离心泵讲义原理部分
离心泵的串并联讲义
离心泵的串并联实验讲义一、实验目的1.了解离心泵结构与特性，学会离心泵的操作2.测量不同转速下离心泵的特性曲线。
3.测量离心泵串联时的压头和流量的关系。
4.测量离心泵并联时的压头和流量的关系。
二、实验原理1.单台离心泵的特性曲线离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一，其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H 、轴功率N 及效率η与泵的流量V 之间的关系曲线，它是流体在泵内流动规律的外部表现形式。
由于泵内部流动情况复杂，不能用数学方法计算这一特性曲线，只能依靠实验测定。
1)扬程H 的测定与计算在泵进、出口取截面列柏努利方程：gu u Z Z g p p H 221221212-+-+-=ρ 式中：p 1,p 2——分别为泵进、出口的压强 N/m 2 ρ——流体密度 kg/m 3u 1, u 2——分别为泵进、出口的流量m/s g ——重力加速度 m/s 2当泵进、出口管径一样，且压力表和真空表安装在同一高度，上式简化为：gp p H ρ'1'2-= 由上式可知：只要直接读出真空表和压力表上的数值，就可以计算出泵的扬程。
2)轴功率N 的测量与计算轴的功率可按下式计算： w N ∙=94.0式中，N —泵的轴功率，W w —电机输出功率，W由上式可知：测定泵的轴功率，只需测定电机的输出功率，乘上功率转换中的倍率即可。
3)效率η的计算泵的效率η是泵的有效功率Ne 与轴功率N 的比值。
有效功率Ne 是单位时间内流体自泵得到的功，轴功率N 是单位时间内泵从电机得到的功，两者差异反映了水力损失、容积损失和机械损失的大小。
泵的有效功率Ne 可用下式计算：Ne=HV ρg 故η=Ne/N=HV ρg/N4）离心泵性能参数的换算泵的特性曲线是在指定转速下的数据，就是说在某一特性曲线上的一切实验点，其转速都是相同的。
但是，实际上感应电动机在转矩改变时，其转速会有变化，这样随着流量的变化，多个实验点的转速将有所差异，因此在绘制特性曲线之前，须将实测数据换算为平均转速下的数据。
离心泵的结构与工作原理PPT课件
•37
2.2 离心泵的性能
•
2.2.1离心泵的性能参数
流量Q ：单位时间内由泵所输送的流体体积，即指的是体积流量，
单位为m3/s或m3/h 。
扬程H ：即压头，指单位重量的流体通过泵之后所获得的有效能
•16
2.1.1 离心泵的基本构造
• 2．泵轴（见图2-2中2）
泵轴的作用是用来传递扭矩，使叶轮旋转。
泵轴的常用材料是碳素钢和不锈钢。
叶轮和轴靠键相连接，由于这种连接方式只能传递
扭矩而不能固定叶轮的轴向位置，故在水泵中还要用轴套
和锁紧螺母来固定叶轮的轴向位置。
叶轮采用锁紧螺母与轴套轴向定位后，为防止锁紧
•45本Biblioteka 要点实训！• 1）离心泵的基本构造与工作原理。 离心泵的基本构造中主要掌握各主要组成部件及其相
互位置、作用，离心泵的工作原理主要是要掌握液体获得 能量的过程及能量转换的过程。 • 2）离心泵的主要性能参数及其含义。 • 3）离心泵扬程的计算。 • 4）离心泵理论特性曲线与实际特性曲线的特点。 • 5）不同形式的叶轮叶型对泵的性能的影响。
连续出水？
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离心式泵工作示意图
•36
离心泵的工作过程
• 离心泵的工作过程，实际上是一个能量的传 递和转换的过程。它把电动机高速旋转的机械能 转化为被抽升水的动能和势能。
• 在这个转化过程中，必然伴随着许多能量损 失，从而影响离心泵的效率。这种能量损失越大， 离心泵的性能就越差，工作效率就越低。
a）为封闭式叶轮 b）为敞开式叶轮 c）为半开式叶轮
《离心泵的工作原理》课件
为了帮助学习者更好地掌握离心泵的操作和维护技能，动画演示还可以包括操 作演示。通过模拟实际操作过程，学习者可以更好地了解离心泵的操作和维护 方法，提高实际操作能力。
03
离心泵的特性
离心泵的流量特性
01
流量调节
02
离心泵的流量与转速、叶轮尺寸和泵的吸入压力有关。通过调节泵的 转速、叶轮尺寸或吸入压力，可以改变流量。
功率消耗与效率
离心泵的效率是指在给定流量和扬程下的实际功 率消耗与理论功率消耗之比，效率越高，表示泵 的性能越好。
04
离心泵的选型与使用
离心泵的选型原则
根据工艺流程要求
选择满足流量、扬程、压力等工艺参数的离心泵 。
根据现场条件
考虑电源、管道、基础、空间等现场条件，确保 离心泵的安装、运行和维护方便。
基础准备
安装步骤
调试流程
注意事项
根据离心泵的尺寸和重量，设计并建 造合适的基础，确保离心泵稳定运行 。
在完成安装后，进行空载试车和负载 试车，检查离心泵的各项性能指标是 否符合要求。
离心泵的使用与维护
01
操作规程
熟悉离心泵的操作规程，严格按 照操作规程进行启动、运行和停
车操作。
03
维护保养
根据离心泵的维护保养要求，定 期更换润滑油、清洗过滤器等， 保持离心泵的良好运行状态。
03
平衡过程
为了平衡泵内的压力和减少泄漏，离心泵通常配备有密封环和填料函等
密封装置。此外，离心泵还可能配备有平衡孔或平衡管等平衡装置，以
进一步平衡泵内的压力。
离心泵的工作原理动画演示
动画演示
通过动画演示可以直观地展示离心泵的工作原理和过程。动画演示可以清晰地 展示叶轮的旋转、液体的吸入和排出以及离心力的作用等过程，使学习者更容 易理解离心泵的工作原理。
《离心泵结构和原理》课件
了解离心泵的架构和原理，是理解现代工业的关键一步。通过本课件，您将 对离心泵的构造和运作原理有更深入的认识。
什么是离心泵？
定义
离心泵是将流体推向出口的能量转换器，将机械 能转换为动能，具有很高的效率。
应用领域
在石化、制药、食品、建筑和农业等行业广泛使 用，可将各类液体输送到需要的位置。
缺点
• 液体含固体或气体时易堵塞或损坏 • 需要相应的结构支持器及固定手段安装
离心泵的维护和保养
1
保养注意事项
2
定期清洗离心泵腔体和叶轮，替换使用
时间过长的轴承和密封材料。
3
维护要点
检查水源的水质，防止泵堵塞和损坏。
周期性维护
每隔一段时间就对离心泵进行一次大规 模的检测和维护。
结论
1 离心泵的重要性
离心泵有效地推进流体，创建 压力并从较低的压力点转移流 体到较高的压力点。
离心泵的分类
基于驱动方式分类 基于工作方式分类 基于排泵和多级离心泵 卧式离心泵和立式离心泵
离心泵的优缺点
优点
• 高效率、质量可靠 • 结构简单、使用寿命长 • 流量自适应、操作维护方便
离心泵结构
主要组成部分
离心泵由叶轮、泵体、轴和轴承等构成。
结构示意图
离心泵的内部构造十分基础，但产生的效果却卓越 不凡。
离心泵工作原理
原理简介
离心泵利用叶轮旋转产生离心 力，将流体推出泵体。
工作过程
进口处高压入口建立，泵内压 力降低，使负压把流体吸入泵 体，然后流经叶轮，最终被压 出泵体。
作用效果
离心泵在现代工业中起到了至关重要的作用，在石化、化工等重要产业中发挥着至关重 要的作用。
离心泵串并联实验讲义全
离⼼泵串并联实验讲义全离⼼泵串并联实验讲义⼀、实验⽬的1．增进对离⼼泵并、串联运⾏⼯况及其特点的感性认识。
2．绘制单泵的⼯作曲线和两泵并、串联总特性曲线。
⼆、实验原理在实际⽣产中，有时单台泵⽆法满⾜⽣产要求，需要⼏点组合运⾏。
组合⽅式可以有串联和并联两种⽅式。
下⾯讨论的容限于多台性能相同的泵的组合操作。
基本思路是：多台泵⽆论怎样组合，都可以看作是⼀台泵，因⽽需要找出组合泵的特性曲线。
1．泵的并联⼯作当⽤单泵不能满⾜⼯作需要的流量时，可采⽤两台泵（或两台以上）的并联⼯作⽅式，如图所⽰。
离⼼泵I 和泵II 并联后，在同⼀扬程（压头）下，其流量Q并是这两台泵的流量之和，Q并=Q I+QⅡ。
并联后的系统特性曲线，就是在各相同扬程下，将两台泵特性曲线 (Q - H )I和 (Q - H )II上的对应的流量相加，得到并联后的各相应合成流量Q并，最后绘出 (Q - H )并曲线如图所⽰。
图中两根虚线为两台泵各⾃的特性曲线 (Q - H )I和 (Q - H )II；实线为并联后的总特性曲线 (Q - H )并，根据以上所述，在 (Q - H )并曲线上任⼀点M，其相应的流量Q M是对应具有相同扬程的两台泵相应流量Q A和Q B之和，即Q M=Q A+Q B。
图泵的并联⼯作东真-515图两台性能曲线相同的泵的并联特性曲线上⾯所述的是两台性能不同的泵的并联。
在⼯程实际中，普遍遇到的情况是⽤同型号、同性能泵的并联，如图所⽰。
(Q - H )I和 (Q - H )II特性曲线相同，在图上彼此重合，并联后的总特性曲线为 (Q - H )并。
本实验台就是两台相同性能的泵的并联。
进⾏教学实验时，可以分别测绘出单台泵I 和泵II ⼯作时的特性曲线 (Q - H )I和(Q - H )II，把它们合成为两台泵并联的总性能曲线 (Q - H )并。
再将两台泵并联运⾏，测出并联⼯况下的某些实际⼯作点与总性能曲线上相应点相⽐较。
离心泵的串并联讲义
离心泵的串并联讲义
离心泵是一种常见的工业泵，其工作原理是将液体通过旋转叶轮的离心力输送。
离心泵的使用非常灵活，可用于各种场合，例如水处理、化学生产和石油提取等。
离心泵的串联和并联是在工业过程中经常用到的两种操作方式。
串联是将两个或多个泵连接在一起，使它们的输出流量逐级增加，压力也逐级增高；并联则将两个或多个泵连接在一起，使它们的流量同时进入一个管道，从而获得更大的流量。
本文将详细介绍离心泵的串联和并联操作。
离心泵的串联是将多个离心泵连接在一起，让它们的流出口和流入口分别连通，以便将其同步用于输送高压和大流量的液体。
串联操作将多个离心泵按照流量逐级相连，形成一个输送液体的管道，输出流量随着泵的数量逐级增加，压力也逐级增高。
串联离心泵的优点是可以获得高压和大流量，能够将液体输送到较远的地方。
但是串联也存在不足之处，例如多个泵之间可能产生流量不均，泵的寿命缩短等问题。
因此，在进行串联操作时，需要根据具体情况进行技术评估和设计，以达到最佳效果。
并联离心泵的优点是可以获得更高的流量，能够快速将液体输送到目的地。
并联操作通常使用于液体输送量大且距离近的场合，比如污水处理厂，水厂和工厂等。
需要注意的是，在进行离心泵的并联时，需要确保所有泵的输出流量相同，否则会出现其中一台泵输出过量，其他泵流量不足的现象，导致整个操作失败。
在实际操作过程中，需要根据具体情况选择串联和并联操作方式。
一般来说，串联操作更适合输送高压和大流量的液体，可以输送到较远的地方；而并联操作适合输送大量液体，其中流量相对较小，但是输送距离较近。
因此，在选择操作方式时，需要充分考虑液体输送距离、输送量和压力等因素。
《离心泵的工作原理》课件
离心泵的工作原理
工作原理概述
离心泵利用驱动装置带动叶轮高速旋转，产生离心力，使液体由中心向四周流动。
传动方式
离心泵传动方式包括电机直接驱动、联轴器连接、液压驱动等多种形式。
工作过程
离心泵的工作过程包1
工业领域
离心泵广泛应用于化工、轻纺、电力等各行业的水处理、输送和循环系统。
2
生活领域
离心泵亦可用于家庭暖气、卫浴系统等生活场景中的循环和输送。
3
医疗领域
离心泵还可应用于心脏起搏器、人工心脏、血液透析装置等医疗领域。
离心泵的维护保养
故障及解决方法
离心泵常见故障包括过流、过 热、异声等，需要采取相应的 维护保养措施。
保养方法
离心泵保养方法包括润滑、紧 固、清洗和检查等各种方法。
注意事项
在离心泵运行过程中需要注意 安全和机器性能的运作。
离心泵的发展趋势
1 发展历程
离心泵经历了从机械传 动到电动传动，从单级 到多级，从低压到高压 的发展过程。
2 未来发展方向
离心泵未来的发展方向 将会更加便携、高效、 环保和节能，以适应当 前科技和社会的发展趋 势。
3 创新应用
离心泵也将在生物医学 工程、新能源运用等领 域得到创新应用。
离心泵的工作原理
欢迎来到这个 PPT 课件，我们将会讲解离心泵的定义、工作原理、应用领域、 维护保养和未来发展方向，让您对离心泵有更深的了解。
什么是离心泵？
定义
离心泵是一种利用离心力将流 体输送到高处的机械设备。
结构
离心泵主要由叶轮、泵壳、进 出水口和轴等组成。
分类
离心泵根据叶轮数量、引水方 式、轴向位置等多种因素可分 为不同类型。
总结
单级离心泵的结构原理及常见问题课堂PPT
• 故障现象 ：电机过载 • 原因 ：1、泵和原动机不对中2、介质相对密度变大3、转
动部分发生摩擦4、装置阻力变低，使运行点偏向大流量 处 • 处理方法 ：1、调整泵和原动机的对中性2、改变操作工 艺3、修复摩擦部位4、检查吸入和排出管路压力与原来的 变化情况，并予调整
•18
• 构成机械密封的基本元件有：端面摩擦副、弹性元件、辅 助密封、传动件、防转件、紧固件。
•7
•8
• 安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静 试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈 存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在 问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手 动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问 题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦 副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在 问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则 多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但 一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确 判断。
•11
(6) 将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮 、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件 装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。 在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O” 形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。
•12
离心泵的常见故障和处理方法
• 故障现象 ：轴承发热 • 原因 ：1、润滑油过多2、润滑油过少3、润滑油变质4、
一、离心泵的工作原理
驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在离心力 作用下液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集 送入排出管。液体从叶轮获得能量,•使压力能和速度能均 增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。
离心泵基础知识重点讲义资料
2-2 离心泵离心泵结构简单，操作容易，流量均匀，调节控制方便，且能适用于多种特殊性质物料，因此离心泵是化工厂中最常用的液体输送机械。
近年来，离心泵正向着大型化、高转速的方向发展。
2.2.1 离心泵的主要部件和工作原理2-1 离心泵活页轮图一、离心泵的主要部件．叶轮1叶轮是离心泵的关键部件，它是由若干弯曲的叶片组成。
叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，提高液体的动能和静压能。
根据叶轮上叶片的几何形式，可将叶片分为后弯、径向和前弯叶片三种，由于后弯叶片可获得较多的静压能，所以被广泛采用。
叶轮按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式（即敞式）三种，如图2-1所示。
在叶片的两侧带有前后盖板的叶轮称为闭式叶轮（c图）；在吸入口侧无盖板的叶轮称为半闭式叶轮（b图）；在叶片两侧无前后盖板，仅由叶片和轮毂组成的叶轮称为开式叶轮（a图）。
由于闭式叶轮宜用于输送清洁的液体，泵的效率较高，一般离心泵多采用闭式叶轮。
叶轮可按吸液方式不同，分为单吸式和双吸式两种。
单吸式叶轮结构简单，。
双吸式叶轮不仅具有较大）3－2双吸式从叶轮两侧对称地吸入液体（见教材图的吸液能力，而且可以基本上消除轴向推力。
2．泵壳泵体的外壳多制成蜗壳形，它包围叶轮，在叶轮四周展开成一个截面积逐渐扩大的蜗壳形通道（见图2－2）。
泵壳的作用有：①汇集液体，即从叶轮外周甩出的液体，再沿泵壳中通道流过，排出泵体；②转能装置，因壳内叶轮旋转方向与蜗壳流道逐渐扩大的方向一致，减少了流动能量损失，并且可以使部分动能转变为静压能。
若为了减小液体进入泵壳时的碰撞，则在叶轮与泵壳之间还可安装一个固定不动的导轮（见教材图2-4中3）。
由于导轮上叶片间形成若干逐渐转向的流道，不仅可以使部分动能转变为静压能，而且还可以减小流动能量损失。
注意：离心泵结构上采用了具有后弯叶片的叶轮，蜗壳形的泵壳及导轮，均有利于动能转换为静压能及可以减少流动的能量损失。
3．轴封装置离心泵工作时是泵轴旋转而泵壳不动，泵轴与泵壳之间的密封称为轴封。
离心泵培训讲义
离心泵的汽蚀现象
①汽蚀的机理 汽蚀现象——叶片入口附近的非工作面上存在着某些局部低压区（Ｋ点）。当处于
低压区的液流的压力降到对应的液体温度下的饱和蒸汽压时，液体便开始汽化而形 成气泡，气泡随液流在流道中流动到压力较高的地方时，又瞬时溃灭，此时，周围 液体迅速冲入溃灭形成的空穴中，并伴有局部的高温、高压、水击现象，这就是汽 蚀现象。 总之：叶片附近Ｋ点，液体汽化、凝结、冲击，形成高温、高压、高频冲击载荷， 造成金属材料剥裂与电化学腐蚀破坏的综合现象。 ②汽蚀造成的严重后果 使泵的性能突然下降； 使泵发生振动和噪音； 使过流部件被剥蚀破坏；（泵的过流部件除了受到机械性质的破坏以外，液体汽化 时放出的气体有腐蚀性，还会发生一定的化学破坏。严重时，叶轮表面呈蜂窝状或 海绵状。） 汽蚀也是水力机械向高流速发展的巨大障碍。 ③有效汽蚀余量（装置的汽蚀余量）、泵必需的汽蚀余量 发生汽蚀的情况： 不同装置，同一台泵有可能发生汽蚀； 同一装置，不同泵有可能发生汽蚀； 同一装置，不同位置的泵有可能发生汽蚀。 有效汽蚀余量：指液体自吸液池（A截面）经吸入管路到达泵吸入口（Ｓ截面）后 ，高出汽化压力所富于的那部分能量头 泵必需的汽蚀余量：指泵入口（Ｓ截面）到叶轮内最低压力点（Ｋ点）处的静压能 量头降低值。
来支承。整个转子组装后，按规定进行动平衡试验。 （３）平衡机构部分 泵的轴向力由平衡鼓盘机构来平衡。平衡机构由平衡鼓盘、平衡套、平衡
套压盖等零件组成。能平衡设计工况点下95%的轴向力，灵敏度高，工况变 化时自动调整平衡能力好。后轴承体配置配对推力球轴承的目的是在频繁 起动、停泵及多负荷变化时起保护平衡鼓盘作用并提高其使用寿命。 （４）轴承部分 泵的轴承采用甩油环自行润滑的球面径向巴氏合金轴瓦结构。当运行一段 时间,由于磨损造成轴瓦下沉时，轴承体下部三个调整螺钉可对转子轴心位 置进行调整，使转子始终位于设计要求。
《离心泵的工作原理》PPT课件
3.检查进水管，堵住漏气部位。
• 4.水泵旋转方向不对。
4.调换电机接线。
• 5.进水口被堵塞，底阀堵塞或锈住。 5.停车清除杂物或去锈。
• 6.吸程超过允许值。
6.降低水泵的安装位置，减少吸程。
• 7.叶轮严重损坏。
7.更换叶轮。
• 8.机械密封出严重漏气。
8.检查密封的安装情况或更换新密封。
• 二、出水量不足
• 含汽泡的液体进入叶轮后，因流道扩大压强升高，汽泡立即凝聚，汽泡的
消失产生局部真空，周围液体以高速涌向汽泡中心，造成冲击和振动。尤其 是当汽泡的凝聚发生在叶片表面附近时，众多液体质点尤如细小的高频水锤 撞击着叶片；另外汽泡中还可能带有氧气等对金属材料发生化学腐蚀作用。 泵在这种状态下长期运转，将导致叶片的过早损坏，这种现象称为泵的汽蚀 。
• (4)检查泵盘根密封情况(每分钟滴液30～60滴为宜)。
• (5)检查泵与电机的振动情况，转速为2 900 r／min时，振动应小于0．06
•
mm，转速为1 450r／min时，振动应不大于0．08 mm
• (6)检查泵和管路有无渗漏和进气的地方，特别要保证吸入管和吸入端盘根
• 不漏
• (7)听各部声音是否正常，发现异常声音应立即停泵检查。
• （1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，
垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。 （2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此
在起动前必须相泵内和吸水管内灌注引水，或用真空 抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必 须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不 上水来。
（3）由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离 心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带 来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入 水面的高度）远小于10米。如安装过高，则不吸水； （此外，大气压力低的高山地区安装时，其安装高度 应降低，否则也不能吸上水来 ）