粗苯回收
焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计
焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计焦炉煤气是钢铁冶炼过程中产生的一种气体，它广泛应用于热能、照明和化工等领域。
焦炉煤气的主要含量为CO、H2和CH4等可燃物质，同时还含有许多其他有机物，如苯、甲苯、乙苯等。
其中，苯是焦炉煤气中重要的芳香烃，也是一种重要的化工原料。
因此，焦炉煤气中的苯一直是粗苯热解法、非稳态热解法和吸附法等技术领域的研究重点。
粗苯回收是利用吸附剂和吸附设备将焦炉煤气中的苯吸附下来，经脱附后进行分离、提纯。
粗苯含量高，是一种前期产品，可以用于生产其他芳香烃，或者进一步提炼得到技术纯苯。
本文旨在研究焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计，以提高苯回收率和产品质量。
1. 粗苯吸附剂的选择在选择合适的吸附剂之前，需要了解焦炉煤气中的有机物组成。
研究表明，纯甲苯、三甲苯和苯三种单一吸附剂的选择效果较好，但面对焦炉煤气中苯、甲苯、乙苯等复合有机物的组成，复合吸附剂应用更加广泛。
复合吸附剂可以选择具有不同亲和力和分子筛结构的吸附材料，例如活性炭和分子筛复合材料、纳米多孔材料等。
本研究选择的是一种复合吸附剂，其中活性炭和分子筛为主要组成部分，具有较高的吸附效率和重复使用性。
2. 吸附设备的设计吸附设备是粗苯回收过程中最重要的组成部分。
该设备的性能直接影响到吸附效率和回收率。
在吸附设备的设计中，需要考虑以下因素：（1）吸附剂的填充方式填充方式包括单层、多层和球形填充等。
单层填充方式是吸附剂单层均匀地堆放在设备内；多层填充方式则是吸附剂分层堆放。
在实际应用中，多层填充方式较为常见，既可以充分利用空间，又可以提高物料的接触机会，增加吸附效率。
（2）设备内的气体流动气体流动是吸附设备设计中的重要问题。
在设计吸附设备时，需要考虑气体流动的均匀性，避免出现死角或不流畅的区域，从而导致吸附剂工作不充分。
同时，也要考虑对吸附剂的温度、湿度等参数进行控制，保证吸附剂的性能不会受到影响。
（3）脱附设备的设计脱附设备旨在将吸附剂中吸附的苯进行脱附，使其分离出来并得到粗苯。
粗笨回收和精制工艺
粗笨回收和精制工艺（一）粗苯回收工艺炼焦煤在焦炉干镏过程中产生的苯族烃随荒煤气逸出，粗苯是有机化学工业的重要原料，回收粗苯具有较高的经济效益。
焦炉煤气中粗苯含量一般为25～40g/m3.，粗苯的产率与装炉煤的质量、炼焦温度和焦炉炉顶空间温度有关。
即粗苯的产率随装炉煤挥发分的提高而增加，随炼焦温度、炉顶空间温度的提高而下降。
通常为装入干煤的0.9%～1.3%。
粗苯产品的技术要求主要有两个指标：一是水分，要求在室温下目测无可见不溶解水；二是对粗苯产品作镏程测定，当粗苯产品作为溶剂用时,180℃前镏出量应＞91%，当作为精制用粗苯时，180℃前镏出量应＞93%。
粗苯的主要组分有苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等芳烃，此外还含有不饱和化合物、含硫化合物、脂肪烃、萘、酚类和吡啶类化合物。
从焦炉煤气中回收粗苯一般均采用焦油洗油作吸收剂，其工艺包括洗涤和蒸馏两个部分。
1、粗苯洗涤焦炉煤气以25～27℃依次通过串联的洗苯塔，与塔顶喷洒的焦油洗油逆流接触，脱除粗苯后煤气从塔顶排出。
塔底排出含粗苯约2.5%的富油送往蒸馏装置脱苯。
脱苯后的贫油含苯0.2％～0.4%，经冷却至27～30℃后送至洗苯塔循环使用。
2、粗苯蒸馏20世纪80年代以前,我国绝大部分焦化厂均是沿用原苏联的蒸汽加热富油脱苯工艺，这种工艺陈旧，蒸汽消耗量大，设备庞大，产品质量差。
1976～1979年间，我国自行设计的脱苯装置相继在新（新余）钢焦化厂和济钢焦化厂建成，分别采用管式炉加热富油，脱苯塔打回流的30层单塔脱苯生产粗苯和45层单塔脱苯生产两种苯（轻苯、重苯）的装置，经过攻关、调试投入正常生产，并取得了“单塔脱苯工艺及新型脱苯塔发明专利”。
目前国内各焦化厂均普遍采用了管式炉加热富油脱苯工艺。
这种工艺可以有双塔生产轻苯、重质苯以及单塔生产从粗苯洗涤工序来的富油经油汽换热器和油油换热器加热后进入脱水塔，塔顶逸出的油气和水蒸汽的混合物经冷凝器后送入油水分离器。
粗笨回收工艺流程
粗笨回收工艺流程(水洗氨工艺)焦炉煤气经冷鼓系统冷却加压后进入洗氨工序,含氨6-8g/ m3的煤气从1#塔(洗氨塔)底部进入塔内,从塔上部逸出,再进入2#洗氨塔底部,从2#洗氨塔上部逸出的煤气含氨量降至0.13 g/ m3以下,温度为25-28℃,煤气送入洗苯塔.来自软水槽的软水,和蒸氨后的废水经软水泵送入2#洗氨塔顶部喷淋,2#氨水循环泵抽2#氨水池内氨水,送往2#氨水冷却器(螺旋板)降温至(20-25℃)送往2#洗氨塔上部喷洒,吸氨后的氨水从塔底部自流入2#氨水循环池内,1#氨水循环泵抽1#氨水循环池内氨水送入1#氨水冷却器(螺旋板)降温20-25℃后,到1#洗氨塔上部喷洒,吸氨后的氨水自流入1#氨水池,通过1#氨水池与富氨水池连通口,循环氨水自流进富氨水池,含氨 1.0-1.2﹪,经富氨水泵送往蒸氨工序脱氨.在二塔内均匀喷洒与煤气逆向充分接触,吸收煤气中的氨气,使煤气中含氨量降至0.03g/m3 以下.洗苯工艺流程自2#洗氨塔顶部排出的温度20-28℃,含苯30-40 g/ m3 的煤气,从洗苯塔下部进入塔内,自下而上流动,来自脱苯工段的温度90-110℃,含苯量0.5﹪以下的贫油,经串联的两台冷却器(螺旋)冷却降温至27-30℃,进入脱苯塔,从塔顶喷洒与煤气逆向接触,煤气中苯气被贫油吸收,煤气从塔顶排出,含苯降至2-4 g/ m3 ,洗苯后的煤气,即为净煤气送往各用户.贫油吸苯后即为富油,含苯2-3 g/ m3 经富油泵送往脱苯工序,根据洗苯塔洗油量,逐步添加新洗油,达到洗油条件.脱苯工序工艺说明本工艺使按产量30万焦化工程,煤气处理量13000-15000N m3 , 洗苯,洗油循环量20-30m3 /n做脱苯处理,苯产量约2500吨/y-3000吨/y,(以上参考数因炼焦煤种而异).工艺流程从洗苯来的富油(含苯2-3﹪)经油气换热器加热到70-80℃,再入贫富油换热器加热到120℃,后经管式炉加热至180℃,送脱苯塔中部,苯从热洗油中蒸发,塔底用来自管式炉的400℃过热蒸汽加热吹蒸,经塔中的填料层及上部的泡罩塔板分离,本蒸汽油塔顶逸出至油气换热器及粗笨冷凝冷却器,用富油及冷冻水(新鲜水)冷却成粗笨和水，经油水分离器，控制分离器将粗笨和水分离，水送水处理工序，部分粗笨送计量槽，作产品计量后送粗笨贮槽，装车外售，部分粗笨经回流泵送至塔顶部作为回流，控制塔顶温度为95℃.主要工艺参数及消耗定额温度:1.富油入塔温度180℃.2.脱苯塔顶部油气温度95℃.3.冷凝冷却器后粗笨温度25-30℃.4.萘油侧线切取温度125-135℃.5.再生器底部温度220-200℃.6.再生器顶部温度＞180℃.7.过热蒸汽温度350-400℃.8.贫富油换热器出口温度110-130℃.9.脱泵塔底部温度175-185℃.压力:1.管式炉富油出口压力不大于0.16mpa2.入工段蒸汽压力不小于0.4mpa3.再生器顶部压力不大于0.05mpa4.脱苯塔底部压力不大于0.035mpa5.出管式炉过热蒸汽压力不小于0.25mpa6.入管式炉粗煤气压力不小于4kpa消耗定额：以生产1吨180℃前粗笨为基准。
焦化设备粗苯回收安全操作规程
焦化设备粗苯回收安全操作规程前言为了保障焦化设备粗苯回收操作的安全性，根据国家相关法规和本企业实际情况，制定如下安全操作规程。
一、基本原则1.安全第一，预防为主；2.重视职工教育和培训，强化职工安全意识；3.严格执行操作程序，杜绝违章操作；4.发现安全问题及时汇报上级；5.参照国家标准和企业标准，加强安全管理。
二、工艺流程1.粗苯回收主要流程：1.由原料罐将石脑油输送至加热炉；2.经加热炉后进入冷却器冷却成为粗苯；3.粗苯从冷却器中流出；4.粗苯通过过滤器去除杂质；5.滤液经蒸储塔分离；6.蒸偏后得到回收粗苯油。
2.粗苯回收应严格按照上述流程操作，任何违章操作都有可能引起意外事故。
三、仪器设备1.粗苯回收涉及的仪器设备包括：原料罐、加热炉、冷却器、过滤器、蒸馆塔等。
2.在操作前，应对各设备进行检查，确保设备完好无损，并且能正常工作。
四、安全措施要求1.粗苯回收工作区域应禁止吸烟、明火，应定期清洁工作现场；2.操作人员必须正确穿戴防护服、手套、口罩、护目镜等个人防护用品；3.不得轻易更换设备或修改工艺流程；4.废液和废物应正确处理，严防泄漏和环境污染；5.发现任何异常情况，如泄漏、气味，应及时向主管领导或安全部门报告。
五、应急处理1.在发生意外事故或职业病危害时，应按照应急预案组织人员进行处理；2.手动封闭进料管道和出料管道，并立即停止粗苯回收操作;3.稳定好市场，通知企业安全部门和环保局等相关单位进行处理。
六、职工教育和培训1.操作人员应符合企业职业资格标准，必须经过正规的培训, 并严格按职业操作规程执行相关作业；2.定期开展安全技能培训，强化职工安全管理意识；3.给予向未年满18周岁的青少年工禀熟悉作业的机会，并且必须经过一定的安全培训后，方可参与操作。
结论焦化设备粗苯回收安全操作规程是企业实现安全生产的基本保障。
我们必须严格遵守操作规程，始终把安全放在第一位，切实加强安全管理，确保员工的人身安全和设备的完好无损。
焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计
焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计1. 简介焦炉煤气是炼焦过程中产生的一种有机气体，通常含有一定量的粗苯等有机物。
粗苯是一种重要的有机化工原料，广泛用于合成染料、塑料、橡胶等产品。
因此，有效回收焦炉煤气中的粗苯对于资源利用和环境保护具有重要意义。
本文将针对焦炉煤气中粗苯的回收工艺进行设计，通过合理的操作流程和设备配置，实现粗苯的高效回收利用。
2. 工艺流程本工艺设计主要分为粗苯回收、净化和分离三个步骤。
具体流程如下：2.1 粗苯回收步骤焦炉煤气中粗苯的回收主要通过吸附分离的方法进行，在本工艺中采用活性炭吸附剂。
1. 煤气预处理：将焦炉煤气经过除尘、脱硫等预处理工艺，去除煤气中的颗粒物和硫化物等杂质。
2. 吸附分离：将经预处理的焦炉煤气进入吸附塔，通过与活性炭吸附剂的接触，将粗苯吸附在活性炭表面形成富集液，从而实现粗苯的回收。
3. 吸附剂再生：吸附完粗苯的活性炭吸附剂需要进行再生，常见的再生方法包括热解和蒸汽吹扫。
在本工艺中，采用蒸汽吹扫的方法进行再生，通过高温蒸汽将吸附剂表面的粗苯蒸发，从而得到再生后的活性炭吸附剂。
2.2 净化步骤为了进一步提高粗苯的纯度，减少杂质含量，需要对吸附后的富集液进行净化处理。
1. 液体分离：将富集液通过分离器进行液体固体分离，分离后的液体即为含有粗苯的溶液。
2. 溶剂回收：将含有粗苯的溶液通过蒸馏列进行分馏，将粗苯和溶剂分离。
溶剂可以通过冷凝回收再利用，减少溶剂的消耗。
2.3 分离步骤将得到的粗苯进行进一步净化和分离。
1. 精馏塔分离：采用精馏塔进行粗苯的进一步分离，得到高纯度的粗苯产品。
2. 副产品处理：在精馏过程中，会得到一些低沸点的副产品，这些副产品可以进一步加工利用或进行处理，以达到资源最大化利用的目的。
3. 设备配置本工艺设计涉及的主要设备有：煤气预处理设备、吸附塔、再生设备、分离器、蒸馏列、精馏塔等。
根据实际生产需求和技术条件，可以进行合理的设备尺寸和数量选择，以确保工艺流程的平稳运行和高效回收。
粗苯回收
洗 萘 塔
最终冷却和焦油洗萘工艺
三种终冷工艺比较：
工艺名称 冷却水作 用 除萘方法 工艺特点
煤气终冷 终冷水机 冷却煤气， 和机械除 械化萘沉 并冲萘 萘工艺 淀
沉萘槽庞 大笨重、 除萘不净
最终冷却 和油洗萘 工艺
冷却煤气
两塔分立； 煤气中含 萘仍较高； 富油吸收 终冷水中 煤气中萘 含浮油， 循环水用 量少，利 于环保
①:煤气终冷和机械除 萘工艺
沉萘槽庞大笨重、 煤 气 5 0 ℃ 除萘不净; 终冷塔需冷却煤 气和冲萘，循环水用 量大，不利于环保；
终 冷 塔 ℃ 左 右 煤 气 2 5 ~ 2 7 ℃
含 萘 水机 水 械 化 萘 沉 淀 槽
凉 水 架
萘 储 槽
煤 气 终 冷 和 机 械 除 萘 工 艺
②:最终冷却和油洗萘 工艺
c:贫油含苯量 贫油含苯量越高,塔后的粗苯损失越大,吸收效率不好;贫油含苯一 般为:0.2%~0.4%) d:吸收面积 增大汽液两相接触面积,有利于吸收. e:压力 提高吸收压力,可提高粗苯回收效率.
(3)富油脱苯
①方法
水蒸汽蒸馏法(脱苯塔内)
②富油加热方式
a:预热器加热富油脱苯法 列管式换热器 蒸汽间接加热富油至135~145 ℃ 耗蒸汽量大,设备大,污水量大. b:管式炉加热富油脱苯法 管式炉 煤气间接加热富油至180~190 ℃ 蒸汽耗量低,设备尺寸小,污水量小.
粗苯回收
4.4粗苯回收
课前回顾：
原理：利用磷酸铵的 选择吸收的特点
氨的回收
原理：用硫酸过饱和过程 吸收氨，饱和器内就析出 结晶，结晶在结晶槽成长。
磷酸吸收法（无水氨的生产）
硫酸吸收法
饱和器法 无饱和器法（酸洗塔法）
粗苯回收工艺
粗苯回收工艺(2009-09-18 14:52:35)转载▼标签：内蒙古多伦县煤煤化工杂谈粗苯回收工艺脱氨后的焦炉煤气中含有苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯。
虽然石油化工可生产合成苯,粗苯回收工艺，但目前中国焦化工业生产的粗苯。
仍是苯类产品的重要来源。
一般粗苯产率是炼焦煤的0.9%～1.1%，在焦炉煤气中含粗苯30～40g/m3。
粗苯的沸点低于200°C其组成如下：组成含量/% 组成含量/%苯 55～75 苯并呋喃类 1.0～2.0甲苯 11～22 茚类 1.5～2.5二甲苯（含乙基苯） 2.5～6 硫化物（按硫计） 0.3～1.8三甲苯和乙基甲苯 1～2 其中：不饱和化合物 7～12 二硫化碳 0.3～1.4其中：噻吩 0.2～1.6环戊二烯 0.6～1.0 饱和化合物 0.6～1.5苯乙烯 0.5～1.0粗苯中酚类含量为0.1%～1.0%，吡啶碱含量为0.01%～0.5%。
粗苯的主要成分在180°C前馏出，高于180°C馏出物称溶剂油。
180°C前馏出量多，侧边质量好，其量一般为93%～95%。
中国煤化工网粗苯淡黄色透明液体，比水轻，不溶于水。
储存时，由于不饱和化合物氧化和聚合形成树枝物质溶于粗苯中，色泽变暗。
于0°C时粗苯比热容为1.60J/（g·k），蒸发热为447.7J/g，粗苯蒸汽比热容为431J/（g·k）。
自煤气回收粗苯或低温干馏煤气回收汽油，最通用的方法是洗油吸收法。
为达到90%～96%的回收率，采用多端逆流吸收法。
吸收塔理论板数7～10块。
为了回收粗苯，吸收温度不高于20～25°C。
回收氨后的煤气温度为55～60°C，在回收粗苯之前需要冷却。
故粗苯回收工段由煤气最终冷却、粗苯吸收和吸收油脱出粗苯过程构成。
煤气最终冷却和除萘饱和器后的煤气温度为55～60°C，其中水汽是饱和的，此种煤气冷却到20～25°C，放出热量很大。
粗苯的回收及利用
粗苯的回收及利用摘要：随着工业化程度的推进，国家对于工业原料的需求越来越大。
这就要求化工企业不仅在生产效率上需要得到提高，在废料的提纯以及重复利用上要得到有效的保障，在炼焦行业中，使用传统的提炼技术的粗苯厂家会对周围的环境有一定的污染并且他的的处理费用高昂，不符合现代化化工要求。
而通过一定的工艺技术改造能够使得制造粗苯的厂家能够进行粗苯的提炼以及回收利用，不仅可以保证生产的稳定运行，还可以得到一定程度上的经济利益获得。
关键词，粗苯，残渣，回收利用粗苯回收技术在所有的炼焦化学工厂当中，回收车间一直是重中之重。
一般化工企业都配套了焦炭产能的粗苯蒸流装置，通俗的主要流程是从洗苯塔里面吸收苯之后的富油，经过一系列的换热器作用，再用管式炉加热到200摄氏度左右随后进入脱苯塔进行脱苯操作，苯蒸汽的回收利用，在冷却之后得到粗苯，出版经过一系列的洗练之后，照照样本精炼的本，经过了热蒸气进行蒸吹之后，再从再生器的顶端进入到脱苯塔底部，经过再生器底部的高沸点聚合物及粗苯残渣就能够靠着设备内的压力排出残渣。
而这种残渣不仅有苯的残留，而且还有大量的固体废料，会造成环境的二次污染并且产生很高昂的处理费用，所以对粗苯残渣进行收利用已经迫在眉睫，势在必行了。
粗苯回收利用的可行性分析由于粗苯在油槽的循环过程当中会产生很多重组的分物质，在洗炼之后会得到一次加工的分物质。
由于粗苯槽距离中心炼油区域比较近。
所以按照理论来说，是可以将粗苯由管道运输到焦油精炼的中间区域来代替渣车的运输工作，当然这样就减少了设计的距离。
修改了这一程序后，我们对其进行一定的可行性分析，分析表明，在一定的实验条件下，的确不会影响到焦油的质量，并且在这个过程当中，粗苯的残渣掺杂进入焦油的几率也会大大减少，而且还能优化现场的环境，还可以回收利用固体残渣并增加了焦油的产量。
结论分析（1）改造方法首先，我们在再生器排渣之前注意开启焦油泵；在排渣的时候，再生器富油停止进入并打开残渣阀；之后启动残渣泵，当残渣进到了焦油中心槽之后，再用蒸汽将焦油管、残渣管、排渣管、搅拌管吹扫干净，并关闭相应的阀门装备；最后再生器排渣前再一次将焦油管、残渣管、排渣管、搅拌管进行蒸汽吹扫，保证了线路的畅通无阻。
粗苯工段粗苯质量控制措施与回收工艺技术方法
粗苯工段粗苯质量控制措施与回收工艺技术方法1、总则：⑴、焦炉煤气是粗苯的重要来源，若是无法对粗苯进行有效回收，就造成了粗苯的浪费，影响了企业的经济收入。
⑵、通过对粗苯工序现状的分析得出，粗苯产率还有着非常大的提升空间。
⑶、深入分析和研究粗苯质量控制方法以及回收工艺，来强化对粗苯回收工作的管理，以促进其生产效率的提升，使企业经济效益能够实现最大化发展。
⑷、作为一种非常复杂化合物，粗苯作为焦煤气的产物，其主要成分有：苯和甲苯、二甲苯等芳香烃，而这些正是重要的化工原料。
2、粗苯质量控制措施：⑴、当脱苯塔塔顶温度过高时：①、一般来说，当塔顶温度高于105℃时，应采取有效的控制措施，来保证苯的质量。
②、首先，应对油换热器的贫油流量进行调节，使富油温度始终保持在110℃到150℃之间。
③、其次，将管式炉出口的富油温度控制在170℃到185℃之间。
④、再次，管式炉出口的过热蒸汽温度被控制在350℃到400℃之间。
⑤、最后，对粗苯的回流量进行调节，将塔顶温度控制在105℃以下。
⑵、在脱苯塔开工时：①、应在开工之前检查设备、阀门以及管道是否处于良好状态。
②、在油水分离器中注满水之后，需要将放散管、蒸馏设备、富油泵、再生器的各个阀门打开，使蒸汽得以贯通进行清扫，来检验设备的运行状态。
③、在清扫完成之后，将所有蒸汽阀门关闭，并将贫富油泵启动进行送油，经过一段、二段贫油冷却器进入洗苯塔。
④、当塔底液位升到一半时，应及时启动贫富油泵的冷循环系统，当冷循环正常运转之后，管式加热炉进行点火加热，在再生器中加入适量的油，再使蒸汽阀门处于开放状态。
⑤、工作人员还应查看脱苯塔的底部压力是否符合相关技术的要求，在冷凝液冷却器出口苯为30摄氏度时，将冷却水打开，当回流槽出现溢流的情况时，在启动回流泵进行流量控制工作，保持塔顶温度能够低于105℃。
⑶、在脱苯塔停工时：①、对于各个设备的放液管的畅通情况进行检查，不再对再生器进行加油，当达到排渣规定温度时，应将再生期内的残渣排放出去，将各个管道进行清理。
粗苯回收
粗苯吸收
——原理及流程
吸收煤气中的粗苯可用焦油洗油，也可以用石油的轻柴油馏分。洗油应有良好 的吸收能力，大的吸收容量，小的相对分子质量，以便在相同的吸收浓度条件下具 有较小的分子浓度（摩尔分数），降低苯的吸收平衡蒸汽压，增大吸收推动力。 焦油洗油的沸点范围为230~300℃，其主要成分为甲基萘、二甲基萘和苊。相对 分子质量170~180，有良好的吸收粗苯的能力，饱和吸收量可达2.0~2.5%。 焦炉煤气以25～27℃依次通过串联的洗苯塔，与塔顶喷洒的焦油洗油逆流接触， 脱除粗苯后煤气从塔顶排出。塔底排出含粗苯2%~2.5%的富油送往蒸馏装置脱苯。脱 苯后的贫油含苯0.2％~0.4%，经冷却至27~ 31℃后送至洗苯塔循环使用。终冷后的 煤气含粗苯25~40g/m3，在粗苯吸收塔内用洗油吸收，出吸收塔后的煤气含苯小于 2g/m3，吸收过程为物理吸收。
煤气最终冷却和除萘
——最终冷却和油洗萘工艺
1.流程：饱和器来的50~56℃的煤气进入木格式洗苯塔，被有喷淋下来的富油洗 萘。富油进塔温度比煤气温度高5-7℃，煤气含萘可由2000~2500mg/Nm³降到500800mg/Nm³。除萘后的煤气进入终冷塔，该塔为隔板式，分两段。下段用从凉水架 来的循环水冷却至20~23℃的循环水喷淋，将煤气再冷却25℃左右，额外水从终冷塔 底部经水封管流入热水池；然后用泵送至凉水架，经冷却后自流入冷水池。再用泵 送至终冷冷塔的上下两端，送往上端的水须于间冷器用低温水冷却，由于终冷器只 是为了冷却煤气，所以终冷循环水量可减至2.5~3t/1000Nm³煤气。 2.特点：优点是塔后煤气含萘量要低于其他两种工艺流程，用水量也仅为水洗 萘的一半，因而可减少含酚污水的排放量；缺点是该流程油洗萘在较为高的温度下 进行，塔后煤气含萘量仍较高，煤气温度波动；操作复杂，洗油耗量大，脱苯困难， 仍需进行污水处理。
第八章 煤气中粗苯的回收 [兼容模式]
![第八章 煤气中粗苯的回收 [兼容模式]](https://img.taocdn.com/s3/m/5d96fdabc77da26925c5b063.png)
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四、影响粗苯回收的因素
增加循环洗油量，可降低洗油中苯族烃含量，增加吸收推 动力，提高苯族烃的回收率。但加大循环洗油量，洗苯的动力 消耗和脱苯的蒸汽和冷却水用量都要增加。 实际循环洗油用量可按装入煤量计算，当装炉煤挥发分 不大于28％时，洗苯时每吨干煤所需循环洗油用量为0.5～ 0.55m3，则所需实际循环洗油用量为： L ＝ G(0.5 ～ 0.55)dm dm—洗油的密度， kg/m3。 40 （8-1） 式中L—实际循环洗油用量， kg/h；G—装炉干煤量， t/h；
pg=P•yb
(8-1)
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三、洗油吸苯的原理
式中 数)。 通常苯族烃在煤气中的浓度以g/m3表示。若已知 苯族烃在煤气中的浓度为 a(g/m3)，则换算为体积分 数得： P—煤气的总压力， Pa
yb— 煤气中苯族烃的体积分数(或摩尔分
22.4 a yb 1000 M b
(8-2)
式中Mb粗苯的平均相对分子质量。
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四、影响粗苯回收的因素
2. 洗油的吸收能力及循环油量
用于洗苯操作的洗油有煤焦油洗油和石油洗油两种。 吸收剂的吸收能力与分子 量成反比。 洗油的分子量也不宜过小， 否则在脱苯蒸馏时洗油与苯族 烃不易分离，且挥发损失较大。
20℃洗油吸收苯的能力与其分子量的关 系
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四、影响粗苯回收的因素
在洗苯操作时，如果洗油的洗苯能力强，则循环洗油 的用量可以相应减少。送往洗苯塔的循环洗油量可根据下 式求得：
当煤气中苯族烃的分压pg大于洗油液面上苯族烃的平 衡蒸汽压pL时，煤气中的苯族烃即被洗油吸收。pg和pL之 间的差值越大，则吸收过程的推动力越大，吸收速率也越 快。 洗油吸收苯族烃过程的极限为气液两相达成平衡，此 时pg=pL，即：
影响粗苯回收率因素的分析报告
影响粗苯回收率因素的分析报告
一、原料质量：
1.原料中杂质含量：原料中杂质含量高会对粗苯回收率产生负面影响，因为杂质会降低萃取效果，影响苯的回收率。
2.原料中苯含量：原料中苯的含量越高，则粗苯回收率越高。
3.原料流量：原料流量的变化会直接影响到粗苯的回收率，过高或者
过低的流量都会对回收率产生影响。
二、工艺参数：
1.理论塔盘数：理论塔盘数是指在萃取塔中，苯从原料塔抽提到苯塔
所需要经过的塔盘数。
理论塔盘数的大小会影响到粗苯回收率，过小的塔
盘数会导致溶液中苯含量高，粗苯回收率降低。
2.抽提塔操作温度：抽提塔操作温度的升高会提高苯的溶解度，促进
苯的回收，但过高的温度会导致苯的损失，降低回收率。
3.洗涤塔操作温度：洗涤塔操作温度的升高会促进溶液中苯的分离和
回收。
三、设备状态：
1.萃取塔的塔底压力：塔底压力的变化会直接影响到塔中苯的回收率，过低的压力会导致苯的回收率降低，过高的压力会导致苯的损失。
2.洗涤塔的沉降速度：洗涤塔的沉降速度会影响到苯的回收率，过快
的沉降速度会导致苯的损失。
四、操作工艺：
1.操作技术：操作工艺的熟练程度和操作人员的技术水平会对粗苯回收率产生重要影响。
2.操作流程：操作流程的合理与否也会影响到粗苯回收率，例如操作过程中液位控制、加热、冷却等环节的控制。
综上所述，粗苯回收率受到原料质量、工艺参数、设备状态和操作工艺等因素的共同影响。
在生产实际中，应根据具体情况对这些因素进行优化，以提高粗苯回收率，从而提高生产效益。
粗苯的回收理论培训
粗苯的回收理论培训一、引言在当前社会，环保意识逐渐增强，资源回收利用已成为一种社会潮流。
而粗苯作为一种重要的化工产品，在生产和使用过程中产生了大量的废弃物，如何对粗苯进行有效的回收利用成为一个急需解决的问题。
因此，进行粗苯回收理论培训，对于提高企业的生产运营效率，减少资源浪费，保护环境具有重要意义。
二、粗苯回收的意义1.资源节约：粗苯是一种重要的化工原料，具有广泛的应用领域。
通过回收利用废弃的粗苯，可以减少对自然资源的开采，节约成本。
2.环境保护：废弃的粗苯对环境造成污染，通过科学合理的回收处理，可以减少对环境的影响，有效减少废弃物的排放。
3.经济效益：通过粗苯回收，可以增加企业的利润空间，提高资源利用效率，创造更多的经济价值。
三、粗苯回收的方法1.物理回收：采用物理方法对废弃的粗苯进行分离和提纯，例如蒸馏、结晶、萃取等方法。
2.化学回收：采用化学方法对废弃的粗苯进行处理，提高其纯度，使其可以重新应用于生产和加工过程中。
3.生物回收：利用微生物、酶等生物技术手段，对废弃的粗苯进行降解处理，实现资源的再生利用。
四、粗苯回收理论培训的内容1.粗苯的性质和应用：对粗苯的物化性质、化工应用领域进行介绍，使学员对粗苯有全面的了解。
2.粗苯回收的技术原理：介绍粗苯回收的物理、化学、生物等多种回收方法的原理和应用，使学员掌握粗苯回收的基本理论知识。
3.粗苯回收的实践操作：通过现场演示和实验操作，让学员掌握粗苯回收的具体操作技能，培养实际操作能力。
4.安全生产和环境保护：着重介绍粗苯回收过程中的安全操作规范和环境保护措施，培养学员的安全意识和环保意识。
5.案例分析与讨论：通过案例分析，对不同情况下的粗苯回收进行讨论和分析，培养学员的解决问题能力。
六、粗苯回收理论培训的效果评价1.学员的理论掌握情况：通过理论考核和操作评定，对学员的理论知识和操作技能进行综合评价。
2.培训效果的实际应用：对学员在实际工作中对粗苯回收的应用情况进行跟踪调查，评估培训效果。
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概述
粗苯:
脱氨后的焦炉煤气含有苯系化合物,其中以苯的含量为主,称之为粗苯.
粗苯的组成和性质:
粗苯组成
苯 甲苯
%
二甲苯(含乙基 苯) 三甲苯和乙基 甲苯 不饱和化合物 硫化物
55~57
11~22
2.5~6
1~2
7~12
0.3~1.8
淡黄色 透明 液体,比水轻(密度0.871～0.900 ),不溶 于水,易挥发易燃.
1.粗苯回收方法:
（1）洗油吸收法:※
焦油洗油或者石油洗油作为吸收剂，吸收煤气中粗苯。
（2）吸附法：
用活性炭或者硅胶固体吸附剂，吸附后用蒸汽蒸馏出粗苯。
（3）加压冷冻法：
煤气加压8atm，冷冻-45℃使粗苯冷冻成固体而从煤气中分离。
2.粗苯回收原理（洗油吸收法）
洗油 + 粗苯 （贫油）
吸收（20~30℃）
煤气50℃
最终冷却和油洗萘工艺
③:最终冷却和焦油洗萘工艺
洗萘塔和终冷塔一体； 煤气先冷却，含萘水再用焦油洗萘； 25℃冷却水 煤气除萘效果好； 用水量大，不利于环保。
煤气25~30℃ 去凉水架 水 冷却水（除萘后） 水澄清槽 焦油 焦油 含萘焦油 冷凝工段来焦油 焦油槽 去焦油加工
煤气50℃
终 冷 塔
富苯洗油 解吸（250~350℃） （富油）
3.粗苯回收工段构成
⑴煤气最终冷却和除萘
(回收氨后:煤气温度55℃,为回收粗苯吸收温度要小于20~25 ℃.)
⑵粗苯吸收(吸收) ⑶吸收油脱出粗苯（解吸）
4.粗苯回收各工段
(1)煤气最终冷却 和除萘
①:煤气终冷和机械除 萘工艺
沉萘槽庞大笨重、 煤气50℃ 除萘不净; 终冷塔需冷却煤 气和冲萘，循环水用 量大，不利于环保；
洗 萘 塔
最终冷却和焦油洗萘工艺
三种终冷工艺比较：
工艺名称 冷却水作用 除萘方法 工艺特点
煤气终冷和机械 除萘工艺
冷却煤气，并冲 萘
终冷水机械化萘 沉淀
沉萘槽庞大笨重、 除萘不净
两塔分立；煤气 中含萘仍较高； 终冷水中含浮油， 循环水用量少， 利于环保 两塔一体；除萘 效果好；用水量 大，不利于环保。
§ 4、炼焦化学产品的回收与精制
§ 4．4 粗苯回收
4.4粗苯回收
课前回顾：
原理：利用磷酸铵的 选择吸收的特点
氨的回收
磷酸吸收法（无水氨的生产）
原理：用硫酸过饱和过程 吸收氨，饱和器内就析出 结晶，结晶在结晶槽成长。
硫酸吸收法
饱和器法 无饱和器法（酸洗塔法）
(硫酸铵的生产）
原理：用硫酸在喷洒式酸式塔 内，不饱和过程吸收氨，不饱 和硫酸铵溶液在结晶槽中结晶。
最终冷却和油洗 萘工艺
冷却煤气
富油吸收煤气中 萘
最终冷却和焦油 洗萘工艺
冷却煤气，并冲 萘
焦油吸收终冷水 中的萘
练习题：
1.关于粗苯的叙述，下列说法正确的是() A.粗苯是单质；B.常温下粗苯是无色透明的液体；C.粗苯不溶于水，比水轻； D.粗苯中以甲苯的含量为主； 答案：C 2.当前，我国广泛应用那种方法回收煤气中的粗苯 () A.洗油吸收法；B.吸附法；C.加压冷冻法；D.蒸馏法； 答案：A 3.粗苯回收工段构成为： ， ， 。 答案：煤气最终冷却和除萘；粗苯吸收；吸收油脱出粗苯 4.最终冷却和油洗萘工艺过程中采用的除萘方法是() A.机械化萘沉淀；B.富油吸收煤气中萘；C. 焦油吸收终冷水中的萘；D. 富油 吸收终冷水中的萘； 答案：B 5.最终冷却和油洗萘工艺过程中冷却水的作用是 () A. 冷却煤气，并冲萘；B. 冷却煤气；C.冲萘； 答案：B
4.4粗苯回收
教学目标： 掌握粗苯回收的方法和原理、回收工段的流程以及特点。 理解粗苯吸收的影响因素。 教学重点： 粗苯 回收工段的构成和回收流程。 教学难点： 煤气终冷方法 ,富油脱苯流程的理解。 小结： 粗苯回收方法、回收工段构成、终冷方法、吸收的影响 因素、富油脱苯的流程
洗 苯 塔 煤气
贫油
贫油槽 富油泵 富油泵 贫油泵
②:粗苯吸收影响因素 a:吸收温度 适宜:25 ℃左右;实际操作:20~30 ℃. 洗油温度比煤气温度略高(防止煤气中水汽冷凝进入洗油).
b:洗油相对分子量及循环量 洗油相对分子质量: 吸收剂的吸收能力与其相对分子质量成反比. (焦油洗油:170~180) (石油洗油:230~240,吸苯能力弱,故循环油量比用焦油洗油时大) 洗油循环量: 增加洗油循环量可提高粗苯的回收率.
(2)粗苯吸收
①:焦油洗油吸苯的工艺流程
焦炉煤气以25～27℃依次通 过串联的洗苯塔，与塔顶喷洒的焦 油洗油逆流接触，脱除粗苯后煤气 从塔顶排出。 塔底排出含粗苯约2.5%的富 油送往蒸馏装置脱苯。脱苯后的贫 油含苯0.2％～0.4%，经冷却至 27～30℃后送至洗苯塔循环使用。
富油
洗 苯 塔 煤气
③流程 a:生产一种苯流程 粗苯产品(含5%~10%萘溶剂油) b:生产两种苯流程 轻苯:＜150 ℃ 重苯:150～200 ℃ (含萘溶剂油) c:生产三种产品的流程 轻苯 精重苯 萘溶剂油
富油
热富 再 生 水、油 重苯 轻苯 水 热贫 水 贫油 直接蒸汽蒸吹 间接蒸汽加热
图4-17富油脱苯工艺流程
富油脱苯流程
粗苯蒸汽、油气、水汽
冷却器
富油
分凝器
油、 水
富油
换热器
富油
★ 加热器
贫油
富油
脱 苯 塔
再生器
间 接 蒸 汽 水
残渣 直接蒸汽
两 苯 塔
重 苯
分凝器 冷凝器
加热器
分离器
水
轻苯
富油脱苯----生产两种苯流程
小结：
1.粗苯回收方法 2.粗苯回收原理（洗油吸收法） 3.粗苯回收工段构成 4.粗苯回收各工段 ⑴煤气最终冷却和除萘 （三种工艺的流程和工艺特点） ⑵粗苯吸收 （吸收流程、吸收影响因素） ⑶富油脱苯 （方法、流程）
终 冷 塔 ℃左右 煤气25~27℃
含萘水
机械化萘沉淀槽
水
凉Hale Waihona Puke 架萘 储槽煤气终冷和机械除萘工艺
②:最终冷却和油洗萘 工艺
洗萘塔和终冷塔分立； 煤气先用富油洗萘，洗 萘后煤气再冷却； 洗萘后煤气中含萘仍较 高； 终冷塔排出水中含浮油； 终冷塔只需冷却煤气无 需冲萘，循环水用量少， 利于环保。
55~57℃ 23℃ 冷 却 水 煤气25~30℃ 加 热 器 富 油 洗 萘 塔 除 萘 后 煤 气 去富油槽 终 冷 塔 冷却水 沉淀槽 去凉水架
c:贫油含苯量 贫油含苯量越高,塔后的粗苯损失越大,吸收效率不好;贫油含苯一 般为:0.2%~0.4%) d:吸收面积 增大汽液两相接触面积,有利于吸收. e:压力 提高吸收压力,可提高粗苯回收效率.
(3)富油脱苯
①方法
水蒸汽蒸馏法(脱苯塔内)
②富油加热方式
a:预热器加热富油脱苯法 列管式换热器 蒸汽间接加热富油至135~145 ℃ 耗蒸汽量大,设备大,污水量大. b:管式炉加热富油脱苯法 管式炉 煤气间接加热富油至180~190 ℃ 蒸汽耗量低,设备尺寸小,污水量小.