新型弧毯式投料机

新型弧毯式投料机

邢　晓　枫

(秦皇岛玻璃工业研究设计院　秦皇岛市　066000)

在玻璃生产工艺中,投料机是原料进入窑中不可缺少的给料设备,该设备在多年使用过程中给设备操作者积累了丰富的经验,同时也暴露了设备本身存在的诸多问题。针对存在的问题,经过了多次改进,但直至新的弧毯式投料机出现之前,仍没有一台能让使用者满意的投料设备。

过去使用的投料机存在的问题概括起来有

:投料不连续,不均匀:

经在投料机前反复观察其投料的过程发现,料流本身的厚度就不均匀,当送料板回程时,料在送料板前端积结,成一定堆状后,才成堆的掉入窑内,这样先积堆后掉料周而复始的投入窑中,使得料流不可能连续,均匀。

投料机漏料:在玻璃生产过程中,经常见到人工清理从投料机送料板后段堆积并掉在车间地下的料,有时每班要清理几次。每次漏料及清理料的过程都会使车间内部烟雾弥漫,严重地污染了玻璃车间的生产环境,同时增加了工人的劳动强度,伤害了工人的身心健康。这也给玻璃生产工艺自动化带来一系列困难。

让我们根据图1、图2来分析新型弧毯式投料机的特点及其独到之处。

从图1我们可以看出,斜毯式投料机的送料板是由单一托辊支撑着,由传动系统带动曲柄、连杆、摇杆而使得送料板作往复运动,同时又在摇杆的带动之下作绕着托辊圆心0点的转动(0点是送料板往复运动中瞬间转动中心)。其合成运动使得送料板与水平面的倾角时时在变化着,按图1的局部图所示的料仓闸板的位置,可知送料板上料层的厚度将

随着送料板倾角的变化而变化,从前部来看料层不均匀,从后部来看,要使料仓后挡板与送料板之间无缝隙,就必须靠气缸带动刮板使其在送料时压在送料板上。但是送料板在长时间使用过程中,由于窑温很高使其变形(塌腰),刮板就不能与送料板全面接触,增加了漏料的可能和漏料的数量。

图1　斜毯式投料机

1　料仓闸板　2　原料　3　送料板　4　托辊　5　摇杆

6　曲柄　7　连杆　8　料仓后档板

图1局部示图

图2新型弧毯式投料机的送料板是以0点为圆

心的弧形,它是以两对托辊为支撑的,两个托辊的圆心也在以0点0圆心的同一个圆上,这就使得无论料仓闸板放在何位置,弧形送料板往复运动所产生的料流厚度是一样的,均匀的。从弧毯式投料机的图上可以看出,0点的垂线是在送料板下料点的前方,因而该点是送料板的最低点,由于料层厚度一样均匀连续以及下料点的最低位置,

从而保证了下料的连续性,均匀性。

图2　新型弧毯投料机

1料仓闸板　2原料　3送料板　4连杆　5托辊　6料仓后档板

图2的局部示图

新设计的弧毯式投料机,注意到送料板整个呈弧形,要保证送料板尾部弧段的圆弧半径的垂直线与水平面的夹角大于石英砂(所投的料)的安息角,

料就不会漏到车间地面而自动返回料仓,这就省去了压缩空气及其设备。

在新型弧毯式投料机设计过程中,除解决以上问题之外,还注意了传动系统、连杆、送料板及两个托辊的受力分析,图2的局部示图。传动系统带动曲柄BC 、连杆AB ,连杆的A 点与送料板铰接并带动其运动,从受力分析图上看AB 与01～02间的夹角Α愈小愈好,如图所示F 为连杆的力的方向(右上图)。其两分力为沿两托辊连线方向的力F 1及

垂直方向的分力F 2,减小其夹角Α就能使F 2(作无用功的力)减少,为达到减小Α角的目的,在新型弧毯式投料机设计中,尽量加高传动系统的高度,同时传动系统的转动方向应使送料板回程时按顺时针向上旋转也同样使得Α角减小,送料板向前送料时可靠板及料的自重,沿着托辊向前滚动无需较大的

驱动力。

1、6　传动系统

2、4、5　离合器　3　万向轴

图3　新型弧毯式投料机联动系统简图 图3新型弧毯式投料机根据实际生产需要,在设计中增加了三个手动离合器及一个万向轴联轴器,从而实现了两台联动,两台投料机可同步向窑

炉内投料,在两台联动时,由于传动站一备一用,节省了能源的消耗。