预制楼梯、休息板及垃圾道安装工艺
预制楼梯安装工程施工工序
土建施工主体结构工程
预制楼梯安装工程
施工工序
目录
预制楼梯安装工程 (2)
一、施工准备 (2)
二、质量要求 (2)
三、工艺流程 (2)
四、操作工艺 (2)
预制楼梯安装工程
一、施工准备
（一）作业条件
1、休息板、踏步板运至现场进行码放，并应仔细检查构件质量，构件如有缺损应退货。
其码放场地应进行平整、夯实，码放的垫木厚度要高于吊钩，上下对正，且应在同一垂直线上。
码放地点应便于吊运。
2、在墙上先弹好踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线，控制好上下楼梯之间的水平距离和标高，绝对要避免楼梯端安装时支撑不够或安装不下。
在构件两端画出支座位置线。
3、首层第一跑楼梯段的梁断面及标高必须仔细校查，符合图纸要求，其强度必须达到设计强度的75%。
（二）材料要求
钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、水泥、中砂及粒径0.5~1.2cm碎石、焊条，需附出厂合格证，对存有缺陷的构件要退货。
需作复试的要进行复试，合格方准使用。
（三）施工机具
电焊机，方木，撬杠等。
二、质量要求
质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
测量放线→铺水泥砂浆→吊装休息板，安装踏步板→焊接→灌缝
四、操作工艺
（一）水泥砂浆
安装休息板之前，首先检查墙体休息板的位置及标高线并在墙体上做好标记，确定无误后用灰砂比为1：2，厚为30~50mm的水泥砂浆浇于预留洞口处并保证与墙体接触密实，平整。
预制楼梯、休息板及垃圾道安装工艺[详细]
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3.5焊接:楼梯段安装校正后,应及时按设计图纸要求,用连接钢板(规格尺寸不得小于图纸规定)将楼梯段与休息板的预埋铁件围焊,焊缝应饱满,见图4-50.
2.2.2吊装前对楼梯构件进行质量检查,凡不符合质最要求的构件不得使用,并在构件上将不符合要求的缺陷作出明显标记.应与设计单位共同鉴定,采取措施,办理洽商,并认真进行加固成修补后,方可使用.
2.2.3在墙上预先弹出踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线,控制好上下层楼梯梁水平距离和标高,避免安装踏步板时,支撑长度不够或支撑长度太短安不下去.
6.3焊接不符合要求:构件连接仅采用短钢筋两端点焊,影响结构整体性能.应按设计要求,用连接铁件四周围焊牢固.
6.4休息板面与踏步板面接槎高低不符合要求:主要原因是抄平放线不准,安装标高不符合设计要求.安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性.
6.5垃圾道不顺直及垃圾箱口位置高低不符合设计要求:安装时没有严格按设计要求标高就位和找正.
2.2.4承受首层第一跑踏步板下端的现浇梁断面及标高要符合设计图纸要求.在安装踏步板前,现浇梁混凝土必须达到安装强度.
2.2.5将大模板混凝土墙上预留的休息板及楼梯洞口清理干净,并按标高补抹砂浆.
2.2.6大楼板墙体混凝土强度达到4米Pa以上.
2.2.7所有构件上的预埋件预先剔出露明,并将预埋件表面残留砂浆等物清理干净.
4.3允许偏差项目:
楼梯垃圾道安装允许偏差
位置偏移为10米米
标高为±5米米
5成品保护
预制水磨石地面施工工艺、预制楼梯、休息板及垃圾道安装工艺
预制水磨石地面施工1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑预制水磨石地面工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：425号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。
白水泥：硅酸盐水泥，标号不低于425号。
2.1.2 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。
2.1.3 预制水磨石板：应有出厂合格证，每块板上有合格标记，按加工定货单要求的规格、尺寸、颜色检查验收，并分别码放（立着）在垫木上。
为防止板块变形，宜存放在库房内，避免日光强烈曝晒。
水磨石板块材质要求见表7-7。
水磨石板块材质要求表7-7允许偏差(mm)长度宽度厚度平整度最大偏差值长度：水磨石板材≥400 1.0 表面要求石子均匀、颜色一致，无旋纹、气孔≥800 2.02.1.4 石膏粉、蜡、草酸。
2.1.5 主要机具：砂浆搅拌机、磨石机、砂轮锯、45号钢砂轮片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢角尺、小线笤帚等。
2.2 作业条件：2.2.1 室内墙顶抹灰完，门框安完。
2.2.2 墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.3 穿过楼面的管洞已堵严塞实。
2.2.4 预埋在地面中电线管均已铺设完，并做完隐蔽验收手续。
地面垫层已做完，其强度达到1.2MPa以上。
2.2.5 铺设前先检查预制水磨石板的颜色、规格、尺寸是否符合设计要求，并进行挑选，将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的板块排出，不得使用。
3 操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板→养护灌缝→贴镶踢脚板→酸洗打蜡3.2 基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。
3.3 定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。
然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨石板时，分色线应留在门口处。
预制楼梯安装施工工艺
预制楼梯安装施工工艺
梯段吊装应在本层两个休息平台（含梯梁）混凝土浇筑、养护后进行，结构每上去一层吊装两跑楼梯板。
1.1工艺流程
画控制线→复核→起吊→就位→校正→焊接→隐检→验收→成品保护
1、画控制线：在平台上划出安装位置（左右、前后控制线），并根据休息平台完成面标高，在墙面上划出标高控制线；
2、复核：对各控制线进行复核；
3、起吊：将吊装专用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，起吊楼梯段；
4、就位：按照编号在设计位置就位。
就位时，先找好楼梯板的平面控制线，再缓缓下降吊装就位；
5、校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。
安装楼梯时，应特别注意标高正确，下口用砂浆或流动性较好的灌浆料填实，校正后再脱钩；
6、焊接：将楼梯板前端埋件与平台上的埋件使用角钢焊接；
7、成品保护：采用废旧木板保护梯段。
预制楼梯安装施工工艺
1.2预制楼梯安装施工工艺
预制楼梯吊装——注意事项
1、由于楼段面即为交房标准，且梯段安装完成后要作为施工通道实用，周期也较长，一旦破损修补困难，所以梯段成品保护要求较高，工地一般利用废旧模板钉成方盒保护阳角，直至施工结束。
2、梯段与休息平台安装处预留3cm面层，休息平台混凝土浇筑时不能超打。
3、支架间距严格执行规范要求，结合桥架宽度大小和柱梁间距，提前策划和设置，保证支架能够多数固定在梁侧。
预制厂房、爬梯等设备安装项目施工方案
预制厂房、爬梯等设备安装项目施工方案一、抹灰1、工艺流程基层清理→浇水润湿→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹底灰→抹罩面灰2、操作工艺（1）基层清理砖基体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。
（2）浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。
（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计要求的抹灰质量及基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。
当墙面凹度较大时应该分层衬平,每层厚度不于7～9mm。
操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。
抹灰饼时应根据抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。
灰饼宜用1∶2.5水泥沙浆抹成5cm见方形状。
（4）抹底灰抹底灰前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹，用木杠刮、找平整，用木抹子搓毛。
然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托毛板检查墙面垂直与平整情况。
散热器后面的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。
（5）抹罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。
依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处理干净。
施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。
3、成品保护（1）抹灰完成后应对墙面加以清洁保护。
（2）在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面。
后期施工操作人员严禁蹬踩墙面以防损坏棱角。
（3）拆除脚手架、跳板时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏墙面或棱角等。
制楼梯、休息板及垃圾道安装技术交底(建筑工程)
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1构件出厂合格证。
7.2水泥出厂合格证和试验报告。
7.3砂、石试验报告。
7.4焊条合格证。
7.5预检记录。
技术负责人：交底人：接交人：
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
预制钢筋混凝土隔墙板安装
1范围
4.3允许偏差项目：
楼梯垃圾道安装允许偏差
位置偏移为10mm
标高为±5mm
5成品保护
5.1楼梯段、休息板应采取正向吊装、运输和堆放。构件运输和堆放时，垫木应放在吊环附近，并高于吊环，上下对齐。垃圾道直竖向堆放。
5.2堆放场地应平整夯实，下面铺垫板。楼梯段每垛码放不宜超过6块，休息板每垛不超过10块。
6.5隔墙板安装时，应坐浆、捻缝，防止单摆浮搁。
7质量记录
本工艺标准应具备下列质量记录：
7.1构件产品合格证。
7.2构件位置、型号预检记录。
3操作工艺
3.1工艺流程：
安装就位
→
检查、校正
→
支撑、加固
→
焊接固定
→
捻缝
3.2安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。
3.3检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。
图4-50
3.6灌缝：每层楼梯段安装完后，应及时将休息板两端和墙间的空隙支模浇混凝土。模内清理干净，混凝土用C20细石混凝土，振捣密实，并注意养护。
预制楼梯安装((专项方案)11)
预制楼梯、阳台安装预制楼梯、阳台、雨罩及通道板为多层民用建筑辅助设施构件，其安装特点是：构件多为变截面，大小重量不一，使用类型多，安装稳定性较差，支承锚固连接较复杂，安装尺寸标高要求严格，吊装难度较大。
一、材料要求1、预制楼梯、阳台、雨罩。
构件的型号、质量、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。
2、水泥采用32.5号及其以上普通硅酸盐水泥。
3、砂用特细砂，含泥量不大于3%。
4、石子粒径5—15mm碎石，含泥量不大于1%。
5、钢材用Q235号钢，扁钢规格40*60mm，角钢规格50*60mm。
6、电焊条按设计选用，其性能应符合材质性能标准。
7、其他铁丝、垫铁、木模板、方木、钢管支柱等。
二、主要机具设备1、机械设备塔式起重机、电焊机等。
2、主要工具钢丝绳、撬棍、插钎、吊具、吊索、手电钻、灰桶、大铲、瓦刀、抹子、平锹、水平尺、线坠、靠尺、垫木及支撑等。
三、作业条件1、清理构件安装支承面垃圾杂物等；校核标高，按支承标高抹好水泥砂浆找平层；预留安装洞口，按标高剔凿、抹平或补抹砂浆。
2、在构件和墙上弹好构件标高线、位置线或构件外挑尺寸控制线及两侧边线。
3、凿出并调直构件内的预埋吊环、外伸锚固钢筋，检查直径及外露长度是否符合设计要求，如不符合，应会同设计单位进行处理。
4、对构件质量、型号、规格进行复查，凡不符合质量要求的不得使用，并作出明显标记。
构件如有缺陷，应会同设计单位共同研究，提出处理的技术方案，办理核定单，并认真进行修补或补强后，方可使用。
5、大模板墙体混凝土强度达到4Mpa以上，砖砌体强度达到50%以上。
6、对挑出构件搭设必要的临时脚手架或临时支撑，要求有足够的强度和稳定性。
四、施工操作工艺1、楼梯安装包括楼梯休息板、楼梯段、单跑楼梯梁等构件。
安装次序一般为先安休息板，然后安楼梯梁和楼梯段。
2、安装休息板时，先在找平层上浇水泥浆（水灰比为0.5,下同）一层，然后随即将板按线安上，以保证板与墙体接触密实。
预制楼梯安装工艺标准
预制楼梯安装工艺标准一、预制楼梯安装工艺流程1工艺流程定位螺栓预埋混凝土浇筑模板拆除、清理弹控制线螺杆位置复核成品保护调节垫片安装、坐浆找平螺母紧固、预留孔灌浆、封堵楼梯起吊、就位、校正成品保护墙面、平台装修施工板缝封堵①预埋螺杆安装时，对螺杆定位采取加强措施，确保预埋件位置、标高符合设计要求。
②标高控制主要复核梯梁模板底标高；③水平位置控制具体措施为：在预埋件位置增加定位箍筋，预埋件与梯梁箍筋上下交接点增设两根直径16的通长附加筋，并与定位箍筋点焊固定，预埋钢筋与定位箍筋、附加筋采用双扎丝绑扎牢固。
预埋螺杆安装另加辅助钢筋④梯梁铝模顶部盖板在预埋件位置开设直径25的预留孔，确保预埋钢筋顺利安装及铝模拆模方便，采用封闭式木模浇筑时，也可参照此做法；⑤砼浇筑过程中，严禁直接接触钢筋振捣，以免造成钢筋位移过大或预埋件下沉，振捣过程中加强复核预埋件位置及标高，及时对位移钢筋或下沉钢筋进行纠偏与加固措施。
模板施工时，在梯梁模板侧帮刻画螺栓中心线或铝模封板上刻画螺栓中心线，便于施工过程中准确复核螺栓水平位置预埋螺杆安装1平面定位控制线混凝土浇筑、拆模完成清理完成后，第一时间开始定位放线工作，与安装部位的楼梯休息平台上分别放出梯段安装端部“0.5m”控制线、螺栓定位控制线、梯段侧边定位控制线。
“——”楼梯端部“0.5”线“——”螺栓复核线“——”梯段侧边控制线2标高控制线拟安装部位休息平台处墙、柱模拆除、清理完成后，于该部位剪力墙或柱上弹标高控制线，采用“0.5m”线或“1m”线均可。
当楼梯无二次装修时，安装标高以楼梯间休息平台装修完成面标高为准。
每个休息平台部位均需弹线。
螺杆位置复核及偏位处理一、预制楼梯安装工艺流程1位置复核砼浇筑完成后，及时放设预埋件位置线及预制楼梯吊装控制线，并复核预埋件位置及标高，预埋件偏差范围在15mm以内（包括两预留件之间的尺寸），钢筋变形扭曲部位及时调直，以满足吊装要求。
2偏位处理螺栓位置偏差较大时，原螺栓需割除后重新后植处理，且应采用化学锚栓，直径不得小于原设计螺杆直径。
预制楼梯安装工艺及图示
一预制楼梯施工工艺流程二预制楼梯施工安装工艺1、施工准备：清理楼梯段安装位置的梁板施工面，检查预制楼梯构件规格及编号。
2、定位放线：进行预制楼梯安装的位置测量定位，并标记梯段上、下安装部位的水平位置与垂直位置的控制线。
3、调节梯段位置调节垫片，在梯梁支撑部位预铺设水泥砂浆找平层。
4、吊装板式楼梯：将预制梯段吊至预留位置，进行位置校正。
5、在楼梯销件预留孔封闭前对楼梯梯段进行验收。
6、按照设计要求，先进行楼梯固定铰端施工，再进行滑移铰端施工；楼梯采用销键预留洞与梯梁连接的做法时，应参照国标图集15G367-1《预制钢筋混凝土板式楼梯》固定铰端节点做法实施；采用其他可靠连接方式，如焊接连接时，应符合设计要求或国家现行有关施工标准的规定。
7、预制楼梯段安装施工过程中及装配后应做好成品保护，成品保护可采取包、裹、盖、遮等有效措施，防止构件被撞击损伤或污染。
三预制楼梯吊装注意事项四预制楼梯吊装示意图1、施工管理及操作人员应熟悉施工图纸，应按照吊装流程核对构件编号，确认安装位置，并标注吊装顺序。
2、采用吊装梁设置长短钢丝绳保证楼梯起吊呈正常使用状态，吊装梁呈水平状态，楼梯吊装钢丝绳与吊装梁垂直。
3、主吊索与吊装梁水平夹角不宜小于60°。
4、采用水平吊装时，应使踏步平面呈水平状态，便于就位。
5、就位时楼梯板要从上垂直向下安装，在作业层上空30cm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安装控制线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放。
6、基本位置就位后用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。
注意标高正确，校正后再脱钩。
五 叠合楼板施工图示1、 测量放线2、 清理安装面，设置垫片，铺设砂浆3、 预制楼梯吊装4、 预制楼梯安装完成校核5、 预制楼梯节点连接预制楼梯节点连接要求采用15G367-1中做法进行施工，上部固定铰连接，下部滑动铰连接。
预制楼梯与现浇墙体间缝隙15mm ，缝隙用M15砂浆封堵密实，表面打胶处理。
建筑公司预制楼梯现场安装工艺标准
预制楼梯现场安装工艺标准目录一、编制目的 (2)二、适用范围 (2)三、编制依据 (2)四、预制楼梯施工准备 (2)五、预制楼梯施工操作指引 (4)六、附则 (8)一、编制目的明确预制楼梯标准做法，消除预制楼梯制作安装过程中的问题，最终达到提升工程质量及客户满意度的目的。
二、适用范围适用于集团所属战区所有工程由xx操盘的在建及新建采用预制楼梯的项目。
三、编制依据《装配式混凝土结构技术规程》——JGJ1-2014；《混凝土结构工程施工规范》——GB50666-2011；《混凝土结构工程施工质量验收规范》——GB50204-2015；《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》——DB/T29-243-2016；《预制钢筋混凝土板式楼梯》——15G367-1。
四、预制楼梯施工准备4.1.施工方案4.1.1.在建筑方案设计阶段，将楼梯直接按照预制楼梯进行设计，并对楼梯重量做出优化，避免楼梯过程需要提高塔吊型号增加费用；4.1.2.楼梯采用现场预制方式，结构专业根据楼梯是否参与结构抗侧力计算确定采用的预制楼梯类型及支座的形式，建筑专业确定构造做法，结构专业再对楼梯梯段及休息平台部分的配筋设计，并出具预制楼梯构件图纸。
4.1.3.总包单位应根据施工图设计文件、构件制作详图和相关技术标准，结合现场情况编制施工组织设计，施工组织设计中可以包括装配式混凝土结构施工安装部分，也可以编制专项施工方案，经施工单位技术负责人审批、监理单位项目总监审查后实施（《装配式混凝土结构工程质量控制要点》第4.3条）。
4.2.人员准备施工前应考虑装配式结构施工特点对管理人员、吊装工人等特殊工序的操作工人进行专项培训，明确工艺操作要点和工序，以及施工操作过程中的安全要素。
4.3.材料准备施工中预制构件的模具、配件、安装支撑体系、吊装工具等应在施工前预定购置或租赁。
4.4.机械设备、吊具准备装配式结构以吊装为施工重点环节，吊装设备和吊具应符合国家现行相关标准的有关规定。
安装预制楼梯施工方案
一、工程概况预制楼梯是一种新型的建筑构件，具有施工便捷、质量可靠、美观大方等特点。
本施工方案适用于一般民用建筑中的预制楼梯安装工程。
二、施工准备1. 材料准备：（1）钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、垃圾道等构件的型号、规格、质量应符合设计要求，并附有出厂合格证。
（2）水泥：325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
（3）砂：中砂。
（4）细石：粒径0.5～3.2cm。
（5）钢材：扁纲规格40mm×6mm，角钢规格50mm×50mm。
（6）焊条：E4303焊条，要有出厂合格证。
2. 主要机具：撬棍、吊钩、吊索、卡环、垫铁、钢楔、水换、横吊梁、倒链等。
3. 人员准备：施工队伍应具备相关施工资质，熟悉预制楼梯安装工艺，具备良好的施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 测量放线：在楼梯间周边梁吊装后，测量并弹出相应楼梯构件端部和侧边控制线。
2. 构件进场检查：复核构件尺寸和构件质量，确保符合设计要求。
3. 构件编号：在构件上标明每个构件所属的吊装区域和吊装顺序编号，便于吊装工人辨识吊具。
4. 吊装施工：（1）根据构件形式选择钢梁、吊具和螺栓，并在低跨采用专用吊装设备进行吊装。
（2）吊装过程中，确保构件平稳、垂直，避免碰撞和变形。
（3）吊装到位后，进行安装加固施工，确保构件连接牢固。
5. 钢筋焊接：在预制楼梯构件接缝处进行钢筋焊接，确保钢筋连接牢固。
6. 钢筋保护层施工：按照设计要求，对钢筋进行保护层施工。
7. 防水施工：在预制楼梯与墙体接缝处进行防水施工，确保防水效果。
8. 验收：施工完成后，进行验收，确保预制楼梯安装质量符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保施工安全。
3. 施工现场应保持整洁，确保施工环境良好。
4. 施工过程中，应做好防火、防尘、防毒等工作。
预制外墙板安装工艺、预制楼梯、休息板及垃圾道安装工艺
预制外墙板安装1 范围本工艺标准适用于外板内模结构预制外墙板安装工艺。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 外墙板：进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求。
横腔、竖腔防水构造完整。
构件应有出厂合格证。
2.1.2 接缝防水保温材料：塑料条（厚1.5～2mm）、油毡、聚苯板。
2.1.3 其他材料：水泥、中砂、电焊条、钢筋、钢垫板、107胶、防水涂料和嵌缝膏等。
2.1.4 主要工具：钢丝绳吊具、卡环、撬棍、钢板垫块、临时固定卡具及铁丝等。
2.2 作业条件：2.2.1 熟悉设计图纸，掌握外墙板型号、位置、尺寸、标高及构造作法等。
2.2.2 检查外墙板横竖防水空腔应完整无损，如有破损应进行修补，修补时应将基层清理干净，用掺107胶的水泥砂浆（掺水泥重的15%）进行修补。
2.2.3 将外墙板两侧的锚固钢筋套环凿出来，调整平直，剔凿时不应损坏套环附近的混凝土，然后在竖向防水空腔内涂刷防水涂料。
2.2.4 检查外墙板安装位置线及标高线，办完须检。
2.2.5 安装完内墙大模板及外平台卡口架子。
2.2.6 检查首层混凝土挡水台及预留筋位置。
3 操作工艺3.1 工艺流程：抹找平层→外墙板就位→外墙板临时固定→插油毡条、聚苯条、塑料条→插节点构造钢筋→键槽钢筋焊接，浇注混凝土→外墙板底部捻干硬性水泥砂浆→拆除外墙板临时支撑3.2 抹找平层：先按标高抹好砂浆找平层，使其达到一定的强度，外墙板就位前应浇素水泥浆，以使结合面严密，标高准确。
如不抹找平层，则应采取先抹找平点的方法，待外墙板调整就位后，外墙板下面的缝隙及时捻塞干硬性水泥砂浆，但要捻塞密实。
3.3 外墙板就位：外墙板起吊前，检查吊环，用卡环销紧，吊运到安装位置时，先找好竖向位置，再缓缓下降就位。
外墙板就位时，以外墙边线为准，做到外墙面顺直，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。
标高必须准确，防止披水台高于档水台。
严禁在挡水台、挡水台部位撬动外墙板，并在整个安装过程中注意保护外墙板的棱角和防水构造。
预制楼梯安装施工技术交底
1、楼梯段支承不良：主要原因是支座处接触不实或搭接长度不够。安装休息板时要校对标高，安装楼梯段时除校对标高外，还应校对楼梯段斜向长度。
2、楼梯段不平：主要原因是操作不当，安装时没有坐浆，不平浮搁，安装找正后未及时灌缝。安装时应严格按设计要求铺水泥浆，安装后及时灌缝。
3、焊接不符合要求：构件连接仅采用短钢筋两端点焊，影响结构整体性能。应按设计要求，用连按铁件将四周围焊牢固。
3、首层第一跑楼梯段的梁断面及标高必须仔细校查，符合图纸要求，其强度必须达到设计强度的75%。
(二)材料要求
钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁，水泥、中砂及粒径0.5～1.2cm碎石、焊条，需附出厂合格证，对存有缺陷的构件要退货。需作复试的要进行复试，合格方准使用。
(三)施工机具
电焊机，方木，撬杠等。
4、休息板面与踏步板面接搓高低不符合要求：主要原因是抄平放线不准，安装标高不符合设计要求。安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性。
楼梯段左右反向：安装时应注意扶手栏杆预埋件的位置。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
第9.4.5条
3
预制构件吊装
第9.4.6条
4
临时固定措施和位置校正
第9.4.7条
5
接头和拼缝的质量要求
第9.4.8条
三、工艺流程
测量放线→铺水泥砂浆→吊装休息板，安装踏步板→焊接→灌缝
四、操作工艺
(一)水泥砂浆
安装休息板之前，首先检查墙休息板的位置及标高线并在墙体上做好标记，确定无误后用灰砂比为1:2，厚为30～50mm的水泥砂浆浇于预留洞口处并保证与墙体按触密实，平整。
(四)焊接
楼梯段安装校正位置后，用连接钢板按设计要求将楼梯踏步板与休息板上的预埋铁件进行围焊，焊缝应饱满并满足焊缝工艺标准。
预制垃圾道安装施工工艺标准
122.12.1.12.1.22.1.32.1.42.1.52.1.5.12.1.5.22.1.5.32.1.5.42.1.5.52.1.5.62.1.5.7钢筋混凝土预制垃圾道安装施工工艺标准2.1.5.7.1总则2.1.5.7.1.1适用范围本工艺标准适用于钢筋混凝土预制垃圾道安装施工的工业与民用建筑。
本工法采用钢筋混凝土预制垃圾道安装施工的工艺，具有施工方便、劳动效率高、构件标准化生产、环保节能等特点。
2.1.5.7.1.2编制参考标准及规范（1）《预制装配式整体钢筋混凝土结构技术规范》SJG18-2009（2）《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
（3）2.1.5.7.1.3 1术语（1）钢筋混凝土预制垃圾道：采用工厂化预制生产的半成品混凝土垃圾道（2）钢筋混凝土预制构件：就是根据设计要求在预制厂预制混凝土，然后运到工地直接进行拼接，生产和安装需要----结构平面布臵图、楼层结构平面布臵图、构件详图、其他详图（如支撑、预埋件、连接件等的详图）。
2.1.5.7.1.4基本规定（1）（2）2.1.5.7.2施工准备（1）安装前应在墙、板上弹出垃圾道构件的控制线及两侧边线，校核标高。
（2）垃圾道的砖墙或混凝土墙的上口按标高用水泥砂浆找平。
2.1.5.7.2.1材料及主要机具：（1）构件：钢筋混凝土预制垃圾道的型号、质量应符合要求。
并应有构件出厂合格证。
（2）水泥：325号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
应有出厂证明。
（3）砂、石：中砂或粗砂，粒径0.5～3.2cm的石子。
（4）混凝土外加剂：早强剂、减水剂等应符合有关标准的规定。
掺量由试验室确定。
（5）主要机具：撬棍、吊钩、吊索具、卡环、钢楔等。
2.1.5.7.3施工工艺（1）工艺流程钢筋混凝土整体预制垃圾道：坐浆→吊装→调整（2）钢筋混凝土整体预制阳台操作工艺1）坐浆：安装构件前将墙身上的找平层清扫干净，并浇水灰比为0.5的素水泥浆一层，随即安装，以保证构件与墙体之间不留缝隙。
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图4-50
3.6灌缝：每层楼梯段安装完后，应及时将休息板两端和墙间的空隙支模浇混凝土。模内清理干净，混凝土用C20细石混凝土，振捣密实，并注意养护。
3.7垃圾道安装：
2.2.3在墙上预先弹出踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线，控制好上下层楼梯梁水平距离和标高，避免安装踏步板时，支撑长度不够或支撑长度太短安不下去。
2.2.4承受首层第一跑踏步板下端的现浇梁断面及标高要符合设计图纸要求。在安装踏步板前，现浇梁混凝土必须达到安装强度。
2.2.5将大模板混凝土墙上预留的休息板及楼梯洞口清理干净，并按标高补抹砂浆。
2.2.6大楼板墙体混凝土强度达到4MPa以上。
2.2.7所有构件上的预埋件预先剔出露明，并将预埋件表面残留砂浆等物清理干净。
3操作工艺
3.1工艺流程：
浇水泥浆
→
安装休息板
→
安装楼梯段
→
焊接
→
灌缝
→
安垃圾道
3.2浇水泥浆；安休息板时，应随安装随在预留洞安装位置浇稠水泥浆，水灰比为0.5。并保证休息板与墙体接触密实。
2.1.2水泥：325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3砂：中砂。
2.1.4细石：粒径0.5～3.2cm。
2.1.5钢材：扁纲规格。40mm×6mm，角钢规格∠50×6mm。
2.1.6焊条：E4303，要有出厂合格证。
2.1.7主要机具：撬棍、吊钩、吊索、卡环、垫铁、钢楔、水换、横吊梁、倒链等。
5.3楼梯安装后，应及时将踏步面加以保护，避免施工中将踏步棱角损坏。
5.4安装休息板及楼梯段时，不得碰撞两侧砖墙或混凝土墙体。
6应注意的质量问题
6.1楼梯段支承不良：主要原因是支座处接触不实或搭接长度不够。安装休息板时要校对标高，安装楼梯段时除校对标高外，还应校对楼梯段斜向长度。
6.2楼梯段干摆：主要原因是操作不当，安装时没有坐浆，干摆浮搁，安装找正后未及时灌缝。安装时应严格按设计要求浇水泥浆，安装后及时灌缝。
工程名称
交底日期
年月日
技术交底项目
工程部位
交底提要
交底对象及人数
内容：
预制楼梯、休息板及垃圾道安装
1范围
本工艺标准运用于一般民用建筑钢筋混凝土预制楼梯及垃圾道安装工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、垃圾道等构件的型号、规格、质量应符合设计要求，并附有出厂合格证。
2.2作业条件：
2.2.1构件堆放场地应坚实平整，堆放时垫水靠近吊钩，垫木厚度要高于吊钩，并在吊钩附近。垫木应上下对正，放在同一垂线上。
2.2.2吊装前对楼梯构件进行质量检查，凡不符合质最要求的构件不得使用，并在构件上将不符合要求的缺陷作出明显标记。应与设计单位共同鉴定，采取措施，办理洽商，并认真进行加固成修补后，方可使用。
3.3安装休息板：首先检查安装位置线及标高线，安装时休息板担架吊索一端应高于另一端，以便能使休息板倾斜插入支座洞内。将休息板吊起后对准安装位置缓缓下降，安稳后检查板面标高及位置是否符合图纸要求，用撬棍拨动，使构件两端伸入支座的尺寸相等。
3.4楼梯段安装：安装楼梯段时，用吊装索具上的倒链调整一端索绳长度，便踏步面呈水平状态。休息板的支撑面上浇水湿润并坐水灰比为0.5的水泥浆，使支座接触严密。如支撑面不严有孔隙时，要用铁楔找平，再用水泥砂浆嵌塞密实。
6.6楼梯段左右反向：安装时应注意扶手栏杆预埋件的位置。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1构件出厂合格证。
7.2水泥出厂合格证和试验报告。
7.3砂、石试验报告。
7.4焊条合格证。
7.5预检记录。
特别
注意
事项
备注
施工单位
监理（建设）单位检查结论
交底人
年月日
班组长
年月日
工段长（施工员）
年月日
4.1.2构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。
4.1.3构件接头（接缝）的混凝土或砂浆必须计量准确，浇捣密实，且应认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。
4.2基本项目：构件接头的连接件焊缝长度应符合设计要求，焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
技术负责人
年月日
监理工程师（建设单位
专业技术负责人）
年月日Байду номын сангаас
4.3允许偏差项目：
楼梯垃圾道安装允许偏差
位置偏移为10mm
标高为±5mm
5成品保护
5.1楼梯段、休息板应采取正向吊装、运输和堆放。构件运输和堆放时，垫木应放在吊环附近，并高于吊环，上下对齐。垃圾道直竖向堆放。
5.2堆放场地应平整夯实，下面铺垫板。楼梯段每垛码放不宜超过6块，休息板每垛不超过10块。
6.3焊接不符合要求：构件连接仅采用短钢筋两端点焊，影响结构整体性能。应按设计要求，用连接铁件四周围焊牢固。
6.4休息板面与踏步板面接槎高低不符合要求：主要原因是抄平放线不准，安装标高不符合设计要求。安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性。
6.5垃圾道不顺直及垃圾箱口位置高低不符合设计要求：安装时没有严格按设计要求标高就位和找正。
3.7.3将垃圾道吊起时对准下截垃圾道上口，上下对直后临时将吊环与主体结构拉牢。
3.7.4经检查位置准确无误，上下顺直无错位后，可进行焊接。垃圾道与主体结构之间，垃圾道与垃圾道之间的预埋铁件，均用连接铁件焊牢固。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1吊装时构件混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.7.1多层砖混结构垃圾道安装在内侧缺角处，一般每层休息板安装后即吊装垃圾道。各垃圾道竖板之间用连接板焊在板上下端预埋铁件上，焊接牢固。竖板端头板缝用水泥砂浆嵌实。垃圾道竖板中部预埋件与墙体预埋铁件焊接。
3.7.2高层大模结构为长方形钢筋混凝土预制垃圾道，一般设在楼梯外侧，随楼层施工进度进行安装。