熔体滤芯的三种清洗方案
熔体过滤器工作原理
熔体过滤器工作原理
熔体过滤器是一种用于去除熔融塑料或金属中杂质的设备。
它主要由过滤介质、滤材和过滤机构组成。
其工作原理如下：
1. 熔体流入：将待过滤的熔融物质通过进料口引入熔体过滤器中。
2. 过滤介质层：熔融物质通过过滤介质层，例如金属网、陶瓷棒、滤芯等，通过这些材料形成的细小通道，以过滤掉其中的杂质。
3. 杂质捕获：熔融物质中的杂质会被过滤介质捕获在其中，从而达到过滤的目的。
这些捕获的杂质可以是固体颗粒、气泡、产品残留物等。
4. 清洁熔体输出：过滤后的熔融物质通过过滤介质的出口输出，进入后续的工艺过程或下一阶段的加工设备中。
5. 杂质清除：当过滤介质上的杂质积累到一定程度时，需要进行清理。
这通常通过拆卸熔体过滤器，移除过滤介质进行清洗或更换，以保持过滤效果。
总体而言，熔体过滤器的工作原理是通过过滤介质的微小通道和捕获机制，将熔融物质中的杂质分离出去，提高产品质量和生产效率。
熔体过滤器要怎么清洗？
熔体过滤器要怎么清洗？什么是熔体过滤器？在高温高压条件下，聚合物容易引发热分解，产生一些杂质，如焦炭、金属铸模等，这些杂质对成品的质量有着不容忽视的影响。
熔体过滤器是用来除去这些杂质的一种过滤设备，可分为紫外线熔体过滤器和不锈钢熔体过滤器两类。
为什么需要清洗熔体过滤器？熔体过滤器长时间使用后，杂质会堆积在过滤器上，影响过滤效果，可能会导致成品质量下降。
所以，需要对熔体过滤器进行清洗。
清洗熔体过滤器的方法药水清洗法药水清洗法通常使用盐酸、硝酸等酸性溶液对熔体过滤器进行清洗。
在操作过程中应按照相应的比例配制清洁溶液，并根据过滤器的情况选择清洗时间。
清洗完成后，用大量的清水彻底冲洗过滤器，使溶液中的化学品充分排除。
高压水清洗法高压水清洗法是一种机械清洗方法。
通常使用高清洗压力将过滤器表面的污垢冲刷干净。
这种方法不需要使用化学品，也不会污染环境，较为环保。
但是，此法在清洗过程中可能会对过滤器造成一定的损伤。
涂抹清洗法涂抹清洗法是最为简单的一种方法，使用软毛刷将清洗剂涂抹在过滤器表面，清洗剂侵入杂质形成的孔或凹槽中，软毛刷搓洗一段时间后将清洗剂吹干或用清水冲净即可。
注意事项•在使用任何清洗方法前，应先将杂质用硬刷清扫干净，避免杂质在清洗过程中造成过多堵塞。
•过滤器被清洗后，应使用微纳米除菌喷雾剂还原处理。
此喷雾剂可有效地除去细菌、真菌、病毒等有害物质，防止二次污染。
•清洗过程应注意个人安全，避免接触过多的化学品，建议佩戴手套等防护用品。
结论清洗熔体过滤器是维护生产质量的必要手段，选择合适的清洗方法并遵守相关的安全操作规程是保障清洗效果的关键要素。
37熔体过滤器清洗作业规程
6.2.4滤芯清洗验收标准
（1）滤芯外表无破裂。
（2）目测气泡分布面积均匀
（3）目测气泡直径≤5mm.
（4）气泡测试回气压力不超出700mm水柱
7.常见故障及处理方法
表2
序号
故障现象
原因分析
处理方法
1
螺栓烂牙
未涂二流化钼油脂
螺纹连接处涂上高温二流化钼油脂
2
螺距变形
螺栓强度降低
6.清洗周期与内容
6.1清洗周期
清洗周期见表1
表1月
清洗类别
日常清洗
清洗容器
CP-1
CP-2
CP-3
F-33
F-22
FDY
清洗周期
2
2
1
10
9
12
6.2清洗内容
6.2.1熔体过滤器的拆装
（1）接工作单后，组长必须与车间对口人员共同对需作业过滤器的有关阀门再次进行确认。
（2）操作时应避免上下交叉作业。
（8）操作人员必须严格防止有任何物件落入容器内。
（9）安装时必须检查各密封面及垫片的完好情况，安放好垫片后仔细安装。
（10）螺栓表面要清刷干净，涂上二流化钼、防烧灼剂后才可进行安装。
（11）螺栓紧固必须按法兰紧固要求进行操作。
（12）专用工具必须按操作要求调节、使用。
（13）电动扳手必须二人以上方可操作。
（4）TEG精解聚:温度270oC—275oC；
（5）水洗：温度常温
（6）碱分解：浓度10%-20%温度85oC
（7）酸洗：浓度10%；温度常温
（8）热冷水洗：温度85oC-90oC
（9）高压清洗：压力150kg/cm2—200 kg/cm2
熔体过滤器滤芯该怎么进行清洗？
熔体过滤器滤芯该怎么进行清洗？熔体过滤器是用于去除塑料制造中杂质的一种设备。
它是通过将加工中的塑料放入过滤器中，然后使用滤芯从中过滤出杂质，从而达到提高产品质量和延长设备寿命的目的。
但是，随着过滤时间的增长，滤芯上会积累较多的杂质和残留物，如果未及时清洗，就会影响滤芯过滤效果并增加设备故障率。
因此，对熔体过滤器滤芯进行清洗是必须的。
那么，熔体过滤器滤芯该怎么进行清洗呢？第一步：准备工作在进行滤芯清洗之前，需要先准备一些工具和材料，以便顺利进行清洗。
这些工具和材料包括：清洁液、刷子、拆开滤芯的工具、水等。
第二步：拆开滤芯清洗滤芯之前，需要将滤芯拆开。
拆解滤芯的方法因滤芯不同而异。
部分滤芯可以用轻轻挤压或者旋转，即可从过滤器中拿出来；有些滤芯可以直接拧下来；还有一些滤芯需要使用专业工具拆开。
需要注意的是，在拆开滤芯的时候要小心，避免损坏滤芯和熔体过滤器。
第三步：清洗滤芯清洗滤芯的时候，首先需要将滤芯放在清洁液中浸泡30分钟左右，让污垢和杂质软化。
然后，使用刷子清洗滤芯内外部面积，注意不要刷得过于用力，以避免滤芯破损。
清洗后，将滤芯放进水中彻底冲洗干净，并用纸巾将水分擦干。
此步骤需要反复多次，直到没有任何杂质或清洁液流出。
第四步：消毒滤芯清洁滤芯之后，应该对其进行消毒处理。
消毒方法可以选择使用高温或者化学消毒剂，各种消毒方法之间的消毒时间不同，应根据材料的不同而选择适合的消毒方法。
同时，在选择消毒方法的时候，需要注意保护自己的安全以及环境污染的问题。
第五步：安装滤芯清洗和消毒滤芯之后，需要将滤芯重新安装回过滤器中。
在重新安装滤芯时，需要注意滤芯的朝向，确保其正面朝上以及无呈现形变或者损伤。
综上所述，熔体过滤器滤芯是应该经常清洗的，其清洗的步骤应该依据滤芯的材料、类型、以及清洗的数量不同而进行微调。
清洗滤芯可以有效的提高设备使用率和产品质量，如果不及时清洗就会影响生产效率和产品质量产生事故。
滤芯洗法
一、当前使用的滤芯的基本情况及清洗方法：二、历史上用过的预过滤滤芯及使用情况：1.上海金科：第一级：孔径0.2um；材质：聚丙烯；特性：耐碱重复使用次数：8—9次；参考价格：80元/支第二级：孔径0.45um；材质：聚醚砜；特性：耐碱重复使用次数：10—20次；参考价格：500元/支第三级：孔径0.2um；材质：聚醚砜；特性：耐碱重复使用次数：10—20次；参考价格：450元/支现状：后来由于担心其质量不稳定，暂停使用。
2.密理博：第一级：孔径0.5um；材质：混合纤维素酯；特性：耐碱性差重复使用次数：3—4次；参考价格：600元/支第二级：孔径0.2um；材质：混合纤维素酯；特性：耐碱性差重复使用次数：5—6次；参考价格：600元/支第三级：孔径0.2um；材质：混合纤维素酯；特性：耐碱性差重复使用次数：5—6次；参考价格：600元/支现状：由于成本较高，使用次数较低，暂停使用。
三、需要解决问题：1.最佳的滤芯组合是什么？哪个厂家，多大孔径，什么材质？2.我们目前的滤芯使用都是滤后清洗、高压灭菌、晾干再重复用。
这种方法不仅消耗人工，而且反复高压对滤芯寿命应该有影响，晾干再用是否容易干裂？3.新的滤芯组合方案下，滤芯如何清洗使用？方案：1、过滤系统配置：进行一级过滤前，先将血清进行4层医用纱布过滤，再经2屋500目绸布进行预过滤，用注水清洗纱布及绸布吸附蛋白。
一级过滤：用公称1um10英寸深层过滤，根据处理量，可以增加为并联二组滤器，材质为聚丙烯可以。
（不要用20英寸滤芯单柱，原因10英寸滤芯膜利用率高，应用中出现堵，可走另一路或当时换滤器，清洗方便，用水少，洗后恢复率高，另外成本相对低）。
二级过滤：用公称0.45-0.5um10英寸深层过滤（逐变孔径），根据处理量，可以增加为并联二组滤器，材质为聚丙烯可以（不要用20英寸滤芯）。
三级过滤：用0.22+0.1双层膜滤芯，20英寸串联二道滤器过滤（可确保除菌彻底，也是国际除菌工艺推荐方式）。
新型自洁式熔体过滤器
１ 长效 过滤器 ） 将 滤芯 最外 层 滤 网设 计器、 连续 网 带式过滤器、 旋转圆盘式过滤器、 循环滤块式过滤
有效过滤面积增加 １ 以上， 以提高过滤 能 ０倍 可 力 ， 长 滤 网 的工 作 时 间 ， 少 换 网 次数 ， 延 减 因而 过
滑板和单柱塞式 ， 网时都需要先停主机， 换 再切换
滤 网， 因此生 产过程 不 连续 ， 而且过 滤元 件均 为 网
在废丝纺过程 中， 生产厂商为 了降低成本 ， 大多采 用 大型化 纤厂 的下 脚料 纺丝 。 由于原料 杂质 含量 比较高 ， 可纺性很差 ， 而现有的纺丝设备是以纯度
比较 高 的原料 为 条件 设 计 的 ， 此 往 往 需要 在 螺 为 杆 挤压机 前或 挤 压 机后 安 装 过 滤 装 置 ， 以去 除熔 体 中的杂质 ， 证 生 产 过程 顺 利 进 行 。 由于杂 质 保 较 多 ， 滤 器 的 滤 芯极 易堵 塞 ， 要 经 常 进 行 拆 过 需 卸、 清洗 和安 装 ， 费时 、 费力 ， 响正常 生产 。为此 影
院化工机械 与设备 专业， 工程师 ， 主要从事化工工 艺、 化工设
备设计及项 目管理工作。
这种过 滤 器是利 用手 动杠 杆 和液压 机构快 速
维普资讯
第 ３期 （０ ６ ２０ ）
许弘等 ． 型 自洁式 熔体 过滤器 新
器 和 自洁 式过 滤 器 ， 们 的共 同特 点 是 克 服 了快 它
片式 ， 滤 面积较 小 ， 滤精 度不够 高 。 过 过 ３ 不停 机换 网过滤 器 ） 不 停机 换 网过 滤 器可在 不 中断正 常生产 的情
况 下更 换过 滤 网。与 快 速换 网过 滤 器 相 比， 了 多
熔体滤芯的三种清洗方案
聚酯装置用熔体过滤器滤芯的清洗聚酯生产中熔体过滤器的清洗方法主要有以下几种。
1．煅烧法煅烧法是在箱式煅烧炉中将清洗部件在500～700℃的高温炉膛中用明火灼烧6～8小时，使聚酯熔体熔融、分解和碳化，取出冷却后再在热水或蒸汽中用刷子洗净的一种古老方法。
产量大、工艺简单、维修方便，但容易使金属氧化或使金相结构发生变化，破坏金属表面精度、甚至产生形变。
同时，温度控制误差大，清洗时间长，不易彻底清洗干净，而且环境污染相当严重。
2．三甘醇溶剂清洗法三甘醇（TEG）溶剂清洗法是目前国内外聚酯厂家广泛使用的清洗方法。
即以TEG为溶剂，将熔体过滤器等熔体接触件放入后升温到270℃左右，就可以使聚酯熔体熔解在TEG 中，再结合碱洗和超声清洗，可以获得较理想的清洗效果。
TEG清洗的特点是清洗温度低，避免了高温引起清洗件变形、机械损伤等；清洗效果好，即使是聚酯老化结焦，也基本上可以清洗干净；溶剂可以进入每个角落，部件可得到充分洗涤。
尤其是过滤器烛芯，由于材质为细的不锈钢丝，网孔为20～30um，在500℃高温下极易变形或堵孔，因此，TEG清洗特别适合于烛芯的清洗。
⑴TEG清洗基本原理聚酯熔体过滤器及其接触件上粘附者的熔体属于酯类有机物，醇与制可在一定条件下发生醇解反应：所以，在TEG清洗槽中，只要保持足够的新鲜TEG，上述反应即可向醇解产物方向进行，从而使清洗件上的熔体不断地得到清洗。
另外，TEG是一种较好的溶剂，可以使一部份熔体得到溶解，所以，有时即使在烛芯上存在少量碳化物，也可以被松动而清洗下来。
但是，用TEG清洗后，过滤器烛芯等清洗表面尚留有一层聚合体薄膜需要清除，应再用碱液等继续清洗。
此外，滤芯上的一些微小固体或机械杂质，还必须经过高压蒸汽或水才能得到清洗，也可用超声波清洗的方法除去。
⑵TEG清洗的工艺过程TEG清洗的工艺过程主要由下列步骤组成：TEG清洗→清洗冲洗→碱洗清洗→水中蒸煮→超声波清洗→干燥验收其详细的工艺过程见《聚酯生产工艺》⑶TEG清洗的条件控制①清洗温度。
铝及铝合金熔体净化处理
铝及铝合金熔体净化处理铝料的表面都有一层厚薄不均的氧化膜，有时还吸附水分，夹杂灰沙，粘有油污，涂有油漆等。
在熔化时，铝料在高温环境中进一步氧化，氧化膜厚度增加，并与气氛中的水分起化学反应，生成氧化铝和氢，使氧化夹杂和气体含量增加。
所以，铝料熔化以后，必须进行净化处理，以清除铝液内部的杂质和气体。
用于净化铝液的物质统称为熔剂。
熔剂在室温多数是固体或气体，也有个别熔剂是液体，如CCl4。
固体熔剂的优点是体积小，容易运输和储存，但都具有较强的吸湿性，必须密封包装。
为了提高固体熔剂的净化效果，可将熔剂压紧成紧密小块用铝箔包裹，放入长柄的钻孔容器内插入熔池底部。
对以NaCl和KCl的混合盐为基体的熔剂，可先按配比将混合盐熔化后，加入难熔组分，例如Na3AlF6，经搅拌冷却后注入密封铁箱内。
熔剂使用前应存放在室温较高的干燥地点，如熔炉旁，以防受潮。
在熔炉内施加覆盖熔剂，可以减少熔化消耗，阻止铝液从炉膛气氛中吸收气体，但覆盖熔剂的耗用量大(约相当于铝料重量的10%)，使生产成本提高，中小型铝加工厂一般不采用。
净化熔剂的使用通常是在铝料熔化以后将按配比混合的粉状熔剂撒在熔池表面，然后用长柄工具搅动铝液促使灰渣上浮。
在搅动过程中，部分熔剂加入熔池内部，与铝液发生化学反应，生成不溶于铝的气态物质，在气泡上升过程中起除气和除灰的作用。
使用较多的一种熔剂是2份冰晶石与1份氯化铵混合的粉末，其净化铝液时的化学反应如下：Na3AlF6＋Al→2AlF3＋3NaNH4Cl＋2Al→AlN＋AlCl＋2H2AlF3＋2Al→3AlFAlCl3＋2Al→3AlCl6AlF＋3O2→2Al2O3＋2AlF36AlCl＋3O2→2Al2O3＋2AlCl3以上化学反应中所生成的Al2O3，AlN和H2，连同铝液中原有的Al2O3和H2一起被AlF3和AlCl3气泡带出液面。
有时也用Na2SiF6作为熔剂，但其净化效果不如Na3AlF6。
过滤器清洗方法
过滤器清洗方法在各种行业中，过滤器通常用于从某个流体中移除不需要的成分或污染物。
但是，随着过滤器的使用渐渐增多，过滤器也需要进行清洗以保证其高效工作。
这篇文章将会介绍一些过滤器清洗的方法。
为什么需要清洗过滤器过滤器在很多行业中起侧紧要的作用。
例如，过滤器通常用于水处理、空气净化、汽车引擎油滤清以及食品工业。
但是，在使用过滤器一段时间后，过滤器上会聚积一些污垢和颗粒物，导致过滤器效率下降。
因此，清洗过滤器可以恢复其清洁程度，并使其重新开始高效工作。
过滤器清洗方法方法一：物理清洗物理清洗是对过滤器的表面缓慢而稳定的清洗。
该方法可用于富含颗粒物的液体或气体过滤器，这些颗粒物紧要沉积在过滤器的表面上。
这种方法的目的是去除过滤器表面的污垢和颗粒，使其重新变得光滑而具有高之的分子表面，从而提高过滤器的过滤效率。
物理清洗可以通过以下几种方式进行：•轻轻地拍击或摔打过滤器，以震动过滤器表面的沉积物并使其脱离过滤器表面。
•用毛刷或软布蘸水，进行轻轻擦拭。
•用空气吹过过滤器表面，以去除松散的颗粒。
方法二：化学清洗对于过滤器表面附着有污垢或颗粒物，可以使用化学清洗方法。
由于化学品可以分解很多有机和无机物质，所以可以很简单地去除过滤器表面的污垢和颗粒物。
但是，选择合适的清洗化学品特别紧要，并需要紧密关注处理时间和处理方法及其对环境的影响。
一些常见的清洗化学品包括：•酸：用于腐蚀过滤器表面上的污垢和颗粒，特别是硫酸或盐酸。
•碱：用于去除过滤器表面的沉积物，特别是氢氧化钠或碳酸钠。
•溶剂：用于去除过滤器表面的油漆或其他固体颗粒，例如酒精或乙醚。
方法三：超声波清洗这是一种较高级别的过滤器清洗方法，接受高频声波来清洗过滤器。
这种方法特别适用于微小过滤器，由于其小尺寸靠物理手动清洗不太简单达到清洁效果。
超声波清洗会导致在液体中微小气泡的爆裂和涡旋的形成，这些动态的液体运动能够将物质从过滤器表面清除。
如何选择清洗方法选择正确的过滤器清洗方法特别紧要，否则可能会对过滤器造成损害或降低其过滤效率。
高温水解法清洗PBT熔体滤芯应用技术
- 47 -第11期高温水解法清洗PBT熔体滤芯应用技术刘峰（河南开祥精细化工有限公司， 河南 义马 472300）[摘 要] 当前，由于国内环保要求的日益提高，传统的真空煅烧法和三甘醇醇解法已不适应PBT熔体滤芯的清洗，一种新型高效、节能的高温水解清洗技术正逐步取代传统的清洗方式。
本文简要介绍了河南开祥精细化工有限公司PBT熔体滤芯清洗项目及其应用技术，希望能够进一步推动该技术的应用。
[关键词] PBT装置；滤芯；清洗；高温水解法；应用作者简介：刘峰（1986—），男，河南新蔡人，工学学士，助理工程师。
研究方向为BDO装置和PBT装置设备管理。
河南开祥精细化工有限公司年产10万吨PBT 装置是世界上单套产能最大的PBT 装置，在生产过程中，为保证产品品质，需要在聚合物生产过程中对熔体进行过滤。
PBT 装置的过滤系统包括预聚与终聚两种滤芯，滤芯主要由筒体以及内部的圆管支架和外部烧结毡组成，熔体经过过滤后的滤渣主要有碳化粒子、二氧化钛以及其他无机粒子，清洗滤芯的目的是为了清除上述杂质，从而使滤芯可以重新使用。
河南开祥精细化工有限公司熔体滤芯的清洗采用三甘醇醇解法，具体清洗流程如下：三甘醇清洗—碱洗—水洗—高压水枪清洗—超声波清洗。
三甘醇清洗工艺存在如下缺点：(1)清洗效果不佳，无法深层次清洗滤芯，50%负荷下滤芯使用周期和寿命分别是预聚6天、清洗7次和终聚15天、清洗8次，采购成本压力较大；(2)三甘醇蒸汽容易着火，易造成安全隐患；(3)三甘醇具有微毒性，对操作人员会产生轻微伤害，对车间环境造成污染，不利于操作人员的身心健康；(4)三甘醇回收困难，使用后的三甘醇无法处理；(5)清洗一组滤芯需要6天，每天5人共计30个人工，在高压水清洗时需要手持高压水枪冲洗，效率低下，浪费水电严重，保证不了清洗质量。
由于滤芯使用周期较短、清洗效果不良、滤芯采购成本和清洗成本较大等多方面原因，在一定程度上限制了PBT 装置的高负荷生产。
铝合金熔体过滤净化技术
∙铝合金熔体过滤净化技术∙发布时间:2010-1-25 14:13:43 来源：互联网文字【大中小】∙金属中的夹杂物、气体对材料的强度疲劳抗力、耐腐蚀性、应力腐蚀开裂性能等均有重大影响。
有效地控制熔体的氧化夹杂物，以提高铸棒的质量是铝业熔铸共同追求的目标。
目前,广泛采用过滤净化方法去除铝合金熔体中的夹杂物。
1.铝合金中夹杂物的形成铝合金中的夹杂物一部分直接来自废料，而大部分则是在熔炼和浇注过程中所形成的，主要是氧化物夹杂。
在铸造前的所有夹杂物称为一次氧化夹杂，根据尺寸大小可分为两类：一类是宏观组织中分布不均匀的大块夹杂物，它使合金组织不连续，降低铸件的致密性，成为腐蚀的根源和裂纹源，从而明显降低合金的强度和塑性；另一类是细小的弥散夹杂，这类夹杂物经过精炼也不能完全去除，它使熔体粘度增大，降低凝固时铝液的补缩能力。
二次氧化夹杂物主要是在浇注过程中形成的，在浇注时，铝液和空气接触，氧与铝作用形成氧化夹杂物。
铝合金在熔炼过程中与炉气中各种成分接触，生成AL2O3等化合物。
铝液中的Al2O3会增加铝合金熔体的氢含量，所以，铝液中的AL2O3含量对铝铸件中气孔的形成有很大的影响。
2.过滤净化方法泡沫陶瓷过滤技术出现于20世纪70年代,采用泡沫陶瓷过滤板是清除铝熔体中夹杂的最有效方法。
至于金属过滤网、纤维布过滤，只能除去铝合金熔体中的大块夹杂物，但对微米级以下的夹杂物无法去除，而且金属滤网还会污染铝合金。
采用泡沫陶瓷过滤板，能滤除细小夹杂物，显着提高铸件的力学性能和外观质量，是熔铸车间的首要选择。
3.过滤板的使用和选择泡沫陶瓷过滤板安装在炉口与分流盘之间的过滤箱里，过滤箱由“中耐五号”耐火材料制成，它能经过于多次激冷激热而不开裂，有着强度高、保温性能好等优点，是目前制作过滤箱、流槽等最好的材料。
过滤箱离分流盘越近越好，原因是这样能缩短铝液过滤后的流动距离而减少或避免氧化物的再次产生。
铝液从炉口流出经过过滤箱，再通过流槽流入分流盘。
熔体过滤器切换前的准备工作有哪些？
熔体过滤器切换前的准备工作有哪些？熔体过滤器是一种重要的设备，它能够有效地过滤熔融金属中的杂质和气泡，提高金属的质量和成品率。
然而，在进行熔体过滤器切换前，需要进行一系列的准备工作，以确保熔体过滤器的正常运行和金属品质的稳定性。
清洗和维护熔体过滤器在进行熔体过滤器切换前，必须对当前正在使用的熔体过滤器进行彻底的清洗和维护。
首先需要拆卸熔体过滤器，将其内部废渣、铝矾土和滤芯等材料彻底清理干净。
然后，需要用合适的方法对熔体过滤器进行维护，比如修补内部裂缝和磨损处，更换滤芯和筒体等必要的部件。
准备新的熔体过滤器在清洗和维护旧的熔体过滤器时，需要同时准备好新的熔体过滤器。
新的熔体过滤器必须经过彻底的清洗和消毒处理，以确保其不会污染熔融金属。
此外，新的熔体过滤器必须与当前正在使用的熔体过滤器具有相同的规格和性能，以确保切换过程的平稳和稳定。
检查和更换附属设备在进行熔体过滤器切换前，还需要对附属设备进行检查和维护。
这些设备包括加热设备、温度计、控温仪器、电磁泵和管道系统等。
需要确保这些设备能够正常运行，否则会对熔体过滤器的使用和金属品质产生严重的影响。
需要注意的是，在更换熔体过滤器的同时，还需要更换与之相连的管道、阀门和附件等部件。
人员培训和操作规程编制熔体过滤器的使用需要经过专业的培训和操作规程的编制。
在进行熔体过滤器切换前，需要对相关人员进行培训，让他们掌握熔体过滤器的基本原理和常见故障解决办法。
同时，还需要编制详细的操作规程，规定熔体过滤器的使用方法、操作流程、维护标准和安全注意事项等内容。
结论熔体过滤器切换前的准备工作包括清洗和维护熔体过滤器、准备新的熔体过滤器、检查和更换附属设备、人员培训和操作规程编制等步骤。
这些工作的重要性不可忽视，只有经过充分的准备，才能确保熔体过滤器的正常运行和金属品质的稳定性。
聚酯熔体过滤器清洗方法的优化
聚酯熔体过滤器清洗方法的优化作者：孟庆吉管宗马金凤程计航桑平东来源：《纺织报告》 2013年第9期孟庆吉管宗马金凤程计航桑平东（江苏盛虹科技股份有限公司，江苏吴江215228）摘要：熔体过滤器作为聚酯生产装置中重要的一个环节，起到了去除杂质，保证熔体质量，有利于纺丝的作用，因此熔体过滤器的清洗工作也是相当重要的。
本文介绍了PET 装置熔体过滤器清洗方法的改进措施，即增加了在线清洗、热碱超声波及其他改进措施。
采用的新的清洗方法后，不仅增加了使用周期和次数，同时使切换过程更加平稳。
关键词：PET；熔体过滤器；在线水解；热碱超声波中图分类号：TS102.52+2 文献标识码：APolyester melt filter cleaning method OptimizationAbstract The production of polyester melt filter device as an important aspect, played a removal magazines,melt quality assurance, more conducive to the important role of the spinning. Therefore melt filter cleaning workis also very important,this paper introduces PET plant melt filter cleaning method measures for improvement. Iean increase of line cleaning, hot alkaline ultrasonic and other improvements, and through the original cleaningmethods and cleaning methods now contrast, using the new cleaning method, not only in the increased use ofcycles and frequency, while making the process more smoothly switched .Key words PET; melt filter; Online hydrolysis; ultrasonic hot alkali0前言盛虹集团盛虹科技股份有限公司聚酯二期工程是盛虹集团的有一个熔体直纺项目，该项目采用中纺院五釜工艺，共建设了两套熔体直纺装置，该工程自2007 年开车以来，取得了显著的经济效益。
浅谈提高PBT熔体滤芯清洗品质的必要性及方法
１ 过 滤 器 切 换对 工 艺控 制 及 操 作 的 影 响
１ ． １ 对 工 艺的影 响
目前 ， 装 置预缩聚过 滤器使用 周期 （ 见表 １ ） 排 除 工艺影 响 （ 第５ 、 １ ２批次 ） ， 平均 为 ９ ｄ （ ５ ０ ％负荷 ） ， 每
次备 用过滤器 放空 口排 废 ２ ０ ， 被切 过滤 器 排废 约
浅谈提高 Ｐ Ｂ Ｔ熔体 滤 芯 清洗 品质 的必 要 性 及 方 法
汤 小琪 ， 蔡 志远 ， 魏 雍
３ ６ ２ １ ０ ０） （ 福建湄洲湾氯碱工业有 限公 司， 福建 泉州
摘要： 对影 响过滤器切换频次 的影响因素进行分 析， 包括工艺控制 、 生产负荷 、 滤芯使 用寿命和滤芯 的清洗品质等 ， 最后得 出： 目前最应采取的措施是提高滤芯 的清洗 品质 ， 通过对 比， 采用三甘醇清洗法代替 目前使用的高温水 蒸气清洗法将有效提
为１ ８ ０ ｋ ｇ ， 每次切换共 排废 ２ ０ ０ ｋ ｇ Ｐ Ｂ Ｔ熔体 。
２ ． ２ 缩 聚过 滤器 切换 清洗 频次及 排废 量 目前 ， 装 置缩 聚过 滤器平 均使 用周 期为 １ ８ ｄ （ ５ ０ ％负荷 ） （ 见表 ２ ） ， 每次备用过滤器 放空 口排废 ２ ０ ｋ ｇ ， 被切 过滤器排废约 为 １ ８ ０ ｋ ｇ ， 每次切换共排废 ２ ０ ０ ｋ ｇ ， 此外 ， 由于切换过程将产 生黄粒 料 ， 过滤 器切换 后
高滤 芯 的清 洗 效 果 。 关键 词 ： Ｐ Ｂ Ｔ； 熔 体过 滤 器 ； 滤芯 清 洗 中 图 分类 号 ： Ｔ Ｑ ３ ２ ３ ． ４ １ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ８ － ８ ２ ６ １ （ ２ ０ １ ７ ） 叭－ ０ ０ ４ ５ － ０ ３
滤芯清洗再生及保存方法
滤芯清洗再生及保存方法
终端过滤滤芯不主张清洗再生，如确需重复使用，请按以下方法操作。
1.清洗方法
①：从滤器中取出滤芯，置于水龙头上冲洗滤芯外表，直至无肉眼可见脏物。
②：若过滤介质为碱性物质，则把滤芯浸入4%HCL溶液中浸泡24小时，再浸入4%NaOH溶液中24小时。
若过滤介质为酸性物质，则把滤芯浸入4%NaOH溶液中浸泡24小时，再浸入4% HCL溶液中浸泡24小时。
浸泡时切记不能把接口浸入溶液中。
浸泡之后取出滤芯，放在水龙头上冲洗。
2.保存方法
①：把冲洗好滤芯浸入酒精中保存，浸泡时切记不能把接口处浸入，防止交叉污染。
或者把冲洗好滤芯烘干后保存。
②：使用前必须对滤芯进行消毒灭菌处理，蒸汽消毒或者灭菌柜消毒皆可。
3.注意：因接口不能浸入溶液中，清洗过程最好在滤器中操作。
如反冲，务必用注射用水或纯水在小于0.21Mpa的压力下冲洗。
熔融纺丝机——纺丝组件的维护
熔融纺丝机——纺丝组件的维护纺丝组件从生产线拆下来后，要经过清洗、处理、维护后才能恢复正常的功能。
不同生产线所使用的纺丝组件的结构会不一样，但其清洗处理过程是大同小异的。
一、纺丝组件的清洗流程纺丝组件从纺丝箱体上拆卸下来后，要及时进行清洗、维护，其主要的清洗流程：下线---分解---煅烧---超声波清洗---高压水清洗---检查---修理---防护处理等。
纺丝组件经过清洗、检查后，要及时将其装配好备用。
二、常用的组件清洗方法目前常用下列几种方法清洗纺丝组件熔体。
(一)煅烧法在自动控温的箱式电炉中进行，煅烧温度450～480℃。
当温度超过480℃时，会有过热蒸汽通过炉膛，吹灭火焰，降低温度，以免烧损喷丝板，非织造布行业不采用这种清洗方法。
(二)盐浴法盐浴大致成分为NaNO3(45%)+NaNO2(45%)+NaOH(10%)，盐浴熔点约200℃，使用温度450～500℃。
盐浴在该温度时呈强氧化性状态，将聚合物氧化成CO2和H2O，作用过程相快，60~90min即可完成。
从盐浴出来后，用热水清洗除盐，再用稀硝酸除去表面氧化膜，然后清水漂洗，超声清洗、干燥。
这种方法仅用于清洗非织造布行业的小型喷丝板，其他较少用。
(三)普鲁西丁流化床清洗法流化床温度450~500℃，以热气流运载化铝粉粒，使黏附在喷丝板上的聚合物在气流中受冲刷剥离并分解氧化，被排出室外。
无机物如二氧化钛等留于板面，最终也随气流排出。
(四)三甘醇(TEG)清洗法先将喷丝板置于含15%~20% NaOH 的沸腾溶液中，处理时间2 ~3h，以清除板上的大部分聚合物。
继而将喷丝板置于260 ~280℃的三甘醇溶液中，保持约12h，然后冷却。
冷却后的喷丝板还要通过碱液、清水、超声波清洗以及干燥等处理。
本法的优点是操作温度不会过高，对工件无损害，适合用于清洗各种不锈钢喷丝板及熔体滤芯等零件。
本方法多用于PET生产线。
缺点是清洗时间较长、程序多，运行成本高，而TEG是有害物质，存在环境污染问题。
纺丝箱体内熔体分配管道堵塞的疏通方法
纺丝箱体内熔体分配管道堵塞的疏通方法纺丝箱是纺织行业中常用的设备之一，它的作用是将纤维材料通过加热熔化后，通过纺丝机器进行拉伸和加工，最终制成纱线或者纤维制品。
在纺丝箱的使用过程中，由于熔体的粘稠度较高，容易造成管道堵塞的情况，这时需要采取一些疏通方法来解决问题。
一、清理过滤器纺丝箱内部的过滤器是防止杂质进入熔体分配管道的重要设备，但是长时间使用后，过滤器上会积累大量的杂质和纤维，导致熔体无法正常流通。
因此，清理过滤器是解决管道堵塞的首要方法。
清理过滤器的具体步骤如下：1.关闭纺丝箱的电源，并等待其冷却。
2.打开纺丝箱的过滤器盖子，将过滤器取出。
3.用清洁剂或者清水将过滤器表面的杂质和纤维清洗干净。
4.将清洗后的过滤器重新安装到纺丝箱内部。
二、使用熔体清洗剂熔体清洗剂是一种专门用于清洗纺丝箱内部管道的化学药品，它能够有效地溶解管道内部的杂质和纤维，从而达到疏通管道的目的。
使用熔体清洗剂的具体步骤如下：1.关闭纺丝箱的电源，并等待其冷却。
2.将熔体清洗剂倒入纺丝箱内部的熔体分配管道中。
3.将纺丝箱的电源打开，启动纺丝机器，让熔体清洗剂在管道内部循环流动。
4.等待一段时间后，关闭纺丝箱的电源，将熔体清洗剂排出。
5.用清水将管道内部的残留物清洗干净。
三、使用机械疏通器如果管道内部的堵塞比较严重，使用清洗剂和清洗过滤器都无法解决问题，这时需要使用机械疏通器进行疏通。
机械疏通器是一种专门用于清理管道内部杂质和纤维的工具，它能够有效地将管道内部的堵塞物清理干净。
使用机械疏通器的具体步骤如下：1.关闭纺丝箱的电源，并等待其冷却。
2.将机械疏通器插入管道内部，轻轻旋转，直到清理干净为止。
3.用清水将管道内部的残留物清洗干净。
总之，纺丝箱内部熔体分配管道堵塞的疏通方法有很多种，但是清理过滤器、使用熔体清洗剂和使用机械疏通器是最常用的方法。
在使用这些方法的时候，需要注意安全，避免对设备造成损坏。
同时，定期对纺丝箱进行维护和保养，可以有效地避免管道堵塞的情况发生。
熔体过滤器清洗工艺优化
收稿日期:2005201225。
作者简介:周靖波(19762),女,河南淮阳人,助理工程师,工学学士,从事聚酯工艺生产工作。
熔体过滤器清洗工艺优化周靖波(恒逸聚合物有限公司,浙江 杭州 311209)摘要:阐述了通过增加一道高压水清洗、热水洗以及对泡点试验和过滤芯组装等过程的优化,达到节能降耗,提高清洗效率,延长了过滤器使用周期,消除了此工序给聚酯生产带来的安全隐患。
关键词:聚酯;熔体过滤器;清洗中图分类号:T Q340.641 文献标识码:B 文章编号:100828261(2005)04200352030 前言在聚酯生产中使用熔体过滤器是为了过滤二氧化钛凝聚粒子和炭黑及其他杂质,从而保证并提高聚酯切片及熔体的品质。
熔体过滤器清洗主要是以去除过滤芯中的聚酯和二氧化钛、炭黑、机械磨损而生成的金属粉末、添加剂结块及一般性的污染物,从而使这些滤芯元件可以重新使用。
目前去除滤芯中聚合物及其杂质的方法有2种:高温水解法和TEG (三甘醇)醇解法。
高温水解法是最新认可的清洗工艺,但此种清洗方法,温度不能过高,当滤芯受热温度高于400℃时,会对滤芯造成一定的损害,从而减少滤芯可循环清洗的次数。
TEG 在过去30年中一直被成功的用于去除滤芯中的聚酯,但TEG 蒸气易于着火,易对人体和财产造成严重损害。
我公司采用的是TEG 醇解法,为了保证清洗效果和安全,对熔体过滤器清洗工艺进行了改进和优化。
1 工艺概况目前通用的熔体过滤器清洗工艺流程见图1。
2道TEG 清洗,在275～280℃保温6h,使滤芯内的聚酯熔体充分醇解,经水漂洗后解体;接下来在95℃的Akitease 953碱液中保温3h,这种碱为特种碱,具有较强的剥离性,使残留在过滤芯上的聚酯熔体皂化脱落,而后吊入热水槽中进行热水清洗,于95～100℃保温2h,洗去滤芯中残留的碱液后,进行高压水清洗,直至干净的水流出为止;再进行超声波清洗,清洗完毕,将滤芯晾干后进行泡点试验,试验合格的滤芯经晾干或烘干,进行组装。
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聚酯装置用熔体过滤器滤芯的清洗
聚酯生产中熔体过滤器的清洗方法主要有以下几种。
1．煅烧法
煅烧法是在箱式煅烧炉中将清洗部件在500～700℃的高温炉膛中用明火灼烧6～8
小时，使聚酯熔体熔融、分解和碳化，取出冷却后再在热水或蒸汽中用刷子洗净的一种古老方法。
产量大、工艺简单、维修方便，但容易使金属氧化或使金相结构发生变化，破坏金属表面精度、甚至产生形变。
同时，温度控制误差大，清洗时间长，不易彻底清洗干净，而且环境污染相当严重。
2．三甘醇溶剂清洗法
三甘醇（TEG）溶剂清洗法是目前国内外聚酯厂家广泛使用的清洗方法。
即以TEG为溶剂，将熔体过滤器等熔体接触件放入后升温到270℃左右，就可以使聚酯熔体熔解在TEG
中，再结合碱洗和超声清洗，可以获得较理想的清洗效果。
TEG清洗的特点是清洗温度低，避免了高温引起清洗件变形、机械损伤等；清洗效果好，即使是聚酯老化结焦，也基本上可以清洗干净；溶剂可以进入每个角落，部件可得到充分洗涤。
尤其是过滤器烛芯，由于材质为细的不锈钢丝，网孔为20～30um，在500℃高温下极易变形或堵孔，因此，TEG清洗特别适合于烛芯的清洗。
⑴TEG清洗基本原理
聚酯熔体过滤器及其接触件上粘附者的熔体属于酯类有机物，醇与制可在一定条件下发生醇解反应：
所以，在TEG清洗槽中，只要保持足够的新鲜TEG，上述反应即可向醇解产物方向进行，从而使清洗件上的熔体不断地得到清洗。
另外，TEG是一种较好的溶剂，可以使一部份熔体得到溶解，所以，有时即使在烛芯上存在少量碳化物，也可以被松动而清洗下来。
但是，用TEG清洗后，过滤器烛芯等清洗表面尚留有一层聚合体薄膜需要清除，应再用碱液等继续清洗。
此外，滤芯上的一些微小固体或机械杂质，还必须经过高压蒸汽或水才能得到清洗，也可用超声波清洗的方法除去。
⑵TEG清洗的工艺过程
TEG清洗的工艺过程主要由下列步骤组成：
TEG清洗→清洗冲洗→碱洗清洗→水中蒸煮→超声波清洗→干燥验收
其详细的工艺过程见《聚酯生产工艺》
⑶TEG清洗的条件控制
①清洗温度。
一般说来，温度越高，醇解速度越快，溶解效果越好，清洗件就干净。
但TEG的沸点为276℃，所以采用常压方式清洗时，最高温度不得超过沸点值，否则大量TEG 汽化蒸发，不但影响清洗效果，而且增加消耗和引起环境污染，甚至酿成火灾事故。
因此，TEG常压清洗温度一般控制在270～272℃左右。
② TEG槽中低沸物的控制。
由于清洗用TEG的纯度较低，在清洗过程又有聚酯分解反应发生，会有少量的低废物产生，如醛、水、乙二醇。
随着TEG槽在清洗过程的升温加热，这些低沸点物质也会随之被蒸出。
因此，在TEG清洗槽顶部设一冷凝回收罐，专门收集处理低沸物，避免环境污染和引起不必要的损失。
③充氮保护。
聚酯熔体在高温下有氧存在时易发生碳化了，严重影响TEG的清洗效果。
另外，清洗槽中低沸物中醛达到一定浓度后与氧相遇会发生爆炸事故，因此，必须向三甘醇清洗槽内通氮气保护，防止空气进入系统。
④清洗介质浓度。
无论是TEG还是碱液，在清洗过程中其浓度对清洗质量影响较大。
随着
清洗次数的增加，TEG中低聚物含量渐增，而碱液中有效的清洗组分渐减，清洗效果将越来越差。
所以，在实际操作过程中，必须按规定定期更换清洗介质，以保证清洗质量。
⑤碱液清洗中碱液的选择。
根据不同的厂家和不同的原料来源，碱洗中使用的碱有NaOH、Kelite235和Oakite等。
其中Kelite235还具有除锈功能，易溶于水，对碳PET属不腐蚀，对PET有水解作用。
我公司使用Oakite碱液是一种复合碱，清洗效果好。
其主要成分为苛性碱，碱性盐、鳌合剂和阴离子表面活性剂等。
外观为白色粉末，溶于水后成清澈溶液。
清洗时使用的浓度为35％左右，使用大约十五次后就应该重新更换。
另外，Oakite对碳钢或不锈钢不腐蚀，但对铝质腐蚀相当严重。
所以碱洗过程中要防止人体灼伤。
⑷超声波清洗原理及作用
由于生产消光或半消光聚酯熔体或切片时，在熔体过滤器及其接触件上附着的熔体中也会有一定量的二氧化钛。
因为TiO2性质稳定，虽经TEG或碱清洗后，仍会有一部分二氧化钛附在滤芯上，需要依靠超声波清洗的方法除去TiO2和其它不溶性固体杂质。
超声波清洗使用专门的超声波清洗设备，超生波发生器的振荡频率在19～25kHz左右，这种超声波在溶液中会产生“空化作用”，使清洗液内部微元产生强大的机械力，液体分子时而受拉伸，时而遭压缩。
当液体分子受拉伸时，液体就被“撕裂”，形成一个个微小的空腔，称为空化泡。
这些空化泡随着超声振动，不断合并长大，这种现象发展到一定程度，由于空化泡的内外压力差十分悬殊，在液体分子受压的瞬间突然闭合，从而产生一个微激波。
虽然微激波波动范围较小，但冲击力相当强。
当清洗件表面遇到微激波时，嵌附在其表面的二氧化钛粒子或其它固体杂质就会被冲刷下来。
从而达到清洗的目的。
用超声波清洗的时间一般需要2小时以上。
⑸清洗质量的检查
在熔体过滤器及其接触件经过各道工序清洗后，在组装投用前必须对被根烛芯进行质量检测。
检验的方法一般有两种，即目测镜检和气泡试验。
目测镜检是用放大镜或显微镜对每根滤芯进行目测，发现滤芯有破损或过滤层空隙太大则为不合格。
这种简易方式对质量把关的程度与操作人员的技能和经验有很大的关系。
但是，通过镜检也可以看出清洗质量的高低、滤芯上有无堵孔现象。
气泡试验的方法比较科学，其工作原理是将烛芯浸没在检验液（异丙醇）中，并向烛芯内通入加压空气进行泡点测试，根据压力表的指示值，观察产生第一个气泡或最后一个气泡时的空气压力，作为衡量滤芯中最大孔隙的一个指标。
即气泡试验的压力小，说明空气透过滤芯容易，如果滤芯破损，则空气透过更容易。
一般情况下，新的滤芯或清洗的比较干净的滤芯，气泡试验压力的为～，空气流量为～３/h，所以，这一参数为清洗后合格品的指标，当压力小于，流量大于３/h时，说明烛芯被损坏，有较大的孔洞存在；当流量小于３/h时，压力小于时，则说明烛芯没有清洗干净。
但经泡点试验合格的滤芯，还必须经过目测检验合格后才能组装使用。
3．水解法
聚酯熔体除了可以与TEG发生醇解反应外，还可以与水发生水解反应。
聚酯在熔融状态下遇水或蒸汽的水解反应为：
这就是水解法清洗滤芯的基本原理。
在通常的情况下，聚酯的吸湿性较低，大约在%左右，但在较高温度下（80℃）吸湿范围可达2～3%。
一般认为这是由于水渗透到聚酯无定形区所造成的增湿结果。
水分在无定形区首先可以促进一些弱健的断裂，并为滑动的链段提供润滑作用。
聚酯的玻璃化温度
75～80℃，在此温度上，聚酯的无定形区可出现很大的流动性，分子链也变的容易活动，水解的结果将导致分子活动性大大增加，而水本身在这里又起到润滑剂的作用。
过滤器烛芯在水解清洗器里，于高温，少氧，过热蒸汽保护条件下使聚酯发生水解。
由于聚酯的导热系数较小，所以水解时间较长。
要缩短水解时间，除了PET的结构如交联度、结晶度、料层厚度等内因外，外部因素还有清洗温度，过热蒸汽量及蒸汽流速等，都应一一加以考虑。
利用水解法代替TEG清洗中的TEG蒸煮这一步，可以节约大量的TEG，而且清洗效果较好。
这种方法现越来越受到人们的重视和采用。