新型弧毯式投料机
浅议浮法熔窑泡界线的形成与稳定
（ ）原 料 的成 份 、水份 及 生 料 比例 变化 的影 ３ 响 ：原料 中硅 铝质原 料 的增 加 ，会使 熔化 困难 ，泡
（ ）熔 化火 焰 短 而亮 ，窑 内作 业 温度 升 高 ， １ 泡 界线前移 ，及时减少 助燃风量 。 （ ２）熔 化火 焰 浑 长 、发飘 ，窑 内作业 温 度 下
（ ）原 料 中水 份 含 量增 多 ，若 配 料 时控 制 不 ２
当 ，也会使 熔化 趋于 恶化 ，料堆 大 ，泡界线 远 。 因 为原 料投入 窑 内 ，首 先把水 份蒸 发掉 ，水份 增 多 ， 蒸 发水所 需热 量增加 ，化 料 的热量就 少 了 。解 决 的 办 法是严 格控 制配合 料 的水份 含量或 少许 提高料 堆
Ｚｈ ｏＨｏ ｇ ｅ Ｇａ ａ ｎ ｎ ａ ｎ ｃ， ｏＸｉｏ ｉ ｇ
（ ｈ ｎ ｕ ｏ， ｔ． Ｄｅｚ ｏ ｉｇ ｕ ｒｕ Ｄｅｚ ｏ ２ ３ ０ Ｚ ｅ ｈ ａＣ ．Ｌ ｄ ， －ｈ ｕＪｎ ｈ ａｇ ｏ ｐ， －ｈ ｕ， ５ ０ ７）
Ａｂｓｒ ｃ ： Ｔｈ ｓｐ ｐ ｒｉｔｏ ｕ ｅ ｈｅｆ ｒ ａ ｉｎ ｏ ｕ ｂ ｅａ ｒ ｙ ｎ ｆｏ ｔ ｌ ｓ ｕ ｎ ｃ ．ｈ ｌｉｇ ｏ ｅ ａｉ ｎ ｉ ｔａ ｔ ｉ ａ ｅ ｎ ｒ ｄ ｃ ｓｔ ｏ ｍ ｔ ｆｂ ｂ ｌ ｒａ ｓｉ ｌａ ａ ｓｆ ｒ ａ ｅ ｔ ｅ ｍｅｔｎ ｐ ｒ ｔｏ ｓ ｏ ｇ ｅ ａｕ ｔ ｄｂ ｂｓ ｒ ｉ ｇｔ ｅｓ ａ ｅ， ｈ ｉ ｎ ｅ ｒ ｅｏ ｌｒｔ ｆｔ ｅｂ ｂｌ ｒａ ｓ． ｖ ｌ ａｅ ｙ ｏ ｅ ｖ ｎ ｈ ｈ ｐ ｔ ｅｓｔ ａ ｄ ｔ ｄ ｇ ｅ ｆ ａｉｙｏ ｕｂ ｅａ ｒ ｙ ｅ ｈｅ ｃ ｈ Ｋ ｅ ｒ ｓ ｇ ａ ｓ ｕ ａ ｅ ｆ ａ ｎ ｈ ｔ ｐ ｔ， ｕ ｂｌ ｏ ｅ ｙ ｗｏ ｄ ： ｌｓ ｆ ｍ ｃ ， ｏ ｍ ｌ ｅ， ｏ ｏ ｂ ｂ ｅｚ ｎ ｉ ｓ
玻璃熔制及熔窑---熔窑1
玻璃的池窑
(浮法玻璃熔窑各部分结构尺寸)
大碹：平碹：散热面积小。 拱碹：合适的股跨比，燃油的一般在1／7~1 ／8。 股高越小，散热越小，但横推力越大。保证足够强度的前 提下适当减小股高。 材质：楔形的优质硅砖或电熔刚刚玉砖。砖长不得小于砖 厚的一半，砌筑时横向砖缝错开，纵横向砖缝不得大于 1mm，不得用黏土质泥浆砌筑。 厚度：以大碹跨度的1/20~1/25来考虑。 大碹的节数：一般分为3节，每节之间留80~100mm膨胀缝， 两端留要大于120mm的膨胀缝 。
玻璃的池窑
(浮法玻璃熔窑各部分结构尺寸)
投料易控，但易 飞料堵塞格子体。
振动式投料机
玻璃的池窑
(浮法玻璃熔窑各部分结构尺寸)
螺旋式投料机
玻璃的池窑
(浮法玻璃熔窑各部分结构尺寸)
a.投料机：
弧毯式投料机
螺旋式投料机
斜毯式投料机（后端漏料 )
玻璃的池窑
(浮法玻璃熔窑各部分结构尺寸)
弧毯式尺寸： 2.7/2.8/3.0/3.4/ 4.0/4.5/10.3米 斜毯式尺寸： 0.85/1米
弧毯式投料机
玻璃的池窑
(浮法玻璃熔窑各部分结构尺寸)
特点：投料池的宽度一般为熔化池宽度的80%以上。所玻璃 与配合料混合在一起加料，可以连续薄层加料，布料均匀， 覆盖面积大。 为目前使用最普遍的加料机。 b.投料口与投料池 投料口：由投料池与上部挡墙（前脸墙）组成 。 投料池：突出于窑池外面与池窑相通的矩形小池。 要求：配合料能按时按量加入，并且保持薄层和覆盖面尽可能 大，投料池内的玻璃液不冻结，窑内外没有飞料 。 投料口工作环境：温度高，散热慢，受到配合料的化学侵蚀与 机械磨损，尤其在拐角处更易损伤,所以经常选用优质耐火材 料电熔锆刚玉砖。。
浮法玻璃生产线技术说明设备说明
更多技术文章欢迎光临本人空间:/内行锅/home第一章技术说明1.1 浮法玻璃生产线技术说明1.1.1 生产方法：中国浮法玻璃工艺1.1.2 规模：日熔化玻璃液 300t～350t日产成品玻璃 (以5mm玻璃计) 240t～280t1.1.3 主要技术指标1.1.3.1 品种：透明和本体着色平板玻璃1.1.3.2 规格：玻璃厚度： 3～12mm厚度比例(mm): 3,4,5 8,10,12% 90 10 最大原板宽度： 3600mm 正常生产时为 3300mm最大净板宽度: 3300mm 正常生产时为 3000mm成品玻璃最大尺寸: 3300³5000mm (8～12mm)成品玻璃最小尺寸: 1500mm³2000mm1.1.3.3 产量: 非冷修年 175.2万重量箱冷修年 146.4万重量箱1.1.3.4 总成品率: 80%1.1.3.5 年工作日非冷修年: 365天冷修年: 305天1.1.3.6 机组利用率: 97%1.1.3.7 冷修周期: 5年1.1.3.8 产品质量标准：符合中国建筑玻璃标准(GB11641-1998)1.1.4 三大热工设备技术指标1.1.4.1 熔窑熔窑主要经济技术指标1、熔化量 300～350t/d2、熔化率 1.80t/ m2.d3、熔化面积 196 m24、熔化部面积 293.51 m25、末对小炉中心线外1米至冷却部末端面积 F=271.77 m26、玻璃液热耗 7327KJ/Kg（1800Kcal/Kg）7、池深 1200mm8、小炉对数 6对9、燃料消耗量 67t/d（窑老期73.7t/d）1.1.4.2锡槽锡槽主要工艺技术指标生产能力 300～350t/d玻璃原板量大宽度 3600mm生产玻璃厚度范围 3～12mm玻璃液进锡槽温度 1050～1100玻璃液出锡槽温度 600～610℃锡槽总长 45.6m锡容量～120t装机功率 3490KW锡槽冷修周期 5年耗水量 300t/d宽段长 27.8m窄段长 14.8m收缩段长 3.0m宽段外宽 7.5m窄段外宽 5.0m1.1.4.3 退火窑退火窑主要工艺技术指标生产能力300～350t/d玻璃原板最大宽度3600mm生产玻璃厚度范围3～12mm玻璃板进口处温度600±10℃玻璃板出口处温度～70℃总长87.75m内宽 4.3m电加热功率～588KW1.1.5 原料技术说明1.1.5.1 主要原料技术指标：●硅砂颗粒度：≤ 0.7mm水份：≤5%SiO2含量≥98.7%Fe2O3含量≤0.09%合格散装料进厂1.1.5.2 长石、白云石、石灰石均以合格袋装粉料进厂纯碱、芒硝、碳粉均以防潮袋装进厂1.1.5.3 原料储存1) 硅砂储存于硅砂库或堆棚内。
浮法玻璃生产成套装备通用技术要求
ICS91.110Q 93中华人民共和国国家标准GB/T XXXXX—XXXX浮法玻璃生产成套装备通用技术要求General technical requirement for complete set of float glass production equipment添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施前言本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
请注意本标准的某些内容有可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由全国建材装备标准化技术委员会（SAC/TC465）归口。
本标准负责起草单位：中国建材国际工程集团有限公司、本标准主要起草人：浮法玻璃生产成套装备通用技术要求1 范围本标准规定了浮法玻璃生产成套装备的构成、技术要求、安全环保要求、安装和试车、性能测试及交货文件。
本标准适用于浮法玻璃生产成套装备的技术要求。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1234-2012 高电阻电热合金GB 2894 安全标志及其使用导则GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T 8196 机械设备防护罩安全标准GB/T 10595 带式输送机GB 11614-2009 平板玻璃GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备第1部分：总则的要求GB 16754 机械安全急停设计原则GB/T 17888.2-2008 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分:工作平台和通道GB 18613-2012 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等GB/T 18831 机械安全与护装置相关的联锁装置设计和选择原则GB/T 19670 机械安全防止意外启动GB/T 20641 低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求GB/T 25295 电气设备安全设计导则GB/T 26336 工业通信网络工业环境中的通信网络安装GB/T 35076 机械安全生产设备安全通则GB/T 36054 浮法玻璃拉边机GB/T 50087 工业企业噪声控制设计规范GB 50435-2016 平板玻璃工厂设计规范GB 50559 平板玻璃工厂环境保护设施设计标准GB/T 50561-2010 建材工业设备安装工程施工及验收规范JB/T 3926 垂直斗式提升机JB/T 7679 螺旋输送机JC/T 532 建材机械钢焊接件通用技术条件JC/T 604 浮法玻璃退火窑3 浮法玻璃生产成套装备构成浮法玻璃生产成套装备由原料系统设备、熔化系统设备、成形系统设备、退火系统设备、冷端系统设备等构成。
玻璃熔窑全氧燃烧技术及发展方向
“十四五”期间，对我国玻璃行业来说，面临着如何将“玻璃熔窑全氧燃烧技术”成果进一步产业化并为行业尽早实现节能减排和碳达峰碳中和，寻找可靠技术措施的重大工程技术问题。
玻璃熔窑全氧燃烧技术最显著的特点一是节能减排，二是提高玻璃质量，目前只有使用重油、天然气等高热值燃料，生产优质玻璃的企业才有动力和需求采用全氧燃烧技术。
通过近年的科研设计和生产实践，玻璃熔窑全氧燃烧技术已经在光伏玻璃、玻璃纤维、玻璃器皿、微晶玻璃等生产领域中广泛应用，其优异的提高玻璃质量、节能减排效果得到了充分验证，但广泛实施浮法玻璃全氧燃烧技术仍然面临着一些重大工程技术和经济问题，总的来说主要需要在以下几个方面开展技术创新：1优化全氧熔窑三维仿真模拟体系通过研究全氧燃烧玻璃熔窑火焰空间和玻璃液流场的三维数学模型，开发界面友好、操作方便、参数设置容易的全氧燃烧浮法玻璃熔窑三维仿真系统，使参与玻璃熔窑设计和仿真的工程技术人员只要输入熔窑结构、燃气布置和相关边界条件等参数，玻璃熔窑三维仿真系统将自动根据使用者提供的设计要求，完成CFD建模、求解和后处理三个步骤。
图1为全氧燃烧数学模拟火焰空间温度分布图。
图1 全氧燃烧数学模拟火焰空间温度分布图进一步形成玻璃原料COD值的快速测定、玻璃的Redox控制、熔体性能、澄清新工艺、火焰空间的数值模拟等理论与关键技术，为全氧燃烧条件下排除玻璃液中的微气泡，保证优质玻璃的熔制提供工艺指导。
2全氧浮法熔窑耐火材料国产化大型全氧浮法熔窑池宽超过11 m，比国内最大的全氧玻壳、玻璃纤维窑池宽30%以上。
到目前为止，国内已经建成了600 t/d、800 t/d规模的全氧燃烧平板玻璃生产线，主要耐火材料也都是国内配套，但要使窑炉达到高质量、长寿命，对大型全氧熔窑的结构安全、关键部位耐火材料的国产化还需要深入研究。
通过总结成功经验，克服存在的不足，持续改进、不断推进全氧玻璃熔窑关键耐火材料的国产化进程。
全氧窑的长宽比是一项重要指标。
热工设备课后作业答案
热工设备课后作业答案（复习资料）第二章1、水泥窑的发展历程时什么？与其它回转窑相比，为什么NSP窑在节能、高产方面具有优势？答：一、在流程结构方面：它在SP窑的悬浮预热器与回转窑之间增加一个分解炉，分解炉高效的承担了原来主要在回转窑内进行的大量碳酸钙分解得任务，缩短回转窑，减少占地面积，减少可动部件数，以及降低窑体设备的费用。
二、在热工过程方面：分解炉是预热分解窑系统的第二热源，小部分燃料加入窑头，大部分则加入分解炉，有效地改善整个系统的热力布局，从而大大减轻了窑内耐火材料的热负荷，延长窑龄，另外减少了氮氧化合物（有害物质）的分量，有利于保护环境。
三、在工艺过程方面：将熟料煅烧过程中耗热量最大的碳酸钙分解过程移至分解炉内进行后，燃料燃烧产生的热量能及时高效的传递给预热后的生料，于是燃烧、换热以及碳酸钙分解过程得到优质的熟料。
回转窑的单位容积产量、单机产量得到大幅度的提升，烧成热也因此有所降低，也能利于一些低质燃料。
2、入窑生料的表观分解率与真实分解率的主要差别在什么地方?答：表观分解率是预热生料与旋风筒收集的飞灰两种料综合的分解率，真实分解率仅是预热生料/预热分解系统内遇热分解的真是数据。
3、为什么悬浮预热器系统内气（废气）、固（生料）之间的传热速率极高？为什么旋风预热系统又要分成多级换热单元相串联的形式？答：在管道内悬浮态由于气流速度较大（对流换热系数也因此较大），气、固相间的换热面积大，所以气、固相间的换热速度极快，经过0.02~0.04s的时间就可以达到温度的动态平衡，而且气、固相的换热过程主要发生在固相刚刚加入到气相后的加速段，尤其是加速的初始段，此时再增加气、固相间的接触时间，其意义已经不大，所以此时只有实现气、固相分离进入下一个换热单元，才能起到强化气、固相之间的换热作用。
4、为什么旋风预热系统首先是要求第一级（最上级）旋风筒的气、固分离效率最高，其次是强调最下一级旋风筒的分离效率要高，然后才考虑其他几级旋风筒的分离效率要较高？答：考虑到第一级旋风筒排出的粉尘量对整个系统运行经济性的影响，因为出了一级的生料就出了整个预热器系统而成为飞损的粉尘，从而增加热耗，以及后面吸尘器的负担，因此第一级的重要性最大。
浮法玻璃熔窑节能技术及途径.
浮法玻璃熔窑节能技术及途径摘要：玻璃行业在生产过程中会产生巨大的能源消耗，降低生产过程中的能源消耗对于玻璃行业来说有着长远的效益，不仅仅是经济效益，而且也符合人们日益进步的环保理念，这是大势所趋，因而笔者将在下文简单介绍下浮法玻璃熔窑的节能技术，以及从下面几个方面探求浮法玻璃熔窑的节能途径，以期能够为玻璃行业的发展提供参考。
关键字：浮法玻璃熔窑节能技术途径Float glass furnace energy saving techniques and ways Abstract：Glass industry will produce huge energy consumption in the production process,reduce the energy consumption for the glass industry has the long-term benefits,not only economic benefits, but also accords with the growing progress of theconcept of environmental protection, this is represent the general trend, and thusthe pen will be energy-saving technology of float glass furnace in the followingbrief introduction next, and from five aspects to explore ways of saving energy of float glass furnace, in order to provide reference for the development of glass industry.Keyword：Float glass furnace Energy saving technology ways 随着近年来科技水平的不断进步，在玻璃行业中也有明显的表现，那就是浮法玻璃熔窑技术在不断地向前大步跨越，特别是国内的保温材料和耐火材料都在原基础上取得了巨大的进步，有进步虽然可喜，但是尚不足以与国外同领域的技术相比肩，或许通过以下数字大家能够更直观地看出差距所在，国外较先进的浮法玻璃熔窑技术最高产生55%的热效率，而我国最高产生40%。
新型弧毯式投料机
改 进 ，但 直 至 新 的 弧 毯 式 投 料 机 出 现 之 前 ，仍 没 有
一
随 着 进 料 板 倾 角 的 变 化 而 变 化 ，从 前 部 来 看 料 层 不 均 匀 ， 从 后 部 来 看 ，要 使 料 仓 后 挡 板 与 送 料 板 之 间 无 缝 隙 ，就 必 须 靠 气 缸 带 动 刮 板 使 其 在 送 料 时 压 在 送 料 板 上 。但 是 送 料 板 在 长 时 间 使 用 过 程 中 ， 由于
来一 系列困难 。
让 我 们 根 据 图 １ 图 ２来 分 析 新 型 弧 毯 式 投 料 、
机 的特 点 及 其 独 到 之 处 。
从 图 １我 们 可 看 出 ，斜 毯 式 投 料 机 的送 料 板 是 由 单 一 托 辊 支 撑 着 ，由传 动 系 统 带 动 曲柄 、 杆 、 连 摇 杆 而 使 得 送 料 板 作 往 复 运 动 ， 同 时 又 在摇 杆 的 带
下 料 的 连 续 性 ，均 匀 性 。
（ 上 图 ） 其 两 分 力 为 沿 两 托 辊 连 线 方 向 的 力 Ｆ 及 右 。 垂 直 方 向 的 分 力 Ｆ ， 小 其 夹 角 就 能 使 Ｆ 作 无 减 （
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全 国性 建树 科技 期 刊—— 《 璃 》 ２０ 玻 ０２年
第 ２期
总 第 １ｌ ６ 期
玻璃热工设备考试题汇总
第3章玻璃3.1 什么叫平板玻璃池窑的前脸墙？常用的玻璃池窑投料机有哪几种类型？答：前脸墙是指正面投料时，投料口或投料池上部的挡墙。
国内常用的玻璃池窑投料机有：螺旋式投料机，垄式投料机，振动式投料机，辊筒式投料机，倾斜毯式投料机，弧毯式投料机。
此外，玻璃池窑投料机还包括从国外进口的一些投料机。
例如，德国ZIPPE公司制造的裹入式投料机，英国玻璃工业公司生产的格拉斯沃摆动式加料机、OBC加料机等。
3.2 为什么玻璃池窑的胸墙需要单独支撑？玻璃池窑大碹的碹碴有什么作用?答：由于各部位耐火材料的损坏情况不同所以其热修的时间有所差异，为了便于分别进展热修，尽量减小胸墙和池壁的承重负荷，延长其使用寿命，所以将大碹、胸墙分别支撑。
碹碴的作用：大碹的推力通过碹碴作用在立柱上。
3.3、平板玻璃池窑中耳池的作用是什么？答：耳池的作用：对玻璃液流起到调节和澄清的作用；因投入池窑内的碎玻璃中夹杂有一些泥沙和小石子以及在老窑冷修投产后或新窑投产后的初期，可能发生掉转或掉泥，所以需要在耳池处掏渣、掏砖。
3.4、玻璃池窑〔包括平板玻璃和日用玻璃池窑〕熔化部及冷却部之间的气体分隔装置有哪几种根本形式？答：气体空间的分隔装置有完全分隔和局部分隔两大类。
平板玻璃池窑只用局部分隔装置，最常见的气体空间局部分隔装置：矮碹、吊矮碹、U型吊碹、双J型吊碹。
对于日用玻璃池窑来说，气体空间分隔装置有两类：完全分隔和局部分隔。
局部分隔装置多为花格墙。
3.5、为什么平板玻璃池窑熔化部及冷却部之间的玻璃液分隔装置是用浅层分隔装置，而日用玻璃池窑熔化部及冷却部之间的玻璃液分隔装置那么要用深层分隔装置？答：因为平板玻璃池窑熔化部内，玻璃液经过熔化、澄清和均化后其质量较高，故而可以取上层玻璃液进展冷却、成型。
日用玻璃池窑熔制的玻璃液在均匀性、澄清性等方面均达不到平板玻璃池窑那样高的质量，因而需要取更深层的玻璃液去冷却和成型，所以日用玻璃池窑熔化部及冷却部之间的玻璃液分隔装置要用深层分隔装置。
投料机
投料机国投公司投料机采用毯式投料机，什么是毯式投料机呢？毯式投料机就是把配合料稳定的呈毯状投入到熔窑投料口而设计的，它包括四个组成部分，第一部分是底壁，是组成投料机的主体，传动装置和其他三部分是安装在底座的上面，底座安装有轮子，因此它能推入熔窑的投料口或从窑内撤出来。
第二部分——加料镏子是用螺栓连接安装在底座的顶端。
镏子装有沙封和闸板机构，为配合料提供了一个暂时的储存空间，配合料通过闸板控制从镏子总卸到投料簸箕，然后送入窑内，镏子的上游侧装有沙封在簸箕循环往复时能将镏子下游侧的配合料（控制偷料量）。
投料簸箕是第三部分。
它把从镏子卸下来的配合料输送入窑，簸箕的下游侧的末端是推料耙，上游侧是与传动联接机构的连接点。
投料簸箕装在第四部分即簸箕支架的上面。
支架安装在底座的内侧，并把簸箕固定在镏子的下面，支架在其下游是用两个千斤顶（丝杆装置）支撑，每侧一个，用来调节簸箕的高度。
调节前达两个“标高”千斤顶或“角度”千斤顶，可以改变投料耙的标高，支撑点的标高是由安装在底座的每一侧的“标高尺”的指针读数来确定的，而角度则由安装在簸箕支架上游末端的角度指示仪指示的。
通过传动系统实现簸箕的直线运动。
传动系统包括一台电动机、减速箱、传动轴、传动链、偏心轴、偏心板与簸箕连接的偏心连杆机构。
电机速度可以人工调节或由程序控制器进行调节。
投料机是按照为操作者提供一个能在很宽的范围内调节以形成投入窑内的料毯的原则进行设计的。
在安装投料机时，采用了下列参数：⑪冲程长度“A”额定125mm 常调节至150～180mm能够适应的冲程从100mm至200mm（最佳状态）⑫投料簸箕角度“B”额定8°（水平面以下）调节范围±3°⑬净空距离“C”从玻璃液面至推料耙（簸箕伸出时）50mm⑭间距“D”从推料耙的背面至投料口池壁的距离（当簸箕回缩后撤时）50mm操作条件：熔窑的操作者和监控人员对投料速度、料毯厚度和投料角度有他们自己的选择，投料机实际上能够适应任何选择。
斜毯式投料机工作原理
斜毯式投料机工作原理斜毯式投料机，就像是一个特别的搬运小能手，在玻璃生产等领域发挥着独特的作用呢。
斜毯式投料机的构造就很有意思。
它有一个倾斜的坡面，这个坡面就像一个小滑梯一样。
想象一下小时候玩滑梯，从上面滑下来那叫一个顺畅。
而在投料机里，物料就像那些在滑梯上玩耍的小朋友，只不过这个滑梯是专门为物料准备的。
这个坡面通常是经过精心设计的，有一定的角度和光滑度。
太陡了，物料可能会一股脑儿地冲下去，太缓了呢，物料又可能走得不利索。
就好比我们走路，坡太陡容易摔倒，坡太缓又觉得走得费劲。
那物料是怎么到这个“滑梯”上的呢？它有一个进料的地方，就像一个小嘴巴，把外面的物料轻轻地咬进来。
这个进料的过程也是有讲究的，不能太快，不然就像人吃饭吃得太急会噎着一样，物料可能会在入口处就堵住。
也不能太慢，不然就供应不上生产的需求了。
这就像是给一个大胃王喂饭，要不多不少刚刚好。
当物料到了这个倾斜的坡面上后，它就开始自己的旅程了。
因为坡面是倾斜的，在重力的作用下，物料就会慢慢地往下滑。
这个下滑的过程就像一群小蚂蚁排着队搬家，一个挨着一个，缓缓地朝着坡下前进。
不过，物料可不像蚂蚁那么听话，有时候会出现一些小状况。
比如说，如果物料的颗粒大小不均匀，大颗粒可能会在前面挡住小颗粒的路，就像大孩子在前面堵住了小孩子的去路一样。
这时候就需要对物料进行预处理，让它们尽量均匀一些，就像让孩子们排好队，按照大小个来走。
斜毯式投料机还有一个很重要的部分，那就是它的速度控制。
它就像汽车的油门一样，可以调节物料下滑的速度。
如果生产线上需要更多的物料，就可以把这个速度调快一点，就像踩油门让汽车跑快些。
要是不需要那么多物料，就把速度调慢。
这就好比在做菜的时候，火大了就关小一点，火小了就开大一点，要根据实际的需求来调整。
而且，斜毯式投料机在工作的时候，还得保证物料的均匀投放。
不能一会儿多一会儿少，这就像我们浇花，要是水一会儿浇得太多把花淹死了，一会儿浇得太少花又渴死了。
(整理)浮法玻璃熔窑的结构 (自动保存的)
浮法玻璃熔窑的结构浮法玻璃熔窑和其他平板玻璃熔窑相比，结构上没有太大的区别，属浅池横焰池窑，但从规模上说，浮法玻璃熔窑的规模要大得多，目前世界上浮法玻璃熔窑日熔化量最高可达到1100t以上（通常用1000t/d表示）。
浮法玻璃熔窑和其他平板玻璃熔窑虽有不同，但它们的结构有共同之处。
浮法玻璃熔窑的结构主要包括：投料系统、熔制系统、热源供给系统、废气余热利用系统、排烟供气系统等。
图1-1为浮法玻璃熔窑平面图，图1-2为其立面图。
一投料池投料池位于熔窑的起端，是一个突出于窑池外面的和窑池相通的矩形小池。
投料口包括投料池和上部挡墙（前脸墙）两部分，配合料从投料口投入窑内。
1.投料池的尺寸图1-1 浮法玻璃熔窑平面图1-投料口；2-熔化部；3-小炉；4-冷却部；5-流料口；6-蓄热室图1-2 浮法玻璃熔窑立面图1-小炉口；2-蓄热室；3-格子体；4-底烟道；5-联通烟道；6-支烟道；7-燃油喷嘴投料是熔制过程中的重要工艺环节之一，它关系到配合料的熔化速度、熔化区的热点位置、泡界限的稳定，最终会影响到产品的质量和产量。
由于浮法玻璃熔窑的熔化量较大，采用横焰池窑，其投料池设置在熔化池的前端。
投料池的尺寸随着熔化池的尺寸、配合料状态、投料方式以及投料机的数量。
配合料状态有粉状、颗粒状和浆状（目前一般使用粉状）；投料方式由选用的投料机而确定，有螺旋式、垄式、辊筒式、往复式、裹入式、电磁振动式和斜毯式等。
（目前多采用垄式投料机和斜毯式投料机）。
（1）采用垄式投料机的投料池尺寸采用垄式投料机的投料池宽度取决于选用投料机的台数，投料池的长度可根据工艺布置情况和前脸墙的结构要求来确定。
（2）采用斜毯式投料机的投料池尺寸斜毯式投料机目前在市场上已达到了普遍使用，它的投料方式与垄式投料机相似，只是投料面比垄式投料机要宽得多，因此其投料池的尺寸在设计上与采用垄式投料机的投料池尺寸没有太大的区别，仍然决定于熔化池的宽度和投料面的要求。
圆弧斜毯式投料机的工作原理及应用
圆弧斜毯式投料机的工作原理及应用
杨英伟
【期刊名称】《洛阳理工学院学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2005(015)002
【摘要】由于玻璃生产过程的不间断性要求,生产中需要稳定、可靠、便于维修的投料设备.介绍投料机的分类、规格特性、工作过程以及在我国的应用情况.主要介绍圆弧斜毯式投料机的工作原理、基本参数、结构特性.
【总页数】2页(P33-34)
【作者】杨英伟
【作者单位】洛阳工业高等专科学校,校办工厂,河南,洛阳,471003
【正文语种】中文
【中图分类】TQ170.5
【相关文献】
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3.大型圆弧斜毯式投料机的有关问题 [J], 周钧
4.改造垄式投料机为斜毯式投料机 [J], 黄殿坤;李文禄;杜春艳
5.一种链条式传动的斜毯式投料机 [J], 徐乾;周德成;王小博;邢建
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热工设备玻璃部分-第二章玻璃池窑
（2）、熔化区的宽度 应该让火焰充分燃烧，大型浮法窑达10 以上。 一般都是随窑的的规模增大而增加。 如果窑池太宽：造成沿窑池宽度上温度分布不均 匀；窑碹的横推力增大，影响窑碹的结构强度； 火焰空间分隔设备安置较困难。 如果窑池宽度太小：火焰容易烧到对面的小炉和 蓄热室，使它们过早损坏，而窑池内的配合料却 因火焰未能充分燃烧而熔化缓慢，甚至熔化不好。 根据文献及统计资料和生产工艺要求有如下计算 宽度的公式： B=0.0075×G＋6.75 其中：G—为窑池的生产能力，即每昼夜能熔化 好的玻璃液量，吨/天；
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熔化率是熔窑的一项重要技术经济指标，它反映 出单位熔化面积熔化能力的大小，同时又是一项 综合性的指标，可以反映整个熔化作业的水平。 选取原则为——平均、先进，还要留有余地 下表列出了我国目前的熔化率经验数据。
（1）熔化面积确定 首先按国家规定，熔化面积的算法必须一致，以 便各种玻璃池窑的熔化率进行比较。对于平板池 窑熔化面积，是从前脸墙算到末对小炉中心线后 一米处。这是指火焰能够覆盖的熔化部的部分面 积。 熔化部面积是指熔化部长×宽的面积。熔化部的 面积应计算至卡脖前为止。
A、熔化部窑池的基本尺寸
熔化部窑池基本尺寸包括：长度、宽度、 熔化面积、深度 。熔化部的尺寸应符合所 规定的该窑熔化能力，以求配合料在窑池 中有足够的逗留时间来进行熔化、澄清、 均化等。 熔化率的确定 玻璃池窑每平方米熔化面积，每昼夜所熔 化的玻璃液量称为熔化率。 单位是： 吨/（㎡· 天） ， 一般用“K”表 示。
玻璃的熔化制度及控制
玻璃的熔化制度及控制配合料投入熔窑之后，很快就产生含有大量气泡的一层熔融的玻璃薄膜，厚度约10余mm，熔融体不断向下流淌，逐渐形成小料堆及密集的泡沫层，最后小料堆完全消失，只有泡沫层留在熔化带内，有待进一步的澄清及均化。
配合料上表面由火焰辐射和对流，下表面受1300℃左右投料回流玻璃液传热面进行熔化。
配合料、泡沫层、玻璃液的吸热是不同的。
泡沫层为配合料吸热量的50%，玻璃液为30〜 40%。
玻璃液的导热系数很小，50mm深处辐射热量已被吸收约90%，依靠玻璃液的辐射传热将上层热量依次向深层传递，加热下层玻璃液，它与玻璃吸热性的关系极大。
无色玻璃透热性好，投料回流玻璃液的温度高，带的热量多，加速了玻璃配合料的熔融。
配合料不断地吸收投料回流的热量，回流温度不断降低，距投料口越近回流温度越低，比重增大而下沉，经由窑池深部又流到热点。
投料回流量大有利于熔化及节能（约占化料热耗15〜20% ）,能延长配合料堆在熔化部高温带的逗留时间，热交换充分，还能阻止泡沫熔融体越过热点。
加大投料回流就必须突出热点，温差应为100〜300度。
稳定的投料回流是稳定池底温度、熔化及泡界线的重要因素。
含铁高、颜色较深的玻璃透热性差，投料回流小、温度低，能耗也高。
一、熔化火焰及其控制火焰是进行热交换的主体，它以辐射、对流、传导的方式将热量传给配合料、玻璃液及窑体。
在耐火材料允许的条件下温度应高些，横向温差尽可能小些，火焰覆盖面积尽可能大。
各小炉的温度是由熔化温度制度决定的。
1、窑内气氛及火焰亮度在理论上，空气过剩系数等于1时为中性，小于1为还原性，大于1时为氧化焰。
对于纯碱-芒硝配合料到1#、2#小炉应为还原焰，不使煤粉烧掉，保证芒硝分解所需的煤粉，但还原性不宜太强，防止芒硝过早分解完，在澄清时过饱和不足，达不到硫澄清的目的，在玻璃液中残留的小气泡不能浮出。
如果太弱甚至是氧化焰，芒硝不能完全分解，在澄清后或均化带仍在热分解，产生SO2、、SO3气体，对于SO2玻璃液是不能吸收的，气泡残留在玻璃液中。
养殖场投料设备施工方案
养殖场投料设备施工方案1. 引言养殖场是种植和饲养动物的场所，在养殖过程中需要投料设备来实现饲料的自动投喂，提高工作效率和饲料利用率。
本文档将介绍养殖场投料设备的施工方案，包括设备选型、施工流程和安装要点等内容。
2. 设备选型在选择投料设备时，需要考虑以下几个方面：2.1 投料方式常见的投料方式包括手动投料、自动投料和半自动投料。
根据养殖场的规模和投料需求，选择适合的投料方式。
2.2 设备类型根据养殖场的实际情况，可以选择不同类型的投料设备，如螺旋输送机、皮带输送机、液压投料机等。
可以根据需要进行设备组合，以满足不同养殖场的投料要求。
2.3 设备参数在选择投料设备时，需要考虑设备的参数，如投料量、投料速度、电压、功率等。
根据养殖场的需求，选择合适的设备参数以确保投料的准确性和稳定性。
3. 施工流程养殖场投料设备的施工流程如下：3.1 准备工作在施工之前，需要进行充分的准备工作。
包括制定施工计划、采购设备和材料、清理施工现场等。
3.2 安装设备首先，根据设备选型确定设备的安装位置和布局。
然后，按照设备的安装要求进行设备的安装和连接，包括固定设备、连接输送管道和电气线路等。
3.3 调试设备安装完成后，需要对投料设备进行调试。
包括检查设备的各项参数是否正常，测试设备的运行是否顺畅，以及调整设备的工作参数。
3.4 施工验收在设备调试完成后，进行施工验收工作。
检查设备的安装是否符合要求，设备能否正常工作，以及是否存在安全隐患等。
如有问题，及时进行修理和调整。
4. 安装要点在投料设备的施工过程中，需要注意以下几个要点：4.1 安全措施在施工过程中，要严格遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保施工安全。
4.2 设备设置在设备的安装和调试过程中，要确保设备的角度和位置设置正确，以保证设备的稳定运行。
4.3 管道连接在连接输送管道时，要注意管道的质量和密封性，确保饲料能够顺利传输而不发生泄漏。
4.4 电气安装在进行电气安装时，要遵循相关的电气安装标准和规范，保证电气线路的可靠性和安全性。
抖动式供料机[实用新型专利]
![抖动式供料机[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/467b74226d175f0e7cd184254b35eefdc9d3157b.png)
(10)授权公告号(45)授权公告日 (21)申请号 201620045058.2(22)申请日 2016.01.18B65G 47/18(2006.01)(73)专利权人昆山佰奥智能装备股份有限公司地址215300 江苏省苏州市昆山市巴城镇东荣路(72)发明人尹杰 陈发添 冯志涛 竺闻军李志伟(74)专利代理机构昆山四方专利事务所 32212代理人盛建德 张文婷(54)实用新型名称抖动式供料机(57)摘要本实用新型公开了一种抖动式供料机，包括机架，该机架上设有储料仓、料仓供料机构、抖料取料区和抖料机构，储料仓设于抖料取料区的上方，储料仓的出料口对应于抖料取料区，料仓供料机构能够带动储料仓抖动，以将置于储料仓内的物料由其出料口掉落至抖料取料区内；抖料机构能够带动抖料取料区抖动，以将置于抖料取料区的物料进行翻转。
该抖动式供料机采用偏心轮形成的抖料机构以及料仓抖料机构依次对储料仓进行抖动进料和抖料取料区进行抖动式翻转选向，配合机械人夹取物料将会更高效，对于需要精确定位夹取的产品，将辅助以CCD 视觉，可以更准更快实现物料供应的自动化及智能化，具有自动化程度高、操作简单、生产效率高、结构紧凑等优点。
(51)Int.Cl.(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图3页CN 205366983 U 2016.07.06C N 205366983U1.一种抖动式供料机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架上设有储料仓(2)、料仓供料机构(3)、抖料取料区(4)和抖料机构(5)，所述储料仓设于所述抖料取料区的上方，该储料仓的出料口(21)对应于所述抖料取料区，所述料仓供料机构能够带动该储料仓抖动，以将置于该储料仓内的物料由其出料口掉落至所述抖料取料区内；所述抖料机构能够带动该抖料取料区抖动，以将置于该抖料取料区的物料进行翻转。
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新型弧毯式投料机
邢 晓 枫
(秦皇岛玻璃工业研究设计院 秦皇岛市 066000)
在玻璃生产工艺中,投料机是原料进入窑中不可缺少的给料设备,该设备在多年使用过程中给设备操作者积累了丰富的经验,同时也暴露了设备本身存在的诸多问题。
针对存在的问题,经过了多次改进,但直至新的弧毯式投料机出现之前,仍没有一台能让使用者满意的投料设备。
过去使用的投料机存在的问题概括起来有
:投料不连续,不均匀:
经在投料机前反复观察其投料的过程发现,料流本身的厚度就不均匀,当送料板回程时,料在送料板前端积结,成一定堆状后,才成堆的掉入窑内,这样先积堆后掉料周而复始的投入窑中,使得料流不可能连续,均匀。
投料机漏料:在玻璃生产过程中,经常见到人工清理从投料机送料板后段堆积并掉在车间地下的料,有时每班要清理几次。
每次漏料及清理料的过程都会使车间内部烟雾弥漫,严重地污染了玻璃车间的生产环境,同时增加了工人的劳动强度,伤害了工人的身心健康。
这也给玻璃生产工艺自动化带来一系列困难。
让我们根据图1、图2来分析新型弧毯式投料机的特点及其独到之处。
从图1我们可以看出,斜毯式投料机的送料板是由单一托辊支撑着,由传动系统带动曲柄、连杆、摇杆而使得送料板作往复运动,同时又在摇杆的带动之下作绕着托辊圆心0点的转动(0点是送料板往复运动中瞬间转动中心)。
其合成运动使得送料板与水平面的倾角时时在变化着,按图1的局部图所示的料仓闸板的位置,可知送料板上料层的厚度将
随着送料板倾角的变化而变化,从前部来看料层不均匀,从后部来看,要使料仓后挡板与送料板之间无缝隙,就必须靠气缸带动刮板使其在送料时压在送料板上。
但是送料板在长时间使用过程中,由于窑温很高使其变形(塌腰),刮板就不能与送料板全面接触,增加了漏料的可能和漏料的数量。
图1 斜毯式投料机
1 料仓闸板 2 原料 3 送料板 4 托辊 5 摇杆
6 曲柄 7 连杆 8 料仓后档板
图1局部示图
图2新型弧毯式投料机的送料板是以0点为圆
心的弧形,它是以两对托辊为支撑的,两个托辊的圆心也在以0点0圆心的同一个圆上,这就使得无论料仓闸板放在何位置,弧形送料板往复运动所产生的料流厚度是一样的,均匀的。
从弧毯式投料机的图上可以看出,0点的垂线是在送料板下料点的前方,因而该点是送料板的最低点,由于料层厚度一样均匀连续以及下料点的最低位置,
从而保证了下料的连续性,均匀性。
图2 新型弧毯投料机
1料仓闸板 2原料 3送料板 4连杆 5托辊 6料仓后档板
图2的局部示图
新设计的弧毯式投料机,注意到送料板整个呈弧形,要保证送料板尾部弧段的圆弧半径的垂直线与水平面的夹角大于石英砂(所投的料)的安息角,
料就不会漏到车间地面而自动返回料仓,这就省去了压缩空气及其设备。
在新型弧毯式投料机设计过程中,除解决以上问题之外,还注意了传动系统、连杆、送料板及两个托辊的受力分析,图2的局部示图。
传动系统带动曲柄BC 、连杆AB ,连杆的A 点与送料板铰接并带动其运动,从受力分析图上看AB 与01～02间的夹角Α愈小愈好,如图所示F 为连杆的力的方向(右上图)。
其两分力为沿两托辊连线方向的力F 1及
垂直方向的分力F 2,减小其夹角Α就能使F 2(作无用功的力)减少,为达到减小Α角的目的,在新型弧毯式投料机设计中,尽量加高传动系统的高度,同时传动系统的转动方向应使送料板回程时按顺时针向上旋转也同样使得Α角减小,送料板向前送料时可靠板及料的自重,沿着托辊向前滚动无需较大的
驱动力。
1、6 传动系统
2、4、5 离合器 3 万向轴
图3 新型弧毯式投料机联动系统简图 图3新型弧毯式投料机根据实际生产需要,在设计中增加了三个手动离合器及一个万向轴联轴器,从而实现了两台联动,两台投料机可同步向窑
炉内投料,在两台联动时,由于传动站一备一用,节省了能源的消耗。