投料机

投料机
国投公司投料机采用毯式投料机，什么是毯式投料机呢？毯式投料机就是把配合料稳定的呈毯状投入到熔窑投料口而设计的，它包括四个组成部分，第一部分是底壁，是组成投料机的主体，传动装置和其他三部分是安装在底座的上面，底座安装有轮子，因此它能推入熔窑的投料口或从窑内撤出来。

第二部分——加料镏子是用螺栓连接安装在底座的顶端。

镏子装有沙封和闸板机构，为配合料提供了一个暂时的储存空间，配合料通过闸板控制从镏子总卸到投料簸箕，然后送入窑内，镏子的上游侧装有沙封在簸箕循环往复时能将镏子下游侧的配合料（控制偷料量）。

投料簸箕是第三部分。

它把从镏子卸下来的配合料输送入窑，簸箕的下游侧的末端是推料耙，上游侧是与传动联接机构的连接点。

投料簸箕装在第四部分即簸箕支架的上面。

支架安装在底座的内侧，并把簸箕固定在镏子的下面，支架在其下游是用两个千斤顶（丝杆装置）支撑，每侧一个，用来调节簸箕的高度。

调节前达两个“标高”千斤顶或“角度”千斤顶，可以改变投料耙的标高，支撑点的标高是由安装在底座的每一侧的“标高尺”的指针读数来确定的，而角度则由安装在簸箕支架上游末端的角度指示仪指示的。

通过传动系统实现簸箕的直线运动。

传动系统包括一台电动机、减速箱、传动轴、传动链、偏心轴、偏心板与簸箕连接的偏心连杆机构。

电机速度可以人工调节或由程序控制器进行调节。

投料机是按照为操作者提供一个能在很宽的范围内调节以形成投入窑内的料毯的原则进行设计的。

在安装投料机时，采用了下列参数：
⑪冲程长度“A”
额定125mm 常调节至150～180mm
能够适应的冲程从100mm至200mm（最佳状态）
⑫投料簸箕角度“B”
额定8°（水平面以下）调节范围±3°
⑬净空距离“C”
从玻璃液面至推料耙（簸箕伸出时）50mm
⑭间距“D”
从推料耙的背面至投料口池壁的距离（当簸箕回缩后撤时）50mm
操作条件：
熔窑的操作者和监控人员对投料速度、料毯厚度和投料角度有他们自己的选择，投料机实际上能够适应任何选择。

1.料毯宽度
料毯的宽度在设计和制造投料机以前就已经决定了，重要的是投料簸箕的全部宽度要被用来喂送配合料，不能做到这一点，将会使簸箕和推料耙过热以改造成投料机的严重损坏。

2.喂料速度
喂料速度是由冲程长度、闸板开度（料毯宽度）和冲程频率等综合因素决定的，每一个因素对其他因素都有显著的影响，水分的含量会改变配合料离开投料簸箕的方式和每一个冲程所投入的配合料的数量。

3.投料成垄
投料机能够形成几乎任何宽度和厚度的料垄，这取决于料垄材料的形状和投入配合料的密度、调节簸箕的角度、推料耙的标高、冲程长度和闸板在簸箕上的高度（开度）都会对配合料成垄现象有显著影响，操作者和监控人员必须对投料机作好调节，以形成所需要形状的料垄。

4.料毯控制
投料机是本着把配合料稳定地呈毯状投入到熔窑投料口而设计的，投料的料毯在窑内液面上由于拉引力而被拉向下游（向窑内前进），投料机对于被拉向下游的料毯只要很小的控制作用，但是料毯必须位于投料口（池）的中心，而且对于熔窑的中心线是对称的，投料机的位置必须调节到熔窑的中心，而闸板要调节供给配合料能符合所要求的对称分布，一个中央冷却器机构提供了使引料器左右移动并控制其沉入玻璃深度的手段。

如果在生产中采用这一调节手段，就可依靠引料器使料毯保持在熔窑的中心。

日常操作中的调节
下列调节是对操作人员是实用的，可以做到的，而不需要维修人员的帮助。

⑪闸板开度
⑫投料簸箕的角度
⑬推料耙的标高
⑭电动机的速度
⑮冲程长度
⑯推料耙终点位置
⑰投料簸箕定时
⑱中央冷却器的位置调节
下列对这些调节加以叙述：
⑪闸板开度
闸板在投料簸箕上的高度控制了料毯的厚度，通过对设在投料机末端的花盆螺丝的调节五次改变闸板的开度。

⑫投料簸箕的角度
投料簸箕角度的调节范围在±3°（设计角度水平面以下8°），调节角度是把有“角度调节”的标志的手轮进行转动来实现的。

调节簸箕的角度会改变推料耙到玻璃液面之间的净空距离。

当角度增大时，推料耙到液面之间净空距离小，这就需要提高支撑点的标高丝杆机构来补偿上述净空距离的缩小，反之，当角度减小时，推料耙与液面之间的净空距离加大，为了保持所需要净空距离，可以降低丝杆机构来复原。

⑬推料耙的标高
支撑点的标高是用投料机每一侧的棘轮手柄来调节的，转动方向可以从标志上看到，调节是量可以从底座上安装的标尺和支持板上的指针得到读数。

推料耙的标高改变同时也改变了簸箕的角度，提高支持点的标高，则相应增大簸箕的角度，使投料机在推料耙和液面之间的净空距离至少保持75mm 的条件下进行，推料耙使用寿命能达到最佳状态。

⑭电机速度
电机速度决定了簸箕的冲和频率，电机速度是由传动控制系统控制的，可采用两种模式：人工和自动。

电机的最小转速应为300转/分，大约相当于2分钟一个过程。

⑮冲程长度
在每套偏心盘装置上可提供3种冲程长度。

增大冲程长度将改变簸箕行程的终点位置，所以推料耙和玻璃液面之间的距离以及推料耙和投料池避砖之间的距离也将随之改变。

⑯推料耙的终点位置
在推料耙投料机往复运动时，推料耙终点位置决定了料毯在推料池中沉积的地方和使用寿命。

调节终点的位置方法有两个。

其一是移动整体推料机，其二是加长或加短传动联结杆，移动整个投料机并不改变推料耙和玻璃液之间的净空距离。

调节联结杆的长度则改变了推料耙和玻璃液面之间的净空距离，加大长度就减小了净空距离，而减小长度则增大了净空距离。

⑰簸箕定时
两个簸箕可以按工艺需要调节到冲程一致或不一致，这是通过改变传动轴上的链联轴节的关系来实现的。

⑱中央冷却器
中央冷却器机构是提供与一个配合料引料器一起使用，这一机构将把投料器在玻璃液中定位。

中间冷却器机构包括两个主要部件，其一是一支承梁，它从投料机的通道空间延伸向投料池。

其二是支架安装在投料机的通道空间。

（所谓通道空间指的是两台投料机中间的狭窄的空间）支承梁是用来提升和降落引料器，并决定需要沉浸在玻璃液中的引料器的数量。

支承梁的位置是用安装在投料机中心线上的喂料溜子支承梁上的丝杠机械来调节，可从栈桥到达该处进行操作。

调节丝杠机构拧长时迫使引料器侵入玻璃液，而缩短时则提升引料器。

从通道空间可以进行两个辅助调节，而引料器是用夹紧装置安装在丝杠机构的顶部时，可以进行调节迫使它侧向地并迫使它的下游端侵入或浮出液面。

转动支架侧面的手轮，引料器将围绕在支承梁末端的销子运动，使丝杠加长，就能提升夹紧装置并使引料器的下游端部更深地沉入
玻璃液。

而降低夹紧装置，将使引料器向下运动的力减小。

投料机在生产中发生的任何声音的变化或者是部件的松动，应当唤起维修人员的注意。

投料机的可操作性有很大的范围，这将取决于操作人员，投料机在超出设计规定的参数下运行或者没有执行正常的维护程序将会显著地缩短它的使用寿命。

维修
定期润滑设备和良好的养护将能延长设备的使用寿命，并减少维修中的问题。

这里将讨论五个方面的课题
⑪日常例行的维修工作
⑫维修中的调节
⑬更换部件的程序
⑭拼合的双投料机
⑮备件建议
日常例行的维修工作
1每天的检查。

最关键的区域是传动系统。

①检查电机，声音是否正常，有无过热现象。

②检查皮带和皮带轮，观察磨损和松动情况。

③检查联轴节，观察磨损情况。

④检查传动链，观察紧密性。

⑤检查偏心盘，观察紧密性。

⑥检查偏心销子和各连杆，观察紧密性。

转动而不是在偏心销子上转，销子必须与偏心盘紧密配合。

⑦检查联结杆，观察其长度有无变化。

⑧观察投料簸箕的销子是否紧密。

⑨观察簸箕导轨系统，观察簸箕有无变化。

⑩进行常规的保养程序。

定期检查
每三个月时备用的传动系统应当运行，以观察这一系统在作为出现故障时紧急起动的功能。

电机和减速器最低限度应当运行至使润滑油正常循环并
保持皮带传动顺利。

另外要对下面这些项目进行检查：
⑪推料耙——磨损
⑫投料簸箕辊和轴承——磨损
⑬沙封——效率和磨损
⑭角度千斤顶到底箱支架的联结件——紧固件
⑮皮带张紧
⑯链张紧
⑰链轮——轴上的紧固性
⑱联轴节——轴上的紧固性
⑲传动和偏心轴及轴承——紧固性
⑳偏心盘和套筒——紧固性
⑴簸箕位置——无变化
⑵投料机周围沉积的料粉
维修中的调节
下列工作是需要维修人员给予帮助：
⑪变化冲程长度
⑫簸箕位置调节
⑬柔性密封调节
⑭链张紧
⑮皮带张紧
⑯传动的转换
⑰簸箕定时
⑱中央导轨系统的调节
⑲角度标尺的校正
变化冲程长度程序
⑪使投料机和簸箕在刚完成缩回冲程时停车。

⑫从簸箕销子的一端卸去螺栓，为了有助于放松传动系统的压力，可以旋转辅助的传动轴。

⑬松开偏心销螺栓，不要拆掉。

⑭从偏心定位圈处卸去四枚内六角螺丝，从偏心盘定位圈处卸去四枚六角螺丝。

⑮从偏心盘上撬起偏心销定位圈和联结杆，联结杆可被当杠杆使用，把某些填充物放在后连杆和偏心盘之间，然后把偏心销从偏心盘中拉出来。

⑯从需要的冲程位置处把盖移掉。

⑰如果卡箍没有随同偏心销子出来，把它从撤出的冲程位置处拿出来。

⑱给步骤⑯移掉的盖板上螺丝。

⑲从偏心后连杆处移去销子，检查销子和后连杆是否磨损，如需要予以更换。

⑳把定位圈、偏心销和卡箍安装到所需冲程的偏心孔内。

⑴穿过定位圈把四枚内六角螺丝安装到偏心盘上，把销子卡箍锁紧在偏心盘上。

⑵把后连杆和联结杆安装在偏心销上。

⑶把后连杆和螺栓、锁紧垫圈和偏心垫圈一起紧固到偏心销上。

并清楚偏心销端部的园头销的确是在偏心垫圈的洞中。

⑷通过簸箕传动连接件和前连杆，把簸箕连接到销子上。

盘完车将有助于对准孔的中心，可能需要在同一簸箕上进行联结杆长度的轻微调节。

一旦销子安装后需要把联结杆长度重新调节到需要的尺寸，以保证所需的推料耙的终点位置。

⑸检查所有螺栓的紧固度和联结杆长度。

⑹转动限位开关凸轮，当簸箕处于缩回位置时使限位开关松开。

⑺按人工模式缓慢起动投料机，通过整个系统的往复，观察所做的一切调节是否成功。

⑻在第二台投料机调节以前，使第一台投料机继续运行，以便使玻璃液面恢复到调节前的高度。

⑼对第二台投料机按上述程序重复进行操作，在冲程长度变化后，可能需要调节推料耙的标高和投料簸箕的角度。

簸箕位置可能也需要调节，因为此距离的改变将使缩回冲程和前进冲程也相应发生变化。

簸箕位置调节：
⑪移动投料机
投料机的移动范围按设计方案规定是从投料池壁钢支架向外移可达4寸，它的每一端都有一个丝杠固定位置，并用缓冲螺栓调节位置。

如果投料机要向窑内方向移动，缓冲螺栓应调节到需要给定的位置。

这时要松开锁紧螺母，缩回螺栓，于是投料机就被拉向熔窑方向，直到缓冲螺栓顶到钢支架上。

同样道理丝杠位置也能被用来使投料机向外即从投料池壁钢支架向外撤，移动至所需距离就调整缓冲螺栓，使之紧紧顶着池壁钢支架，然后拧紧螺母。

⑫改变联结杆长度
传动联结杆花蓝螺丝，可以调节簸箕的位置，调节量为2寸。

程序
a决定推料耙端部需要移动的位置
b测量现场联结杆的长度
c计算目标的长度
d松开接到一个簸箕上的两个联结杆上的两个锁紧螺母
e当投料机处于运行状态时，缓慢地旋转联结杆1/4，顺时针转时缩短联结杆，反之逆时针转则延长联结杆，每一个整转为0.167寸。

所有联结杆必须调整到相同长度±1/16寸。

f调节每个簸箕上的两个联结杆，1/4转，直到目标尺寸达到为止。

3 链紧张程序：
⑪支架调节
a拧松顶部支架螺栓（不是支承臂螺栓）
b拧紧底部支架螺栓
c转动支架支承臂和张紧轮，以消除链上的垂度
d紧固顶部和底部支架螺栓
⑫张紧轮支承臂调节
a拧松把支承臂固定于支架上的螺栓。

b撬动支承臂使之离开倾斜的支座，并能自由旋转。

c旋转支承臂和张紧轮，以消除链上的垂度。

d上紧把支承臂固定于支架上的螺栓。

4皮带张紧程序，调节时，移动电机座。

a移开前半扇皮带防护罩。

b松开四条固定电机座的螺栓。

c顺时针方向转动调节螺栓（从外面向里看）消除皮带上的垂度，所有三条螺栓必须尽量张紧。

d紧固电机座螺栓。

e防护罩复位。

5传动的转换程序：
a在准备转换前，备用传动系统应试运转以观察电机、控制器和减速器是否都可操作，减速器上的润滑油位应该检查或更换。

b当簸箕缩回时使投料机停车。

c拆除防护装置。

d拆除链组装置。

e转动辅助传动轴，调整好备用侧的齿轮牙。

f安装好链组装置。

g重新起动投料机。

6簸箕定时程序：
a在簸箕定时回缩时，使投料机停车。

b从联轴节法兰上卸去螺栓。

c使法兰滑动分开。

d旋转减速器上的辅助传动轴，对准法兰上的螺丝孔，提供所需的位移。

e重新安装法兰螺栓。

f重新起动投料机。

7中央导轨的调节
中央导轨系统是按使簸箕位于溜子底下并对准辊子底下的原则设计的。

调节应当只在需要补偿由于磨损而产生偏差时才进行，如果系统发生位移，应进一步调查找出原因。

在更换导轨前先解决这一问题。

程序：
前面簸箕支承梁上面的导向辊。

a松开固定安装板到簸箕支架的四条螺栓。

b把辊子定位，靠到簸箕管上。

c上紧四条安装螺栓。

d 重复以上步骤的操作使管和辊子之间保持1/8寸的间隔。

后面的导向系统
a拧松四条使耐磨钢板固定的螺栓。

b把耐磨钢板定位，靠到簸箕管子上。

c上紧四条安装螺栓。

d重复以上操作，使管和耐磨钢板之间保持1/8寸的间隔。

更换部件程序
投料机某些项目（部件）的正常磨损，需要加以更换。

本节将简明阐述最常见的一些部件的更换程序。

1偏心销的更换
偏心销的作用是把传动系统的转动传给簸箕运动的联结杆。

偏心销的磨损是由于后连杆在销子的转动或销子没有很好地紧固到偏心盘上所造成的。

程序：
a在簸箕刚经过缩回冲程时停止投料机的运行。

b卸去簸箕和联结杆连接的销子、螺栓锁紧垫圈、平垫圈，转动辅助传动轮以释放传动系统压力，这样会好操作些。

c松开偏心销螺栓，不要卸掉。

d从偏心定位圈上卸去四条内六角螺丝。

e撬开偏心销、定位圈和联结杆，使之从偏心盘上脱离开。

f如果卡箍没有随同销子出来，应设法拿回去。

g从后连杆上卸去销子，检查销子和后连杆是否磨损，如需要予以更换。

h重新安装卡箍，新的偏心销和定位圈。

i穿过定位圈把四条六角螺丝安装到偏心盘上，并把它们固定。

j把后连杆和联结杆安装到偏心销上。

k用螺栓连同锁紧垫圈、偏心垫圈一起，把后连杆紧固到偏心销上，拧紧
以前，弄清楚偏心销端的园头销是否在偏心垫圈的孔中，而且联结杆是能够自由地在簸箕传动管上运动。

l通过簸箕传动连接杆和前连杆把簸箕与联结杆销安装在一起。

这可能需要稍微调节一下联结杆的长度，一旦销子安装后，需要重新把联结杆长度调节到原来尺寸。

m检查所有螺栓的紧固以及联结杆长度。

n按人工模式缓慢起动投料机，通过往复循环观察上述更换操作是否成功。

o使投料机正常运行，使玻璃液面恢复原来高度。

2后连杆/联结杆的更换
联结杆组装件包括后连杆、左手锁紧螺母联结杆、右手锁紧螺母和前连杆等五部分。

这个组合件把传动系统的运动传送给簸箕。

安装在偏心销上的后连杆是由偏心垫圈、锁紧垫圈和螺丝使之固定的。

前连杆是用簸箕传动销连接到簸箕上。

后连杆是最易磨损的部件，需要生产周期中更换几次。

每天的润滑将延长其使用寿命，但一旦后连杆磨损了，必须尽快更换。

为减少停车影响生产的时间，建议联结杆作为一个组合件加以更换。

联结杆组合件应当事先配好并调节到可以更换的长度。

锁紧螺母应当松开以便在安装时根据需要进行调节。

程序：
a在两台簸箕稍微领先于缩回位置时用紧急止动开关使投料机停车。

b松开偏心销螺栓。

c卸去簸箕销子内的螺栓并驱使销子移向终端卸去销子。

转动辅助传动轴或轻微地调节联结杆的长度，这将有助于释放联结杆上的张力。

d卸去偏心销螺栓，锁紧垫圈。

e检查偏心销子和簸箕销子有无磨损，如果需要就更换。

f把联结杆安装到偏心销上，弄清楚润滑脂附件是否已脱离，而前连杆能够自由地在簸箕上运动。

g把偏心垫圈、锁紧垫圈和螺栓安装到偏心销子上，弄清楚偏心销末端的
园头销是否穿过偏心垫圈孔中。

h安装簸箕销子通过簸箕连接件和前连杆，弄清楚前连杆的润滑脂附件是否已撤出。

i检查联结杆长度，调节到与联结杆配合。

j锁紧前连杆和锁紧螺母。

k检查所有螺栓是否已紧固了。

l重新起动投料机。

m给前后连杆加润滑脂，直到轴承周围看到润滑脂。

n卸下的联结杆拆开。

o检查并清洁所有部件。

p更换磨损的部件。

q把两个锁紧螺母拧紧联结杆上，直到螺纹的尽头。

r把前后两个连接杆拧到联结杆上。

s给两个连接杆上润滑脂，直到轴承周围看到润滑脂。

3偏心盘的更换程序：
a在盘回缩时，停止投料机运行。

b卸下联结杆和偏心销如同在“后连杆/联结杆的更换”一节中所述。

c卸去固定偏心盘于套筒上的三条螺栓。

d安装更换的偏心盘。

e检查偏心轴两端的冲程位置，观察它们是否对准成一线。

f安装偏心销和联结杆，传动位置的几个调节将是需要的，在转动销子使之与簸箕配合这一点可以通过旋转辅助传动轴和偏心盘来实现。

g重新定位限位开关凸轮，使之能在缩回位置止动簸箕。

h 采用人工模式缓慢起动投料机，观察更换操作是否已正确完成。

4偏心机构的更换程序：
a拆去偏心盘如前所述。

b注意轴瓦和偏心轴终端的关系，这种关系必须是成双的。

c松开使套筒和轴瓦被固定的三条螺栓。

d安装三条在法兰轴瓦中的楔形孔中的三条3/4寸螺栓。

e从轴瓦上卸去套筒。

f从轴上卸去轴瓦。

g从轴上卸去卡箍，并检查，如果需要更换或修理。

h安装更换的轴瓦/套筒组合件和偏心轴上的卡箍，找正轴瓦和轴。

i把三条螺栓通过法兰轴瓦的非楔形孔安装到套筒的三个楔形孔中，轴瓦和套筒装配前均有记号，这些记号必须对齐找正。

j紧固螺栓，确保轴上组装件的紧固度。

k更换偏心盘和联结杆。

l重新起动投料机。

5推料耙的更换程序：
a从窑内拉出投料机。

b从簸箕表面清除配合料。

c用气割枪把螺栓从簸箕底下和簸箕挡板外侧割掉，逐步移到投料机的中间部分。

d从簸箕上拉出推料耙部分。

e把簸箕连接部位的表面的料粉清理干净，检查其坚固性，有无缺陷。

如果需要就加以修理。

f把需更换的新的推料耙部分滑到簸箕要连接的部位，使之连接。

如果簸箕有过热现象或有些翘曲，可以加点力使两者紧密连接。

g1/2-13X2X1/2寸六角头螺栓和垫圈，锁紧垫圈及螺母复位，拧紧。

h投料机恢复运行。

6簸箕磨损表面的更换程序：
a把投料机拉出来，清理簸箕表面。

b提起沙封。

c卸去把已磨损的表面连接到螺栓。

d移去已磨损的簸箕表面。

e把已更换的部分钢板固定。

f上紧更换部分钢板的螺栓。

g降低沙封使支撑板与簸箕表面相距1/2-1寸。

h推投料机使之投运。

拼合的双投料机程序：
a松开顶部和底部紧固的螺栓。

b在簸箕回缩冲程时停止投料机的运行。

c在传动轴上做记号，以便当两台投料机重新联结时能恢复原来的位置。

d卸去螺栓，使中间联轴节法兰分开。

e如果这台投料机是备用的，把链组装件安装到件速器联轴节上。

f使保持运行的一台重新起动。

g卸去紧固板
h调节角度千斤顶，以保证推料耙不要接触料池的砖。

i拆去钢梁连接件。

j撤去一台投料机。

重新安装投料机实质上是按上述相反程序进行，操作时应让每一台投料机按人工模式运行以便使重新安装的投料机缓慢提高速度至正常范围，一旦玻璃液面复原至原有水平，传动轴就能重新联结。

操作程序：
⑪彻底地清洁轨道链和传动机构。

⑫卸去钢梁连接装置。

⑬调节簸箕标高以保证推料耙与投料池壁之间的净空距离。

⑭在传动轴上安装传动棘轮。

⑮检查棘轮是否转动顺利。

⑯关闭溜子出口闸板。

⑰操作投料机直到配合料停止从簸箕喂送。

⑱投料机停车（在缩回位置上）
⑲转动牵引机构的传动轴，使投料机从投料口撤出。