7.4焊条合格证.7.5预检记录.。
精品--主体结构工程---预制楼梯安装工程
一、施工准备(一)作业条件1、休息扳、踏步板运至现场进行码放,并应仔细检查构件质量,构件如有缺损应退货。
其码放场地应进行平整、夯实,码放的垫木厚度要高于吊钩,上下对正,且应在同一垂直线上。
码放地点应便于吊运。
2、在墙上先弹好踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线,控制好上下楼梯之间的水平距离和标高,绝对要避免楼梯端安装时支撑不够或安装不下。
在构件两端画出支座位置线。
3、首层第一跑楼梯段的梁断面及标高必须仔细校查,符合图纸要求,其强度必须达到设计强度的75%。
(二)材料要求钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁,水泥、中砂及粒径0.5~1.2cm 碎石、焊条,需附出厂合格证,对存有缺陷的构件要退货。
需作复试的要进行复试,合格方准使用。
(三)施工机具电焊机,方木,撬杠等。
二、质量要求质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
表2-16测量放线→铺水泥砂浆→吊装休息板,安装踏步板→焊接→灌缝四、操作工艺(一)水泥砂浆安装休息板之前,首先检查墙休息板的位置及标高线并在墙体上做好标记,确定无误后用灰砂比为1:2,厚为30~50mm的水泥砂浆浇于预留洞口处并保证与墙体按触密实,平整。
(二)安装休息板将挂钩吊于构件吊环上,起吊后对准楼梯休息板安装位置缓缓下落,同时注意其支座置线,用撬棍校正。
(三)安装踏步板将挂钩挂于吊环上,并调整吊绳长,使踏步板呈水平状态,浇水湿润休息板的搭接处,并用灰砂比为1:2,厚度为30~50mm的水泥砂浆铺于支座上,使休息板和踏步板接触严密,如不平整,用铁楔临时找平,找准位置后,再用水泥砂浆嵌缝密实。
(四)焊接楼梯段安装校正位置后,用连接钢板按设计要求将楼梯踏步板与休息板上的预埋铁件进行围焊,焊缝应饱满并满足焊缝工艺标准。
(五)灌缝每层板的楼梯段安装完毕后,应及时将休息板两端和与墙体之间的缝隙用细石混凝土进行填实。
首先将缝内垃圾清理干净,再用C20细石混凝土浇筑振捣密实,并注意混凝土的养护。
预制垃圾道安装施工工艺标准
122.12.1.12.1.22.1.32.1.42.1.52.1.5.12.1.5.22.1.5.32.1.5.42.1.5.52.1.5.62.1.5.7钢筋混凝土预制垃圾道安装施工工艺标准2.1.5.7.1总则2.1.5.7.1.1适用范围本工艺标准适用于钢筋混凝土预制垃圾道安装施工的工业与民用建筑。
本工法采用钢筋混凝土预制垃圾道安装施工的工艺,具有施工方便、劳动效率高、构件标准化生产、环保节能等特点。
2.1.5.7.1.2编制参考标准及规范(1)《预制装配式整体钢筋混凝土结构技术规范》SJG18-2009(2)《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2001)。
(3)2.1.5.7.1.3 1术语(1)钢筋混凝土预制垃圾道:采用工厂化预制生产的半成品混凝土垃圾道(2)钢筋混凝土预制构件:就是根据设计要求在预制厂预制混凝土,然后运到工地直接进行拼接,生产和安装需要----结构平面布臵图、楼层结构平面布臵图、构件详图、其他详图(如支撑、预埋件、连接件等的详图)。
2.1.5.7.1.4基本规定(1)(2)2.1.5.7.2施工准备(1)安装前应在墙、板上弹出垃圾道构件的控制线及两侧边线,校核标高。
(2)垃圾道的砖墙或混凝土墙的上口按标高用水泥砂浆找平。
2.1.5.7.2.1材料及主要机具:(1)构件:钢筋混凝土预制垃圾道的型号、质量应符合要求。
并应有构件出厂合格证。
(2)水泥:325号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
应有出厂证明。
(3)砂、石:中砂或粗砂,粒径0.5~3.2cm的石子。
(4)混凝土外加剂:早强剂、减水剂等应符合有关标准的规定。
掺量由试验室确定。
(5)主要机具:撬棍、吊钩、吊索具、卡环、钢楔等。
2.1.5.7.3施工工艺(1)工艺流程钢筋混凝土整体预制垃圾道:坐浆→吊装→调整(2)钢筋混凝土整体预制阳台操作工艺1)坐浆:安装构件前将墙身上的找平层清扫干净,并浇水灰比为0.5的素水泥浆一层,随即安装,以保证构件与墙体之间不留缝隙。
20预制楼梯安装工程
预制楼梯安装工程分项工程质量技术交底卡GD2301003专业技术负责人:交底人:接受人:美文欣赏1、走过春的田野,趟过夏的激流,来到秋天就是安静祥和的世界。
秋天,虽没有玫瑰的芳香,却有秋菊的淡雅,没有繁花似锦,却有硕果累累。
秋天,没有夏日的激情,却有浪漫的温情,没有春的奔放,却有收获的喜悦。
清风落叶舞秋韵,枝头硕果醉秋容。
秋天是甘美的酒,秋天是壮丽的诗,秋天是动人的歌。
2、人的一生就是一个储蓄的过程,在奋斗的时候储存了希望;在耕耘的时候储存了一粒种子;在旅行的时候储存了风景;在微笑的时候储存了快乐。
聪明的人善于储蓄,在漫长而短暂的人生旅途中,学会储蓄每一个闪光的瞬间,然后用它们酿成一杯美好的回忆,在四季的变幻与交替之间,散发浓香,珍藏一生!3、春天来了,我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。
让心灵长出北归大雁的翅膀,乘着吹动彩云的熏风,捧着湿润江南的霡霂,唱着荡漾晨舟的渔歌,沾着充盈夜窗的芬芳,回到久别的家乡。
我翻开解冻的泥土,挖出埋藏在这里的梦,让她沐浴灿烂的阳光,期待她慢慢长出枝蔓,结下向往已久的真爱的果实。
4、好好享受生活吧,每个人都是幸福的。
人生山一程,水一程,轻握一份懂得,将牵挂折叠,将幸福尽收,带着明媚,温暖前行,只要心是温润的,再遥远的路也会走的安然,回眸处,愿阳光时时明媚,愿生活处处晴好。
5、漂然月色,时光随风远逝,悄然又到雨季,花,依旧美;心,依旧静。
月的柔情,夜懂;心的清澈,雨懂;你的深情,我懂。
人生没有绝美,曾经习惯漂浮的你我,曾几何时,向往一种平实的安定,风雨共度,淡然在心,凡尘远路,彼此守护着心的旅程。
沧桑不是自然,而是经历;幸福不是状态,而是感受。
6、疏疏篱落,酒意消,惆怅多。
阑珊灯火,映照旧阁。
红粉朱唇,腔板欲与谁歌?画脸粉色,凝眸着世间因果;未央歌舞,轮回着缘起缘落。
舞袖舒广青衣薄,何似院落寂寞。
风起,谁人轻叩我柴扉小门,执我之手,听我戏说?7、经年,未染流殇漠漠清殇。
流年为祭。
预制楼梯安装工程
预制楼梯安装工程预制楼梯是一种先预制挂在楼梯架上的楼梯,然后在现场进行安装的楼梯。
预制楼梯安装工程是指在建筑工程中进行预制楼梯的制作和安装工作。
本文将介绍预制楼梯安装工程的相关信息,包括材料、工具、施工步骤等。
材料预制楼梯安装工程所需的材料主要包括以下几种:1.预制楼梯:预制楼梯的材料可以是钢、混凝土或木材等。
2.楼梯架:楼梯架一般由钢材制成,用于固定楼梯。
3.紧固件:包括螺栓、螺母、垫圈等紧固件,用于固定楼梯架和楼梯。
4.熔机:用于焊接楼梯架和楼梯的连接部位。
5.砂浆、水泥:用于填充楼梯架和楼梯的连接部位。
6.工具:如气动钻、电锤、切割机等。
工具预制楼梯安装工程所需的工具包括以下几种:1.扳手:用于安装螺栓和螺母。
2.气动钻:用于在楼梯和楼梯架的连接部位上钻孔。
3.电锤:用于在混凝土墙面上凿出安装孔。
4.切割机:用于切割楼梯和楼梯架。
5.手电钻:用于在木板上钻孔。
6.手锤、尺子等基本手工具。
施工步骤预制楼梯的安装一般分为以下几个步骤:1.制作楼梯:根据设计方案制作预制楼梯。
2.定位楼梯:根据楼梯的设计高度和长度,确定预制楼梯的安装位置。
3.安装楼梯架:在楼梯预留的位置上安装楼梯架,用螺栓固定。
4.安装预制楼梯:将预制楼梯挂到楼梯架上,调整好位置。
5.焊接楼梯架和楼梯:在楼梯架和楼梯的连接部位上进行焊接。
6.填充连接部位:用水泥或砂浆填充楼梯架和楼梯的连接部位。
7.检查:检查楼梯的安装是否符合设计要求,稳定可靠。
8.完工:完成楼梯的所有安装工作,清理现场。
注意事项预制楼梯的安装工程需要注意以下几点:1.确保预制楼梯的尺寸和安装位置准确无误。
2.设计方案和现场施工要符合相关的安全规定和标准。
3.确保楼梯的安装稳定可靠,否则可能存在安全隐患。
4.操作工人要具备相关的专业知识和技能,保证施工质量。
结论预制楼梯安装工程需要仔细制定安装方案,使用高质量的材料和精良的设备,施工人员要具有专业的知识和技能,确保楼梯的安装质量和安全性。
预制楼梯安装流程及技术交底
预制楼梯安装流程及技术交底一、施工准备阶段作业条件•作业条件的首要步骤是将休息板、踏步板和单跑楼梯梁运送至现场并进行码放。
在这之前,必须仔细检查这些构件的质量,并且如若发现构件存在缺陷,应该立即退货。
•码放场地必须进行平整和夯实处理,同时,垫木的厚度必须高于吊钩的高度,以确保上下对齐。
此外,垫木应该处于同一垂直线上,并且码放地点必须便于吊运操作。
•在墙体上预先标记好踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线和标高线,以确保上下楼梯的水平距离和标高符合设计要求。
特别要注意避免出现在楼梯端部支撑不足或无法安装的情况。
同时,在构件两端画出支座的位置线。
•必须仔细检查首层第一跑楼梯段的梁断面和标高,确保其符合设计图纸要求,并且强度达到设计强度的75%o2材料要求:所有材料,包括钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、水泥、中砂和粒径在0∙5到1.2厘米之间的碎石、焊条,都必须附有出厂合格证。
任何带有缺陷的构件都需要退货,需要进行复试并通过合格才能使用。
3•施工机具:施工过程中需要使用电焊机、方木、撬杠等工具。
二、质量要求所有工作的质量要求必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中的规定。
项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1预制构件进场检查第9.4.1条2预制构件的连接第9.4.2条3接头和拼缝的混凝土强度第9.4.3条1预制构件支承位置和方法第9.4.4条般项2安装控制标志第9.4.5条目3预制构件吊装第9.4.6条4临时固定措施和位置校正第9.4.7条5接头和拼缝的质量要求第9.4.8条三、工艺流程测量和标线T铺水泥砂浆T吊装休息板和安装踏步板一焊接一灌缝四、操作工艺水泥砂浆找平在安装休息板之前,必须检查墙休息板的位置和标高线,并在墙体上进行标记。
然后,使用灰砂比例为1:2的水泥砂浆,厚度为30到50毫米,浇在预留的洞口处,确保与墙体接触紧密并且表面平整。
安装休息板将吊钩挂在构件的吊环上,然后将休息板慢慢下降到安装位置,同时要确保其支座与位置线对齐,并使用撬棍进行校正。
20预制楼梯安装工程
预制楼梯安装工程分项工程质量技术交底卡
GD2301003
专业技术负责人:交底人:接受人:附录资料:轻型井点降水工程技术交底
轻型井点降水分项工程质量技术交底卡
5、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数,现场设专人经常观测
若抽水过程中发现真空度不足,应立即检查整个抽水系统有无漏气环节,并应及时
排除。
6、在抽水过程中,特别是开始抽水时,应检查有无井点管淤塞的死井,可通过管内水
流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。
如“死井”数量超过10%,则严重影响降
水效果,应及时采取措施,采用高压水反复冲洗处理。
7、在打井点之前应勘测现场,采用洛阳铲凿孔,若发现场内有旧基础、隐性墓地等应
及早上报。
8、如粘土层较厚,沉管速度会较慢,如超过常规沉管时间时,可增大水泵压力,但不
要超过1.5MPa。
9、主干管流水坡度流向水泵方向。
10、如在冬季施工,应做好主干管保温,防止受冻。
11、基坑周围上部应挖好水沟,防止雨水流入基坑。
12、井点位置应距坑边2~2.5m,以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。
水泵抽出的水
应按施工方案设置的明沟排出,离基坑越远越好,以防止渗下回流,影响降水效果。
13、如场地粘土层较厚,这将影响降水效果,因为粘土的透水性能差,上层水不易渗透
下去采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔,用埋设井点管相同成孔作业方法,
井内填满粗砂,形成二至三排砂桩,使地层中上下水贯通。
在抽水过程中,由于下
部抽水,上层水由于重力作用和抽水产生的负压,上层水系很容易漏下去,将水抽
走。
专业技术负责人:交底人:接受人:。
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预制楼梯、休息板及垃圾道安装
1 范围
本工艺标准运用于一般民用建筑钢筋混凝土预制楼梯及垃圾道安装工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、垃圾道等构件的型号、规格、质量应符合设计要求,并附有出厂合格证。
2.1.2 水泥:325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3 砂:中砂。
2.1.4 细石:粒径0.5~
3.2cm。
2.1.5 钢材:扁纲规格。
40mm×6mm,角钢规格∠50×6mm。
2.1.6 焊条:E4303,要有出厂合格证。
2.1.7 主要机具:撬棍、吊钩、吊索、卡环、垫铁、钢楔、水换、横吊梁、倒链等。
2.2 作业条件:
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2.2.1 构件堆放场地应坚实平整,堆放时垫水靠近吊钩,垫木厚度要高于吊钩,并在吊钩附近。
垫木应上下对正,放在同一垂线上。
2.2.2 吊装前对楼梯构件进行质量检查,凡不符合质最要求的构件不得使用,并在构件上将不符合要求的缺陷作出明显标记。
应与设计单位共同鉴定,采取措施,办理洽商,并认真进行加固成修补后,方可使用。
2.2.3 在墙上预先弹出踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线,控制好上下层楼梯梁水平距离和标高,避免安装踏步板时,支撑长度不够或支撑长度太短安不下去。
2.2.4 承受首层第一跑踏步板下端的现浇梁断面及标高要符合设计图纸要求。
在安装踏步板前,现浇梁混凝土必须达到安装强度。
2.2.5 将大模板混凝土墙上预留的休息板及楼梯洞口清理干净,并按标高补抹砂浆。
2.2.6 大楼板墙体混凝土强度达到4MPa以上。
2.2.7 所有构件上的预埋件预先剔出露明,并将预埋
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件表面残留砂浆等物清理干净。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
3.2 浇水泥浆;安休息板时,应随安装随在预留洞安装位置浇稠水泥浆,水灰比为0.5。
并保证休息板与墙体接触密实。
3.3 安装休息板:首先检查安装位置线及标高线,安装时休息板担架吊索一端应高于另一端,以便能使休息板倾斜插入支座洞内。
将休息板吊起后对准安装位置缓缓下降,安稳后检查板面标高及位置是否符合图纸要求,用撬棍拨动,使构件两端伸入支座的尺寸相等。
3.4 楼梯段安装:安装楼梯段时,用吊装索具上的倒链调整一端索绳长度,便踏步面呈水平状态。
休息板的支撑面上浇水湿润并坐水灰比为0.5的水泥浆,使支座接触严密。
如支撑面不严有孔隙时,要用铁楔找平,再用水泥砂浆嵌塞密实。
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3.5 焊接:楼梯段安装校正后,应及时按设计图纸要求,用连接钢板(规格尺寸不得小于图纸规定)将楼梯段与休息板的预埋铁件围焊,焊缝应饱满,见图4-50。
图4-50
3.6 灌缝:每层楼梯段安装完后,应及时将休息板两端和墙间的空隙支模浇混凝土。
模内清理干净,混凝土用C20细石混凝土,振捣密实,并注意养护。
3.7 垃圾道安装:
3.7.1 多层砖混结构垃圾道安装在内侧缺角处,一般每层休息板安装后即吊装垃圾道。
各垃圾道竖板之间用连接板焊在板上下端预埋铁件上,焊接牢固。
竖板端头板缝用水泥砂浆嵌实。
垃圾道竖板中部预埋件与墙体预埋铁件焊接。
3.7.2 高层大模结构为长方形钢筋混凝土预制垃圾道,一般设在楼梯外侧,随楼层施工进度进行安装。
3.7.3 将垃圾道吊起时对准下截垃圾道上口,上下对直后临时将吊环与主体结构拉牢。
3.7.4 经检查位置准确无误,上下顺直无错位后,可
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进行焊接。
垃圾道与主体结构之间,垃圾道与垃圾道之间的预埋铁件,均用连接铁件焊牢固。
4 质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 吊装时构件混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2 构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求,且无变形损坏现象。
4.1.3 构件接头(接缝)的混凝土或砂浆必须计量准确,浇捣密实,且应认真养护,其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。
4.2 基本项目:构件接头的连接件焊缝长度应符合设计要求,焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
4.3 允许偏差项目:
楼梯垃圾道安装允许偏差
位置偏移为10mm
标高为±5mm
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5 成品保护
5.1 楼梯段、休息板应采取正向吊装、运输和堆放。
构件运输和堆放时,垫木应放在吊环附近,并高于吊环,上下对齐。
垃圾道直竖向堆放。
5.2 堆放场地应平整夯实,下面铺垫板。
楼梯段每垛码放不宜超过6块,休息板每垛不超过10块。
5.3 楼梯安装后,应及时将踏步面加以保护,避免施工中将踏步棱角损坏。
5.4 安装休息板及楼梯段时,不得碰撞两侧砖墙或混凝土墙体。
6 应注意的质量问题
6.1 楼梯段支承不良:主要原因是支座处接触不实或搭接长度不够。
安装休息板时要校对标高,安装楼梯段时除校对标高外,还应校对楼梯段斜向长度。
6.2 楼梯段干摆:主要原因是操作不当,安装时没有坐浆,干摆浮搁,安装找正后未及时灌缝。
安装时应严格按设计要求浇水泥浆,安装后及时灌缝。
6.3 焊接不符合要求:构件连接仅采用短钢筋两端点
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焊,影响结构整体性能。
应按设计要求,用连接铁件四周围焊牢固。
6.4 休息板面与踏步板面接槎高低不符合要求:主要原因是抄平放线不准,安装标高不符合设计要求。
安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性。
6.5 垃圾道不顺直及垃圾箱口位置高低不符合设计要求:安装时没有严格按设计要求标高就位和找正。
6.6 楼梯段左右反向:安装时应注意扶手栏杆预埋件的位置。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 构件出厂合格证。
7.2 水泥出厂合格证和试验报告。
7.3 砂、石试验报告。
7.4 焊条合格证。
7.5 预检记录。
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